高強(qiáng)度、強(qiáng)抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度、強(qiáng)抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法，其特征在于：在不銹鋼粉料中添加質(zhì)量百分比為1~2%的錫粉；采用網(wǎng)帶燒結(jié)爐對(duì)經(jīng)真空燒結(jié)后的制品進(jìn)行二次燒結(jié)，在網(wǎng)帶爐燒結(jié)過程中通入分解氨氣體。采用上述工藝的本發(fā)明，得到的產(chǎn)品具有更高的強(qiáng)度，其壓潰強(qiáng)度可提高到600MPa以上，并能通過48小時(shí)鹽霧測試，產(chǎn)品性能明顯提高，應(yīng)用范圍更為廣泛，更能滿足客戶日益嚴(yán)格的需求。

金屬結(jié)合劑金剛石磨頭的成型燒結(jié)工藝 905     

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本發(fā)明提供了一種金屬結(jié)合劑金剛石磨頭的成型燒結(jié)工藝，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述工藝包括：將金剛石磨頭粉料進(jìn)行冷壓成型，后進(jìn)行烘烤，獲得若干分體料坯；將若干所述分體料坯進(jìn)行嵌合裝配，獲得金剛石磨頭料坯；將所述金剛石磨頭料坯進(jìn)行真空燒結(jié)，獲得金屬結(jié)合劑金剛石磨頭；其中，所述金剛石磨頭料坯中，相鄰兩個(gè)所述分體料坯之間的徑向接觸面涂覆有混合劑，所述混合劑包含金屬結(jié)合劑和粘結(jié)劑。該工藝采用分段成型?嵌合燒結(jié)的方式，解決了長徑比大的金屬結(jié)合劑金剛石磨頭燒結(jié)后出現(xiàn)的開裂和孔洞問題，提高了良率，降低了成本。

高比重合金的制造方法 715     

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本發(fā)明公開了一種高比重合金的制造方法，其包括以下工藝步驟：a、準(zhǔn)確稱取由碳化鎢粉、金屬鎢粉、碳化鈦粉、鈷粉、三氧化二鉻粉、銅粉、碳化釩粉所組成的合金混合料，并將合金混合料倒入至滾筒球磨機(jī)中；b、往滾筒球磨機(jī)的不銹鋼滾筒內(nèi)裝入丙酮，研磨處理72小時(shí)；c、一次篩網(wǎng)過濾處理；d、烘干箱烘干處理；e、干燥器中氮?dú)獗Ｗo(hù)冷卻至室溫；f、二次篩網(wǎng)過濾處理；g、將丙酮混合物與石蠟二甲苯汽油溶液混合；h、壓制合金坯件；i、脫模取件；j、合金坯件干燥處理；k、合金坯件脫膠處理；l、合金坯件真空燒結(jié)；m、合金件冷卻。通過上述工藝步驟設(shè)計(jì)，本發(fā)明能夠有效地生產(chǎn)制備高比重合金件，工藝步驟合理、穩(wěn)定可靠性好。

防火熱固性塑料環(huán)氧粉末涂料及其制備方法 713     

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本發(fā)明公開了防火熱固性塑料環(huán)氧粉末涂料及其制備方法，該工藝將云母粉、玻璃纖維、碳酸鈣、氧化鉻、2?甲基咪唑、低粘度脂肪族多異氰酸酯、環(huán)氧丙烷苯基醚、二縮水甘油醚、氧化鋁、甲苯二異氰酸酯、脂肪胺、鄰苯二甲酸二丁酯、甲基纖維素、硫酸鎂等原料分別經(jīng)過研磨、攪拌分散、梯度升溫真空燒結(jié)、超聲勻質(zhì)分散、加壓密煉、分裝、密封等步驟制備得到防火熱固性塑料環(huán)氧粉末涂料。制備而成的防火熱固性塑料環(huán)氧粉末涂料，其具有較好的防火性、熱固性、防腐耐磨，可以滿足多種用戶需求。

