從釩渣鈣化焙燒酸浸提釩的沉釩母液中高效提取釩和錳的方法 1085     

 0

本發(fā)明公開一種從釩渣鈣化焙燒酸浸提釩的沉釩母液中提取釩和錳的方法。該方法，包括如下步驟：(1)將釩渣鈣化焙燒熟料放入萃錳余水中，加入稀硫酸得到酸浸出液，酸浸出液加入銨鹽得到沉釩母液，將沉釩母液的pH調(diào)到2.0～3.0得到萃釩原液；(2)萃取萃釩原液中的釩酸根陰離子，得到萃釩余水；(3)將萃釩余水pH調(diào)到4.5～5.0得到萃錳原液；(4)逆流萃取萃錳原液中的錳離子，得到萃錳余水；(5)循環(huán)步驟(1)～(4)分離提取其中的釩和錳，直到萃錳余水中的鎂離子濃度達到25g/L，采用石灰中和沉淀萃錳余水中的鎂離子，中和后水返回作為釩渣鈣化焙燒熟料的酸浸出液的水源。本發(fā)明具有渣量大幅度減少，無廢水產(chǎn)生，實現(xiàn)釩和錳的高效回收，成本降低等優(yōu)勢。

玉米秸稈生物炭基復合吸附劑的制備方法 709     

 0

本發(fā)明公開了一種玉米秸稈生物炭基復合吸附劑的制備方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將玉米秸稈干燥，粉碎，過篩，得玉米秸稈粉末；將玉米秸稈粉末，酒糟，菌渣，牛糞，去離子水混合發(fā)酵，過濾，干燥，球磨，過篩，逐級升溫炭化，得炭化料；將改性聚乙烯醇液與桃膠液攪拌混合，并依次加入鹽酸，戊二醛溶液和炭化料，攪拌混合后，過濾，洗滌，真空干燥，得預(yù)處理生物炭；將改性蒙脫石與有機溶劑混合超聲，接著加入去離子水，預(yù)處理生物炭和磷脂，攪拌混合，接著滴加正硅酸乙酯，繼續(xù)攪拌，即得玉米秸稈生物炭基復合吸附劑。本發(fā)明提供的玉米秸稈生物炭基復合吸附劑在酸性廢水中對氨氮具有優(yōu)異的吸附效率。

低水耗、零排放的纖維素燃料乙醇生產(chǎn)方法 1113     

 0

本發(fā)明公開了一種低水耗、零排放的纖維素燃料乙醇生產(chǎn)方法。該纖維素燃料乙醇生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(1)收集農(nóng)作物廢棄物的堿預(yù)處理液和固體殘渣，調(diào)節(jié)堿預(yù)處理液pH至所需范圍；(2)將固體殘渣I與水混合后調(diào)pH為酶解pH，加纖維素酶水解得到含糖水解液；(3)接入馴化的耐毒乙醇發(fā)酵菌株到水解液中發(fā)酵產(chǎn)乙醇，固液分離獲得發(fā)酵固體殘渣；(4)將pH調(diào)整的堿預(yù)處理液與栽培培養(yǎng)料均勻拌料，滅菌后即得食用菌栽培培養(yǎng)基，栽培培養(yǎng)料，包括發(fā)酵固體殘渣、生物質(zhì)廢棄物、麩皮和石膏粉。本方法通過直接加水調(diào)pH的方式省略了堿預(yù)處理農(nóng)作物廢棄物的洗滌工序，簡化了堿預(yù)處理的操作工序，減少了耗水量和廢水排放量，降低了生產(chǎn)成本。

含重金屬及顆粒物的廢酸濃縮及回用系統(tǒng) 676     

 0

本申請?zhí)峁┮环N含重金屬及顆粒物的廢酸濃縮及回用系統(tǒng)，包括超濾系統(tǒng)(100)、重金屬離子分離系統(tǒng)(200)、酸濃縮系統(tǒng)(300)和蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)(400),其特征在于，所述超濾系統(tǒng)(100)連通所述重金屬離子分離系統(tǒng)(200)；重金屬離子分離系統(tǒng)(200)連通所述酸濃縮系統(tǒng)(300)；所述酸濃縮系統(tǒng)(300)連通蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)(400),通過本發(fā)明的廢酸專用膜濃縮裝置，其用于酸性廢水的濃縮處理，由于廢酸專用膜濃縮裝置無需加熱、能耗少，運行過程連續(xù)穩(wěn)定，設(shè)備占地面積小，全自動運行，操作簡單，且易維護。

