煤氣有機(jī)硫水解及濕法脫硫的方法和裝置 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤氣有機(jī)硫水解及濕法脫硫的方法和裝置，該裝置包括預(yù)處理塔，所述預(yù)處理塔頂部的出口通過(guò)管路與有機(jī)硫水解塔底側(cè)部的進(jìn)口連接，所述有機(jī)硫水解塔頂部的出口通過(guò)含硫煤氣管二與超重力旋轉(zhuǎn)床上部的進(jìn)口連接，所述超重力旋轉(zhuǎn)床底側(cè)部的出口通過(guò)富胺液管連接胺液緩沖罐頂部一端的進(jìn)口，所述超重力旋轉(zhuǎn)床頂部的出口通過(guò)脫硫后煤氣管連接煤氣除液罐中側(cè)部的進(jìn)口。本發(fā)明的煤氣有機(jī)硫水解及濕法脫硫的方法和裝置，通過(guò)采用目前最為成熟和經(jīng)濟(jì)的胺法脫硫化氫技術(shù)，解決了固體脫硫吸附劑再生能耗高或廢堿液處理等造成的煤氣脫硫成本高，以及固廢或大量廢堿液難處理的問(wèn)題。

防水保溫涂料、其制備方法及應(yīng)用 856     

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本公開(kāi)屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種防水保溫涂料、其制備方法及應(yīng)用。制鋁工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)帶來(lái)大量的赤泥固廢，對(duì)環(huán)境具有較為嚴(yán)重的負(fù)擔(dān)。本領(lǐng)域內(nèi)通常采用碳化改性的方式對(duì)赤泥進(jìn)行處理，其“分子篩”結(jié)構(gòu)能夠?qū)諝庵械募兹┖桶钡芷鸬接行У奈阶饔谩１竟_(kāi)進(jìn)一步提供了一種采用碳化改性赤泥制備的防水保溫材料，其制備原料包括碳化改性赤泥，膨脹珍珠巖，丙烯酸乳液，丙二醇丁醚，聚醚酰亞胺，羥甲基纖維素，減水劑，消泡劑，助溶劑，增稠劑，潤(rùn)濕分散劑及水。該方案可以充分利用現(xiàn)有固體廢棄物，變廢為寶，并且制備方法簡(jiǎn)單，易于推廣。

半干法脫硫工藝副產(chǎn)物處理裝置 857     

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本實(shí)用新型屬于固廢資源化領(lǐng)域，公開(kāi)了一種半干法脫硫工藝副產(chǎn)物處理裝置，包括儲(chǔ)存計(jì)量單元、制漿單元、強(qiáng)制氧化單元和石膏脫水單元。本實(shí)用新型的有益效果是：采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可以將脫硫廢灰轉(zhuǎn)化成為純度較高的固體石膏，可以極大的擴(kuò)展脫硫廢灰的利用方向，對(duì)半干法脫硫工藝的推廣及普及帶來(lái)深遠(yuǎn)的意義。

提氨脫硫石膏及其處置利用方法 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提氨脫硫石膏及其處置利用方法，所述的提氨脫硫石膏是以過(guò)渡金屬（鎳鈷錳）鹽混合液為原料，以氨水溶液為絡(luò)合劑，以堿液控制pH來(lái)實(shí)現(xiàn)共沉淀反應(yīng)制備鎳鈷錳（NCM）三元材料前驅(qū)體時(shí)處理回收洗滌廢液時(shí)產(chǎn)生的固體廢棄物，將其作為水泥石膏緩凝劑，提氨脫硫石膏在水泥中摻量依據(jù)其絮凝劑含量而定，以控制水泥中絮凝劑含量≤0.01%。本發(fā)明可大量利用工業(yè)固廢提氨脫硫石膏作水泥生產(chǎn)所需的石膏緩凝劑使用，且不對(duì)水泥強(qiáng)度造成不利影響。