利用氫化鈦粉制備高致密度鈦制品的方法 975     

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一種利用氫化鈦粉制備高致密度鈦制品的方法，以氫化鈦粉為原料，部分脫氫后，采用常規(guī)模壓進(jìn)行壓制成形，經(jīng)真空燒結(jié)制備鈦制品。本發(fā)明通過對(duì)氫化鈦(TiH2)粉進(jìn)行部分脫氫處理，使之轉(zhuǎn)變?yōu)椴伙柡蚑iHx（0＜X＜2）粉，然后采用傳統(tǒng)模壓成型，不僅可獲得高致密度的生坯，而且可獲得較高的生坯強(qiáng)度和較好的表面光潔度，同時(shí)利用殘余的TiH2/TiHx在燒結(jié)過程中氫的可逆合金化作用，使高溫下鈦原子的擴(kuò)散速率增大，有利于改善鈦的燒結(jié)活性，高的壓坯致密度和良好的燒結(jié)活性協(xié)同作用，有助于獲得高致密度的鈦制品，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中氫化脫氫鈦粉燒結(jié)活性差和氫化鈦粉成形困難的難題，為短流程制備高致密度鈦制品提供了一種簡易可行的方法。

骨缺損修復(fù)用的梯度多孔鎂合金材料 795     

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本發(fā)明公開了一種梯度多孔鎂合金材料，用于骨缺損修復(fù)，所述梯度多孔鎂合金材料由鎂合金粉末和添加劑在梯度壓力下制備預(yù)制體，然后采用真空燒結(jié)工藝制備，其內(nèi)部和表面都具有連通的孔隙，所述孔隙呈梯度分布且其孔隙率的大小與植入空間周圍骨組織的密度沿特定方向呈反比，即皮質(zhì)骨密度高的部位所對(duì)應(yīng)孔隙率小的鎂合金部位，而松質(zhì)骨密度低的部位對(duì)應(yīng)孔隙率大的鎂合金部位?？紫堵矢叩膮^(qū)域降解較快，而孔隙率低的區(qū)域有助于提高其強(qiáng)度，減少體液和多孔鎂合金的接觸面積，降解速度較慢，從而使鎂合金的降解速度盡可能與骨組織的愈合相匹配。

動(dòng)力電池化成抽真空裝置 1096     

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本實(shí)用新型公開了一種動(dòng)力電池化成抽真空裝置，主要包括電池殼體、真空分離器和排氣管，電池殼體右側(cè)安裝有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)置有進(jìn)氣閥，用于控制一體式驅(qū)動(dòng)球閥開啟或關(guān)閉，從而控制抽真空除氣管路的通斷，進(jìn)氣管通過墊圈嵌入真空分離器內(nèi)部，真空分離器上方設(shè)置有壓力表，真空分離器中外表面和內(nèi)部設(shè)置有減壓閥和氣缸，減壓閥用于設(shè)定氣缸有桿腔的壓力，氣缸在兩腔壓差作用下作縮回運(yùn)動(dòng)，真空分離器左側(cè)安裝有真空泵，真空泵的外側(cè)設(shè)置有消音器，真空泵上端連接有排氣管，排氣管右端連接有真空分離器，其上設(shè)置有排氣口截止閥，在整個(gè)裝置外側(cè)設(shè)置有防護(hù)殼，該動(dòng)力電池化成抽真空裝置能有效地除去電池內(nèi)部空氣，且工作噪聲小。

石墨烯薄膜集流體的制備方法 1024     

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本發(fā)明屬于集流體制備領(lǐng)域，其公開了一種石墨烯薄膜集流體的制備方法，包括步驟：利用膨脹石墨質(zhì)保石墨烯；制備石墨烯薄膜；制備石墨烯薄膜集流體。本發(fā)明提供的石墨烯薄膜集流體的制備方法，將膨脹石墨加入到NMP溶劑中，放入水熱反應(yīng)釜中，微波加熱，得到穩(wěn)定的石墨烯懸浮液，通過過濾的方法得到石墨烯薄膜，然后將石墨烯薄膜浸入到溶液中進(jìn)行改性，增強(qiáng)其電導(dǎo)率，然后再通過真空還原進(jìn)一步提高電導(dǎo)率。

