高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法 1187     

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由于鎢的熔點(diǎn)高，且在其它金屬中的溶解度較低，因此如果鎢含量過(guò)高，容易出現(xiàn)熔解不完全的問(wèn)題，導(dǎo)致合金成分出現(xiàn)問(wèn)題，針對(duì)該問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法。本發(fā)明采用真空感應(yīng)熔煉氣霧化制粉，最終制備的高鎢含量鎳基合金粉末具有成分均勻，雜質(zhì)含量低，球形度高、氧含量低等性能特點(diǎn)，能夠很好的適用于激光熔覆技術(shù)。

復(fù)合正極材料、其制備方法及其應(yīng)用 1506     

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隨著市場(chǎng)對(duì)用于3C消費(fèi)電子領(lǐng)域的鋰電池的綜合性能的要求逐漸增高，同時(shí)兼具高倍率和高能量密度的鋰電池產(chǎn)品越來(lái)越受到市場(chǎng)青睞。單純實(shí)現(xiàn)鋰離子電池的高倍率性能并不困難，困難在于如何實(shí)現(xiàn)倍率性能與能量密度的兼顧；因?yàn)橐话銇?lái)說(shuō)倍率性能和能量密度是相互矛盾的兩個(gè)性能。本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合正極材料、其制備方法及其應(yīng)用。

鉬銅納米復(fù)合粉體的制備方法 1671     

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本發(fā)明提供一種鉬銅納米復(fù)合粉體的制備方法。該方法結(jié)合高活性無(wú)定形碳納米顆粒為鉬酸銨分解的形核劑和造孔劑，有效提高了鉬粉形核率，控制了鉬的形核和生長(zhǎng)過(guò)程，細(xì)化了產(chǎn)物的粒度，再經(jīng)氫還原，得到納米鉬銅復(fù)合粉，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了銅納米顆粒和復(fù)合粉的粒度和分散性調(diào)控。

石墨負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 2114     

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本發(fā)明的目的在于提供一種石墨負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的石墨負(fù)極材料，表面同時(shí)具有大孔結(jié)構(gòu)和介孔結(jié)構(gòu)，該多級(jí)孔結(jié)構(gòu)使石墨材料的基面和端面都具有了可以使鋰離子快速進(jìn)入石墨層間的通道，縮短了鋰離子的固相擴(kuò)散路徑，從而提高了石墨負(fù)極材料的充電倍率，實(shí)現(xiàn)快速充電，提升了其快充性能，且制備過(guò)程安全環(huán)保，成本低。

聚合物包覆的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用 1726     

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目前，摻雜或表面包覆導(dǎo)電劑是提高磷酸鐵鋰電導(dǎo)率的主要方法，導(dǎo)電劑可以有效促進(jìn)電子的傳輸，降低電極材料間的接觸電阻，從而提高低溫下離子進(jìn)出磷酸鐵鋰的擴(kuò)散速率，改善磷酸鐵鋰材料的電化學(xué)性能。碳是摻雜和包覆是研究較多的，技術(shù)也較為成熟。但碳是質(zhì)量密度較低的非活性物質(zhì)，其摻雜或包覆都會(huì)降低磷酸鐵鋰材料的振實(shí)密度，進(jìn)而降低體積和質(zhì)量比能量。針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種聚合物包覆的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用。

鋰電正極材料匣缽檢測(cè)裝置 847     

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鋰電池三元正極材料在生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)，燒結(jié)爐喂料機(jī)將物料喂至匣缽中，物料于匣缽中經(jīng)過(guò)搖勻工位將物料振平后送入爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)；匣缽會(huì)隨著燒結(jié)次數(shù)的增加壽命降低，出現(xiàn)破損、開(kāi)裂等情況，而破損匣缽掉入下一工序的振動(dòng)篩中，匣缽碎片與篩面摩擦，致使物料磁性異物水平上升影響生產(chǎn)產(chǎn)品性能，出現(xiàn)不合格品。