可循環(huán)使用的鎘吸附瓷粉泡沫混凝土砌塊制備方法 766     

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本發(fā)明專利涉及固廢利用和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種可循環(huán)使用的鎘吸附瓷粉泡沫混凝土砌塊制備方法，本發(fā)明以固體廢棄物陶瓷拋光粉為主要原料，采用焙燒預(yù)處理、微波加熱預(yù)養(yǎng)護(hù)工藝，制備具有高強(qiáng)度和高吸附性能的泡沫混凝土砌塊，將一定比例的焙燒瓷粉、石膏、石英砂、石灰和水混合，進(jìn)而加入鋁粉發(fā)泡劑和增強(qiáng)劑，通過(guò)微波加熱預(yù)養(yǎng)護(hù)處理后進(jìn)行澆筑、拋磨、切割、養(yǎng)護(hù)制成瓷粉泡沫混凝土，本發(fā)明專利為解決陶瓷廢料堆積提供解決方案，同時(shí)制備的鎘吸附砌塊具有強(qiáng)度高、易回收、可循環(huán)利用特點(diǎn)。

基于蓄熱模塊的熱物流系統(tǒng) 709     

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本發(fā)明提出了一種熱物流系統(tǒng)，通過(guò)蓄熱模塊進(jìn)行熱量的收集、運(yùn)輸、利用，實(shí)現(xiàn)余熱利用、城市供暖、空氣和水體治理?？梢詰?yīng)用在蓄熱，余熱利用，轉(zhuǎn)移式儲(chǔ)熱，空氣凈化，霧霾治理，固廢治理，棄風(fēng)電轉(zhuǎn)熱，水體過(guò)濾，太陽(yáng)能光熱蓄熱，綠色建筑蓄能，峰谷電蓄能，冶金廢熱回收等場(chǎng)合?？筛鶕?jù)不同工作場(chǎng)合的需要進(jìn)行作業(yè)；能與不同的上下游設(shè)備和傳熱流體兼容；可以大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化推廣，易于設(shè)計(jì)、安裝、更換。熱物流通過(guò)蓄熱模塊將余熱源的余熱進(jìn)行回收，將蓄熱模塊運(yùn)輸?shù)接脩籼?，然后將熱量送入城市供熱系統(tǒng)中。當(dāng)完成一次放熱操作后，蓄熱模塊被運(yùn)送回余熱源重新充熱。如此循環(huán)進(jìn)行余熱供熱。蓄熱材料使用固體廢物循環(huán)利用。通過(guò)蓄熱材料的吸附作用進(jìn)行空氣清理，水體清理，治理霧霾。當(dāng)蓄熱模塊中的污染物富集飽和時(shí)，可以進(jìn)行更換，并對(duì)蓄熱材料重整處理后再次使用。

新型無(wú)機(jī)燃料 1033     

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一種新型無(wú)機(jī)燃料，其特征是，由兩種或者兩種以上無(wú)機(jī)固體物質(zhì)組成的重量配比的如下原料：5％?50％的鈣離子、2.5％?20％的鋁離子和鐵離子的一種或兩種都有、2％?30％的硅離子，再加入0.5％?10％的添加劑，所有物質(zhì)粉碎至顆粒直徑小于180目，混合均勻，引燃物為燃燒產(chǎn)生1500℃以上高溫的易點(diǎn)燃的無(wú)毒無(wú)害物質(zhì)。所述的添加劑為碳酸鈉、芒硝、二氧化錳、高錳酸鉀中的一種或幾種。本發(fā)明不僅可以解決工礦企業(yè)、建筑垃圾及部分化工企業(yè)的固廢污染問(wèn)題，并且進(jìn)行廢物利用，變廢為寶，部分或全部代替煤炭，燃燒時(shí)降低硫、氮的排放量，燃燒后的殘?jiān)皻怏w中不含有毒有害物質(zhì)，殘?jiān)€可以進(jìn)行再利用，改善環(huán)境，節(jié)省能源。

