真空燒結(jié)爐的保溫結(jié)構(gòu) 930     

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本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐的保溫結(jié)構(gòu)，包括殼體、燒結(jié)爐組件、爐門組件及電極加熱裝置，所述燒結(jié)爐組件設(shè)于殼體內(nèi)，所述爐門組件設(shè)于燒結(jié)爐組件前端，所述電極加熱裝置設(shè)于燒結(jié)爐組件內(nèi)，所述燒結(jié)爐組件包括筒體、保溫腔體及爐膽底板，所述爐門組件包括有爐門內(nèi)層、爐門外蓋、密封圈、保溫夾層、爐門卡箍及液壓推動(dòng)裝置。本實(shí)用新型在筒體內(nèi)設(shè)置的保溫腔體，可將燒結(jié)爐內(nèi)的熱量進(jìn)行保溫聚集；爐門組件設(shè)置的保溫夾層，可有效防止燒結(jié)爐內(nèi)的熱量散失；爐門組件設(shè)置的密封圈，可提升爐門的密封性能，防止?fàn)t內(nèi)熱量流失至外部環(huán)境；爐門組件設(shè)置的液壓推動(dòng)裝置，在方便用戶打開爐門的同時(shí)，還可增大對(duì)爐門的壓力，增強(qiáng)燒結(jié)爐的密封性。

真空燒結(jié)沉淀分離玻璃基板電路板及其制備方法 1164     

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一種真空燒結(jié)沉淀分離玻璃基板電路板及其制備方法，該方法利用玻璃粉銅粉混合油墨通過印刷的方法將電路印刷在玻璃基板上，通過真空環(huán)境下的高溫?zé)Y(jié)和沉淀分離將玻璃粉和銅粉熔化并分離開來，熔化的玻璃粉將熔化的銅粉牢固的粘合在玻璃基板上，在玻璃基板表面上形成了由金屬銅薄膜連接而成的印刷電路，該玻璃基板電路板及其制備方法，簡(jiǎn)化了電路板制作工藝，降低了電路板制作成本。

千噸熱壓真空燒結(jié)爐 1180     

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本發(fā)明涉及熱壓燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種千噸熱壓真空燒結(jié)爐，包括框式液壓機(jī)、真空爐體、強(qiáng)冷真空變壓器、電極板、爐門、爐體底座、強(qiáng)冷散熱板、絕緣板、真空管路和安裝在框式液壓機(jī)頂部的護(hù)欄，所述框式液壓機(jī)上設(shè)置有前后門焊接件和液壓缸，所述前后門焊接件內(nèi)側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)板，所述前后門焊接件上設(shè)置有筋板，所述真空爐體側(cè)面設(shè)置有側(cè)板，所述側(cè)板與前后門焊接件固定連接，所述強(qiáng)冷真空變壓器固定安裝在變壓器筒體內(nèi)，解決了現(xiàn)有熱壓燒結(jié)爐的制造難度大，變壓器后置外露電磁干擾大，電極板與爐體的進(jìn)出位置需要專門制造的密封單元，結(jié)構(gòu)尺寸大，制造成本高的問題。

稀土永磁鐵真空燒結(jié)爐 946     

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本實(shí)用新型涉及一種稀土永磁鐵真空燒結(jié)爐，包括燒結(jié)裝置和與燒結(jié)裝置連通的真空裝置，真空裝置與燒結(jié)裝置之間設(shè)置有一個(gè)粗抽閥門，所述的真空轉(zhuǎn)置由大功率真空泵組和小功率真空泵組并聯(lián)而成。通過兩臺(tái)不同功率的真空泵組對(duì)設(shè)備進(jìn)行抽燒結(jié)裝置進(jìn)行抽真空，當(dāng)需要快速提高燒結(jié)裝置內(nèi)的真空度時(shí)，可以同時(shí)啟動(dòng)大功率真空泵組和小功率真空泵組進(jìn)行工作；當(dāng)燒結(jié)裝置內(nèi)達(dá)到生產(chǎn)所需要的真空度時(shí)只保留小功率真空泵組來保持燒結(jié)裝置內(nèi)的真空度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是配置大功率真空泵組和小功率真空泵組進(jìn)行選擇性運(yùn)作，提高生產(chǎn)前抽真空的速度和降低生產(chǎn)過程中的能耗，以降低生產(chǎn)速度和提高生產(chǎn)效率。

