有超細(xì)晶組織的長壽命銅錳基合金靶材及其加工方法 967     

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本發(fā)明提供一種有超細(xì)晶組織的長壽命銅錳基合金靶材及其加工方法，有超細(xì)晶組織的長壽命銅錳基合金靶材的成分為銅、錳、鎳和鈷，具體加工方法為：將銅粉、錳粉、鎳粉和鈷粉混合均勻后，經(jīng)冷等靜壓壓成塊狀，真空燒結(jié)熔煉，得到銅錳基合金鑄錠；將銅錳基合金鑄錠熱鍛開坯，進(jìn)行60?90％冷軋變形，再在大氣或者真空條件下經(jīng)過400?600℃再結(jié)晶熱處理，保溫2?3h，退火處理，得到原始坯料；對原始坯料使用攪拌摩擦焊加工進(jìn)行晶粒細(xì)化，得到有超細(xì)晶組織的長壽命銅錳基合金靶材。本發(fā)明制備的有超細(xì)晶組織的長壽命銅錳基合金靶材中平均晶粒尺寸小于5μm，壽命不低于3000kwh，且制備方法簡單，成本低廉，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

新型納米氧化物焊縫工藝 1048     

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本發(fā)明公開了一種新型納米氧化物焊縫工藝，包括具體焊縫工藝如下：步驟一：通過濕法研磨將氧化鋁送至攪拌式珠磨機內(nèi)進(jìn)行研磨，且在研磨過程中加入分散劑，研磨結(jié)束后進(jìn)行烘干處理，再由布袋集塵器進(jìn)行收集，作為備用；步驟二：將鋅、銅、鋼、鎳統(tǒng)一送入高能球磨機中進(jìn)行研磨，且在研磨過程中依次加入還原劑和步驟一中得到的氧化鋁，從而得到金屬粉末；步驟三：將步驟二得到的金屬粉末進(jìn)行真空燒結(jié)，且對其充入惰性氣體，通過放氣閥進(jìn)行排放，降低器含氧量，再依次進(jìn)行抽真空和降溫處理后將其收集。有增加焊縫時的流動性，提高成品率、高質(zhì)量外觀和光滑的表面，減少制品斷裂和裂紋，且具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，提高其焊縫之間的結(jié)合力。

玻璃的切割邊鍍膜工藝 1092     

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本發(fā)明提供了一種玻璃的切割邊鍍膜工藝，包括以下步驟：按照尺寸要求用玻璃切割機對普通玻璃進(jìn)行切割，得到基板；對基板的四個切割邊進(jìn)行粗磨；對基板的四個切割邊進(jìn)行拋光處理；使用高壓水槍對基板的四個切割邊進(jìn)行沖洗；用清水對基板進(jìn)行清洗，干燥后在基板的正反面都覆蓋一張自粘保護(hù)膜；在基板的四個切割邊表面都涂上鈦粉、發(fā)泡劑、載體樹脂、玻璃膠的混合物，然后將其置于高真空燒結(jié)爐中燒結(jié)2～3h，基板的四個切割邊都形成一層泡沫鈦膜層；冷卻后將基板的正反面的自粘保護(hù)膜除去。本發(fā)明的玻璃的切割邊鍍膜工藝，在切割邊表面制作一層泡沫鈦膜層，增強了玻璃的穩(wěn)定性，提高了玻璃的耐酸堿腐蝕性能、抗氧化性能、抗微生物性能。

高溫、真空硬質(zhì)合金焊接方法 1016     

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一種高溫、真空硬質(zhì)合金焊接方法，其特征在于它的焊接方法為：步驟一：焊接面的表面處理，將硬質(zhì)合金條的其中一端磨削出一個15°-25°的角度，再將兩塊被焊接的塊料的焊接端面磨平、拋光至鏡面；步驟二：定型處理，將焊接面用無水酒精清洗干凈，再將一種無氧膠涂在焊接面表面上，然后把兩個焊接面粘結(jié)在一起將其定型；步驟三：真空焊接，將定型后的焊接產(chǎn)品用石墨舟皿裝好放在真空燒結(jié)爐的燒結(jié)區(qū)內(nèi)，并將焊接口用重力壓實。它通過斜角焊接的方式，解決了超長、超大硬質(zhì)合金焊接難的問題。

