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本發(fā)明公開了一種用于3D打印的鋼渣復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用,涉及土木工程材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的用于3D打印的鋼渣復(fù)合材料包括固體成分和液體成分,其中,固體成分包括鋼渣等。本發(fā)明以鋼渣及鋼渣粉大摻量加入到3D打印建筑材料中進行打印建筑物,鋼渣粉取代了水泥膠凝材料,鋼渣取代了細骨料,一方面保證了固廢的綜合資源化利用,大大減少了建筑成本,也減少了對江河沙子的開采,減少了對環(huán)境的破壞,另一方面可以大大消耗國內(nèi)的鋼渣庫存,減少了企業(yè)對鋼渣的維護等費用,變廢為寶,轉(zhuǎn)成本為增值效益,可以為企業(yè)創(chuàng)造利潤、創(chuàng)造價值。
本發(fā)明適用于固體廢物處置與資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,提供一種基于后預(yù)處理的中藥渣綜合利用的方法,本發(fā)明首先將中藥渣干燥、粉碎后,中藥渣直接進行高固液比補料批式酶水解,藥渣顯著減量,同時對洗滌的殘渣進行稀酸預(yù)處理,固相顯著減量可以顯著降低預(yù)處理成本。另外中藥藥渣顯著減量可以顯著減少抑制劑產(chǎn)生。本發(fā)明結(jié)合預(yù)處理殘渣的酶水解,藥渣中的聚糖最終徹底高效水解為可發(fā)酵性糖,收獲的水解液適合用于補料批式發(fā)酵高產(chǎn)微生物油脂。本發(fā)明經(jīng)過兩次酶水解后的剩余殘渣,木質(zhì)素含量高,灰分含量很低,制備生物質(zhì)固體燃料,其顆粒成型簡單,燃燒性能好。本發(fā)明實現(xiàn)了中藥渣中碳水化合物高效轉(zhuǎn)化為微生物油脂和富木質(zhì)素水解殘渣制備高品質(zhì)生物質(zhì)成型燃料,實現(xiàn)了中藥渣固廢的科學(xué)處置和高值化利用。
本發(fā)明涉及一種堿泥資源化制備4A分子篩的方法。1)將堿泥、氫氧化鋁、氫氧化鈉混合得到混合料,所述堿泥為干法或濕法制備泡花堿后,再由液體泡花堿經(jīng)沉淀或壓濾過程排放的固體廢棄物;2)將混合料進行焙燒,焙燒得到的產(chǎn)物溶于水中、陳化,得到凝膠產(chǎn)物;3)將凝膠產(chǎn)物進行結(jié)晶反應(yīng),結(jié)晶反應(yīng)后得到結(jié)晶產(chǎn)物,所述結(jié)晶產(chǎn)物過濾后得到的固體結(jié)晶產(chǎn)物中包含4A分子篩。實現(xiàn)堿泥的資源化利用,無需復(fù)雜的分離過程。解決泡花堿企業(yè)的固廢處置難題。
本實用新型公開一種生活垃圾無害化處理裝置,其包括垃圾分選裝置、油渣分離裝置和垃圾焚燒裝置,垃圾分選裝置包括餐廚出料口和固廢出料口;油渣分離裝置包括反應(yīng)釜和三相分離機構(gòu),三相分離機構(gòu)分別連通設(shè)置有廢水回收倉、廢油回收倉和廢渣回收倉;垃圾焚燒裝置包括燃燒機構(gòu),燃燒機構(gòu)包括煙氣排出口和爐渣出料口,煙氣排出口、爐渣出料口分別連通設(shè)置有煙氣凈化機構(gòu)、爐渣回收倉。本實用新型預(yù)先對生活垃圾分類后分別進行相應(yīng)的無害化處理,實現(xiàn)垃圾分類明確徹底,減輕后續(xù)處理負荷和難度;對一般固體垃圾進行燃燒,爐渣可后續(xù)用于制磚等回收應(yīng)用,實現(xiàn)垃圾資源化,且可避免煙氣直接排放至大氣中,避免對環(huán)境造成二次污染,實現(xiàn)垃圾無害化處理。