高真空燒結(jié)爐 717     

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本實(shí)用新型提供了一種高真空燒結(jié)爐,涉及磁熱處理燒結(jié)爐。它具有爐體、爐門、爐腔和燒舟,所述的爐腔呈圓筒形,其圓腔徑小于長(zhǎng)腔徑,在爐腔內(nèi)設(shè)有出風(fēng)口二個(gè),出風(fēng)管與冷卻氣環(huán)套管連接,冷卻氣環(huán)套管繞爐腔內(nèi)圍分布,在冷卻內(nèi)環(huán)套管內(nèi)裝有隔熱保溫層,在保溫層內(nèi)套有加熱鉬帶。本實(shí)用新型可作稀土燒結(jié)永磁材料的生產(chǎn)設(shè)備。

釹鐵硼磁鐵光柱成型用冷卻式真空燒結(jié)爐 880     

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本實(shí)用新型涉及磁鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種釹鐵硼磁鐵光柱成型用冷卻式真空燒結(jié)爐，它包括燒結(jié)爐本體，所述燒結(jié)爐本體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一冷卻爐體和第二冷卻爐體，所述第一冷卻爐體和第二冷卻爐體的外側(cè)面中部均固定安裝有冷風(fēng)管，所述第一冷卻爐體和第二冷卻爐體的外側(cè)面底部還固定安裝有冷風(fēng)機(jī)，所述燒結(jié)爐本體的頂面中部通過排氣管連接有過濾裝置，本實(shí)用新型通過設(shè)有第一冷卻爐體和第二冷卻爐體，在燒結(jié)完成之后，第一冷卻爐體和第二冷卻爐體移動(dòng)結(jié)合，并通過注入冷風(fēng)對(duì)燒結(jié)爐本體進(jìn)行快速冷卻，使其在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，縮短燒結(jié)爐冷卻的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；通過設(shè)有過濾裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)廢氣排放的潔凈和環(huán)保，有效地保護(hù)了環(huán)境。

高溫高真空燒結(jié)隧道窯爐 765     

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本發(fā)明涉及隧道窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫高真空燒結(jié)隧道窯爐，包括窯爐、凈化箱、排煙管、阻擋罩、水泵、排水管、安裝桿、連接管、噴頭和排出管，所述凈化箱固定連接在窯爐的頂部，所述排煙管的一端固定連接在窯爐頂部的一側(cè)，所述排煙管的另一端固定連接在凈化箱左側(cè)中部的底部。該發(fā)明中隧道窯爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)排煙管進(jìn)入至凈化箱的內(nèi)部，堿性水與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，較重的灰塵顆粒溶入堿性水中，起到第一次除塵脫硫，霧化后的堿性水與上升的煙氣接觸，將煙氣中的污染物吸附形成較大的水滴，下落沉降于堿性水中，實(shí)現(xiàn)第二次除塵脫硫，提高煙氣凈化的效果，避免煙氣排至空氣中造成的環(huán)境污染，防止對(duì)人們的身體健康造成危害。

AF鍍膜藥丸真空燒結(jié)裝置 1080     

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本實(shí)用新型公開了一種AF鍍膜藥丸真空燒結(jié)裝置，包括底座，底座的頂部固定連接有真空爐，真空爐的頂部固定連通有進(jìn)料器，真空爐的底部開設(shè)有下料口，底座的頂部開設(shè)有與下料口相連通的料槽，底座的一側(cè)固定連接有電機(jī)，底座的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，電機(jī)的輸出軸貫穿底座且延伸至安裝槽的內(nèi)部，電機(jī)的輸出軸與底座轉(zhuǎn)動(dòng)相連，電機(jī)的輸出軸末端固定套接有第一錐齒輪，安裝槽的內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎直放置的螺紋桿，螺紋桿的底部固定連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的底部與安裝槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，利用密封塞的上下移動(dòng)和風(fēng)扇的設(shè)置來實(shí)現(xiàn)不需要打開真空爐的爐殼就能取出降溫過的AF鍍膜藥丸的目的。

