含油污泥干化劑及其制備和應(yīng)用方法 918     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種含油污泥干化劑及其制備和應(yīng)用方法。本發(fā)明提供了一種含油污泥干化劑及其制備和應(yīng)用方法，通過(guò)綜合利用粉煤灰等工業(yè)固廢，并復(fù)配石灰石、石膏及木質(zhì)素磺酸鹽等有效成分，大幅提高含油污泥干化效率并有效降低干化劑的添加量，并且具有原料易得、制備成本低的優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用于含油污泥干化過(guò)程中，能夠大幅度降低含油污泥外運(yùn)量和處理成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和應(yīng)用價(jià)值。

利用生物質(zhì)灰渣生產(chǎn)高硅型硫鋁酸鹽水泥的系統(tǒng)和方法 632     

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本發(fā)明提供一種利用生物質(zhì)電廠灰渣預(yù)處理生產(chǎn)高硅型硫鋁酸鹽水泥的系統(tǒng)和方法，屬于冶金、電力、化工、建材技術(shù)及生物質(zhì)電廠灰渣的資源綜合利用和環(huán)境保護(hù)治理領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種經(jīng)濟(jì)效益較高的生物質(zhì)電廠灰渣處理系統(tǒng)和方法，其可以綜合利用生物質(zhì)灰渣、脫硫石膏、電石渣等工業(yè)固廢，通過(guò)低成本的生產(chǎn)過(guò)程利用工業(yè)固體廢物生產(chǎn)高價(jià)值的產(chǎn)品，生產(chǎn)原料取材廣泛、價(jià)格低廉，生產(chǎn)的高硅型硫鋁酸鹽水泥熟料可以生產(chǎn)特種水泥或者常規(guī)水泥的添加劑，可應(yīng)用于搶修、搶建工程，冬季施工工程，抗腐蝕工程等，因此具有良好的實(shí)際應(yīng)用特別是大規(guī)模工業(yè)化及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的價(jià)值。

植生構(gòu)件、邊坡修復(fù)方法和綠化系統(tǒng) 906     

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本發(fā)明提供了一種植生構(gòu)件、邊坡修復(fù)方法和綠化系統(tǒng)，涉及生態(tài)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。該植生構(gòu)件主要由農(nóng)林固廢、肥料、微生物菌劑、植物種子、膠粘劑和保水劑經(jīng)固化成型制成，具有減少固體廢物對(duì)城市的污染，又降低了植生構(gòu)件的原料成本的優(yōu)點(diǎn)。并且該植生構(gòu)件具有很好的透水性、韌性、通氣性。使用該植生構(gòu)件的邊坡修復(fù)方法及綠化系統(tǒng)具有安裝簡(jiǎn)單，適用范圍廣和便于運(yùn)輸?shù)膬?yōu)點(diǎn)。

煤礦井下工作面采選充一體化系統(tǒng)及使用方法 1070     

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本發(fā)明提供了一種煤礦井下工作面采選充一體化系統(tǒng)及使用方法，在工作面上增加篩分、智能干選、矸石充填以及配套運(yùn)輸?shù)难b備和系統(tǒng)，依次對(duì)原煤進(jìn)行篩分、對(duì)塊煤進(jìn)行煤矸分選、對(duì)矸石進(jìn)行采空區(qū)充填，實(shí)現(xiàn)煤矸井下分選、矸石就地充填的井下工作面采選充一體化系統(tǒng)，智能干選單元巷輸入端設(shè)置在工作面主運(yùn)巷上，輸出端分別接入主運(yùn)輸大巷和工作面回風(fēng)巷，有效的提高了對(duì)精煤與塊煤的篩分，提高了采煤的工作效率，減小了煤塊中固體廢棄物的存在，增加了礦井的生產(chǎn)效率，矸石通過(guò)工作面回風(fēng)巷輸送至工作面采空區(qū)，有效的對(duì)礦井固廢處理進(jìn)行了解決，保證了礦井的經(jīng)濟(jì)效益。