本發(fā)明提供了一種緩凝堿激發(fā)提鈦渣水泥以及制備方法。所述緩凝堿激發(fā)提鈦渣水泥由按照質(zhì)量份計的以下原料混合得到:5~25份固體堿激發(fā)劑、80~100份提鈦渣、0~20份輔助膠凝材料和1~10份助劑;其中,提鈦渣為高溫碳化?低溫氯化提鈦工藝所得到的含氯提鈦尾渣;固體堿激發(fā)劑包括生石灰、熟石灰、碳酸鈉中的一種或多種;輔助膠凝材料包括磷石膏、?;姞t磷渣、碳酸鈣粉中的一種或多種;助劑包括木質(zhì)素磺酸鈉、硫酸鈉、磷酸鈉中的一種或多種。本發(fā)明的有益效果可包括:初凝和終凝時間長,可有效延長施工時間,節(jié)約成本,降低造價,并實現(xiàn)固廢資源化利用,變廢為寶,節(jié)能減排。
本發(fā)明屬于淤泥處理領(lǐng)域,具體涉及一種疏浚淤泥綠色環(huán)保改良劑及其制備方法。所述改良劑主要由凹凸棒土、過磷酸鈣、生化黃腐酸、半水石膏、礦渣微粉、水泥和激發(fā)劑組成。本發(fā)明制得的淤泥改良劑原料易得、制備簡易、運輸便捷、施工簡單、綠色環(huán)保,無需對疏浚淤泥進行前期機械脫水,避免使用專門的場地和脫水機械,原料中含礦渣微粉等工業(yè)固體廢棄物,實現(xiàn)資源化再生利用,符合以廢治廢生態(tài)環(huán)保理念。改良后土壤呈弱堿性,土壤中含有一定量養(yǎng)分,實現(xiàn)了疏浚淤泥向綠色種植基的生態(tài)化綠色改良,滿足了對邊坡工程、路基工程和市政綠化的種植基供應(yīng)需求,對促進固廢無害化、環(huán)境綠色化做出了巨大的貢獻,產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明涉及煤化工行業(yè)中氣流床氣化工藝固廢資源化利用的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種制備聚硅酸鋁鐵絮凝劑的方法和聚硅酸鋁鐵絮凝劑及其應(yīng)用,該方法包括以下步驟:(1)將氣化渣與酸溶液Ⅰ混合,進行第一酸溶反應(yīng),得到含鐵濾液和濾渣Ⅰ;(2)將所述濾渣Ⅰ和堿性固體混合,進行焙燒活化,得到活化渣;(3)將所述活化渣與酸溶液Ⅱ混合,進行第二酸溶反應(yīng),得到含硅鋁濾液和濾渣Ⅱ;(4)將所述含鐵濾液與所述含硅鋁濾液接觸,進行聚合,然后進行陳化,得到聚硅酸鋁鐵絮凝劑。本發(fā)明的方法實現(xiàn)了氣流床氣化渣用于制備聚硅酸鋁鐵絮凝劑的領(lǐng)域,達到了以廢治廢的目的,該方法制得的聚硅酸鋁鐵絮凝劑能用于處理煤化工廢水、礦井水或氣化黑水。
本發(fā)明提供了飛灰水洗脫鹽工藝及其應(yīng)用,屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:S1、飛灰預(yù)處理;S2、蒸發(fā)結(jié)晶;S3、煅燒;通過向水洗罐中添加磷酸作為脫氯劑,可加速飛灰中氯離子的脫出,通過采用間歇通電的方式加速氯離子遷移和聚集,可提高飛灰中氯鹽的回收效率,同時,通過將廢料爐渣添加至水洗罐中,使飛灰與其表面多孔結(jié)構(gòu)接觸并貼附于其外表,增加固體物質(zhì)總體重量,起到一定的助濾作用,從而提高飛灰與液體之間的分離效率,同時,爐渣也可作為制備水泥的原料之一,同時實現(xiàn)以廢制廢的目的;通過控制蒸發(fā)管產(chǎn)生的蒸汽溫度來調(diào)節(jié)蒸汽量,提高系統(tǒng)超溫導(dǎo)致的系統(tǒng)安全問題,提高系統(tǒng)運行可靠性。