一體化陶瓷金鹵燈電弧管殼的制造方法 925     

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本發(fā)明涉及到一種制造一體化陶瓷金屬鹵化物燈電弧管殼的方法。采用彈性可變形的薄壁型管子作內(nèi)模,充氣使薄壁型管子膨脹成電弧管殼內(nèi)表面所需的形狀,在內(nèi)模的外圍設(shè)置一外模,內(nèi)外模之間形成一空腔,將氧化鋁粉末的凝膠漿料注射進(jìn)空腔,使其凝膠固化后,排去彈性管子內(nèi)模的壓縮空氣,抽出彈性管子,隨后打開外模,取出已成型的陶瓷坯體,經(jīng)烘干、排塑、預(yù)燒,真空燒結(jié)而制成一體化的陶瓷電弧管殼。本發(fā)明的陶瓷電弧管殼成形后,立即可去除其內(nèi)芯材料,而不需要再用加熱氧化揮發(fā)的方式去除,簡化了工藝,避免了產(chǎn)品和環(huán)境受到污染,同時(shí)本發(fā)明的內(nèi)?？梢曰厥赵儆?降低了成本。

合成鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法 1187     

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本發(fā)明公開了一種合成鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法,該方法包括在真空環(huán)境下對(duì)包括鋰鹽、亞鐵鹽和磷化合物的反應(yīng)原料進(jìn)行焙燒的過程。本發(fā)明方法采用真空燒結(jié)法合成鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰,合成過程不需要惰性氣體保護(hù),降低了制造成本,工序得到簡化,制得的磷酸鐵鋰性能優(yōu)異。對(duì)于在原料中采用前驅(qū)體有機(jī)物的合成過程,采用本發(fā)明方法時(shí)前驅(qū)體有機(jī)物在高溫條件下分解產(chǎn)生的碳不會(huì)被消耗,合成產(chǎn)品中的最終碳含量可精確控制。

長效數(shù)據(jù)存儲(chǔ)合金材料及制備方法 694     

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本發(fā)明涉及一種長效數(shù)據(jù)存儲(chǔ)合金材料及制備方法,旨在提供一種反射率高、延長數(shù)據(jù)存儲(chǔ)光盤壽命的合金材料;該合金材料是由下述重量百分比的金屬構(gòu)成:鋁87%～93%,鈦3%～7%,銀4%～6%;制備方法是將鋁、鈦、銀粉末充分混合填充于模具進(jìn)行壓縮成型,在真空燒結(jié)爐里燒結(jié)后進(jìn)行鍛造壓延,最后進(jìn)行機(jī)械加工得到所需要的靶材形狀;該合金材料主要用于制作數(shù)據(jù)存儲(chǔ)光盤的反射層。

碳納米管復(fù)合薄膜場發(fā)射陰極的制備方法 1109     

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本發(fā)明提供了一種碳納米管復(fù)合薄膜場發(fā)射陰極的制備方法，包括：S1、制備碳納米管/TiC/Ti復(fù)合材料；S2、將碳納米管/TiC/Ti復(fù)合材料和納米填充顆粒按質(zhì)量比5：1-1：5混合，混合物加入到有機(jī)溶劑中，并采用超聲進(jìn)行分散，形成第一漿料；S3、在銀電極上移植第一漿料，形成碳納米管復(fù)合薄膜；S4、在200°C-600°C的溫度下，將碳納米管復(fù)合薄膜放入燒結(jié)爐進(jìn)行真空燒結(jié)或還原氣氛燒結(jié)，其中，燒結(jié)時(shí)間在15分鐘以上；S5、利用腐蝕劑腐蝕除去碳納米管復(fù)合薄膜燒結(jié)后表面的Ti，露出碳納米管/TiC發(fā)射尖端，并形成碳納米管復(fù)合薄膜場發(fā)射陰極。該方法制備的碳納米管復(fù)合薄膜場發(fā)射陰極結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了碳納米管發(fā)射體與基體粘附力和電接觸、改善了場發(fā)射性能。

