干法三元焙燒處理二次鋁灰的方法 835     

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本發(fā)明公開了一種干法三元焙燒處理二次鋁灰的方法，屬于鋁工業(yè)固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法是在二次鋁灰中加入堿性添加劑和鈣質(zhì)添加劑混合均勻，加工成型；將成型物料高溫焙燒得到氣體和物料，氣體經(jīng)冷卻后得到氯化鈉、氯化鉀結(jié)晶；將焙燒后的物料在堿液中溶出，固液分離，得到鋁酸鈉溶液及高硅高鈣固體料。本發(fā)明既有效實(shí)現(xiàn)二次鋁灰中氮化鋁、可溶氟化鹽和氯化鹽等有毒物質(zhì)的綠色處置，過程中無“三廢”產(chǎn)生，同時(shí)經(jīng)濟(jì)高效地提取二次鋁灰中的有價(jià)元素并實(shí)現(xiàn)其高值資源化利用，具有良好的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會效益。

綠色蒸壓粉煤灰磚配方及其制備方法 786     

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本發(fā)明提供一種綠色蒸壓粉煤灰磚配方及其制備方法。所述綠色蒸壓粉煤灰磚配方包括粉煤灰、電石泥、脫硫石膏、爐渣、石子煤，其中粉煤灰35～45％、電石泥20～25％、脫硫石膏3～5％、爐渣8～18％、石子煤20～25％。本發(fā)明提供的一種綠色蒸壓粉煤灰磚配方使用工業(yè)固廢，通過優(yōu)化現(xiàn)有配方，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物就地轉(zhuǎn)化綠色環(huán)保材料。

對羥基苯甲腈的合成方法 912     

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本發(fā)明公開了一種對羥基苯甲腈的合成方法，包括對羥基苯胺重氮化反應(yīng)形成重氮化合物，然后將重氮化合物與氯化亞銅和氰化鈉反應(yīng)得到對羥基苯腈的步驟。所述對羥基苯胺由對亞硝基苯酚氫氣還原而得，所述對亞硝基苯酚由苯酚亞硝化而得。本發(fā)明每一步的反應(yīng)溫度均較低，反應(yīng)條件溫和，大大降低了反應(yīng)動力消耗。本發(fā)明采用常規(guī)的反應(yīng)釜即可進(jìn)行反應(yīng)，設(shè)備要求較低，投資小。本發(fā)明不使用脫水劑和填料，只用少量的催化劑，同時(shí)催化劑可以回收套用，固廢量少，僅產(chǎn)生少量的固體催化劑，無難處理廢水。

從甘油渣中提取聚甘油的方法 909     

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本發(fā)明公開了一種從甘油渣中提取聚甘油的方法，包括甘油渣的處理和甘油初產(chǎn)品的精餾，具體包括將配置好的甘油渣溶液和分離劑溶液混合，加熱攪拌，冷卻靜置分離為上層清液及下層乳狀液，過濾取上層清液即為甘油初產(chǎn)品，下層乳狀液為酯和磷酸鹽固體混合物；再將得到的甘油初產(chǎn)品經(jīng)過三級分子蒸餾工藝處理以除去游離甘油和酯類化合物等雜質(zhì)，得到的蒸餾產(chǎn)品即為聚甘油。本發(fā)明通過從廢甘油渣中制備的聚甘油，解決了當(dāng)前分子蒸餾單甘酯廠家底甘油渣固廢排放問題，該方法還解決了分子蒸餾行業(yè)的產(chǎn)業(yè)循環(huán)問題，節(jié)能環(huán)保問題，該方法制備的產(chǎn)品質(zhì)量好，顏色淺，產(chǎn)品聚甘油含量高達(dá)95％以上。

