底層抹灰石膏及其制備方法 1168     

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本發(fā)明公開了一種底層抹灰石膏及其制備方法，以脫硫建筑石膏、半干法脫硫灰、細集料為原料，以復合緩凝劑、保水劑、淀粉醚作為外加劑，通過復合緩凝劑配比、底層抹灰石膏配方調(diào)整制備出滿足GB/T 28627?2012《抹灰石膏》相關(guān)性能要求的底層抹灰石膏；該制備方法不僅能減少天然資源消耗，緩解目前建筑石膏極度緊缺的現(xiàn)狀，降低底層抹灰石膏的生產(chǎn)成本，同時通過大規(guī)模利用電廠半干法脫硫灰等固體廢棄物，提高電廠半干法脫硫灰等固廢的資源化利用水平；除此之外，還通過半干法脫硫灰中的Al₂O₃、SiO₂與Ca(OH)₂反應生成C?S?H與鈣礬石，提高底層抹灰石膏的強度與耐水性能。

脫除煙氣中氟的方法 1075     

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本發(fā)明屬于煙氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種脫除高溫煙氣中氟的方法，環(huán)集煙氣經(jīng)過余熱回收和收塵后，通過除氟模塊進行除氟，尾氣進入煙氣凈化工序；其中所述除氟模塊是采用γ?Al2O3和無機納米硅凝膠溶液制備而成的帶有孔隙的固體模塊。上述方案，γ?Al2O3具有多孔結(jié)構(gòu)，比表面積大，硅凝膠中的硅原子在γ?Al2O3表面形成硅氧鍵，利用γ?Al2O3和無機納米硅凝膠溶液制備的除氟模塊，可以提高γ?Al2O3顆粒的結(jié)構(gòu)強度，保證除氟模塊的穩(wěn)定性。采用本發(fā)明的方法處理有色冶煉煙氣，除氟效率可高達90～95％，有效改善了濕法除氟產(chǎn)生的廢水與固廢，且大大降低了成本，適合冶煉企業(yè)大力推廣。

以轉(zhuǎn)爐鋼渣為原料制備鐵基抑制劑的方法及其應用 668     

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本發(fā)明公開了一種以冶金轉(zhuǎn)爐鋼渣提取物為主要原料制備鐵基抑制劑的方法及其在抑制燃煤NO排放上的應用，屬于固體廢棄物高附加值利用及污染控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用酸化?沉淀溶解的方法將轉(zhuǎn)爐渣中復雜組分分解，首先除去Ca，將其中具有抑制NO生成的組分Fe、Al等以離子形態(tài)存在酸解液中，作為制備NO抑制劑的元素源，最后采用加鹽酸沉淀的方法得到目標產(chǎn)物。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)單純依賴化學試劑及一次資源的局限，充分利用了冶金固廢中的有價組分，在降低制備成本減少氮氧化物排放的同時，也為含鐵冶金鋼渣的資源高附加值利用提供了新途徑。

利用電石渣制備納米碳酸鈣的方法 882     

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本發(fā)明公開了一種利用電石渣制備納米碳酸鈣的方法。所述方法將電石渣、氯化銨、雙氧水和水按一定配比混合反應，過濾后得到純凈的氯化鈣溶液，加入分散劑，通入氣體CO2碳化反應，產(chǎn)物經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到納米碳酸鈣產(chǎn)品。所述方法包括溶鈣、分散和碳化及后處理等步驟。本發(fā)明所述方法使用固體廢渣電石渣為原料，既大幅降低了制備納米碳酸鈣的生產(chǎn)成本，又使得工業(yè)固廢得到再利用；不需對電石渣進行清洗與煅燒，碳化用氣體CO2可以從臨近工廠煙氣中獲得，因此節(jié)水節(jié)能，浸取液可循環(huán)使用，生產(chǎn)成本大幅降低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