高速壓制成形制備鈦合金的方法 858     

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一種高速壓制成形制備鈦合金的方法。其步驟為：混合含鈦金屬粉末、潤滑模壁、高速壓制成形制備壓坯和真空燒結(jié)。本發(fā)明通過高速壓制成形和真空燒結(jié)制備出高致密鈦合金，工藝簡單，實(shí)現(xiàn)了短流程、低成本制備高性能鈦合金。制備的鈦合金的致密度≥98.08％，硬度HV為374～394，彎曲強(qiáng)度為1439～2170MPa。本發(fā)明還可適用于以鈦為基體的其它鈦合金、鈦基復(fù)合材料的制備。

鋁合金塑料復(fù)合材料手機(jī)框架及其制作方法 1141     

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一種鋁合金塑料復(fù)合材料手機(jī)框架，包括3D打印的鋁合金中框和一體注塑成型的塑膠結(jié)構(gòu)件，鋁合金中框是將鋁合金粉末和聚合物粉末混合均勻的混合料，通過3D打印微噴射方法制成的鋁合金中框坯體，經(jīng)真空燒結(jié)處理得到的鋁合金中框。該手機(jī)框架的制作方法包括：S1、將鋁合金粉末和聚合物粉末混合均勻形成混合料，通過3D打印微噴射方法制成鋁合金中框坯體，經(jīng)真空燒結(jié)處理得到鋁合金中框；S2、通過注塑成型，在鋁合金中框上一體成型塑膠結(jié)構(gòu)件。通過本發(fā)明混合料使用3D打印鋁合金中框再注塑成型上塑膠結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不再需要CNC加工復(fù)雜的功能結(jié)構(gòu)槽，工序簡單，自動(dòng)化程度高，不產(chǎn)生多余的金屬廢料，材料使用率高。

生物活性鈦材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明涉及一種生物活性鈦材料的制備方法,其特征在于包括以下步驟:(1)將粒度為5ΜM～100ΜM的金屬鈦或鈦合金粉等靜壓成形,在1100℃～1300℃真空燒結(jié);(2)粉末冶金燒結(jié)后的材料在乙酸鈣、甘油磷酸鈉和氫氧化物配置的電解水溶液中微弧氧化處理,制備得到生物活性鈦材料。所制得的鈦材料內(nèi)部含有孔隙;鈦材料表層呈復(fù)雜多孔狀,具有兩種孔隙狀態(tài),一種是微弧氧化小孔,另一種是粉末冶金形成的大孔內(nèi)壁長有微弧氧化小孔。所制得的鈦材料表層的生物活性和生物力學(xué)相容性高于單一粉末冶金方法制備的鈦材料。本發(fā)明可用于制備人體骨骼和牙齒等硬組織用生物置換(修復(fù))體。

黑色陶瓷材料及其制備方法 819     

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本發(fā)明公開了黑色陶瓷材料及其制備方法。上述黑色陶瓷材料的制備方法，包括如下步驟：S1、將陶瓷原料制成陶瓷生坯；S2、將所述陶瓷生坯置于排膠設(shè)備中進(jìn)行排膠，所述排膠設(shè)備以0.1℃/min?10℃/min的速度升溫到900℃?1200℃，保溫0.5h?3h，得到陶瓷素坯；S3、將所述陶瓷素坯與含碳材料共同置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)發(fā)黑，真空燒結(jié)爐抽真空，并以1℃/min?10℃/min的速度升溫到1400℃?1550℃，保溫0.5h?8h，得到黑度高(L值2.5以下)、沒有黑點(diǎn)且發(fā)色純正的黑色氧化鋯陶瓷材料。本發(fā)明所述黑色陶瓷材料的制備方法，制備出的黑色陶瓷黑度高且純正，均勻無黑點(diǎn)、發(fā)色純正。