酸洗穩(wěn)安消除熱潑鋼渣骨料安定性不良的方法及清洗系統(tǒng) 798     

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一種酸洗穩(wěn)安消除熱潑鋼渣骨料安定性不良的方法及清洗系統(tǒng)，方法包括酸洗穩(wěn)安工序和有害離子清洗工序，即將鋼渣骨料和酸洗劑注入酸洗池的水中進(jìn)行一次酸洗穩(wěn)安處理，再將酸洗后的鋼渣骨料送入有害離子清洗池用水進(jìn)行二次清洗處理，先后經(jīng)過上述兩種工序的處理即得到安定性良好的鋼渣骨料。系統(tǒng)包括鋼渣骨料酸洗裝置和鋼渣骨料清洗裝置，二者之間分別通過鋼渣骨料傳送裝置和用水輸送裝置連接，形成相向而行的鋼渣骨料傳輸流線和用水輸送流線。本發(fā)明能夠有效解決鋼渣骨料用于混凝土中帶來的安定性不良問題，且安全可靠，易操作、效率高、能耗小，可實(shí)現(xiàn)冶金固體廢物的綜合利用，對冶金企業(yè)節(jié)能降耗、固廢資源化利用意義重大。

大傾角煤層走向無煤柱分段充填開采方法 831     

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本發(fā)明公開一種大傾角煤層走向無煤柱分段充填開采方法，其整體開采結(jié)構(gòu)包括：下順槽、上順槽、工作面、矩形氣囊、工作面支架、充填管道和聚丙烯柔性帶。開采方法包括：充填工作面布置、充填管道鋪設(shè)、氣囊安置與充填、膏體充填和回收氣囊。本發(fā)明能有效降低固體廢物對生態(tài)環(huán)境的污染，提高大傾角煤層資源開采量和采礦活動的安全，實(shí)現(xiàn)煤炭資源的清潔高效利用；實(shí)現(xiàn)大傾角煤層無煤柱開采，提高了大傾角煤層的采煤量；基于地表下沉和充填體接頂率的關(guān)系，利用大傾角煤層綜采走向特征，充填材料在采空區(qū)向下自溜壓實(shí)，合理利用固廢，既保護(hù)生態(tài)環(huán)境又提高大傾角煤層的開采量和開采效率，實(shí)現(xiàn)煤層的可持續(xù)開采，對煤炭清潔高效利用起戰(zhàn)略性支撐作用。

低品位含錫鉍鎢鉬渣的回收工藝 747     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，公開了低品位含錫鉍鎢鉬渣的回收工藝，該工藝包括：錫鉍鎢鉬鉭鈮渣、氯化劑、還原煤和粘結(jié)劑混合制粒，顆粒預(yù)干燥后，在還原氣氛下，發(fā)生高溫?fù)]發(fā)反應(yīng)，得到還原渣和揮發(fā)煙氣；采用水噴淋揮發(fā)煙氣進(jìn)行收塵，向收塵所得礦漿中加石灰沉淀，得到錫鉍銻沉淀渣和沉淀后液；還原渣經(jīng)球磨磁選，得到鐵錳鎢鉬鉭鈮富集物和殘?jiān)?。采用本發(fā)明工藝能一次性將易揮發(fā)的金屬富集，難揮發(fā)的金屬鎢鉬鉭鈮高溫還原，和鐵錳形成小顆粒合金，經(jīng)過磁選分離金屬和脈石，實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬全部回收；同時(shí)，鎢冶煉渣從危險(xiǎn)固體廢物變成一般固廢，可直接送水泥廠作為建材原料，物料全部資源化，是錫鎢冶煉渣高效資源無害化的處置方法。

制備陶粒的方法及由該方法制備得到的陶粒 1046     

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本發(fā)明涉及煤化工行業(yè)固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域和建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種制備陶粒的方法及由該方法制備得到的陶粒，該方法包括以下步驟：(1)將煤氣化渣、氣化濾餅和水處理軟化污泥進(jìn)行混合、造粒；(2)將步驟(1)得到的固體產(chǎn)物進(jìn)行任選地第二干燥，再進(jìn)行焙燒，得到陶粒；以煤氣化渣、氣化濾餅和水處理軟化污泥的總量為基準(zhǔn)，所述煤氣化渣的用量為34?54重量％，氣化濾餅的用量為36?64重量％，水處理軟化污泥的用量為2?10重量％。該陶粒既具有很好的表觀密度、筒壓強(qiáng)度、吸水率的性能，又能使得氣化灰渣的使用量得到提高，實(shí)現(xiàn)了充分利用廢料的目的。

