權(quán)利要求書： 1.等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置，所述等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置安裝于冷渣機(jī)出口與機(jī)械磨機(jī)進(jìn)口之間，其特征在于：所述等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置包括斗提機(jī)構(gòu)、振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)；所述斗提機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端通過破碎料輸送管連接所述破碎機(jī)構(gòu)的出料端，所述斗提機(jī)構(gòu)的出料端通過出料輸送管路連接所述振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端，所述振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)的篩上大徑料通過回收料輸送管連接所述破碎機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端；所述振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)中被篩下的小徑粉料通過粉料輸送管連接下游的機(jī)械磨機(jī)進(jìn)口，所述破碎機(jī)構(gòu)上的進(jìn)料管上端連接上游的冷渣機(jī)出口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置，其特征在于：所述振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)包括一篩筒殼體，在所述篩筒殼體的外側(cè)壁上安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述篩筒殼體的頂部開口端可拆卸的固定安裝的封堵上端蓋的頂部連接在所述出料輸送管路的出料端，在所述篩筒殼體的篩料倉(cāng)內(nèi)安裝有一篩網(wǎng)組件，所述篩網(wǎng)組件用于實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粒徑的糊料顆粒進(jìn)行篩分。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置，其特征在于：所述封堵上端蓋的頂部為錐形曲面結(jié)構(gòu)，在所述封堵上端蓋的錐形曲面的兩側(cè)的除鐵口處分別安裝有一除鐵器，兩所述除鐵器對(duì)篩料倉(cāng)內(nèi)的糊料顆粒中摻雜的鐵器進(jìn)行吸附。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置，其特征在于：所述斗提機(jī)構(gòu)包括一斗提機(jī)本體，所述斗提機(jī)本體為豎直設(shè)置且底部固定安裝在地面上，所述斗提機(jī)本體的下部左側(cè)進(jìn)料口連接所述破碎料輸送管的出口端，所述斗提機(jī)本體的上部右側(cè)出料口連接所述出料輸送管路的進(jìn)料端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置，其特征在于：所述篩網(wǎng)組件包括同軸固定安裝在所述篩筒殼體的篩料倉(cāng)內(nèi)的焊接環(huán)座，所述焊接環(huán)座的外側(cè)壁與所述篩筒殼體的篩料倉(cāng)內(nèi)的內(nèi)壁抵緊；在所述焊接環(huán)座的頂部的篩料倉(cāng)內(nèi)安裝有一糊料篩網(wǎng)，所述糊料篩網(wǎng)的底部抵接在所述焊接環(huán)座的底部，在所述封堵上端蓋的底部四周沿其圓周間隔固定安裝有若干個(gè)立式抵緊件，所述立式抵緊件的底部將所述糊料篩網(wǎng)抵緊固定在所述焊接環(huán)座的頂部，在所述糊料篩網(wǎng)上部的篩筒殼體的外側(cè)壁上設(shè)有與所述回收料輸送管的進(jìn)料口相連通的篩料排出孔，在所述回收料輸送管的進(jìn)料口端安裝有出料控料閥門。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置，其特征在于：所述糊料篩網(wǎng)朝向所述篩料排出孔的一端向下傾斜設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置，其特征在于：所述立式抵緊件包括一剛性立柱，所述剛性立柱的頂部固定安裝在所述封堵上端蓋的內(nèi)側(cè)底部，在所述剛性立柱的固定底部有一用于抵緊所述糊料篩網(wǎng)的緩沖橡膠墊塊；

在所述封堵上端蓋的頂部?jī)蓚?cè)分別對(duì)稱固定焊接有起吊耳。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置，其特征在于：所述出料輸送管路、所述回收料輸送管、所述粉料輸送管的進(jìn)出口端與對(duì)應(yīng)位置處的設(shè)備的連接方式均采用軟連接，軟連接用以防止各管道跟隨所述振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)共振。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置，其特征在于：所述除鐵器包括一設(shè)置在對(duì)應(yīng)位置處的所述除鐵口頂部的除鐵收集圓筒，所述除鐵收集圓筒的底部設(shè)置有與所述除鐵口相連通的吸料開口，所述除鐵收集圓筒的底部外側(cè)壁與所述封堵上端蓋的頂部的錐形曲面相抵接且外端向下傾斜設(shè)置，在所述除鐵收集圓筒的鐵塊出料圓柱腔內(nèi)固定安裝有一與其同軸設(shè)置的電磁式磁鐵器本體，所述電磁式磁鐵器本體由外部電源控制其工作；