多功能耐污隔熱陶瓷材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種多功能耐污隔熱陶瓷材料及其制備方法，將建筑垃圾粉碎料加入到球磨機中球磨4?5h；然后再依次加入改性聚乙烯醇、聚丙烯酸銨、無水乙醇和改性聚苯乙烯泡沫塑料，并繼續(xù)球磨4?5h，得到陶瓷材料漿料；將聚氨酯泡沫加入到質(zhì)量濃度為20?40％的氫氧化鈉溶液中混合并得到有機泡沫體；將陶瓷材料漿料加入到有機泡沫體中進(jìn)行混合，待漿料充滿泡沫體時，擠出多余漿料，然后在室溫干燥24h；對多孔陶瓷坯體進(jìn)行真空燒結(jié)、二次升溫；將制備得到的耐污涂層粉料通過等離子噴涂附著在隔熱陶瓷材料的表面，形成耐污隔熱陶瓷材料；本發(fā)明具有良好的抗污能力，同時導(dǎo)熱系數(shù)小，隔熱效果好，且在燒結(jié)過程不會出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象。

醫(yī)用磁熱療銅鎳合金及其制備方法 826     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)用磁熱療銅鎳合金及其制備方法，其原料配方組成為其原料配方組成為：15?25％的Cu、50?60％的Ni、0.05?0.08％的Sn、1?1.3％的Fe、0.01?0.015％的B、0.01?0.02％的Li；制備時，先將Cu、Ni、Fe原料碾磨，真空熔煉，降溫到，加入Sn、B和Li，電磁攪拌均勻，水冷至室溫，得到合金錠；將合金錠車削成細(xì)屑后粉碎得到合金粉；擠壓成型后真空燒結(jié)；均質(zhì)化處理。本發(fā)明制作的銅鎳合金晶粒細(xì)小且均勻，可用于腫瘤的熱療，其加工成的磁感應(yīng)熱籽材料致密性良好，在交變磁場內(nèi)產(chǎn)熱能力強且熱分布均勻，還保留了磁感應(yīng)熱籽自控溫特性和良好的生物相容性。

片式鈮電解電容器的制備工藝 962     

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本發(fā)明公開了一種片式鈮電解電容器的制備工藝，包括以下步驟：首先將鈮粉壓制成坯塊，然后進(jìn)行真空燒結(jié)，并將燒結(jié)后的坯塊首先在賦能液中賦能，其中賦能液中添加有機高分子物質(zhì)，且采用組合式賦能工藝，首先在磷酸水溶液中進(jìn)行分段賦能，然后進(jìn)行熱處理，再在磷酸?乙二醇?水溶液中進(jìn)行精細(xì)化賦能，最后再進(jìn)行熱處理，得到鈮電容器的陽極；然后將得到的陽極在比重為1.3?1.9的硝酸錳溶液中反復(fù)浸漬、熱分解，然后在其表面涂覆導(dǎo)電石墨和銀漿，封裝制得片式鈮電解電容器。該電容器容量大，損耗小，制備簡單。

生物陶瓷鈦基復(fù)合材料及其制備方法 1141     

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本發(fā)明涉及一種生物陶瓷鈦基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法,其特征在于包括:(1)將粒度為5ΜM～100ΜM的金屬鈦粉與粒度小于100NM的納米羥基磷灰石粉混合均勻,其中納米羥基磷灰石體積分?jǐn)?shù)為1%～10%;(2)混合粉末采用等靜壓成形,在1050℃～1200℃真空燒結(jié),制備得到生物陶瓷鈦基復(fù)合材料。所制得的復(fù)合材料的生物活性高于粉末冶金方法制備的純鈦材料,復(fù)合材料抗彎強度大于140MPA,高于或相當(dāng)于人體骨;復(fù)合材料壓縮彈性模量7.9GPA～18.5GPA,與人體骨接近。本發(fā)明可用于制備人體骨骼和牙齒等硬組織用生物置換(修復(fù))體。

