矸石防自燃處理方法 898     

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本發(fā)明涉及矸石處理技術(shù)領域，具體為一種矸石防自燃處理方法，解決了背景技術(shù)中的技術(shù)問題，該方法包括：先對原煤進行精煤與矸石的篩選處理，篩選出的矸石再進行篩分處理；矸石篩分為小于6mm、大于13mm以及6mm?13mm之間的矸石；將粒度小于6mm和大于13mm的矸石均進行包裹防自燃漿料處理，防自燃漿料是由粉煤灰和水制成的；將粒度在6mm?13mm之間的矸石繼續(xù)粉碎成粒度小于6mm的矸石，再進行包裹防自燃漿料處理；將包裹處理之后的矸石運至矸石山堆放。本發(fā)明是從源頭對矸石進行治理，利用粉煤灰制成防自燃漿料，能夠達到非常好的治理效果，而且還使粉煤灰得到了有效利用，實現(xiàn)了固廢回收再利用，粉煤灰的成本低，降低了矸石防自燃處理的成本。

鋼渣基免燒緩釋型人造骨料及其制備方法 1049     

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本發(fā)明提供了一種鋼渣基固廢制備免燒緩釋型人造骨料及其制備方法，鋼渣基免燒緩釋型人造骨料由材料A粉料和B溶液制備而成，所述A粉料包括鋼渣粉、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、脫硫石膏和增密劑，所述B溶液包括水玻璃、氫氧化鈉、聚羧酸高性能減水劑、檸檬酸和水；其制備方法包括(1)制得A粉料，然后將A粉料放入成球機；(2)制得B溶液：(3)將配制好的B溶液噴入成球機內(nèi)的A粉料中；(4)將成球后的人造骨料堆放并用塑料薄膜覆蓋，自然養(yǎng)護數(shù)小時，即制得人造骨料成品。本發(fā)明的人造骨料在膠凝材料漿體中可以緩釋出激發(fā)組分和保坍組分，提高混凝土中摻合料的用料，降低水泥的用量，保坍組分可以保持混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失。

長周期節(jié)能型三聚氰胺生產(chǎn)系統(tǒng) 773     

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本發(fā)明屬于三聚氰胺生產(chǎn)技術(shù)領域，具體涉及一種長周期節(jié)能型三聚氰胺生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次聯(lián)接的反應器、熱氣換熱器、熱氣分離器、結(jié)晶器、成品旋風分離器、尾氣換熱器和尾氣分離器，所述反應器連接有速融釜，所述熱氣分離器和尾氣分離器分別連接有渣罐。較其它工藝，去除了液尿洗滌系統(tǒng)，減少了熱氣冷卻器和過濾器的備用設備，投資更少；實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行，可達1年以上；減少了液尿泵、空冷風機等設備，精簡的工藝流程和更優(yōu)化的能源轉(zhuǎn)化方案，工藝能耗更低；大幅降低反吹氨的消耗，降低生產(chǎn)成本；尾氣更為清潔，減少設備腐蝕、結(jié)壁，減少尾氣利用時夾帶物對后工段的影響；熱氣冷卻系統(tǒng)避免使用道生油，減少過濾袋等固廢產(chǎn)生。

有機-無機復合材料及其制備方法和應用 788     

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本發(fā)明提供了一種有機?無機復合材料及其制備方法和應用，屬于建筑材料技術(shù)領域。本發(fā)明通過對固廢復合粉、熱塑性塑料和水的用量的控制及活性組分的限定，使得粉煤灰中部分的活性二氧化硅和三氧化二鋁，在電石渣提供的堿性條件以及在脫硫石膏中的SO42?的激發(fā)下，與水反應生成了水化硅鋁酸鹽。生成的水化硅鋁酸鹽在熱壓過程中部分結(jié)晶水變?yōu)樗魵忉尫?，在復合材料中形成大量的孔洞，使得復合材料具有了輕質(zhì)的特點。并且剩余結(jié)晶水會在高溫干燥條件下釋放出來，進而賦予有機?無機復合材料緩解環(huán)境熱效應的功能；在低溫潮濕狀態(tài)下，粉煤灰中未反應的活性二氧化硅和三氧化二鋁發(fā)生水化反應，釋放出熱量，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)環(huán)境溫度的目的。

