環(huán)境介質中有機磷農藥、菊酯類農藥和雜環(huán)類農藥的同時測定方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)境介質中有機磷農藥、菊酯類農藥和雜環(huán)類農藥的同時測定方法：(1)采集含有有機磷農藥、菊酯類農藥和雜環(huán)類農藥的固廢樣品，取風干樣或濕樣進行待分析；(2)對固體、半固體基質固廢樣品、液體基質的固廢樣品、固廢浸出液采用不同萃取方法進行提取；(3)通過凝膠滲透色譜自動凈化方法和固相萃取凈化模式對復雜基質環(huán)境進行樣品凈化；(4)凈化后的樣品經濃縮定容后通過氣相色譜—質譜分析法進行分離和測定農藥組分含量。本發(fā)明建立了一套固廢及其浸出液中農藥殘留的氣相色譜-質譜同時分析方法的標準文本，填補了該領域技術標準的空白，適應了新的環(huán)境管理要求，其檢出限能夠滿足現(xiàn)行控制標準和環(huán)境質量標準的要求。

從壓裂水/廢水制備純鹽的方法 777     

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本發(fā)明涉及一種制備純鹽的方法，包括：再捕獲來自水壓致裂的鉆后回流水；從所述回流水中除去油；使用具有約0.1微米以下的孔徑大小的超濾器過濾所述回流水，以從所述水中除去固體微粒和大有機分子，例如苯、乙苯、甲苯、和二甲苯；濃縮所述回流水，以制備鹽水，所述鹽水含有相對于所述回流鹽水總重量的約15重量％至約40重量％的鹽；使用有效量的試劑進行一個或更多個化學沉淀步驟，以沉淀出所需的高品質的商業(yè)產品，例如，硫酸鋇、碳酸鍶、碳酸鈣；和使所述用化學方法處理和濃縮的回流鹽水結晶，以制備大于99.5％的純鹽產品，例如氯化鈉和氯化鈣。

耐高溫鏈霉菌在農業(yè)廢棄物堆肥中的應用 1021     

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一株可高效降解和轉化水稻秸稈和豬糞氮素的耐高溫放線菌。本發(fā)明所述的放線菌屬于灰略紅鏈霉菌(Streptomyces?griseorubens)，保藏編號為CGMCC?No.5706。該菌不僅對水稻秸稈中的木質纖維素有很強的降解能力，還可以快速轉化豬糞中的硝態(tài)氮和有機氮；該菌株可耐受70℃以上的高溫，通過在水稻秸稈和豬糞的混合堆肥中添加該菌，可以顯著提高堆肥溫度，縮短發(fā)酵周期，提高有機肥的質量與產量；此外，接種該固體菌劑后所得有機肥可快速培肥土壤，提高有機肥、全氮、硝態(tài)氮及銨態(tài)氮含量，活躍土壤酶活性，最終實現(xiàn)作物增產。

MVR循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)以及脫硫廢水濃縮蒸發(fā)結晶工藝 733     

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本發(fā)明公開了MVR循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要包括具有儲存作用的原水池、冷凝水罐和母液罐，起到二級加熱作用的冷凝水板式換熱器、生蒸汽板式換熱器，分離器，MVR蒸發(fā)器，蒸汽壓縮機，第一蒸發(fā)反應釜61和第二蒸發(fā)反應釜，以及離心機。本發(fā)明的MVR循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)中堵管的現(xiàn)象，只在MVR中很難實現(xiàn)物料結晶和出固體，因為物料復雜，沸點升的很高，在本系統(tǒng)中的MVR蒸發(fā)器中，將溶液濃縮到30?40％之間，同時保持溶液沸點升在10℃以下，MVR蒸發(fā)器中的蒸發(fā)量控制在600kg以下，此時物料在MVR蒸發(fā)器中不結晶，避免在MVR蒸發(fā)器中堵塞。