所述除鐵收集圓筒的下端底部開放設(shè)置，所述除鐵收集圓筒的上端封堵設(shè)置且封堵端中心固連有一旋轉(zhuǎn)卸料電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)卸料電機(jī)的電機(jī)殼通過電機(jī)座固定安裝在所述封堵上端蓋的頂部。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置，其特征在于：所述破碎機(jī)構(gòu)為一破碎機(jī)；

所述除鐵收集圓筒傾斜的角度為15?30°。

說明書： 等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及等靜壓石墨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及針對(duì)糊料由冷渣機(jī)出口之后進(jìn)入機(jī)械磨機(jī)前進(jìn)行綜合處理的改進(jìn)型機(jī)械結(jié)構(gòu)，尤其是等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置。背景技術(shù)[0002] 等靜壓石墨是新型炭石墨材料，具有耐高溫、耐腐蝕、高強(qiáng)度、電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率良好、自潤(rùn)滑性、熱膨脹系數(shù)低以及高溫狀態(tài)下仍保持良好的強(qiáng)度等性能，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、電子、航空航天和核工業(yè)等高科技領(lǐng)域。[0003] 炭石墨制品的成型方法，主要有三種，即：熱擠壓成型，如生產(chǎn)煉鋼用石墨電極；模壓成型(包括震動(dòng)成型)及用于鋁業(yè)炭素和電炭制品；等靜壓成型。

[0004] 等靜壓石墨的主要用途包括以下幾點(diǎn)：用于直拉單晶硅熱場(chǎng)和多晶硅鑄錠爐用加熱器、放電加工電極、有色金屬連鑄用石墨結(jié)晶器，還可以用于制作金剛石工具和硬質(zhì)合金的燒結(jié)模具，光纖拉絲機(jī)的熱場(chǎng)部件(加熱器、保溫筒等)，真空熱處理爐的熱場(chǎng)部件(加熱器、承載框等)，以及精密石墨熱交換器、機(jī)械密封部件、活塞環(huán)、軸承、火箭噴嘴等。[0005] 在等靜壓石墨生產(chǎn)中混捏物料在由冷渣機(jī)出口進(jìn)入機(jī)械磨機(jī)前一般需要對(duì)其進(jìn)行篩分、除鐵、回收大顆粒物料等工序處理，用以保證后續(xù)物料進(jìn)入機(jī)械磨機(jī)的處理效果，防止物料雜質(zhì)對(duì)機(jī)械磨機(jī)設(shè)備內(nèi)部造成損壞，在傳統(tǒng)的加工車間內(nèi)進(jìn)行上述工序處理時(shí)一般是采用人工上料的方式對(duì)由冷渣機(jī)出口出來(lái)的物料直接進(jìn)行篩選、除雜等處理來(lái)將雜質(zhì)以及大顆粒進(jìn)行篩選，但是，這種操作方式相對(duì)耗費(fèi)人工、人工勞動(dòng)強(qiáng)度較大。[0006] 為此，本實(shí)用新型特此設(shè)計(jì)了一種安裝于冷渣機(jī)出口與機(jī)械磨機(jī)進(jìn)口之間用于對(duì)糊料進(jìn)行綜合處理的改進(jìn)型機(jī)械結(jié)構(gòu)，用以更好地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0007] 本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題之一，所采用的技術(shù)方案是：等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置，所述等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置安裝于冷渣機(jī)出口與機(jī)械磨機(jī)進(jìn)口之間，其特征在于：所述等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置包括斗提機(jī)構(gòu)、振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)；所述斗提機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端通過破碎料輸送管連接所述破碎機(jī)構(gòu)的出料端，所述斗提機(jī)構(gòu)的出料端通過出料輸送管路連接所述振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端，所述振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)的篩上大徑料通過回收料輸送管連接所述破碎機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端；所述振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)中被篩下的小徑粉料通過粉料輸送管連接下游的機(jī)械磨機(jī)進(jìn)口，所述破碎機(jī)構(gòu)上的進(jìn)料管上端連接上游的冷渣機(jī)出口。