無(wú)機(jī)砂的生產(chǎn)方法 951     

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本發(fā)明屬于人造砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)砂的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：步驟1）尾礦組分分析和配料，步驟2）制備胚料顆粒，步驟3）蒸壓養(yǎng)護(hù)，步驟4）、顆粒冷卻。本發(fā)明以工業(yè)固廢為主要原料，通過(guò)組分分析和配方調(diào)節(jié)形成類似天然砂的配方工藝，通過(guò)高壓噴塑成型控制砂礫尺寸及形貌，再通過(guò)蒸壓養(yǎng)護(hù)獲得人工合成的無(wú)機(jī)砂產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢料排放，無(wú)污染；資源化利用固體廢棄物制備性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)砂，為社會(huì)提供優(yōu)質(zhì)建筑用沙的同時(shí)，解決了尾礦環(huán)境危害問(wèn)題。

冰晶石制備氟化氫的方法 830     

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本發(fā)明提出了一種冰晶石制備氟化氫的方法，包括：將冰晶石粉體與濃度95％?100％的硫酸溶液混合，經(jīng)過(guò)加熱反應(yīng)，生成氟化氫氣體和反應(yīng)液；所述反應(yīng)液經(jīng)過(guò)冷卻和固液分離得到硫酸鋁硫酸鈉固體混合物和硫酸分離液；所述硫酸分離液返回與冰晶石粉體混合循環(huán)使用。本發(fā)明把含氟廢水、含氟廢酸、含氟固廢生產(chǎn)的冰晶石制備為氟化氫產(chǎn)品，氟資源得到再生利用，符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的國(guó)家政策；解決了含氟細(xì)微粉與硫酸反應(yīng)的技術(shù)難題。

粉煤灰基地聚合物3D打印材料及其制備方法 694     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰基地聚合物3D打印材料及其制備方法，包括以下組分的原料：基料、石英砂、增韌劑、增稠劑、可分散乳膠粉和復(fù)合激發(fā)劑；其中，所述基料包括以下重量百分比的組分：粉煤灰80％～90％、礦粉5％～10％、硅灰5％～10％；所述復(fù)合激發(fā)劑由水玻璃和NaOH配制而成。本發(fā)明利用粉煤灰、礦粉和硅灰制備地聚合物3D打印材料，一方面不僅擴(kuò)展了固體廢棄物的資源化利用途徑，也實(shí)現(xiàn)了固廢減量化、資源化和高價(jià)值資源化利用，且解決了廢棄物堆放占用場(chǎng)地的污染問(wèn)題，為保護(hù)生態(tài)環(huán)境創(chuàng)建了新途徑；另一方面，創(chuàng)新性地將粉煤灰基地聚合物材料與3D打印技術(shù)結(jié)合，建立用于3D打印建筑的地聚合物體系，滿足國(guó)家智能高端制造與土木工程可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。

PRM混凝土增強(qiáng)劑 1010     

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本發(fā)明涉及赤泥、石膏、粉煤灰綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種PRM混凝土增強(qiáng)劑。采用赤泥、石膏、粉煤灰和礦粉制備而成；各種原料的重量百分比為：赤泥5％?30％、石膏5％?30％、粉煤灰10％?50％、礦粉10％?50％；其制備方法是：先將赤泥、石膏、粉煤灰和礦粉分別過(guò)濾掉直徑0.5cm以上的顆粒，烘干后充分混合均勻。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高、價(jià)格低，而且利用了氧化鋁企業(yè)產(chǎn)生的赤泥、火力發(fā)電廠產(chǎn)生的脫硫石膏、鈦白粉企業(yè)產(chǎn)生的白石膏、紅石膏等大量固體廢物，通過(guò)綜合利用變廢為寶，解決了這些行業(yè)面臨的環(huán)保固廢處理難題。