本實用新型提供一種增強型微波助燃處理裝置,包括:腔體、熱解區(qū)、除塵區(qū)、進料口、吸波體、出渣門、微波源和出氣口,熱解區(qū)和所述除塵區(qū)自下向上依次設(shè)置于腔體的內(nèi)部,進料口設(shè)置于熱解區(qū)的頂部側(cè)壁上,微波源設(shè)置于熱解區(qū)的外部側(cè)壁上,出渣門設(shè)置于腔體的底部,吸波體設(shè)置于熱解區(qū)的內(nèi)部,熱解區(qū)的底部設(shè)置有空氣管,出氣口設(shè)置于腔體的頂部。也就是說,本實用新型采用結(jié)合微波主動加熱和被動加熱的方式快速且高效處理含油污泥、固廢、污廢等其它目標(biāo)對象,能夠一次性處理目標(biāo)對象,處理效果好、能耗低、處理后的氣體達標(biāo)、處理效率高、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、投資成本低,也可用于處理各種固體廢物和危廢,在環(huán)保和節(jié)能領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種利用制漿工藝制造輕質(zhì)隔熱磚的方法,屬于隔熱磚生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域。其包括:將組分A制漿,將所得泥漿泵入混煉機,與組分B混合,得到混料;將混料放入料倉中睏料,經(jīng)過一定時間睏料后進行擠出成型,自動切坯,上坯機將濕坯裝入干燥車,運送至干燥工位;濕坯經(jīng)預(yù)烘干和強制烘干后,成為干燥坯;將干燥坯中合格的坯體裝窯,燒成,得到半成品,將廢坯經(jīng)粉碎后返回至步驟S1與組分B一起加入混煉機;將半成品進行加工,得到成品,將合格成品包裝入庫,將廢品經(jīng)磨粉后返回至步驟S1與組分B一起加入混煉機。本發(fā)明將生產(chǎn)線上產(chǎn)生的廢磚坯加入輕質(zhì)隔熱板的制作中,實現(xiàn)了固體原料的閉環(huán)生產(chǎn),基本無固廢產(chǎn)出,資源得到高效利用。
本發(fā)明屬于工業(yè)固廢回收處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種粉煤灰制備層狀雙氫氧化物和白炭黑的方法。將粉煤灰與堿式金屬鹽活化劑及金屬鹽調(diào)節(jié)劑混合研磨過篩,然后在700~1100℃溫度下焙燒活化處理,所得固體與水?dāng)嚢杌旌暇鶆蚝笤?0~200℃溫度下水熱反應(yīng),反應(yīng)液冷卻后過濾,固體經(jīng)洗滌烘干得到LDHs納米級粉體,濾液經(jīng)碳分法處理,得到納米白炭黑SiO2。本發(fā)明方法既可以解決粉煤灰的堆積問題,又能高值化回收利用粉煤灰中的有價金屬及其二氧化硅。整個過程環(huán)保無污染,沒有產(chǎn)生有害的三廢排入環(huán)境,具有成本低廉,經(jīng)濟環(huán)保,流程簡單,易于操作的優(yōu)點。
本發(fā)明屬于環(huán)境保護和固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種利用石灰煙道氣法鹽泥制備鹽酸鈣鎂融雪劑的方法。首先將廢鹽酸與石灰煙道氣法鹽泥在常溫下攪拌反應(yīng),再將反應(yīng)體系過濾,將所得濾液減壓濃縮,并加入緩蝕劑混合后轉(zhuǎn)移至流化床噴霧造粒干燥機進行干燥造粒,得到鹽酸鈣鎂融雪劑。本發(fā)明不僅實現(xiàn)了鹽泥固廢的循環(huán)利用,變廢為寶大幅降低融雪劑的生產(chǎn)成本,而且由于微量離子的存在對融雪化冰能力有明顯的協(xié)同提升作用。
