鋁礬土骨料細(xì)粉加工除塵系統(tǒng) 367     

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本發(fā)明公開了一種鋁礬土骨料細(xì)粉加工除塵系統(tǒng)，涉及鋁礬土加工技術(shù)領(lǐng)域，包括布袋除塵器主體，布袋除塵器主體的側(cè)壁固定連接有爬梯，布袋除塵器主體底部與集灰倉連通，布袋除塵器主體頂部設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，布袋除塵器主體的側(cè)壁固定連接有脈沖閥，導(dǎo)流扇上的磁鐵能吸附空氣中的氧化鐵顆粒，預(yù)先在進(jìn)氣口將待除塵空氣中的氧化鐵顆粒吸附，降低布袋的負(fù)載量，從而減輕布袋的過濾負(fù)擔(dān)，提高整體除塵效率，多組導(dǎo)流扇轉(zhuǎn)動(dòng)輪流與空氣接觸，增加了空氣與磁鐵的接觸面積。

礦井用負(fù)壓通風(fēng)除塵裝置 571     

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本發(fā)明涉及礦井除塵安全技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦井用負(fù)壓通風(fēng)除塵裝置，包括控塵機(jī)構(gòu)和負(fù)壓除塵機(jī)構(gòu)；所述控塵機(jī)構(gòu)包括進(jìn)風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)管道、垂直控塵組件、轉(zhuǎn)動(dòng)控塵組件、固定塊、主導(dǎo)流管、次導(dǎo)流管和導(dǎo)流風(fēng)機(jī)。采用本申請，能夠通過負(fù)壓除塵機(jī)構(gòu)在采掘工作面形成負(fù)壓風(fēng)流，對產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行負(fù)壓吸取，通過垂直控塵組件在礦井通道內(nèi)形成風(fēng)幕屏障，將采掘工作面產(chǎn)生的粉塵擋在風(fēng)幕屏障向內(nèi)一側(cè)，且向采掘工作面推進(jìn)，以及通過轉(zhuǎn)動(dòng)控塵組件向采掘工作面噴出風(fēng)流，增加將粉塵向內(nèi)壓的效率，并配合壓風(fēng)風(fēng)管吹出的壓風(fēng)風(fēng)流將粉塵吹

節(jié)能型voc催化燃燒處理裝置 686     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型voc催化燃燒處理裝置，包括機(jī)體、電機(jī)、加熱板和陶瓷蓄熱塊，所述機(jī)體的兩側(cè)分別貫穿安裝有進(jìn)氣管和出氣管，且機(jī)體的底部螺栓固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有燃燒室，且燃燒室位于機(jī)體內(nèi)，所述燃燒室的底部固定有導(dǎo)環(huán)，所述燃燒室底部的內(nèi)部安裝有加熱板，所述燃燒室的內(nèi)壁上焊接有安裝板，且安裝板的內(nèi)側(cè)固定有陶瓷蓄熱塊所述機(jī)體的頂部貫穿安裝有料斗，所述燃燒室頂部的內(nèi)壁上固定有分料板。該節(jié)能型voc催化燃燒處理裝置，通過對兩個(gè)陶瓷蓄熱塊位置的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)利用自身熱量對初始?xì)怏w進(jìn)行預(yù)熱處理，達(dá)到節(jié)能的效率，同時(shí)在對陶瓷蓄熱塊位置進(jìn)行轉(zhuǎn)換時(shí)，實(shí)現(xiàn)催化劑的間隙下料。

氰化鈉蒸發(fā)尾氣回收處理裝置 1291     

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本實(shí)用新型公開了一種氰化鈉蒸發(fā)尾氣回收處理裝置；屬于應(yīng)用化工技術(shù)領(lǐng)域；具體包括蒸發(fā)釜、干燥塔、噴淋塔、堿液罐和結(jié)晶器；蒸發(fā)釜頂部設(shè)置有氣體出口，氣體出口通過排氣管道與干燥塔的進(jìn)氣口相連接，干燥塔的頂部與所述噴淋塔的進(jìn)氣口相連接，噴淋塔頂部的噴淋裝置通過液堿管路與堿液罐相連接；噴淋塔的排液口與結(jié)晶器相連接；結(jié)晶器的出料口與離心機(jī)相連接，所述離心機(jī)的出液口通過回液管連接至中和罐；本裝置有效的對蒸發(fā)釜排出氣體中夾雜的氰化鈉和氰化氫進(jìn)行回收，解決了氰化鈉生產(chǎn)過程中蒸發(fā)氣體排放過程中產(chǎn)生的污染問題。