燒結(jié)半干法脫硫灰處理方法 749     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種燒結(jié)半干法脫硫灰處理方法，根據(jù)燒結(jié)半干法脫硫灰的成分和特性，采用水洗?催化氧化?細(xì)磨三級(jí)處理工藝，首先對(duì)脫硫灰進(jìn)行水洗，水洗后得到堿性溶液用于中和處理酸性廢水，水洗后得到的固體產(chǎn)物送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行干燥、預(yù)熱和氧化，反應(yīng)產(chǎn)物再配入高爐水渣制備礦渣微粉，可顯著提高礦渣微粉的質(zhì)量。本發(fā)明使燒結(jié)半干法脫硫灰所有有價(jià)成分得到資源化利用，且處理過(guò)程中的副產(chǎn)物也皆得到回收，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)半干法脫硫灰固廢資源的零排放，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。

粉煤灰制備的預(yù)拌泵送混凝土及其制備方法 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉煤灰制備的預(yù)拌泵送混凝土及其制備方法，屬于固體廢棄物資源化綜合利用和建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。該預(yù)拌泵送混凝土包括以下重量份數(shù)的原料：粉煤灰200～260份、水泥110～140份、石膏70～100份、細(xì)骨料700～750份、粗骨料1100～1200份、減水劑4～6份和水125～150份，將所述重量份數(shù)的水泥、粉煤灰和石膏混合粉磨制得膠凝材料，并將膠凝材料與細(xì)骨料、粗骨料、減水劑和水?dāng)嚢杌靹蚣纯桑梅勖夯?、脫硫石膏協(xié)同制備固廢基膠凝材料，降低混凝土成本，保護(hù)環(huán)境，無(wú)需使用特殊的堿激發(fā)劑，成本更低，更加環(huán)保，但仍能保持較好的性能。

多尺度孔隙蜂窩陶瓷及其制備方法 1074     

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本發(fā)明涉及固廢資源綜合利用領(lǐng)域和無(wú)機(jī)非金屬材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種多尺度孔隙蜂窩陶瓷及其制備方法；所述多尺度孔隙蜂窩陶瓷的原料包括：粉煤灰、添加劑、制孔劑；所述制孔劑由發(fā)泡劑和造孔劑組成，所述發(fā)泡劑為碳化硅，所述造孔劑為納米碳化硅；所述多尺度孔隙蜂窩陶瓷的制備方法包括：(1)將粉煤灰、添加劑、制孔劑混合后，球磨、陳腐、二次練泥，得泥料；(2)將所述泥料經(jīng)擠出機(jī)擠出成型，制得蜂窩陶瓷坯體；(3)將所述蜂窩陶瓷坯體干燥后，燒結(jié)處理。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物粉煤灰的高值化利用，增加了粉煤灰的附加值，同時(shí)降低了多尺度孔隙蜂窩陶瓷的制造成本，進(jìn)一步提高多尺度孔隙蜂窩陶瓷的性能。

固硫灰陶粒及其制備方法 676     

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本發(fā)明屬于燒結(jié)固廢建筑材料領(lǐng)域，具體涉及固硫灰陶粒及其制備方法，按以下原材料質(zhì)量份數(shù)比和工藝制備而成：固硫灰9～59份，污泥20～66份，巖漿土8～33份，珍珠巖尾礦粉4～10份；鋁灰1～4份；石灰石粉1～4份；玻璃粉2～8份；磷酸鹽膠黏劑4份。首先對(duì)污泥進(jìn)行脫水至含水率17％～56％，采用余熱對(duì)固硫灰、鋁灰烘干，并按質(zhì)量比混合所有粉料并噴混磷酸鹽膠粘劑獲得濕混料，然后陳化、真空練泥擠出造粒、烘干陶粒坯料，最后焙燒和篩分獲得固硫灰陶粒。本發(fā)明充分利用固硫灰的高溫?zé)Y(jié)特性，提高固硫灰的資源化利用率，實(shí)現(xiàn)多固體廢棄物協(xié)同處置。制備的固硫灰陶?？蓮V泛應(yīng)用于建筑材料。

輕質(zhì)微孔陶粒砂及其制備工藝 830     

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本發(fā)明屬于支撐劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)微孔陶粒砂及其制備工藝。本發(fā)明的輕質(zhì)微孔陶粒是由煤矸石、焦寶石、白云石、紫砂礦渣、尖晶石、珍珠巖和微硅粉按照特定配比和工藝制備而成。采用煤矸石這類固體廢棄物并添加紫砂礦渣既能夠減少高鋁礬土等資源過(guò)度開(kāi)采，又能實(shí)現(xiàn)固廢資源的再利用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