紅色發(fā)光陶瓷及其制備方法與應(yīng)用 1074     

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本發(fā)明提供了一種紅色發(fā)光陶瓷及其制備方法與應(yīng)用，屬于發(fā)光材料技術(shù)領(lǐng)域。該紅色發(fā)光陶瓷經(jīng)反應(yīng)原料真空燒結(jié)而得。反應(yīng)原料為分子式為A₂B_1?xF₆:xMn⁴⁺的粉體，A包括Na或K，B包括Si、Ge和Ti中的任意一種，0.03≤x≤0.08。該紅色發(fā)光陶瓷具有較高的導(dǎo)熱性能。制備方法包括：將反應(yīng)原料于真空燒結(jié)裝置中，第一次升溫至180?220℃，第一次保溫1?5h，隨后第二次升溫至500?700℃，第二次保溫4?12h。該方法工藝簡單，成本較低，適合規(guī)?；a(chǎn)。該紅色發(fā)光陶瓷可用于大功率LED照明和顯示以及激光照明和顯示等領(lǐng)域。

鈦金屬件的粉末冶金模壓生產(chǎn)工藝 895     

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本發(fā)明公開了一種鈦金屬件的粉末冶金模壓生產(chǎn)工藝，涉及粉末冶金模壓生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以下工藝步驟：S1.配料，將鈦金屬粉末與粘合劑均勻混合；S2.壓制成型，將混合好的鈦金屬粉末充填入粉末成型機(jī)的壓制模具中進(jìn)行常溫下的壓制成型，得到特定形狀的鈦金屬件生坯；S3.燒結(jié)成型，將特定形狀的鈦金屬件生坯放入真空燒結(jié)爐中的金屬鉬載體中進(jìn)行真空燒結(jié)成型，燒結(jié)溫度為1200℃～1350℃，燒結(jié)時(shí)間為2h～4h，得到高強(qiáng)度的鈦金屬件；S4.燒結(jié)成型之后，取出鈦金屬件，將鈦金屬件進(jìn)行研磨表面處理。本發(fā)明生產(chǎn)工藝無切削加工工序，加工效率高、精度高、鈦金屬材料無變性、強(qiáng)度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。

注塑型通孔泡沫金屬及其制備方法 1083     

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本發(fā)明公開一種注塑型通孔泡沫金屬及其制備方法，本發(fā)明所涉及的泡沫金屬由鎳基合金混合料制成，所述混合料包含鎳60粉末、粘結(jié)劑和造孔劑，所述粘結(jié)劑包含低密度聚乙烯(LDPE)、石蠟(PW)和硬脂酸(SA)，所述造孔劑為氫化鈦(TiH2)和氯化鈉(NaCl)。將配比好的金屬粉末、粘結(jié)劑和造孔劑的混合料注塑成型，得到固定形狀制件，并通過真空燒結(jié)和水浴去雜質(zhì)后制備得泡沫金屬。其中，真空燒結(jié)經(jīng)過多個(gè)梯度的升溫和保溫過程，使泡沫金屬含有大量葫蘆狀的特殊結(jié)構(gòu)通孔。

殺菌手機(jī)護(hù)殼的制造設(shè)備 941     

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殺菌手機(jī)護(hù)殼的制造設(shè)備，包括有沖床、陶泥制造設(shè)備、螺旋輸送機(jī)、第一輸送機(jī)、雙棍滾壓機(jī)、第二輸送機(jī)、粉碎機(jī)、篩選機(jī)、滾壓機(jī)、剪床、壓床、真空燒結(jié)爐、拋光機(jī)以及控制器；沖床、沖壓模具、陶泥制造設(shè)備、螺旋輸送機(jī)、第一輸送機(jī)、雙棍滾壓機(jī)、第二輸送機(jī)、粉碎機(jī)、篩選機(jī)、滾壓機(jī)、剪床、壓床、真空燒結(jié)爐、拋光機(jī)以及控制器構(gòu)成流水線；利用殺菌手機(jī)護(hù)殼的制造設(shè)備，將金屬材料制成金屬外殼以及金屬蓋，將陶泥、果殼或者椰殼制成復(fù)合顆粒陶泥板塊，將復(fù)合顆粒陶泥板塊與金屬外殼或者金屬蓋復(fù)合，將復(fù)合顆粒陶泥板塊與金屬外殼或者金屬蓋燒結(jié)在一起，從而制造出殺菌手機(jī)護(hù)殼。

