PP/ABS微發(fā)泡材料的制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種PP/ABS微發(fā)泡材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑、成核劑等和載體樹脂混合后通過雙螺桿擠出機制得發(fā)泡母料；(2)將PP、ABS、納米顆粒及增容劑等混合均勻，形成PP/ABS混合料；(3)將步驟(2)的PP/ABS混合料通過雙螺桿擠出機熔融、擠出、切粒后制得均勻的復(fù)合物；(4)將步驟(1)的發(fā)泡母料經(jīng)過活化后與步驟(3)所制備的復(fù)合物混合均勻形成混合物料；(5)將混合物料加入注射成型機中即可生產(chǎn)出PP/ABS微孔制品。本發(fā)明一方面可有效提高PP/ABS的微發(fā)泡性能，泡孔均勻密度高且尺寸小，另一方面也避免因PP與ABS不相容而帶來的對PP/ABS復(fù)合材料力學(xué)性能的影響，成本低廉，加工生產(chǎn)比較便利。

改性鋰離子電池梯度正極材料鎳鈷錳前驅(qū)體及其制備方法 737     

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本發(fā)明涉及一種改性鋰離子電池梯度正極材料鎳鈷錳前驅(qū)體及其制備方法，分子式是：Ni_xCo_yMn_z(OH)₂，其中0.3≤X≤0.9，0.05≤Y≤0.3，0.05≤Z≤0.3，X+Y+Z＝1；前驅(qū)體內(nèi)層的分子式為Ni_αCo_βMn_γ(OH)₂，0.9≤α≤1.0，0≤β≤0.05，0≤γ≤0.05，α+β+γ＝1；最外層的分子式為Ni_aCo_bMn_c(OH)₂，0.2≤a≤0.7，0.05≤b≤0.4，0.05≤c≤0.4，a+b+c＝1，且a≠X或b≠Y或c≠Z；前驅(qū)體中間層為上述前驅(qū)體內(nèi)層和外層的濃度梯度復(fù)合材料。本發(fā)明提高了正極材料的加工性能、振實密度，同時提高了循環(huán)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。

輪轂制造設(shè)備以及輪轂制造方法 1140     

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本發(fā)明實施例公開一種輪轂制造設(shè)備以及輪轂制造方法，為能夠有效提升輪轂性能而發(fā)明。所述輪轂制造設(shè)備，包括：第一凸模，側(cè)模和第二凸模；所述第一凸模與所述第二凸模相對設(shè)置，且所述第一凸?？上鄬λ龅诙鼓＿\動；所述側(cè)模設(shè)置于所述第一凸模和所述第二凸模之間；所述側(cè)模和所述第二凸模形成放置胚料的擠壓腔；所述擠壓腔上罩設(shè)有可移除的密封罩；所述第一凸模設(shè)于所述密封罩內(nèi)，所述第一凸模、所述側(cè)模和第二凸模相配合，在所述側(cè)模、第一凸模和第二凸模之間形成輪轂的模腔；在所述密封罩上設(shè)有第一通孔，以通過所述第一通孔對所述密封罩內(nèi)進行抽真空處理。本發(fā)明實施例可應(yīng)用于鋁合金、鎂合金、碳纖維、復(fù)合材料等材料的輪轂制造中。

基于聚砜復(fù)合微濾膜的化工污水處理方法 843     

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本發(fā)明提供了一種改性聚砜微濾膜，該微濾膜以聚砜和殼聚糖為原料制備，聚砜通過氯甲基化反應(yīng)、酯化反應(yīng)生成酯化聚砜，再與氨化羥丙基殼聚糖反應(yīng)生成聚砜復(fù)合材料，最后靜電紡絲制備改性聚砜微濾膜；本發(fā)明還提供了一種基于改性聚砜微濾膜的污水處理方法，污水依次通過蓄污池、過濾池、調(diào)節(jié)/沉淀池、膜生物反應(yīng)池及清水池，最后回收或排放；本發(fā)明改性聚砜微濾膜的原料價格低廉，合成工藝簡單，應(yīng)用于污水處理中增大了污水的生化反應(yīng)速率，使污水處理效率提高。