本發(fā)明公開了一種集成型干發(fā)酵裝置,包括發(fā)酵倉、技控箱、噴淋倉、CHP、生物濾池、熱水管和廢氣管;其中,所述技控箱和噴淋倉分別設(shè)置在所述發(fā)酵倉的一面,并與所述發(fā)酵倉連通;所述CHP通過熱水管分別與所述噴淋倉和所述發(fā)酵倉連接;所述生物濾池通過廢氣管與所述發(fā)酵倉連接。本發(fā)明提供的發(fā)酵裝置和方法尤其適合在縣域及村鎮(zhèn)等小規(guī)模有機固廢處理。由于干式厭氧消化原料的干物質(zhì)濃度高,具有占地小,加熱能耗低,有機負荷高,產(chǎn)生的沼液量少等優(yōu)點。通過本發(fā)明的裝置和方法,可以有效解決有機固體廢棄物治理問題,同時產(chǎn)生綠色能源及有機肥料。
本發(fā)明公開了一種城市生活污染資源化集中治理方法,利用綠色循環(huán)方式將污染物作為資源利用,把城市生活污染集中到一起進行綜合治理,生產(chǎn)肥料、生物柴油、磚等產(chǎn)品,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明以變廢為寶原則綜合處理城市生活產(chǎn)生的各種污染物,使每種污染物都能變成產(chǎn)品出售,應(yīng)用循環(huán)經(jīng)濟理念使一個工序的廢物作為原料交另一工序處理,最終達到固體資源化減量100%,綜合處理后無固廢外運。本技術(shù)環(huán)境友好,焚燒生活垃圾不需要添加燃料,無生活垃圾滲濾液外排,好氧生物發(fā)酵中生化倉料堆不需翻料,廢熱鍋爐為多種處理供熱,較處理不同污染物分別建設(shè)處理廠節(jié)約投資,節(jié)約土地、節(jié)約運行費用,有良好的經(jīng)濟價值。
一種磷石膏基地聚合物鐵尾礦砂混凝土及其制備方法,按重量份計,包括磷石膏30份,廢玻璃粉5~15份,粉煤灰5~15份,生石灰5份,水泥35~55份,水35~36份,鐵尾礦砂90~110份,減水劑0.8~1份。本發(fā)明配方合理,設(shè)計簡單,利用廢玻璃粉與生石灰共同激發(fā)磷石膏活性,生成與水泥作用相同的膠凝材料,部分代替水泥,達到減少水泥用量減低環(huán)境污染的目的;鐵尾礦砂的代替了粗骨料石子以及天然砂,實現(xiàn)綠色施工;原材料大部分為固體廢棄物,實現(xiàn)固廢利用且造價低,有良好的經(jīng)濟效益;產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣,可以應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件和強度要求低的非結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,還可以應(yīng)用于混凝土路面的裂縫修補材料以及混凝土路面的加鋪面層。
本發(fā)明涉及一種油田用弱堿驅(qū)油劑制備工藝,該方法包括:(1)催化劑制備;(2)烷基化反應(yīng);(3)中和反應(yīng)以及物料平衡;所述催化劑制備的液態(tài)三氯化鋁配置方法為:(1)采用固體三氯化鋁、季銨鹽溶于少量甲苯。該過程為主要為物理過程,無化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。但投加三氯化鋁時,其接觸空氣和甲苯中水份后會產(chǎn)生少量HCl氣體,本方法通過將產(chǎn)品細化為高碳烷基甲苯和高碳烷基二甲苯;廢催化劑中和工藝變更,將催化劑分離罐底層液態(tài)三氯化鋁直接作為危廢,減少了后續(xù)中和工藝產(chǎn)生的鋁渣固廢和廢水,其各個工藝流程之間銜接默契,有利于進行更好的制備操作,其過程制備配套十分詳細,讓工藝制備起來更加的簡便。