輕質(zhì)保水材料的制備方法及使用方法 885     

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本發(fā)明公開(kāi)一種輕質(zhì)保水材料的制備方法及使用方法，以固體廢棄物磷石膏為原料制備輕質(zhì)多孔保水材料，該保水材料有十分優(yōu)秀的吸水速率、保水率、保溫性；比在沒(méi)有使用輕質(zhì)保水材料的土壤的吸水速率提高了一倍以上，保水率提高了70%~111%。此外，還能夠促進(jìn)地上生物量和地下生物量，還能改善其生理特征，如促進(jìn)細(xì)胞內(nèi)葉綠素的合成，提高抗氧化酶活性，調(diào)節(jié)植物體內(nèi)的養(yǎng)分代謝等，對(duì)土壤的理化和生化性質(zhì)起到很好的調(diào)節(jié)作用。因此，本發(fā)明所述保水材料是一種各項(xiàng)性能良好且廉價(jià)，固廢重復(fù)循環(huán)利用的保水性材料。

高強(qiáng)陶粒及其制備方法 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)陶粒。采用的主要原料黃河沙、粉煤灰、巖棉粉和中水鹽，各種原料按比例混合，經(jīng)造粒、干燥、焙燒、冷卻制得高強(qiáng)陶粒。本發(fā)明利用當(dāng)?shù)毓腆w廢棄物獲得高強(qiáng)陶粒。不僅解決當(dāng)?shù)毓虖U處理問(wèn)題，獲得物理強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、堆積密度小、比表面積大的可用于建筑、水處理和園林藝術(shù)等領(lǐng)域的高強(qiáng)陶粒，而且降低陶粒生產(chǎn)成本，具有良好的市場(chǎng)前景。

利用充填料封存井下回風(fēng)巷CO2的方法 871     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用充填料封存井下回風(fēng)巷CO2的方法，通過(guò)將不同類型、比例的工/礦業(yè)固體廢棄物作為充填骨料，添加適當(dāng)?shù)哪z結(jié)劑，并以一定比例與水混合形成均質(zhì)充填料漿后，泵送或自流至井下采空區(qū)，同時(shí)通過(guò)壓縮機(jī)將上游含有CO2的污風(fēng)引入充填區(qū)并使其保持較高CO2濃度的狀態(tài)，在此過(guò)程中采用分層充填方法，使充填料漿與CO2反應(yīng)實(shí)現(xiàn)高效、安全的礦化封存CO2。本發(fā)明的原理簡(jiǎn)單，普適性強(qiáng)，通過(guò)優(yōu)化骨料、膠凝材料配比以及改善力學(xué)性能的輔料，制備各齡期強(qiáng)度滿足充填要求同時(shí)具有高效吸收CO2性能的充填體，從而在綜合處理工業(yè)固廢和處理井下采空區(qū)的同時(shí)，為資源回收利用、減少礦山碳排放和綠色礦山發(fā)展提供新的思路。

基于綜合尾礦制備膠凝材料的方法 724     

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本發(fā)明屬于固體廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種基于綜合尾礦制備膠凝材料的方法，利用超微粉體技術(shù)在尾礦與添加劑粉碎分離的同時(shí)進(jìn)行顆粒重組，實(shí)現(xiàn)礦物粉粒子重新包覆，生成膠凝材料，全過(guò)程無(wú)高溫煅燒和化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)固廢零排放。制成的膠凝材料耐久度高、耐候性強(qiáng)、耐腐蝕強(qiáng)、早強(qiáng)快硬、抗?jié)B等級(jí)高、抗風(fēng)蝕抗凍融。

活化粉煤灰硅鋁不溶相合成純相P型分子篩的制備方法 1128     

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一種活化粉煤灰硅鋁不溶相合成純相P型分子篩的制備方法，本發(fā)明是利用燃煤發(fā)電廠產(chǎn)生的固體廢棄物粉煤灰，制備步驟包括原料混合、濕磨、調(diào)整固液比、晶化、抽濾洗滌、干燥等。通過(guò)濕磨活化，將原料粒徑D90降低103nm，通過(guò)核磁共振分析原料中Q4在濕磨90min消失，Q3含量在120min達(dá)到最小，Q0、Q1和Q2含量之和達(dá)到最大，該過(guò)程濕磨活化協(xié)同NaOH很好地將高聚合態(tài)硅鋁酸鹽斷裂成短鏈低聚合態(tài)硅鋁酸鹽。濕磨樣品合成P型分子篩不需要陳化，結(jié)合水熱晶化過(guò)程，合成的P型分子篩相對(duì)結(jié)晶度為89.37％，相對(duì)純度為93.54％。該分子篩用途廣泛，是一種友好的吸附劑，可以實(shí)現(xiàn)固廢資源化低能耗的高效利用。本發(fā)明該方法操作簡(jiǎn)單，能耗低，合成產(chǎn)品結(jié)晶度高。