熱電制冷片封裝載板及其制備方法 1174     

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本發(fā)明提供了一種封裝載板，包括氧化鋁陶瓷板；所述氧化鋁陶瓷板的一面上具有氧化鋁陶瓷三維錐狀結(jié)構(gòu)層；復(fù)合在所述三維錐狀結(jié)構(gòu)層上的銅?石墨烯復(fù)合材料層。本發(fā)明通過構(gòu)建石墨烯?銅復(fù)合結(jié)構(gòu)層，形成具有較高熱電輸運性能，力學(xué)參數(shù)可控的封裝連接層，進而提升器件的性能，延長服役壽命。該方法操作簡單，與熱電器件制造工藝兼容，在各類溫區(qū)熱電器件封裝中具有廣泛應(yīng)用前景。

磁性流動體的加工工藝及其磁性流動體展示裝置 938     

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本發(fā)明公開一種磁性流動體的加工工藝及其磁性流動體展示裝置，其中，所述磁性流動體的加工工藝，包括以下步驟：制備PVP膜液，再將PVP膜液與金屬部件配合制備，獲得彩色顯示部件；在表面活性劑的存在下，將磁鐵礦顆粒分散在油基分散介質(zhì)中制作成油基磁性流體；將溶解介質(zhì)、所述油基磁性流體和所述彩色顯示部件分別置放于制備容器之中，并且在預(yù)設(shè)溫度值內(nèi)攪拌混合形成磁性流動體復(fù)合材料。本發(fā)明的技術(shù)方案可以獲得能夠展示更多不同顏色狀態(tài)的彩色顯示部件，并且還可以提高磁性液體復(fù)合結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制備效率。

同時檢測次氯酸和抗壞血酸的柔性電極及其制備方法和應(yīng)用 979     

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本發(fā)明公開了一種同時檢測次氯酸（HClO）和抗壞血酸（AA）的柔性電極及其制備方法和應(yīng)用，屬于碳納米材料在生物傳感中應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先制備得到石墨烯?碳納米管復(fù)合材料（ERGO?CNT），將其通過π?π堆積作用吸附于柔性石墨烯紙（GP）表面并進行電化學(xué)還原得到GP/ERGO?CNT，然后將合成的次氯酸電化學(xué)特異性識別探針（MBS）與內(nèi)參比分子（AQ）共修飾于GP/ERGO?CNT表面，得到能同時檢測HClO和AA柔性傳感器GP/ERGO?CNT/AQ+MBS。該傳感器制備簡單、快速，對HClO和AA同時測定具有較高的準(zhǔn)確度和較寬的線性范圍。能實現(xiàn)微量體液中HClO和AA的同時分析檢測，具有良好的應(yīng)用前景。

不同碳層的球狀碳包覆鎳的制備方法及其電解水析氫性能 1141     

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本發(fā)明涉及過渡金屬碳化物制備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種不同碳層的球狀碳包覆鎳的制備方法及其電解水析氫性能，包括以下步驟：(1)采用機械攪拌，將六水合硝酸鎳，甘氨酸均勻分散在去無水乙醇中；(2)將上述混合液體轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜，在180℃下反應(yīng)12小時，得到碳包覆鎳的前驅(qū)體；(3)在一定溫度條件下的氮氣中焙燒可分別得到球狀碳包覆鎳復(fù)合材料。該方法原料價廉易得，方便合成，設(shè)備簡單，生產(chǎn)過程無污染，可快速實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，該材料具有較多活性位點，具有較好的電解水析氫性能。

輕質(zhì)、高導(dǎo)熱激光晶體熱沉及制作方法 747     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)、高導(dǎo)熱激光晶體熱沉及制作方法，包括熱沉本體，陣列安裝面、定位側(cè)面、激光晶體焊接底面、陣列安裝螺紋孔及熱沉安裝光孔；熱沉本體采用鋁基復(fù)合材料，外表面鍍覆的鍍金層，所述鍍金層用于提高熱沉本身的抗腐蝕性和改善激光晶體的焊接性。本發(fā)明提供的輕質(zhì)、高導(dǎo)熱激光晶體熱沉在滿足散熱需求的同時，相比于傳統(tǒng)鎢銅熱沉可以減重80％以上，能極大程度上減輕重量，較好的滿足了機載激光器高集成化、輕量化的發(fā)展需求，有廣泛的推廣使用價值。