電催化處理酸性藏藍染料的方法及裝置 940     

 0

本發(fā)明提出一種電催化處理酸性藏藍染料的方法及裝置，裝置包括電解池槽體，電極組，催化電極，攪拌裝置以及擋板；所述電解池，用以存放待處理的酸性染料廢水；所述電極組包括大于兩塊的極板，平行設(shè)置于所述電解池池體內(nèi)部；所述催化電極為顆粒狀固體，設(shè)置于極板之間；所述擋板將所述攪拌裝置與所述電極組、所述催化電極隔開。本發(fā)明采用固定床三維電極反應(yīng)器，電極的比表面積大，顆粒的間距很小從而改善了物質(zhì)的傳質(zhì)效果，提高了電流效率，在不同的電流密度下易于測定，采用電極聯(lián)用裝置，增加了電極板數(shù)量，電極的比表面積大進一步，提高了電導率，改進了工藝技術(shù)，縮短處理時間，脫色降解效果顯著。

生化污泥減量處理系統(tǒng) 932     

 0

本發(fā)明公開了一種生化污泥減量處理系統(tǒng)，包括混凝反應(yīng)池、沉淀池和污泥池，污泥池的上部與混凝反應(yīng)池的上部連通能量釋放器，能量釋放器將沉淀污泥進行氣爆分解出富含輕金屬離子的污泥后回流至混凝反應(yīng)池循環(huán)利用。待處理廢水經(jīng)混凝反應(yīng)池的混凝后，污泥池的污泥部分回流至混凝反應(yīng)池，污泥回流可減少污泥排放量，回流的污泥中含有殘余過剩的凈水藥劑，循環(huán)利用以增強藥劑的利用率，減少環(huán)保耗材的投用量；同時，沉淀池的上清液輸送至缺氧池經(jīng)過處理產(chǎn)生回收水，供循環(huán)使用，減少污水排放量。

污水處理劑其制備方法和應(yīng)用 1122     

 0

本發(fā)明涉及一種污水處理劑。該污水處理劑包括以下組分：殼聚糖固化單寧、鈉基膨潤土負載菌劑、石墨烯、生物復合酶、有機?無機絮凝劑、絮凝助劑、亞硫酸氫鈉、椰殼粉以及木屑。本發(fā)明污水處理劑生物活性物質(zhì)穩(wěn)定性強、活性高，具有良好的吸附能力、絮凝能力以及生物降解能力，應(yīng)用于河道污水、養(yǎng)殖廢水處理中，可有效去除污水中的大部分重金屬以及絡(luò)合物、有機物，有效降低污水中的氮磷含量，凈化水體，高效環(huán)保，不會造成二次污染。

電鍍清洗零排放及電鍍液回收系統(tǒng)及工藝 1140     

 0

本發(fā)明公開了一種電鍍清洗零排放及電鍍液回收系統(tǒng)，所述的電鍍包括電鍍母液槽和至少一級電鍍清洗槽，所述的電鍍母液槽、電鍍清洗槽逐級依次相連，且電鍍清洗液逐級逆流至上一槽體中；其特征在于：所述的電鍍母液槽上通過管道依次與增壓泵、保安過濾器、高壓泵、膜分離系統(tǒng)相連，所述的膜分離系統(tǒng)濃縮液出口通過管道與電鍍母液槽相連，所述的膜分離系統(tǒng)透過液出口通過管道與最后一級電鍍清洗槽相連，所述的膜分離系統(tǒng)中安裝有納濾膜或反滲透膜。本發(fā)明還包括采用上述電鍍清洗零排放及電鍍液回收系統(tǒng)進行電鍍清洗零排放及電鍍液回收工藝。本發(fā)明采用鍍線內(nèi)循環(huán)工藝，實現(xiàn)真正意義的電鍍廢水零排放及電鍍液回收。

