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本發(fā)明公開了一種負(fù)載納米零價(jià)鐵的磁性納米伊蒙黏土的制備方法,包括以下步驟:(1)在納米伊蒙黏土中加入去離子水,制成穩(wěn)定的懸浮液;(2)在懸浮液中加入六水合三氯化鐵,并加入無(wú)水乙醇,超聲并攪拌后得到前驅(qū)液;(3)配制硼氫化鈉或者硼氫化鉀溶液,在氮?dú)鈿夥障轮鸬蔚渭拥角膀?qū)液中;(4)用磁體富集得到的產(chǎn)物,然后洗滌;(5)將產(chǎn)物進(jìn)行真空干燥、研磨,得到負(fù)載納米零價(jià)鐵的磁性納米伊蒙黏土粉體。本發(fā)明還公開了上述方法制備的負(fù)載納米零價(jià)鐵的磁性納米伊蒙黏土及其應(yīng)用。本發(fā)明制備的負(fù)載納米零價(jià)鐵的磁性納米伊蒙黏土,具有良好的反應(yīng)活性,對(duì)含六價(jià)鉻的廢水具有顯著的處理效果,處理完畢完后可以利用外磁場(chǎng)分離。
本發(fā)明屬于含重金屬離子廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種聚乙烯亞胺功能化磁性氧化石墨烯吸附劑及其制備方法與應(yīng)用。方法:1)將氧化石墨烯、氯化亞鐵和氯化鐵在水中混勻,加入氨水溶液,反應(yīng),得到磁性氧化石墨烯;2)將磁性氧化石墨烯與3?氨丙基三乙氧基硅烷在有機(jī)溶劑中進(jìn)行反應(yīng),獲得硅烷化磁性氧化石墨烯;3)將硅烷化磁性氧化石墨烯分散于水中,加入聚乙烯亞胺和甲醛溶液,反應(yīng),后續(xù)處理,得到聚乙烯亞胺功能化磁性氧化石墨烯吸附劑。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單,所制備的吸附劑對(duì)Hg(Ⅱ)具有選擇吸附性,吸附容量高,易于分離,可重復(fù)利用。本發(fā)明的吸附劑能有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)重金屬離子的去除。本發(fā)明的吸附劑用于去除水中重金屬離子。
本發(fā)明公開了一種污泥厭氧發(fā)酵產(chǎn)揮發(fā)性有機(jī)酸的方法,包括步驟:(1)提供廢水處理產(chǎn)生的剩余污泥,以及對(duì)所述剩余污泥進(jìn)行電化學(xué)預(yù)處理;(2)對(duì)經(jīng)過電化學(xué)預(yù)處理后的污泥進(jìn)行至少5天的厭氧發(fā)酵。本發(fā)明的方法能夠在低能耗的情況下對(duì)各種物料(包括污泥)進(jìn)行預(yù)處理,提高污泥可生化性,促進(jìn)厭氧發(fā)酵產(chǎn)酸反應(yīng),實(shí)現(xiàn)廢污水處理廠污泥的減量化、資源化和促進(jìn)污水處理工藝的提標(biāo)改造;且本發(fā)明的方法具有易于運(yùn)行和易操作的特點(diǎn),可規(guī)?;a(chǎn),還具有能夠減少甚至無(wú)需添加額外化學(xué)藥劑的優(yōu)點(diǎn),為厭氧發(fā)酵產(chǎn)酸提供了簡(jiǎn)單、高效的方法。
本發(fā)明涉及一種改性蒙脫土、其制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明改性蒙脫土的制備方法通過雙十八烷基四羥乙基二溴丙二銨對(duì)鈉基蒙脫土進(jìn)行微波改性處理制得層間距更大的改性蒙脫土,為有機(jī)污染物提供了更多的吸附空間,同時(shí)由于改性蒙脫土引入了雙十八烷基四羥乙基二溴丙二銨的疏水基團(tuán)和陽(yáng)離子基團(tuán),而使其疏水性增強(qiáng),表面帶正電荷,與陰離子污染物之間存在相互吸引的靜電作用,從而使改性蒙脫土能有效去除廢水中的有機(jī)污染物,特別是甲基橙,改性蒙脫土對(duì)甲基橙的吸附量可高達(dá)200mg/g以上。