銅鎢合金的制備方法及由該方法制得的銅鎢合金 797     

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本發(fā)明涉及一種銅鎢合金的制備方法及由該方法制得的銅鎢合金，屬于鎢基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種銅鎢合金的制備方法，包括以下步驟：將混勻的銅氧化物、鎢氧化物、鋁粉和造渣劑進行鋁熱自蔓延反應(yīng)，得到高溫熔體，經(jīng)金渣分離后得到合金熔體，冷卻后除渣得到銅鎢合金坯料；將銅鎢合金坯料進行真空磁懸浮感應(yīng)熔煉，冷卻后除渣得到銅鎢合金。該方法通過鋁熱自蔓延反應(yīng)得到銅鎢合金坯料，可使得原位生成的銅、鎢熔體在高溫下混合均勻，有利于銅鎢合金熔體與還原渣有效分離，磁懸浮產(chǎn)生的足夠大的洛倫茲力可以促使氧化鋁等夾雜物上浮，從而有效去除夾雜物，減少了材料夾雜物缺陷，該方法操作工藝簡單，生產(chǎn)成本低。

磁性三疊烯-三嗪共價骨架固相萃取劑及其制備方法和應(yīng)用 909     

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本發(fā)明公開了一種磁性三疊烯?三嗪共價骨架固相萃取劑及其制備方法和應(yīng)用，其制備方法是在AlCl₃存在下，將氨基修飾的Fe₃O₄、三聚氯氰與三疊烯在回流的情況下發(fā)生傅克聚合反應(yīng)，經(jīng)洗滌和干燥后即可制得磁性三疊烯?三嗪共價骨架固相萃取劑。采用本方法合成的磁性三嗪基復(fù)合材料具有分散性良好、比表面積大、核殼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，合成方法簡便、成本低、可以重復(fù)回收利用等優(yōu)點。鍵合到四氧化三鐵上的共價有機骨架能提供π?π作用、疏水作用、氫鍵作用、電子轉(zhuǎn)移作用等多種作用力，所以對一些含有芳香共軛體系的化合物具有較強的吸附作用。

河流污泥處理劑及其制備方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種河流污泥處理劑，所述的污泥處理劑按照重量份的組分為：聚合硫酸鋁20?40份、焦磷酸鐵10?15份、竹葉菜干粉10?20份、茶皂素4?8份、殼聚糖?石墨烯復(fù)合材料3?11份、月桂酰谷氨酸鈉4?8份、改性藕粉4?6份、發(fā)酵蚯蚓漿液8?15份、蒙旦蠟3?5份、明礬1?3份、氧化鎂1?3份、香精0.1?1份、復(fù)合菌劑0.1?2份。使用本發(fā)明的處理材料處理河流污泥時，將污泥與處理材料混合后，發(fā)酵5?15天；處理后的污泥中含油量降低；且處理后的污泥可恢復(fù)土壤性能，避免了資源浪費；制備工藝條件較低，有利于生產(chǎn)。

風(fēng)電葉片外補強和殼體一體成型的方法及模具 927     

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本發(fā)明屬于非金屬復(fù)合材料加工成型技術(shù)領(lǐng)域，提出一種風(fēng)電葉片外補強和殼體一體成型的方法及模具。提出的一種風(fēng)電葉片外補強和殼體一體成型的模具包括有葉片下殼體模具（1）和葉片上殼體模具（8）；葉片下殼體模具（1）包括有下殼體模具本體（17）、后緣外補強法蘭模具（5）、前緣內(nèi)粘接法蘭模具（3）和前緣可拆卸模具（7）；葉片上殼體模具（8）包括有上殼體模具本體（18）、前緣外補強法蘭模具（10）、后緣內(nèi)粘接法蘭模具（12）和后緣可拆卸模具（14）；進行風(fēng)電葉片制備的方法包括有葉片下殼體成型、葉片上殼體成型、葉片合模和葉片脫模。本發(fā)明提高了葉片后處理效率與質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