赤泥多組份分離與尾渣調(diào)質(zhì)利用的工藝 922     

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本發(fā)明涉及固廢資源綜合利用領(lǐng)域，公開(kāi)了一種赤泥多組份分離與尾渣調(diào)質(zhì)利用的工藝，包括將赤泥與調(diào)質(zhì)改性造渣劑按一定比例混合；將混合后的物料滾動(dòng)成型并進(jìn)行干燥處理，獲取干燥球團(tuán)；將干燥球團(tuán)與焦炭置入多功能熔煉爐還原，通過(guò)氣相分離堿金屬及重金屬等，通過(guò)液相分離鐵液。將爐內(nèi)剩余高溫熔渣通過(guò)離心或噴吹法制備礦棉、巖棉，或通過(guò)模板析晶法制備微晶玻璃。本發(fā)明提供的赤泥回收利用的方法，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物赤泥的多組份分離與全組份利用，解決了赤泥利用不充分、污染環(huán)境的現(xiàn)狀，符合國(guó)家提倡的廢物利用環(huán)保政策，同時(shí)處理后可得到的高附加值的堿金屬、重金屬組分、鐵液以及礦棉/巖棉/微晶玻璃，具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

W摻雜CeO₂不同負(fù)載量的新型鋼渣基膠凝材料的制備方法 811     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種W摻雜CeO₂不同負(fù)載量的新型鋼渣基膠凝材料的制備方法，以鋼渣為原料，氫氧化鈉為激發(fā)劑，硅灰為增韌劑，制備堿激發(fā)鋼渣基膠凝材料；以力學(xué)性能為評(píng)價(jià)指標(biāo)，制備的膠凝材料為載體，通過(guò)初濕浸漬法合成W摻雜CeO₂負(fù)載堿激發(fā)鋼渣基膠凝材料催化劑。一方面將工業(yè)固體廢棄物進(jìn)行了高附加值利用的新途徑探索；另一方面，制備的催化劑可用于光催化氧化降解染料廢水，還可以用于光催化還原分解水制取氫氣，為該類固廢基膠凝材料應(yīng)用的基礎(chǔ)研究提供了一種新思路，對(duì)于鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展、印染行業(yè)的污水處理及新能源領(lǐng)域都具有重要的意義，勢(shì)必產(chǎn)生重要的資源、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境及社會(huì)效益。

β-突厥烯酮的合成方法 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種β?突厥烯酮的合成方法，包括以下具體步驟：步驟一、提煉檸檬醛，步驟二、制備β?環(huán)檸檬醛，步驟三、制備β?突厥酮，步驟四、制備β?突厥烯酮，用二乙基苯胺脫溴化氫，制得β?突厥烯酮。本發(fā)明通過(guò)在制備β?突厥酮的過(guò)程中，使β?環(huán)檸檬醛與烯丙基氯和預(yù)先活化過(guò)的鎂同時(shí)反應(yīng)，然后再由中間體生成β?突厥酮，整個(gè)反應(yīng)的過(guò)程中并未使用到三氧化鉻作為氧化物，不會(huì)在反應(yīng)結(jié)束時(shí)產(chǎn)生較多的固體廢物，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的反應(yīng)過(guò)程比較清潔，產(chǎn)生的廢水和固廢少，對(duì)環(huán)境影響小，在生成β?突厥酮的過(guò)程中由原來(lái)的兩步反應(yīng)改進(jìn)成一步反應(yīng)，改進(jìn)后的合成方法不但簡(jiǎn)化工藝，還提高了產(chǎn)量。

堿激發(fā)無(wú)熟料耐火自流平混凝土及其制備方法 865     

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本發(fā)明一種堿激發(fā)無(wú)熟料耐火自流平混凝土，其質(zhì)量份組成為：膠凝材料225～550份、堿激發(fā)劑10～20份、粗集料1000～1200份、細(xì)集料800～1100份、水150～200份、外加劑0.2～0.5份。本發(fā)明還包括該混凝土的制備方法，包括以下一，對(duì)鋼渣、廢玻璃、磷渣進(jìn)行破碎；二，對(duì)銅尾礦進(jìn)行研磨獲取粗骨料和細(xì)骨料；三，對(duì)步驟一中的破碎料研磨；四，將步驟三中得到的研磨料加入堿激發(fā)劑、水、外加劑、粗骨料、細(xì)骨料進(jìn)行混合攪拌制得無(wú)熟料耐火自流平混凝土。本發(fā)明充分利用了固體廢棄物，避免了水泥熟料的使用，實(shí)現(xiàn)固廢資源的高效利用。