鍍鋅無鉻黑鈍劑及其制備方法 842     

 0

本發(fā)明涉及一種鍍鋅無鉻黑鈍劑及其制備方法。所述鍍鋅無鉻黑鈍劑包括氯化鎳、鉬酸鹽、硫酸銨、pH值酸性調(diào)節(jié)劑和水等組分。所述黑鈍劑的操作溫度為20～40℃；操作時間為0.5～1.5min；pH值為4.0～5.0，按上述各組分質(zhì)量分數(shù)備料；將原料中50～70％的水加入攪拌裝置中；依次投入其他組分；最后加入余下的水；攪拌至少5分鐘，即得成品。本發(fā)明產(chǎn)品不含六價鉻和三價鉻，適用于鍍鋅件的黑色鈍化，可以產(chǎn)生與六價鉻、三價鉻鈍化同樣烏黑發(fā)亮的效果，滿足產(chǎn)品要求。本品烘干前工件不易磨花，鈍化后不用封閉即烏黑光亮。本品耐蝕性能強，無污染，廢水處理易，操作簡單。

固定化負載酸催化劑合成N-苯基馬來酰亞胺的方法 858     

 0

本發(fā)明的一種固定化負載酸催化劑合成N-苯基馬來酰亞胺的方法,屬于合成技術(shù)領(lǐng)域。用酸溶液等體積浸漬硅膠、分子篩、三氧化鋁、酸性樹脂或活性炭載體,烘干得負載催化劑并裝入不銹鋼網(wǎng);將苯胺和馬來酸酐加入到苯、甲苯或二甲苯溶劑中?；?攪拌,加熱,得到N-苯基馬來酰胺酸溶液;然后將N-苯基馬來酰胺酸溶液、阻聚劑和負載催化劑加入到脫水反應(yīng)器中脫水環(huán)合,減壓除去溶劑,得到N-苯基馬來酰亞胺粗品并溶劑中重結(jié)晶,得到N-苯基馬來酰亞胺;本發(fā)明中N-苯基馬來酰亞胺的收率高;廢酸含量低,生產(chǎn)流程少,成本低,含酸廢水排放少;將催化劑固定化,簡化了催化劑的更換,減少了催化劑的機械磨損,延長了催化劑的壽命。

蒸發(fā)裝置 711     

 0

本發(fā)明涉及一種蒸餾設(shè)備,尤其涉及一種多次蒸餾的蒸發(fā)裝置,包括加熱裝置、一蒸發(fā)甑,還具有四個以上依次連接的蒸發(fā)甑,后一蒸發(fā)甑的物料入口通過物料管與前一蒸發(fā)甑的物料出口連接,后一蒸發(fā)甑導熱質(zhì)入口與前一蒸發(fā)甑上部的熱汽出口連接,該四個以上依次連接的蒸發(fā)甑的導熱質(zhì)出口與冷凝器連接。本發(fā)明只有第一個蒸發(fā)甑需要加熱裝置提供熱能,大大減少了燃料的消耗,提高了熱能利用率;此外,選用潤滑油作為導熱介質(zhì),使得熱能損耗率低,大大節(jié)約了燃料的使用量,同時減少了廢水、廢液的處理費用,從而大幅度降低了生產(chǎn)成本。

秸稈改性生物炭及其制備方法和應(yīng)用 1004     

 0

本發(fā)明提供了一種秸稈改性生物炭及其制備方法以及在鉛污染物治理中的應(yīng)用，將稻草秸稈粉碎并烘干，過篩處理，制得稻草秸稈粉末；將稻草秸稈粉末與粉末狀的氫氧化鈣機械混合均勻，在缺氧條件下經(jīng)過熱解、恒溫、冷卻后得到所述秸稈改性生物炭；所述秸稈改性生物炭對廢水中鉛的吸附率大于99％；對底泥中的鉛在18h降到國家標準5mg/L以下，并能長期固化底泥中的鉛；本發(fā)明簡化了生物炭的制備步驟，提供的秸稈改性生物炭是一種理想的低成本水體及底泥重金屬污染修復劑，具有很好的推廣和使用價值。