本發(fā)明公開了一種濕磨法制備的鉆井泥漿固化材料,堿渣,脫硫石膏,粉煤灰,礦渣干機研磨,得到平均粒徑<30μm混合粉體材料;鉆井泥漿濕磨超細化至粒徑<8μm,得到鉆井泥漿料;混合粉體材料和鉆井泥漿料混合得混合料,混合料中加SAP,NaOH,聚羧酸減水劑,過硫酸銨,活性氧化鋁,拌合水,水泥和砂,并在混凝土攪拌機攪拌后制得鉆井泥漿固化材料。本發(fā)明實現(xiàn)了工業(yè)廢棄物的再循環(huán)利用,減少廢棄物堆存;濕磨超細化鉆井泥漿,將固體大顆粒轉(zhuǎn)變?yōu)樾☆w粒,激發(fā)了鉆井泥漿潛在活性,增加了反應(yīng)程度;本發(fā)明大摻量的固廢利用,減輕企業(yè)的排廢壓力,制備的固化材料具有高強,性能優(yōu)良,滿足各項性能指標(biāo),適用于一般道路路基所用材料。
本發(fā)明公開了一種高含水率疏浚底泥固化處理材料及其制備方法,所述高含水率疏浚底泥固化處理材料以重量份數(shù)計包括:5~30份的廢棄混凝土骨料和15~50份的固化劑,其中,所述固化劑包括細化污泥焚燒灰和細化電石渣;且所述高含水率疏浚底泥固化處理材料用于固化處理高含水率疏浚底泥時,所述高含水率疏浚底泥固化處理材料與高含水率疏浚底泥的重量比為(20~55):(45~80)。本發(fā)明主要以多種固體廢棄物為原材料,使用污泥焚燒灰、廢棄混凝土和電石渣制備了高含水率疏浚底泥固化處理材料,不僅能有效固化處理含水率高的底泥,還固定了底泥中的重金屬。既實現(xiàn)了固廢的無害化處理、資源化利用,又為疏浚底泥的處理提供了新材料。
本發(fā)明實施例公開了一種鋼廠乳化液油泥處理工藝,涉及廢物分離處理技術(shù)領(lǐng)域,處理工藝包括如下步驟:溫度為450?600℃的高溫氣體噴射進入反應(yīng)器中,鋼廠乳化液油泥依次經(jīng)過加熱、加壓、霧化后噴射進入反應(yīng)器中與高溫氣體進行正面熱交換,形成氣固混合物;氣固混合物進入旋風(fēng)分離器中進行分離得到第一固體鐵和混合氣體;混合氣體經(jīng)換熱器液化后進入油水分離器進行油水分離得到產(chǎn)品油和液化水。該處理工藝能使鋼廠乳化液油泥中的鐵和油的回收率達到95%以上;處理工藝過程不產(chǎn)生其他固廢及廢液,過程不產(chǎn)生廢氣,環(huán)保達標(biāo);處理工藝工序簡單、效率高、連續(xù)性強、可自動化處理,能實現(xiàn)鋼廠乳化液油泥的資源化利用。
本發(fā)明涉及鐵酸鹽的制備方法,屬于鈦白粉副產(chǎn)品硫酸亞鐵的綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供鐵酸鹽的制備方法。該方法將硫酸亞鐵、金屬無機鹽和還原劑混合,在保護氣氛下,400~900℃反應(yīng)10~120min,冷卻,得到鐵酸鹽。本發(fā)明方法可制備得到純度較高的鐵酸鹽固體,工藝流程簡單,成本較低,反應(yīng)溫度低,節(jié)約能源,適用于工業(yè)化大生產(chǎn)。且本發(fā)明的硫酸亞鐵可來源于鈦白粉生產(chǎn)的副產(chǎn)物,金屬無機鹽也可來源于工業(yè)固廢,從而達到以廢治廢的目的,保護環(huán)境,而且大大降低了成本,變廢為寶,為社會循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展發(fā)揮積極作用。
本發(fā)明公開了一種赤泥基透水磚及其制備方法,該透水磚按重量百分比計包括下述原料:赤泥30?70%、鋁土礦選尾礦20?65%、燒結(jié)劑5?10%。本發(fā)明制得的透水磚主要原料為氧化鋁生產(chǎn)的廢棄物赤泥,鋁土礦選尾礦,高嶺土尾礦均為固體廢棄物,實現(xiàn)了多種固廢協(xié)同處理,有效的解決了赤泥堆存和處置難題,使其變廢為寶,減少環(huán)境污染和節(jié)約用地。