利用高鈦型高爐渣制備的鈦鎂防火門芯板及其制備方法 897     

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本發(fā)明提供一種利用高鈦型高爐渣制備的鈦鎂防火門芯板及其制備方法，鈦鎂防火門芯板由以下按照重量份的原料組成：高鈦型鈦鎂粉末50?70份，氧化鎂20?30份，硫酸鎂5?10份，PP纖維2?5份，改性劑1?3份，水50?60份，所述改性劑包括發(fā)泡劑。本發(fā)明采用高鈦型高爐渣工業(yè)固廢粉料為主要原料來制備鈦鎂防火門芯板，減輕了工業(yè)固體廢料所帶來的環(huán)保壓力，同時(shí)所制得的鈦鎂防火門芯板具有優(yōu)越的物理性能、耐火性能和導(dǎo)熱性能，制備成本降低。

高鋁煤粉爐粉煤灰制備低硅鋁比ZSM-5分子篩的方法 1201     

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一種高鋁煤粉爐粉煤灰制備低硅鋁比ZSM?5分子篩的方法，屬于工業(yè)固體廢棄物的資源化利用及沸石合成技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供一種有效解決粉煤灰固廢消納的技術(shù)，為粉煤灰綜合利用過程中硅鋁同時(shí)利用提供新的方案。本發(fā)明以高鋁煤粉爐粉煤灰為原料，經(jīng)過碳酸鈉焙燒活化，鹽酸酸浸，固液離心分離，得到酸浸渣；以酸浸渣作為沸石產(chǎn)品唯一的硅源和鋁源，以一定比例與堿、模板劑和水混合，通過調(diào)變水硅比，在適宜的水熱晶化條件下制備低硅鋁比的ZSM?5分子篩，本方法實(shí)現(xiàn)了利用一種高鋁煤粉爐粉煤灰制備低硅鋁比ZSM?5分子篩的方法。

高硅鋁質(zhì)銅尾礦膠凝活性的加速激發(fā)方法 787     

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一種高硅鋁質(zhì)銅尾礦膠凝活性的加速激發(fā)方法，所述方法利用耦合堿激發(fā)法破壞銅尾礦中聚合度高的Si?O?Si、Si?O?Al空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，活化銅尾礦生成具有增強(qiáng)效應(yīng)的水化產(chǎn)物；在堿激發(fā)的基礎(chǔ)上添加聚合度低的偏高嶺土作為鋁校正料，偏高嶺土先期生成水化產(chǎn)物對銅尾礦的水化起到誘導(dǎo)作用，進(jìn)而加速激活銅尾礦中鋁硅質(zhì)氧化物參與反應(yīng)生成凝膠物質(zhì)，輔助添加礦渣粉作為鈣補(bǔ)強(qiáng)料促凝增強(qiáng)。本發(fā)明高硅鋁質(zhì)銅尾礦膠凝活性的加速激活方法是以工業(yè)固體廢棄物、堿激發(fā)劑、減水劑為原料復(fù)合制備，采用耦合堿激發(fā)法、添加鋁校正料和鈣補(bǔ)強(qiáng)料來加速激發(fā)銅尾礦的活性。本發(fā)明方法激發(fā)效果好，制備工藝簡單，可解決銅尾礦工業(yè)固廢的高效再利用問題。

大宗煤矸石綜合利用工藝方法 772     

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本發(fā)明公開了一種大宗煤矸石綜合利用工藝方法，屬于煤炭處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括煤矸石的破碎、篩分、流化床燒結(jié)、粒度級配和陶粒生產(chǎn)等工序。該方法核心思想是用流化床對顆粒狀煤矸石進(jìn)行快速燒結(jié)，快速提高煤矸石顆粒的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性等，產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到一級建筑用砂標(biāo)準(zhǔn)。該方法利用流化床熱交換速率快、產(chǎn)量大以及顆粒受熱均勻等特點(diǎn)，可將煤矸石固體廢棄物高效轉(zhuǎn)化成市場需求量大的建筑用砂，是大宗煤矸石的有效處理方法。同時(shí)，建筑用砂粒度范圍之外的煤矸石細(xì)粉可與粉煤灰等其他固廢混合制備具備各種功能的陶粒產(chǎn)品，或直接用流化床燒結(jié)成噴涂用的材料。因此，該工藝方法能完全消納煤矸石，生產(chǎn)出市場用量大的優(yōu)質(zhì)建筑用砂、涂料及功能陶粒等產(chǎn)品。