鐵基-氨基復合改性生物炭材料及制備與應(yīng)用 1062     

 0

本發(fā)明屬于環(huán)境功能材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鐵基?氨基復合改性生物炭材料及制備與應(yīng)用。所述制備方法為：將農(nóng)林廢棄物依次經(jīng)晾干、破碎、加熱碳化、篩分、鹽酸處理去除鹽分，得到預(yù)處理的生物炭，然后將其在濃硝酸和濃硫酸的濃酸混合液中硝化，得到硝化的生物炭，再經(jīng)還原劑進行還原，得到氨基生物炭；將所得氨基生物炭浸泡在含鐵化合物的溶液中平衡一段時間，在攪拌和通入惰性氣體的條件下加入還原劑進行反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過濾、洗滌、真空干燥，得到鐵基?氨基復合改性生物炭材料。本發(fā)明所得到的鐵基?氨基復合改性生物炭材料是環(huán)境友好材料，并且對重金屬的吸附性能大大提高，適合用于中低濃度的重金屬廢水的處理。

可利用循環(huán)蒸汽的酸催化蒸汽爆破預(yù)處理方法 773     

 0

本發(fā)明公開了一種可利用循環(huán)蒸汽的酸催化蒸汽爆破預(yù)處理方法。該方法將爆破預(yù)處理所產(chǎn)生的噴放蒸汽收集起來通過一個列管換熱器后循環(huán)利用。換熱器產(chǎn)生的熱能分別用于爆破過程和酶解糖化的供熱，而所產(chǎn)生的冷凝水用于預(yù)處理前后原料的洗滌過程。本發(fā)明不僅解決了預(yù)處理廢氣的排放所引起的空氣污染，減少了預(yù)處理廢水的排放，而且通過蒸汽的循環(huán)利用有效降低了預(yù)處理成本。本發(fā)明為纖維素乙醇預(yù)處理的清潔生產(chǎn)提供了新的途徑和研究思路。

擺式負壓濃縮裝置 823     

 0

本發(fā)明公開了一種擺式負壓濃縮裝置，在濃縮過程中，濃縮瓶采用外部貼合柔性加熱片的方式使得濃縮瓶的特定加熱部位受熱更加均勻，裝置運行過程避免了常規(guī)濃縮加熱使用的水浴或油浴，運行維護更簡單。采用的雙舵機控制，實現(xiàn)了濃縮過程中液體在濃縮瓶內(nèi)壁的充分接觸，提高了加熱效率，同時也有效防止了加熱濃縮過程中液體的爆沸。在濃縮過程中擺動舵機的角度和速度可以通過程序自由調(diào)節(jié)，配合擺動舵機的旋轉(zhuǎn)舵機的旋轉(zhuǎn)速度和最大角度也可自由調(diào)節(jié)，這使得在不同液體在濃縮過程中可以通過速度和角度控制提高液體的蒸發(fā)效率。采用上述擺式負壓濃縮裝置可實現(xiàn)液體樣品的自動化進樣，濃縮富集及排液。裝置運行穩(wěn)定可實現(xiàn)水溶液、有機溶液及高鹽廢水中鹽的回收。

金屬表面超疏水涂層的制備方法 1087     

 0

本發(fā)明公開一種金屬表面超疏水涂層的制備方法，包括如下步驟：先用金屬清洗劑清洗金屬表面各類雜質(zhì)，并使用防銹液處理；然后將金屬基材浸入到含納米二氧化硅的聚乙烯醇?聚丙烯酸水溶液中，使得金屬表面附有大量羥基；最后將處理后的金屬基體與硅烷化試劑置于真空條件采用氣相反應(yīng)法進行反應(yīng)，即可得到超疏水表面。本發(fā)明的制備方法簡單，要求的生產(chǎn)設(shè)備簡易，無含氟廢水產(chǎn)生的優(yōu)點；并且所述涂層可以有效附著在包括黃銅、鋁、鋁合金等多種金屬表面，適用性廣、附著性強，還具有耐高溫等優(yōu)點。

甲醛生產(chǎn)無害化工藝 938     

 0

本發(fā)明涉及甲醛生產(chǎn)領(lǐng)域，公開了一種甲醛生產(chǎn)無害化工藝，包括下列步驟：a.將低濃度甲醛廢水或甲醛尾氣吸收液與選擇性物質(zhì)在攪拌下反應(yīng)1?2小時得初步回收液；b.對a步驟所得的初步回收液進行提濃處理，得濃液；c.從濃液中回收步驟a形成的產(chǎn)物；或用化學反應(yīng)解析還原高濃度甲醛。