生產(chǎn)的透水磚具有成本低,市場前景廣闊的優(yōu)點,符合當(dāng)前建設(shè)綠色海綿城市需求,具有顯著的經(jīng)濟效益,社會效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種高強度磷石膏基建筑石膏制品,包括以下原料按照重量份組成:81?88份的磷石膏基建筑石膏粉,7?10份α型半水石膏粉、1?2份AⅡ型無水石膏粉、2?3份磨細原狀磷石膏粉、3?5份石膏纖維粉。本發(fā)明是一種高強度磷石膏基建筑石膏制品,整個生產(chǎn)過程沒有產(chǎn)生二次污染,生產(chǎn)成本低,市場競爭力強,其性能達到國標(biāo)GB/T9776?2008要求的最高等級,采用的改性原料均來源于固體廢棄物,以廢制廢,為固廢資源化利用提供了新的思路。
本發(fā)明公開了一種構(gòu)建硫化銅生物堆浸場地邊坡的人工生態(tài)工程的方法,本發(fā)明從“以廢治廢”理念,通過就近原則”和“因地制宜”方式,選擇硫化礦山的固廢產(chǎn)物石灰中和泥渣作為生態(tài)修復(fù)人造土壤基質(zhì),適配一定的有機質(zhì)和改良措施,真正地實現(xiàn)了新興“客土法”應(yīng)用于硫化銅礦生物堆浸場邊坡生態(tài)修復(fù),既解決了傳統(tǒng)客土法中土壤資源來源和運輸問題,又就近地解決了硫化銅礦山的固體廢棄物——石灰中和渣的資源化利用瓶頸,為硫化礦山開發(fā)利用提供新思路和資源化利用新途徑,且不存在二次污染的風(fēng)險。
本發(fā)明涉及選礦尾礦的加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種有色金屬地下礦山尾礦提鐵降硫的方法,該處理方法是首先將選礦尾礦先后采用高梯度磁選機、濃縮機、浮選柱和壓濾機篩選其中的富含鐵的精礦,然后將其合理混合成為含鐵量大于35%,含硫量低于1.5%的復(fù)合水泥輔助原料,處理過程中產(chǎn)生的固體廢物輸送到尾礦充填站進行井下充填,廢水則儲存在選礦區(qū)的蓄水池中作為生產(chǎn)用水,本發(fā)明可以使選礦尾礦成為水泥燒制用的復(fù)合輔助原料,整個處理過程無工業(yè)廢水、工業(yè)固廢外排,既可為礦山企業(yè)增加新的利潤增長點,又綠色環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種赤鐵礦尾礦資源化利用制備非均相催化劑的方法及非均相催化劑的應(yīng)用,屬于固廢資源化和水處理催化領(lǐng)域。非均相催化劑的制備過程是以赤鐵礦尾礦為原料,將原料與生物質(zhì)固體廢棄物混合,通過水熱碳化的方式得到非均相催化劑。利用該非均相催化劑代替均相Fe2+,實現(xiàn)對高濃度有機廢水的高效降解。該非均相催化劑具有催化效率高、pH值適應(yīng)范圍廣和循環(huán)穩(wěn)定性強等特點。本發(fā)明不僅可實現(xiàn)赤鐵礦尾礦的資源化利用和占地污染問題,而且可節(jié)約Fenton工藝中Fe2+的投入成本,在赤鐵礦尾礦減量化和廢水處理領(lǐng)域具有廣闊前景。
本發(fā)明提出一種含鋅含鐵塵泥資源化利用的裝置及方法,包括預(yù)還原工藝段及裝置及終還原及熔煉工藝段及裝置,處理方法包括下列步驟:含鐵含鋅塵泥等廢棄物經(jīng)預(yù)處理后配加粘結(jié)劑及焦粉壓制成球,烘干后進入環(huán)形預(yù)還原爐進行預(yù)還原,還原的預(yù)還原料進行壓塊或直接進入終還原熔煉爐,還原熔煉成鐵水及爐渣,環(huán)形預(yù)還原爐煙氣通過余熱回收后及經(jīng)除塵器收集得到富氧化鋅產(chǎn)品。本發(fā)明涉及固廢處理及資源化利用領(lǐng)域,具體為金屬冶煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物的處理及資源化利用。本發(fā)明可將含鐵含鋅廢棄物資源化利用,直接生產(chǎn)鐵水及富氧化鋅粉塵。