鑄造用陶粒砂的制備方法 872     

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本發(fā)明涉及陶粒砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄造用陶粒砂的制備方法，包括以下制備步驟：(1)將鑄造除塵灰、鑄造再生灰、鋁礬土按配比混合均勻，然后進行風選球磨，得到混合物A；(2)將氧化鋁粉、粘結(jié)劑按配比稱重后添加到混合物A中，混合均勻，得到混合物B；(3)將混合物B加水造粒、整形、篩分、烘干、焙燒、冷卻，即得到陶粒砂。利用本發(fā)明制備的鑄造用陶粒砂，以固體廢棄物鑄造除塵灰和鑄造再生灰為主要原料，一方面降低了鑄造用陶粒砂的制備成本，另一方面實現(xiàn)了固廢資源的二次利用，節(jié)能環(huán)保且附加值較高；利用本發(fā)明制備的鑄造用陶粒砂形狀規(guī)整、抗壓強度和耐熱性能好，具有較高的質(zhì)量等級。

粉煤灰干混砂漿及其制備方法 1111     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰干混砂漿及其制備方法，目的是為了解決粉煤灰在水泥砂漿應用過程中存在的活性較低，需要堿性環(huán)境激發(fā)，延緩水泥水化進程，容易造成砂漿早期強度較低的技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種粉煤灰干混砂漿，包括以下質(zhì)量百分比的原料：粉煤灰5％～20％、礦渣8％～20％、脫硫石膏2％～5％、硅酸鹽水泥熟料5％～12％和河沙55％～70％；還包括外加劑，所述外加劑的重量為粉煤灰、礦渣、脫硫石膏和硅酸鹽水泥熟料總重量0.1％。本發(fā)明的粉煤灰干混砂漿中采用硅酸鹽水泥熟料來代替水泥，同時添加了粉煤灰、礦渣和脫硫石膏工業(yè)固體廢棄物，提升粉煤灰干混砂漿的抗碳化、抗硫酸鹽侵蝕及抗凍性能，實現(xiàn)對固廢資源的有效利用，既經(jīng)濟又環(huán)保。

油基鉆屑熱解灰分為原料的沸石制備方法及產(chǎn)品 813     

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本發(fā)明屬于固體廢物資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種以頁巖氣鉆井油基鉆屑熱解灰分為原料制備水處理工業(yè)人造沸石的方法。所述制備方法包括以下步驟：S01、將油基鉆屑熱解灰分過篩后烘干備用；S02、向熱解灰分中加入含鋁化合物和堿，充分混合、研磨，得到混合粉末；S03、將混合粉末焙燒，得到堿融熟料；S04、堿融熟料冷卻至室溫后，與水混合，混合物在室溫下攪拌、陳化；S05、陳化結(jié)束后，將陳化混合物晶化處理；S06、待晶化產(chǎn)物溶液冷卻至室溫后，過濾并對晶體進行洗滌和干燥，即得沸石。該方法不僅有助于減少頁巖氣勘探開發(fā)過程固廢污染物質(zhì)的排放，也能實現(xiàn)其資源化利用，具有環(huán)保和經(jīng)濟的雙重價值。

地聚物基道路快速修補材料 1124     

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本發(fā)明公開了一種地聚物基道路快速修補材料，主要組成以重量份數(shù)計為：赤泥5-10份、激發(fā)劑8-15份、礦渣25-40份、粉煤灰10-15份、煅燒煤矸石10-15份、鋼渣5-10份、微硅粉1-5份、緩凝劑0.5-1份、水溶性樹脂膠粉0.1-0.5份，以上配方的制備方法如下：將赤泥干燥、破碎，得到含水量小于5%的干燥赤泥粉；將各種原料按照比例加入到無重力混合攪拌機中，攪拌10min；將攪拌好的材料裝入到防潮包裝袋中。本發(fā)明具有施工速度快、成本低廉、凝結(jié)固化快、強度高、綠色環(huán)保等優(yōu)點。與水泥基修補料比較，特點有：大量采用工業(yè)固體廢渣，降低了成本；采用地聚物材料合成技術(shù)，提高注漿材料的強度和結(jié)石率；提高了流動性；工業(yè)固廢用量大，生產(chǎn)綠色環(huán)保。

