微孔的ZSM-5分子篩及其制備方法和應用 1131     

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本發(fā)明提供了一種微孔的ZSM?5分子篩及其制備方法和應用，所述制備方法包括：(1)將脫硅液、鋁源、模板劑和晶種加入至水中并混合，得到前驅體；其中，所述前驅體包括SiO2、Na2O、Al2O3、模板劑和水，所述Na2O和SiO2的摩爾比為(0.05～0.4):1；(2)將前驅體進行水熱晶化，晶化溫度大于等于120℃，晶化時間大于等于4.5h，然后焙燒，得到所述ZSM?5分子篩。本發(fā)明以脫硅液作為主要的硅源和鈉源，通過水熱晶化在短時間內、非特定高溫下制備得到具有高結晶度的微孔的ZSM?5分子篩，能有效地降低成本，節(jié)約能耗，在解決煤基固體廢棄物的同時制備出了高附加值材料，實現(xiàn)了固廢的資源化利用。

粉煤灰固相合成形貌可控ZSM-5分子篩的方法 723     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰固相合成形貌可控ZSM?5分子篩的制備方法，將粉煤灰與碳酸鈉混合焙燒之后，用鹽酸加熱浸取得到含鋁硅膠，以此作為唯一的硅、鋁源，并與一定比例模板劑、堿助劑混合研磨，加熱晶化得到ZSM?5分子篩。本發(fā)明以固體廢物粉煤灰為原料，無需外加硅鋁源，降低合成成本，實現(xiàn)固廢資源化利用。同時，采用固相合成方法，不添加溶劑，提高了合成產率和安全性，無二次污染，工藝簡單，形貌可控，有著巨大的應用前景。

同時提取粉煤灰和赤泥中氧化鋁的方法 1142     

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一種同時提取粉煤灰和赤泥中氧化鋁的方法，屬于固體廢棄物綜合利用領域，可解決現(xiàn)有赤泥利用難度大以及粉煤灰的利用方法難度大、能耗大、成本高的問題，將粉煤灰、赤泥、生石灰和碳酸鈉混合，700～1400℃下煅燒活化，焙燒產生的氣體CO₂可用于鋁酸鈉溶液種分過程制備Al(OH)₃；將熟料研磨，用1~10%碳酸鈉溶液浸出，浸取完成后進行固液分離得到鋁酸鈉粗液，鋁酸鈉粗液經脫硅、種分、過濾、煅燒得到氧化鋁產品。本發(fā)明中通過添加赤泥提高粉煤灰中的鋁硅比，同時利用赤泥中的CaO和Na₂O活化莫來石，減少活化劑生石灰和碳酸鈉的用量，在提高氧化鋁提取率的同時，降低粉煤灰氧化鋁的提取成本，實現(xiàn)兩種固廢的高效利用。

利用酸洗鐵泥生產富鐵礦的方法 1114     

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本發(fā)明屬于固體廢物利用技術領域，具體涉及一種利用酸洗鐵泥生產富鐵礦的方法。首先將酸洗鐵泥中的水分含量控制在20～60wt％，加入質量分數(shù)為0～10％的粘結劑，混合均勻后，用球團機壓成球團，進入烘干機脫除水分，然后進入高溫爐進行焙燒，即得到富鐵礦。本發(fā)明利用通常作為固廢的酸洗鐵泥生產出高品質的富鐵礦，實現(xiàn)了資源的綜合利用。

具有金屬離子吸附性能的輕質多孔赤泥基無機聚合物介質 1029     

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本發(fā)明公開了一種具有金屬離子吸附性能的輕質多孔赤泥基無機聚合物介質及制備方法，屬于環(huán)境保護領域中利用固體廢棄物制備功能材料技術領域。本發(fā)明介質是以赤泥、水玻璃、添加劑、改性劑為主要原料制成；所述主要原料的組成及重量比為：赤泥50～95%、水玻璃1～30%、氫氧化鈉1～10%、添加劑1～50%、改性劑0.1～5%。本發(fā)明直接利用經過壓濾后的赤泥，經配料后依次投放于攪拌機內攪拌，待攪拌均勻后，將物料充填到模具中養(yǎng)護；養(yǎng)護脫模后的介質為赤泥基無機聚合物水處理介質。介質制備簡單、回收方便、可廣泛應用于污水過濾及金屬離子吸附處理；不僅大量利用了固廢赤泥，而且為社會創(chuàng)造了新的經濟價值。