含有氧化鈦的多孔陶瓷霧化芯生產(chǎn)工藝 1002     

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本發(fā)明公開了一種含有氧化鈦的多孔陶瓷霧化芯生產(chǎn)工藝，包括以下重量份數(shù)配比的原料：SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、MgO、CaO、Fe2O3和TiO2的一種或多種，將SiO2，Al2O3，CaCO3，MgO粉體以及造孔粉與石蠟和油酸混合，在80攝氏度進(jìn)行攪拌混合，將攪拌的混合漿料放入壓注機中，在一定壓力下注模具中得到陶瓷坯體，將陶瓷坯體進(jìn)行脫脂燒結(jié)，得到陶瓷基體，在陶瓷基體上絲印發(fā)熱漿料，經(jīng)過真空燒結(jié)后得到所需陶瓷霧化芯。該含有氧化鈦的多孔陶瓷霧化芯生產(chǎn)工藝，通過在陶瓷基體中加入氧化鈦陶瓷在燒結(jié)的高溫狀態(tài)下，部分氧化鈦會溶解于液相當(dāng)中并產(chǎn)生Ti4+，Ti4+會吸引Ca2+離子或Mg2+離子，并使斷開的O?Si?O鍵重新連接，對陶瓷基體起到明顯的增強作用，也能提高陶瓷基體強度。

高孔隙的鈦基吸氣元件的批量化制備方法 744     

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本發(fā)明提供一種高孔隙的鈦基吸氣元件的批量化制備方法，包括以下步驟：在氬氣保護(hù)條件下，將鈦粉與鉬粉、鋯釩鐵粉、鋯鋁粉和鋯鎳粉的混合物，混合至均勻，得到鈦基的原料；在惰性氣體保護(hù)下，將鈦基的原料與碳酸氫銨混合均勻，加入有機粘結(jié)劑，形成注射喂料；將注射喂料沉積于改性的金屬絲上，經(jīng)冷等靜壓成型，卸壓脫模取出，形成坯件；在真空狀態(tài)下，將坯件置于三氯乙烯中進(jìn)行化學(xué)脫脂處理，取出冷卻，得到化學(xué)脫脂坯件；將化學(xué)脫脂坯件在真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，降溫出爐后得到孔隙率高于50％的高孔隙的鈦基吸氣元件。本發(fā)明制備工藝簡單易操作，吸氣元件的孔隙率高，可操控性好，吸氣性能優(yōu)良。

超粗晶WC-Co硬質(zhì)合金制備方法 732     

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本發(fā)明涉及一種超粗晶WC?Co硬質(zhì)合金制備方法，包括以下步驟：S1.以原位還原碳化法制得粒徑300nm以下的納米級或亞微米級的WC?Co復(fù)合粉；S2.按重量百分比將15％?25％所述WC?Co復(fù)合粉、50％?83％WC粉和7％?15％Co粉混合，其中所述WC粉的粒徑為25?30μm，進(jìn)行球磨制成粒徑小于1μm的混合粉；S3.在所述混合粉中摻入成型劑壓制成型制成壓坯；S4.在1400?1600℃的環(huán)境下真空燒結(jié)，保溫50?90min。在粗粉中加入納米級或亞微米級的WC?Co復(fù)合粉對超粗晶硬質(zhì)合金晶粒尺寸和力學(xué)性能有明顯提升，且有利于燒結(jié)過程中粗大WC晶粒的進(jìn)一步長大，可制備出平均晶粒尺寸達(dá)到9.3μm的超粗晶硬質(zhì)合金。

觸摸屏和顯示屏分離裝置 931     

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本發(fā)明公開了一種觸摸屏和顯示屏分離裝置，其結(jié)構(gòu)包括固定腳墩、加熱分離主機、壓力數(shù)碼管、觸控顯示器、啟動按鈕、真空分離裝置、氣體吸附管、密封條、接線口、防護(hù)圈、散熱口、操作面板，真空分離裝置固定安裝于加熱分離主機上方并且采用間隙配合，氣體吸附管通過真空分離裝置與加熱分離主機連接，防護(hù)圈內(nèi)設(shè)有接線口，接線口通過防護(hù)圈與加熱分離主機電連接，壓力數(shù)碼管、觸控顯示器與啟動按鈕通過操作面板與加熱分離主機電連接，本發(fā)明一種觸摸屏和顯示屏分離裝置，加熱分離主機上方真空分離裝置，能利用真空環(huán)境下實現(xiàn)觸摸屏與顯示屏的分離，使得觸摸屏與顯示屏的分離更加徹底并且不易殘留殘膠。