石膏基瓷磚膠接材料及其制備方法 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石膏基瓷磚膠接材料及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。所述石膏基瓷磚膠接材料的原料按重量份數(shù)計(jì)包括：石膏50～55份，骨料20～30份，粉煤灰10～15份，水泥8～12份，膠粉2～4份，保水劑0.2～0.4份，防水劑0.4～0.6份，減水劑0.05～0.15份和緩凝劑0.05～0.1份。將所有原料混合均勻，即制得石膏基瓷磚膠接材料。該石膏基瓷磚膠接材料早期強(qiáng)度高、體積穩(wěn)定性好、耐水性好，所用原料大部分為工業(yè)固體廢棄物，減小了生態(tài)環(huán)境壓力，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固廢的回收利用，推進(jìn)了建筑材料綠色化改造。

防腐抗震組合柱構(gòu)件及其施工方法 738     

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本發(fā)明提出了一種防腐抗震組合柱構(gòu)件及其施工方法，屬于建筑工程及橋梁工程技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中柱的抗腐蝕性能及抗震性能差的問(wèn)題，同時(shí)解決了現(xiàn)有固體廢棄物難以利用造成環(huán)境污染的問(wèn)題。它包括縱筋、灌漿料、復(fù)合材料套筒、膠料層和網(wǎng)格層，所述縱筋位于塑性鉸區(qū)域，所述縱筋外部套接復(fù)合材料套筒，所述縱筋與復(fù)合材料套筒之間填充灌漿料，所述復(fù)合材料套筒外側(cè)設(shè)置有膠料層，所述膠料層外側(cè)設(shè)置有網(wǎng)格層，所述復(fù)合材料套筒為摻有固廢粉的聚乙烯醇水泥復(fù)合材料。它主要用于建筑工程及橋梁工程技術(shù)的柱構(gòu)件。

含精煉渣的混凝土及其制備方法 986     

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本發(fā)明提供了一種含精煉渣的混凝土及其制備方法。首先將礦渣、精煉渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏按干基質(zhì)量百分比以55％～75％、15％～35％和10％～20％，經(jīng)粉磨處理后混勻制得膠凝材料，再按膠凝材料15～50％、骨料50～85％、減水劑0～3％加水?dāng)嚢杈鶆蚝螅?jīng)澆筑成型并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，就可得到合格的混凝土材料。本發(fā)明利用解決了精煉渣安定性差的關(guān)鍵難題，同時(shí)發(fā)揮其自身的膠凝性及其對(duì)礦渣的協(xié)同激發(fā)作用制成全固廢體系膠凝材料，進(jìn)而制備混凝土材料。協(xié)同處置冶金工業(yè)固體廢棄物精煉渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏，可以最大程度綜合利用精煉渣，提高資源利用率，降低環(huán)境負(fù)荷，顯著提升我國(guó)冶金渣的資源綜合利用率，同時(shí)節(jié)約混凝土生產(chǎn)成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

列管式換熱器殼程污垢半自動(dòng)清洗設(shè)備和方法 971     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種列管式換熱器殼程污垢半自動(dòng)清洗設(shè)備，包括固定框架，所述固定框架內(nèi)設(shè)有清洗框架，所述清洗框架內(nèi)安裝有多個(gè)毛刷，所述毛刷與毛刷驅(qū)動(dòng)電機(jī)電性連接，通過(guò)毛刷驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)毛刷旋轉(zhuǎn)來(lái)清洗換熱器殼程上的污垢。本發(fā)明采用的換熱器中心部位和外部一樣清洗速度快、清洗干凈徹底，沒(méi)有任何死角；且在清洗過(guò)程中沒(méi)有危險(xiǎn)性，一般工作人員就可以操作，勞動(dòng)強(qiáng)度小；本發(fā)明的清洗工作效率高，每個(gè)換熱器清洗過(guò)程中占有人工時(shí)間不到全過(guò)程時(shí)間的1/5；清洗過(guò)程中只產(chǎn)生污垢固體廢物（當(dāng)固廢處理），不用水，基本不產(chǎn)生二次污染問(wèn)題；本發(fā)明設(shè)備與高壓水槍清洗設(shè)備相比較，成本極低，操作簡(jiǎn)單。