利用酸洗污泥做助熔劑的多功能陶粒及其生產方法 843     

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本發(fā)明公開了一種利用酸洗污泥做助熔劑的多功能陶粒及其生產方法。采用的主要原料為酸洗污泥、粉煤灰、膨潤土，三種原料按比例混合，經造粒、干燥、焙燒、冷卻制得多功能陶粒。本發(fā)明利用當?shù)毓腆w廢棄物獲得多功能陶粒。不僅解決當?shù)毓虖U處理問題，獲得物理強度高、化學穩(wěn)定性好、堆積密度小、比表面積大的可用于建筑、水處理和園林藝術等領域的多功能陶粒，而且降低陶粒生產成本，具有良好的市場前景。

注漿充填解決煤田采動區(qū)沖擊地壓的方法 1147     

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本發(fā)明涉及沖擊地壓領域，具體的是一種注漿充填解決煤田采動區(qū)沖擊地壓的方法，包括以下步驟：一、離層注漿控制上覆巖層運動：灰體充填支撐、漿體充填、軟巖膨脹；二、離層注漿減沉解決沖擊地壓：覆巖的注水軟化作用、注漿壓力減少頂板懸頂載荷的減負作用、條帶開采時離層內的灰體弱化孤島面兩側覆巖“壓力拱”降低煤體應力場的降壓作用、注漿液的支撐作用。本發(fā)明公開的治理方法改變了沖擊地壓只能在井下治理的思路，利用地面注漿不會影響工作面正常開采，解決了沖擊地壓的同時可控制地面沉降，減少工作面開采對地面構筑物的破壞，無需搬遷和地表復墾，保護生態(tài)環(huán)境，注漿材料可以使用固體廢物，減少固廢對環(huán)境的污染。

自修復復合塑料材料以及制備方法 746     

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本發(fā)明公開了一種自修復復合塑料材料以及制備方法。本發(fā)明的制備方法的具體步驟如下：(1)以固廢磷化渣為原料提純水熱制備出的磷酸鐵微粉為塑料添加劑，稱取塑料添加劑加入混料罐，向其中加入塑料基料，先混合均勻，再加入潤滑油，在高速攪拌機混合均勻、分散；(2)將混合好的樣品依次進行擠條、切粒，得到均勻的塑料粒子；(3)將步驟(2)中得到的塑料粒子加入到注塑機中，放入模具，注出自修復復合塑料材料樣板。本發(fā)明得到的自修復材料可用于汽車輪胎等橡膠制品中，增強其耐磨性能，延長其使用壽命，且本發(fā)明屬于固體廢物資源化利用，成本低、技術工藝簡單，具有很好的發(fā)展前景。

從硫鐵礦尾礦中綜合回收鋁、硅、鈦的方法 974     

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本發(fā)明公開了一種從硫鐵礦尾礦中綜合回收鋁、硅、鈦的方法。硫鐵礦浮選尾礦經氧化煅燒，采用氫氧化鈉溶液攪拌溶出尾礦焙砂中的二氧化硅，固液分離后的固體產物為氧化鋁精礦，液體產物為含硅堿溶液；以氧化鋁精礦為原料、采用拜耳法工藝提取氧化鋁，拜耳法白泥除雜后制取富鈦料；含硅堿溶液中加入活性生石灰，控制硅酸鈉與氧化鈣的合成反應使其轉化水合硅酸鈣晶須，同時使氫氧化鈉溶液再生；再生后的苛性堿溶液返回浸出新的尾礦焙砂。本發(fā)明可實現(xiàn)硫鐵礦資源中鋁、硅、鈦的梯級分離富集與增值加工利用，解決了尾礦固廢堆存占用土地、污染環(huán)境，以及產生潛在公共安全危害隱患的問題，具有極大的經濟、社會和環(huán)境效益，為實現(xiàn)礦山“無廢”開采提供了新方法。

