鋰電池蓋帽自動上料及壓焊裝置 994     

 0

本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種鋰電池蓋帽自動上料及壓焊裝置，包括有工作臺、蓋帽上料裝置、蓋帽傳送裝置和蓋帽壓焊裝置，蓋帽上料裝置設(shè)置在工作臺的側(cè)部，工作臺上還設(shè)置有一個安裝槽，蓋帽傳送裝置固定設(shè)置在安裝槽內(nèi)，蓋帽傳送裝置包括有多個軸接在安裝槽內(nèi)的滾輪和套設(shè)在滾輪上的傳送帶，工作臺上還設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，蓋帽上料裝置的末端還設(shè)置有延伸至蓋帽傳送裝置前端的傳送軌道，傳送軌道的側(cè)部還設(shè)置有篩選機構(gòu)和限料機構(gòu)，蓋帽壓焊裝置包括有第一龍門架和壓焊器，第一龍門架設(shè)置在蓋帽傳送裝置的上方，壓焊器固定安裝在第一龍門架上，蓋帽傳送裝置的側(cè)部還設(shè)置有固定組件，裝置提高了鋰電池的生產(chǎn)效率。

環(huán)形鋰電池的內(nèi)外封裝模具 874     

 0

本實用新型提供了一種環(huán)形鋰電池的內(nèi)外封裝模具，屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有封裝磨具不能用于對環(huán)形鋰電池的問題。本環(huán)形鋰電池的內(nèi)外封裝模具，包括上模和下模，上模包括上模座、上模板、外封刀、內(nèi)封刀，上模座上開長條狀的螺栓孔，上模座通過螺栓固定在上模板上，外封刀和內(nèi)封刀均呈圓筒狀，外封刀和內(nèi)封刀的上端部固定在上模座上且外封刀與內(nèi)封刀同軸心設(shè)置，外封刀的下端部邊緣開有方形的開槽口，下模包括下模座、下模板、外封刀和內(nèi)封刀，下模與上模外形尺寸均相同且上下兩個開槽口正對。本實用新型能對環(huán)形鋰電池起到一個較好的封裝效果。

鋰電池正極材料燒結(jié)用匣缽 871     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰電池正極材料燒結(jié)用匣缽，它由匣缽體、頂蓋、膨脹體和切片組成。將正極材料混合體平鋪在匣缽體中，頂蓋蓋在匣缽體上頂蓋上的切片將匣缽體中的正極材料平均切塊，然后將鋰電池正極材料燒結(jié)用匣缽放入燒結(jié)爐對正極材料進行燒結(jié)當燒結(jié)爐中的溫度達到一定溫度的時候匣缽體四個角上的膨脹體慢慢開始膨脹，將頂蓋連同切片一起頂起，這樣就可以使匣缽體中的正極材料和氣氛爐中的氣氛充分混合燒結(jié)。本發(fā)明鋰電池正極材料燒結(jié)用匣缽的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單燒結(jié)出的正極材料品質(zhì)高。

鉭酸鋰晶體頭尾切割方法 808     

 0

本發(fā)明涉及壓電晶體技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鉭酸鋰晶體頭尾切割方法，包括以下步驟：a）對鉭酸鋰晶體側(cè)面做噴砂粗糙化處理；b）使用夾具對鉭酸鋰晶體進行固定，采用定向儀對晶體進行定向，通過夾具側(cè)面螺絲進行晶體位置調(diào)節(jié)以便確定晶向；c）將定向完成后的夾具安裝到內(nèi)圓切割機機頭上，通過水平儀調(diào)整內(nèi)圓切割機機頭傾角，使夾具底面處于水平狀態(tài)，切割晶體頭部端面；d）切割完成晶體頭部端面后從夾具上卸下晶體，倒置晶體后重新固定，通過水平儀調(diào)整內(nèi)圓機機頭傾角，使晶體頭部端面達到水平狀態(tài)，切割晶體尾部端面，最終獲得的晶體無端面線痕、斷差不良，無開裂、崩邊不良，晶體晶向偏差在6′以內(nèi)。