[0008] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)包括一篩筒殼體，在所述篩筒殼體的外側(cè)壁上安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述篩筒殼體的頂部開口端可拆卸的固定安裝的封堵上端蓋的頂部連接在所述出料輸送管路的出料端，在所述篩筒殼體的篩料倉(cāng)內(nèi)安裝有一篩網(wǎng)組件，所述篩網(wǎng)組件用于實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粒徑的糊料顆粒進(jìn)行篩分。[0009] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述封堵上端蓋的頂部為錐形曲面結(jié)構(gòu)，在所述封堵上端蓋的錐形曲面的兩側(cè)的除鐵口處分別安裝有一除鐵器，兩所述除鐵器對(duì)篩料倉(cāng)內(nèi)的糊料顆粒中摻雜的鐵器進(jìn)行吸附。[0010] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述斗提機(jī)構(gòu)包括一斗提機(jī)本體，所述斗提機(jī)本體為豎直設(shè)置且底部固定安裝在地面上，所述斗提機(jī)本體的下部左側(cè)進(jìn)料口連接所述破碎料輸送管的出口端，所述斗提機(jī)本體的上部右側(cè)出料口連接所述出料輸送管路的進(jìn)料端。[0011] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述篩網(wǎng)組件包括同軸固定安裝在所述篩筒殼體的篩料倉(cāng)內(nèi)的焊接環(huán)座，所述焊接環(huán)座的外側(cè)壁與所述篩筒殼體的篩料倉(cāng)內(nèi)的內(nèi)壁抵緊；在所述焊接環(huán)座的頂部的篩料倉(cāng)內(nèi)安裝有一糊料篩網(wǎng)，所述糊料篩網(wǎng)的底部抵接在所述焊接環(huán)座的底部，在所述封堵上端蓋的底部四周沿其圓周間隔固定安裝有若干個(gè)立式抵緊件，所述立式抵緊件的底部將所述糊料篩網(wǎng)抵緊固定在所述焊接環(huán)座的頂部，在所述糊料篩網(wǎng)上部的篩筒殼體的外側(cè)壁上設(shè)有與所述回收料輸送管的進(jìn)料口相連通的篩料排出孔，在所述回收料輸送管的進(jìn)料口端安裝有出料控料閥門。[0012] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述糊料篩網(wǎng)朝向所述篩料排出孔的一端向下傾斜設(shè)置。[0013] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述立式抵緊件包括一剛性立柱，所述剛性立柱的頂部固定安裝在所述封堵上端蓋的內(nèi)側(cè)底部，在所述剛性立柱的固定底部有一用于抵緊所述糊料篩網(wǎng)的緩沖橡膠墊塊；[0014] 在所述封堵上端蓋的頂部?jī)蓚?cè)分別對(duì)稱固定焊接有起吊耳。[0015] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述出料輸送管路、所述回收料輸送管、所述粉料輸送管的進(jìn)出口端與對(duì)應(yīng)位置處的設(shè)備的連接方式均采用軟連接，軟連接用以防止各管道跟隨所述振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)共振。[0016] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述除鐵器包括一設(shè)置在對(duì)應(yīng)位置處的所述除鐵口頂部的除鐵收集圓筒，所述除鐵收集圓筒的底部設(shè)置有與所述除鐵口相連通的吸料開口，所述除鐵收集圓筒的底部外側(cè)壁與所述封堵上端蓋的頂部的錐形曲面相抵接且外端向下傾斜設(shè)置，在所述除鐵收集圓筒的鐵塊出料圓柱腔內(nèi)固定安裝有一與其同軸設(shè)置的電磁式磁鐵器本體，所述電磁式磁鐵器本體由外部電源控制其工作；[0017] 所述除鐵收集圓筒的下端底部開放設(shè)置，所述除鐵收集圓筒的上端封堵設(shè)置且封堵端中心固連有一旋轉(zhuǎn)卸料電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)卸料電機(jī)的電機(jī)殼通過電機(jī)座固定安裝在所述封堵上端蓋的頂部。[0018] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述破碎機(jī)構(gòu)為一破碎機(jī)。[0019] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述除鐵收集圓筒傾斜的角度為15?30°。[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：[0021] 1、本裝置整體設(shè)計(jì)合理，維護(hù)方便，安裝于冷渣機(jī)出口與機(jī)械磨機(jī)進(jìn)口之間可以對(duì)即將進(jìn)入機(jī)械磨機(jī)進(jìn)口的塊狀顆粒糊料進(jìn)行篩分、破碎、除雜處理，從而可以有效地保證進(jìn)入進(jìn)入機(jī)械磨機(jī)的被處理的糊料的質(zhì)量滿足要求，保證后續(xù)糊料在磨機(jī)中處理的效果，保證后續(xù)加工的產(chǎn)品的質(zhì)量。