抗泛堿膠凝材料及混凝土 985     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種抗泛堿膠凝材料及混凝土。一種抗泛堿膠凝材料，由以下重量份的原料制備而成：石膏100份，活性材料50?80份，堿激發(fā)材料5?10份，早強劑0.1?3份，所述堿激發(fā)材料為硅酸鹽水泥、生石灰、熟石灰、水玻璃中的一種或多種。通過原料的合理配比，在整個反應中石膏處于過量狀態(tài)，可將體系中的堿反應完全，使得最終的膠凝體系呈現(xiàn)弱堿性，適合用作蓄水池。此外，本發(fā)明的膠凝材料的制備過程消納了脫硫石膏、磷石膏、鎳鐵渣、粉煤灰等多種固體廢棄物，為這些固廢提供了一種有效的利用途徑；使用該膠凝材料可配制出C30、C40、C50混凝土，其強度符合建造蓄水池要求。

循環(huán)流化床粉煤灰制備P型沸石和F型八面沸石的方法 762     

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一種循環(huán)流化床粉煤灰制備P型沸石和F型八面沸石的方法，屬于工業(yè)固體廢棄物的資源化利用及沸石合成技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供一種有效解決粉煤灰固廢消納的技術(shù)，粉煤灰經(jīng)過酸處理，除去鐵和鈣等雜元素，然后再經(jīng)過焙燒堿熔處理，在一種晶體導向劑作用下，通過改變導向劑加入前后的攪拌工藝，可控制備不同品質(zhì)的P型沸石和F型八面沸石兩種沸石。本方法實現(xiàn)了利用一種粉煤灰在同一種晶體導向劑作用下得到兩種沸石。

綠色粉煤灰蒸壓磚配方及其制備方法 704     

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本發(fā)明提供一種綠色粉煤灰蒸壓磚配方及其制備方法。所述綠色粉煤灰蒸壓磚配方包括粉煤灰、電石泥、脫硫石膏、爐渣、石子煤，其中粉煤灰40％、電石泥20％、脫硫石膏8％、爐渣8％、石子煤22％。本發(fā)明提供的一種綠色粉煤灰蒸壓磚配方使用工業(yè)固廢，通過優(yōu)化現(xiàn)有配方，實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物就地轉(zhuǎn)化綠色環(huán)保材料。

赤泥基地質(zhì)聚合物路基材料及其制備方法和應用 1020     

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本發(fā)明涉及路基工程和固廢利用領(lǐng)域，具體涉及一種赤泥基地質(zhì)聚合物路基材料及其制備方法。本發(fā)明提供的赤泥基地質(zhì)聚合物路基材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的制備原料：赤泥40～50份；爐渣30～50份。本發(fā)明以爐渣作為粗骨料，與性質(zhì)類似于粉質(zhì)黏土的赤泥配合使用，得到的赤泥基地質(zhì)聚合物路基材料力學性能好，如實施例測試結(jié)果所示，路基壓實度為122.5～134.3％，承載比為16.7～44.4％，彎沉值為200.89～232(0.01mm)，回彈模量為40.2～46.4MPa。不需額外添加固化劑，生產(chǎn)成本低，制備方法簡單；而且解決了赤泥、爐渣等固體廢棄物的資源化利用問題，節(jié)約土地資源，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟和社會效益。

改性地聚合物注漿料及其制備方法 900     

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本發(fā)明公開了一種改性地聚合物注漿料及其制備方法，它是由礦渣粉、粉煤灰、混凝土微粉、水玻璃溶液、氫氧化鈉、減水劑、膨脹劑、緩凝劑、消泡劑、防水劑按照一定比例制備成地聚合物注漿料。本發(fā)明中的地聚合物注漿料以固體廢棄物礦渣粉、粉煤灰、混凝土微粉為主要原料，循環(huán)利用固廢資源的同時降低了成本，該種改性地聚合物注漿料具有流動性好、強度高、收縮小且耐久性能好的特點。