本發(fā)明公開了一種能高效吸附汞的兩段胺改性蔗渣分級(jí)多孔碳及制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明以蔗渣分級(jí)多孔碳為原料,以弱酸為溶劑,經(jīng)過氧化處理后分段接枝超支化胺和有機(jī)小分子胺,制備兼具高比表面積的分級(jí)多孔結(jié)構(gòu)和化學(xué)共價(jià)鍵合有機(jī)胺的吸附材料。通過充分利用其孔結(jié)構(gòu)的物理吸附和有機(jī)胺的化學(xué)吸附,該材料即使在痕量濃度下也能高效吸附去除水體中的汞離子,在含汞廢水環(huán)境修復(fù)和/或超凈高純?cè)噭┲苽渲杏袘?yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保資源化污泥處理系統(tǒng),包括預(yù)處理系統(tǒng)、污泥粉碎系統(tǒng)、污泥濃縮系統(tǒng)和烘干系統(tǒng),所述預(yù)處理系統(tǒng)的出泥口通過污泥輸送管道與污泥粉碎系統(tǒng)的進(jìn)泥口連接,所述污泥粉碎系統(tǒng)的出泥口通過污泥輸送管道與污泥濃縮系統(tǒng)的進(jìn)泥口連接,通過本發(fā)明的污泥處理系統(tǒng)處理污泥,達(dá)到完全處理及回收利用,徹底解決環(huán)境污染問題,同時(shí)創(chuàng)造較高的產(chǎn)品附加價(jià)值,絮凝池、沉淀池和過濾池,干燥機(jī)和污泥回收箱,將污泥絮凝沉淀后,進(jìn)行干燥,經(jīng)過多次干燥效果好,采用了余熱多次重復(fù)使用技術(shù),以及高效節(jié)能的干燥技術(shù),能耗很低,加上本系統(tǒng)采用經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上可行的廢氣廢水處理技術(shù),以及副產(chǎn)品資源化技術(shù),適合推廣和普及。
本發(fā)明公開了一種石墨烯/陰離子粘土復(fù)合光催化劑及其制法與應(yīng)用。所述制備方法包括以下步驟:制得氧化石墨烯溶液和混合金屬鹽溶液后,將氧化石墨烯溶液與混合金屬鹽溶液混合;然后將一定質(zhì)量的尿素加入到混合溶液中,并轉(zhuǎn)移到電熱裝置中進(jìn)行水解回流反應(yīng);產(chǎn)物離心洗滌和干燥后于700~800℃煅燒,研磨過篩,得到所述石墨烯/陰離子粘土復(fù)合光催化劑。本發(fā)明利用氧化石墨烯為陰離子粘土的生長(zhǎng)模版快捷制備石墨烯/陰離子粘土復(fù)合光催化劑,可開發(fā)為應(yīng)用于在可見光下高效同時(shí)處理有機(jī)物/Cr(VI)復(fù)合污染的新型催化劑,對(duì)實(shí)現(xiàn)治理含鉻有機(jī)廢水具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。
本發(fā)明提供一種從江蘺中提取瓊膠的方法,包括如下步驟:1)堿處理:將除雜的江蘺屬植物置于堿溶液中處理,處理結(jié)束后,去除堿液;2)粉碎:將步驟1)制得的江蘺進(jìn)行粉碎處理,得到粉碎后的料液;3)加熱提膠:向步驟2)所得的料液補(bǔ)水,加熱提膠;4)通過板框過濾進(jìn)行脫渣處理;5)采用活性炭進(jìn)行脫色處理;6)脫水干燥,得到瓊膠。本發(fā)明將堿處理后的江蘺通過機(jī)械粉碎形成膠體溶液,加熱提膠壓榨過濾后的膠液使用粉狀活性炭進(jìn)行脫色,冷凍脫水或壓榨脫水,干燥后所得瓊膠產(chǎn)品產(chǎn)率、質(zhì)量比較穩(wěn)定,外觀微黃或白色。加工生產(chǎn)全過程不需使用鹽酸、草酸等,也不需使用化學(xué)漂白劑,用水量只是傳統(tǒng)方法的40%左右,產(chǎn)生的廢水量也大幅下降。
