面向金屬成型和沖壓加工領(lǐng)域的模具板坯材料 1019     

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本發(fā)明公開了一種面向金屬成型和沖壓加工領(lǐng)域的模具板坯材料，所述模具板坯材料由以下質(zhì)量分數(shù)的原料制備而成：Cr?0.2～0.5％、Eu?0.2～0.5％、Mo0.5～1％、Ni?1～2％、Cu?1～2％、WC?1～2％、TiC?1～2％、水溶性石蠟1～2％和Fe88～92％，將所述原料依次經(jīng)過混合、壓制、干燥、真空燒結(jié)，得到模具板坯材料。本發(fā)明的工藝簡單容易操作，所用材料無毒無污染，所得的模具板坯材料力學(xué)性能、剛性和硬度高，模具板坯耐磨性、抗腐蝕性好。相比于現(xiàn)有技術(shù)，所述模具板坯材料經(jīng)過混合、壓制、干燥、真空燒結(jié)得到，不僅提高了硬質(zhì)合金基體的耐磨性與整體強度，而且改善了板坯材料的質(zhì)量穩(wěn)定性，在熱處理過程中不易變形，具有高淬透性能，能夠滿足熱沖壓對模具自身的性能要求。

碳化鈦基多元陶瓷涂層的制備方法 775     

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本發(fā)明公開了一種碳化鈦基多元陶瓷涂層的制備方法,包括有下列步驟:1)將粉體燒結(jié)塊體金屬電極及工件電極置入煤油中;2)將脈沖電源的陽極與粉體燒結(jié)塊體金屬電極連接,將脈沖電源的陰極與工件電極連接;3)接通脈沖電源,粉體燒結(jié)塊體金屬電極在液相介質(zhì)中放電而釋放出的Ti及其它金屬Me離子與煤油中電離出來的C離子在等離子體作用下進行電化學(xué)反應(yīng),合成碳化鈦基多元陶瓷涂層,并沉積在工件電極的表面;上述步驟1)中粉體燒結(jié)塊體金屬電極是采用金屬Ti和Me按重量比為70～90∶30～10的粉體模壓成型后在真空燒結(jié)爐中進行高溫?zé)Y(jié)制成,Me是Al,W或Zr;本發(fā)明強化層成分不均勻,工藝穩(wěn)定性高,不需大型鍍膜裝置,不必抽真空,鍍膜成本低。

采用金屬粉末注射成型制備金屬齒輪的方法 1044     

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本發(fā)明提供了一種采用金屬粉末注射成型制備金屬齒輪的方法，包括以下步驟：S1、喂料制備；S2、注射成形：將混合料置于注射成型機中，并進行加熱；然后注射到齒輪模具型腔內(nèi)形成坯件；S3、脫脂：對坯件進行加熱，對坯件加熱以脫去粘結(jié)劑，獲得粗品件；S4、燒結(jié)：將粗品件置于850～950℃的溫度下進行預(yù)燒，之后置于真空燒結(jié)爐內(nèi)進行高溫真空燒結(jié)，獲得燒結(jié)坯；S5、熱處理：將燒結(jié)坯經(jīng)過二次加工后，置于Ar氣體中，加熱至800?950℃，保溫1?4h，后將燒結(jié)坯置于淬火介質(zhì)中實現(xiàn)冷卻，最終獲得金屬齒輪。本發(fā)明的有益效果是：減少了能耗和環(huán)境污染，提高了金屬齒輪的生產(chǎn)效率。

下轉(zhuǎn)換發(fā)光透明陶瓷及其制備方法 947     

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本發(fā)明提供了一種下轉(zhuǎn)換發(fā)光透明陶瓷及其制備方法，屬于發(fā)光材料技術(shù)領(lǐng)域。該下轉(zhuǎn)換發(fā)光透明陶瓷的化學(xué)通式為{M_xA_3?x?y?zCe_yYb_z}B_5?xSi_xO₁₂；其中M包括Ca²⁺，A包括Y、Gd和Lu中的任意一種，B包括Al、Ga和Sc中的至少一種，0＜x≤3，0＜y≤0.1，0＜z≤1.5。該下轉(zhuǎn)換發(fā)光透明陶瓷具有發(fā)光性穩(wěn)定及吸收強度高等特點。制備方法包括：配料，于真空燒結(jié)裝置中燒結(jié)，隨后退火處理。該方法工藝簡單，成本較低，適合批量化生產(chǎn)。