甲基肼脫鹽工序尾氣回收裝置 628     

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本實(shí)用新型公開了一種甲基肼脫鹽工序尾氣回收裝置，包括稠厚器、離心機(jī)、母液罐、一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器、接收罐，所述稠厚器與離心機(jī)連接，所述稠厚器設(shè)有第一排氣口，所述離心機(jī)與母液罐連接，所述離心機(jī)設(shè)有第二排氣口，所述母液罐設(shè)有第三排氣口，所述第一排氣口、第二排氣口、第三排氣口均與一級(jí)冷凝器氣體輸入端連接，所述一級(jí)冷凝器與二級(jí)冷凝器連接，通過一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器的作用對尾氣中的甲基肼進(jìn)行回收。本實(shí)用新型可對甲基肼蒸發(fā)脫鹽工序后的主要含量為甲基肼的尾氣進(jìn)行回收，避免了其在后續(xù)的尾氣處理中與氨、一甲胺混合以造成尾氣處理中能源的過多消耗，降低了運(yùn)行成本。

離心式分流脫水除塵凈化裝置及方法 837     

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一種離心式分流脫水除塵凈化裝置及方法，凈化裝置包括吸塵風(fēng)筒、殼體、流量閥、進(jìn)水口、噴嘴Ⅰ、噴嘴Ⅱ、特制離心葉輪、電機(jī)、軸向分流通道、徑向分流通道、導(dǎo)流柵、錐形脫水器、出氣口、排污口Ⅰ、排污口Ⅱ、排水管、粉塵濃度傳感器Ⅰ、粉塵濃度傳感器Ⅱ、電子流量計(jì)、報(bào)警器、蜂鳴器組成。該裝置采用離心式結(jié)構(gòu)，通過噴霧和葉輪破碎結(jié)合方式將含塵氣流中的粉塵充分捕捉，通過分流脫水的方式將包裹粉塵的抑塵溶液與風(fēng)流分離，實(shí)現(xiàn)對含塵氣流的凈化。本發(fā)明具有吸力強(qiáng)勁、脫水效果好、除塵效率高、環(huán)境適用性強(qiáng)的顯著優(yōu)勢。

除塵灰回收利用系統(tǒng)的制作方法 509     

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本發(fā)明屬于除塵回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種除塵灰回收利用系統(tǒng)。背景技術(shù)礦山生產(chǎn)過程中，礦石經(jīng)過破碎、篩分及膠帶輸送、倉貯等流程，產(chǎn)生了大量粉塵，影響環(huán)境、作業(yè)效率、員工健康和企業(yè)生產(chǎn)成本，已成為制約企業(yè)發(fā)展重要因素。為治理粉塵，目前采取的措施有塵源密封、濕式霧化抑塵、機(jī)械降塵等，其中對選礦破碎工序除塵效果較佳的是低壓脈沖袋式除塵器。應(yīng)用袋式除塵器后，企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境、員工作業(yè)條件均顯著改善，但對除塵灰處置普遍存在不足之處，主要體現(xiàn)在：1、處置方案一：將除塵灰直接排放至生產(chǎn)流程就近環(huán)節(jié)（如物料輸

高活性氫氧化鈣的制備方法 651     

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.本發(fā)明涉及一種高活性氫氧化鈣的制備方法，屬于氣體污染的控制技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).干法煙氣凈化技術(shù)因其操作簡單、維護(hù)和運(yùn)行成本較低等優(yōu)勢在工業(yè)煙氣的污染物排放控制中得到了廣泛應(yīng)用。對于so等酸性污染物，通常采用向煙道中噴入鈣基或鈉基吸收劑的方式予以脫除。鈉基吸收劑通常為小蘇打粉末，其反應(yīng)速率快、脫除效率高，但相對來講材料成本較高，在污染物超低排放的背景下容易對企業(yè)生產(chǎn)造成一定的經(jīng)濟(jì)壓力，同時(shí)產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)物硫酸鈉目前無法資源化利用，易形成二次污染。相比于鈉基吸收劑，鈣基吸收劑雖然成本較低，但

垃圾焚燒發(fā)電中的排放氣體控制技術(shù) 1658     

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生活垃圾在焚燒發(fā)電過程當(dāng)中，通常對其所產(chǎn)生的尾氣會(huì)進(jìn)行處理，將尾氣排放量減少。但是尾氣當(dāng)中不但存在相應(yīng)的固體顆粒物以及灰塵，還有相應(yīng)的酸性氣體，比如，NO2、SO2、HCl等，所存在的這些酸性氣體對于人們的生活生產(chǎn)有著很大的影響，因此，生活垃圾焚燒發(fā)電廠就需要采用科學(xué)合理的措施，加強(qiáng)對酸性氣體排放情況做好合理的控制。

用于礦山排巖系統(tǒng)的抑塵、除塵裝置 1831     

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用于礦山排巖系統(tǒng)的抑塵、除塵裝置，包括：依次布置的卸料坑（1）、破碎機(jī)（2）、皮帶機(jī)（3）和排巖機(jī)（4）；其特征在于：所述卸料坑（1）的側(cè)面設(shè)置有第一水霧裝置（5），所述破碎機(jī)（2）的進(jìn)料口上設(shè)置有泡沫發(fā)生器（6），在所述排巖機(jī)（4）的機(jī)尾與皮帶機(jī)（3）的連接處、排巖機(jī)（4）的機(jī)頭堆料處均設(shè)置有第二水霧裝置（7），所述皮帶機(jī)（3）的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)上設(shè)置有噴淋裝置（8）；