利用鋁灰制備輕質(zhì)高鋁保溫磚的方法 855     

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本發(fā)明屬于固體廢物綜合利用領(lǐng)域，提出了一種利用鋁灰制備輕質(zhì)高鋁保溫磚的方法。本發(fā)明以鋁灰為主要原料，制備輕質(zhì)高鋁保溫磚，通過(guò)添加助燒劑、造孔劑、增塑劑、粘結(jié)劑、分散劑、防爆纖維等，制備出的輕質(zhì)高鋁保溫磚具有耐壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、高溫重?zé)€變率低等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品性能指標(biāo)可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本方法鋁灰利用率高，產(chǎn)品附加值較高，實(shí)現(xiàn)鋁灰資源化利用，變廢為寶。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，成本較低，產(chǎn)品性能優(yōu)良，屬于環(huán)保固廢利用產(chǎn)業(yè)，有利于推廣應(yīng)用。

輕質(zhì)多孔隔墻板 748     

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本發(fā)明公開(kāi)的是一種輕質(zhì)多孔隔墻板。目前市面上主要有纖維增強(qiáng)水泥混凝土空心隔墻板、蒸壓加氣混凝土隔墻板等，各類隔墻板各有優(yōu)缺點(diǎn)。綜觀目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的使用工業(yè)廢渣或者單純混凝土與水泥填充制備的新型建筑隔墻板，由于其配方和技術(shù)工藝上的局限都存在結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、成孔不均勻、孔隙率低、導(dǎo)熱系數(shù)高、防火性能差、易碎等問(wèn)題。本發(fā)明由煤矸石、礦渣、粉煤灰0、激發(fā)劑、穩(wěn)泡劑、發(fā)泡劑和水制備，具有成孔均勻、導(dǎo)熱系數(shù)低、隔音效果好、質(zhì)輕、成本低廉、生產(chǎn)綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，能有效地解決了現(xiàn)有隔墻板存在的致命缺陷。由于該產(chǎn)品利用的是工業(yè)固廢為原料，且該產(chǎn)品生產(chǎn)綠色環(huán)保，擴(kuò)大了工業(yè)固體廢棄物的利用率，可以有效地保護(hù)社會(huì)環(huán)境。

中醫(yī)婦科清洗液制作用過(guò)濾裝置 1049     

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本實(shí)用新型涉及過(guò)濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種中醫(yī)婦科清洗液制作用過(guò)濾裝置,包括進(jìn)液箱，所述進(jìn)液箱上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有門板，所述進(jìn)液箱下側(cè)設(shè)有第一通口，所述第一通口的內(nèi)連接有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)球體，所述轉(zhuǎn)動(dòng)球體固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿過(guò)濾箱且向外延伸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)球體的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)球體下設(shè)有第一過(guò)濾器，所述第一過(guò)濾器一端固定于過(guò)濾箱的內(nèi)壁，所述第一過(guò)濾器另一端固定連接有第一引流梯，所述第一引流梯遠(yuǎn)離第一過(guò)濾器的一端設(shè)有固廢桶。該實(shí)用新型收集完畢可以分別處理固體廢渣和液體廢渣，給清潔液制作者提供一種環(huán)保高效的過(guò)濾裝置。