用于將塑料廢物轉化成石化產品的塑料油化設備、相應的裂解反應器以及相關的方法 679     

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一種用于將塑料轉化成石化產品的塑料油化設備，該塑料油化設備將易于建造、易于操作并且易于維護。操作將是能量和資源高效的。為了實現(xiàn)該目的，本發(fā)明提供了一種塑料油化設備，該塑料油化設備包括用于熱解反應的裂解反應器(V.1)，其中，塑料、特別是聚烯烴轉化成至少氣化熱解產物和燒焦物，并且該塑料原料化設備進一步包括單獨的燃燒器(V.2)，裂解反應器(V.1)包括塑料入口端口，特別是塑料熔體流入口端口(5)、顆粒入口端口(23)、熱解產物出口端口(6)以及燒焦物和顆粒出口端口(24)，燃燒器(V.2)包括燒焦物和顆粒入口端口(26)、燃燒空氣入口端口(28)以及燃燒產物和顆粒出口端口(29)，裂解反應器(V.1)的燒焦物和顆粒出口端口(24)連接至燃燒器(V.2)的燒焦物和顆粒入口端口(26)，并且燃燒器(V.2)的燃燒產物和顆粒入口端口(29)連接至裂解反應器(V.1)的顆粒入口端口(23)，裂解反應器(V.1)和燃燒器(V.2)因此是包含大量固體顆粒的顆?；芈?94)的一部分，使得在操作期間顆粒從裂解反應器(V.1)循環(huán)至燃燒器(V.2)并返回，其中，裂解反應器(V.1)設計成使得裂解反應器(V.1)中的混合主要通過在裂解反應器(V.1)頂部處給送的、本質上與熱解產物的流逆流的所述顆粒的流促進，而不需要機械混合裝置。

從廢鋰離子電池中回收金屬的方法 998     

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本發(fā)明涉及從使用過的鋰離子電池中回收有價值的金屬的改進工藝和方法。更特別地，本發(fā)明提供了一種用于回收鈷和鋰以及其他有價值的金屬的方法，其中所述方法主要包括物理分離過程，從而限制用于移除少量雜質的化學品的使用。通過物理過程代替化學過程來分離最大量的元素，這給出了在液體和固體流出物的化學處理中節(jié)約成本的益處?；瘜W品僅用來溶解來自電解質中的少量雜質，其導致所述工藝在經濟上具有吸引力。這使得回收有價值的金屬的方法是環(huán)境友好的。本發(fā)明提供了用于回收有價值的金屬的成本效益高、經濟的且環(huán)境友好的工藝。

氧化石墨烯制備與廢液后處理方法 903     

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本發(fā)明涉及一種氧化石墨烯的制備方法，包括如下步驟：a.將石墨粉和濃硫酸低溫混合，b.加入高錳酸鉀，升溫進行中溫反應，c.加水進行高溫反應，d.加入過氧化氫水溶液進行反應，反應完畢后將所得亮黃色溶液過濾，e.用HCl水溶液洗滌濾餅，f.將所得固體干燥后，放入水中攪拌，透析，g.通過離心方式去除底物，得到氧化石墨烯的穩(wěn)定分散液。

在連續(xù)制造鋰過渡金屬磷酸鹽期間凈化含鋰廢水的方法 1125     

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本發(fā)明涉及連續(xù)制造式LiMPO4的鋰過渡金屬磷酸鹽的方法,包括步驟:a)提供包含LiOH、H3PO4和過渡金屬硫酸鹽的含水反應混合物;b)將所述反應混合物轉換為鋰過渡金屬磷酸鹽;c)將固體鋰過渡金屬磷酸鹽與所述反應混合物的可溶部分分開;d)使所述可溶部分(稀液)經受電滲析;e)分離包含LiOH水溶液的電滲析液部分。