水泥混凝土強(qiáng)度促進(jìn)劑及其制備方法 1130     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高水泥混凝土強(qiáng)度促進(jìn)劑及其制備方法，它由水泥漿體脫水相、偏高嶺土、磷石膏、及減水劑等原料制備而成，各組分所占重量份數(shù)為：水泥漿體脫水相10~60、偏高嶺土15~70、磷石膏1~50、減水劑0.1~5。本發(fā)明使用固體廢棄物為原料，使固廢得到了充分和高附加值的利用，制備得到的水泥混凝土強(qiáng)度促進(jìn)劑能有效提高水泥混凝土在早期和中后期的強(qiáng)度。用該混凝土強(qiáng)度促進(jìn)劑替代5~15%的水泥用量，28d的強(qiáng)度比基準(zhǔn)混凝土提高40％以上。本發(fā)明原材料成本低，使用方便，制備的水泥混凝土強(qiáng)度促進(jìn)劑可廣泛應(yīng)用于港口碼頭、高速公路、鐵路、橋梁和機(jī)場(chǎng)跑道等的搶修工程。

活化鐵尾礦粉和含活化鐵尾礦粉的灌漿料及其制備方法 1005     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種活化鐵尾礦粉及其制備方法。制備方法包含如下步驟：將鐵尾礦粉和助磨劑順次進(jìn)行研磨、干燥，得到混合料；將混合料和活性激發(fā)劑混合后進(jìn)行激發(fā)，得到活化鐵尾礦粉。本發(fā)明還提供了一種含活化鐵尾礦粉的灌漿料及其制備方法。本發(fā)明的固廢灌漿料28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)60MPa以上，且流動(dòng)性好，無(wú)收縮，具有微膨脹的效果。通過(guò)活化鐵尾礦粉提高了鐵尾礦的利用率，減少了天然資源的耗費(fèi)，對(duì)環(huán)境更加友好。

基于瓷化骨料的海工材料高性能混凝土及其制備方法和應(yīng)用 912     

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本發(fā)明提供一種基于瓷化骨料的海工材料高性能混凝土及其制備方法和應(yīng)用，屬于混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域。所述海工材料高性能混凝土其原料包括：水泥、瓷化骨料、水、阻銹劑、復(fù)合摻和劑和高效減水劑。本發(fā)明通過(guò)向混凝土原料中加入固體廢棄物制備的瓷化骨料以代替?zhèn)鹘y(tǒng)天然骨料，在保證混凝土的耐久性、抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度等性能的同時(shí)，達(dá)到固廢資源化利用，保護(hù)環(huán)境并降低成本的作用，因此具有良好的實(shí)際應(yīng)用之價(jià)值。

極端大氣條件增韌減害道路道面混凝土材料的制備方法 1084     

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本發(fā)明提供了一種極端大氣條件增韌減害道路道面混凝土材料的制備方法，包括以下步驟：(1)硅質(zhì)固廢預(yù)處理；(2)研磨，進(jìn)行顆粒分級(jí)：硅質(zhì)粗顆粒骨料的平均粒徑為5?25mm；硅質(zhì)細(xì)顆粒砂料的平均粒徑為0.1?5mm；細(xì)粉粒徑≤0.1mm；(3)細(xì)粉進(jìn)行纖維熔制，得硅質(zhì)纖維；(4)硅質(zhì)細(xì)顆粒砂料與普通砂料作為細(xì)顆粒砂料；(5)將硅質(zhì)粗顆粒骨料與普通石料作為粗顆粒骨料；(6)粗顆粒骨料、細(xì)顆粒砂料混合，加入膠結(jié)料、水和/或外加劑攪拌，得混凝土預(yù)混料；(7)加入硅質(zhì)纖維，攪拌。本發(fā)明利用硅質(zhì)固體廢料來(lái)改性混凝土，以提高道路路面韌性，滿足道路、站場(chǎng)道面的重載需求，耐久性好，抗大氣碳化災(zāi)害的能力強(qiáng)，同時(shí)有效利用了建筑垃圾。