高純度玉米黃質(zhì)晶體的制備方法 672     

 0

本發(fā)明公開了一種高純度玉米黃質(zhì)晶體的制備方法，包括以下步驟：葉黃素浸膏經(jīng)皂化反應(yīng)后，濃縮，然后加入丙二醇或丙三醇，升溫轉(zhuǎn)位反應(yīng)，降溫后加入丙酮萃取，并用水/正己烷析晶，真空干燥，得到高純度玉米黃質(zhì)晶體。該方法簡單易行，廢水量少，環(huán)境污染小，整個流程的溶劑都可以回收再利用，所得產(chǎn)品具有高純度和高回收率。

環(huán)保水處理絮凝材料及其制備方法 867     

 0

本發(fā)明公開了一種環(huán)保水處理絮凝材料及其制備方法，環(huán)保水處理絮凝材料包括中草藥活性抗菌成分和化學吸附成分，所述中草藥活性抗菌成分由以下按照重量份的原料制成：白芷6?12份、薄荷4?10份、金銀花2?8份、艾葉4?10份、地膚子6?12份、石榴皮8?14份、蓖麻油10?16份；所述化學吸附成分由以下按照重量份的原料制成：聚丙烯酰胺20?32份、活性炭16?28份、木質(zhì)素10?22份、氧化鋁4?10份、聚合三氯化鐵6?12份、聚合硫酸鐵4?10份；本發(fā)明能夠有效去除廢水處理系統(tǒng)中高濃度有機污染物與懸浮物；藥劑投加量小，脫色性能優(yōu)異，脫色率高，絮體沉降速度快，絮體體積??；本發(fā)明安全環(huán)保、污水治理能耗低、治理成本低，有助于改善國內(nèi)污水治理現(xiàn)狀。

淀粉與甲基丙烯酸脫水甘油酯的接枝共聚物 1050     

 0

本發(fā)明提供了一種淀粉與甲基丙烯酸脫水甘油酯的接枝共聚物,該接枝共聚物的主鏈為淀粉,支鏈為聚甲基丙烯酸脫水甘油酯,支鏈上的部分環(huán)氧基團被胺化為-OCH2CHOHCH2-NH2NH2或-OCH2CHOHCH2-NH-(C2H4NH)n-C2H4-NH2,n=0～3;接枝率為20～82.1%,氮含量為1～20.06%。本發(fā)明所述接枝共聚物可螯合重金屬離子,用于處理含重金屬離子的廢水時重金屬離子的去除率高達99%以上。

淀粉和N-羥甲基丙烯酰胺的接枝共聚物 749     

 0

本發(fā)明提供了一種淀粉和N-羥甲基丙烯酰胺的接枝共聚物,該接枝共聚物的主鏈為淀粉,支鏈為聚N-羥甲基丙烯酰胺,支鏈上的部分羥基被胺化為氨基或-NH-(C2H4NH)n-C2H4-NH2,n=0～3;接枝率為15～82%,氮含量為1～20%。本發(fā)明所述接枝共聚物可作為金屬離子捕集劑,用于處理含重金屬離子的廢水時重金屬離子的去除率高達99%以上。

耦合水熱碳化和生化反應(yīng)原理的有機廢棄物處理裝置及處理工藝 748     

 0

本發(fā)明公開了一種耦合水熱碳化和生化反應(yīng)原理的有機廢棄物處理裝置及處理工藝，通過將水熱碳化和微生物生化催化原理相結(jié)合，形成新的耦合處理技術(shù)工藝，將上述含有機碳的廢棄物轉(zhuǎn)化為生物碳，解決了系統(tǒng)中廢水處理的難題；同時生產(chǎn)富含有機質(zhì)和營養(yǎng)成份的具有顯著肥效的作物營養(yǎng)水，顯著提高了效率和效益，整個工藝流程最終的氣體排放基本是二氧化碳。本發(fā)明獲得的作物營養(yǎng)水有機碳含量1?30％，總養(yǎng)分NPK0.1?10％，小分子有機酸類(C<5)，好氧、兼氧為主的微生物混群1000?1000000000/毫升，隨著反應(yīng)時間和出品存放時間變化。