透水混凝土路面板系統(tǒng)和路面板雨水收集系統(tǒng) 1079     

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本發(fā)明涉及透水混凝土路面技術(shù)領域，具體涉及一種透水混凝土路面板系統(tǒng)和路面板雨水收集系統(tǒng)，解決了背景技術(shù)中所述的技術(shù)問題。本發(fā)明提供的透水混凝土路面板系統(tǒng)，包括自下而上依次設置的墊層、基層、找平層和透水混凝土路面板；所述透水混凝土路面板設置在所述找平層上表面；所述透水混凝土路面板包括透水混凝土路面板下面層和透水混凝土路面板上面層；所述基層的底部設置有排水管；所述排水管管壁上設置有若干個透水孔。本發(fā)明利用固廢材料制備透水混凝土路面板系統(tǒng)能夠達到雨水收集與排放、有效補充地下水和緩解城市地下水急劇下降的效果，有利于城市雨水管理與水污染治理，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

環(huán)保型再生瀝青混凝土及其制備方法 1084     

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本發(fā)明屬于再生瀝青混凝土技術(shù)領域，具體公開了一種環(huán)保型再生瀝青混凝土及其制備方法，該混凝土由1?5份再生劑、10?30份骨料、25?50份新集料、4?6份新瀝青、1?10份填料、45?70份RAP料、1?5份改性劑、1?5份抗老劑、1?5份增塑劑A和1?5份溫拌劑組成。本發(fā)明開發(fā)出一種性能優(yōu)異且充分利用廢舊資源的再生劑，不僅可使RAP料的利用率在50%以上，并且實現(xiàn)了鋼渣、煤矸石等工業(yè)固廢的有效利用，節(jié)約了石灰?guī)r、玄武巖等新集料的使用，對提高我國瀝青路面再生技術(shù)的環(huán)保性、高效性發(fā)展是一種很好的實踐。

用于超遠泵送的全級配煤矸石充填膏體及其制備方法 720     

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一種用于超遠泵送的全級配煤矸石充填膏體及其制備方法，屬于固廢利用技術(shù)領域，解決煤矸石基礦山膠結(jié)充填材料的不足，解決方案為：充填膏體的組成及其重量配比為：水硬性膠凝材料80~120份，全級配煤矸石1800~2200份，化學激發(fā)組分1~10份，漿體補充組分0.1~1份，流動保持組分1~10份，以及保證穩(wěn)態(tài)組分0.1~1份；首先將煤矸石進行破碎，然后將其分成若干級配區(qū)間，擇其特定區(qū)間進行煅燒，然后摻入水硬性膠凝材料、化學激發(fā)組分、漿體補充組分、流動保持組分以及保證穩(wěn)態(tài)組分，制得能夠超遠距離泵送的全級配煤矸石充填膏體。本發(fā)明使得煤矸石的顆粒懸浮性、充填膏體的勻質(zhì)性和可泵性大幅改善；而且實現(xiàn)了煤矸石的全級配利用，大幅度節(jié)約成本，提高膏體工作性能和固化性能。

高抗壓強度的硅酸鹽水泥熟料及其制備方法 1092     

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本發(fā)明提供一種高抗壓強度的硅酸鹽水泥熟料，生料采用石灰石、煤制油渣、砂巖、鋼渣配料。其中，成分及其重量配比包括：80%~85%的石灰石、2~4%的煤制油渣、7~12%的砂巖、2~6%的鋼渣配料。本發(fā)明采用新型工業(yè)固廢煤制渣作為粘土質(zhì)原料的替代品，參與生料配方，不僅節(jié)約了天然不可再生資源，而且解決了產(chǎn)廢企業(yè)和政府的痛點問題；熟料三天抗壓強度值可提高到37MPa以上；獨特的生料均化技術(shù)不再因回轉(zhuǎn)窯開，生料磨停車時窯灰在均化庫內(nèi)循環(huán)富集造成入窯生料率值波動大，保證了入窯生料成分連續(xù)均勻性，為熟料強度提高提供可靠保證。