基于表面快速熱處理高純致密氧化鎂靶材的制備方法 879     

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本發(fā)明提供一種基于表面快速熱處理高純致密氧化鎂靶材的制備方法，包括以下步驟：以氧化鎂粉末為原料，以氧化鋯球為介質(zhì)，對原料進行行星球磨，研磨后的粉末進行200目篩分；將篩后粉末進行冷等靜壓成型得到氧化鎂壓坯；將氧化鎂壓坯進行真空燒結(jié)，真空燒結(jié)結(jié)束后，根據(jù)所需靶材尺寸進行進行表面精密機加工至靶材表面粗糙度≤0.8μm，得到氧化鎂靶材；將氧化鎂靶材進行表面研磨，然后進行清洗，最后在真空條件下用連續(xù)波激光熱處理法、掃描電子束法或非相干寬帶頻光源法進行表面快速熱處理，得到基于表面快速熱處理高純致密氧化鎂靶材。本發(fā)明制備的氧化鎂靶材純度高、致密度好、表層與內(nèi)層組織一致，且制備方法簡單，工期短，綠色環(huán)保節(jié)能。

用于加工齒輪的金屬粉末注射成型工藝 1145     

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本發(fā)明涉及齒輪制造技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種用于加工齒輪的金屬粉末注射成型工藝，包括以下工藝步驟：S1、將金屬粉末與粘結(jié)劑以（12~15）：1的比例均勻混合，形成混合料；S2、將混合料置于注射成型機中，并進行加熱，然后注射到齒輪模具型腔內(nèi)形成坯件；S3、對坯件進行加熱，脫去粘結(jié)劑，獲得粗品件；S4、將粗品件置于1000~1100℃的溫度下進行預(yù)燒，并置于真空燒結(jié)爐內(nèi)進行高溫真空燒結(jié)。通過本發(fā)明的金屬粉末注射成型工藝加工出的齒輪，齒輪的整體密度均勻，密度可達99.5%以上，齒輪的強度、硬度和耐磨性能好，尺寸精度高，表面光潔度好，一次成型，無需后期加工，生產(chǎn)成本較低，適合進行大批量的生產(chǎn)。

防腐防銹的刀剪生產(chǎn)用粉末注射制造方法 998     

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本發(fā)明公開了刀剪生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中的一種防腐防銹的刀剪生產(chǎn)用粉末注射制造方法，包括制作刀剪用的合金粉末、將合金粉末和有機粘結(jié)劑均勻混煉，形成混合原料、將混合原料制粒后進行加熱塑化，制成注射用喂料、將喂料通過注射成形機注入刀剪模具內(nèi)形成刀剪胚體、對刀剪胚體進行脫脂處理、對脫脂處理后的刀剪胚體進行真空燒結(jié)處理、對真空燒結(jié)處理后的刀剪胚體進行后處理；本發(fā)明生產(chǎn)的刀剪胚體燒結(jié)后收縮穩(wěn)定，不易變形，精度較高，同時在生產(chǎn)時內(nèi)部添加了Cr、Mo、Ti和Co金屬粉末，極大的提高了刀剪的防腐防銹能力以及硬度，有效的提高了刀剪的質(zhì)量。

粉末冶金真空冷卻裝置 1156     

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本實用新型公開了一種粉末冶金真空冷卻裝置，包括真空燒結(jié)爐、連接管、冷卻箱、機械手、傳送機、冷卻水箱、水泵、冷卻水管、排料管、收集箱、門板、單向閥、抽空機，該粉末冶金真空冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過抽空機將冷卻箱和收集箱中空氣抽出，使得冷卻箱和收集箱內(nèi)部處于真空狀態(tài)，并且通過連接管與真空燒結(jié)爐連接，因此將真空燒結(jié)爐中的零件取出時，使得零件處于完全真空狀態(tài)下冷卻，因此可達到對零件起到保護作用，并且通過向冷卻水管中不斷輸入水，從而加快零件的冷卻效率。