圓柱層狀不銹鋼纖維多孔材料及吸能復(fù)合管 1018     

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本發(fā)明提供了一種圓柱層狀不銹鋼纖維多孔材料及復(fù)合吸能管，多孔材料由以下方法制得：將不銹鋼基材鉤織，得到單層金屬多孔織片，不銹鋼基材選自單束連續(xù)的不銹鋼纖維束、單束連續(xù)的0.2～1.0mm軟態(tài)不銹鋼絲或單束連續(xù)直徑0.2～0.8mm的超細(xì)軟不銹鋼繩；將單層金屬多孔織片卷裹成圓柱層狀，1100℃～1330℃下真空燒結(jié)2～3.5h，隨爐冷卻，得到孔隙率為60～90％的圓柱層狀不銹鋼纖維多孔材料。將不銹鋼基材鉤織，卷裹成圓柱層狀，再真空燒結(jié)，得到孔隙率為60～90％的圓柱層狀不銹鋼纖維多孔材料。該材料制備成本低，其填充于金屬薄壁管時(shí)，可實(shí)現(xiàn)在壓潰峰值幾乎不增加下，具有更穩(wěn)定的吸能過程和更高的吸能能力。

聚醚醚酮導(dǎo)熱絕緣涂料的使用方法 888     

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本發(fā)明公開一種聚醚醚酮導(dǎo)熱絕緣涂料的使用方法。所述聚芳醚酮薄膜的使用方法是將制備完成后未經(jīng)冷卻的聚醚醚酮導(dǎo)熱絕緣涂料,直接涂覆在基體材料上,將涂覆后基體材料用水清洗,除去溶劑和無機(jī)鹽后,放入烘箱中在180℃下干燥3~5小時(shí),然后將材料放在真空燒結(jié)爐中,在380~400℃燒結(jié)5~10分鐘,得到表面涂覆有聚醚醚酮的基體材料。所述聚醚醚酮導(dǎo)熱絕緣涂料是通過在聚醚醚酮的合成過程中,加入導(dǎo)熱無機(jī)填料獲得的。所述涂料具有良好的導(dǎo)熱性、絕緣性和韌性,可以廣泛應(yīng)用于不粘鍋、化工防腐。所述的使用方法簡化了現(xiàn)有的施工工藝,可以更容易地獲得表觀光滑,韌性、耐久性非常好的PEEK涂覆材料。

耐磨復(fù)合材料預(yù)制體的制備方法 834     

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一種耐磨復(fù)合材料預(yù)制體的制備方法，其步驟是：（1）將陶瓷顆粒與粘結(jié)劑、潤滑劑均勻混合；（2）將混合的物料放入一定形狀的模具中，溫壓成型，得到一種陶瓷顆粒間互相接觸的預(yù)制體坯體；（3）將預(yù)制體坯體置于真空燒結(jié)爐中，抽真空至10～100Pa，100～700℃間緩慢升溫，關(guān)閉真空閥，轉(zhuǎn)入保護(hù)氣氛爐，繼續(xù)升溫至1300～1600℃固化成型，得到一種復(fù)合材料用陶瓷預(yù)制體。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其制作簡單方便、生產(chǎn)效率高，能使復(fù)合材料達(dá)到預(yù)期的耐磨性能，有效地延長了復(fù)合材料的使用壽命，而且本發(fā)明所采用Al2O3-ZrO2-Y2O3復(fù)相陶瓷物理性能可在廣泛范圍調(diào)控以適應(yīng)不同的金屬基體，預(yù)制體厚度可根據(jù)耐磨構(gòu)件調(diào)整，能適合不同的耐磨構(gòu)件。