全瓷義齒用二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法 707     

 0

本發(fā)明的一種全瓷義齒用二硅酸鋰玻璃陶瓷具有核?殼結(jié)構(gòu)，其核層由KAlSi2O6顆粒構(gòu)成，其殼層的原材料主要由硅的化合物、鋰的化合物、鉀的化合物、鋁的化合物、磷酸二氫銨、鈰的化合物、鋯的化合物、鋱的化合物、鉺的化合物、偏釩酸銨、鋅的化合物、鎂的化合物、鍶的化合物、鈣的化合物、鈉的化合物、鑭的化合物等組成。制備過程如下：將核層的原材料溶解于無水乙醇中，干燥后進行煅燒，冷卻后球磨獲得KAlSi2O6粉體；同時將殼層的原材料溶解于去離子水中，隨后加入上述KAlSi2O6粉體進行球磨混合，再經(jīng)過噴霧干燥后并煅燒，冷卻后再進行等靜壓成型，隨后熱處理，即獲得本發(fā)明的二硅酸鋰玻璃陶瓷。本發(fā)明的二硅酸鋰玻璃陶瓷制作成義齒后具有良好的玉質(zhì)感、強度高。

二次鋰電池正極材料及其制備方法 752     

 0

本發(fā)明公開了一種二次鋰電池的正極材料,其為選自下列通式[LiaM1-yM’yObXc]n中的兩種以上相異的成分所形成的復合結(jié)構(gòu)材料,所述的復合結(jié)構(gòu)為在一次粒子內(nèi)部的微晶間和/或一次粒子間形成的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還公開了這種正極材料的制備方法。本發(fā)明的正極材料是不同材料成分在納米層級的復合結(jié)構(gòu),可以綜合不同成分的優(yōu)點,達到較好的總體綜合性能。

鋰電池插箱的振動夾具 1013     

 0

一種鋰電池插箱的振動夾具，其包括一個振動臺，四個設(shè)置在所述振動臺上并分別位于所述鋰電池插箱的四周的L形頂板，以及一條設(shè)置在相對設(shè)置的兩個L形頂板上的平面壓板。所述L形頂板包括一個固定設(shè)置在所述振動臺上的第一板，一個與該第一板固定連接并抵靠在所述鋰電池插箱上的第二板，以及多排設(shè)置在所述第一板上的緊固件穿槽。所述鋰電池插箱夾持在四個所述L形頂板，平面壓板，以及振動臺之間。本振動夾具充分利用了振動臺本身，并結(jié)合四個對稱設(shè)置的L形頂板，以及平面壓板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，不僅可以提高該L形頂板的兼容性，而且降低了其設(shè)計難度。

鉭酸鋰晶體基片黑化方法 642     

 0

本發(fā)明公開了一種鉭酸鋰晶體基片黑化方法，將一種膠水與高純度碳酸鋰粉末按1～4：1～1.2的比例混合，通過毛刷涂抹絲的方法均勻涂覆于待處理鉭酸鋰晶體基片的兩面，然后放入不銹鋼容器中，在流量為10～30L/min氮氣氣氛下和低于待處理鉭酸鋰晶體基片的居里溫度條件下對待處理鉭酸鋰晶體基片進行還原黑化處理。本發(fā)明在鉭酸鋰晶體基片的居里溫度條件下對待處理鉭酸鋰或鈮酸鋰晶體基片進行還原黑化處理。經(jīng)過黑化處理減弱其熱釋電性質(zhì)，從而降低了SAW濾波器件制造成本并提升了生產(chǎn)效率。

鋰電池膨脹壓力檢測裝置 984     

 0

本實用新型涉及壓力檢測領(lǐng)域，具體是涉及一種鋰電池膨脹壓力檢測裝置，包括工作臺、夾緊模塊、檢測模塊和人機交互模塊，夾緊模塊包括有安裝板、滑座、滑塊、柱狀轉(zhuǎn)軸和圓盤，安裝板固定安裝工作臺上，安裝板中部開設(shè)有貫穿其上下兩端的圓槽，圓盤可旋轉(zhuǎn)的安裝在圓槽內(nèi)，圓盤上開設(shè)有相向設(shè)置的兩個弧形槽，安裝板的左右兩側(cè)均安裝有一個滑座，每個滑座上均滑動連接有一個滑塊，兩個滑塊的相向端均固定連接一個柱狀轉(zhuǎn)軸，兩個柱狀轉(zhuǎn)軸分別沿兩個弧形槽的軌跡滑動，檢測模塊固定設(shè)置在夾緊模塊的正上方，人機交互模塊固定安裝在機架本體的前端；此裝置可以檢測不同規(guī)格尺寸的鋰電池，同時可加強檢測過程中的安全性。