利用二次鋁灰制備陶粒支撐劑的方法 1149     

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本發(fā)明屬于固體廢物利用技術領域，公開了一種利用二次鋁灰制備陶粒支撐劑的方法，包括以下步驟：將二次鋁灰與煤矸石按照質量百分比為50%~80%：20%~50%進行配料；將配好的混合物料加入球磨機內進行研磨，球磨后物料粒度為300~500目；將研磨后的粉料加入高溫爐內進行煅燒；將煅燒后的鋁灰通過選粉機進行篩分，篩分后進入制粒機中，同時噴入霧狀水高速攪拌進行制粒；將制好的粒輸送至回轉窯進行燒成，通過冷卻窯將陶粒降至常溫，再經篩分得到陶粒支撐劑。本發(fā)明將二次鋁灰通過高溫爐加熱后轉換成制作陶粒支撐劑的主要成分氧化鋁，和煤矸石一起制備陶粒支撐劑，實現(xiàn)了二次鋁灰的無害化處理和固廢再利用。

池塘工業(yè)化養(yǎng)殖系統(tǒng) 864     

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本發(fā)明公開了一種池塘工業(yè)化養(yǎng)殖系統(tǒng)，安裝于池塘中，由推水曝氣單元、養(yǎng)殖投喂單元、集污排污單元和生態(tài)凈化單元組成；推水曝氣單元包括曝氣裝置、鼓風機、擋板和氣管，鼓風機置于水面以上，曝氣裝置置于水面以下，氣管連接鼓風機和曝氣裝置，擋板傾斜地設在曝氣裝置的上方；集污排污單元內設有固液分離裝置；生態(tài)凈化單元包括池塘大水體和人工浮島，池塘中放養(yǎng)有水生動物并種有水生植物，人工浮島上種有植物。本發(fā)明通過應用一種固液分離裝置代替固廢自行沉淀分離方式，大大提高系統(tǒng)的集污排污效率，養(yǎng)殖池水體的固體廢物去除率達80%，大大改善養(yǎng)殖池的水質狀況，提高養(yǎng)殖總量，提升養(yǎng)殖品種的品質，同時也減少曝氣裝置的工作時間。

膏體充填膠結材料及膏體充填料漿 694     

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本發(fā)明涉及采礦工程技術領域，具體公開一種膏體充填膠結材料及膏體充填料漿。所述膏體充填膠結材料，按質量百分比計，包括以下組分：高阿利特硅酸鹽水泥熟料：55％～65％，鋼渣：25％～35％，納米SiO2：2％～5％，納米CaCO3：2％～3％，改性石膏2％～6％和復合外加劑0.1％～0.5％。本發(fā)明以工業(yè)固廢鋼渣為原料，工藝簡單、不僅極大程度降低了生產成本，為礦山綠色開采提供了保障，還為工業(yè)固體廢棄物的綜合利用提供了新的途徑。將所述膏體充填膠結材料用于制備膏體充填料漿，解決膏體充填材料早期強度低、料漿流動性差以及成本能耗偏高等問題。

含氟吸附劑的處理方法 789     

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本發(fā)明公開了一種含氟吸附劑的處理方法，包括以下步驟，將含氟吸附劑粉碎研磨后與水混合，得到渾濁液；對渾濁液的上清液進行氟離子檢測，并根據氟離子含量進行分類；對氟離子含量達標的渾濁液，通過加酸或堿調節(jié)pH，溫度維持50～55℃并持續(xù)攪拌，直至pH調整為6～9且保持至少10分鐘不變，然后進行固液分離；對氟離子含量不達標的渾濁液，加入熟石灰進行初步除氟；再通過加酸調節(jié)pH，并持續(xù)攪拌，直至pH調整為6～7且保持至少10分鐘不變；再依次加入混凝劑和助凝劑，溫度維持50～55℃，并攪拌2?3 min；然后進行固液分離。本發(fā)明能夠使含氟吸附劑處理后的廢水中氟離子濃度＜10 mg/L，符合國家污水綜合排放標準，且烘干后的固體為Ⅰ類工業(yè)固廢，降低了含毒量。