[0022] 2、通過循環(huán)式的糊料破碎、篩料、除鐵回收的組合，擺脫了人工清理除鐵器、大顆粒糊料回收的繁瑣操作，有效地提高了糊料處理的效率，提高整體的生產(chǎn)效率，降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了人工清理時(shí)對(duì)糊料造成污染的安全隱患。[0023] 3、本裝置中實(shí)際的篩網(wǎng)組件可以根據(jù)需要進(jìn)行更換不同孔徑的結(jié)構(gòu)，以此來(lái)使用不同的工藝生產(chǎn)需求，通用性強(qiáng)；篩網(wǎng)組件拆卸方便，只需要將封堵上端蓋拆卸即可取出糊料篩網(wǎng)進(jìn)行更換，操作便捷快速；篩料時(shí)根據(jù)需要控制合適的振動(dòng)幅度，避免物料迸濺。[0024] 4、設(shè)置兩組相對(duì)設(shè)置的除鐵器可以有效地提高除鐵的效果，同時(shí)，當(dāng)需要向外排出被吸附的鐵塊時(shí)直接控制旋轉(zhuǎn)卸料電機(jī)旋轉(zhuǎn)180°，并將電磁式磁鐵器本體關(guān)閉，此時(shí)磁力消失，被吸附在電磁式磁鐵器本體上的鐵塊會(huì)自動(dòng)落在除鐵收集圓筒內(nèi)壁上并依靠重力分量向外滑出，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除鐵、排料，提高除鐵效果與效率。附圖說明[0025] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部件一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部件并不一定按照實(shí)際的比例繪制。[0026] 圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖中，1、斗提機(jī)構(gòu)；101、斗提機(jī)本體；2、振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)；201、篩筒殼體；202、振動(dòng)電機(jī)；203、封堵上端蓋；204、錐形曲面；205、除鐵口；206、篩料倉(cāng)；207、焊接環(huán)座；208、糊料篩網(wǎng)；209、篩料排出孔；210、剛性立柱；211、緩沖橡膠墊塊；212、起吊耳；3、破碎機(jī)構(gòu)；4、破碎料輸送管；5、出料輸送管路；6、回收料輸送管；7、粉料輸送管；8、進(jìn)料管；9、除鐵器；901、除鐵收集圓筒；902、吸料開口；903、鐵塊出料圓柱腔；904、電磁式磁鐵器本體；905、旋轉(zhuǎn)卸料電機(jī)；906、電機(jī)座；907、出鐵口端。具體實(shí)施方式[0029] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型具體結(jié)構(gòu)如圖1?2中所示。[0030] 實(shí)施例1：[0031] 等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置，所述等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置安裝于冷渣機(jī)出口與機(jī)械磨機(jī)進(jìn)口之間，其特征在于：所述等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置包括斗提機(jī)構(gòu)1、振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)2、破碎機(jī)構(gòu)3；所述斗提機(jī)構(gòu)1的進(jìn)料端通過破碎料輸送管4連接所述破碎機(jī)構(gòu)3的出料端，所述斗提機(jī)構(gòu)1的出料端通過出料輸送管路5連接所述振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)2的進(jìn)料端，所述振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)2的篩上大徑料通過回收料輸送管6連接所述破碎機(jī)構(gòu)3的進(jìn)料端；所述振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)2中被篩下的小徑粉料通過粉料輸送管7連接下游的機(jī)械磨機(jī)進(jìn)口，所述破碎機(jī)構(gòu)3上的進(jìn)料管8上端連接上游的冷渣機(jī)出口。[0032] 等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置主要是針對(duì)冷渣機(jī)出口排出的糊料進(jìn)行處理后再輸送至與機(jī)械磨機(jī)進(jìn)口內(nèi)，保證進(jìn)入的糊料的質(zhì)量，通過破碎、篩料、除鐵來(lái)有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)糊料的綜合處理，有效地提高糊料處理的質(zhì)量，為后續(xù)生產(chǎn)提供良好的原料。