無硫銨工藝中含氰廢氣的處理方法 691     

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從氨氧化反應器中出來的高氨產品氣流在急冷塔與低COD貧銨吸收液接觸吸收高氨產品氣流中未反應的氨，得到富銨吸收液及低氨產品氣流；將富銨吸收液在汽提塔內經汽提塔汽提氣汽提除去揮發(fā)性有機組分，再在固液分離裝置中分離除去固體組分，然后在解析塔內經加熱和解析塔汽提氣汽提得到粗氨氣流及高COD貧銨吸收液，高COD貧銨吸收液在油水分離器中除去油性組分，得到低COD貧銨吸收液返回急冷塔用于未反應氨的吸收；粗氨氣流經換熱器冷凝后再進行精餾得到無水氨物流；含氰氣體進入催化氧化反應器在氧化劑存在下除去氣體中的有機物后排空，所述含氰氣體包括固液分離裝置的排空氣、油水分離裝置的排空氣及換熱器的呼吸氣。

從廢氣中去除尿素和氨的方法 1113     

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本發(fā)明涉及從氣流中回收尿素粉塵和氨的方法，通過將所述氣流與硫酸水溶液接觸，從而形成硫酸銨和尿素的酸性溶液，其特征在于，將所述酸性溶液濃縮成含水量低于5wt％的熔體，隨后將熔體轉化成含尿素和硫酸銨的固體顆粒。

基于污泥及污泥廢棄物的建筑材料 714     

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本發(fā)明涉及包括污泥或尾渣材料(例如疏浚材料)、粘結劑、粘結劑延遲劑、任選地一種或多種其它組分的建筑材料。本發(fā)明還涉及制備固體建筑材料的方法,及建筑材料在基礎建設項目中的用途。

對包含微生物的廢液的快速非平衡降壓 931     

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一種用于處理包含微生物的流體的方法，該方法包括以下步驟：將流體(12)通過處理室(14)，在處理室中對流體(12)加壓至大于1.01×105Pa(14.7 p.s.i.g.，Pounds per Square Inch Gauge)的壓力，將供給氣(16)引入加壓流體(12)，使供給氣(16)溶入微生物，然后對流體(12)降壓，以使溶入的供給氣(16)在微生物中膨脹使微生物的細胞壁破裂。供給氣(16)可以是二氧化碳、空氣、氮氣、甲烷或其混合氣體。該方法用于淤渣脫水可有效去除微生物細胞膜中的間隙水，獲得較高固體百分比，同時減小了淤渣的有機顆粒大小。

有效冷卻廢物能源回收廠的焚燒爐的爐篦條的系統(tǒng)和方法 1086     

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提供了一種用于固體物料的焚燒爐的爐篦條的冷卻系統(tǒng)，其包括具有多個爐篦條的進料爐篦，爐篦條中的至少一個包括主體、主體中的第一孔口和主體中的第二孔口，以及內部通路，主體具有頂部表面、底部表面、第一端和第二端，內部通路限定在主體內且將第一孔口流體地連接到第二孔口，第一孔口布置成接收通過其進入主體的氣體，并且第二孔口布置成提供用于使氣體離開主體的出口。冷卻系統(tǒng)進一步包括歧管，其流體地聯(lián)接到第二孔口，以用于從第二孔口接收氣體。該氣體獨立于焚燒爐的主燃燒空氣。

具有切削機構的廢水提升設備 802     

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本發(fā)明涉及一種具有用來收集介質的容器（1）的設備。所述設備具有用來從容器（1）輸送介質的離心泵以及切碎系統(tǒng)。所述切碎系統(tǒng)連接在葉輪（8）之前。所述切碎系統(tǒng)具有旋轉的元件（13），其與固定的元件（15）共同作用，用來切碎在介質中的固體的摻雜物。所述固定的元件（15）布置在離心泵的殼體部件（6）的內側上。