固碳軟土固化劑及其制備方法和應(yīng)用 1000     

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本發(fā)明涉及一種固碳軟土固化劑，按照重量計(jì)，其包含以下組分：30?50份高爐礦渣、5?16份粉煤灰、4?15份廢棄混凝土、8?20份鋼渣、5?16份LF爐精煉渣、5?10份脫硫石膏、8?15份CaO、1?2份三乙醇胺殘?jiān)??3份十二水硫鋁酸鉀；其中三乙醇胺殘?jiān)侨掖及飞a(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體類殘?jiān)?。本發(fā)明產(chǎn)品及應(yīng)用方法在軟土加固工程中，具有低碳、固碳及強(qiáng)度發(fā)展高，適用性廣的系列有點(diǎn)，本發(fā)明不僅大量的利用各種固廢資源，同時(shí)采用創(chuàng)新性的使用CO2氣體養(yǎng)護(hù)，實(shí)現(xiàn)了低碳、固碳的效果，應(yīng)用前景廣闊。

氟石膏制膠凝材料及其制備方法 716     

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本發(fā)明涉及一種氟石膏制膠凝材料及其制備方法，屬于固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。所述氟石膏制膠凝材料的制備方法包括如下步驟：a.將氟石膏升溫至120～600℃預(yù)熱10～25S；b.將a步驟預(yù)熱后的氟石膏在700～900℃沸騰煅燒；c.將b步驟沸騰煅燒的氟石膏冷卻至60～100℃后，再與激發(fā)劑混合、磨粉得到氟石膏制膠凝材料。本發(fā)明的方法以氟石膏為原料制備得到了非常優(yōu)質(zhì)的膠凝材料，使氟石膏資源化和無害化，是氟化工推動工業(yè)固廢綜合利用，防治污染，保護(hù)環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。

氯化鈣的制備方法以及實(shí)施該制備方法的裝置 809     

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本發(fā)明提供了一種氯化鈣的制備方法以及實(shí)施該制備方法的裝置。方法包括取副產(chǎn)鹽酸與含鈣廢棄物進(jìn)行反應(yīng)，得到氯化鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?60wt％的氯化鈣溶液粗品，中和剩余鹽酸并固液分離后，得到氯化鈣清液；使用溫度為400?700℃的高溫?zé)嵩磁c新鮮空氣換熱后任選進(jìn)行加熱，得到溫度為230?550℃的熱空氣和溫度為100?250℃的低壓副產(chǎn)熱源，低壓副產(chǎn)熱源的壓力為8?40Bar；使用溫度為120?220℃的煙氣熱源，或使用溫度為100?250℃的低壓副產(chǎn)熱源，將氯化鈣清液濃縮，得到濃縮產(chǎn)物；利用溫度為230?550℃的熱空氣對濃縮產(chǎn)物進(jìn)行干燥，得到固體氯化鈣。本發(fā)明的氯化鈣的制備方法能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)固廢的有效利用。

基于退役電池的模塊化儲能裝置及其梯次利用異構(gòu)方法 727     

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本發(fā)明公開一種基于退役電池的模塊化儲能裝置及其梯次利用異構(gòu)方法，對退役動力蓄電池梯次利用過程中依據(jù)運(yùn)行效果分析，為電動汽車退役動力蓄電池合理化利用提供數(shù)據(jù)支持，制定應(yīng)對未來大量的動力電池退役潮的策略；考慮到不同退役電池的性能不均衡，為了更好地利用退役電池，通過橋接器實(shí)現(xiàn)了電池包與整個(gè)儲能系統(tǒng)無縫銜接之目的，也充分利用了原BMS資源，既減少了原有資源的浪費(fèi)、又無需拆解電池包，既省時(shí)、省力、省錢、又減少工業(yè)固廢物的排放，符合國家對工業(yè)固體廢棄物無害化、減量化、資源化與綜合利用的政策導(dǎo)向要求，完全利用電池原有的BMS，以達(dá)到不需拆解電池，即可達(dá)到不拆解電池包而直接梯次利用的目的。