堿激發(fā)復(fù)合再生粉體再生骨料透水混凝土及其制備方法 1140     

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本發(fā)明提供了一種堿激發(fā)復(fù)合再生粉體再生骨料透水混凝土，包括重量份的粉煤灰6～16份、礦粉5～15份、磚粉2～6份、水2～8份、單一粒徑粗骨料30～50份、再生粗骨料10～30份、堿性激發(fā)劑4～6份。將單一粒徑粗骨料、再生粗骨料和總水量20％～30％的水加入到攪拌機(jī)中，攪拌30秒，然后依次加入礦粉、粉煤灰、硅灰、磚粉及剩余的水，繼續(xù)攪拌1分30秒；最后加入水玻璃及聚羧酸減水劑，再繼續(xù)攪拌2分鐘，多孔混凝土形成；再經(jīng)裝模振搗成型、帶模具養(yǎng)護(hù)、脫模、養(yǎng)護(hù)至28d齡期得透水混凝土成品。該產(chǎn)品不僅具有表面粗糙、透水性強(qiáng)、延展性好等特點(diǎn)，且有效利用固體廢棄物磚粉、再生骨料以及固廢礦物摻合料等，使廢棄物形成資源再利用。

基于臭氧氧化的發(fā)泡保溫材料的制造方法 797     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于臭氧氧化的發(fā)泡保溫材料的制造方法。該方法包括：(1)煙氣與含臭氧的氣體混合，所得混合煙氣進(jìn)入煙氣吸收塔，與脫硫脫硝劑反應(yīng)實(shí)現(xiàn)煙氣的脫硫脫硝，初步凈化煙氣從煙氣吸收塔排出；(2)所述初步凈化煙氣進(jìn)入除塵設(shè)備進(jìn)行除塵處理，得到凈化煙氣和副產(chǎn)物；(3)將第一副產(chǎn)物、氧化鎂、工業(yè)固體廢物、添加劑等原料混合均勻而得到膠凝材料；將所述膠凝材料與水混合得到膠凝材料漿料，再與發(fā)泡劑混合；澆筑，靜置發(fā)泡，養(yǎng)護(hù)，得到所述發(fā)泡保溫材料。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了廢氣和固廢協(xié)同治理及資源的可持續(xù)性利用，得到的發(fā)泡保溫材料強(qiáng)度高，不易開(kāi)裂吸水。

利用尾礦制備催化劑的方法 1093     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用尾礦制備催化劑的方法，屬于資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將鐵尾礦脫水后進(jìn)行破碎，對(duì)破碎后的尾礦顆粒進(jìn)行篩分，將得到的粗粒礦石依次進(jìn)行弱磁選和強(qiáng)磁選，向得到的強(qiáng)磁性礦粉分散在水中，然后加入捕收劑、抑制劑和和起泡劑，進(jìn)行反浮選，將得到的礦粉與二氧化錳混合后進(jìn)行煅燒，煅燒后與載體復(fù)合，得到催化劑。本發(fā)明以鐵礦石尾礦作為主要原料制備催化劑，鐵礦石尾礦作為鋼鐵冶金行業(yè)的主要固體廢棄物，將其回收利用制備催化劑，能減少?gòu)U棄尾礦的排放，有效實(shí)現(xiàn)固廢資源綜合利用。

以磷石膏為原料制備鈍化土壤重金屬的土壤調(diào)理劑方法 994     

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本發(fā)明涉及固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種以磷石膏為原料制備鈍化土壤重金屬的土壤調(diào)理劑方法，經(jīng)利用磷石膏加水研磨?過(guò)濾制備成濾液(漿液)，再經(jīng)加入結(jié)晶劑、改性劑攪拌混合，靜置過(guò)濾，廢液返回研磨磷石膏，固體烘干至恒重，得土壤調(diào)理劑，避免了廢液排放，同時(shí)加大了磷石膏利用率，有助于加快磷石膏的消納，降低磷化工企業(yè)生產(chǎn)負(fù)擔(dān)，且所得土壤調(diào)理劑具有鈍化土壤中重金屬性能，降低重金屬再遷移的風(fēng)險(xiǎn)。