用于核廢物處理的攪拌槳及攪拌裝置 788     

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本發(fā)明涉及一種攪拌裝置的結構，具體涉及一種使固體干粉末與液體攪拌均勻的攪拌槳及攪拌裝置。所述攪拌槳包括呈S形的攪拌部，攪拌部由兩側的周向圓弧面以及頂面和底面構成，在攪拌部的兩端分別設有端部，所述端部由上端面、下端面以及多個縱向面構成，所述端部在水平方向上的寬度大于所述攪拌部的寬度；所述攪拌部的底面為水平面，所述端部的下端面從攪拌部的底面向上延伸形成向上的傾角；所述攪拌部的頂面與所述端部的上端面形成空間曲面。本發(fā)明攪拌效率、填充率、混合均勻性與固化體性能均很高，且具有攪拌過程不易沾污、飛濺和帶有放射性粉塵的擴散、易于清潔去污等優(yōu)點。

廢WC生產APT過程中副產物的綜合利用工藝 824     

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本發(fā)明涉及一種對WC生產APT過程中所有副產物進行綜合利用的方法，包括利用煅燒過程中生成的高溫二氧化碳與蒸發(fā)結晶的含氨蒸汽反應生成碳酸氫銨，替代需要補加的固體部分，降低成本，同時減少了溫室效應；將苛化渣(主要成分為碳酸鈣)進行煅燒，獲得對萃余液(主要成分為碳酸氫鈉)進行苛化所需的氧化鈣；并且整個過程僅需一次0.1?0.14Mpa的低增壓，其它均在常壓下進行，對設備要求不高。

用于從廢水中最大化脫氮的方法和裝置 907     

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本發(fā)明涉及一種反應器和控制方法，所述反應器和控制方法通過保持所述反應器內NH4和NOx濃度大約相等來控制瞬態(tài)缺氧和好氧的固體停留時間(SRT), 亞硝酸氧化細菌(NOB)的抑制以及溶解氧(DO)濃度或曝氣間隔來最大化脫氮以及最小化曝氣需求。通過硝化作用，有限的亞硝化作用，亞硝化作用，反硝化作用，有限的反硝化作用提供最大化脫總無機氮可能性的控制，上述作用利用1)實時檢測氨，亞硝酸鹽和硝酸鹽；2)可操作的所述溶解氧(DO)和所述溶解氧(DO)的設定點；以及3)在較寬范圍內的反應器配置和操作條件下適當實施瞬態(tài)缺氧。

用于廢水處理的膜生物反應器(MBR)和移動床生物反應器(MBBR)結構 1008     

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一種水處理系統(tǒng)和方法，包括使用一個水力分離器來移除被處理的水源水中的大部分的總懸浮固體(TSS)，從而減輕水處理系統(tǒng)中膜過濾器上的負載，并減少能量消耗。

化學紙漿廠蒸煮車間中廢蒸煮液的熱回收 680     

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本發(fā)明提供一種用于加熱白液或白液和用于化學紙漿廠蒸煮系統(tǒng)中使用的另一種液體的混合物的方法,在所述方法中:a)黑液在所述蒸煮系統(tǒng)中產生,b)從所述蒸煮器提取黑液流,c)將提取的黑液閃蒸來產生閃蒸黑液和閃蒸蒸汽,d)使閃蒸蒸汽在至少一個熱交換器中與白液和/或白液和另一種液體的混合物形成間接熱交換,以加熱用于所述蒸煮系統(tǒng)中的所述白液和/或混合物,和e)將來自步驟c)的閃蒸黑液通到又一個熱回收或蒸發(fā)系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果:由于通到紙漿廠蒸發(fā)車間的提取液的干固體含量增加,因此提高了工廠的熱節(jié)約。紙漿廠的蒸發(fā)車間中蒸汽消耗和所需容量將減小;蒸發(fā)車間的投資成本由于較低的容量要求而降低。

