分離式動(dòng)力電池負(fù)極材料的球磨裝置 502     

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一種分離式動(dòng)力電池負(fù)極材料的球磨裝置，包括支撐架、球磨罐體、球磨組件、振動(dòng)分離組件、升降排料機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型將水料送入球磨罐體內(nèi)，水料在振動(dòng)環(huán)架上通過球磨組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)球磨，完成之后，將升降箱向下驅(qū)動(dòng)，使得伸縮封閉環(huán)體進(jìn)行拉伸，使得液體向下進(jìn)入伸縮封閉環(huán)體和升降箱內(nèi)，液體通過排液管、波紋管、出液管依次排出，殘留在分篩網(wǎng)板上的物料通過振動(dòng)側(cè)板和振動(dòng)單元進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使得球磨合格的顆粒物料快速向下進(jìn)入升降箱內(nèi)部進(jìn)行保留，不合格的顆粒物料依然在分篩網(wǎng)板上，當(dāng)后續(xù)再次加入水料時(shí)再次進(jìn)行球磨，如此實(shí)現(xiàn)了球磨、排水過濾、分篩的一體式進(jìn)行，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙。

生產(chǎn)石墨烯碳納米管漿料用研磨裝置 1094     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)石墨烯碳納米管漿料用研磨裝置，包括底殼，所述底殼的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑桿，所述底殼的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支架，所述支架的一端套設(shè)于滑桿的外側(cè)壁，所述支架的頂部安裝有過濾網(wǎng)，所述支架的底部安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述支架靠近振動(dòng)電機(jī)的底部固定連接有防護(hù)板，所述底殼的內(nèi)側(cè)頂部開設(shè)有凹槽；通過破碎輥初步破碎石墨烯碎塊，進(jìn)而通過第一研磨輥和第二研磨輥進(jìn)一步研磨石墨烯，第二研磨輥的直徑大于第一研磨輥的直徑，步進(jìn)式研磨，使得研粉效果優(yōu)異，同時(shí)，通過振動(dòng)的支架帶動(dòng)過濾網(wǎng)振動(dòng)，將不合格石墨烯粉末分離開，可以重新通過入料管再次研磨，提高石墨烯的研粉合格率。

圓柱磁性材料用磨床 420     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱磁性材料用磨床，包括操作臺(tái)，操作臺(tái)上設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)；上料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)上料盤、打磨轉(zhuǎn)盤和上料電機(jī)，振動(dòng)上料盤設(shè)于操作臺(tái)上，打磨轉(zhuǎn)盤水平設(shè)置，且打磨轉(zhuǎn)盤與上料電機(jī)輸出軸相連，打磨轉(zhuǎn)盤上開有物料卡槽，振動(dòng)上料盤的輸出口位于物料卡槽上方；打磨機(jī)構(gòu)包括打磨電機(jī)以及連接在打磨電機(jī)的輸出軸上的打磨砂輪，打磨電機(jī)設(shè)置在打磨轉(zhuǎn)盤的上方，位于物料卡槽位置；下料機(jī)構(gòu)包括下料電機(jī)、下料轉(zhuǎn)盤、設(shè)于下料轉(zhuǎn)盤上的至少2個(gè)電磁鐵以及接料盤，下料電機(jī)設(shè)于打磨轉(zhuǎn)盤上方，下料電機(jī)的輸出軸與下料轉(zhuǎn)盤相連，接料盤設(shè)于打磨轉(zhuǎn)盤側(cè)面，下料轉(zhuǎn)盤的一部分位于打磨轉(zhuǎn)盤上方，另一部分設(shè)于接料盤上方。

用于工藝制品加工的等靜壓石墨制備工藝 803     

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本發(fā)明涉及石墨工藝制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于工藝制品加工的等靜壓石墨制備工藝，包括以下步驟：原材料選擇→攪拌混捏→成型→一次焙燒→一次浸漬→二次焙燒→二次浸漬→三次焙燒→石墨化/純化，通過利用對(duì)混捏、磨碎后的混合物在等靜壓成型之前進(jìn)行振動(dòng)與抽真空處理，去除混合物的粉體之間空氣，避免在等靜壓成型過程中，對(duì)成型石墨制品密度的影響，提高成型的石墨制品的密度，解決石墨制品因密度因素?zé)o法應(yīng)用于工藝品加工的技術(shù)問題。