利用電石渣制備復(fù)合鈦白粉的方法 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用電石渣制備復(fù)合鈦白粉的方法。所述方法以電石渣為原料，通過(guò)氯化銨浸取得到氯化鈣溶液，再加入分散劑、二氧化鈦制成漿體，最后通過(guò)碳化得到TiO2/CaCO3包覆型復(fù)合鈦白粉。所述方法包括溶鈣、制漿、碳化和制粉四個(gè)步驟。本發(fā)明所述方法使用固體廢渣電石渣為原料，既大幅降低了制備復(fù)合鈦白粉的生產(chǎn)成本，又使得工業(yè)固廢得到再利用，制得的復(fù)合鈦白粉具備與二氧化鈦相似的性能，可以作為鈦白粉的替代品使用。

大米制備淀粉糖漿的生產(chǎn)工藝 691     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大米制備淀粉糖漿的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：1）粉碎、調(diào)漿；2）液化；3）層流柱保溫、固液分離；4）提取大米蛋白氮源；5）糖化；6）無(wú)固廢過(guò)濾；7）混床精制、濃縮。本發(fā)明的工藝在制備淀粉糖漿的過(guò)程中，通過(guò)調(diào)制高濃度淀粉漿減少能耗，控制調(diào)漿水溫縮短液化時(shí)間；并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的糖糟回收殘?zhí)?，采用堿性脂肪酶水解糖糟中脂肪，再采用蛋白酶水解大米糖糟蛋白制取有機(jī)氮源，得到食品、制藥用的發(fā)酵原料。本發(fā)明的工藝顯著優(yōu)于傳統(tǒng)大米制備淀粉糖漿工藝，生產(chǎn)成本低，提高了產(chǎn)品的附加值，產(chǎn)品中重金屬含量遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的淀粉糖漿產(chǎn)品，且產(chǎn)生的固體廢棄物極少，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

應(yīng)用垃圾焚燒飛灰制成的泡沫輕質(zhì)土及路基 702     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用垃圾焚燒飛灰所制作的泡沫輕質(zhì)土，泡沫輕質(zhì)土是先以含有垃圾焚燒飛灰和水泥的膠凝材料與內(nèi)摻型防水劑、水制成垃圾焚燒飛灰水泥漿，再將泡沫通過(guò)泡沫輕質(zhì)土自動(dòng)化機(jī)械加入到垃圾焚燒飛灰水泥漿，然后經(jīng)混合攪拌、導(dǎo)管輸送、澆筑成型、養(yǎng)護(hù)而成路基，垃圾焚燒飛灰占膠凝材料的20％～40％、水泥占膠凝材料的60～80％、內(nèi)摻型防水劑占膠凝材料的1％～5％、水膠比為0.55～0.65。本發(fā)明方法利用垃圾焚燒飛灰降低泡沫輕質(zhì)土成本同時(shí)有效解決了城市垃圾焚燒后的垃圾焚燒飛灰固體廢料處置問(wèn)題，另外在保證泡沫輕質(zhì)土的強(qiáng)度和容重滿足工程需要的同時(shí)，通過(guò)內(nèi)摻型有機(jī)硅防水劑有效防止垃圾焚燒飛灰中的有害物質(zhì)溶出，實(shí)現(xiàn)環(huán)保固廢的目的。

底泥蚓糞復(fù)配茄果類蔬菜育苗基質(zhì)及其制備方法 1050     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種底泥蚓糞復(fù)配茄果類蔬菜育苗基質(zhì)，該基質(zhì)的主要成分是溝塘底泥和蚓糞，其體積比為16：1～4：1；該基質(zhì)中還包括下述無(wú)機(jī)養(yǎng)分添加物：N添加量0.2～0.5kg/m3，P2O5添加量0.5～1.8kg/m3，K2O添加量0.3～0.7kg/m3。利用溝塘底泥和蚓糞作為主要原料生產(chǎn)育苗基質(zhì)，不但可以資源化利用底泥，而且促進(jìn)了蚯蚓處理有機(jī)固廢的產(chǎn)業(yè)發(fā)展。同時(shí)還可以顯著提高蔬菜秧苗質(zhì)量，增強(qiáng)抗逆性，縮短育苗時(shí)間，有利于培育壯苗及工廠化育苗。