脫硫灰協(xié)同處置過程中提高脫硫效果的方法 969     

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本發(fā)明公開了一種脫硫灰協(xié)同處置過程中提高脫硫效果的方法。該方法適用于以石灰石粉與鈣基半干法燒結(jié)煙氣脫硫灰的混合物作為脫硫劑的煙氣脫硫系統(tǒng)，包括如下步驟：當α≦2500mg/Nm³，或當2500<α≦3000mg/Nm³，且20％≦β<35％，正常使用粉倉中的脫硫劑，不使用脫硫增效劑；當2500<α≦3000mg/Nm³，且35％≦β≦50％，或當3000<α≦3500mg/Nm³，且20％≦β<35％，Na₂CO₃加入量為脫硫劑使用量的5～15％；當3000<α≦3500mg/Nm³，且35％≦β<50％，或當3500<α≦4000mg/Nm³，且20％≦β<35％，Na₂CO₃加入量為脫硫劑使用量的15～25％；當3500<α≦4000mg/Nm³，且35％≦β≦50％，Na₂CO₃加入量為脫硫劑使用量的15～25％，且H₂O₂溶液加入量為脫硫劑使用量的5～15％。本方法解決了鋼鐵企業(yè)難以處理的固體廢棄物鈣基半干法燒結(jié)煙氣脫硫灰的資源化利用問題，降低固廢排放。

超高溫腐熟菌劑及其制備方法和應用 1082     

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本發(fā)明屬于微生物領(lǐng)域，具體涉及一種超高溫腐熟菌劑及其制備方法和應用。具體技術(shù)方案為：一株解脲芽孢桿菌，于2021年3月29日保存在中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏地址為：北京市朝陽區(qū)北辰西路1號院3號，保藏編號為：CGMCC No.22086。并基于該解脲芽孢桿菌制備了一種腐熟菌劑，還包括地芽孢桿菌、促進劑和酵素。本發(fā)明篩選出兩株新的耐高溫微生物，通過在堆肥原料中添加這些極端嗜熱微生物，在無需外部加熱的條件下即可將好氧發(fā)酵溫度提高至70℃以上，有效縮短了發(fā)酵生產(chǎn)周期，為高效處理有機固廢提供了新途徑，提升了有機固體廢物處理無害化、減量化、資源化的治理技術(shù)水平。

噴動與流化結(jié)合的三段式強化熱解氣化的系統(tǒng)和方法 968     

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本發(fā)明涉及一種噴動與流化結(jié)合的三段式強化熱解氣化的系統(tǒng)和方法，適用于農(nóng)林廢棄物、煤、各種城鎮(zhèn)和工業(yè)有機固廢等。系統(tǒng)包括三段式熱解氣化反應器、一、二級旋風分離器、冷凝器、引風機、固體回收罐及卸料罐、螺桿進料器、添加劑進料器等。三段式反應器結(jié)構(gòu)、電磁加熱和添加劑聯(lián)用實現(xiàn)強化熱解氣化，促進焦油裂解，減少污染物排放，熱床料和產(chǎn)品氣的循環(huán)利用極大提高了系統(tǒng)熱效率和產(chǎn)品氣品質(zhì)，通過反應器結(jié)構(gòu)型式優(yōu)化、進料系統(tǒng)改進和產(chǎn)品氣回流的側(cè)面切向布置，改善了系統(tǒng)的流體動力學特性和溫度分布，充分利用噴動、流化和氣固旋動劇烈混合的原理，改善了熱解氣化強度和深度，提高了系統(tǒng)靈活性和穩(wěn)定性。

增壓型帶式深度脫水機及其應用方法 998     

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本發(fā)明提供了一種增壓型帶式深度脫水機，包括主體框架和濾帶，主體框架內(nèi)設有進料模塊、壓濾模塊和出料模塊；進料模塊包括均布機構(gòu)，均布機構(gòu)設置在濾帶的上方，均布機構(gòu)上方設有進料口；壓濾模塊包括支輥和壓榨機構(gòu)，濾帶繞設在支輥和壓榨機構(gòu)上；出料模塊包括出料裝置和沖洗機構(gòu)；沖洗機構(gòu)的工作面與濾帶相覆蓋；主體框架內(nèi)設有若干組張緊機構(gòu)，張緊機構(gòu)具備低、中、高、超高、多種不同張緊壓力。本發(fā)明根據(jù)不同物料性質(zhì)，通過調(diào)節(jié)濾帶張緊壓力，改變對物料的作用力，實現(xiàn)物料的固相與液相分離。本發(fā)明壓力調(diào)節(jié)范圍廣，真正實現(xiàn)低能耗、高能效，是一種預處理工藝，與各種固廢處理處置技術(shù)結(jié)合，解決固體廢棄物處置難題，改善生態(tài)環(huán)境。