抗菌防霉嵌縫石膏 737     

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本申請公開了一種抗菌防霉嵌縫石膏及其制備方法。所述抗菌防霉嵌縫石膏包括磷石膏、抗菌金屬材料和固體廢棄物酸度調節(jié)劑。所述方法包括：將各組分混合在一起，攪拌。本申請的嵌縫石膏具有穩(wěn)定持久的抗菌防霉功能，強度和抗裂性能均能滿足使用要求，而且本申請?zhí)峁┝斯虖U綜合利用的新途徑。

高效利用高鋁煤矸石的方法 701     

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本發(fā)明公開了一種高鋁煤矸石高效利用的方法，屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術領域；該方法是將煤矸石或燒渣加酸后固化，再經酸化、溶出、過濾、洗滌獲得含硫酸鋁為主的硫酸鹽溶液和富硅除雜的酸渣，硫酸鹽溶液用于制備氫氧化鋁或氧化鋁、聚合硫酸鋁鐵產品，酸渣經煅燒生產白炭黑；該方法資源利用合理，無新的固廢排放，產品市場常量大，可為高鋁煤矸石的資源化利用提供一種切實可行的方法。

氯酸鉀的生產設備及方法 750     

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本發(fā)明涉及一種氯酸鉀的生產設備及方法，包括堿性氯化鈉溶解裝置和氯化鉀溶解裝置，氯化鉀溶解裝置通過第一過濾器連通復分解反應設備；堿性氯化鈉溶解裝置連通有電解槽，電解槽連通氯氣去除裝置和復分解反應設備，復分解反應設備連通有結晶器，結晶器連通離心裝置，離心裝置連通堿性氯化鈉溶解裝置；結晶器連通有溶液濃縮裝置；堿性氯化鈉溶解裝置和氯化鉀溶解裝置均連接有流量計。本發(fā)明通過液?液系統(tǒng)的配置方式使得氯化鉀生產中計量準，質量易控制，無夾心料，且容易除去固體廢棄物，防止有害固廢的產生，還通過氯氣去除裝置的設置，節(jié)省了酸堿原料；通過溶液濃縮裝置去除了溶液中多余的水分，通過旋流增濃系統(tǒng)增加了結晶效率。

脫硫灰基土體固化劑及其制備方法 751     

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本發(fā)明公開了一種脫硫灰基土體固化劑及其制備方法，按重量份計包括硅酸鹽水泥100–400份和礦粉400–700份，或還包括重鋼脫硫灰1–300份和/或鄂鋼脫硫灰1–300份，該脫硫灰基土體固化劑按照質量摻量為4％–15％用于道路基層加固。本發(fā)明通過配方調整制備滿足DG/T J08?2082?2017《GS土體硬化劑應用技術規(guī)程》性能要求的脫硫灰基土體固化劑，降低生產成本的同時通過大規(guī)模利用重燒結脫硫灰等固體廢棄物，提高燒結脫硫灰等固廢的資源化利用水平，通過燒結脫硫灰中Al2O3、SiO2與Ca(OH)2反應生成C?S?H與鈣礬石，為脫硫灰基固化劑穩(wěn)定土提供強度。

含多種不同重金屬污泥無害化資源化處置工藝方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種含多種不同重金屬污泥無害化資源化處置工藝方法，包括以下步驟：A、污泥預處理；B、中和沉淀；C、固液一次分離；D、固液二次分離；E、氧化調節(jié)，本發(fā)明采用的處理方法操作簡單，成本低，可以實現(xiàn)區(qū)域鋼絲繩行業(yè)固體廢物的綜合利用，切實解決區(qū)域酸洗污泥處置難題，而且實現(xiàn)了固廢資源循環(huán)利用，可為當?shù)氐慕洕h(huán)境發(fā)展提供強有力的支撐，具有良好的環(huán)境效益和社會效益。