超高功率石墨電極壓型工序磨粉控制裝置 382     

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本實(shí)用新型公開了一種超高功率石墨電極壓型工序磨粉控制裝置，包括料倉、立磨機(jī)、除塵器和引風(fēng)機(jī)，料倉包括磨前料倉和成品料倉，磨前料倉的出口處連接有振動(dòng)給料機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)通過振動(dòng)將磨前料倉內(nèi)的物料通過第一輸送管道輸送到立磨機(jī)上的進(jìn)料斗內(nèi)，立磨機(jī)內(nèi)設(shè)置有第一差壓變送器、主電機(jī)、磨輥和選粉機(jī)，主電機(jī)回路上連接有第一電流傳感器，磨輥上連接有壓力傳感器，選粉機(jī)上連接有轉(zhuǎn)速傳感器，立磨機(jī)通過第二輸送管道輸送到螺旋輸送機(jī)上，第二輸送管道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)連接的除塵器，螺旋輸送機(jī)將粉料輸送到成品料倉內(nèi)部，除塵器進(jìn)出口處連接有第二差壓變送器，引風(fēng)機(jī)的電機(jī)回路上連接有第二電流傳感器。本實(shí)用新型能夠提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

超細(xì)納米碳酸鈣生產(chǎn)用研磨裝置 935     

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本實(shí)用新型涉及一種研磨設(shè)備，具體為一種超細(xì)納米碳酸鈣生產(chǎn)用研磨裝置，一種超細(xì)納米碳酸鈣生產(chǎn)用研磨裝置，包括桶體，所述桶體上端設(shè)有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩上設(shè)有過濾網(wǎng)，所述桶體底壁間隔開設(shè)有數(shù)組過濾孔，所述桶體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿上設(shè)有至少一組與桶體底壁相配合的研磨輥，所述傳動(dòng)桿上設(shè)有用于要攪拌碳酸鈣的攪拌組件，所述桶體上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力源，通過振動(dòng)篩與濾網(wǎng)的配合，來對(duì)碳酸鈣進(jìn)行初次篩選，篩選后的碳酸鈣掉落至桶體內(nèi)，在掉落過程中攪拌組件對(duì)其進(jìn)行攪拌，將碳酸鈣打散，打散后的碳酸鈣掉落至桶體底部，經(jīng)研磨輥的研磨后，碳酸鈣從過濾孔掉落至桶體外的容器內(nèi)。

鋰離子電池用復(fù)合硅碳負(fù)極材料的制備方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用復(fù)合硅碳負(fù)極材料的制備方法，復(fù)合硅碳負(fù)極材料通過對(duì)硅氧（SiOx）粉體混入碳源及普魯士藍(lán)進(jìn)行煅燒包覆處理得到一種改性的硅碳負(fù)極材料。硅氧（SiOx）粉體與碳源和普魯士藍(lán)的混合通過振動(dòng)磨碎機(jī)進(jìn)行預(yù)混合處理，得到混合均勻的前驅(qū)體。此方法獲得的負(fù)極材料包含了1D碳納米管，2D石墨烯，以及硅氧表面的碳包覆，一方面保持了普魯士藍(lán)原本的立方結(jié)構(gòu)，另一方面通過熱分解造成了多空結(jié)構(gòu)，使粉體具有更好的電化學(xué)性能，比容量高，循環(huán)膨脹小，從而達(dá)到減緩電池容量衰減，提高電池循環(huán)壽命的目的。