利用疏浚淤泥進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)袋裝固化土的方法 1035     

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本發(fā)明提供一種利用疏浚淤泥進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)袋裝固化土的方法，在疏浚棄置淤泥中加入固化劑，形成具有可塑性和較低強(qiáng)度的固化土拌合物，裝入袋中，形成具有一定強(qiáng)度和使用功能的袋裝固化土，并通過一定的生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)，使其可以工業(yè)化生產(chǎn)。工業(yè)化生產(chǎn)袋裝固化土，將疏浚固廢生產(chǎn)形成一種新型綠色環(huán)保材料，即可以解決天然砂石資源緊缺價(jià)格上漲的問題，又可以找到一種疏浚棄土資源化利用的新途徑。工業(yè)化的生產(chǎn)方式，大大提高了疏浚淤泥的處理效率，可以配合大型工程同步提供工程材料。工業(yè)化的生產(chǎn)方式還可以降低材料成本，從而降低工程造價(jià)。本發(fā)明簡單可控，可大量復(fù)制推廣應(yīng)用，提高我國的固體廢棄物利用率，緩解環(huán)境保護(hù)壓力，節(jié)約自然資源。

利用建筑垃圾建造運(yùn)動場草坪的結(jié)構(gòu)和方法 847     

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一種利用建筑垃圾建造運(yùn)動場草坪的結(jié)構(gòu)和方法，它在運(yùn)動場草坪的排水層、過濾層和種植層中大量使用不同粒徑的碎磚、碎混凝土和碎瓦代替天然沙石，并采用攪拌機(jī)拌合種植層各層材料、用平地機(jī)逐層平整各層材料的施工方法。發(fā)明不僅大量消耗建筑垃圾和城市有機(jī)固廢，實(shí)現(xiàn)城市固體廢物的資源化和減量化，還增加了城市運(yùn)動型綠地，減少了天然沙石的用量、減輕了天然沙石開采對生態(tài)環(huán)境的破壞。本發(fā)明提供的施工方法具有機(jī)械化程度高、生產(chǎn)效率高、建造的草坪質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。

高氯酸鉀的生產(chǎn)設(shè)備及方法 956     

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本發(fā)明涉及一種高氯酸鉀的生產(chǎn)設(shè)備及方法，包括循環(huán)電解槽，循環(huán)電解槽連通第一反應(yīng)器，第一反應(yīng)器通過第三循環(huán)泵連通第二反應(yīng)器的底部，第二反應(yīng)器上部連通第一反應(yīng)器；第二反應(yīng)器的頂部連通抽氣降溫裝置。本發(fā)明通過抽氣降溫裝置對高氯酸鉀生產(chǎn)中的電解液進(jìn)行濃縮降溫，通過研磨裝置將高氯酸鉀重新打碎結(jié)晶，再次結(jié)晶的方式，生成了純度很高的高氯酸鉀晶體，且簡化了工藝流程；通過液?液系統(tǒng)的配置方式使得氯化鉀生產(chǎn)中計(jì)量準(zhǔn)，質(zhì)量易控制，無夾心料，且容易除去固體廢棄物，防止有害固廢的產(chǎn)生，還通過氯氣去除裝置的設(shè)置，節(jié)省了酸堿原料；通過溶液濃縮裝置去除了溶液中多余的水分，通過旋流增濃系統(tǒng)增加了結(jié)晶效率。

從二級鈉中回收金屬鈉的裝置 949     

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本實(shí)用新型公開了從二級鈉中回收金屬鈉的裝置，其包括介質(zhì)換熱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和二級鈉壓濾機(jī)，所述液壓系統(tǒng)的供油口分別與二級鈉壓濾機(jī)的換熱滑塊油缸進(jìn)油口和保溫?？蛴透走M(jìn)油口連接；所述二級鈉壓濾機(jī)的換熱滑塊油缸出油口和保溫?？蛴透壮鲇涂诰c所述液壓系統(tǒng)的回油口連接等。通過本實(shí)用新型可將二級鈉中的鈉進(jìn)行分離回收，實(shí)現(xiàn)固廢利用，變廢為寶，大大提高了二級鈉的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；同時(shí)大大減少固體廢渣排出量，降低環(huán)保壓力；本實(shí)用新型操作方便，密封性好，無漏鈉或冒煙現(xiàn)象，安全環(huán)保。