[0033] 被冷渣機(jī)出口排出的糊料由破碎機(jī)的進(jìn)料管8進(jìn)入破碎機(jī)構(gòu)3，在其內(nèi)部進(jìn)行初步破碎處理，經(jīng)過破碎處理的糊料會(huì)由破碎料輸送管4進(jìn)入到斗提機(jī)構(gòu)1，在斗提機(jī)構(gòu)1的作用下將糊料提升至一定的高度，然后糊料經(jīng)由斗提機(jī)構(gòu)1的斗提機(jī)出口端的出料輸送管路5輸送至振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)2內(nèi)部，不同粒徑且含有含雜質(zhì)的糊料會(huì)在振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)2被不斷地振動(dòng)篩料，振動(dòng)篩料的過程中細(xì)小的顆粒會(huì)直接通過振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)2上的篩孔進(jìn)入到篩料倉(cāng)206內(nèi)，然后經(jīng)過粉料輸送管7輸送至下游的機(jī)械磨機(jī)進(jìn)口；顆粒較大的糊料無(wú)法進(jìn)入篩料倉(cāng)206內(nèi)，直接被阻擋在糊料篩網(wǎng)208上，在振動(dòng)電機(jī)202振動(dòng)的作用下最終開啟出料控料閥門會(huì)經(jīng)過篩料排出孔209進(jìn)入回收料輸送管6，回收料輸送管6會(huì)將較大粒徑的糊料直接送回至破碎機(jī)構(gòu)3的破碎機(jī)內(nèi)部在此進(jìn)行破碎，如此往復(fù)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的不斷篩料、破碎。

[0034] 當(dāng)然，在上述篩料的過程中兩個(gè)除鐵器9處于工作狀態(tài)會(huì)對(duì)糊料振料過程中產(chǎn)生的鐵塊進(jìn)行快速的吸附。[0035] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)2包括一篩筒殼體201，在所述篩筒殼體201的外側(cè)壁上安裝有振動(dòng)電機(jī)202，所述篩筒殼體201的頂部開口端可拆卸的固定安裝的封堵上端蓋203的頂部連接在所述出料輸送管路5的出料端，在所述篩筒殼體201的篩料倉(cāng)206內(nèi)安裝有一篩網(wǎng)組件，所述篩網(wǎng)組件用于實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粒徑的糊料顆粒進(jìn)行篩分。[0036] 本結(jié)構(gòu)主體采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，在篩筒殼體201上安裝的振動(dòng)電機(jī)202啟動(dòng)時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)篩筒殼體201的篩料倉(cāng)206內(nèi)的糊料進(jìn)行振動(dòng)篩料，有效地保證篩料的效果。[0037] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述封堵上端蓋203的頂部為錐形曲面204結(jié)構(gòu)，在所述封堵上端蓋203的錐形曲面204的兩側(cè)的除鐵口205處分別安裝有一除鐵器9，兩所述除鐵器9對(duì)篩料倉(cāng)206內(nèi)的糊料顆粒中摻雜的鐵器進(jìn)行吸附。[0038] 安裝兩個(gè)除鐵器9的主要目的是可以有效地提高除鐵的效果，保證在振料的過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵質(zhì)的快速收集吸附。[0039] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述斗提機(jī)構(gòu)1包括一斗提機(jī)本體101，所述斗提機(jī)本體101為豎直設(shè)置且底部固定安裝在地面上，所述斗提機(jī)本體101的下部左側(cè)進(jìn)料口連接所述破碎料輸送管4的出口端，所述斗提機(jī)本體101的上部右側(cè)出料口連接所述出料輸送管路5的進(jìn)料端。[0040] 斗提機(jī)本體101主要是用于實(shí)現(xiàn)對(duì)糊料的有效提升，可以保證糊料提升的效果和效率，其中斗提機(jī)本體101采用現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)即可，此處不做具體贅述。[0041] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述出料輸送管路5、所述回收料輸送管6、所述粉料輸送管7的進(jìn)出口端與對(duì)應(yīng)位置處的設(shè)備的連接方式均采用軟連接，軟連接用以防止各管道跟隨所述振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)2共振。[0042] 軟連接可以更好地應(yīng)對(duì)振動(dòng)帶來(lái)的共振，有效地保證連接部位以及相鄰設(shè)備的安全性。[0043] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述破碎機(jī)構(gòu)3為一破碎機(jī)。[0044] 實(shí)施例2：[0045] 等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置，所述等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置安裝于冷渣機(jī)出口與機(jī)械磨機(jī)進(jìn)口之間，其特征在于：所述等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置包括斗提機(jī)構(gòu)1、振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)2、破碎機(jī)構(gòu)3；所述斗提機(jī)構(gòu)1的進(jìn)料端通過破碎料輸送管4連接所述破碎機(jī)構(gòu)3的出料端，所述斗提機(jī)構(gòu)1的出料端通過出料輸送管路5連接所述振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)2的進(jìn)料端，所述振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)2的篩上大徑料通過回收料輸送管6連接所述破碎機(jī)構(gòu)3的進(jìn)料端；所述振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)2中被篩下的小徑粉料通過粉料輸送管7連接下游的機(jī)械磨機(jī)進(jìn)口，所述破碎機(jī)構(gòu)3上的進(jìn)料管8上端連接上游的冷渣機(jī)出口。