自動(dòng)放氣真空燒結(jié)塊冷爐 865     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)放氣真空燒結(jié)塊冷爐，包括爐體，爐體頂部依次設(shè)有第一支撐架、真空表、第二支撐架與中央處理器，第一支撐架頂部安裝有真空表，真空表兩側(cè)均依次連接有接口與檢測(cè)管，爐體上依次連接有放氣管、連接管、入水管與過濾箱，放氣管上安裝有電磁閥，過濾箱內(nèi)腔設(shè)有過濾板、通孔、密封圈和過濾孔，過濾箱頂部設(shè)有出氣管與進(jìn)水管，出氣管上安裝有第一閥門，進(jìn)水管上安裝有第二閥門。本實(shí)用新型提高了放氣效率，從而提高了生產(chǎn)效率，操作簡(jiǎn)單，使用便捷，能夠?qū)诫s有燒結(jié)材料的氣體進(jìn)行過濾并且進(jìn)行回收，減少了對(duì)環(huán)境的污染，減少了生產(chǎn)浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益大大提高。

真空燒結(jié)爐石墨隔板周轉(zhuǎn)車 1022     

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本實(shí)用新型涉及一種真空燒結(jié)爐石墨隔板周轉(zhuǎn)車，包括方形的支架，支架底部設(shè)有一底板，頂部設(shè)有一頂板，頂板和底板之間設(shè)有多個(gè)分隔組件，分隔組件包括垂直底板設(shè)置的兩根豎桿，兩根豎桿對(duì)稱設(shè)于支架的前后兩側(cè)，兩根豎桿之間設(shè)有多個(gè)水平滑軌，分隔組件之間的距離與石墨隔板的寬度相應(yīng)，石墨隔板可插入相鄰兩個(gè)分隔組件上的兩個(gè)對(duì)應(yīng)的水平滑軌之間；豎桿與底板形成用于放置剛玉墊板的放置區(qū)。本實(shí)用新型便于石墨隔板和剛玉墊板的放置和取出，提高石墨隔板和剛玉墊板的擺放和周轉(zhuǎn)的安全性和便捷性，防止損壞，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提高生產(chǎn)效率。

真空燒結(jié)爐的溫壓調(diào)控系統(tǒng) 874     

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本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐的溫壓調(diào)控系統(tǒng)，包括底座，底座的頂部分別固定設(shè)置有爐體和工作箱，爐體的正面活動(dòng)連接有爐門，爐門的正面分別固定設(shè)置有閥輪和觀察窗，爐體的一側(cè)分別焊接有減壓管和智能控溫儀，減壓管的正面固定設(shè)置有氣壓表，爐體的內(nèi)部分別嵌入有鎢坩堝、光導(dǎo)纖維紅外輻射溫度計(jì)和鎧裝熱電偶，爐體的背部分別焊接有第一連接管和第二連接管，爐體的內(nèi)部固定設(shè)置有線圈，工作箱的頂部焊接有排氣管，工作箱的一側(cè)嵌入有檢修板，檢修板的正面嵌入有散熱網(wǎng)，工作箱的正面分別焊接有第三連接管和第四連接管，本實(shí)用新型通過設(shè)置的線圈、智能控溫儀、光導(dǎo)纖維紅外輻射溫度計(jì)和鎧裝熱電偶解決了該系統(tǒng)調(diào)控能力比較差的問題。