多元低碳少熟料復合水泥及其制備方法 792     

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本發(fā)明公開了一種多元低碳少熟料復合水泥及其制備方法。該復合水泥按重量百分比記包含如下成分：硅酸鹽水泥熟料：25％?50％，活化高嶺土質(zhì)材料：15％?30％，礦渣：0?50％，石灰石：2?15％，石膏：0?5％。所述活化高嶺土質(zhì)材料為天然黏土或工業(yè)固廢煤矸石(高嶺土含量≥30％)，通過破碎、粉磨及低溫煅燒600?800℃激發(fā)活性，再通過配料、均化及粉磨制備復合水泥?；诟邘X土?石灰石?礦渣協(xié)同水化作用，本發(fā)明提出的多元低碳少熟料復合水泥熟料用量可低至25％，同時具有強度發(fā)展快、后期性能好及微結(jié)構(gòu)密實的優(yōu)點，能解決現(xiàn)有普通硅酸鹽水泥高碳排放及少熟料水泥性能差的技術(shù)缺陷，同時能有效消納固體廢棄物、降低水泥成本，有利于水泥行業(yè)的低碳可持續(xù)發(fā)展。

無害化處理赤泥的方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種無害化處理赤泥的方法，屬于赤泥處理技術(shù)領(lǐng)域，解決固體廢棄物赤泥綜合利用的技術(shù)問題，解決方案為：首先對赤泥進行干燥、分散，然后將還原劑進行破碎，得到粒度小于1mm的塊體，接著按照一定比例稱取赤泥和還原劑均勻混合，最后在惰性氣氛下高溫碳熱還原處理獲得主要物相為FeAl2O4、NaAlSiO4、Fe、FeC以及C的產(chǎn)物。本發(fā)明利用還原劑中的C將固廢赤泥中的Fe3+進行還原回收，同時赤泥中的OH–又可以反應活化還原劑中的C，起到消耗赤泥強堿的作用，有效實現(xiàn)了赤泥的循環(huán)利用和無害化處理。

陶瓷砂無機粘結(jié)劑以及陶瓷砂循環(huán)利用的鑄造方法 866     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷砂無機粘結(jié)劑以及陶瓷砂循環(huán)利用的鑄造方法，涉及鑄造工藝技術(shù)領(lǐng)域，包括一種陶瓷砂無機粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑主要由硅酸鈉鹽和改性劑在高壓釜中制得，該無機粘結(jié)劑通過與陶瓷砂的配伍使用，解決了現(xiàn)有鑄造方法，對原料的損耗大，固體廢棄物排放量大，鑄件品質(zhì)不穩(wěn)定以及在澆注和清砂過程中，析出有毒氣體、勞動強度大的問題。同時，使用該粘結(jié)劑的陶瓷砂循環(huán)利用的鑄造方法，陶瓷砂可以循環(huán)利用，降低了鑄件的生產(chǎn)成本和鑄件打磨清理的勞動強度，在澆注和清砂過程中實現(xiàn)了有害氣體低排放，固廢基本達到零排放，改善了鑄件的生產(chǎn)工作環(huán)境。

磺胺嘧啶的綠色合成方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種磺胺嘧啶的綠色合成方法，它包括以下步驟：（a）向有機醇溶劑與磺胺脒的混合物中加入3?烷氧基丙烯醛，混合后升溫回流以進行成環(huán)反應；（b）待所述成環(huán)反應結(jié)束后，將混合物料降溫以進行固液分離，所得固體為磺胺嘧啶粗品，所得液體循環(huán)套用；（c）向液堿中加入所述磺胺嘧啶粗品，升溫進行成鹽反應，隨后進行攪拌脫色，過濾以取濾液；（d）向所述濾液中滴加鹽酸溶液，進行酸化結(jié)晶，分離晶體經(jīng)烘干即可。不產(chǎn)生含磷有機廢液，固廢產(chǎn)生量少。