金屬粉末注射成型工藝 910     

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本發(fā)明提供了一種金屬粉末注射成型工藝，包括以下步驟：S1、將金屬粉末與粘結(jié)劑在溫度為160?190℃并且密封的環(huán)境下進行混煉并造粒，形成喂料；S2、將喂料進行注射成型，形成生坯；S3、將生坯進行脫脂，形成棕坯；S4、將棕坯置于850～950℃的溫度下進行預(yù)燒，之后置于真空燒結(jié)爐內(nèi)進行高溫真空燒結(jié)，真空燒結(jié)爐的溫度為1200～1300℃，真空度為3～5Pa，形成燒結(jié)件；S5、將燒結(jié)件進行二次處理形成成品本發(fā)明的有益效果是：簡化了工藝過程，降低了成本，可以快速成型成品，成品的耐磨性較好。

可穿戴設(shè)備用鈦原材料及其近凈成形制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種可穿戴設(shè)備用鈦原材料及其近凈成形制備方法，涉及可穿戴設(shè)備的制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法將球形鈦粉和/或鈦合金粉末與塑基體系粘結(jié)劑混合均勻后依次進行密煉、催化脫脂、熱脫脂、真空燒結(jié)以及熱等靜壓。且該方法采用金屬粉末注射成型技術(shù)來制備可穿戴設(shè)備的鈦材料外殼及零部件。原始粉末原材料可采用球形純鈦或鈦合金粉末，粘結(jié)劑采用塑基粘結(jié)劑體系，工藝流程為密煉，催化脫脂，熱脫脂，真空燒結(jié)和熱等靜壓。本發(fā)明采用粘結(jié)劑的體積含量在45％?50％，在脫脂和真空燒結(jié)過程中，粘結(jié)劑中的C原子會與Ti原子原位反應(yīng)形成TiC析出相，最終燒結(jié)成品為TiC顆粒增強的鈦基復(fù)合材料。經(jīng)熱等靜壓處理后，產(chǎn)品致密度接近100％。

防粘型真空碳管燒結(jié)爐 681     

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本實用新型公開了一種防粘型真空碳管燒結(jié)爐，其包括固定支撐架、真空燒結(jié)爐體、電發(fā)熱管、真空泵、氫氣進氣管、電磁閥、主控制器，真空燒結(jié)爐體包括燒結(jié)爐本體、燒結(jié)爐蓋，燒結(jié)爐本體和燒結(jié)爐蓋分別包括從外至內(nèi)依次層疊布置的鋼質(zhì)外殼、隔熱保溫層以鉬片內(nèi)殼，真空泵通過抽真空管道與燒結(jié)爐本體的真空燒結(jié)腔室連通，真空燒結(jié)腔室的底部裝設(shè)碳舟皿，碳舟皿的工件承放面涂覆防粘接層。工作時，主控制器通過協(xié)調(diào)控制電發(fā)熱管、真空泵、電磁閥動作來完成工件燒結(jié)作業(yè)；防粘接層由氧化鋁粉末、炭黑、酒精混合而成，在燒結(jié)過程中，防粘接層能夠防止工件與碳舟皿粘接，進而避免工件報廢。故而，本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎且能夠避免工件因粘接而報廢。

陶瓷顆粒增強耐磨嵌件及其制作方法 957     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷顆粒增強耐磨嵌件及其制作方法，其制作方法包括以下步驟：1）根據(jù)鑄件形狀確定嵌件的形狀、結(jié)構(gòu)和尺寸，采用鋁合金制作壓制嵌件用模具；2）氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷顆粒的除油、化學(xué)鍍鎳和清洗干燥；3）嵌件用模料的制備；4）將模料填入步驟1）的模具型腔中，采用震壓式脫箱造型機將模料震實壓緊，脫模，得到料坯；5）將料坯放入熱風(fēng)爐，充分干燥；6）將干燥過的料坯放入真空燒結(jié)爐，進行真空燒結(jié)，再冷卻出爐，得到陶瓷顆粒增強耐磨嵌件。本發(fā)明的制作方法效率高，塑形穩(wěn)定，鑄滲效果好，制作的陶瓷顆粒增強耐磨嵌件抗高溫潰散性好，與金屬液的潤濕性好，耐磨性能優(yōu)異。