可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐 801     

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本實(shí)用新型涉及金屬注射成型領(lǐng)域，公開了一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐，包括爐體、進(jìn)料置換艙與出料置換艙，進(jìn)料置換艙包括通向外界的第一艙門與通向爐體的第二艙門，出料置換艙包括通向外界的第三艙門與通向爐體的第四艙門，第一艙門、第二艙門、第三艙門與第四艙門可獨(dú)立啟閉，其中，第一艙門和/或第二艙門與第三艙門和/或第四艙門同時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，以保證爐體的內(nèi)部空間在工作過程中維持真空狀態(tài)。本實(shí)用新型的爐體可以持續(xù)維持在加熱與真空狀態(tài)，省去了爐體內(nèi)部頻繁地抽真空、加熱、保溫、降溫的過程，從而可以極大地提升生產(chǎn)效率，更適合于規(guī)模化生產(chǎn)。

水冷式磁性制品真空燒結(jié)爐 1063     

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本實(shí)用新型公開了一種水冷式磁性制品真空燒結(jié)爐，包括爐體、位于爐體內(nèi)的內(nèi)膽件和設(shè)于內(nèi)膽件并位于爐體內(nèi)的發(fā)熱絲結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽件用于容設(shè)外界的磁性制品，內(nèi)膽件的周邊設(shè)有對(duì)內(nèi)膽件降溫或者保溫的風(fēng)冷通道；真空燒結(jié)爐還包括有控制裝置，以及依次串聯(lián)設(shè)置的風(fēng)機(jī)裝置、水冷式熱交換器和供水裝置，風(fēng)機(jī)裝置與風(fēng)冷通道相接，控制裝置分別電連接風(fēng)機(jī)裝置以及供水裝置，其中，水冷式熱交換器設(shè)置有與風(fēng)機(jī)裝置連接的風(fēng)道管以及設(shè)置于風(fēng)管內(nèi)部的水道管，水道管與供水裝置相接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠?qū)t體進(jìn)行柔性降溫，避免爐體高溫受損，提高燒結(jié)爐的使用壽命和穩(wěn)定性。

用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐 833     

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本實(shí)用新型公開了一種用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐，包括臥式爐體，所述的臥式爐體內(nèi)設(shè)有一內(nèi)筒體，所述的臥式爐體上設(shè)有第一蓋體，所述的內(nèi)筒體上設(shè)有第二蓋體，所述的內(nèi)筒體的內(nèi)壁設(shè)有多塊加熱板，所述的內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)有用于放置金屬粉末冶金工件的平臺(tái)，所述的內(nèi)筒體和臥式爐體之間的空間中填充有石棉保溫層，所述的內(nèi)筒體上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述的內(nèi)筒體的外側(cè)設(shè)有真空泵、冷卻盤管、水箱和放空管。本實(shí)用新型的目的是提供一種冷卻速度快、產(chǎn)品不易氧化的用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐。

用于釹鐵硼磁鐵的外循環(huán)真空燒結(jié)爐 808     

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本實(shí)用新型公開了一種用于釹鐵硼磁鐵的外循環(huán)真空燒結(jié)爐，包括主體、排氣口和套柱，所述主體的頂端安裝有爐筒，且爐筒的內(nèi)部設(shè)置有容置腔，所述容置腔的內(nèi)部上方安置有第一爐腔，且第一爐腔的底端安裝有第二爐腔，所述第二爐腔的外壁連通有銜接口。該用于釹鐵硼磁鐵的外循環(huán)真空燒結(jié)爐通過風(fēng)機(jī)的設(shè)置，可以加快爐筒內(nèi)的氣體流通速度，從而達(dá)到快速冷卻的目的，需要進(jìn)行冷卻時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，就可將氣體通過連通管傳輸入容置腔內(nèi)，進(jìn)入容置腔內(nèi)的氣體就會(huì)進(jìn)入第一爐腔和第二爐腔內(nèi)，第一爐腔和第二爐腔的氣體會(huì)通過排氣口排出，使得整體形成一個(gè)外循環(huán)體系，可以加快爐筒內(nèi)部氣體的流通，使得其可以快速進(jìn)行冷卻。