鋰離子電池模組電壓測試裝置 1048     

 0

本實用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰離子電池模組電壓測試裝置，包括安裝架，所述安裝架的內(nèi)底壁橫向安裝有等距離排列的支撐板，所述支撐板的頂端安裝有電池模組，所述安裝架的兩側(cè)均安裝有固定架，所述固定架內(nèi)腔的底部安裝有固定塊，所述固定塊內(nèi)部的一側(cè)開設(shè)有緩沖槽。本實用新型通過支撐板的支撐和隔板的隔斷作用能夠方便對多個電池進行組裝，并且通過固定架能夠?qū)惭b板與安裝架之間進行固定，并且能夠在不同數(shù)量的電池模組進行測試時，能夠提高組裝的效率，并且通過導電套在安裝孔的內(nèi)部滑動，能夠針對放置在安裝架內(nèi)部電池模組的數(shù)量進行調(diào)整，從而提高了電池電壓檢測的效率。

硅碳負極片及其制備方法和鋰離子電池 771     

 0

本發(fā)明提供了一種硅碳負極片及其制備方法和鋰離子電池，屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，所述硅碳負極片包括集流體、兩個第一硅碳層、兩個導電碳涂層和兩個第二硅碳層，所述集流體的兩面上各涂覆有一個所述第一硅碳層，每個所述第一碳硅層上涂覆有一個所述導電碳涂層，每個所述導電碳涂層上涂覆有一個第二硅碳層；其中，每個所述導電碳涂層由如下質(zhì)量分數(shù)的原料組成，碳混合物：85?95％，羧甲基纖維素鈉：2?5％，丁苯橡膠：3?10％。本發(fā)明提供的鋰離子電池循環(huán)200次，放電容量保持率為91.82?93.14％，電極循環(huán)穩(wěn)定性好；還限制了硅碳極片的體積膨脹，200次循環(huán)后電池厚度差值為0.02?0.04mm，體積膨脹小。

田菁膠鋰離子電池隔膜及其制備方法與應(yīng)用 634     

 0

本發(fā)明公開了一種田菁膠鋰離子電池隔膜及其制備方法與應(yīng)用，該田菁膠鋰離子電池隔膜的制備方法包括如下步驟：以田菁膠為原料，通過添加陽離子納米纖維素作為增強劑，用流延法鑄膜后，通過浸漬乙醇進行相分離，最后干燥得到田菁膠鋰離子電池隔膜。本發(fā)明所用原料可再生、可降解、綠色環(huán)保，添加陽離子納米纖維素能夠有效阻止其收縮并增強隔膜，制得的田菁膠鋰離子電池隔膜性能優(yōu)異，電解液吸收率大，離子導電率高，熱穩(wěn)定性良好，孔道結(jié)構(gòu)可控，適合用作鋰離子電池隔膜。

用鋰電池驅(qū)動的帶絨布滾刷和自清潔的蒸汽拖把 668     

 0

本實用新型屬于蒸汽拖把技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用鋰電池驅(qū)動的帶絨布滾刷和自清潔的蒸汽拖把，包括有上殼和下蓋構(gòu)成的外殼體，所述外殼體的頂部固定安裝有鋰電池包，所述外殼體的頂部固定安裝有握持桿和水箱，所述外殼體的內(nèi)腔固定安裝有鍋爐，所述上殼前端的底部固定安裝有噴淋蓋板。本實用新型通過設(shè)置在外殼體上的鋰電池可以實現(xiàn)對內(nèi)部的鍋爐、水箱、PCB控制板和水路分配器供電，充電時直接將拖把的底部安裝到充電底座的上方即可實現(xiàn)對鋰電池的自動充電，用戶在使用時無需拖曳著常常的電線，大大增強了拖把的活動范圍，也不需要用戶梳理線路，用戶在使用的時候更加方便，更加人性化。