復極性三維電催化氧化反應(yīng)裝置及應(yīng)用 760     

 0

本發(fā)明公開了一種復極性三維電催化氧化反應(yīng)裝置及應(yīng)用。該反應(yīng)裝置包括電源裝置和反應(yīng)槽，反應(yīng)槽由顆粒電極承托層分為上部的反應(yīng)區(qū)和下部的曝氣區(qū)，顆粒電極承托層設(shè)有若干個氣孔；反應(yīng)區(qū)的底部設(shè)有進水口，反應(yīng)區(qū)的頂部設(shè)有出水口；反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有垂直于顆粒電極承托層的電極組，電極組包括若干對復極性陽極板和復極性陰極板，每對相鄰的復極性陽極板和復極性陰極板之間填充顆粒電極，電極組與電源裝置相連接；曝氣區(qū)設(shè)有曝氣管。同時也公開了上述復極性三維電催化氧化反應(yīng)裝置的應(yīng)用。本發(fā)明提供的裝置可以有效降低反應(yīng)器內(nèi)短路電流及防止顆粒電極表面污染，并且延長電極材料的使用壽命，使電催化降解廢水中有機污染物的處理效率顯著提高。

酯化交聯(lián)復合改性促進甜菜粕快速干燥的方法及其應(yīng)用 915     

 0

本發(fā)明公開了一種酯化交聯(lián)復合改性促進甜菜粕快速干燥的方法及其應(yīng)用，屬于農(nóng)副產(chǎn)品精深加工領(lǐng)域。該方法以甜菜粕為原料，經(jīng)酯化和引入金屬離子進行交聯(lián)改性，再進行熱風干燥。通過酯化交聯(lián)改性為纖維素表面提供大量的羧基官能團，吸收更多的金屬陽離子，通過更高的交聯(lián)度使甜菜粕結(jié)構(gòu)更加致密，可降低其干基含水量，縮短甜菜粕干燥時間。本發(fā)明方法具有工藝簡單、易于控制、安全性高、成本低廉、持水力降低明顯、能耗低、干燥效率高等優(yōu)點，同時避免了甜菜粕作為廢水處理的生物吸附劑的洗脫和再利用，綠色無污染，可直接作為飼料添加劑，增加甜菜粕作為飼料的營養(yǎng)價值及動物的適口性，提高甜菜粕的附加值。

稻殼灰固化環(huán)境有害組分重金屬鎘和鉛的方法 723     

 0

本發(fā)明涉及一種稻殼灰固化環(huán)境有害組分重金屬鎘和鉛的方法,其特征在于用稻殼灰與含鎘和鉛的液態(tài)或固態(tài)廢棄物混合均勻;本發(fā)明可以以較低的成本吸收與固化廢水、污水中或固態(tài)廢棄物中重金屬鉛與鎘,效果良好,可大大減輕重金屬對環(huán)境的危害,具有成本低、利用農(nóng)業(yè)廢棄物、原料來源豐富和環(huán)保的特點。

不銹鋼酸洗污泥用于水泥熟料添加劑的制作工藝 894     

 0

本發(fā)明公開了一種不銹鋼酸洗污泥用于水泥熟料添加劑的制作工藝，包括以下步驟：S1、在不銹鋼酸洗廢水中加入硫酸亞鐵和液體環(huán)保堿，得到不銹鋼酸洗污泥；S2、在不銹鋼酸洗污泥中加入粉煤灰，混合均勻后進行高溫脫水處理；S3、將脫水后的污泥粉碎研磨至細粉狀并加入4％～6％的高嶺土，混合均勻后造粒；S4、將造粒后的物料進行高溫煅燒，然后粉碎得到熟料添加劑。本發(fā)明可以把不銹鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸洗污泥中重金屬離子轉(zhuǎn)化為符合國家環(huán)保要求的無害化物質(zhì)；本發(fā)明方法所得到的水泥熟料中金屬Cr含量低于0.47％，Ni含量低于0.06％，質(zhì)量均符合國家相應(yīng)產(chǎn)品標準的指標要求，而且可靠性高，運行費用低。