銅鋁合金包覆金剛石復(fù)合體的制備方法 922     

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本發(fā)明公開了一種銅鋁合金包覆金剛石復(fù)合體的制備方法，首先將鋁粉與銅鹽按照一定的比例混合后在80~120℃水熱反應(yīng)30~90 min得到銅包覆鋁粉復(fù)合材料CA1；然后將CA1、金剛石按照一定的比例混合均勻后在660~800℃非氧化氣氛條件下保溫1~3h，隨爐冷卻至室溫取出，經(jīng)過篩、清洗處理，得到銅鋁合金包覆金剛石復(fù)合體。

整體式自行車車輪 888     

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本發(fā)明提供一種整體式自行車車輪，采用三叉型輻板，三叉型輻板的一端與內(nèi)圈連接，三叉型輻板的另兩端與外圈連接，輻板為長條狀輻板，與內(nèi)圈連接的長條狀輻板一端端頭的長度方向圍繞內(nèi)圈外表面設(shè)置，長條狀輻板另兩端端頭的長度方向沿外圈內(nèi)表面的圓周方向設(shè)置，使得長條狀輻板由內(nèi)圈至外圈扭轉(zhuǎn)30?90度。本發(fā)明提供的整體式自行車輪轂使用長條狀輻板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的輻條，同時長條狀輻板并非單向，而是具有90度的扭轉(zhuǎn)，可以有效地提高車輪的剛度，在扭轉(zhuǎn)的長條狀輻板上面開設(shè)有一定數(shù)量的凹槽，同樣可以提高車輪的剛度，輪轂采用纖維增強熱塑性復(fù)合材料，避免了金屬材料的缺點，解決了自行車輪轂生產(chǎn)中能耗高，使用時易腐蝕的缺點。

四氧化三鐵/硫化銅復(fù)合型電磁屏蔽柔性膜的制備方法 750     

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本發(fā)明涉及功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種四氧化三鐵/硫化銅復(fù)合型電磁屏蔽柔性膜的制備方法。首先將多壁碳納米管、羧基丁腈橡膠乳液及聚氮丙啶交聯(lián)劑溶液進行混合，涂膜后浸入含有硫酸銅的溶液中進行固化，成型后在硫酸銅溶液中加入硫代硫酸鈉水溶液，升溫采用化學(xué)浴法反應(yīng)生成硫化銅，最終得到多壁碳納米管/硫化銅復(fù)合型電磁屏蔽膜。此法制備的硫酸銅不僅在丁腈橡膠表面上生長，而且在內(nèi)部也生長聚合，以致形成的硫酸銅不僅能覆蓋丁腈橡膠基體膜表面，而且還貫穿到膜的內(nèi)部，真正完成了硫化銅的有效吸附，使復(fù)合材料具有優(yōu)良的電磁屏蔽性能。

紡絲MOF-235-500℃材料及其制備方法和應(yīng)用 1087     

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本發(fā)明公開了紡絲MOF?235?500℃材料及其制備方法和應(yīng)用，以MOF?235和PVP復(fù)合材料的乙醇溶液制備前驅(qū)體。將該前驅(qū)體在500℃高溫下煅燒，制得紡絲MOF?235?500℃材料。將合成的紡絲MOF?235?500℃材料修飾在玻碳電極表面，構(gòu)筑了紡絲MOF?235?500℃/Nafion/GCE傳感器。利用I?T曲線法考察多巴胺(DA)峰電流與濃度的線性關(guān)系。結(jié)果表明：在pH＝4的醋酸?醋酸鈉溶液體系中，DA在該傳感器上表現(xiàn)出良好的電化學(xué)行為。此外，制備的紡絲MOF?235?500℃/Nafion/GCE傳感器具有較好的重現(xiàn)性、穩(wěn)定性和選擇性，且該傳感器成功用于分析多巴胺注射液實際樣品。

全FRP筋增強ECC?混凝土組合梁構(gòu)件及其制備方法 931     

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本發(fā)明提供一種全FRP筋增強ECC?混凝土組合梁構(gòu)件及其制備方法，將FRP筋與高延性水泥基復(fù)合材料ECC和混凝土結(jié)合。本發(fā)明包括下部的ECC層、上部的混凝土層和FRP筋骨架，F(xiàn)RP筋骨架由縱向受拉FRP筋、FRP筋箍筋、FRP筋腹筋及縱向架立FRP筋組成，縱向受拉FRP筋放置于梁構(gòu)件底部且位于FRP筋箍筋內(nèi)側(cè)，F(xiàn)RP筋架立筋放置于梁構(gòu)件頂部且位于FRP筋箍筋內(nèi)側(cè)，F(xiàn)RP筋腹筋放置在梁構(gòu)件中部且依附于FRP筋箍筋的內(nèi)側(cè)；縱向受拉FRP筋、FRP筋架立筋、FRP筋腹筋分別與FRP筋箍筋綁扎在一起。本發(fā)明具有延性好、耗能能力強、耐久性能好、自重輕等優(yōu)點，可應(yīng)用于建筑、橋梁、港口結(jié)構(gòu)中的梁構(gòu)件。