鋰離子電池碳復合硅系負極材料制備方法 744     

 0

一種鋰離子電池碳復合硅系負極材料制備方法，其技術(shù)特征在于將高溫熔體盛裝于容器；將二氧化硅微粉輸送至上述容器中下部；同時將有機碳源連續(xù)添加至上述容器中；攪拌使得二氧化硅微粉分布在上述高溫熔體中；有機碳源則在高溫下裂解成原子碳并在上述高溫熔體中擴散；原子碳與二氧化硅發(fā)生反應(yīng)；得到微納米碳與硅?變氧型氧化亞硅?氧化硅（micro?nono?Si/SiOx/SiO₂@C）復合物；將熔體或熔體的冷卻結(jié)晶物與所述micro?nono?Si/SiOx/SiO₂@C復合物分離，清洗、純化等常規(guī)工序得到鋰離子電池碳復合硅系負極材料成品。本發(fā)明制備的材料性能質(zhì)量優(yōu)良，生產(chǎn)成本低、效率高、污染少。

廢舊鋰電池破切輸送裝置 1032     

 0

本實用新型公開了一種廢舊鋰電池破切輸送裝置，包括鋰電池進料斗和震動篩，所述鋰電池進料斗固定在支架前端，所述支架中部固定有機箱，所述機箱由撕碎倉和篩分倉組成，所述撕碎倉內(nèi)部左右兩側(cè)分別安裝有從動撕碎輥和主動撕碎輥，所述支撐板左右兩側(cè)分別安裝有電機和減速器，所述排料口下方對應(yīng)的篩分倉內(nèi)部設(shè)置有震動篩，所述固定框前后兩側(cè)底部安裝有振動電機，所述震動篩下方右側(cè)設(shè)置有傳送帶一，所述傳送帶一左端設(shè)置在震動篩下部右側(cè)，所述篩分倉底部縱向設(shè)置有傳送帶二。本實用新型通過設(shè)置鋰電池進料斗和震動篩，解決了廢舊鋰電池回收破切時不能對破切碎片進行篩選，后續(xù)的加工中含有大量電解泥影響金屬物回收的問題。

便于安裝的新能源汽車用鋰電池 946     

 0

本發(fā)明公開了一種便于安裝的新能源汽車用鋰電池，包括箱體，所述箱體的頂部開設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽的內(nèi)部滑動連接有第一固定板，所述第一固定板的頂部活動連接有第二固定板，所述第二固定板的頂部活動連接有蓄電池。本發(fā)明通過設(shè)置箱體和第一凹槽，達到放置蓄電池的效果，通過電機，達到帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn)的效果，通過螺紋桿和螺紋管，達到帶動第一固定板和第二固定板移動的效果，也達到帶動蓄電池移動的效果，通過蓄電池，達到提供能源的效果，通過電動伸縮桿，達到帶動連接塊和壓塊移動的效果，通過連接塊和壓塊，達到對蓄電池固定的效果，該鋰電池方便安裝，在安裝后方便進行拆卸，方便人們進行使用。

新能源汽車用五系三元鋰電池模組的云母絕緣盒 1113     

 0

本實用新型公開了一種新能源汽車用五系三元鋰電池模組的云母絕緣盒，涉及絕緣盒技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案為一種新能源汽車用五系三元鋰電池模組的云母絕緣盒，包括盒體，所述盒體的一側(cè)外壁上固定有安裝盒，所述安裝盒內(nèi)設(shè)置有溫度控制電路，所述溫度控制電路由所述盒體內(nèi)的鋰電池供電，所述溫度控制電路包括用于檢測所述盒體內(nèi)溫度的溫度傳感器、用于調(diào)控所述盒體內(nèi)溫度的調(diào)溫裝置，所述調(diào)溫裝置受到所述溫度傳感器檢測發(fā)出的信號控制。本申請結(jié)構(gòu)合理，有效降低外部環(huán)境溫度對盒內(nèi)溫度的影響，使得盒內(nèi)溫度保持在一個合適的范圍內(nèi)。