利用玉米淀粉廢液生產食用黃色素的技術 1083     

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本發(fā)明公開了一種食用黃色素的提取方法,利用本方法可大大精簡玉米黃色素的提取工藝。本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):將玉米淀粉生產中分離得到的玉米黃漿脫水、干燥,將干燥后的玉米黃漿和石油醚按1∶3的比例倒入浸提容器中靜置萃取,上層為含有色素的有機相。濃縮將含有色素的萃取液抽提出來,在常壓沸水浴中濃縮或利用旋轉蒸發(fā)器在水浴中減壓蒸餾,得到橙紅色黏稠狀物,冷卻至室溫后呈半固態(tài)膏狀物,噴霧干燥將上述得到的油狀物放入噴霧干燥器中,于180～200℃下進行干燥,即得固體粉末狀玉米黃色素。

廢水污泥的微波處理 703     

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本發(fā)明提供使用微波輻射處理污泥以改進其脫水的方法。在一個實施例中，所述方法包括以約3W/ml到約17W/m1的功率密度將所述污泥暴露于微波輻射中。當將所述微波輻射與另一種污泥脫水方法相結合時，例如，與酶處理、使用絮凝劑調節(jié)以及機械脫水相結合時，濁度、總固體含量和總脫水能力得以提高。

用于小型廢氣傳感器的陶瓷傳感器元件 715     

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本發(fā)明提出一種用于檢測測量氣體室（164）中氣體的至少一個特性的傳感器元件（112），尤其用于確定氣體組分的比例。傳感器元件（112）具有至少一個層結構（110），該層結構具有至少兩個電極（114,116）和至少一個連接所述電極（114,116）的陶瓷的固體電解質（118）。所述層結構（110）平行于層結構（110）的一個或者多個層平面具有縱向延展尺度為長度L和橫向延展尺度為寬度B，其中L/B的比例小于10。

降低廢氣中的二氧化碳濃度的方法 1115     

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本發(fā)明提供一種用于降低包含二氧化碳和水蒸氣的氣體（優(yōu)選煙道氣，更優(yōu)選水泥廠煙道氣）中的二氧化碳濃度的方法，所述方法包括將所述氣體與微粒固體接觸，所述固體包含堿土金屬氧化物或堿土金屬氫氧化物和促進劑，所述促進劑選自烷醇胺、未取代或取代的哌嗪、未取代或取代的嗎啉，和聚乙烯胺低聚物。

包含氧化預處理的除去廢水中有機硫的方法 716     

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一種減少含有機硫化合物的流體中有機硫的方法,其包括:所述流體與過氧化氫接觸產生預處理的流體,并且將所述預處理流體與生物活性固體接觸。

用于通過化學凝聚對水例如油田廢水進行處理的系統(tǒng)和方法 806     

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本文描述了用于處理水性輸入流的系統(tǒng)和方法，所述水性輸入流包含：至少一種懸浮和/或乳化的不混溶相(例如，油、脂)；以及在一些情況下一種或更多種另外的污染物，例如，溶解的碳酸氫根離子(HCO3?)、溶解的二價陽離子(例如Ca2+、Mg2+)、溶解的三價陽離子(例如Fe3+、Al3+)、有機物質(例如腐殖酸、富里酸)、硫化氫(H2S)和/或懸浮固體。根據某些實施方案，將水性進料流供應至包括化學凝聚設備和懸浮固體去除設備(例如澄清器)的水處理系統(tǒng)。在化學凝聚設備內，可以將一定量的無機凝聚劑(例如，水合氯化鋁、聚合氯化鋁)、一定量的強堿(例如氫氧化鈉)和一定量的聚合電解質(例如聚丙烯酰胺)添加至所述水性輸入流中以形成經化學處理的流。

用于處理廢棄物的裝置及方法 651     

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用來處理生物固體淤泥(14)的裝置(10),該裝置包括:初級淤泥流動路徑(21);混合器(12),用于混合淤泥與含氧化物的化學品(18);初級泵(24),用于驅使淤泥沿著初級淤泥流動路徑(21)流動;位于混合器(12)下游、初級淤泥流動路徑(21)內的初級反應室(22),用于使混合物反應,并使混合物溫度升高;從初級反應室(22)下游的初級流動路徑(21)分支的循環(huán)流動路徑(29),用于使初級流動路徑(21)的淤泥部分轉移回到混合器(12);和位于分支下游的二級泵(27),用于控制將要被循環(huán)的處理過的淤泥部分,和將要被排放的處理過的淤泥部分。