共晶有功率芯片的載體焊接方法 850     

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本發(fā)明實施例適用于微波組裝工藝技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種共晶有功率芯片的載體焊接方法，盒體、印刷電路板和共晶有功率芯片的載體裝配組成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，印刷電路板預(yù)先焊接固定于盒體上，載體焊接于盒體上的載體焊接區(qū)域并與印刷電路板電連接，該焊接方法包括以下步驟：根據(jù)載體的尺寸大小制作焊片；對盒體中的載體焊接區(qū)域和焊片進行清洗；將盒體放入真空燒結(jié)爐中，并依次層疊放置焊片以及載體；對真空燒結(jié)爐抽真空并填充氮氣，直至真空燒結(jié)爐中的空氣完全排出；在真空環(huán)境下對真空燒結(jié)爐加熱升溫，通過熔融焊片將載體焊接于載體焊接區(qū)域。本發(fā)明可解決現(xiàn)有技術(shù)用鑷子進行載體和盒體的摩擦焊接操作困難而且存在性能和質(zhì)量隱患的問題。

減少硬質(zhì)合金短棒材彎曲率的方法 953     

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本發(fā)明公開了一種減少硬質(zhì)合金短棒材彎曲率的方法，其工藝步驟包括：a、壓制；b、坯料自然干燥；c、脫膠；d、將由石墨舟皿裝載的坯料放入至真空燒結(jié)爐內(nèi)，關(guān)閉爐門后進行抽真空處理；e、真空一次燒結(jié)；f、坯料隨爐冷卻至室溫；g、于石墨蓋板的蓋板V形槽表面以及石墨底板的底板V形槽表面涂覆防粘涂料；h、防粘涂料自然干燥；i、燒結(jié)裝載石墨舟皿裝載坯料；j、將由燒結(jié)裝載石墨舟皿裝載的坯料放入至真空燒結(jié)爐內(nèi)，關(guān)閉爐門后進行抽真空處理；k、真空成型燒結(jié)；l、成品隨爐冷卻至室溫；m、切割。通過上述工藝步驟設(shè)計，本發(fā)明能有效減少硬質(zhì)合金短棒材彎曲率且能有效避免粘結(jié)現(xiàn)象，即能有效提高硬質(zhì)合金短棒材的質(zhì)量及成品率。

金屬化陶瓷基板及其制備方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種金屬化陶瓷基板及其制備方法，所述金屬化陶瓷基板按下述步驟制備：(1)制備氮化鋁陶瓷基片；(2)在所述氮化鋁陶瓷基片的表面形成銀層；(3)在所述銀層遠離所述氮化鋁陶瓷基片的表面形成有機層；(4)在所述有機層遠離所述銀層的表面形成銅漿層，以形成金屬化陶瓷基板前體；(5)真空燒結(jié)所述金屬化陶瓷基板前體。本發(fā)明在真空燒結(jié)的時候，真空燒結(jié)時溫度比較高，銀層會擴散至氮化鋁陶瓷基片中，與氮化鋁發(fā)生反應(yīng)形成氮化銀過渡層，提高了其結(jié)合力；真空燒結(jié)的過程中，由于有機層的隔絕作用，銀層不會和銅漿層發(fā)生反應(yīng)，阻止了銀層遷移到銅漿層；本發(fā)明制備的金屬化陶瓷基板的導(dǎo)電率高，鍍覆附著性好，同時其具有優(yōu)異的耐熱循環(huán)性。

用于鉭或鈮陽極的燒結(jié)裝置及燒結(jié)方法 939     

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本發(fā)明公開了一種用于鉭或鈮陽極的燒結(jié)裝置，所述的燒結(jié)裝置包括真空燒結(jié)爐和空氣凈化裝置，用于除氫、酸、水分中的至少一種。在鉭或鈮陽極被燒結(jié)后，冷卻到25℃或以下的溫度，使空氣通過所述的空氣凈化裝置后再進入真空燒結(jié)爐，使鉭或鈮陽極燒結(jié)體表面形成致密的氧化膜。本發(fā)明還公開了一種含氫低的鉭或鈮陽極燒結(jié)體，用這種鉭或鈮陽極燒結(jié)體制造的電容器漏電流低。