金屬粉末涂層納米級(jí)過濾精度不銹鋼纖維氈的生產(chǎn)方法 736     

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本發(fā)明涉及一種金屬粉末涂層納米級(jí)過濾精度不銹鋼纖維氈的生產(chǎn)方法,先加工金屬纖維氈,再制得多層復(fù)合纖維氈,然后進(jìn)行燒結(jié),得到金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過濾片產(chǎn)品,最后壓制、噴涂、真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié),得到具有納米級(jí)過濾精度的粉末涂層金屬纖維氈產(chǎn)品。具有涂層的金屬纖維氈既擁有金屬纖維氈的低過濾阻力,又能通過打折得到超大的過濾面積,同時(shí)擁有高過濾精度和高的力學(xué)指標(biāo),是高精密過濾時(shí)的理想過濾材料,能滿足在高溫條件使用下的石化行業(yè)中的貴金屬催化劑過濾、精密軋機(jī)的加工過程中的潤滑油過濾中對(duì)過濾材料的要求,是一種廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、發(fā)電、冶金和食品等工業(yè)領(lǐng)域。

多尺度結(jié)構(gòu)鋁錫基軸承合金的制造方法 982     

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本發(fā)明的一種多尺度結(jié)構(gòu)鋁錫基軸承合金的制造方法,是在具有納米相復(fù)合結(jié)構(gòu)的機(jī)械合金化粉體中添加相同成分的具有粗晶結(jié)構(gòu)的原始混合粉體,其具體步驟為:將高純度的粒度在200目左右的Al、Sn粉體按一定的質(zhì)量比,在氬氣保護(hù)下進(jìn)行高能球磨,制備出具有納米相復(fù)合結(jié)構(gòu)的Al-Sn合金粉體;將Al、Sn粉體按上述相同的質(zhì)量比進(jìn)行普通混粉,得到原始混合粉體;將Al-Sn合金粉體和原始混合粉體均勻混合;將混合后的粉體冷壓成型,得到生坯;生坯真空燒結(jié)制備出具有優(yōu)良摩擦學(xué)性能的Al-Sn系軸承合金。本發(fā)明的這種鋁錫基軸承合金具有多尺度結(jié)構(gòu),其致密度、耐磨性都有了大幅度提高,硬度的可調(diào)幅度變大,與軸的匹配度較高。

金屬拉鏈鏈牙的粉末冶金模壓生產(chǎn)工藝 815     

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本發(fā)明公開了金屬拉鏈鏈牙的粉末冶金模壓生產(chǎn)工藝，包括：S1.配料，將金屬粉末與粘合劑均勻混合；S2.壓制成型，將混合好的金屬粉末充填入粉末成型機(jī)的壓制模具中進(jìn)行壓制成型，得到特定形狀的金屬拉鏈鏈牙生坯；S3.燒結(jié)成型，將金屬拉鏈鏈牙生坯放入真空燒結(jié)爐中的不銹鋼器皿或陶瓷器器皿中進(jìn)行真空燒結(jié)成型，燒結(jié)溫度為1200℃～1300℃，燒結(jié)時(shí)間為90～120分鐘，得到符合機(jī)械性能的金屬拉鏈鏈牙；S4.燒結(jié)成型之后，充入氮?dú)饣驓鍤鈱?duì)金屬拉鏈鏈牙進(jìn)行冷卻；S5.冷卻之后，取出金屬拉鏈鏈牙，將金屬拉鏈鏈牙進(jìn)行表面研磨處理。本發(fā)明無需沖壓加工、精度高、生產(chǎn)效率高，能直接制成多孔、半致密或全致密的產(chǎn)品，并且適合各種形狀、各種材質(zhì)的鏈牙加工。