本發(fā)明公開了一種鋁業(yè)減渣之除油和鉻化藥劑兼容及減污噴淋系統(tǒng),包括除油槽、第一不流動(dòng)水洗槽組、鉻化槽、第二不流動(dòng)水洗槽組、噴淋槽和瀝干槽,鋁材依次經(jīng)過除油槽、第一不流動(dòng)水洗槽組、鉻化槽、第二不流動(dòng)水洗槽組、噴淋槽和瀝干槽;除油槽和第二不流動(dòng)水洗槽組分別與第一不流動(dòng)水洗槽組相連通,除油槽內(nèi)具有除油液,鉻化槽內(nèi)具有鉻化液,除油液和鉻化液相互兼容;還包括一號(hào)泵,噴淋槽和瀝干槽分別通過一號(hào)泵與第二不流動(dòng)水洗槽組相連通,一號(hào)泵用于將噴淋槽和瀝干槽中的水泵入第二不流動(dòng)水洗槽組。首次關(guān)注所選用組分對(duì)除油液的兼容。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了噴涂鉻化處理廢水廢渣零排放以及生產(chǎn)節(jié)水。 1
本發(fā)明公開一種重金屬污染土壤二級(jí)修復(fù)的方法,是將受重金屬污染的水田進(jìn)行破碎,表層0.5-0.6m深的土壤破碎至小于2-3mm的土塊后;灌溉至土壤層上的積水層達(dá)10-15cm深;加入改性粘土礦物吸附劑,機(jī)械攪動(dòng),靜置6~8小時(shí),撈出浮在水面的完成吸附的吸附劑,同時(shí)將上清液排出,完成一級(jí)修復(fù);后收集吸附后的輕質(zhì)陶粒在廢水處理廠進(jìn)行洗脫處理,之后,用純水作為淋洗劑淋洗1~3次,每次水用量為首次加入的所述淋洗液體積的0.6~1倍,完成二級(jí)修復(fù)。本方法操作簡(jiǎn)單,成本低,去除效率高,符合實(shí)際需要,具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種磁性硅藻土吸附劑及其制備方法與應(yīng)用。該磁性硅藻土吸附劑包括作為核體的硅藻土和包覆在硅藻土表面的四氧化三鐵殼體層。其制備方法包括配制含硅藻土混合溶液、在硅藻土表面沉積四氧化三鐵和對(duì)沉積四氧化三鐵進(jìn)行老化、洗滌、真空干燥、破碎處理等步驟。本發(fā)明磁性硅藻土吸附劑具有大的比表面積特性的基礎(chǔ)上,還具有優(yōu)異的磁性。因此,具有優(yōu)異吸附性能特別是吸附銅離子的能力。另外,其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。因此,該磁性硅藻土吸附劑能夠在含銅廢水或飲用水源水的凈化處理中的應(yīng)用。
本發(fā)明屬于催化劑領(lǐng)域,公開了一種以γ-Al2O3微球?yàn)檩d體,以氧化錳和氧化鐵為活性組分的負(fù)載型二元復(fù)合金屬氧化物臭氧催化氧化催化劑及其制備方法。該催化劑由包括以下步驟的方法制備得到:將γ-Al2O3微球浸漬于水溶性錳鹽和水溶性鐵鹽的混合溶液中,取出,烘干,高溫焙燒,得到負(fù)載型二元復(fù)合金屬氧化物臭氧催化氧化催化劑。本發(fā)明的催化劑其粒子均一性得到顯著改善,具有更好的穩(wěn)定性及重復(fù)使用性,具有更優(yōu)異的催化活性,相對(duì)于γ-Al2O3微球或錳、鐵單組份負(fù)載催化劑,有機(jī)物的去除率得到顯著提高,最高可提高38%,處理后造紙廢水中有機(jī)污染物的種類和含量大大降低,難生物降解有機(jī)物也被更充分的降解。
本發(fā)明公開了溫控UASB厭氧氨氧脫氮方法及其設(shè)備。該設(shè)備包括UASB生物反應(yīng)器筒體(1),筒體(1)內(nèi)的下部設(shè)有厭氧污泥床(2),上部設(shè)有三相分離器(3),厭氧污泥床(2)外部設(shè)有溫控系統(tǒng)(4);所述厭氧污泥床(2)所用的種泥是垃圾滲漏液在SBR反應(yīng)器中經(jīng)過同時(shí)好氧厭氧處理的活性污泥。本發(fā)明在反應(yīng)器中加入垃圾滲濾水同時(shí)好氧厭氧處理活性污泥,通過微生物馴化作用快速培養(yǎng)厭氧氨氧化菌株。本發(fā)明是將原處理高濃度有機(jī)廢水的UASB厭氧反應(yīng)裝置,通過改造并采用特殊的污泥培養(yǎng)馴化方法,實(shí)現(xiàn)快速厭氧氨氧化生物脫氮。