蒸鍍裝置 1087     

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本實用新型屬于蒸鍍設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸鍍裝置，包括支架、真空燒結(jié)裝置、冷凝沉積裝置和電源系統(tǒng)，真空燒結(jié)裝置和冷凝沉積裝置均設(shè)置于支架上，電源系統(tǒng)分別與真空燒結(jié)裝置和冷凝沉積裝置連接，并且真空燒結(jié)裝置的一端和冷凝沉積裝置的一端連通。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型中真空燒結(jié)裝置用于得到包覆材料的蒸汽，將被包覆材料置于冷凝沉積裝置中，包覆材料的蒸汽到達冷凝沉積裝置中，便可以在被包覆材料的表面沉積一層包覆材料，形成核-殼結(jié)構(gòu)，從而可以增強包覆材料和被包覆材料之間的結(jié)合力。整個裝置可以實現(xiàn)材料的連續(xù)化生產(chǎn)，簡化了材料的生產(chǎn)流程，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且環(huán)境友好。

用于金屬材料熔鑄成型的設(shè)備 1151     

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本實用新型涉及一種用于金屬材料熔鑄成型的設(shè)備,包括:中頻電源,通過中頻電纜來與真空裝置連接;電氣控制裝置,通過控制和/或反饋線、動力線來與真空裝置相連;真空裝置,還包括真空泵組、真空熔鑄室和轉(zhuǎn)動馬達,其中的真空泵組通過真空管路來與真空熔鑄室相連而真空熔鑄室則通過轉(zhuǎn)動馬達和動力線來與電氣控制裝置連接;液壓啟閉裝置,通過控制及反饋線、動力線來與電氣控制裝置相連。該設(shè)備采用雙供電結(jié)構(gòu)的中頻電源且真空熔鑄室和轉(zhuǎn)動馬達各有兩套,使得當(dāng)其中一個真空熔鑄室在裝卸工件和冷卻結(jié)晶時該電源供電于另一真空熔鑄室的熔煉和澆鑄。該真空裝置既具有用于產(chǎn)生電磁加熱或攪拌的感應(yīng)加熱元件又采用無坩堝結(jié)構(gòu)以減少維修保養(yǎng)工作量。

用于金屬材料熔鑄成型的系統(tǒng)及其方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種用于金屬材料熔鑄成型的系統(tǒng)及其方法,其中系統(tǒng)包括:中頻電源,電氣控制裝置,液壓啟閉裝置,和真空裝置,還包括真空泵組、真空熔鑄室和轉(zhuǎn)動馬達。該真空熔鑄室采用無坩堝結(jié)構(gòu)且具有用于電磁加熱和攪拌的感應(yīng)加熱元件。制備鑄件的方法包括在真空中對金屬材料進行中頻加熱,用真空澆鑄法對放置在真空熔鑄室中的模具進行澆鑄,同時在澆鑄初期對金屬熔液進行電磁攪拌,并使金屬液在正壓下冷卻、結(jié)晶、凝固。采用本發(fā)明所述方法及系統(tǒng)可以克服需要使用坩堝再次澆鑄的過程,而且在中頻熔煉和真空澆鑄的同時能夠?qū)饘僖哼M行電磁攪拌和/或離心運動,以獲得晶粒細小、組織致密、性能優(yōu)良的鑄件。

真空感應(yīng)熔煉爐用石墨坩堝打結(jié)固定方法 907     

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本發(fā)明涉及真空冶金領(lǐng)域，具體為一種真空感應(yīng)熔煉爐用石墨坩堝打結(jié)固定的方法。固定和支撐石墨坩堝的材料包含三層結(jié)構(gòu)。第一層為一塊圓形的耐高溫氧化鋁陶瓷墊；第二層由耐高溫的正六邊形氧化鋯陶瓷方磚鋪砌而成；第三層是靠近石墨坩堝部分，由顆粒及粉狀的耐高溫打結(jié)料搗打而成。本發(fā)明可以提高打結(jié)坩堝和拆爐的效率，并且可以節(jié)約打結(jié)固定石墨坩堝所需要的材料。

從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的方法 898     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的方法。本發(fā)明對廢棄太陽能板進行真空熱解處理，分離并回收廢舊太陽能板中有機組分裂解得到的短鏈氣體；采用真空冶金的方法將金屬組分氣化，并利用不同金屬在真空條件下的沸點差異，通過溫度梯度分級冷凝分離，從而得到各種金屬單質(zhì)。本發(fā)明實現(xiàn)了廢舊太陽能板中各金屬組分、有機組分和硅原料的高效精準(zhǔn)分離回收，將廢舊的太陽能板轉(zhuǎn)化為高附加值、可二次利用的材料，而且工藝簡單，能耗低，無二次污染物的排放，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