金屬纖維過濾材料的濕法制備方法及其裝置 922     

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本發(fā)明屬于金屬過濾材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金屬纖維過濾材料的濕法制備方法及其裝置。濕法制備方法包括以下操作步驟：將水溶性粘結(jié)劑加入水中充分?jǐn)嚢?；再加金屬短纖維充分?jǐn)嚢璺稚⒌玫胶薪饘俣汤w維的懸浮液；將含有金屬短纖維的懸浮液連續(xù)輸送到第一濕法鋪氈裝置的第一真空網(wǎng)帶上，利用第一真空網(wǎng)帶背面的第一真空系統(tǒng)透過第一真空網(wǎng)帶的網(wǎng)眼將液相抽走，第一真空網(wǎng)帶的表面形成一層均勻的金屬纖維過濾氈；將金屬纖維過濾氈經(jīng)干燥和初步軋制后，由高溫真空燒結(jié)或者連續(xù)滾壓-燒結(jié)成最終的燒結(jié)金屬纖維過濾材料。本發(fā)明對金屬纖維的適應(yīng)性強，鋪制的金屬纖維氈比較均勻。

可改善金屬注射成型產(chǎn)品表面異色的燒結(jié)工藝 1077     

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本發(fā)明涉及不銹鋼燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種可改善金屬注射成型產(chǎn)品表面異色的燒結(jié)工藝，包括以下步驟：S1、原材料充分混合并混煉；S2、對S1中混煉制得的塊狀混合物進(jìn)行擠出、切粒、冷卻，制備316L喂料顆粒；S3、將S2中制得的喂料顆粒通過注射成型的工藝制成樣坯；S4、對S3中制得的樣坯進(jìn)行硝酸催化脫脂處理；S5、對S4中經(jīng)過脫脂的樣坯進(jìn)行升溫及保溫處理；S6、對S5中保溫后的樣坯進(jìn)行真空燒結(jié)處理，然后再進(jìn)行分壓清掃處理，再進(jìn)行分壓燒結(jié)處理，最后降溫至室溫并最終完成產(chǎn)品燒結(jié)。本發(fā)明能夠增強粉末的流動性，進(jìn)而使粉末之間混合的更加均勻；本發(fā)明的燒結(jié)負(fù)壓脫脂階段采用1℃/min的升溫速率可有效去除粘結(jié)劑。

采用亞微米級TaC和Cr₃C₂增強的Ti(C,N)基金屬陶瓷材料和制備方法 790     

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本發(fā)明提供一種采用亞微米級TaC和Cr3C2增強Ti(C,N)基金屬陶瓷材料和制備方法。由原料經(jīng)球磨混料、干燥、過篩造料、模壓成形、真空燒結(jié)制備而成，所述原料中各成分的重量份為：TiC?30?50份，TiCN?10?20份，WC?2?10份，MoC?5?15份，Co?10?15份，Ni?10?15份；TaC?2?5份，Cr3C2?2?5份；其中TiCN、TaC、Cr3C2均使用亞微米級顆粒。利用本發(fā)明，使主材料TiCN顆粒保持亞微米級，從而改善Ti(C,N)基金屬陶瓷材料的韌性和抗彎強度，同時采用上述程序性升溫進(jìn)行燒結(jié)，可有效改善金屬陶瓷材料晶度不均勻，存在孔隙等內(nèi)部缺陷問題，更能提高材料韌性和抗彎強度。

具有生物活性的鈦基梯度復(fù)合材料及其制備方法 979     

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本發(fā)明公開一種具有生物活性的鈦基梯度復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合材料是將5ΜM～100ΜM的鈦粉置于模具內(nèi)腔中心;將5ΜM～100ΜM的鈦粉與納米羥基磷灰石粉混合均勻置于模具內(nèi)腔邊緣;將模具內(nèi)腔的粉末壓制成形,然后真空燒結(jié),即得。本發(fā)明的復(fù)合材料可用于制備人體骨骼和牙齒等硬組織用生物置換體。本發(fā)明的復(fù)合材料其中心采用粉末冶金方法制備的純鈦材料,抗彎強度明顯高于人體骨,具備高的承載能力。本發(fā)明的復(fù)合材料其邊緣采用在鈦粉末加入具有生物活性納米羥基磷灰石粉的方法,增加了粉末冶金制備的復(fù)合材料的孔隙率,進(jìn)一步降低了復(fù)合材料的彈性模量,同時也提高了整個復(fù)合材料的生物活性。