固化穩(wěn)定化尾礦和/或礦渣中重金屬砷的方法 1174     

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本發(fā)明公開了一種用于尾礦和礦渣中重金屬砷固化穩(wěn)定化的方法，一種固化穩(wěn)定化尾礦和/或礦渣中重金屬砷的方法，其特征在于，包括通過對尾礦和/或礦渣進行破碎，加入固化劑后進行反應，然后出料成模，檢測完再進行回填，利用污泥灰與水泥熟料的成分相似的特點，直接替代部分水泥制備污泥灰基水泥，更加經濟環(huán)保，同時實現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用；通過該方法固定穩(wěn)定化后的重金屬礦渣同時具有較低的重金屬浸出率和良好的抗壓強度實現(xiàn)礦山和尾礦堆積區(qū)域重金屬砷的修復，降低其環(huán)境風險，用作礦坑回填材料從而實現(xiàn)工業(yè)固廢無害化、減量化、資源化的目標。

回收高爐瓦斯泥中鋅的方法 874     

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本發(fā)明公開了一種回收高爐瓦斯泥中鋅的方法，屬于冶金固廢處理技術領域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術難以直接從高爐瓦斯泥中回收鋅的技術問題，提供了一種回收高爐瓦斯泥中鋅的方法，其包括：利用氣力輸送設備將高爐瓦斯泥流態(tài)化，并將流態(tài)化的高爐瓦斯泥氣固流體輸送入氣固分離旋流器中，通過控制空氣流量和固體含量，將瓦斯泥中的輕相和重相分離，回收瓦斯泥中的輕相，得富鋅料。本發(fā)明方法可有效地回收瓦斯泥中的鋅，所得富鋅料的鋅品位遠高于原高爐瓦斯泥，可用于進一步提鋅，回收鋅后瓦斯泥可返回高爐冶煉系統(tǒng)再利用，從而合理且充分地利用瓦斯泥里的有價成分，降低高爐煉鐵的鋅負荷，且整個處理過程基本無三廢排放。

基于石墨炔的城市生活垃圾焚燒飛灰重金屬固化材料及制備方法 855     

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本發(fā)明屬于固廢處理與生態(tài)環(huán)境材料領域，提供一種基于石墨炔的城市生活垃圾焚燒飛灰重金屬固化材料及制備方法，其原材料為：城市生活垃圾焚燒飛灰200～400份，偏鋁酸鈉20～40份，水玻璃70～250份，石墨炔2～6份，二甲基甲酰胺10～30份，拌合水270～380份。本發(fā)明采用固體廢棄物為原材料，綠色環(huán)保，操作工藝簡單，同時充分利用石墨炔的納米尺寸、大比表面積、三維多孔通道和極高活性的叁鍵特征，可有效固化城市生活垃圾焚燒飛灰中的重金屬離子，顯著降低有害重金屬離子的浸出率，獲得優(yōu)異的力學性能，有利于實現(xiàn)城市生活垃圾焚燒飛灰的利用。

膠水沉積液渣分離方法 1091     

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本發(fā)明屬于膠水處理技術領域，尤其涉及一種膠水沉積液渣分離方法。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中處理價格十分高昂，導致生產成本較高的問題，提供一種膠水沉積液渣分離方法，包括將混有膠水的待分離混合液導入攪拌桶內；向攪拌桶內加入預處理劑并啟動攪拌，混合5?10min；再在攪拌條件下向攪拌桶內加入處理劑，加熱至50?70℃，攪拌20?40min，得到處理后的混合物；將處理后的混合物轉移至分離設備中進行固液分離，分離得到的固體物質即為膠水沉積后形成的固廢，進行危廢處理。本發(fā)明利用預處理劑進行預處理后，再加入處理劑促使膠水固化沉積，處理方法簡單，產生該膠水混合物的企業(yè)可利用該方法自行處理，有效降低了企業(yè)的生產成本。