石墨烯漿料磨珠能量密度均勻的渦輪式機(jī)構(gòu) 759     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨烯漿料磨珠能量密度均勻的渦輪式機(jī)構(gòu)，涉及石墨烯漿料研磨裝置領(lǐng)域，包括研磨倉，所述研磨倉頂端的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料箱，且進(jìn)料箱的外側(cè)設(shè)置有第一振動(dòng)電機(jī)，所述進(jìn)料箱的底端連接有傾斜板，且傾斜板底端的一側(cè)設(shè)置有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端連接有推板，且推板的一側(cè)連接有下磨盤。本實(shí)用新型通過設(shè)置的研磨倉、進(jìn)料箱、第一振動(dòng)電機(jī)、傾斜板、電動(dòng)推桿、推板、下磨盤、第一電機(jī)、渦輪、蝸桿、上磨盤、第二電機(jī)、液壓缸石墨烯通過進(jìn)料箱進(jìn)入研磨倉的內(nèi)部，在上磨盤和下磨盤之間研磨，上磨盤和下磨盤皆轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，兩組磨盤可以使得石墨烯研磨時(shí)間減短，提高研磨效率。

等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置 894     

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本實(shí)用新型涉及等靜壓石墨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置，包括斗提機(jī)構(gòu)、振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)；所述斗提機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端通過破碎料輸送管連接所述破碎機(jī)構(gòu)的出料端，所述斗提機(jī)構(gòu)的出料端通過出料輸送管路連接所述振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端，所述振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)的篩上大徑料通過回收料輸送管連接所述破碎機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端。本裝置整體設(shè)計(jì)合理，維護(hù)方便，安裝于冷渣機(jī)出口與機(jī)械磨機(jī)進(jìn)口之間可以對(duì)即將進(jìn)入機(jī)械磨機(jī)進(jìn)口的塊狀顆粒糊料進(jìn)行篩分、破碎、除雜處理，從而可以有效地保證進(jìn)入進(jìn)入機(jī)械磨機(jī)的被處理的糊料的質(zhì)量滿足要求，保證后續(xù)糊料在磨機(jī)中處理的效果，保證后續(xù)加工的產(chǎn)品的質(zhì)量。

石墨烯制備用具備篩分功能的研磨分散機(jī) 492     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨烯制備用具備篩分功能的研磨分散機(jī)，包括底板、篩分箱和研磨箱，所述研磨箱頂部的中端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿至研磨箱的內(nèi)腔中，且轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有研磨盤。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端帶動(dòng)研磨盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)石墨烯進(jìn)行研磨后，石墨烯通過波紋管送入篩分箱的內(nèi)腔中，研磨后的石墨烯落至第一收集箱的內(nèi)腔內(nèi)，通過第二支撐腿和振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)篩分箱進(jìn)行振動(dòng)，同時(shí)，電動(dòng)伸縮桿的輸出端上下伸縮，帶動(dòng)第二篩網(wǎng)和第一收集箱上下移動(dòng)，對(duì)石墨烯進(jìn)行篩分，解決了現(xiàn)有的研磨裝置在使用時(shí)不具備篩分的功能，降低生產(chǎn)效率，從而不便于人們使用的問題。

改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層及其制備方法和應(yīng)用 581     

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本發(fā)明公開了一種改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合鍍層是以鈷、石墨或鉑網(wǎng)為陽極，待鍍工件為陰極，將陽極和陰極浸入復(fù)合電鍍液中經(jīng)超聲振動(dòng)后，采用脈沖電流在待鍍工件上進(jìn)行電沉積制得；按照去離子水和各物質(zhì)總體積1L計(jì)，所述復(fù)合電鍍液包括鈷鹽30～200g/L，磷酸鹽5～80g/L，硼酸10～60g/L，絡(luò)合劑10～50g/L，表面活性劑0.1～1g/L，改性氧化石墨烯0.1～0.5g/L。本發(fā)明有效解決了氧化石墨烯在復(fù)合電鍍液中分散性差和容易團(tuán)聚的問題，隨著金屬離子的電沉積均勻、牢固地結(jié)合到復(fù)合鍍層中，所制備的改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層具有優(yōu)異的潤滑和耐磨損性能。