真空燒結(jié)爐用抽真空裝置 748     

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本申請(qǐng)涉及抽真空裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種真空燒結(jié)爐用抽真空裝置，包括燒結(jié)爐本體、過濾機(jī)構(gòu)和凈化機(jī)構(gòu)，所述凈化機(jī)構(gòu)位于過濾機(jī)構(gòu)的上方，所述過濾機(jī)構(gòu)位于燒結(jié)爐本體的外側(cè)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括過濾箱，所述過濾箱的內(nèi)側(cè)固定連接有第一過濾板，所述過濾箱的內(nèi)側(cè)固定連接有第二過濾板，所述過濾箱的右側(cè)固定連接有真空泵，所述真空泵的進(jìn)口處固定連接有固定管，所述真空泵的出口處固定連接有真空管，所述過濾箱的內(nèi)側(cè)固定連接有連接管，所述過濾箱的正面活動(dòng)連接有密封門。該真空燒結(jié)爐用抽真空裝置，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便使用，實(shí)現(xiàn)了抽真空裝置便于過濾的目的，盡量避免抽真空裝置長(zhǎng)時(shí)間的使用內(nèi)側(cè)沾上大量的灰塵和污漬。

真空燒結(jié)爐熱壓燒結(jié)石墨模具裝置 917     

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本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐熱壓燒結(jié)石墨模具裝置，包括液壓泵、機(jī)架和機(jī)體，所述液壓泵上方插接有輸送管，所述輸送管一端連接有液壓柱，所述液壓柱下方設(shè)置有所述機(jī)架，所述機(jī)架下方設(shè)置有所述機(jī)體，所述液壓柱下方貫穿有真空罩，所述真空罩中部滑動(dòng)連接有壓板一，所述壓板一下方通過螺釘連接有彈簧柱，所述彈簧柱下方設(shè)置有壓板二，所述壓板二下方設(shè)置有透氣導(dǎo)熱板。有益效果在于：本實(shí)用新型通過設(shè)置壓板一、彈簧柱和壓板二，能夠?qū)κ＞哌M(jìn)行緩沖平衡下壓，避免壓頭上的下壓力不平衡造成石墨壓裂，滿足真空燒結(jié)爐熱壓燒結(jié)石墨模具裝置使用的需求。

真空燒結(jié)爐爐內(nèi)工件溫度軟測(cè)量方法 1169     

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本發(fā)明提供一種真空燒結(jié)爐爐內(nèi)工件溫度軟測(cè)量方法，包括以下步驟：S1.使用有限元軟件完成數(shù)值模擬，仿真得到工件的實(shí)際溫度；S2.建立工件溫度的機(jī)理模型；S3.根據(jù)步驟S1中得到工件的實(shí)際溫度計(jì)算機(jī)理模型的誤差；S4.將誤差輸入訓(xùn)練后的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，擬合計(jì)算得出誤差補(bǔ)償值；S5.結(jié)合步驟S2的機(jī)理模型和步驟S4的誤差補(bǔ)償值，建立真空燒結(jié)爐的溫度軟測(cè)量模型；S6.根據(jù)溫度軟測(cè)量模型得出工件的實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)。本發(fā)明能夠根據(jù)真空燒結(jié)爐的輸入功率快速測(cè)量工件的當(dāng)前溫度，利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)機(jī)理模型的溫度誤差進(jìn)行補(bǔ)償，提高軟測(cè)量的精度。

金屬注射成形真空燒結(jié)爐 703     

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本實(shí)用新型提供一種金屬注射成形真空燒結(jié)爐，包括固定架、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、連接架、固定框架、安裝支架、負(fù)壓風(fēng)機(jī)以及散熱窗，固定架對(duì)稱安裝在爐體左端面上下兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)裝配在固定架內(nèi)部上側(cè)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)下端面安裝有轉(zhuǎn)軸，連接架安裝在爐蓋前端面左側(cè)，轉(zhuǎn)軸貫穿連接架左側(cè)，該設(shè)計(jì)解決了原有金屬注射成形真空燒結(jié)爐爐蓋沒有自動(dòng)閉合結(jié)構(gòu)的問題，散熱窗對(duì)稱安裝在操作箱左右兩側(cè)，固定框架嵌入在散熱窗內(nèi)側(cè)，安裝支架對(duì)稱安裝在固定框架上下兩側(cè)，安裝支架中間位置裝配有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，該設(shè)計(jì)解決了原有金屬注射成形真空燒結(jié)爐散熱效果不佳的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，便于開啟閉合，散熱效果好，穩(wěn)定性高。