表面包覆改性的鋰離子電池正極材料及其制備方法 804     

 0

本發(fā)明涉及一種表面包覆改性的鋰離子電池正極材料及其制備方法。該表面包覆改性的鋰離子電池正極材料的化學通式為LiNi1-a-bCoaAlbO2/M，其中0.1< a< 0.3，0.01< b< 0.2，M為包覆層。采用干法包覆。包覆層為磷酸鐵鋰、磷酸鐵錳鋰中的一種或是二者的混合物；包覆層與LiNi1-a-bCoaAlbO2的質(zhì)量比為0.01～0.2 : 1。本發(fā)明的最大優(yōu)點為：改善了正極材料的穩(wěn)定性，提高了材料的安全性能；干法包覆過程中不產(chǎn)生廢液同時無需高溫燒結(jié)，可降低能耗以及成本。

軟包鋰電池注液后的靜置裝置 793     

 0

一種軟包鋰電池注液后的靜置裝置，包括一真空腔體，所述真空腔體內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱板，所述發(fā)熱板上放置有靜置夾具，所述靜置夾具包括若干個一排排列的用于放置軟包鋰電池的放置腔，所述放置腔內(nèi)設(shè)置有對軟包鋰電池施壓使其內(nèi)部正負極片能完全浸沒在電解液液位之下的施壓機構(gòu)。本實用新型的有益效果：電池在靜置夾具中由施壓機構(gòu)對其本體始終保持施加一定壓力，保證電池內(nèi)部正負極片能完全浸沒在電解液液位之下。發(fā)熱板維持工作溫度，可加快極片吸收電解液的速度。

鋰離子電池負極片的制備方法 1081     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負極片的制備方法，其包括以下步驟：(1)將負極活性物質(zhì)與導電劑進行干混，得到干混物；(2)向所述干混物加入負極添加劑、增稠劑和第一溶劑，得到第一混合物；(3)向第一混合物中加入粘結(jié)劑和第二溶劑，得到第二混合物；(4)向第二混合物中加入第三溶劑，得到預(yù)制漿料，在將所述預(yù)制漿料進行涂布，得到鋰離子電池負極片，其中，所述負極添加劑為聚醚改性的有機硅油。通過加入聚醚改性的有機硅油，可有效地去除氣泡，并達到乳化效果，因而可得到均勻一致的鋰離子電池負極片，進而提高鋰離子電池的安全性。該制備方法無需預(yù)先制備膠體，在同一設(shè)備中即可完成整個制漿過程，生產(chǎn)效率較高，成本較低。

表面改性的鋰離子電池正極材料及制備方法 891     

 0

一種表面改性的鋰離子電池正極材料及制備方法，所述表面改性的鋰離子電池正極材料由基體材料和包覆在所述基體材料的表面的表面包覆材料組成。所述表面包覆材料為疏水類有機硅材料。所述疏水類有機硅材料為多元共聚高分子硅烷，硅氧烷，硅烷偶聯(lián)劑，以及硅氧烷偶聯(lián)劑的一種或二種以上的混合物。所述表面包覆材料與基體材料的質(zhì)量比為0.000001～0.05:1，所述表面包覆層的厚度為納米級，且該納米級的表面包覆材料可以避免正極材料吸水和吸二氧化碳，這不僅提高了正極材料的加工性能，同時也降低了正極材料的pH值和其表面的碳酸根和氫氧根含量(或殘鋰含量)。本發(fā)明還提供了一種表面改性的鋰離子電池正極材料的制備方法。

用于生產(chǎn)鈷酸鋰的燒結(jié)爐 651     

 0

本實用新型提供一種用于生產(chǎn)鈷酸鋰的燒結(jié)爐，包括鈷酸鋰燒結(jié)爐體，燒結(jié)爐密封門體，氣體引導體，液壓升降氣缸，輔助密封體，粉塵出口管，加熱密封主體，粉塵引導腔，粉塵處理基座箱，粉塵進入口，粉塵吸附體，粉塵過濾板和氣體出口，其中：所述燒結(jié)爐密封門體內(nèi)部下方設(shè)有氣體引導體；所述液壓升降氣缸通過升降桿穿過燒結(jié)爐密封門體和氣體引導體與輔助密封體上端面相連；所述鈷酸鋰燒結(jié)爐體內(nèi)部設(shè)置有加熱密封主體；所述鈷酸鋰燒結(jié)爐體上設(shè)有粉塵引導腔。本實用新型輔助密封體，氣體引導體和粉塵引導腔的設(shè)置，可以優(yōu)化加熱效果，可以跟我集中的對其加熱，且可以通過簡單結(jié)構(gòu)進行將粉塵處理。