廢舊電路板電子元器件高附加值資源化的技術(shù)方法 965     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電路板電子元器件高附加值資源化的技術(shù)方法及其應(yīng)用。該方法是將真空熱解、真空冶金和分級冷凝法相聯(lián)用的方法，真空熱解使非金屬組分熱解成油氣，真空冶金使金屬組分氣化，分級冷凝分別獲得各種油氣和各種金屬組分，多相結(jié)合實現(xiàn)對廢舊電路板電子元器件中金屬和非金屬的高附加值回收。本發(fā)明的方法可以以廢舊電路板電子元器件為原料，最終獲得各種熱解油氣和各種單質(zhì)金屬，實現(xiàn)廢舊電路板電子元器件的高附加值資源化利用，而且工藝簡單、回收效率高，且回收的金屬和非金屬資源附加值高、無二次污染物排放，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

高效真空分離漏斗 749     

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本實用新型公開了一種高效真空分離漏斗，涉及分離漏斗技術(shù)領(lǐng)域，改善在對濾紙更換時，需要將濾紙鋪設(shè)到漏斗的底部上，需要反復(fù)地對濾紙進行調(diào)整而使其平整，較為耗時，影響工作進程的問題，包括漏斗本體，所述漏斗本體的內(nèi)壁固定安裝有安裝臺，所述安裝臺上安裝有過濾組件，所述漏斗本體內(nèi)部位于過濾組件的上方插接有壓緊筒體，所述壓緊筒體與漏斗本體之間通過連接組件固定連接；所述過濾組件包括安裝在安裝臺上的下環(huán)體，所述下環(huán)體的上方拆卸安裝有上環(huán)體，所述壓緊筒體的底部位于上環(huán)體的上方。本實用新型通過將整個過濾組件從漏斗本體的內(nèi)部取出，更換新的過濾組件即可，省時省力。

真空分離漏斗 1085     

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本實用新型公開了一種真空分離漏斗，涉及貴金屬提純技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點包括上端為開口的筒體，筒體的下端呈錐狀，筒體的下端設(shè)置有出料管，筒體下端周側(cè)設(shè)置有支撐腳，筒體內(nèi)靠近下端的位置設(shè)置有鈦燒結(jié)濾板，鈦燒結(jié)濾板上設(shè)置有濾孔。本實用新型具有不需要經(jīng)常更換濾紙，節(jié)約成本，且提高效率的優(yōu)點。

基于多級真空分離技術(shù)的海上油田油水分離裝置 1001     

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本實用新型涉及老化油技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于多級真空分離技術(shù)的海上油田油水分離裝置，括第一次脫水裝置和第二次脫水裝置，所述第一次脫水裝置包括框架，所述框架的內(nèi)側(cè)底面設(shè)置有一級老化油循環(huán)泵，該基于多級真空分離技術(shù)的海上油田油水分離裝置，通過在作業(yè)時打開進油口的閥門，利用真空泵的抽離將老化油原液吸入到一級真空閃蒸塔內(nèi)，當(dāng)達到預(yù)定液位后關(guān)閉進油口，然后開始進行內(nèi)部循環(huán)脫水，老化油經(jīng)過一級電加熱器進行加熱后，在通過霧化噴頭噴淋到一級真空閃蒸塔內(nèi)部的多孔波紋金屬固體骨架結(jié)構(gòu)的專用膜化填料上，膜內(nèi)徑向流速瞬間增大，膜內(nèi)物質(zhì)快速交換，氣液兩相接觸面不斷刷新，這就保證了薄膜具有一定的流體速度。

a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置 851     

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本實用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置，解決了目前市場上的a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，功能單一，分離效果不明顯的問題，其包括支撐板，所述支撐板頂部的一側(cè)固定連接有收集罐，收集罐的底部固定連接有排料管，支撐板頂部的兩側(cè)均固定連接有連接架，兩個連接架的頂部之間固定連接有分離箱，分離箱內(nèi)腔的頂部固定連接有供熱裝置，分離箱內(nèi)腔的兩側(cè)均安裝有滑動架，兩個滑動架之間滑動連接有分離板，該a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置，解決了a蒎烯分離之后的殘液β蒎烯需要運輸另一分離罐，需要重新調(diào)整精餾參數(shù)，導(dǎo)致精餾效率低的問題，提高了分離的效率，加強了實用性。