高鐵赤泥和熔融鋼渣協(xié)同利用方法 917     

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本發(fā)明涉及一種高鐵赤泥和熔融鋼渣協(xié)同利用方法，屬于固廢利用技術(shù)領域，以處理高鐵赤泥、鋼渣并回收鐵水為主要目的，本發(fā)明依托鋼鐵廠處理赤泥，引入有色冶煉系統(tǒng)的富氧熔池熔煉技術(shù)，通過采用“高鐵赤泥干燥脫水+高鐵赤泥還原揮發(fā)焙燒+富氧熔池熔煉”的方式，既可以充分發(fā)揮鋼鐵廠的煤氣、蒸汽等能源介質(zhì)優(yōu)勢，同時也可以協(xié)同處理鋼廠的鋼渣，協(xié)同處理赤泥和熔融鋼渣，產(chǎn)出鐵水和無害渣，達到以廢治廢的目的。

利用粉煤灰制造M47耐火材料的方法 942     

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本發(fā)明公開了一種利用粉煤灰制造M47耐火材料的方法，包括以下步驟：S1、將高鐵粉煤灰進行超細研磨之后中溫煅燒，將低鐵煤系高嶺土進行超細研磨，S2、將步驟S1所得的粉煤灰、煤系高嶺土與氫氧化鋁粉、氧化鋁粉、紫木節(jié)粉按一定比例進行混配得混合粉，使混配后的混合粉中Fe₂O₃含量在0.98～1.35％，Al₂O₃含量在47～49.5％，以上均為質(zhì)量百分比，S3、在混合粉中加入水制成濕漿并陳化，真空擠泥制成多孔磚，干燥后，在600～800℃(氧化氣氛)下預熱，然后在1450～1480℃(還原氣氛)下煅燒，得到M47耐火材料。本發(fā)明的制造M47耐火材料的方法所用的原材料粉煤灰和煤系高嶺土都屬于固廢物，降低了生產(chǎn)成本，較好地實現(xiàn)了粉煤灰的資源化利用，具有良好的經(jīng)濟效應和社會效應。

尾礦基人造園林土壤及其制備方法 1128     

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一種尾礦基人造園林土壤及其制備方法，屬于固廢資源化利用和生態(tài)修復技術(shù)領域，目的在于解決尾礦資源化利用問題和優(yōu)質(zhì)土壤資源緊張問題，其制備過程為：尾礦磨粉后，加入膠凝料和水制漿，再向漿液中配加發(fā)泡劑注模發(fā)泡，發(fā)泡體養(yǎng)護成型后，將型塊破碎成顆粒，即得尾礦基人造園林土壤。本發(fā)明以尾礦為主要原料制備人造園林土壤不僅可以大規(guī)模高效利用尾礦，而且可以提供一種具有保水性、抗流失性、透氣性、保溫性等優(yōu)良性能土壤的來源，可用于生態(tài)修復，有利于植物生長和防止水土流失。

含有銅尾礦的高性能輕集骨料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種含有銅尾礦的高性能輕集骨料及其制備方法，目的是為了銅尾礦堆積造成環(huán)境污染、資源浪費以及高密度天然骨料資源短缺的技術(shù)問題，技術(shù)方案是：一種含有銅尾礦的高性能輕集骨料，包括10～75％的銅尾礦和25～90％的塑性廢料，還包括銅尾礦和塑性廢料總重量15％的水，所述塑性廢料是易于造粒的有塑性的廢料，包括工程棄土、河道淤泥、市政污泥中的任意一種或多種的組合物，所述塑性廢料的物料粒級為直徑小于0.074mm的物料占30～100％。本發(fā)明利用銅尾礦代替高密度天然骨料作為混凝土骨料的主要來源，其中銅尾礦的添加量高達75％，實現(xiàn)了銅尾礦的高效利用，為大宗消耗固廢尋找到一條出路，同時也解決了高密度天然骨料短缺的技術(shù)問題。