石墨生產(chǎn)用研磨設(shè)備 344     

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本實(shí)用新型涉及一種石墨生產(chǎn)用研磨設(shè)備,包括箱體，箱體內(nèi)固定設(shè)有吊桿，吊桿的底端傾斜固定設(shè)有濾框，擋料板的頂端固定設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)架擋料板的一側(cè)固定設(shè)有壓簧，轉(zhuǎn)動(dòng)架的一側(cè)設(shè)有拉繩，濾框的底部固定設(shè)有振動(dòng)馬達(dá)，開口的下方對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第二研磨輥組，經(jīng)過第一研磨輥組研磨后的石墨顆粒落在濾框內(nèi)，啟動(dòng)振動(dòng)馬達(dá)，經(jīng)過濾框篩分后的較小的石墨顆粒從第一出料口排出，較大的石墨顆粒則被阻隔在濾框上并沿濾框向下移動(dòng)，接著啟動(dòng)卷繞組件以卷繞拉繩，使得擋料板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而打開開口，較大的石墨顆粒則從開口排出，通過第二研磨輥組進(jìn)行再次研磨，再次研磨后的石墨顆粒則從第二出料口排出，極大的節(jié)省了工作人員的取料負(fù)擔(dān)。

負(fù)極材料制備工藝 1249     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)極材料制備工藝，所述制備工藝采用的制備裝置包括預(yù)處理機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)、混料機(jī)構(gòu)、造粒機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)、石墨化處理機(jī)構(gòu)以及篩分去磁機(jī)構(gòu)，所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括移位組件和進(jìn)出料組件，所述進(jìn)出料組件還包括驅(qū)動(dòng)模塊，所述制備工藝包括S1：篩分預(yù)處理、S2：混料、S3：造粒以及S4：石墨化去磁處理，本發(fā)明中通過預(yù)處理機(jī)構(gòu)中的移位組件以及清理皮帶實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理篩分產(chǎn)生的灰塵和雜質(zhì)，同時(shí)通過進(jìn)出料組件實(shí)現(xiàn)石油焦的自動(dòng)進(jìn)出料，提升石油焦的預(yù)處理效率；通過造粒皮帶以及下料輥、壓料輥實(shí)現(xiàn)快速造粒，配合低溫箱以及振動(dòng)器縮短混合物造粒顆粒的固化變硬時(shí)間，提升造粒效率。

納米材料的自動(dòng)化研磨設(shè)備 682     

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本實(shí)用新型公開了一種納米材料的自動(dòng)化研磨設(shè)備，包括底座，所述底座頂部安裝有第一研磨結(jié)構(gòu)，所述底座頂部安裝有第二研磨結(jié)構(gòu)；其中，所述第一研磨結(jié)構(gòu)包含有：第一研磨倉、支撐架、第一進(jìn)料斗、第一電機(jī)、兩個(gè)第一研磨輥、兩個(gè)承接座、兩個(gè)復(fù)位彈簧、篩分板以及振動(dòng)機(jī)，第一研磨倉通過支撐架安裝于底座頂部，本實(shí)用新型涉納米材料技術(shù)領(lǐng)域，本案的有益效果為：解決了現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)納米材料進(jìn)行研磨時(shí)，需要人工進(jìn)行操作，具有效率低下，研磨質(zhì)量不高等問題。

振動(dòng)篩以及電池材料處理設(shè)備 1190     

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本實(shí)用新型提供一種振動(dòng)篩以及電池材料處理設(shè)備。上述的振動(dòng)篩包括底座、振動(dòng)電機(jī)、框體、篩網(wǎng)以及磁性組件，振動(dòng)電機(jī)安裝于底座，框體安裝于振動(dòng)電機(jī)的輸出端，框體還與底座彈性連接，框體形成有過篩通道，篩網(wǎng)位于過篩通道內(nèi)并與框體固定連接，磁性組件安裝于過篩通道內(nèi)，且磁性組件位于篩網(wǎng)的進(jìn)料側(cè)。磁性組件安裝于過篩通道內(nèi)，且磁性組件位于篩網(wǎng)的進(jìn)料側(cè)，即磁性組件位于篩網(wǎng)的上側(cè)，電池材料在進(jìn)入篩網(wǎng)之后將會(huì)被磁性組件吸附，降低了除磁難度，同時(shí)避免了磁性異物通過篩網(wǎng)進(jìn)入下一道工序，減少了電池材料的處理步驟，提高了電池材料的處理效率，同時(shí)還避免了磁性異物磨損篩網(wǎng)的情況，降低了篩網(wǎng)的破損率，提高了篩網(wǎng)的使用壽命。