碳化物骨架調(diào)理劑制備系統(tǒng) 1026     

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本實(shí)用新型提供了一種碳化物骨架調(diào)理劑制備系統(tǒng)，包括螺旋輸送混料機(jī)，用于輸送脫水污泥；混凝劑投加裝置，與螺旋輸送混料機(jī)的第一輸入端連通；污泥高壓帶式脫水機(jī)，與螺旋輸送混料機(jī)的輸出端連通；污泥處理裝置，與污泥高壓帶式脫水機(jī)的輸出端連通；水冷螺旋輸送機(jī)，與污泥處理裝置的輸出端連通；粉碎篩分裝置，與水冷螺旋輸送機(jī)的輸出端連通；產(chǎn)品打包裝置，與粉碎篩分裝置的輸出端連通?；诒緦?shí)用新型的技術(shù)方案，碳化物骨架調(diào)理劑制備系統(tǒng)使用的脫水污泥是污水處理的過程產(chǎn)物，原本作為固體廢棄物填埋處理，經(jīng)系統(tǒng)深度加工后作為碳化物骨架調(diào)理劑使用，這樣減少了固廢的排放，達(dá)到變廢為寶的目的，以及充分利用資源的目的。

濕法電石渣生產(chǎn)電石原料活性氧化鈣的環(huán)保裝置 999     

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本實(shí)用新型涉及固廢處置再生利用技術(shù)領(lǐng)域，是一種濕法電石渣生產(chǎn)電石原料活性氧化鈣的環(huán)保裝置，其包括濃縮池、離心重選分離裝置、板框壓濾機(jī)、電石渣儲斗、第二振動篩、烘干打散破碎機(jī)、氣流分選除雜機(jī)、預(yù)熱器、煅燒爐、冷卻器、中間產(chǎn)品料倉、二級混合攪拌器、一級混合攪拌器和高壓對輥壓球機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其得到的電石原料活性氧化鈣含量可達(dá)到88%以上，電石渣的回用率達(dá)到40%以上,不僅實(shí)現(xiàn)了固體廢物的變廢為寶、清潔生產(chǎn)、資源再生利用，同時(shí)可顯著提高企業(yè)的環(huán)保效益、資源效益、經(jīng)濟(jì)效益，具有安全、省力、簡便、高效的特點(diǎn)。

2，2，2-三氟-N-[(1S，4S)-4-羥基四氫萘-1-基]-乙酰胺制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種2，2，2?三氟?N?[(1S，4S)?4?羥基?1，2，3，4?四氫萘?1?基]?乙酰胺的制備方法：2，2，2?三氟?N?[(S)?4?羰基?1，2，3，4?四氫萘?1?基]?乙酰胺在手性的惡唑硼烷衍生物與硼烷二甲硫醚的作用下不對稱還原得到2，2，2?三氟?N?[(1S，4S)?4?羥基?1，2，3，4?四氫萘?1?基]?乙酰胺反應(yīng)液；反應(yīng)結(jié)束后，加稀鹽酸淬滅，過濾，水打漿，固體烘干既得純品，收率95.0%以上，純度99.0%以上，ee%值99.0%以上。本發(fā)明的制備方法采用手性的惡唑硼烷衍生物與硼烷二甲硫醚共同作用下進(jìn)行不對稱還原，反應(yīng)操作簡單，縮短制備周期，降低制造成本，大大減少了固廢和廢水的產(chǎn)生，有利于環(huán)保，降低了企業(yè)在處理廢棄物上的投入。

濕法電石渣生產(chǎn)電石原料活性氧化鈣的方法及裝置 988     

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本發(fā)明涉及固廢處置再生利用技術(shù)領(lǐng)域，是一種濕法電石渣生產(chǎn)電石原料活性氧化鈣的方法及裝置，前者將電石渣漿液經(jīng)過濕法除雜、烘干打散、干法除雜、高活性煅燒、粘結(jié)預(yù)壓、高壓成球，將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娛匣钚匝趸}；后者包括濃縮池、離心重選分離裝置、板框壓濾機(jī)、電石渣儲斗、第二振動篩、烘干打散破碎機(jī)、氣流分選除雜機(jī)、預(yù)熱器、煅燒爐、冷卻器、中間產(chǎn)品料倉、二級混合攪拌器、一級混合攪拌器和高壓對輥壓球機(jī)。本發(fā)明得到的電石原料活性氧化鈣含量可達(dá)到88%以上，電石渣的回用率達(dá)到40%以上。本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了固體廢物的變廢為寶、清潔生產(chǎn)、資源再生利用，同時(shí)可顯著提高企業(yè)的環(huán)保效益、資源效益、經(jīng)濟(jì)效益。