高真空燒結(jié)爐 723     

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本實(shí)用新型涉及一種高真空燒結(jié)爐，包括爐體、風(fēng)機(jī)、真空閥、抽氣泵和小機(jī)械泵。該真空閥包括主閥；該抽氣泵包括擴(kuò)散泵、羅茨泵和滑閥泵。該風(fēng)機(jī)、該爐體和該主閥通過管道依序連接。該擴(kuò)散泵的進(jìn)口與該主閥的第一出口通過管道連接，并且，該擴(kuò)散泵、該羅茨泵和該滑閥泵通過管道依序連接。該小機(jī)械泵的進(jìn)口通過管道與該擴(kuò)散泵的出口連接。本實(shí)用新型的高真空燒結(jié)爐中的小機(jī)械泵防止了擴(kuò)散泵、羅茨泵和滑閥泵在停止工作后擴(kuò)散泵中的油蒸汽倒灌進(jìn)入爐體內(nèi)，保障了爐內(nèi)燒結(jié)環(huán)境的純度，進(jìn)而提高了高真空燒結(jié)爐的燒結(jié)質(zhì)量。

硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料及其制備方法 919     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料及其制備方法，該硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料包括工業(yè)酒精900ml-1100ml、炭黑粉末80g-120g、氧化鋁粉末160g-240g；通過上述物料組合，該硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料能夠在燒結(jié)時(shí)將硬質(zhì)合金工件與碳舟皿表面完全隔離開來，進(jìn)而避免由于粘接所引起的硬質(zhì)合金工件報(bào)廢的現(xiàn)象。該硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料的制備方法包括物料混合攪拌、靜止安放、涂刷、自然干燥步驟；通過上述工藝步驟設(shè)計(jì)，該制備方法能夠有效地在碳舟皿表面生成防粘涂料層結(jié)構(gòu)，該防粘涂料層結(jié)構(gòu)能夠在燒結(jié)時(shí)將硬質(zhì)合金工件與碳舟皿表面完全隔離開來，進(jìn)而避免由于粘接所引起的硬質(zhì)合金工件報(bào)廢的現(xiàn)象。

硬質(zhì)合金真空燒結(jié)爐 690     

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本實(shí)用新型公開了一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)爐，包括底座、爐體、冷凝罐和除塵箱，底座上端面一側(cè)固定有爐體，且爐體的一側(cè)水平貫通連接有抽氣管，底座上端面的另一側(cè)設(shè)置有冷凝罐，且冷凝罐的頂端貫穿連接有通氣管，通氣管的一端與抽氣管的端部連接，且通氣管的另一端延伸到冷凝罐的內(nèi)部連接有氣盒，氣盒沿豎直方向均勻設(shè)置，且氣盒之間通過導(dǎo)管貫通連接，冷凝罐的底端豎直貫通連接有連接管，且連接管與氣盒的底端貫通連接，連接管的底端設(shè)置有除塵箱。本實(shí)用新型能夠在對(duì)真空燒結(jié)爐進(jìn)行抽真空時(shí)對(duì)抽出真空燒結(jié)爐的空氣進(jìn)行降溫除塵，從而防止抽出溫度較高和灰塵較多的空氣時(shí)，對(duì)真空泵的性能與使用壽命造成損害，降低了使用壽命。