止滑膠料 754     

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一種止滑膠料，由兩部分原料組成，第一部分由以下原料組成：天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、氧化鋅、十八烷酸、防老劑、補強劑、聚乙二醇、古馬隆樹脂、軟化劑、玻璃纖維；第二部分原料由硫化劑和硫化促進劑組成，硫化劑為第一部分原料總重的0.9?1.1%，硫化促進劑為第一部分原料總重的0.59?1.01%。本配方采用天然橡膠作為主體材料，利用其分子結(jié)構(gòu)的特殊性，克服膠底在冬季環(huán)境下膠底變硬的不利因素，另外在膠料中添加特殊復(fù)合材料?玻璃纖維，利用樹脂將玻璃纖維與膠料有機融合在膠料中，玻璃纖維被埋入膠底中后如一個個微小的釘子，使橡膠膠底有如細砂紙般的感覺，起到在冰面止滑的效果。

ZIF-BN/PVA篩分膜的制備方法及其應(yīng)用 732     

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本發(fā)明涉及一種ZIF?BN/PVA篩分膜的制備方法及其應(yīng)用，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明首先制備ZIF?BN，然后采用層層真空抽濾法制備ZIF?BN/PVA篩分膜，ZIF?BN表現(xiàn)出比球形ZIF更加優(yōu)異的兼容性，而層層真空抽濾法制備的ZIF?BN/PVA篩分膜材料結(jié)構(gòu)緊湊、規(guī)整，避免了熔融共混法制備的篩分膜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的雜亂現(xiàn)象。本發(fā)明克服了篩分膜材料機械強度差的缺點，所制備的ZIF?BN/PVA篩分膜材料表現(xiàn)出良好的H2/CO2的篩分能力和機械強度。

輕量化車廂板及其制備方法 681     

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本發(fā)明屬于車廂板的制備技術(shù)領(lǐng)域，公開一種輕量化車廂板及其制備方法。包括第一面板層、第二面板層、夾芯層、骨架支撐層，所述夾芯層設(shè)置在第一面板層與第二面板層之間，夾芯層由若干個泡沫塊相互拼接而成，夾心層和第一面板層之間、夾心層和第二面板層之間、夾心層的四周邊緣以及夾心層中任意兩個相鄰泡沫塊的拼接縫中一體成型填充有骨架支撐層，骨架支撐層與第一面板層、第二面板層一體成型。制備步驟如下：鋪層、密封、配制膠液、注膠、固化、脫模，即得輕量化車廂板。本發(fā)明采用一體固化成型的方法，得到纖維增強樹脂復(fù)合材料面板的同時在泡沫夾心層之間形成骨架支撐層，制備的車廂板，輕質(zhì)保溫，力學(xué)性能大大提高。

地聚合物砂漿與混凝土界面粘結(jié)性能的評估方法 674     

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本發(fā)明公開一種地聚合物砂漿與混凝土界面粘結(jié)性能的評估方法，包括以下步驟：構(gòu)建混凝土基體評價模型；構(gòu)建地聚合物砂漿的細觀材料模型；構(gòu)建內(nèi)聚力接觸模型，內(nèi)聚力模型用于對地聚合物砂漿和混凝土的弱界面區(qū)進行有限元模擬；基于混凝土基體評價模型、細觀材料模型和內(nèi)聚力接觸模型，進行數(shù)據(jù)仿真計算，獲取剪切荷載與滑移曲線，基于剪切荷載與滑移曲線評估所述地聚合物砂漿與混凝土基體的剪切性能，評估地聚合物砂漿與混凝土基體之間的界面粘結(jié)性能。本發(fā)明能夠快速、準(zhǔn)確、系統(tǒng)的對地聚合物砂漿與混凝土界面的粘結(jié)性能進行評價，為獲得粘結(jié)性能優(yōu)良的新型修補加固復(fù)合材料，并用于工程實踐提供重要參考。