本發(fā)明涉及一種中濃紙漿雙升流塔氧氣漂白方法,包括(1)紙漿送入中濃混合器,在中濃混合器前加入中壓蒸汽;(2)(1)的紙漿進(jìn)入升流塔,經(jīng)塔底分配器后同速升流,紙漿在塔頂排出,進(jìn)入增壓泵;(3)增壓后的紙漿進(jìn)入另一中濃混合器,在中濃混合器前通入中壓蒸汽,并與紙漿充分混合,然后從塔底進(jìn)入另一升流塔;(4)紙漿經(jīng)塔底分配器后同速升流,到塔頂噴入稀釋水,并噴卸到噴放鍋,噴放鍋內(nèi)的攪拌器和輸漿泵把低濃紙漿抽送去真空洗漿機(jī)洗滌;本發(fā)明大幅度提高氧氣漂白段的脫木素率,減少后繼漂白段的漂白劑和漂白助劑的用量,使紙漿漂白生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,使漂白廢水進(jìn)一步達(dá)到環(huán)保要求,降低紙漿漂白的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及石油樹脂領(lǐng)域,具體公開了一種C9石油樹脂制備過程中回收三氟化硼催化劑的方法。其方法為將含有三氟化硼催化劑的C9樹脂與有機(jī)堿化合物混合并攪拌,過濾,得樹脂液和三氟化硼絡(luò)合物;樹脂液減壓蒸餾;三氟化硼絡(luò)合物加熱。本發(fā)明整個(gè)工序中不需要堿洗水洗再分液等處理,不會(huì)產(chǎn)生廢水或固態(tài)廢渣,降低了企業(yè)環(huán)境治理成本的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明不引入無(wú)機(jī)鹽等雜質(zhì),所得石油樹脂產(chǎn)品純度高,無(wú)灰分且色澤淺,提高了石油樹脂產(chǎn)品的性能指標(biāo)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,在含有三氟化硼催化劑的C9石油樹脂與有機(jī)堿化合物混合生成固態(tài)三氟化硼絡(luò)合物后,經(jīng)過過濾即可分離C9石油樹脂以及固態(tài)三氟化硼絡(luò)合物。
本發(fā)明公開了一種無(wú)氰堿性鍍銅電鍍液及其電鍍工藝,所述無(wú)氰堿性鍍銅電鍍液包括如下組分:一價(jià)銅化合物3~50g/L、pH調(diào)節(jié)劑0~20g/L、非氰主絡(luò)合劑10~150g/L、光亮劑1~30g/L;其中,所述非氰主絡(luò)合劑的分子中至少含有兩個(gè)雙鍵,且至少有兩個(gè)雙鍵上的原子能參與同一個(gè)一價(jià)銅離子的絡(luò)合。本發(fā)明的無(wú)氰堿性鍍銅電鍍液不含氰化物、磷等污染物,廢水處理簡(jiǎn)單,符合環(huán)保要求,體系中的銅離子為一價(jià),電鍍時(shí),每形成一個(gè)銅原子只需消耗一個(gè)電子即可,能耗少;而且,絡(luò)合劑的分子中至少有兩個(gè)雙鍵上的原子能參與同一個(gè)銅離子的絡(luò)合,絡(luò)合能力強(qiáng),獲得的鍍層的光亮平整性好、分散能力佳。
本發(fā)明提供了一種環(huán)保磚的制備方法,該環(huán)保磚的原材料按重量份計(jì)包括:石材廢料30~70份,水泥12~30份,沙子10~40份,該環(huán)保磚的制備方法包括石材廢料收集、石材廢料原料的制備、混合、粉碎、成型和養(yǎng)護(hù)等步驟。本發(fā)明制作磚的原材料并不是傳統(tǒng)的在市面上購(gòu)買的石粉,而是將石材切割或者雕刻過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣以及廢漿等廢料進(jìn)行收集,再通過分離、壓濾、干燥等工序進(jìn)行處理,最終得到的制備磚的石材廢料原材料,真正達(dá)到了變廢為寶、循環(huán)利用的目的,符合節(jié)能減排的要求。