硬質(zhì)合金圓形棒材真空燒結(jié)防彎曲的方法 954     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金圓形棒材真空燒結(jié)防彎曲的方法，其工藝步驟包括：a、擠壓機(jī)壓制成形；b、壓制石墨舟皿裝載坯料以進(jìn)行自然干燥；c、坯料裁切；d、將坯料隨脫膠預(yù)燒石墨舟皿放入脫膠爐內(nèi)進(jìn)行脫膠預(yù)燒；e、坯料機(jī)械加工；f、于石墨蓋板的蓋板V形槽表面、石墨底板的底板V形槽表面涂覆防粘涂料；g、防粘涂料自然干燥；h、燒結(jié)裝載石墨舟皿裝載坯料，坯料卡持于底板V形槽與蓋板V形槽之間；i、將坯料隨燒結(jié)裝載石墨舟皿放入真空燒結(jié)爐，關(guān)閉爐門后進(jìn)行抽真空；j、坯料真空燒結(jié)；k、隨爐冷卻至室溫，圓形棒材制備完成。通過上述工藝步驟設(shè)計(jì)，本發(fā)明能有效減少?gòu)澢什⒈苊庹辰Y(jié)現(xiàn)象，即能有效提高硬質(zhì)合金圓形棒材質(zhì)量及成品率。

使用真空燒結(jié)爐提升17-4PH材料機(jī)械性能的工藝 697     

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使用真空燒結(jié)爐提升17?4PH材料機(jī)械性能的工藝，它涉及MIM真空爐燒結(jié)工藝領(lǐng)域；它根據(jù)17?4PH材質(zhì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)(厚度、形狀等)，工藝設(shè)定時(shí)間200?300min從室溫加熱到600℃，進(jìn)行熱脫脂，根據(jù)爐子的實(shí)際溫度，決定爐子真空燒結(jié)溫度950?1100℃，真空燒結(jié)，重點(diǎn)改變MIM燒結(jié)最高溫段分壓燒結(jié)工藝參數(shù)(使用最高溫1265℃燒結(jié)，分壓15KPA，最高溫保溫3H)，使用真空爐燒結(jié)17?4PH材質(zhì)產(chǎn)品，有效地提升了17?4PH材質(zhì)產(chǎn)品的硬度，對(duì)于使用17?4PH材質(zhì)并需要提升硬度要求的，可以直接通過真空爐提升硬度，無需外發(fā)熱處理，減少時(shí)間和成本。

利用真空燒結(jié)爐加工無磁SUS630的方法 1102     

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本發(fā)明屬于加工鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及利用真空燒結(jié)爐加工無磁SUS630的方法，首先設(shè)定時(shí)間210?300min從室溫加熱到600℃后進(jìn)行負(fù)壓熱脫脂，然后將爐子真空燒結(jié)溫度升高到950?1100℃，真空燒結(jié)30?60min，再然后改變MIM燒結(jié)最高溫段分壓燒結(jié)，第一階段最高溫1340℃燒結(jié),爐內(nèi)壓力分壓20Kpa,保溫1小時(shí),第二階段最高溫1340燒結(jié)，分壓80Kpa,保溫2小時(shí)；再升溫到1100?1250℃，保溫一段時(shí)間，然后快速冷卻的方式熱處理。它利用MIM真空爐燒結(jié)工藝段；將17?4PH材料做到無磁性；無磁17?4的硬度，屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度等性能都強(qiáng)于316材質(zhì)。

雙金屬管套真空燒結(jié)成型工藝及其制品 959     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬管套真空燒結(jié)成型工藝及其制品，其工藝包括以下步驟：（1）粉末制備；（2）基材管套準(zhǔn)備；（3）冷等靜壓；（4）燒結(jié)成型；（5）機(jī)加工，獲得合格的雙金屬管套制品。本發(fā)明的工藝步驟易于實(shí)現(xiàn)，合理將冷等靜壓和真空燒結(jié)相結(jié)合，從而制得合金組織致密性較高，綜合性能好的雙金屬管套產(chǎn)品，適用于各種金屬合金粉末，如鐵基合金、鎳基合金、鈷基合金、Mo2FeB2和Mo2NiB2基金屬陶瓷的燒結(jié)，能獲得較高致密性的合金組織；相對(duì)于離心澆鑄，對(duì)粉末熔液的流動(dòng)性無要求，適應(yīng)各種合金粉末，受工件尺寸影響較小，相對(duì)于熱等靜壓，工藝簡(jiǎn)單，周期短，成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，利于廣泛推廣應(yīng)用。