銅渣和電鍍污泥協(xié)同處理回收有價(jià)金屬的方法 1123     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅渣和電鍍污泥協(xié)同處理回收有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：（1）將銅渣、電鍍污泥和還原劑混合進(jìn)行還原熔煉，得到錫鎳銅合金和鉻鐵渣；其中，所述銅渣和電鍍污泥的質(zhì)量比為5～7∶10～12；（2）將步驟（1）所得的錫鎳銅合金進(jìn)行電解，得到電解銅、錫陽(yáng)極泥和電解液；（3）將步驟（2）所得的電解液濃縮結(jié)晶，得到硫酸鎳和電解后液，所得的電解后液返回步驟（2）作為電解的電解液；所述銅渣為諾蘭達(dá)熔池?zé)掋~過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢棄物。本發(fā)明能在不加造渣劑的情況下將低品位多金屬銅渣與電鍍污泥中的有價(jià)金屬進(jìn)行高效資源化回收，同時(shí)對(duì)有毒物質(zhì)進(jìn)行無(wú)毒化處理，具有工藝路線簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、無(wú)高危固廢產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn)。

從爐渣中提取精碳粉的工藝 812     

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本發(fā)明涉及爐渣的資源化利用工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種從爐渣中提取精碳粉的工藝，工藝基于以下設(shè)備實(shí)施，所述設(shè)備包括依次連通的沉渣槽、第一輸送泵、渣漿桶、第二輸送泵、提碳裝置、第一過(guò)濾設(shè)備、干燥設(shè)備和包裝設(shè)備。本發(fā)明能夠使大型的煤化工生產(chǎn)裝置所產(chǎn)生的爐渣及煤礦、洗煤廠所產(chǎn)生的煤泥進(jìn)行精選提碳；達(dá)到固廢減排和固體廢棄物再利用。本發(fā)明能夠提取出的精碳粉發(fā)熱量高達(dá)6000Kcal以上，是優(yōu)質(zhì)的原料煤和冶金燃料煤；使用本技術(shù)在節(jié)能和環(huán)保這兩個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的功效，是一舉多得之技術(shù)路線。

生產(chǎn)DMC的固相催化劑及工藝 960     

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本發(fā)明涉及固體催化劑技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種生產(chǎn)DMC的固相催化劑，包括有機(jī)高分子材料30?50份、堿金屬20?40份、氫氧化物30?40份、助劑10?20份、去離子水150?200份、二氧化硅5?10份、硫酸2?6份、無(wú)水乙醇15?30份，該生產(chǎn)DMC的固相催化劑及工藝，通過(guò)以有機(jī)高分子材料為載體，利用堿金屬及其氫氧化物為反應(yīng)基體，轉(zhuǎn)化率大大提高，避免發(fā)生傳統(tǒng)酯交換反應(yīng)反應(yīng)中采用液體堿作為催化劑，在除催化劑的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氫氧化鈉固廢的問(wèn)題，有效解決了酯交換反應(yīng)中液體堿產(chǎn)生危廢的問(wèn)題，有利于輔助計(jì)量液體順酐的用量，提高了操作精度，使其能很好的催化碳酸丙烯酯和甲醇的酯交換反應(yīng)，高效合成碳酸二甲酯聯(lián)產(chǎn)丙二醇。

雜質(zhì)自誘導(dǎo)制備納米棒狀碳酸鈣的方法 913     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，為克服現(xiàn)有用電石渣制備棒狀納米碳酸鈣中電石渣除雜以及外加晶型控制劑造成工藝復(fù)雜，成本高的問(wèn)題，提供一種雜質(zhì)自誘導(dǎo)制備納米棒狀碳酸鈣的方法。利用電石渣中雜質(zhì)的自誘導(dǎo)，直接將電石渣和CO2進(jìn)行氣?液?固三相連續(xù)反應(yīng)制備具有棒狀晶體形態(tài)的納米碳酸鈣。使用該方法處理1噸電石渣可消耗0.58噸CO2以及生成棒狀納米碳酸鈣1.5噸。因電石渣中氧化鐵雜質(zhì)的影響，誘導(dǎo)產(chǎn)物自組裝為棒狀的晶體形態(tài)，既可作為造紙?zhí)盍弦部勺鳛榧垙埻坎疾牧?，且其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本較低，可實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明消納大量電石渣等工業(yè)固體廢棄物，降低原料成本，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)固廢資源綜合利用。