用于膠囊充填機真空分離器的推桿裝置 843     

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本實用新型公開了一種用于膠囊充填機真空分離器的推桿裝置，包括機架、設(shè)于機架上凸輪機構(gòu)及上端與真空分離器連接的縱向推桿，所述縱向推桿的下端與推動其做上下運動的凸輪機構(gòu)相連接，所述縱向推桿的下端與凸輪機構(gòu)通過可調(diào)節(jié)長度的螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)相互連接；所述螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)包括上端和下端的螺紋方向相反的調(diào)節(jié)螺桿及分別與調(diào)節(jié)螺桿的上端和下端相配合的上連接件和下連接件；所述調(diào)節(jié)螺桿上還設(shè)有兩個鎖緊螺母，當(dāng)真空分離器工作時，鎖緊螺母分別與上連接件和下連接件緊壓。通過采用可調(diào)節(jié)長度的螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)實現(xiàn)縱向推桿在高度上的細微調(diào)整，螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)的各部件均是結(jié)構(gòu)簡單的基本零件，具有制造成本低廉，安裝簡易，調(diào)整方便的特點。

真空分離器及換熱系統(tǒng) 833     

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本申請涉及一種真空分離器及換熱系統(tǒng)。上述的真空分離器用于與換熱系統(tǒng)的機體的出氣端連通，真空分離器包括分離器主體、固定擋板、真空泵、進氣管、排氣管、回流管以及補水罐，分離器主體形成有分離腔；固定擋板位于分離腔內(nèi)并與分離器主體連接，且固定擋板鄰近進氣管設(shè)置；由于真空泵的進氣口與出氣端連通，使機體產(chǎn)生的廢氣通過出氣端進入真空泵，又由于進氣管分別與分離腔和出氣口連通，真空泵再將廢氣從出氣口排入分離腔內(nèi)，與固定擋板接觸后的廢氣再通過排氣管排出，大大減少了廢氣中的高溫水滴，且廢氣經(jīng)過較長的管道路徑之后再排出，使聚集于分離腔內(nèi)的水滴溫度均得到冷卻，解決了換熱系統(tǒng)的水滴外泄較大且容易燙傷人的問題。

再生聚合物低分子雜質(zhì)的真空分離機 672     

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本實用新型涉及物料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指再生聚合物低分子雜質(zhì)的真空分離機，包括有真空分離塔、旋風(fēng)分離器、過濾器、真空泵、控制器，真空分離塔、旋風(fēng)分離器、過濾器、真空泵依次相互連接；真空分離塔內(nèi)設(shè)有若干層多孔板，多孔板均布設(shè)有若干過料孔，本實用新型利能夠?qū)崿F(xiàn)再生聚合物低分子雜質(zhì)有效分離，得到高純度的再生聚合物，分離效果好、結(jié)構(gòu)簡單；并且，真空分離塔外表面有電熱絲和保溫層，真空分離塔內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器，利用溫度感應(yīng)器實時檢測出真空分離塔內(nèi)的溫度并反饋給控制器，通過控制器控制電熱絲的加熱溫度面將真空分離塔內(nèi)的溫度控制適合的范圍內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)恒溫，并能精確控制溫度。

自動補氣真空燒結(jié)塊冷爐 699     

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本實用新型公開了一種自動補氣真空燒結(jié)塊冷爐，包括爐體，爐體兩側(cè)壁均活動連接有端蓋，端蓋上安裝有螺栓、螺紋座與冷卻風(fēng)機，爐體頂部設(shè)有支撐架，支撐架上安裝有真空表，真空表包括電子顯示屏、切換按鈕、設(shè)置按鈕、背光按鈕與電源按鈕，真空表兩側(cè)外壁均固定連接有接口，接口一端活動連接有檢測管，支撐架底部中央安裝有中央處理器，爐體頂部于支撐架兩側(cè)固定連接有補氣管，補氣管上安裝有電磁閥，爐體底部設(shè)有散熱孔。本實用新型能夠大幅降低冷卻所需時間，拆裝也十分方便快捷，提高了拆裝效率，工作效率大大提高，使得在補氣時無需人工手動進行補氣，提高了補氣效率，操作簡單，使用方便，實用性強。