高硬度和高防銹的不銹鋼316L及其燒結(jié)工藝 1112     

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本發(fā)明公開了高硬度和高防銹的不銹鋼316L及其燒結(jié)工藝，不銹鋼316L的化學(xué)元素成分包括C、Mn、P、S、Si、Cr、Ni、Mo、N、Fe；不銹鋼316L的燒結(jié)工藝包括以下步驟：(1)將不銹鋼316L粉末經(jīng)MIM工藝制成MIM生坯；(2)將MIM生坯放置在含有氣體的真空爐內(nèi)經(jīng)負(fù)壓脫脂后得MIM脫脂坯；(3)將MIM脫脂坯放置在所述真空爐內(nèi)進(jìn)行真空燒結(jié)；(4)導(dǎo)入與第(2)步相同的氣體提高真空爐內(nèi)的壓力，MIM脫脂坯致密化形成奧氏體結(jié)晶相；(5)對奧氏體結(jié)晶相進(jìn)行奧氏體安定化燒結(jié)，得不銹鋼316L燒結(jié)體；(6)將不銹鋼316L燒結(jié)體冷卻至室溫，得不銹鋼316L成品。本發(fā)明可保留全部不銹鋼316L的高溫奧氏體結(jié)構(gòu)，冷卻后獲得不銹鋼316L具有高硬度、高防銹的金屬粉末注射成形制品。

鈷鉻鉬鎢硅合金棒材的制備方法 868     

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本發(fā)明提供一種鈷鉻鉬鎢硅合金棒材的制備方法，包括如下步驟：(1)制備鈷鉻鉬鎢硅合金粉體；(2)將步驟(1)得到的粉體進(jìn)行冷模壓制成型；(3)然后真空燒結(jié)后得到合金棒材。本發(fā)明提供的鈷鉻鉬鎢硅合金棒材的制備方法得到的合金材料制備成牙科產(chǎn)品的金瓷結(jié)合性能較好。

基于不銹鋼纖維燒結(jié)的蜂窩載體及其制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種基于不銹鋼纖維燒結(jié)的蜂窩載體及其制備方法：采用切削法去除不銹鋼棒表面粗糙材料；使用多齒車刀，車削出連續(xù)的不銹鋼長纖維；將不銹鋼長纖維短切成短纖維，稱取不銹鋼短纖維；將不銹鋼短纖維逐層壓入到模腔中，并同時填入型芯后，壓模；將模具放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行固相燒結(jié)，燒結(jié)完成后隨爐冷卻至室溫；取出不銹鋼纖維燒結(jié)氈、清洗，得到不銹鋼纖維燒結(jié)的蜂窩載體，其具有三維網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)和相互連通的微通道結(jié)構(gòu)，具有比表面積高，孔隙率可控，熱穩(wěn)定性好及制備成本低廉等優(yōu)點。

中子吸收材料及其制備方法 1212     

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本發(fā)明提供的中子吸收材料的制備方法，于真空環(huán)境中，將鋁粉、碳化硼顆粒加入到納米顆粒懸濁液中以形成粉體漿料，將所述粉體漿料真空干燥后于真空條件下進(jìn)行壓制得到坯料，將所述坯料真空燒結(jié)得到坯體，將所述坯體擠壓成板材，并對所述板材軋制得到納米碳化硅?納米氧化鋁?碳化硼?鋁中子吸收材料，采用上述方法制備的納米碳化硅?納米氧化鋁?碳化硼?鋁中子吸收材料增強相分布均勻性好、致密度高、室溫及高溫力學(xué)強度高、熱導(dǎo)率高，制備過程效率高，適合規(guī)?；a(chǎn)。

原位納米TiB晶須增強鈦基復(fù)合材料的制備方法 791     

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本發(fā)明公開了一種原位納米TiB晶須增強鈦基復(fù)合材料的制備方法，屬于鈦基復(fù)合材料及增材制造技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：S1、選用納米TiB₂顆粒和微米TC4鈦合金粉末，在手套箱中按比例稱量上述兩種粉末置于球磨罐中；S2、將混合粉末置于行星式球磨機上進(jìn)行短時低能球磨以制備納米TiB₂顆粒均勻鑲嵌于TC4鈦合金粉末表面的復(fù)合粉末；S3、將復(fù)合粉末用于激光選區(qū)熔化(SLM)成形制備原位納米TiB晶須增強鈦基復(fù)合材料；S4、將SLM成形試樣連同基板在真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行去應(yīng)力退火，再用線切割將試樣從基板上切割下來。本發(fā)明制備的鈦基復(fù)合材料晶粒細(xì)化明顯，強度、硬度、耐磨性顯著提高，在航空航天等領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。