碴土混凝土及其制作方法 918     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碴土混凝土及其制作方法，碴土混凝土的骨料是由碴土、泥砂、鋼渣、石子、砂子等組成；膠凝材料為多種工業(yè)生產(chǎn)排放的固體廢料經(jīng)加工制成的碴土固化劑；碴土固化劑是由礦渣微粉與粉煤灰、脫硫灰或廢石膏、或陶瓷灰、或水泥等固廢，加入激發(fā)外加劑混合制成；碴土混凝土的單軸抗壓強(qiáng)度為0.5MPa～30MPa；其種類有：一般碴土混凝土、重態(tài)碴土混凝土和纖維碴土混凝土。各類碴土混凝土的應(yīng)用填補(bǔ)了建筑地基處理、邊坡加固、河海岸保護(hù)及施工臨時(shí)設(shè)施大量使用的低強(qiáng)度混凝土材料的空白，具有節(jié)能減排、綠色環(huán)保的社會(huì)價(jià)值和降低建筑工程造價(jià)的經(jīng)濟(jì)效益。

利用赤泥在線調(diào)節(jié)熔融還原爐造渣堿度的方法 1110     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉廢料處理、固廢資源利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用赤泥在線調(diào)節(jié)熔融還原爐造渣堿度的方法，所述利用赤泥在線調(diào)節(jié)熔融還原爐造渣堿度的方法包括以下步驟：將赤泥烘干處理至水分<3％，采用造粒機(jī)造粒，造粒料成品粒度5?15mm。將造粒料赤泥、轉(zhuǎn)爐熔融鋼渣、焦炭加入到熔融還原爐中，通過(guò)石墨電極加熱，對(duì)鋼渣進(jìn)行熔煉得到鐵水和重構(gòu)活性料。本發(fā)明提供一種利用赤泥在線調(diào)節(jié)熔融還原爐造渣堿度的方法，其是采用赤泥對(duì)熔融還原爐處理熔融鋼渣時(shí)所需造渣堿度進(jìn)行控制，具有固體廢棄物再利用、節(jié)約資源、成本低、產(chǎn)品附加值高等特點(diǎn)的利用赤泥在線調(diào)節(jié)熔融還原爐造渣堿度的方法。

粉煤灰堿激發(fā)充填材料及其制備方法 1180     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉煤灰堿激發(fā)充填材料及其制備方法，該充填材料由膠凝材料、細(xì)骨料、堿性激發(fā)劑、重金屬離子固化劑、促凝劑和水組成。其質(zhì)量配比為：膠凝材料:細(xì)骨料:激發(fā)劑:重金屬離子固化劑:促凝劑:水＝20～40:20～40:10～25:0.1～5:0.01～0.5:10～25,其中膠凝材料是粉煤灰和磨細(xì)礦渣的混合物，細(xì)骨料為鋼渣、錳渣、磷渣、銅渣、鉛鋅渣、赤泥、煤矸石、電廠燃煤爐渣、硅質(zhì)尾礦砂、鋁質(zhì)尾礦砂或硫質(zhì)尾礦砂的一種或多種混合，激發(fā)劑中包括鈉(鉀)水玻璃和NaOH/KOH的混合物。本發(fā)明不使用水泥作為膠凝材料，充分利用粉煤灰、煤矸石、各類尾礦砂等工業(yè)固體廢棄物，變廢為寶，減少固廢污染，改善生態(tài)環(huán)境。

過(guò)硫酸鹽催化劑及其制備方法與應(yīng)用 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)硫酸鹽催化劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，所述過(guò)硫酸鹽催化劑包括石墨型碳材料，以及與石墨型碳材料產(chǎn)生附著的四氧化三鐵。本發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)固體廢物Fenton污泥和生化剩余污泥的資源化回用，同時(shí)降低危險(xiǎn)固廢的處理費(fèi)用，避免了二次污染，可創(chuàng)造實(shí)際的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