本發(fā)明公開了一種三甘醇二異辛酸酯的精制方法,包括如下步驟:第一步,以三甘醇和異辛酸為原料制作粗產(chǎn)品;第二步,對(duì)粗產(chǎn)物進(jìn)行分子蒸餾提純;第三步,完成三甘醇二異辛酸酯最終產(chǎn)品的制備。傳統(tǒng)的制作方法中,三甘醇二異辛酸酯通過常規(guī)中和水洗方法容易產(chǎn)生大量廢水,污染環(huán)境,蒸汽分餾方法溫度過高易于發(fā)生副反應(yīng),影響產(chǎn)品性能,而用本發(fā)明的提純方法,產(chǎn)品純度高,色度好,不用進(jìn)行脫色,產(chǎn)品性能好。
本發(fā)明公開了一種耐鹽菌培養(yǎng)基營(yíng)養(yǎng)劑及其制備方法與馴化方法及應(yīng)用。其耐鹽菌培養(yǎng)基營(yíng)養(yǎng)劑,包括以下重量份數(shù):水、海藻酸鈉、海帶粉、魚粉、豆粕、膨化豆粉、酵母、馬尾藻、螺旋藻、維生素C、氯化膽堿、煙酸、泛酸鈣、維生素D3份、維生素E、肌醇、維生素A、維生素H2、維生素B1、維生素B2、維生素B12、維生素K3、骨蛋白粉、磷酸氫鈣、面粉、干海泥和礦物質(zhì)微量元素金屬鹽化合物。使用該耐鹽菌培養(yǎng)基營(yíng)養(yǎng)劑能夠馴化出眾多耐鹽菌,從而滿足高鹽廢水復(fù)雜環(huán)境的處理需求,達(dá)到更好的凈化效果和穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及石材加工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特指綠色環(huán)保石材加工系統(tǒng),其包括石材加工生產(chǎn)車間,生產(chǎn)車間的墻板為吸音材料板,房頂為太陽(yáng)能板,生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)有粉塵清潔過濾裝置、LED照明燈,生產(chǎn)車間的地板上設(shè)有水循環(huán)系統(tǒng),生產(chǎn)車間的周圍種植有可吸附石沬粉塵的羅漢松,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué),徹底解決了石沬粉塵污染空氣;冷卻水廢水污染環(huán)境;加工噪音大;石材廢料不能再利用,污染周邊環(huán)境的問題,科學(xué)的綠色環(huán)保設(shè)計(jì)。
本發(fā)明公開了一株多環(huán)芳烴降解菌及其應(yīng)用。本發(fā)明所提供的多環(huán)芳烴高效降解菌是鞘氨醇單胞菌屬(Sphingomonas sp.)的菌株GY2B,該菌可在好氧條件下高效降解菲,并且能利用萘、2-萘酚、1-羥基-2-萘酸、苯、甲苯、水楊酸、鄰苯二酚、苯酚等其它多種芳香有機(jī)物。Sphingomonas sp.GY2B對(duì)頭孢呋辛、氯霉素、紅霉素、四環(huán)素四種常用抗生素敏感,對(duì)羥氨芐青霉素中度敏感,為其在廢水生物處理和環(huán)境污染修復(fù)中的應(yīng)用提供了安全保證。