改進(jìn)型真空燒結(jié)爐 869     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型真空燒結(jié)爐，包括支撐底座，所述支撐底座的頂部固定安裝有真空爐，所述真空爐包括爐體和爐蓋，所述爐體上固定安裝有安裝座，所述安裝座上鉸接有杠桿手把，所述杠桿手把的一側(cè)固定連接有爐蓋，所述爐體的外部固定安裝有夾套，所述夾套的外部固定安裝有保溫殼，所述夾套的內(nèi)部固定安裝有降溫管，所述降溫管包括輸入端和輸出端，所述支撐底座的頂部固定安裝有制冷機(jī)，所述制冷機(jī)包括輸入管和輸出管，所述輸入管和輸入端固定連通，所述輸出管和輸出端固定連通。本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了真空燒結(jié)爐的降溫速度，且降溫效果好，大大提高了設(shè)備的使用效率。

鉭電容真空燒結(jié)爐廢氣處理裝置 1019     

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本實(shí)用新型涉及鉭電容真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鉭電容真空燒結(jié)爐廢氣處理裝置，包括廢氣處理箱，所述廢氣處理箱的頂部固定安裝有入氣管，所述廢氣處理箱的右側(cè)固定安裝有出氣管，所述入氣管的右側(cè)固定安裝有回流管，所述出氣管的內(nèi)部固定安裝有廢氣監(jiān)測(cè)箱，所述回流管的內(nèi)部固定安裝有單向閥，所述出氣管與回流管之間固定安裝有固定座。該鉭電容真空燒結(jié)爐廢氣處理裝置，具備控制排放等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，鉭電容真空燒結(jié)爐在生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，廢氣的排放會(huì)造成污染，需要廢氣處理裝置處理廢氣后再排放，但現(xiàn)有的廢氣處理裝置無法控制廢氣的排放，容易使未達(dá)標(biāo)廢氣被誤排放的問題。

具有冷卻功能的真空燒結(jié)爐 1041     

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本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有冷卻功能的真空燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐本體，燒結(jié)爐本體的頂部開設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)有第一電磁閥，燒結(jié)爐本體的右側(cè)壁中部設(shè)有冷卻箱，本實(shí)用新型提供了一種具有冷卻功能的真空燒結(jié)爐，通過一系列結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和使用，本實(shí)用新型在進(jìn)行使用過程中，避免了大多采用安裝散熱扇進(jìn)行散熱降溫冷卻的方式，而且提高了冷卻效果，同時(shí)避免了會(huì)引進(jìn)空氣內(nèi)氧化性氣體對(duì)真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)材料造成影響的現(xiàn)象，進(jìn)而提高了真空燒結(jié)爐的使用效率，進(jìn)而提高了真空燒結(jié)爐的實(shí)用性；而且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新穎，設(shè)計(jì)合理，使用方便，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

金屬注射成型真空燒結(jié)爐 812     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬注射成型真空燒結(jié)爐，包括基座、真空燒結(jié)爐本體、電機(jī)和物架框，所述基座的上端固定有真空燒結(jié)爐本體，且真空燒結(jié)爐本體的內(nèi)部上表面固定有固定柱，所述固定柱的表面安裝有固定桿，所述電機(jī)的輸出端安裝有螺紋桿，且螺紋桿的表面安裝有承接板，所述承接板的上表面開設(shè)有凹槽，所述移動(dòng)桿的表面設(shè)置有緊固螺母，所述承接板的上表面設(shè)置有限位桿，所述真空燒結(jié)爐本體的左側(cè)表面固定有液態(tài)氣箱。該金屬注射成型真空燒結(jié)爐，設(shè)置有螺紋桿、電機(jī)和滑桿，可以將工件平穩(wěn)的運(yùn)輸?shù)秸婵諢Y(jié)爐本體內(nèi)部，使工件在運(yùn)輸過程中不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)，從而不改變工件的位置，進(jìn)而不會(huì)影響工件的質(zhì)量。