鋁錫鎂基合金的制備方法 778     

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本發(fā)明公開了一種鋁錫鎂基合金的制備方法，將Al粉體、Sn粉體球磨，制備出Al-Sn合金粉體；將原始Al粉體、Sn粉體均勻混合，獲得原始混合粉體；將Mg粉體球磨，得到具有還原性Mg粉體；將所述的Al-Sn合金粉體、原始混合粉體和還原性Mg粉體均勻混合，得到二次混合粉體；將所述二次混合粉體直接冷壓成型，得到生坯；將所述的生坯進(jìn)行真空燒結(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用本發(fā)明工藝制備的鋁錫鎂基合金在致密度、拉伸強度上有大幅度的提高，摩擦磨損性能也有增強。強度提高后鋁錫鎂粉體與鋼背直接軋制復(fù)合將變得相對容易，這對粉體冶金制備滑動軸承有重要意義。

基于碳納米管的非蒸散型吸氣劑及其制備方法 1124     

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本發(fā)明提供一種基于碳納米管的非蒸散型吸氣劑及其制備方法，具體制備方法為：將吸氣粉末與含碳納米管的叔丁醇基溶劑混合，形成吸氣粉末漿料；注入到預(yù)制模具中，將注入模具后的吸氣元件坯材連同模具一同放進(jìn)低溫烘箱中，在?50～?5℃下經(jīng)快速冷凍處理形成坯材；然后放入真空箱中，脫醇處理得到經(jīng)脫醇處理的吸氣劑元件坯材；再真空燒結(jié)，制得基于碳納米管的非蒸散型吸氣劑。本發(fā)明制備方法簡單，制備效率大幅度提高，成本降低，產(chǎn)品的尺寸和一致性好，制備的吸氣劑以多壁碳納米管作為骨架，表面附著吸氣金屬粉末，制備得到吸氣劑的表面積活性大，孔隙度大且均勻，吸氣速率高、吸氣容量大，而且激活溫度低，使用性好。

硫化鎘靶材制備方法及裝置 806     

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本發(fā)明提供一種硫化鎘靶材制備方法，將硫化鎘粉體裝入模具中預(yù)壓成型，得到預(yù)壓后的硫化鎘粉體；將所述預(yù)壓后的硫化鎘粉體裝入熱壓燒結(jié)爐內(nèi)，熱壓真空燒結(jié)，得到硫化鎘靶材。本發(fā)明硫化鎘靶材的制備，燒結(jié)與壓制是在同一臺設(shè)備，同一個工藝中同時進(jìn)行的，中間環(huán)節(jié)和操作步驟少，對靶材和環(huán)境的污染??；使用高純硫化鎘粉體作為原料，不需要用到氯化鎘做助溶劑，靶材純度高。本發(fā)明還提供一種硫化鎘靶材制備裝置。

金剛石的改性方法及納米金屬粉改性金剛石 933     

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本發(fā)明涉及一種金剛石的改性方法，包括下述步驟：S1：混料：按比例稱取納米金屬粉和金剛石，放入混料機進(jìn)行混合，得到納米金屬粉?金剛石混合物；S2：熱處理：將納米金屬粉?金剛石混合物放入真空燒結(jié)爐中加熱燒結(jié)，得到表面處理的金剛石粉末；S3：清洗：使用清洗劑將表面處理的金剛石粉末進(jìn)行清洗并烘干，烘干后得到納米金屬粉改性金剛石。本發(fā)明還涉及納米金屬粉改性金剛石。本發(fā)明的改性方法得到的納米金屬粉改性金剛石能夠大幅度地提高與金屬胎體材料的結(jié)合力；燒結(jié)溫度的降低，有效地減少了金剛石在高溫環(huán)境下的石墨化問題。

納米氮化硅新材料的制造 892     

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本發(fā)明涉及納米新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及納米氮化硅新材料的制造，其原料由氮化硅，氧化物、氮化物、碳化物中的一種或幾種組成，納米氮化硅新材料的其步驟如下：先將原料倒入研缽中研磨混合均勻，再將研磨后的混合粉末加至球磨機中，混入溶劑進(jìn)行濕法球磨；將球磨后的混合粉體置于干燥箱中蒸干，然后進(jìn)行成型；將成型后的生坯送入真空燒結(jié)爐中，先升溫至1400?1900℃，保溫0.1?25h，然后在1700?2000℃下進(jìn)行二次燒結(jié)，保溫0.1?40h，隨爐冷卻至室溫，得到毛坯；對毛坯進(jìn)行表面磨削、去毛刺處理，即可；本發(fā)明通過改進(jìn)工藝，進(jìn)行兩次燒結(jié)，使得產(chǎn)品在沒有壓力的情況下也能獲得高致密產(chǎn)品，且產(chǎn)品形狀不受限制，并可實現(xiàn)大規(guī)模批量生產(chǎn)。