耐高頻振動(dòng)的單晶硅片 442     

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本實(shí)用新型涉及單晶硅加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種耐高頻振動(dòng)的單晶硅片，包括墊片，墊片上對(duì)稱地設(shè)有外殼，外殼一側(cè)對(duì)稱地開設(shè)有圓孔，便于裝置整體的固定，外殼中安裝有具有彈性緩沖結(jié)構(gòu)的減振機(jī)構(gòu)，減振機(jī)構(gòu)間卡持有硅片基體，防止硅片基體在高頻振動(dòng)的工作環(huán)境中產(chǎn)生摩擦受損。本實(shí)用新型所提供的的減振機(jī)構(gòu)可為硅片基體提供足夠的緩沖來避免裝置附近安裝的電機(jī)、風(fēng)扇產(chǎn)生的高頻振動(dòng)干擾，來自橫向的振動(dòng)沖擊會(huì)驅(qū)使托板左右晃動(dòng)，利用與托板連接的第一彈簧的形變來抵消沖擊，來自豎向的振動(dòng)沖擊則驅(qū)使墊片與夾板上下晃動(dòng)，通過第二彈簧的形變來抵消沖擊，避免了磨損的產(chǎn)生，增加了裝置整體的使用壽命。

氧化石墨的制備裝置 1062     

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本實(shí)用新型提供一種氧化石墨的制備裝置。所述氧化石墨的制備裝置包括殼體、研磨篩選機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、彈性機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)和鎖止萬向輪，所述研磨篩選機(jī)構(gòu)安裝于殼體中，所述研磨篩選機(jī)構(gòu)包括加工腔、蓋板、環(huán)形固定塊、研磨桶、環(huán)形轉(zhuǎn)槽、環(huán)形轉(zhuǎn)塊、研磨網(wǎng)、圓形安裝板、研磨板、振動(dòng)器、安裝桿和毛刷，所述加工腔開設(shè)于殼體中，且蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于加工腔的開口處，所述環(huán)形固定塊橫向固定安裝于加工腔中，所述研磨桶套設(shè)于環(huán)形固定塊中，所述環(huán)形轉(zhuǎn)槽開設(shè)于環(huán)形固定塊的內(nèi)壁中，且環(huán)形轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接于環(huán)形轉(zhuǎn)槽中并固定套設(shè)于研磨桶的外側(cè)壁上。本實(shí)用新型提供的氧化石墨的制備裝置具有防止堵塞、安全性能高和保護(hù)了環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。

極片回收處理線 1000     

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本實(shí)用新型提供了一種極片回收處理線，屬于廢棄物回收利用技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有極片回收處理線回收效率低等問題。本極片回收處理線包括從左到右依次連接的一號(hào)輸送機(jī)、對(duì)輥式一級(jí)破碎機(jī)、二號(hào)輸送機(jī)和錘擊式二級(jí)粉碎機(jī)，錘擊式二級(jí)粉碎機(jī)下方設(shè)有一號(hào)振動(dòng)篩選機(jī)，一號(hào)振動(dòng)篩選機(jī)、二號(hào)螺旋輸送機(jī)、錘擊式三級(jí)粉碎機(jī)、氣流分選機(jī)、三號(hào)螺旋輸送機(jī)、研磨式四級(jí)粉碎機(jī)、一號(hào)旋風(fēng)分離器依次連接，一號(hào)旋風(fēng)分離器底部下方設(shè)有二號(hào)振動(dòng)篩選機(jī)，氣流分選機(jī)連接有二號(hào)旋風(fēng)分離器，二號(hào)旋風(fēng)分離器底部下方設(shè)有三號(hào)振動(dòng)篩選機(jī)，二號(hào)旋風(fēng)分離器連接有脈沖除塵器，脈沖除塵器連接有凈化尾氣處理結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有分選效果好、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池生產(chǎn)用石墨研磨裝置 891     