回收利用CFB鍋爐廢棄物的裝置及其方法 1135     

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一種回收利用CFB鍋爐廢棄物的裝置及其方法，屬于固廢回收利用技術(shù)領域。技術(shù)方案包括煤倉、稱重給煤機、刮板給煤機、鍋爐爐膛、渣庫等；具體方法是通過將煤粉落至煤倉內(nèi)，依次再落至稱重給煤機、刮板給煤機上；再經(jīng)落煤管輸送至鍋爐爐膛內(nèi)燃燒；將燃燒后的灰渣經(jīng)粗、細分離后落至渣庫，再利用或再次細碎成細灰渣后，經(jīng)輸渣機送至煤泥與灰渣混料裝置；機組啟動前將送至煤泥與灰渣混料裝置的灰渣經(jīng)斗提機送至稱重給煤機，依次經(jīng)刮板給煤機、落煤管送至鍋爐爐膛作為床料；灰渣與煤泥混合物經(jīng)斗提機送至稱重給煤機與煤粉混合后被回收利用。本發(fā)明具有系統(tǒng)簡單、投資小，降低人力物力、方便添加床料，煤泥摻燒比例、灰渣回收利用率高等優(yōu)點。

利用中藥渣制備柱狀活性炭的方法及產(chǎn)品 856     

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本發(fā)明提供了一種利用中藥渣制備柱狀活性炭的方法及產(chǎn)品，屬于活性炭制備的技術(shù)領域，本發(fā)明解決了現(xiàn)有大量中藥渣廢棄物無法資源化利用和和無害化處理的問題，原料成本較低，制作工藝簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)中藥渣固廢的大批量處理，易于推廣應用，同時所制備柱狀活性炭的碘值600mg/g，灰份40%，耐磨強度95%，此種活性炭適用于VOC氣體的吸附，污水中COD的吸附。

煤灰提鋁渣制備介孔SiO2泡沫基固態(tài)胺吸附劑的方法 810     

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本發(fā)明公開了一種煤灰提鋁渣制備介孔SiO2泡沫基固態(tài)胺吸附劑的方法。本發(fā)明以煤灰提鋁渣為原料，將其溶解于氫氧化鈉溶液后，作為硅源在模板劑的作用下利用水熱合成法合成介孔二氧化硅泡沫材料，浸漬一定量的胺聚合物后獲得固態(tài)胺CO2吸附材料。本發(fā)明的合成過程步驟相對簡單，原料成本低，解決了固廢煤灰提鋁渣的資源浪費和環(huán)境問題，具有經(jīng)濟價值和社會效益。

利用菌絲體制備高性能汽車碳罐用活性炭的方法 1026     

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一種利用菌絲體制備高性能汽車碳罐用活性炭的方法，屬于汽車碳罐用活性炭及制備方法領域，目的在于提供一種利用自然界中廣泛存在的菌絲體及生物制藥方面的廢棄菌絲體殘渣制備高性能汽車碳罐用活性炭的方法。菌絲體經(jīng)滅活、干燥、破碎與磷酸攪拌混合，然后熟化干燥，加入酸性SiO₂溶膠，再加入粘結(jié)劑，最后進行炭化即得高性能汽車碳罐用活性炭。本發(fā)明制備的高性能汽車碳罐用活性炭不僅具有制備成本低，孔徑發(fā)達，分布均勻，強度高，吸附性能好等優(yōu)點，由于硅溶膠的加入，使該活性炭的著火點升高，強度增加，大大增加了汽車碳罐用活性炭的性能，而且減少了生物制藥方面廢菌絲體殘渣對環(huán)境的污染，可以更加充分的利用固廢資源。