瓦斯抽采封孔材料 675     

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一種瓦斯抽采封孔材料，該材料由A、B雙組分組成。A組分為多異氰酸酯，B組分由28～30份（體積份，以下相同）硬泡聚醚，15～17份高回彈聚醚，5～6份穩(wěn)定性聚醚，8～12份聚天門冬氨酸酯，20～28份阻燃劑，2～3份勻泡劑，2～3份端氨基聚醚，5～6份發(fā)泡劑，5～6份催化劑組成。使用時A組分和B組分按1:1體積比通過注漿泵在瓦斯抽采封孔內(nèi)混合，形成致密的封閉層。與聚氨酯相比固特捷復(fù)合材料具有更好的力學(xué)強度、耐磨、耐腐蝕、耐油、耐水、耐老化、耐交變溫度和壓力、不收縮，而且對水分、濕氣不象聚氨酯那樣敏感，施工時不易受環(huán)境溫度、濕度的影響。

梯度復(fù)合耐磨圓錐襯板的制備工藝 935     

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本發(fā)明涉及一種梯度復(fù)合耐磨圓錐襯板的制備工藝，先配制復(fù)合合金粉末涂料，將涂料涂覆在對應(yīng)磨損部位的砂型位置上，形成復(fù)合材料涂層；然后澆注金屬液形成鑄件，對鑄件進行淬火回火處理。本發(fā)明工藝簡單，由于將耐磨合金組分梯度分布，在保證圓錐襯板整體力學(xué)性能的同時，顯著提高了鑄件的磨損性能。

具有可再生抗菌性能的可降解納米纖維口罩濾芯及其制備方法 835     

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本發(fā)明提出了一種具有可再生抗菌性能的可降解納米纖維口罩濾芯及其制備方法，用以解決傳統(tǒng)口罩難以降解、抗菌性不可再生、過濾性差且不持久的技術(shù)問題。本發(fā)明以5,5?二甲基海因，環(huán)氧氯丙烷為原料制備鹵胺前置體，并通過共價接枝技術(shù)接枝在氧化石墨烯表面，制備具有高效可再生抗菌性能的氧化石墨烯?鹵胺納米復(fù)合材料。其次，選用綠色生物基可降解材料聚乳酸，基于極稀溶液理論，通過靜電紡絲技術(shù)成功制備出相比常規(guī)納米纖維纖維直徑細10倍的超細納米纖維，通過調(diào)控粗細纖維比例，成功構(gòu)建出粗、細納米纖維堆疊的多尺度三維空間結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所制備可降解納米纖維口罩濾芯具有生物可降解、抗菌性能可再生、過濾性能優(yōu)異且持久穩(wěn)定的特點。

紫外光催化碳纖維接枝聚苯胺的制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種紫外光催化短切碳纖維接枝聚苯胺的制備方法，包括以下步驟：將短切碳纖維浸泡在過硫酸亞銨/氯化亞鐵中，攪拌一定時間，經(jīng)洗滌真空干燥得到氧化的短切碳纖維；將經(jīng)氧化的碳纖維用多巴胺進行預(yù)修飾處理；將多巴胺修飾的碳纖維和過硫酸銨置于鹽酸多巴胺溶液中，在紫外燈照射下在其表面接枝聚苯胺。本發(fā)明先通過氧化增加纖維表面活性基團數(shù)量，后用多巴胺對其表面進行修飾，在紫外光催化下使聚苯胺在纖維表面聚合接枝，有利于后期與基體浸潤性和反應(yīng)活性的提高，對其電磁吸波性能也有極大提高。本發(fā)明條件溫和、接枝效率高、且纖維表面的聚苯胺相對穩(wěn)定，能改善其與基體結(jié)合強度差、粘結(jié)性低等的問題，有利于碳纖維增強復(fù)合材料性能的提高。