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本實(shí)用新型屬于石墨研磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池生產(chǎn)用石墨研磨裝置，包括箱體以及安裝在所述箱體表面的破碎件和安裝在所述箱體內(nèi)部的研磨件，還包括設(shè)置在所述箱體表面的送料組件，所述送料組件包括設(shè)置在所述箱體表面對(duì)稱開設(shè)的安裝槽內(nèi)的過濾板以及固定安裝在所述過濾板底面的振動(dòng)電機(jī)和安裝在所述箱體左表面的集料盒，所述集料盒的上表面插設(shè)有送料筒，所述集料盒和所述送料筒固定連接；有利于將篩分不充分的石墨通過進(jìn)料口輸送到箱體內(nèi)進(jìn)行再次研磨，提高石墨的研磨效率，降低工人的工作強(qiáng)度，有利于對(duì)過濾板進(jìn)行拆卸更換，從而能夠根據(jù)實(shí)際研磨精細(xì)度的需求更換不同濾孔的過濾板，使用范圍廣。

方型儲(chǔ)能電池殼自動(dòng)成型生產(chǎn)線 713     

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本實(shí)用新型涉及一種方型儲(chǔ)能電池殼自動(dòng)成型生產(chǎn)線，包括按照工序依次設(shè)置的用于對(duì)原料鋁板進(jìn)行拋光并有序輸送的振動(dòng)研磨及皂化上料單元、用于將拋光后的原料鋁板進(jìn)行擠壓成方殼坯體的立式擠壓成型單元、用于電池殼成型坯的漸變變薄拉伸的漸變變薄拉伸單元、用于對(duì)電池殼進(jìn)行整形及修邊的殼口成型及修邊單元、用于對(duì)電池殼的清洗及烘干的清洗烘干單元；振動(dòng)研磨及皂化上料單元靠近立式擠壓成型單元布置，立式擠壓成型單元與漸變變薄拉伸單元間設(shè)置有擠壓與拉伸序間傳送皮帶組，漸變變薄拉伸單元與殼口成型及修邊單元間設(shè)置有拉伸與整形序間傳送皮帶，殼口成型及修邊單元與清洗烘干單元間設(shè)置有修邊與清洗序間傳送皮帶。本實(shí)用新型大幅提高了生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

移動(dòng)式鋰電池破碎處理裝置 731     

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本發(fā)明公開了一種移動(dòng)式鋰電池破碎處理裝置，其包括移動(dòng)車體以及設(shè)置于移動(dòng)車體上的集裝箱，所述集裝箱內(nèi)設(shè)置有排氣筒、風(fēng)機(jī)、SDG活性炭吸附裝置、旋風(fēng)除塵裝置、破碎裝置和UV光解系統(tǒng)，所述破碎裝置的廢氣出氣端與旋風(fēng)除塵裝置的進(jìn)氣端通過管道連接，所述旋風(fēng)除塵裝置的出氣端通過管道與SDG活性炭吸附裝置的進(jìn)氣端連接。本發(fā)明能夠整體移動(dòng)，進(jìn)而能提供廢舊電池就地破碎、安全運(yùn)輸?shù)姆?wù)，不僅避免電池破碎過程中起火，還能夠避免電池運(yùn)輸過程中起火，同時(shí)無需放電和人工拆解成單體，即可直接破碎。其次，設(shè)備的可移動(dòng)性對(duì)位置偏僻的儲(chǔ)能電池站、電動(dòng)自行車“墳場(chǎng)”有很好的適應(yīng)性。

用于光伏電站運(yùn)維的光伏板污垢清除系統(tǒng) 688     

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用于光伏電站運(yùn)維的光伏板污垢清除系統(tǒng)，包括無人機(jī)(1)，其特征在于，還包括在光伏電站中設(shè)置的若干個(gè)臨時(shí)停機(jī)平臺(tái)(5)，臨時(shí)停機(jī)平臺(tái)(5)設(shè)置在光伏板(4)的附近或光伏板的支架(401)上，用于提升無人機(jī)(1)執(zhí)行清洗作業(yè)的續(xù)航能力；無人機(jī)(1)中至少包括控制模塊、定位模塊、圖像采集模塊、圖像處理模塊、清洗模塊；所述的清洗模塊是干冰清洗裝置(3)，用于對(duì)光伏板表面積垢進(jìn)行定點(diǎn)徹底清除。