活性釬焊料及其制備方法 754     

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本發(fā)明創(chuàng)造了一種Ag－Cu－Ti活性釬焊料及其 粉末冶金的制備方法。它的合金粉末各組分及重量比含量范圍 為Ag : 49～69%, Cu : 30～50%, Ti : 1～8%; 經(jīng)過混料、壓制、真空 燒結(jié)、退火、熱軋、冷軋工藝制備而成。本發(fā)明提供的Ag－ Cu－Ti活性釬焊料熔點(diǎn)在780～830℃范圍內(nèi), 純度為99%以 上。本法工藝簡單、經(jīng)濟(jì)、適用面寬, 特別是解決了現(xiàn)有技術(shù)難 于克服的問題。能成功地用于金剛石與金屬, ZrO2陶瓷與合金鋼的焊接, 不僅焊接質(zhì)量高而且還簡化了焊接工藝。

As-MnO_X復(fù)合氧化物及其制備方法 800     

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本發(fā)明涉及一種As?MnO_X復(fù)合氧化物的制備方法，包括以下步驟：（1）將三氧化二錳粉和砷化錳粉混合均勻，過篩，得到混合料；（2）將步驟（1）得到的混合料放入反應(yīng)器中，升溫至600~800℃，保溫80~120min，然后隨爐冷卻，即得As?MnO_X復(fù)合氧化物。本發(fā)明的方法是采用真空燒結(jié)的方法，將混合均勻的混合料放入真空燒結(jié)爐中，通過控制燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間即可得到氧空位相對(duì)含量不同的As?MnO_X復(fù)合氧化物；該方法成本低廉、操作簡單，并且能通過控制氧空位的相對(duì)含量控制As?MnO_X復(fù)合氧化物的催化氧化性能。

高電導(dǎo)率銅基復(fù)合材料的制備方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種高電導(dǎo)率銅基復(fù)合材料的制備方法，其具體包括以下步驟：首先以Cu、Al粉為原料制備氧化劑，然后采用水霧化方法制備Cu?Al合金粉；將制得的Cu?Al合金粉與制得的氧化劑混合置于密閉容器中加熱到800?1000℃，氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行氧化處理0.5?3.5h，處理結(jié)束后將得到的粉體在氫氣氣氛下進(jìn)行干燥處理，得到復(fù)合粉體；將上述制得的復(fù)合粉體進(jìn)行冷等靜壓處理處理，得到的壓坯真空燒結(jié)，最后將真空燒結(jié)后的壓坯進(jìn)行真空包套，然后進(jìn)行熱等靜壓處理，然后進(jìn)行后續(xù)加工處理，制得銅基復(fù)合材料。本發(fā)明制得的銅基復(fù)合材料力學(xué)性能好，制備方法簡單，效率高。

殺菌手機(jī)護(hù)殼的制造裝置 721     

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殺菌手機(jī)護(hù)殼的制造裝置，包括有沖床、陶泥制造設(shè)備、螺旋輸送機(jī)、第一輸送機(jī)、雙棍滾壓機(jī)、第二輸送機(jī)、粉碎機(jī)、篩選機(jī)、滾壓機(jī)、剪床、壓床、真空燒結(jié)爐、拋光機(jī)以及控制器；沖床、沖壓模具、陶泥制造設(shè)備、螺旋輸送機(jī)、第一輸送機(jī)、雙棍滾壓機(jī)、第二輸送機(jī)、粉碎機(jī)、篩選機(jī)、滾壓機(jī)、剪床、壓床、真空燒結(jié)爐、拋光機(jī)以及控制器構(gòu)成流水線；利用殺菌手機(jī)護(hù)殼的制造裝置，將金屬材料制成金屬外殼以及金屬蓋，將陶泥、果殼或者椰殼制成復(fù)合顆粒陶泥板塊，將復(fù)合顆粒陶泥板塊與金屬外殼或者金屬蓋復(fù)合，將復(fù)合顆粒陶泥板塊與金屬外殼或者金屬蓋燒結(jié)在一起，從而制造出殺菌手機(jī)護(hù)殼。