[0046] 等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置主要是針對(duì)冷渣機(jī)出口排出的糊料進(jìn)行處理后再輸送至與機(jī)械磨機(jī)進(jìn)口內(nèi)，保證進(jìn)入的糊料的質(zhì)量，通過破碎、篩料、除鐵來(lái)有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)糊料的綜合處理，有效地提高糊料處理的質(zhì)量，為后續(xù)生產(chǎn)提供良好的原料。[0047] 被冷渣機(jī)出口排出的糊料由破碎機(jī)的進(jìn)料管8進(jìn)入破碎機(jī)構(gòu)3，在其內(nèi)部進(jìn)行初步破碎處理，經(jīng)過破碎處理的糊料會(huì)由破碎料輸送管4進(jìn)入到斗提機(jī)構(gòu)1，在斗提機(jī)構(gòu)1的作用下將糊料提升至一定的高度，然后糊料經(jīng)由斗提機(jī)構(gòu)1的斗提機(jī)出口端的出料輸送管路5輸送至振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)2內(nèi)部，不同粒徑且含有含雜質(zhì)的糊料會(huì)在振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)2被不斷地振動(dòng)篩料，振動(dòng)篩料的過程中細(xì)小的顆粒會(huì)直接通過振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)2上的篩孔進(jìn)入到篩料倉(cāng)206內(nèi)，然后經(jīng)過粉料輸送管7輸送至下游的機(jī)械磨機(jī)進(jìn)口；顆粒較大的糊料無(wú)法進(jìn)入篩料倉(cāng)206內(nèi)，直接被阻擋在糊料篩網(wǎng)208上，在振動(dòng)電機(jī)202振動(dòng)的作用下最終開啟出料控料閥門會(huì)經(jīng)過篩料排出孔209進(jìn)入回收料輸送管6，回收料輸送管6會(huì)將較大粒徑的糊料直接送回至破碎機(jī)構(gòu)3的破碎機(jī)內(nèi)部在此進(jìn)行破碎，如此往復(fù)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的不斷篩料、破碎。

[0048] 當(dāng)然，在上述篩料的過程中兩個(gè)除鐵器9處于工作狀態(tài)會(huì)對(duì)糊料振料過程中產(chǎn)生的鐵塊進(jìn)行快速的吸附，被吸附的鐵塊會(huì)收集在對(duì)應(yīng)的柱狀的電磁式磁鐵器本體904上；當(dāng)振料結(jié)束后可以遙控控制旋轉(zhuǎn)卸料電機(jī)905旋轉(zhuǎn)180°，并將電磁式磁鐵器本體904關(guān)閉，此時(shí)磁力消失，被吸附在電磁式磁鐵器本體904上的鐵塊會(huì)自動(dòng)落在除鐵收集圓筒901內(nèi)壁上并依靠重力分量向外滑出，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除鐵、排料，提高除鐵效果與效率；鐵料排料完成后控制除鐵回復(fù)至原位，如此往復(fù)實(shí)現(xiàn)不斷地進(jìn)行除鐵排料。[0049] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)2包括一篩筒殼體201，在所述篩筒殼體201的外側(cè)壁上安裝有振動(dòng)電機(jī)202，所述篩筒殼體201的頂部開口端可拆卸的固定安裝的封堵上端蓋203的頂部連接在所述出料輸送管路5的出料端，在所述篩筒殼體201的篩料倉(cāng)206內(nèi)安裝有一篩網(wǎng)組件，所述篩網(wǎng)組件用于實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粒徑的糊料顆粒進(jìn)行篩分。[0050] 本結(jié)構(gòu)主體采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，在篩筒殼體201上安裝的振動(dòng)電機(jī)202啟動(dòng)時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)篩筒殼體201的篩料倉(cāng)206內(nèi)的糊料進(jìn)行振動(dòng)篩料，有效地保證篩料的效果。[0051] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述封堵上端蓋203的頂部為錐形曲面204結(jié)構(gòu)，在所述封堵上端蓋203的錐形曲面204的兩側(cè)的除鐵口205處分別安裝有一除鐵器9，兩所述除鐵器9對(duì)篩料倉(cāng)206內(nèi)的糊料顆粒中摻雜的鐵器進(jìn)行吸附。