導(dǎo)磁與非導(dǎo)磁雙材料金屬粉末注塑成型工藝 845     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)磁與非導(dǎo)磁雙材料金屬粉末注塑成型工藝，包括：模具在外殼與磁吸接頭接觸面設(shè)置凸臺和圓孔，并在接觸面進(jìn)行放電或蝕刻處理；分別制備外殼不銹鋼喂料和磁吸接頭鐵基喂料，外殼不銹鋼喂料和磁吸接頭鐵基喂料具有相同的收縮率；取外殼不銹鋼喂料，用注射機注入外殼模具，經(jīng)過填充、保壓、冷卻，頂出得到外殼生坯；將外殼生坯放入磁吸接頭模具，通過注射機注入磁吸接頭鐵基喂料，經(jīng)過填充、保壓、冷卻，頂出得到外殼和磁吸接頭一體的雙材料生坯；將雙材料生坯進(jìn)行脫脂；將脫脂后的雙材料生坯放入真空燒結(jié)爐燒結(jié)；對燒結(jié)得到的雙材料產(chǎn)品進(jìn)行拋光即得。本發(fā)明制得的產(chǎn)品兩種材料無間隙結(jié)合，美觀，防水效果好。

無鈷梯度WC硬質(zhì)合金高壓方塊及其制備方法 804     

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本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種無鈷梯度WC硬質(zhì)合金高壓方塊及其制備方法。按質(zhì)量百分比將Ni68.9～70.2％、Al10～11％、Fe10.4～10.9％、Cr7.9～8.3％、Zr0.8～1％、B0.2～0.4％經(jīng)球磨，制得Ni₃Al金屬間化合物粉末，然后與WC粉末及成型劑石蠟進(jìn)行濕式球磨，分別得到高Ni₃Al含量混合粉末和低Ni₃Al含量混合粉末；以高Ni₃Al含量混合粉末制備芯部方塊，然后在芯部方塊外包覆低Ni₃Al含量混合粉末，預(yù)壓成型后真空燒結(jié)，得到所述無鈷梯度WC硬質(zhì)合金高壓方塊。本發(fā)明通過成分及梯度結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使材料具有外部高硬而芯部高強韌的特點，克服均質(zhì)材料的缺點。

高導(dǎo)熱碳銅的快速制備方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱碳銅的快速制備方法，包括混料、還原處理、裝爐真空燒結(jié)、冷卻這幾個步驟，其碳粉、銅粉按比例混合，在高能球磨機的機械咬合攪拌下可以更好地在球磨過程中讓銅粉去包裹碳粉，粉料均質(zhì)性達(dá)最佳狀態(tài)且混合時間相對短，隨后填充粉料到模具裝爐燒結(jié)通過調(diào)節(jié)升溫速度使粉末快速達(dá)到塑化狀態(tài)，并在高達(dá)80Mpa以上壓力下快速成型，碳銅合金完全致密；同時這種工藝在真空狀態(tài)下，溫度相對比普通工藝溫度較低且均勻，使得燒結(jié)且合金化時間短，整個生產(chǎn)高效連貫性促使這種工藝效率高，燒結(jié)成型的碳銅合金導(dǎo)熱率可達(dá)670W/m.k以上，強度也隨之提高，能更好地滿足碳銅合金在基板、半導(dǎo)體及電子封裝領(lǐng)域的應(yīng)用。

生物活性復(fù)合材料的制備方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種生物活性復(fù)合材料的制備方法,包括如下步驟:(1)將粒度為5～100μm的鈦金屬粉等靜壓成形,在1100～1150℃真空燒結(jié);(2)將粉末冶金燒結(jié)后的鈦材料在電解液中微弧氧化處理,微弧氧化以鈦材料為陽極、不銹鋼為陰極;(3)微弧氧化處理后的鈦材料在裝有H2O2溶液的高壓釜中做二次氧化處理0.5～2小時,高壓釜中的溫度為200～250℃。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有較強的生物活性和較好的生物力學(xué)相容性,可用于制備人體骨骼和牙齒等硬組織用生物修復(fù)體。