免燒陶粒及制備方法 826     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種免燒陶粒及其制備方法。本發(fā)明的目的在于提供一種免燒陶粒及制備方法，包括以下重量份的組分：污泥灰渣10～50份、煤矸石50～100份、工業(yè)副產石膏25～75份、煤氣化渣10～50份、增塑劑40～90份、吸附劑5～25份。與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：1、以污泥灰渣、煤矸石等為基制備出免燒陶粒，避免燒結工藝制備陶粒的高成本，高能耗，降低了陶粒制備的能耗和成本，本發(fā)明原料配比以全固廢作為原材料制備陶粒，提高了固體廢棄物的綜合利用率；2、本發(fā)明中免燒陶粒養(yǎng)護時間短，強度可觀，降低了制備陶粒的時間成本；3、對污泥灰渣中重金屬進行了有效的吸附、固化。

燒結煙氣低溫一體化脫硫脫硝系統(tǒng) 744     

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本發(fā)明公開了一種燒結煙氣低溫一體化脫硫脫硝系統(tǒng)，包括靜電除塵器、離子發(fā)生器、文丘里管、吸收劑倉、吸收塔和袋式除塵器；靜電除塵器一端與原煙氣連通，另一端通過進煙管路與吸收塔底部的文丘里管連通，進煙管路包括氧化脫硝段和混合段，離子發(fā)生器向氧化脫硝段提供氣體離子，混合段靠近文丘里管的進煙口，吸收劑倉向混合段的管路內提供吸收劑，吸收塔的頂部與袋式除塵器連通，袋式除塵器捕集的固體顆粒部分返回混合段與吸收劑和煙氣混合，多余部分輸送至副產物倉；本發(fā)明能夠脫除燒結煙氣中的多種污染物達到超低排放標準，脫硫脫硝產物可實現(xiàn)綜合利用、無廢水以及零固廢排放，且整個系統(tǒng)投入設備少，運行成本低，脫硫脫硝效率高。

生產丁醚脲的二次濾液的回收處理方法 765     

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本發(fā)明提供了一種生產丁醚脲的二次濾液的回收處理方法，包括降溫析晶：將丁醚脲的二次母液離心得到的離心濾液，經濃縮回收溶劑后得到的濃縮底物進行降溫析晶；離心：將析出的晶體進行離心得到含丁醚脲的濾餅，含異硫氰酸酯的濾液則經濃縮、溶劑提取進行回收套用；打漿離心：將得到的濾餅用醚類有機溶劑進行打漿處理，去除濾餅中的膠質物和其他副產物；重結晶：用醇類有機溶劑進行重結晶；離心：將析出的晶體進行離心得到濾餅，所述濾餅經干燥后得到丁醚脲。本發(fā)明將生產丁醚脲的二次濾液經濃縮回收溶劑后得到的固體廢物進行回收處理，最后回收得到的丁醚脲純度高達98.7％，減少了有機固廢排放量，提高了丁醚脲產品的收率，降低了生產成本。

改性硅酸鈣基鎳系催化劑及其制備方法、應用 966     

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本發(fā)明涉及沼氣、工業(yè)固廢資源化利用及催化劑制備技術領域，尤其涉及改性硅酸鈣基鎳系催化劑及其制備方法、應用。制備方法包括：用堿劑浸出硅基固體廢棄物，得到硅酸鹽浸出液；將硅酸鹽浸出液、鑭系金屬對應的硝酸鹽溶液滴加至氫氧化鈣懸濁液中進行第一次沉淀反應，反應生成的沉淀物經過濾、干燥、焙燒后得到改性的硅酸鈣載體；將改性的硅酸鈣載體分散于無水的醇溶劑中得到混合懸濁液，將鎳鹽的醇溶液滴加至混合懸濁液中進行第二次沉淀反應，加熱攪拌至無水的醇溶劑和鎳鹽的醇溶液中的醇揮發(fā)，干燥、焙燒，得到改性硅酸鈣基鎳系催化劑。該制備方法所得到的改性硅酸鈣鎳系催化劑具有成本低、穩(wěn)定性和活性較高的優(yōu)點，具有工業(yè)化應用前景。