用磷肥副產(chǎn)氟硅酸銨制備氟化鉀聯(lián)產(chǎn)超細(xì)白炭黑的方法 817     

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本發(fā)明涉及一種用磷肥副產(chǎn)氟硅酸銨制備氟化鉀聯(lián)產(chǎn)超細(xì)白炭黑的方法，將濃度為20%～40%的氟硅酸銨溶液，在80℃～85℃下，與30%～35%氫氧化鉀溶液反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)pH值在8～10，反應(yīng)尾氣作為制備氟硅酸銨固體的中和原料，反應(yīng)料漿經(jīng)陳化后進(jìn)行熱過(guò)濾，固相進(jìn)行洗滌、干燥，得到白炭黑產(chǎn)品，液相進(jìn)行濃縮結(jié)晶、干燥或濃縮后噴霧干燥，得到氟化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明獲得了高附加值的氟化鉀產(chǎn)品，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)超細(xì)白炭黑產(chǎn)品；無(wú)廢水、廢氣和固廢排放，其工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)效益高。

高活性無(wú)水磷石膏膠凝材料及其制備方法 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高活性無(wú)水磷石膏膠凝材料及其制備方法，它包括75?95份的無(wú)水磷石膏、4?20份的堿性激發(fā)劑、1?10份的硫酸鹽和0.15?0.95份的減水劑；將無(wú)水磷石膏、堿性激發(fā)劑、硫酸鹽加入攪拌機(jī)中混合，使物料均勻分散，然后加水，同時(shí)加入減水劑，攪拌至均勻分散，得到無(wú)水石膏膠凝材料。本發(fā)明廢棄物利用率高，可減少電石渣、白泥等工業(yè)固體廢棄物的污染問(wèn)題，大量使用工業(yè)堿性固廢在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)也取得了顯著的環(huán)保效益。

利用地鐵盾構(gòu)尾砂制備的濕拌砂漿及其制備方法 1103     

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本發(fā)明屬于建筑固體廢棄物回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開(kāi)了一種利用地鐵盾構(gòu)尾砂制備的濕拌砂漿及其制備方法。本發(fā)明提供的濕拌砂漿通過(guò)合理的組分選擇與搭配，克服了地鐵盾構(gòu)尾砂所存在的泡沫劑引入的不規(guī)則氣泡難以穩(wěn)定存在以及含泥量高所帶來(lái)的應(yīng)用時(shí)易造成墻面開(kāi)裂的不利影響。該濕拌砂漿是一種高效資源化利用地鐵盾構(gòu)尾砂后得到的節(jié)能減排產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了廢舊資源的再循環(huán)利用，減少了地鐵施工固廢的排放。該濕拌砂漿的砂漿性能穩(wěn)定，具有保水性能好、施工性損失小、粘結(jié)強(qiáng)度高、抗壓強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于抹灰砂漿、砌筑砂漿、地面砂漿中。

蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝 856     

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本發(fā)明涉及粉煤灰綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝。包括以下步驟：將水、粉煤灰和RGM增強(qiáng)劑加入到制漿攪拌器中，攪拌制漿；將漿料送入澆注攪拌罐內(nèi)，再加入白灰和鋁粉，攪拌均勻后，將漿料澆注到模箱內(nèi)；將已澆注漿料的模箱移動(dòng)到靜養(yǎng)間靜止發(fā)氣；靜養(yǎng)發(fā)氣結(jié)束，使用行車將模箱和坯體送至切割機(jī)進(jìn)行切割；完成切割后的砌塊坯體，使用行車進(jìn)行編組后送入蒸壓釜內(nèi)制得蒸壓加氣混凝土砌塊成品。本發(fā)明所述工藝不僅降低了成本、提高了效率和質(zhì)量，而且，利用了赤泥、脫硫石膏、紅石膏等大量固體廢物，通過(guò)綜合利用變廢為寶，解決了這些行業(yè)面臨的環(huán)保固廢處理難題。