頻哪酮的制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種頻哪酮的制備方法，具體工藝如下：異戊烯和甲醛經(jīng)催化劑催化下發(fā)生prins反應(yīng)，定向合成4,4,5?三甲基?1,3?二氧六環(huán)中間體；再通過緩慢提高溫度使得4,4,5?三甲基?1,3?二氧六環(huán)中間體發(fā)生開環(huán)重排，合成頻哪酮粗品；將上述粗品轉(zhuǎn)入精餾釜中精餾，拿到98％含量的頻哪酮，剩余釜?dú)堁b桶作固廢處理；反應(yīng)結(jié)束后產(chǎn)生帶有少量焦油的廢酸水，通過蒸餾將酸水蒸出，剩余釜?dú)堁b桶處理，蒸出液加入硫酸和固體甲醛，繼續(xù)套用至下一批次中。本發(fā)明制備的頻哪酮含量可以達(dá)到98％，并且采用新路線，有效抑制了有機(jī)物的聚合，減少了廢酸的產(chǎn)生，降低了環(huán)保壓力，實(shí)現(xiàn)更加清潔環(huán)保的生產(chǎn)工藝。

方底包裝袋 1117     

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本實(shí)用新型提供一種方底包裝袋，其包括：袋體、形成于袋體兩側(cè)的熱燙邊、形成于袋體的底部的裁切燙邊；袋體由一膜材對折形成，其一端具有開口，另一端封閉，開口的一端為袋體的袋口，封閉的一端為袋體的底部，袋體的底部形狀為方形，兩側(cè)的熱燙邊自袋體的開口延伸至底部，袋體的底部由裁切燙邊所封閉；袋體徑向截面形狀為圓形、橢圓形、多邊形或者異形，袋體的底部與袋體的周向側(cè)面通過平面或者漸變的弧形面過渡連接。本實(shí)用新型的方底包裝袋可與外包裝桶結(jié)合使用，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，流體不會與外包裝桶接觸不會因?yàn)榱黧w接觸外包裝桶而產(chǎn)生過多的固廢或危廢，同時(shí)內(nèi)置的內(nèi)包裝袋中的油墨、潤滑油脂等流體殘留極少，固體危廢也極少，適合推廣使用。

無機(jī)石子的生產(chǎn)方法 963     

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本發(fā)明屬于人造石材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種無機(jī)石子的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：步驟1）尾礦組分分析和配料，步驟2）半干法擠塑成型，步驟3）蒸壓養(yǎng)護(hù)，4）冷卻降溫。本發(fā)明以工業(yè)固廢為主要原料，通過組分分析和配方調(diào)節(jié)形成類似天然石材的配方工藝，通過高壓擠塑成型控制骨料尺寸及形貌，再通過蒸壓養(yǎng)護(hù)獲得人工合成的無機(jī)石子產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)過程無廢料排放，無污染；資源化利用固體廢棄物制備性能優(yōu)異的無機(jī)骨料，為社會提供優(yōu)質(zhì)骨料同時(shí)，解決了尾礦環(huán)境危害問題。

石墨渣輕質(zhì)隔墻板及其制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種石墨渣輕質(zhì)隔墻板及其制備方法，所述石墨渣輕質(zhì)隔墻板的制備原料包括干料和水，所述干料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由以下組分制備而成：石墨尾渣50～70份、鋼渣粉20～25份、水泥20～30份、粉煤灰15～25份、減阻劑0.02～0.05份、抗水增強(qiáng)劑0.08～0.1份。本發(fā)明利用工業(yè)固體廢棄物為原料，將石墨渣、鋼渣粉作為原料制備輕質(zhì)隔墻板，充分利用鋼渣粉的潛在火山灰效應(yīng)來代替部分水泥，不但降低了生產(chǎn)成本，而且可以降低水泥的水化熱，提高混凝土制品的后期強(qiáng)度；該輕質(zhì)隔墻板抗壓強(qiáng)度高，同時(shí)具有質(zhì)輕、保溫、隔音、防火、輕質(zhì)便于安裝等特點(diǎn)，屬于工業(yè)固廢物的再利用，變廢為寶，不但節(jié)約了日益緊缺的能源資源，還保護(hù)了我們的生活環(huán)境。