用于煤層氣開采的低密度壓裂支撐劑及其制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種用于煤層氣開采的低密度壓裂支撐劑及其制備方法。該壓裂支撐劑包括以下重量百分比的原料：低品位鋁礬土10?20％、粉煤灰20?30％、煤矸石50?60％。制備方法包括：原料預處理；粉碎混合；造粒成球；干燥；煅燒；冷卻篩分。本發(fā)明利用低品質(zhì)的鋁礬土、煤矸石和粉煤灰固廢物來制作煤層氣井用陶粒支撐劑，工藝簡單，成本較低，同時又能滿足實際生產(chǎn)要求。

廢油漆渣的處理方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種廢油漆渣的處理方法，涉及工業(yè)固廢處理技術(shù)領域。所提供的廢油漆渣的處理方法，包括“預處理+破碎+配伍＋混合+焚燒+填埋”的處理工藝，具體包括固液分離，對液相廢物進行處理，對固相廢物進行破碎，并進行焚燒配伍，以及充分混合后焚燒，焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙氣處理系統(tǒng)處理合格后，檢測達標后排放，焚燒過程中，焚燒殘渣經(jīng)檢測合格后進行填埋處理。本發(fā)明所提供的一種廢油漆渣的處理方法，可以使使殘渣灼燒減率低于5%，低于規(guī)范要求標準，避免后續(xù)處理；而且工藝成本低，操作簡單，不產(chǎn)生二次污染，除雜效果好、節(jié)約動力和油漆的利用率高。

強力霉素脫水廢水中對甲苯磺酸的回收方法 704     

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本發(fā)明涉及強力霉素脫水廢水中對甲苯磺酸的回收方法，屬于強力霉素脫水廢水處理技術(shù)領域，解決強力霉素脫水廢水處理的技術(shù)問題。解決方案包括以下步驟：首先，依次采用堿中和、助劑析晶、濃縮、降溫結(jié)晶工藝，對廢液中的對甲苯磺酸的鹽進行回收；然后，將對甲苯磺酸鹽相應轉(zhuǎn)換為對甲苯磺酸，完成強力霉素脫水廢水中對甲苯磺酸的回收。本發(fā)明提供的強力霉素脫水廢水中對甲苯磺酸的回收方法，反應條件溫和，操作簡單，所用試劑價廉易得，通過回收對甲苯磺酸，產(chǎn)生的固廢大量降低，廢水可生化性增加，降低生產(chǎn)成本，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

免燒廢渣磚及其制備方法 930     

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本發(fā)明公開了一種免燒廢渣磚及其制備方法，屬于廢渣回收利用領域。所述免燒廢渣磚，由以下按重量百分數(shù)計的物質(zhì)組成：9.1?19.5wt％的礦渣粉；3.5?8.3wt％的脫硫石膏；1.4?3.0wt％的鋼渣粉；60.9?79.1wt％的建筑垃圾骨料；6.9?9.1wt％的水。制備方法為：將計量好的原料全部輸送至攪拌機攪拌2min，將攪拌好的混合料輸送至制磚機振動加壓成型，脫模后，放入濕氣養(yǎng)護窯中養(yǎng)護24h后，出窯碼垛成堆，將磚跺運送至成品堆場覆蓋灑水養(yǎng)生至少7d，到齡期后檢測或出廠時檢測，得成品。本發(fā)明實現(xiàn)了工業(yè)固廢資源化，降低了能源消耗，減少了環(huán)境污染；且本發(fā)明可使用原有的設備，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

粉煤灰富硒土壤調(diào)理劑及其制備方法和應用 783     

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本發(fā)明的目的在于提供一種利用粉煤灰的富硒土壤調(diào)理劑及其制備方法和應用，屬于工業(yè)固廢綜合利用及土壤改良技術(shù)領域，所述粉煤灰富硒土壤調(diào)理劑，包括如下重量份數(shù)的組分：粉煤灰50?70份、粘結(jié)劑5?10份、復合營養(yǎng)素15?35份。本發(fā)明的粉煤灰的富硒土壤調(diào)理劑能有效提高土壤及作物硒含量，為土壤提供長效硒源，并進一步有效改善土壤酸、瘦、板、粘的缺陷；提高土壤保水透氣性，尤其對于改善粘性土質(zhì)保水透氣性具有顯著效果；同時改善土壤機械組成，提高土壤有效養(yǎng)分，促進作物生長，并增強作物的抗病抗旱能力。