本發(fā)明公開了一種無(wú)催化劑連續(xù)化生產(chǎn)生物柴油的方法。該方法采用廢棄動(dòng)植物油脂、微生物油脂等加熱加壓在生物柴油反應(yīng)塔內(nèi)與甲醇發(fā)生油脂水解、脂肪酸酯化及甘油酯酯交換反應(yīng),并將反應(yīng)產(chǎn)物連續(xù)打入甘油蒸餾塔、甲酯脫臭塔及甲酯蒸餾塔內(nèi)即得生物柴油。這種方法能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化、反應(yīng)速度快、生產(chǎn)成本低廉、操作簡(jiǎn)單、且無(wú)工藝廢水、質(zhì)量穩(wěn)定可靠適合大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種廢PCB電子線路基板、線路板邊角料及粉屑再利用工藝處理方法,其處理的工藝流程為:A、下料;B、破碎;C、風(fēng)選;D、再破碎;E、再風(fēng)選;上述風(fēng)選過程均將物料送入風(fēng)力分選機(jī),連接篩網(wǎng)分選機(jī)分離出比重不同的金屬及附著金屬之玻璃纖維樹脂粉或塑料,風(fēng)力分選機(jī)連接脈沖帶式集塵器,收集無(wú)金屬之玻璃纖維樹脂粉或塑料粉;流程中所有技術(shù)設(shè)備均通過輸送管道相連通。根據(jù)情況,上述破碎風(fēng)選流程可重復(fù)無(wú)限次。本方法全過程不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣,其廢PCB電子線路基板、線路板邊角料及粉屑所有成份均能達(dá)到真正意義上經(jīng)濟(jì)循環(huán)再利用,污染零排放,具有良好的市場(chǎng)前景。
本發(fā)明公開一種往復(fù)旋轉(zhuǎn)式料液膜分離方法和裝置,包括有料液筒、中空轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤和膜組件;該料液筒上設(shè)有料液進(jìn)口和出料口;該中空轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于料液筒中,該中空轉(zhuǎn)軸上設(shè)有出液口;該轉(zhuǎn)盤固定中空轉(zhuǎn)軸上;該膜組件固定于轉(zhuǎn)盤上隨轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)一步包括有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)該膜組件往復(fù)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn),該膜組件正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的速率以及時(shí)間相同;藉此,利用該膜組件往復(fù)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn),使膜表面料液流場(chǎng)的速度梯度增大,有效提高液體的切應(yīng)力,可更明顯地抑制膜污染和濃差極化,從而顯著延緩膜通量衰減,使料液分離效果更佳,效率更高,還可減少膜清洗的頻率,降低運(yùn)行成本,可應(yīng)用于生物工程、醫(yī)藥、食品、飲料與廢水處理等多個(gè)領(lǐng)域中。
本發(fā)明涉及一種有色金屬尾礦中提純石英的方法與裝置,其包括:先設(shè)定出浮選粒徑下限與浮選粒徑上限,進(jìn)行不同的處理,使過細(xì)粒徑的尾礦物不參加浮選工序與研磨工序,分離出過粗粒徑的尾礦物進(jìn)行個(gè)別研磨,在只研磨過粗粒徑的尾礦物之前先進(jìn)行前置浮選工序,分離出非石英雜質(zhì),之后將研磨后的尾礦物與分離出適當(dāng)粒徑的尾礦物合并一同進(jìn)行后置浮選、強(qiáng)磁選與過濾,最終得到氧化硅純度在90%以上的石英精礦成品,本發(fā)明具有由有色金屬尾礦中提純規(guī)范內(nèi)粒徑石英且不需要加熱與化學(xué)反應(yīng)的效果。另一方面,對(duì)于提純石英過程還能進(jìn)行非主干的回收工序,以生產(chǎn)土壤調(diào)理劑,實(shí)現(xiàn)無(wú)廢棄物與零廢水排放的效果。