[0052] 安裝兩個(gè)除鐵器9的主要目的是可以有效地提高除鐵的效果，保證在振料的過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵質(zhì)的快速收集吸附。[0053] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述斗提機(jī)構(gòu)1包括一斗提機(jī)本體101，所述斗提機(jī)本體101為豎直設(shè)置且底部固定安裝在地面上，所述斗提機(jī)本體101的下部左側(cè)進(jìn)料口連接所述破碎料輸送管4的出口端，所述斗提機(jī)本體101的上部右側(cè)出料口連接所述出料輸送管路5的進(jìn)料端。[0054] 斗提機(jī)本體101主要是用于實(shí)現(xiàn)對(duì)糊料的有效提升，可以保證糊料提升的效果和效率，其中斗提機(jī)本體101采用現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)即可，此處不做具體贅述。[0055] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述篩網(wǎng)組件包括同軸固定安裝在所述篩筒殼體201的篩料倉(cāng)206內(nèi)的焊接環(huán)座207，所述焊接環(huán)座207的外側(cè)壁與所述篩筒殼體201的篩料倉(cāng)206內(nèi)的內(nèi)壁抵緊；在所述焊接環(huán)座207的頂部的篩料倉(cāng)206內(nèi)安裝有一糊料篩網(wǎng)208，所述糊料篩網(wǎng)208的底部抵接在所述焊接環(huán)座207的底部，在所述封堵上端蓋203的底部四周沿其圓周間隔固定安裝有若干個(gè)立式抵緊件，所述立式抵緊件的底部將所述糊料篩網(wǎng)208抵緊固定在所述焊接環(huán)座207的頂部，在所述糊料篩網(wǎng)208上部的篩筒殼體201的外側(cè)壁上設(shè)有與所述回收料輸送管6的進(jìn)料口相連通的篩料排出孔209，在所述回收料輸送管6的進(jìn)料口端安裝有出料控料閥門。

[0056] 糊料篩網(wǎng)208作為篩網(wǎng)組件的核心部件，其在安裝時(shí)直接是將封堵上端蓋203開啟取下，然后由安裝工人直接將糊料篩網(wǎng)208安裝在篩料倉(cāng)206內(nèi)并通過焊接環(huán)座207實(shí)現(xiàn)支撐定位，然后在安裝上封堵上端蓋203，當(dāng)封堵上端蓋203安裝到位后其內(nèi)的各個(gè)立式抵緊件可以有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)糊料篩網(wǎng)208的邊緣頂部的抵緊固定，以此來(lái)保證糊料篩網(wǎng)208的穩(wěn)定性。[0057] 糊料篩網(wǎng)208跟隨整個(gè)篩筒殼體201的振動(dòng)而進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)通過糊料篩網(wǎng)208將小顆粒的糊料直接過濾至篩料倉(cāng)206內(nèi)，然后經(jīng)過粉料輸送管7輸送至下游的機(jī)械磨機(jī)進(jìn)口。[0058] 大顆粒的糊料無(wú)法進(jìn)入篩料倉(cāng)206內(nèi)，直接被阻擋在糊料篩網(wǎng)208上，在振動(dòng)電機(jī)202振動(dòng)的作用下最終開啟出料控料閥門會(huì)經(jīng)過篩料排出孔209進(jìn)入回收料輸送管6，回收料輸送管6會(huì)將較大粒徑的糊料直接送回至破碎機(jī)構(gòu)3的破碎機(jī)內(nèi)部在此進(jìn)行破碎，如此往復(fù)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的不斷篩料、破碎。

[0059] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述糊料篩網(wǎng)208朝向所述篩料排出孔209的一端向下傾斜設(shè)置，傾斜設(shè)置的結(jié)構(gòu)主要是為了保證回收大顆粒糊料的流暢性。[0060] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述立式抵緊件包括一剛性立柱210，所述剛性立柱210的頂部固定安裝在所述封堵上端蓋203的內(nèi)側(cè)底部，在所述剛性立柱210的固定底部有一用于抵緊所述糊料篩網(wǎng)208的緩沖橡膠墊塊211；

[0061] 在所述封堵上端蓋203的頂部?jī)蓚?cè)分別對(duì)稱固定焊接有起吊耳212。[0062] 剛性立柱210配合其各自底部的緩沖橡膠墊塊211可以有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)其下方放置的糊料篩網(wǎng)208的抵緊定位，以此來(lái)達(dá)到保證糊料篩網(wǎng)208穩(wěn)定固定的目的。[0063] 設(shè)置的起吊耳212主要是為了在拆卸安裝封堵上端蓋203時(shí)便于對(duì)其進(jìn)行吊裝轉(zhuǎn)移，提高安裝的效率。[0064] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述出料輸送管路5、所述回收料輸送管6、所述粉料輸送管7的進(jìn)出口端與對(duì)應(yīng)位置處的設(shè)備的連接方式均采用軟連接，軟連接用以防止各管道跟隨所述振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)2共振。