煤系高嶺土重金屬鉛脫除工藝 973     

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一種煤系高嶺土重金屬鉛脫除工藝，屬于煤系高嶺土脫鉛工藝技術(shù)領域，解決現(xiàn)有煤系高嶺土中鉛含量高的技術(shù)問題。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種煤系高嶺土重金屬鉛脫除工藝，包括以下工藝步驟：1)磨粉處理；2)配漿濕磨；3)分級處理；4)酸溶處理；5)打散煅燒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提高了煤系固廢物資源綜合利用能力，推動國內(nèi)煅燒高嶺土產(chǎn)品向技術(shù)含量高和安全環(huán)保方向發(fā)展。

制備脂肪叔胺的均相催化劑體系及應用 841     

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本發(fā)明公開了一種制備脂肪叔胺的均相催化劑體系及應用，所述催化劑包括2~4種硬脂酸鹽，其中兩種主組分為硬脂酸銅和硬脂酸鎳，其余助組分為硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂或硬脂酸鋅中的0~2種。該催化劑體系可用于脂肪醇催化胺化反應制備脂肪叔胺中。本發(fā)明催化劑的催化活性高、叔胺產(chǎn)率高、副產(chǎn)物少；催化劑組分為購于市場的化學純試劑，直接用于胺化反應，無需制備、洗滌和焙燒，可以降低能耗，減少廢水、鹽、NO_x、CO₂及固廢的排放。

微生物飛灰建材及其制備方法 1091     

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本發(fā)明涉及新型建筑材料領域，具體涉及一種微生物飛灰建材及其制備方法；由下列重量份配比的原料制成：垃圾焚燒飛灰50~70份、硅微粉2~10份，粉煤灰20~30份，水泥3~5份，熟石灰10~15份，赤泥5?8份，鋼渣粉7?9份，50~80目珠光砂0~30份，菌液10~40份，營養(yǎng)液0~20份，純丙乳液2~4份，甲級硅酸鉀0.5~1份，聚丙烯酰胺0.05~0.2份，KH570硅烷偶聯(lián)劑0.1~0.5份；通過本發(fā)明可制備獲得多種微生物飛灰建材制品，包括飛灰陶粒、飛灰混凝土、飛灰透水磚和飛灰路緣石，制備方法綠色無污染，固廢利用率高，具有良好的環(huán)境效益，具有很好的實際應用價值。

硼摻雜硅基負極材料的制備方法及其應用 724     

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本發(fā)明為一種硼摻雜硅基負極材料的制備方法，屬于鋰離子電池負極材料制備方法和固廢資源化利用技術(shù)領域。本發(fā)明方法是將晶體硅切割廢料經(jīng)酸化、離心、洗滌、高能超聲活化、干燥后得到的超細粉與導電劑、粘結(jié)劑按配比混合研磨，制得所述的硼摻雜硅基負極材料。通過本發(fā)明方法制得的硼摻雜硅基負極材料具有高比容量、優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性，可應用于高比能鋰離子電池的規(guī)?；a(chǎn)。

利用粉煤灰處理高含氟廢水的方法 952     

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本發(fā)明實施例公開了一種利用粉煤灰處理高含氟廢水的方法，涉及污水處理技術(shù)領域，所述方法包括如下步驟：a.粉煤灰的改性；b.向所需處理的高含氟廢水中先添加鹽酸溶液使其pH值調(diào)整至5.5?6.5，再添加步驟a得到的改性粉煤灰，然后在溫度為15?20℃下混合攪拌反應2小時；c.步驟b的反應結(jié)束后靜置陳化1～2h，使渣水分離；d.渣水分離后的廢水上清液用步驟a中的堿性液調(diào)節(jié)至中性后進行排放。該方法對工業(yè)固廢粉煤灰進行改性，再采用改性粉煤灰處理高含氟廢水，能取得較高的除氟效率，該方法具有創(chuàng)新性和經(jīng)濟性。