本發(fā)明提供了一種植物纖維素吸附海綿、其制備方法及其應(yīng)用,屬于吸附材料和水處理領(lǐng)域。本發(fā)明植物纖維素吸附海綿的制備方法通過將植物纖維素原料經(jīng)研磨或粉碎后,與堿溶液和二硫化碳進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)完后收集固體產(chǎn)物并用去離子水洗滌至中性,之后經(jīng)冷凍和冷凍干燥制得植物纖維素吸附海綿。本發(fā)明植物纖維素吸附海綿的制備方法制得的植物纖維素吸附海綿形狀大小可控、機(jī)械性能好、不易破碎,具有互通的豐富的孔隙結(jié)構(gòu),吸附能力強(qiáng),能用于除去廢水中的重金屬離子等污染物。
本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定固化廢棄物中鎳和鎘的方法,所述方法將氧化鎘、氧化鎳和赤鐵礦粉碎,混合分散均勻、干燥,得到混合物后,將混合物成型后在700?950℃燒結(jié);冷卻。本發(fā)明利用赤鐵礦穩(wěn)定固化鎳和鎘,將鎳和鎘摻入赤鐵礦燒結(jié),通過鐵氧體尖晶石固溶體的形成可以顯著降低鎳和鎘浸出率,從而有效穩(wěn)定廢舊鎳鎘電池污泥中的有害鎳和鎘;本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,只需要使用廣泛易得,低成本的赤鐵礦作為主要原料,通過簡(jiǎn)單的燒結(jié)方法,即可有效地將鎳和鎘納入鎳?鎘鐵氧體尖晶石固溶體中,顯著降低將金屬鎳和鎘釋放到環(huán)境中的危險(xiǎn),在穩(wěn)定固化過程中不會(huì)產(chǎn)生二次廢渣、廢水,環(huán)保且更加安全有效。
本發(fā)明公開了一種利用短程蒸餾精制山茶油的方法,該方法包括兩級(jí)蒸餾,先將把山茶油毛油直接進(jìn)入緩沖罐,經(jīng)泵再輸入到第一級(jí)薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行脫水、脫氣,在溫度為60~120℃,壓強(qiáng)為-0.8MPa~-0.95MPa條件下進(jìn)行第一次脫水、脫氣;再把已經(jīng)脫水、脫氣的山茶油經(jīng)泵再輸入第二級(jí)短程蒸餾器中,溫度控制在100~180℃,壓強(qiáng)為100Pa~0.1Pa條件下進(jìn)行脫酸,得到高酸價(jià)的油酸和低酸價(jià)的山茶油。本發(fā)明在處理山茶油中沒有經(jīng)過堿煉、中和的化學(xué)過程的鈉皂及水洗排放廢水的高污染過程。流程簡(jiǎn)單,蒸餾分離出來(lái)高價(jià)值的油酸和低酸價(jià)的山茶油,分離過程是物理過程山茶油沒有損耗得率非常高。
本發(fā)明涉及香料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種以強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂為催化劑催化合成L-(+)-酒石酸二乙酯的制備工藝,包括以下步驟:將L-(+)-酒石酸、無(wú)水乙醇、催化劑加入到反應(yīng)容器中,攪拌加熱反應(yīng);反應(yīng)完成后,將反應(yīng)物降溫至室溫后,過濾回收催化劑,所述催化劑為強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂;濾液直接蒸餾制得無(wú)色透明液體L-(+)-酒石酸二乙酯。本發(fā)明能夠提高L-(+)-酒石酸二乙酯的收率,工藝簡(jiǎn)單,操作方便,不涉及使用強(qiáng)酸性液體催化及溶劑回收等問題,整個(gè)工藝過程清潔環(huán)保,不會(huì)產(chǎn)生廢酸、廢水、廢氣,幾乎對(duì)環(huán)境不造成污染,且回收乙醇和催化劑均可重復(fù)使用。
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