本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫脫硝生產(chǎn)膠凝材料的方法,包括:(1)采用臭氧和脫硫脫硝劑對煙氣進行處理以形成吸收產(chǎn)物,將吸收產(chǎn)物進一步處理得到干燥的脫硫脫硝副產(chǎn)物;(2)將包含脫硫脫硝副產(chǎn)物、固體廢物和氧化鎂的原料混合形成膠凝材料;其中,所述脫硫脫硝劑包含30~60重量份氧化鎂、20~50重量份赤泥和20~50重量份電石渣,所述氧化鎂選自菱鎂礦輕燒粉、白云石輕燒粉和分析純氧化鎂中的至少一種。本發(fā)明的方法可以解決二氧化硫和氮氧化物帶來的大氣污染問題,還能解決部分含酸、堿性廢水的處理問題以及工業(yè)廢渣、建筑垃圾等固廢的循環(huán)利用問題。
本發(fā)明涉及冶金工業(yè)危險廢棄物處置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種固結(jié)銅渣中重金屬元素的方法。所述方法包括:將銅渣、礦物質(zhì)、添加劑混合后造粒,干燥后進行煅燒;其中,所述礦物質(zhì)中SiO2與Al2O3之和占總量的50%以上,SiO2/Al2O3比值≥0.5;所述添加劑為選自碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、膨潤土、蒙托土、石灰石、氧化鈣、氧化鎂的一種或幾種。本發(fā)明通過特定的方法固結(jié)特定的銅渣,所得粒狀物依據(jù)GB5085.3?2007《危險廢物鑒別標(biāo)準浸出毒性鑒別》,按照HJ/T299制備的固體物質(zhì)浸出液中的重金屬元素,判定為一般固廢。本發(fā)明的粒狀物可以替代天然砂石骨料,實現(xiàn)了銅渣危廢規(guī)?;幹煤透吒郊又祷瘧?yīng)用。
本發(fā)明涉及一種制備鐵酸鹽的方法,屬于鈦白粉副產(chǎn)品硫酸亞鐵的綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種制備鐵酸鹽的方法。該方法將金屬硫化物和硫酸亞鐵混合,在有氧條件下,升溫至400~1000℃,反應(yīng)10~120min,冷卻,得到鐵酸鹽。本發(fā)明方法可制備得到純度較高的鐵酸鹽固體,工藝流程簡單,成本較低,反應(yīng)溫度低,節(jié)約能源,適用于工業(yè)化大生產(chǎn)。且本發(fā)明的硫酸亞鐵可來源于鈦白粉生產(chǎn)的副產(chǎn)物,金屬硫化物也可來源于工業(yè)固廢,從而達到以廢治廢的目的,保護環(huán)境,而且大大降低了成本,變廢為寶,為社會循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展發(fā)揮積極作用。
本發(fā)明屬于環(huán)境保護和固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種利用兩堿法鹽泥制備鹽酸鈣鎂融雪劑的方法。首先將廢鹽酸與兩堿法鹽泥在常溫下攪拌反應(yīng),再將反應(yīng)體系過濾,將所得濾液減壓濃縮,并加入緩蝕劑混合后轉(zhuǎn)移至流化床噴霧造粒干燥機進行干燥造粒,得到鹽酸鈣鎂融雪劑。本發(fā)明不僅實現(xiàn)了鹽泥固廢的循環(huán)利用,變廢為寶大幅降低融雪劑的生產(chǎn)成本,而且由于微量離子的存在對融雪化冰能力有明顯的協(xié)同提升作用。
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