具有防脫功能的鋰電池插接頭 618     

 0

本實用新型公開了一種具有防脫功能的鋰電池插接頭，其技術(shù)方案要點是：一種具有防脫功能的鋰電池插接頭，包括公頭、母頭，其中公頭或母頭電連接于鋰電池，所述公頭轉(zhuǎn)動連接有鎖緊環(huán)，所述鎖緊環(huán)可拆卸連接于所述母頭，所述母頭朝向公頭一端設(shè)置有凸起部，所述凸起部設(shè)置有若干插孔，所述插孔內(nèi)設(shè)置有母頭端子；所述公頭朝向母頭一端設(shè)置有與凸起部相對應(yīng)的插接槽，所述插接槽內(nèi)設(shè)置有能夠穿設(shè)于插孔并與母頭端子抵觸的公頭端子；所述母頭與公頭之間設(shè)置有密封防水組件。本實用新型實現(xiàn)有效防止公頭與母頭松脫，并達到方便公頭與母頭精準快捷插接，提升使用牢靠性。

用于鋰電池電流切斷裝置的測試工裝 1137     

 0

本實用新型公開了一種用于鋰電池電流切斷裝置的測試工裝，用于檢測鋰電池電流切斷裝置的保護動作壓力和安全閥打開時的極限壓力，包括上壓板、下壓板和壓力引入件，所述上壓板設(shè)有第一通孔、第二通孔和第一圓弧結(jié)構(gòu)，所述第一圓弧結(jié)構(gòu)位于所述第一通孔和所述第二通孔之間并且所述第一圓弧結(jié)構(gòu)分別與所述第一通孔和所述第二通孔之間均設(shè)有距離。本實用新型公開的一種用于鋰電池電流切斷裝置的測試工裝，用于檢測鋰電池的電流切斷裝置的保護動作壓力和安全閥打開時的極限壓力。

適用于鋰電池尼龍黑膜的收卷裝置 1097     

 0

適用于鋰電池尼龍黑膜的收卷裝置，其包括一個機座，一個機架臂機構(gòu)，一個收卷輥，一個擠壓機構(gòu)。所述擠壓機構(gòu)包括一個支撐桿，兩個鉸接臂，一個擠壓輥，以及兩個氣壓反饋裝置。所述鉸接臂包括一根第一鉸接桿，以及一根第二鉸接桿。所述第二鉸接桿包括一個第一桿，以及一個第二桿。所述擠壓輥設(shè)置在所述第一桿與第二桿的連接處。所述氣壓反饋裝置設(shè)置在所述第二桿的自由端。所述氣壓反饋裝置用于使所述擠壓輥施加到所述收卷輥上的力保持一致。本收卷裝置由于具有所述的擠壓機構(gòu)，當所述收卷輥收卷所述鋰電池尼龍黑膜時，該擠壓機構(gòu)可以將所述收卷后的鋰電池尼龍黑膜壓平，同時還可以將鋰電池尼龍黑膜中包入的空氣擠出，避免產(chǎn)生空氣泡而損壞該又薄又軟的尼龍黑膜。

P、N摻雜多孔碳纖維-TiO2的鋰離子電池負極材料的制法 747     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種P、N摻雜多孔碳纖維?TiO2的鋰離子電池負極材料，二氯磷酸苯酯發(fā)生取代反應(yīng)，得到丙烯酸羥丙基磷酸酯衍生物，與丙烯腈共聚，得到含氮磷聚丙烯腈共聚物，通過靜電紡絲、預(yù)氧化、碳化，得到P、N摻雜多孔碳纖維包覆花狀納米二氧化鈦，提高可逆比容量、倍率性能、導電性，抑制二氧化鈦體積膨脹，花狀納米二氧化鈦具有超高的比表面積，增大與電解液的接觸面積，加速鋰離子擴散，N原子具有一對孤對電子，作為給電子體，增強多孔碳纖維的導電性，P原子半徑較大，引起結(jié)構(gòu)缺陷，增大比表面積，使得鋰離子電池負極材料具有優(yōu)異的導電性、比容量、倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池切極耳機 750     