綠色低溫快速合成羥基氧化鈷納米片的方法 945     

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本發(fā)明提供了一種水相低溫快速合成羥基氧化鈷納米片的方法，包括：通過蠕動(dòng)泵控制流量將氯化鈷溶液、氫氧化鈉溶液和去離子水混合均勻，放到磁力攪拌器上攪拌1~2小時(shí)后，放到超聲儀上進(jìn)行超聲，得到溶液；然后，向該溶液中滴加次氯酸鈉溶液，攪拌離心；將得到的黑色沉淀物放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥；所得的黑色固體即為二維羥基氧化鈷納米片。本發(fā)明方法無需使用模板，步驟簡單易于操作，無污染，低耗能，低成本，對(duì)探索合成羥基氧化鈷的方法具有重要意義。

石墨烯漿料的制備方法及其設(shè)備 667     

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本發(fā)明提供一種石墨烯漿料的制備方法及其設(shè)備，其中一種石墨烯漿料的制備方法，包括：制備石墨烯氧化物水性漿料；將所述石墨烯氧化物水性漿料進(jìn)行烘干處理，得到氧化石墨烯干料；將所述氧化石墨烯干料進(jìn)行粉碎處理，得到氧化石墨烯干粉料；將所述氧化石墨烯干粉料投入隧道熔爐中進(jìn)行還原剝離處理，得到石墨烯粉料，所述隧道熔爐包括多個(gè)溫區(qū)，所述多個(gè)溫區(qū)的溫度范圍為80℃至950℃；將所述石墨烯粉料放置于熱處理裝置中進(jìn)行熱處理，得到石墨烯漿料，所述熱處理裝置的工作溫度范圍為20℃至3750℃。本發(fā)明能夠得到高純度，高導(dǎo)電率，片層薄的石墨烯漿料。

聚苯胺/氧化石墨烯的制備裝置 710     

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本實(shí)用新型提供了一種聚苯胺/氧化石墨烯的制備裝置，包括氧化石墨烯分散液制備單元系統(tǒng)和聚苯胺/氧化石墨烯制備單元系統(tǒng)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了聚苯胺/氧化石墨烯的大規(guī)模生產(chǎn)，通過加入過量的濃酸和高錳酸鉀，并在中溫氧化反應(yīng)后對(duì)混合液進(jìn)行離心，將多余廢酸和高錳酸鉀送入低溫氧化釜中回收利用，減少了含酸廢液的產(chǎn)生，防止氮氧化物污染環(huán)境，同時(shí)降低了物料成本，生產(chǎn)出的聚苯胺/氧化石墨烯的生產(chǎn)質(zhì)量高，對(duì)環(huán)境的污染小。

可質(zhì)子化的聚電解質(zhì)納米粒子/NaA分子篩復(fù)合膜的制備方法及應(yīng)用 311     

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一種可質(zhì)子化的聚電解質(zhì)納米粒子/NaA分子篩復(fù)合膜的制備方法及應(yīng)用，屬于分離技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合膜的制備主要包括以下步驟：(1)用多巴胺處理NaA分子篩基膜；(2)將帶氨基的陽離子聚電解質(zhì)溶液和帶磺酸基的陰離子聚電解質(zhì)溶液共混制備出可質(zhì)子化的聚電解質(zhì)納米粒子；(3)將可質(zhì)子化聚電解質(zhì)納米粒子溶于稀酸中，使其分散均勻得到一定濃度的聚電解質(zhì)納米粒子溶液；(4)將預(yù)處理后的NaA分子篩膜浸漬于可質(zhì)子化聚電解質(zhì)納米粒子溶液中，烘干得到致密的滲透汽化復(fù)合膜，用于酸性條件下有機(jī)物的脫水，具有良好的分離性和耐酸穩(wěn)定性。