[0065] 軟連接可以更好地應(yīng)對(duì)振動(dòng)帶來(lái)的共振，有效地保證連接部位以及相鄰設(shè)備的安全性。[0066] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述除鐵器9包括一設(shè)置在對(duì)應(yīng)位置處的所述除鐵口205頂部的除鐵收集圓筒901，所述除鐵收集圓筒901的底部設(shè)置有與所述除鐵口205相連通的吸料開口902，所述除鐵收集圓筒901的底部外側(cè)壁與所述封堵上端蓋203的頂部的錐形曲面204相抵接且外端向下傾斜設(shè)置，在所述除鐵收集圓筒901的鐵塊出料圓柱腔903內(nèi)固定安裝有一與其同軸設(shè)置的電磁式磁鐵器本體904，所述電磁式磁鐵器本體904由外部電源控制其工作；[0067] 所述除鐵收集圓筒901的下端底部開放設(shè)置，所述除鐵收集圓筒901的上端封堵設(shè)置且封堵端中心固連有一旋轉(zhuǎn)卸料電機(jī)905，所述旋轉(zhuǎn)卸料電機(jī)905的電機(jī)殼通過電機(jī)座906固定安裝在所述封堵上端蓋203的頂部。

[0068] 除鐵器9正常工作時(shí)，電磁式磁鐵器本體904具有強(qiáng)磁性可以直接對(duì)振動(dòng)中的糊料顆粒中的鐵質(zhì)進(jìn)行收集，同時(shí)被收集的鐵塊會(huì)由吸料開口902進(jìn)入到除鐵收集圓筒901內(nèi)并吸附在電磁式磁鐵器本體904；當(dāng)需要將被吸附的鐵塊進(jìn)行向外排出時(shí)，可以控制旋轉(zhuǎn)卸料電機(jī)905旋轉(zhuǎn)180°，并將電磁式磁鐵器本體904關(guān)閉，此時(shí)磁力消失，被吸附在電磁式磁鐵器本體904上的鐵塊會(huì)自動(dòng)落在除鐵收集圓筒901內(nèi)壁上并依靠重力分量向外滑出，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除鐵、排料，提高除鐵效果與效率。[0069] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述破碎機(jī)構(gòu)3為一破碎機(jī)。[0070] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述除鐵收集圓筒901傾斜的角度為15?30°，設(shè)置合適的傾斜角度可以保證在利用重力分量向外排出鐵塊時(shí)的流暢性。[0071] 具體工作原理：被冷渣機(jī)出口排出的糊料由破碎機(jī)的進(jìn)料管8進(jìn)入破碎機(jī)構(gòu)3，在其內(nèi)部進(jìn)行初步破碎處理，經(jīng)過破碎處理的糊料會(huì)由破碎料輸送管4進(jìn)入到斗提機(jī)構(gòu)1，在斗提機(jī)構(gòu)1的作用下將糊料提升至一定的高度，然后糊料經(jīng)由斗提機(jī)構(gòu)1的斗提機(jī)出口端的出料輸送管路5輸送至振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)2內(nèi)部，不同粒徑且含有含雜質(zhì)的糊料會(huì)在振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)2被不斷地振動(dòng)篩料，振動(dòng)篩料的過程中細(xì)小的顆粒會(huì)直接通過振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)2上的篩孔進(jìn)入到篩料倉(cāng)206內(nèi)，然后經(jīng)過粉料輸送管7輸送至下游的機(jī)械磨機(jī)進(jìn)口；顆粒較大的糊料無(wú)法進(jìn)入篩料倉(cāng)206內(nèi)，直接被阻擋在糊料篩網(wǎng)208上，在振動(dòng)電機(jī)202振動(dòng)的作用下最終開啟出料控料閥門會(huì)經(jīng)過篩料排出孔209進(jìn)入回收料輸送管6，回收料輸送管6會(huì)將較大粒徑的糊料直接送回至破碎機(jī)構(gòu)3的破碎機(jī)內(nèi)部在此進(jìn)行破碎，如此往復(fù)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的不斷篩料、破碎。當(dāng)然，在上述篩料的過程中兩個(gè)除鐵器9處于工作狀態(tài)會(huì)對(duì)糊料振料過程中產(chǎn)生的鐵塊進(jìn)行快速的吸附，被吸附的鐵塊會(huì)收集在對(duì)應(yīng)的柱狀的電磁式磁鐵器本體904上；當(dāng)振料結(jié)束后可以遙控控制旋轉(zhuǎn)卸料電機(jī)905旋轉(zhuǎn)180°，并將電磁式磁鐵器本體904關(guān)閉，此時(shí)磁力消失，被吸附在電磁式磁鐵器本體904上的鐵塊會(huì)自動(dòng)落在除鐵收集圓筒901內(nèi)壁上并依靠重力分量向外滑出，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除鐵、排料，提高除鐵效果與效率；鐵料排料完成后控制除鐵回復(fù)至原位，如此往復(fù)實(shí)現(xiàn)不斷地進(jìn)行除鐵排料。[0072] 以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中；對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。[0073] 本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。