公路棄渣場廢渣處理裝置 1165     

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本發(fā)明涉及固廢處理附屬裝置的技術(shù)領域，特別是涉及一種公路棄渣場廢渣處理裝置，其可以對較大的廢料進行破碎處理，減輕對粉碎輥造成的損害；并且可以對廢渣導出時的揚塵進行處理，避免對施工環(huán)境和附近的空氣環(huán)境造成污染，提高實用可靠性；同時可以有效避免廢渣在工作腔內(nèi)產(chǎn)生堵料情況，保證施工進程；包括粉碎箱、兩組粉碎輥、兩組驅(qū)動電機、有加料斗、排料口、兩組第一電機、左破碎板、右破碎板、四組左導柱、四組左導套、四組右導柱、四組右導套、左驅(qū)動桿、右驅(qū)動桿、驅(qū)動軸和轉(zhuǎn)盤，左破碎板的右端和右破碎板的左端均設置有多組破碎齒，還包括格柵板、輸送箱、輸送電機、噴霧泵、輸送裝置、噴霧頭、連通管、排料管、左導送板和右導送板。

高磁響應粉煤灰微團及其制備方法和應用 807     

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本發(fā)明提供了一種高磁響應粉煤灰微團及其制備方法，以及利用高磁響應粉煤灰微團進行重金屬廢水和有機污染物廢水處理的方法。高磁響應粉煤灰微團的制備：取粉煤灰進行調(diào)槳、粗選、精選、清洗，得到粉煤灰磁珠；取包埋劑溶于水中，調(diào)節(jié)pH為10~11，在50~65℃下攪拌，加入粉煤灰磁珠，繼續(xù)攪拌0.5~1h，冷卻至室溫，經(jīng)磁分離，清水漂洗，低溫干燥得到。本發(fā)明適用于煤炭、煤矸石等燃燒、煅燒產(chǎn)生的粉煤灰，本發(fā)明將固廢處理、環(huán)境污染修復及回收利用有機結(jié)合，操作簡單，處理效果好，治理成本低。

鹽酸催化合成RD防老劑的廢水處理系統(tǒng)及方法 683     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領域，更具體而言，涉及一種鹽酸催化合成RD防老劑的廢水處理系統(tǒng)及方法。針對RD廢水的特點，采用金屬離子與有機胺類物質(zhì)形成金屬離子絡合物，且形成的金屬離子絡合物不溶或者不溶于高鹽廢水的方法，除去廢水中的粘油物質(zhì)，并利用所形成的金屬離子絡合物在受熱過程中不穩(wěn)定易于分解的特點，回收粘油物料，減少固廢的產(chǎn)生量。除去粘油物質(zhì)的廢水，在進一步樹脂吸附、三效濃縮過程中處理難度大幅降低，樹脂使用壽命延長，回收的工業(yè)鹽基本不含有機物，飽和水溶液，有機物含量1000ppm以下。

微生物煤矸石/煤泥建材及其制造方法 846     

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本發(fā)明公開了微生物煤矸石/煤泥建材及其制備方法，具體配方為：煤矸石0~80份，煤泥0~30份，鋼渣5~30份，垃圾焚燒飛灰5~50份、硅微粉2~10份，熟石灰10~20份，膨脹珍珠巖除塵器粉塵5~50份，菌液10~40份，EVA乳液2~4份，硅烷偶聯(lián)劑0.1~0.5份，減水劑0~0.5份。通過本發(fā)明可制備獲得多種微生物煤矸石煤泥建材制品，包括煤矸石煤泥混凝土、煤矸石煤泥砌塊和煤矸石煤泥透水磚，制備方法綠色無污染，固廢利用率高，具有良好的環(huán)境效益。