球形石墨的脫水設(shè)備 1082     

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本實(shí)用新型涉及脫水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種球形石墨的脫水設(shè)備，包括離心機(jī)本體以及設(shè)置在離心機(jī)本體頂部的進(jìn)料管，進(jìn)料管固定連通有殼體，且殼體的頂部固定連通有進(jìn)料斗，殼體內(nèi)設(shè)有第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，且第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)均固定套接有活動(dòng)管，兩個(gè)活動(dòng)管分別位于第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)的中心處，兩個(gè)活動(dòng)管之間設(shè)有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿的兩端分別穿過兩個(gè)活動(dòng)管并向外延伸，兩個(gè)活動(dòng)管的內(nèi)壁固定連接有多個(gè)定位塊，且多個(gè)定位塊關(guān)于活動(dòng)管的重心呈中心對(duì)稱設(shè)置。本實(shí)用新型能夠?qū)κ线M(jìn)行初步處理，對(duì)其內(nèi)部的粉末顆粒進(jìn)行篩分和大顆粒進(jìn)行研磨，保證后續(xù)離心機(jī)脫水后產(chǎn)品的質(zhì)量。

納米材料出料包裝一體化系統(tǒng) 876     

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本實(shí)用新型公開了一種納米材料出料包裝一體化系統(tǒng)，包括依次連接的切粒裝置、振動(dòng)篩、成品料倉和包裝機(jī)，所述切粒裝置連接在納米材料生產(chǎn)系統(tǒng)的擠出機(jī)的出料口上，其特征在于，還包括水冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、離心脫水機(jī)、氣流輸送機(jī)系統(tǒng)和干燥料倉，所述水冷卻系統(tǒng)與切粒裝置連接，用于冷卻擠出機(jī)輸送出的物料，所述離心脫水機(jī)連接在切粒裝置和振動(dòng)篩之間，用于對(duì)切粒后的物料進(jìn)行脫水，所述液壓系統(tǒng)與切粒裝置連接，所述干燥料倉設(shè)置在振動(dòng)篩與成品料倉之間，并分別通過氣流輸送機(jī)系統(tǒng)與振動(dòng)篩和成品料倉連接；能夠?qū){米材料出料進(jìn)行切粒篩選及干燥處理，并進(jìn)行稱重包裝，實(shí)現(xiàn)一體化自動(dòng)包裝，自動(dòng)化程度高，提升效率。

鉛酸蓄電池濾氣片及其制備方法 1087     

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一種鉛酸蓄電池濾氣片及其制備方法，將四氟乙烯與氯化鈉按比例進(jìn)行混合，得混合物A；使用篩網(wǎng)將混合物A過篩；取篩下物料，加入防粘連劑混合均勻,得混合物B；對(duì)混合物B進(jìn)行制片，完成濾氣片的初加工，得半成型濾氣片；在半成型濾氣片上撒入隔離劑，然后進(jìn)行烤制；進(jìn)行浸泡、脫水、烘干、分選，制得。本發(fā)明的濾氣片具有較為合適的透氣性，粘連不良率得到明顯改善，濾氣片內(nèi)部的均一性也得到了較大提升。本發(fā)明的方法通過添加防粘連劑改善了混合原料的內(nèi)部粘性、潤滑性和加工性能，并且在烤制過程將濾氣片之間進(jìn)行隔離，解決了現(xiàn)有技術(shù)濾氣片在烤制過程中的粘連問題以及濾氣片內(nèi)部透氣量不均勻的問題，有效降低成品粘連率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

包覆鈦鈷涂層的層狀鎳錳二元正極材料制備方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種包覆鈦鈷涂層的層狀鎳錳二元正極材料制備方法，所述制備方法為：在反應(yīng)釜中，將層狀鎳錳二元正極材料和含Ti、Co元素的包覆材料混合，再通過pH值調(diào)節(jié)劑進(jìn)行充分反應(yīng)后靜置，然后脫水、烘干、焙燒、過篩，得到包覆鈦鈷涂層的層狀鎳錳二元正極材料。該包覆鈦鈷涂層的層狀鎳錳二元正極材料，晶粒大小均勻且排布精密，比表面小，粒度呈正態(tài)分布，且表面包覆涂層有利于提高電子電導(dǎo)率和離子電導(dǎo)率，減少循環(huán)過程中不可逆相變和結(jié)構(gòu)塌陷，因而具有較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和優(yōu)異的電化學(xué)性能。