 0

本實用新型公開了一種鋰電池切極耳機，包括底板、底板上安裝有輥極耳機構(gòu)，所述底板上還安裝有定位平臺和切極耳機構(gòu)，所述定位平臺包括送料底板，所述送料底板上安裝有若干個底部鏤空的載料板，所述載料板底部設(shè)有前定位爪和后定位爪，所述前定位爪和后定位爪上分別安裝有定位氣缸；所述切極耳機構(gòu)包括上刀固定塊和下刀固定塊，所述上刀固定塊上設(shè)有通過等高螺絲二連接的極耳壓塊，所述上刀固定塊上還安裝有上刀，所述下刀固定塊上安裝有下刀。本實用新型所涉及的鋰電池切極耳機在現(xiàn)有定位平臺上增設(shè)了前定位爪和后定位爪，起到了對鋰電池前后均可定位的作用，并在現(xiàn)有切極耳機構(gòu)上改進了裁切刀的固定方式，提高了加工的精度。

大尺寸鉭酸鋰襯底片背面粗糙度的干式加工方法 1132     

 0

本發(fā)明公開了一種大尺寸鉭酸鋰襯底片背面粗糙度的干式加工方法，其特征在于，將經(jīng)雙面研磨后的鉭酸鋰襯底片放入旋轉(zhuǎn)加工臺的工件位中，利用噴射處理裝置將磨料粉末噴射到鉭酸鋰襯底片的加工面上以達到所需的粗糙度。本發(fā)明特別適用于≥4英寸的鉭酸鋰襯底片的背面粗糙度的加工，其優(yōu)勢在于：一是相對于傳統(tǒng)的只是通過雙面研磨加工粗糙度的工藝，具有面內(nèi)粗糙度偏差小、穩(wěn)定性高的特點；二是可以有效的避免因為雙面研磨而產(chǎn)生的背面不良問題；三是在前道的雙面研磨過程中，可以使用3μm～50μm的磨料細粉加工，這樣可以減少后續(xù)的減薄和拋光的去除量，從而提高加工效率和降低加工成本。

鋰離子電池正極材料及其改性方法 822     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料及其改性方法。材料的化學通式為：LiNi1-a-bCoaAlbO2/Li2RuO3，其中0.1< a< 0.3，0.01< b< 0.2，0< 1-a-b< 1；Li2RuO3作為包覆材料或者摻雜材料；Li2RuO3與LiNi1-a-bCoaAlbO2的質(zhì)量比為0.01～0.2 : 1。改性步驟包括濕法混合、噴霧干燥、煅燒、冷卻、粉碎并過篩，或者，混合、表面處理、煅燒、冷卻、粉碎并過篩。本發(fā)明的最大優(yōu)點和有益效果為：提高鋰離子電池的循環(huán)壽命、穩(wěn)定性和倍率性能；可提高材料的加工性能，保證極片的一致性；制備工藝簡單，周期短，效率高，可實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

大尺寸超薄鈮酸鋰晶片的切片方法 734     

 0

本發(fā)明公開了一種大尺寸超薄鈮酸鋰晶片的切片方法，包括：采用硝酸和氫氟酸的混合溶液對鈮酸鋰晶棒進行化學腐蝕；對腐蝕后的晶棒進行粘棒作業(yè)，并在晶棒頭尾粘上樹脂片，在晶棒正上端及兩側(cè)粘上樹脂條；將粘好后的晶棒切割成晶片，所采用的切削液為環(huán)烷油，石蠟油，聚乙二醇單油酸酯，膨潤土，磺酸鋇鹽按一定質(zhì)量分數(shù)組成的混合溶液；將晶片進行脫膠處理；將脫膠后的晶片進行化學腐蝕，最終可以得到一種大尺寸超薄鈮酸鋰晶片，表面平坦度高，晶向偏差小，線痕深度小，加工碎片率低。