粉煤灰綜合處理工藝 935     

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本發(fā)明屬于粉煤灰處理技術領域，具體涉及一種粉煤灰綜合處理工藝。所述的粉煤灰綜合處理工藝包括分級工序、風選工序以及粉磨工序，先將粉煤灰分為可風選原料和不可風選原料，然后再將可風選原料根據GB/T1596?2017通過選粉機對原料進行選粉作業(yè)，分為符合標準的Ⅰ級粉煤灰和Ⅱ級和粗灰進行粉磨處理，處理至45μm方孔篩余質量分數(shù)≤1?5％，得到粉磨后粉煤灰。本發(fā)明充分解決了因燃煤電廠所產生的粉煤灰質量波動對其綜合利用所產生的不利影響，能夠將燃煤電廠所產生的粉煤灰全部綜合利用處理，使得粉煤灰這種工業(yè)固體廢棄物得以綜合利用，并使其經濟價值顯著提高，解決了工業(yè)固廢產生集中地區(qū)自身消納能力有限的問題。

少硅酸鹽熟料組分復合水泥及其制備方法 891     

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本發(fā)明屬于膠凝材料技術領域，公開了一種少硅酸鹽熟料組分復合水泥及其制備方法，該少硅酸鹽熟料組分復合水泥包括以下制備原料：硅酸鹽水泥熟料及石膏、礦渣粉、粉煤灰、石灰石粉、硅鋁酸鹽礦物粉；所得復合水泥中硅酸鹽熟料用量少，熟料組分可以低達30％左右，礦渣、粉煤灰、火山灰質、工業(yè)固廢、石灰石等混合材組分摻加總量可以高達70％左右，可節(jié)約能源和石灰石資源，減少CO₂排放；同時可大量消納礦渣、粉煤灰、爐底渣等工業(yè)固體廢棄物，保護環(huán)境，降低水泥生產成本；其制備方法簡單，易操作實施，便于實現(xiàn)工業(yè)化應用。

基于碳養(yǎng)護的鋰云母選礦壓榨細泥及鋰渣協(xié)同制備免燒免蒸固化磚方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種基于碳養(yǎng)護的鋰云母選礦壓榨細泥及鋰渣協(xié)同制備免燒免蒸固化磚方法，屬于固體廢棄物處理與資源化利用技術領域，其包括按重量份計數(shù)的如下組分：鋰渣50?90份，壓榨細泥0?50份，固化劑10?25份，水10?14份。本發(fā)明利用鋰云母制備碳酸鋰副產的鋰渣和壓榨細泥作為主要原料，通過原料顆粒級配優(yōu)化和固化劑激發(fā)，可加速鋰渣中堿和硫的溶出，進一步促進激發(fā)效果，再經壓制成型和碳養(yǎng)護，即可得到容重為2730kg/m3的高強免燒免蒸固化磚。該發(fā)明適用范圍廣，制備技術成熟且成型磚無需養(yǎng)護，提高了制磚的生產效率，避免固化磚表面易泛堿等問題，降低生產成本，實現(xiàn)對鋰云母副產渣的資源化利用，減少固廢污染和占地問題，滿足市場對建筑材料的環(huán)保與應用需求。

利用鎳冶煉爐渣制備人造合成石板材的方法 957     

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本發(fā)明屬于固廢資源化利用技術領域，公開了一種利用鎳冶煉爐渣制備人造合成石板材的方法。將干燥處理后的鎳冶煉爐渣與天然骨料、填充物和粘合劑按照配比混合，形成混合料，將混合料按照所需厚度平整的布置在模具中，然后送入壓制設備中進行壓制，在壓制過程中對混合料進行抽真空和振動壓制，直至成塊成型，最后進行固化得到所述人造合成石板材。本發(fā)明方法對鎳冶煉爐渣進行處理和充分再利用，克服了現(xiàn)有技術鎳冶煉爐渣堆存處理的缺陷，充分利用了固體廢物，不僅改善了環(huán)境，而且節(jié)約了大量資源，提高經濟效益。制備得到的人造合成石板材具有耐腐蝕性、強度高，平整不易變形、環(huán)保的優(yōu)點。