利用碳纖維預(yù)浸帶制備C/SiC材料剎車盤的方法 884     

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一種利用碳纖維預(yù)浸帶制備C/SiC材料剎車盤的方法，將碳纖維預(yù)浸帶裁剪為長度3?10mm的短碳纖維帶并壓制成剎車盤坯體，再將坯體碳化得到碳/碳預(yù)制體，最后經(jīng)滲碳處理即制得產(chǎn)品，所述滲碳處理是指，將碳/碳預(yù)制體置于石墨坩堝中，在真空或惰性氣氛保護下，在1550?1650℃下加熱處理0.5?2h，而后隨爐降溫冷卻即完成滲碳處理。本發(fā)明的C/SiC復(fù)合材料在碳碳預(yù)制體的制備上具有成本較低、工藝周期短、制備過程無污染、簡單可控等優(yōu)點，有望于在C/SiC復(fù)合剎車盤上得到廣泛的應(yīng)用。

電力施工用高強度建筑材料及電力設(shè)施的施工方法 987     

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本發(fā)明公開了一種電力施工用高強度建筑材料及電力設(shè)施的施工方法，該高強度建筑材料是由如下步驟制備的：提供碳纖維；對碳纖維進行預(yù)處理，得到經(jīng)過預(yù)處理的碳纖維；對經(jīng)過預(yù)處理的碳纖維進行表面活化，得到表面活化的碳纖維；提供多壁碳納米管，并將多壁碳納米管與表面活化的碳纖維混合，得到多壁碳納米管與碳纖維的均勻混合物；混合多壁碳納米管與碳纖維的均勻混合物、表面活化的碳纖維、PTFE粉料、碳化硅粉末、碳酸鈣晶須以及加工助劑，得到混合原料I；對混合原料進行高速混合，得到混合原料II；對混合原料II進行烘干，得到混合原料III；對混合原料III進行混煉擠出成型，得到熔融復(fù)合材料；以及將熔融復(fù)合材破碎為微粒，得到該高強度建筑材料。

樹脂泡沫預(yù)制體、樹脂泡沫預(yù)制體制成的構(gòu)件及制備方法 848     

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本發(fā)明公開了樹脂泡沫預(yù)制體、由樹脂泡沫預(yù)制體鋪貼制成的輕質(zhì)構(gòu)件及制備方法，采用樹脂泡沫預(yù)制體鋪貼在異形外殼上再經(jīng)加熱固化成型得到，成型方法如下：將樹脂、稀釋劑、固化劑、促進劑、偶聯(lián)劑、增韌材料按照質(zhì)量比為100:（0～5）:（2～70）:（0～2）:（0.5～2）:（2～5）的比例在真空下混合均勻，將復(fù)合材料空心球均勻鋪放在成型模具中，注入樹脂混合物料，低溫環(huán)境下儲存，將得到的樹脂泡沫預(yù)制體按照異形外殼的形狀裁剪修整后，緊貼在其內(nèi)表面，真空條件下加熱固化成型得到輕質(zhì)構(gòu)件。本發(fā)明巧妙利用了樹脂在低溫下具有高黏度、在高溫下具有極低黏度的特性，極大簡化了樹脂泡沫預(yù)制體構(gòu)件的制作工序，制得的樹脂泡沫預(yù)制體構(gòu)件整體性好，吸水率低。

石墨烯/碳納米管/環(huán)氧樹脂三元復(fù)合導(dǎo)電涂層及其制備方法 806     

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一種石墨烯/碳納米管/環(huán)氧樹脂三元復(fù)合導(dǎo)電涂層及其制備方法，屬于石墨烯復(fù)合材料合成與應(yīng)用領(lǐng)域，石墨烯/碳納米管在環(huán)氧樹脂基體中均勻分散形成三元復(fù)合導(dǎo)電涂層，石墨烯和碳納米管形成微觀交聯(lián)結(jié)構(gòu)，該復(fù)合導(dǎo)電涂層中石墨烯和碳納米管的質(zhì)量含量可控，該三元復(fù)合涂層具有良好的力學(xué)性能、導(dǎo)電性能，具有優(yōu)異的電致熱性能。該石墨烯/碳納米管/環(huán)氧樹脂三元復(fù)合導(dǎo)電涂層采用有機混溶法、熱揮發(fā)逸出法和熱固化聚合法相結(jié)合的方式制備；該制備方法構(gòu)思巧妙，簡便易操作。