降低NOx、SOx和顆粒狀物的簡化有效方法 664     

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從大型鍋爐的燃燒氣體中除去SOx和 顆粒, 優(yōu)選地還除去NOx, 同時提高效率的簡 化方法。在初級處理區(qū)中, 將包含有堿性SOx 還原組分和優(yōu)選地還包含用來降低NOx的含氮 組分的漿料, 在約900—1300℃的溫度下輸送到燃燒 氣體中。通過將氣體開始與蒸汽發(fā)生裝置接觸, 然后 與氣—氣交換器接觸進行冷卻。接著將經冷卻的氣 體進行二次處理, 其中它們首先被增濕, 再通過輸入的 噴霧水或氣溶膠進一步冷卻, 使溫度降低到100℃或100℃ 以下。使SOx還原組分和增濕氣體間接觸的反應 時間保持至少約2秒。隨后用織物過濾器從氣體中分離 出固體顆粒。經清潔的氣體在排放到大氣中之前用 氣—氣熱交換器進行預熱。SOx的降低達到了 80%以上, 優(yōu)選地為90—95%。

微波回流萃取栗毛殼廢渣中總黃酮的方法 858     

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本發(fā)明公開了一種微波回流萃取栗毛殼中總黃酮的方法。該方法的具體步驟如下：1.將自然晾干的栗毛殼去除雜質后粉碎，過40～60目篩，然后置于恒溫干燥箱烘干處理好的栗毛殼粉末，備用；2.將步驟1中處理好的粉末與30～60％乙醇按重量體積比1∶25～1∶50進行混勻，于微波功率下回流浸提10～25min，抽濾，得到總黃酮提取液，經旋轉蒸發(fā)去除乙醇，然后真空干燥得到總黃酮固體。采用氯化鋁比色法測定濃縮液中總黃酮的含量，經測定，總黃酮的提取率為95％，產率為0.20％。該方法不但快捷、提取率高，且以乙醇水為溶媒，無污染、無毒害，而且設備操作簡單、溶劑用量少且易于回收，適于工廠的擴大生產。在醫(yī)藥和食品中具有廣泛的應用前景。

從廢橡膠回收可市場化產物的裝置和方法 823     

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提供輪胎熱解系統(tǒng)和方法,它們包括向熱解容器(40)加入輪胎碎片和在熱解容器(40)中熱解碎片以產生熱解氣體和炭黑混合物。通過從中離心分離夾帶的粒子而處理熱解氣體,將熱解氣體分離成烴冷凝物和輕蒸氣,從輕蒸氣除去夾帶的烴冷凝物,和精制和精煉烴冷凝物。通過如下方式處理炭黑混合物:粉碎裂混合物以破碎無機固體的所有條和塊,冷卻炭黑混合物,分離總污染物和炭混合物,和精制和精煉炭黑。通過除去所有的剩余污染物,除去任何的多環(huán)芳族物質而精制和精煉烴冷凝物以生產透明,無色增塑劑油。通過將它粉碎成粉末,除去所有的剩余粒狀污染物,非必要地造粒炭黑,和將它裝袋或包裝用于運輸而精制和精煉炭黑。

使用深度污泥處理回收在廢水處理裝置中的磷的方法和設備 1010     

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本發(fā)明涉及用于回收在待處理的流出物中存在的磷的方法和設備，包括以下步驟：從待處理的流出物中生物脫磷的步驟，分離來自步驟i的經處理的水和污泥的步驟，來自步驟ii的污泥的至少一部分的厭氧水解步驟，來自步驟iii的流出物的液體/固體分離步驟，來自步驟iv的污泥的至少一部分的深度處理步驟，來自步驟v的流出物的至少一部分再循環(huán)到步驟iii的步驟，和從來自步驟iv的流出物中回收存在的磷的步驟。