摻有赤泥、脫硫石膏與礦渣的充填材料及其制備方法 710     

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一種摻有赤泥、脫硫石膏與礦渣的充填材料及其制備方法，屬于充填材料技術(shù)領(lǐng)域。充填材料為赤泥、礦渣與脫硫石膏，骨膠比為3～5，質(zhì)量濃度為80％～84％，將水倒入材料中可得到充填料漿，本發(fā)明利用固廢赤泥和脫硫石膏復合激發(fā)礦渣，并以煤矸石作為骨料制備膏體充填材料，能夠在控制地表沉陷的基礎(chǔ)上，提高礦產(chǎn)資源的回采率，恢復礦區(qū)土地使用價值，同時大量利用了固體廢物，減少了對環(huán)境的污染，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

利用拜耳赤泥制備層狀鐵鋁雙金屬氫氧化物的方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種利用赤泥制備鐵鋁雙金屬氫氧化物的方法，包括如下步驟：1)將赤泥進行水洗脫堿至中性，然后與無機酸混合，得混合漿液；2)將所得混合漿液進行加熱，并在攪拌條件下進行浸出，將所得浸出產(chǎn)物進行固液分離，得上層清液和殘余物；3)將所得上層清液與尿素混合，然后進行水熱反應，將所得固體產(chǎn)物進行離心、洗滌、干燥，得層狀鐵鋁雙金屬氫氧化物粉體。本發(fā)明方法采用簡單的脫堿、分離和水熱工藝，并利用大宗工業(yè)固廢赤泥制備高附加值的鐵鋁雙金屬氫氧化物；所合成的鐵鋁雙金屬氫氧化物可做納米催化材料，適用于廢水處理等領(lǐng)域。

復合激活低鈣粉煤灰水泥及其制備方法 820     

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本發(fā)明提供了一種復合激活低鈣粉煤灰水泥及其制備方法，屬于建材與固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，包括以下重量份的原料：粉煤灰30?40份、礦渣10?20份、硬石膏5?7份、普通硅酸鹽水泥35?45份、強堿溶液(質(zhì)量分數(shù)為30％)3份、NaSO₄(質(zhì)量分數(shù)17％)0.5份、減水劑1份和助磨劑0.5份；本發(fā)明的有益效果是可提高混凝土密實度及抗腐蝕、抗?jié)B能力，減少需水量；提高粉煤灰混凝土早期強度，加快前期的水化作用，提高對粉煤灰的活化作用；材料易得、成本低廉、操作簡單，可以較好的提升其力學性能，宜推廣，適用范圍更廣泛；能夠有效的解決固廢堆積，緩解不可再生資源的問題。

致密六鋁酸鈣-剛玉復相陶瓷的制備方法 810     

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一種致密六鋁酸鈣?剛玉復相陶瓷的制備方法，包括以下步驟：將原料鈦鐵渣和氧化鋁球磨后過篩烘干，按配比加入氧化鋯，其中，鈦鐵渣50～70％、氧化鋁22％～38％、氧化鋯8％～12％，混合均勻，加入經(jīng)PVA水溶液造粒和陳腐，料置于模具中壓制成型，將成型好的坯體置于干燥箱中干燥形成生坯，將生坯放入硅鉬棒電爐中燒成，在合適的燒成溫度得到致密的六鋁酸鈣?剛玉復相陶瓷材料。本發(fā)明采用固體廢棄物鈦鐵渣作為主要原料，固廢利用率高，節(jié)約了原料成本，燒成溫度低，降低了燃料成本，制得的陶瓷相對密度高。

轉(zhuǎn)爐除塵灰冷壓塊的制備方法 881     

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本發(fā)明涉及固廢資源再利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐除塵灰冷壓塊的制備方法。該制備方法的操作為：將破碎的鐵礦石、螢石、鈦鐵礦和高爐渣加入除塵灰中混合制成含有特定百分比成分的混合物料，然后加入黏合劑，混合均勻后壓制成塊，烘干。該制備方法成品率高，所得冷壓塊具有外觀質(zhì)量好、強度高、不易粉化等優(yōu)點，可應用于煉鋼環(huán)節(jié)的冷填料，具有治理固體廢棄物、保護環(huán)境、降低煉鋼成本等重大綜合效益。