含氮多羧基丙烯酸酯鹽型共聚物減水劑及其制備方法和應(yīng)用 930     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈精細化工領(lǐng)域，公開了一種含氮多羧基丙烯酸酯鹽型共聚物減水劑及其制備方法和應(yīng)用，制備方法如下：以10～45質(zhì)量份的式(1)所示單體或該單體溶液(以不揮發(fā)份計)，與90～55質(zhì)量份的(甲基)丙烯酸鹽、0～10質(zhì)量份的(甲基)丙烯酸和還原劑及水混合，溶解后在攪拌和40～50℃下滴加鏈引發(fā)劑溶液，滴完1/2至2/3后，停止滴加；在50～70℃反應(yīng)0.5～1小時后，再滴加剩下的鏈引發(fā)劑溶液，滴完后再在50～70℃反應(yīng)4～2小時，加入鏈轉(zhuǎn)移劑溶液，冷卻后得到含氮多羧基丙烯酸酯鹽型共聚物減水劑。該聚合物減水劑用于含一定比例陶瓷廢水的陶瓷泥漿，具有流動性好、解膠效果好、觸變小等優(yōu)點。

新型中水深度處理及回用系統(tǒng) 996     

 0

本發(fā)明公開一種新型中水深度處理及回用系統(tǒng)，包括有依次相連的用于對污水中長鏈和環(huán)狀有機物強氧化為短鏈可生化有機物的第一臭氧接觸池、提升池、用于去除水中COD、BOD和NH3-N的生物濾池、清水池、用于對水質(zhì)進行消毒滅菌的第二臭氧接觸池、翻板濾池、用于過濾截流水中大分子、離子、SS等雜質(zhì)的超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)以及分別與超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)相連的廢水集水池，藉此，通過上述處理工藝，去除污水中的固體雜質(zhì)、溶解性有機物、高低價分子、離子等，以均勻水質(zhì)，并進行消毒處理，提高出水水質(zhì)，達到自來水的水質(zhì)標準，從而，可以作為制備超純水的水資源。

活性染色用稀土類促染劑 710     

 0

本發(fā)明涉及一種活性染色用稀土類促染劑，所述稀土類促染劑由稀土鹽與有機酸混合配成20％～30％濃度的水溶液后，加入產(chǎn)品調(diào)節(jié)劑和PH調(diào)節(jié)劑而制成；制得活性染色用稀土類促染劑的PH為5～11；所述水溶液包括1摩爾份數(shù)的稀土鹽與3.5～10摩爾份數(shù)的有機酸混合；所述產(chǎn)品調(diào)節(jié)劑占水溶液的重量百分比為5％～25％。本發(fā)明公開的促染劑利用原有的染色設(shè)備，在活性染色過程中發(fā)揮促染作用。在保持染色效果不變的情況下，將傳統(tǒng)無機鹽的用量降低了60％。無機鹽用量的降低減輕了環(huán)境的負荷，在保持染色成本不提高的前提下，降低了染色廢水治理的成本。

防二次攜帶的旋流板除塵除霧裝置及方法 667     

 0

本發(fā)明公開了一種防二次攜帶的旋流板除塵除霧裝置及方法。該發(fā)明裝置由外至內(nèi)，依次間隔套設(shè)外筒體、篩網(wǎng)筒體和中心筒體，中心筒體內(nèi)布置有沖洗水管，沖洗水管上部布置有沖洗噴嘴機構(gòu)；篩網(wǎng)筒體的下部與外筒體間構(gòu)成集水槽；集水槽下部設(shè)置自動外排疏水管閥。煙氣從裝置底部進入，經(jīng)過多級旋流板離心分離和液膜除塵，從裝置頂部排出；沖洗水經(jīng)過中心筒體分配至各點陣布置噴嘴，在旋流板表面實現(xiàn)沖洗和成膜雙重作用；煙氣中的含塵廢水經(jīng)離心分離通過篩網(wǎng)筒體進入集水槽，由自動外排疏水管閥排出。該裝置成膜性能好，除塵除霧效率高，篩網(wǎng)能有效防止煙氣二次攜帶，從根本上解決了常規(guī)除霧器效率低、易堵塞及二次攜帶嚴重等問題。