無堿速凝劑及其制備方法和應用 817     

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本發(fā)明涉及一種無堿速凝劑及其制備方法和應用，所述無堿速凝劑包括如下原料：氟硅酸氫氧化鋁法生產(chǎn)速凝劑和/或氟硅酸法生產(chǎn)氟化鋁的固廢副產(chǎn)物、氫氧化鋁、氫氟酸、去離子水、水合硫酸鋁、穩(wěn)定劑、增強劑和中和劑；其中，所述水合硫酸鋁包括片狀水合硫酸鋁和粉狀水合硫酸鋁，且所述片狀水合硫酸鋁與所述粉狀水合硫酸鋁的重量比為1：(3?5)。本發(fā)明的無堿速凝劑，以氫氟酸為原料，將固體副產(chǎn)物作為反應物，制備出符合國標要求的速凝劑產(chǎn)品，該速凝劑產(chǎn)品為無堿速凝劑，具有摻量低，不影響混凝土后期強度的特點，從而可以減少廢棄物排放，改善環(huán)境，增加社會和經(jīng)濟效益。

利用發(fā)泡陶瓷制備的植生透水混凝土、制備方法及其應用 1156     

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本發(fā)明公開了一種利用發(fā)泡陶瓷制備的植生透水混凝土、制備方法及其應用，該植生透水混凝土主要使用以下質(zhì)量份的原料拌合而成：塊狀發(fā)泡陶瓷10?20份、發(fā)泡陶瓷粗骨料20?30份、發(fā)泡陶瓷細粉5?25份、水泥20?35份、石膏1?5份和礦物外加劑10?20份。本發(fā)明使用生產(chǎn)輕質(zhì)環(huán)保發(fā)泡陶瓷板材產(chǎn)生的邊角料為原料，可以有效利用邊角料制備具有附加高值的產(chǎn)品，另外發(fā)泡陶瓷多以硅酸鹽類固體廢棄物作為原材料制備的，本身具有環(huán)保固廢消納屬性，這樣發(fā)泡陶瓷的生產(chǎn)就形成了閉環(huán)?？梢?，本發(fā)明提供一種孔隙較多、抗壓強度和抗折強度均較高的透水混凝土及其制成的輕質(zhì)板材，以及輕質(zhì)板材在植被種植時的應用。

納米纖維素晶體復合粉煤灰地聚物材料及制備方法 931     

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本發(fā)明屬于危險固體廢棄物處理與生態(tài)材料領(lǐng)域，涉及一種納米纖維素晶體復合粉煤灰地聚物材料，用于固化城市生活垃圾焚燒飛灰中的重金屬離子。其原材料為：納米纖維素1?5份、粉煤灰80?180份、城市生活垃圾焚燒飛灰20?120份、水玻璃40?80份、氫氧化鈉：10?14份、拌合水：40?120份。本發(fā)明采用納米纖維素晶體與固廢材料為原材料，經(jīng)濟適用，操作工藝簡單，有效利用納米纖維素晶體的短路擴散、空間位阻效應促進地聚物反應的進行，在優(yōu)化固化體的物理、力學性能的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮納米纖維素晶體所具有的靜電吸附、絡合反應和離子交換作用，并與地聚物水化產(chǎn)物特有的類沸石結(jié)構(gòu)協(xié)同固化飛灰中的重金屬，顯著提升固化體對飛灰中重金屬離子的固化效率。

玉米芯低碳建筑材料及其制備方法 794     

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本發(fā)明公開了一種玉米芯低碳建筑材料及其制備方法，按重量份數(shù)計，材料的組分為：全組分再生砂粉75?100份、膠凝材料30?37份、玉米芯骨料17?33份、NaOH1?3份、硅酸鈉6?11份、水6?12份；玉米芯骨料為玉米棒破碎后的玉米芯顆粒，且經(jīng)過浸泡預濕處理。本發(fā)明提出的玉米芯低碳建筑材料，以玉米芯骨料及再生磚粉代替天然骨料、工業(yè)固廢替代水泥，制備一種節(jié)約資源、降低碳排放的新型綠色建筑材料，助力“碳達峰、碳中和”為目標，實現(xiàn)綠色再生產(chǎn)品的高附加值應用，減少固體廢棄物對環(huán)境的污染，緩解天然資源嚴重短缺，有利于推進綠色低碳技術(shù)研發(fā)和推廣應用。