廢舊鋰電池正極材料中磁性物質(zhì)的去除方法 1908     

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本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有廢舊電池回收過(guò)程存在的上述問(wèn)題，提供一種廢舊鋰電池正極材料中磁性物質(zhì)的去除方法，以解決目前廢舊電池電極材料磁性雜質(zhì)含量高的問(wèn)題，該方法工藝簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)成本低、清潔高效。

負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極極片及電池 1218     

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隨著新能源的發(fā)展，鋰離子電池、鈉離子電池等離子電池作為新型的綠色能源應(yīng)用越來(lái)越廣泛，離子電池的負(fù)極材料采用錫的合金材料，以錫鐵合金為例，相關(guān)技術(shù)中，制備錫鐵合金時(shí)，通過(guò)將錫鹽、鐵粉以及小分子有機(jī)酸(比如，檸檬酸、水楊酸、蘋(píng)果酸等)混合并在高溫下反應(yīng)進(jìn)行制備。然而，這種用作負(fù)極的錫的合金制備方法所需的溫度較高，對(duì)設(shè)備要求較高，而且小分子有機(jī)酸的成本較高，從而增加了制備負(fù)極的生產(chǎn)成本。

低膨脹硅基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1257     

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本發(fā)明提供了一種低膨脹硅基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，目的是解決氧化亞硅負(fù)極材料的較大的體積膨脹率和電池循環(huán)性能差的問(wèn)題，通過(guò)將多孔陶瓷和氧化亞硅通過(guò)液相或固相的方式進(jìn)行復(fù)合，得到以多孔陶瓷為骨架，氧化亞硅在多孔陶瓷孔隙之中的硅基復(fù)合材料。因多孔陶瓷骨架具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和硬度，當(dāng)鋰離子嵌入時(shí)，多孔陶瓷骨架結(jié)構(gòu)可以有效抑制氧化亞硅的體積膨脹，保持材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，從而實(shí)現(xiàn)電池的低體積膨脹率和高循環(huán)性能。本發(fā)明制備的低膨脹硅基復(fù)合材料的振實(shí)密度在0.8g/cm 3-1.3g/cm 3之間，有利于鋰電池的加工工藝。

鋰離子電池負(fù)極材料過(guò)渡金屬硫化物/碳的制備方法 1329     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料過(guò)渡金屬硫化物/碳的制備方法。

正極材料及其制備方法、正極極片和O3型層狀鈉離子電池 1377     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種正極材料及其制備方法、正極極片和O3型層狀鈉離子電池。

鋰電池石墨負(fù)極材料整型設(shè)備 1438     

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鋰電池是一種以鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料，使用非水電解質(zhì)溶液的一次電池，隨著二十世紀(jì)末微電子技術(shù)的發(fā)展，小型化的設(shè)備日益增多，對(duì)電源提出了很高的要求，鋰電池隨之進(jìn)入了大規(guī)模的實(shí)用階段。本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池石墨負(fù)極材料整型設(shè)備。

多孔核殼結(jié)構(gòu)的硅基負(fù)極材料及其制備方法與鋰離子電池 704     

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常用的納米多孔硅及其復(fù)合材料的制備方法如化學(xué)氣相沉積法、磁控濺射法、等離子體加工法以及鎂熱還原法等往往需要昂貴的設(shè)備，且加工工藝較復(fù)雜，材料產(chǎn)量低、成本高，也難以實(shí)現(xiàn)硅基負(fù)極材料的商業(yè)化規(guī)?；瘧?yīng)用。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種可用作鋰離子電池負(fù)極材料的新型硅基復(fù)合材料及其制備方法。

層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 2713     

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本發(fā)明涉及層狀雙金屬氫氧化物制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。

軋制制備鎳-鎂復(fù)合板的方法 1519     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種軋制制備鎳-鎂復(fù)合板的方法。

復(fù)合法弧齒錐齒輪銑刀及其加工工藝 1627     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合法弧齒錐齒輪銑刀及其加工工藝，目的就是為了解決上述之不足而提供。本發(fā)明采用熱等靜壓粉末冶金的方法直接將高合金粉末冶金高速鋼與普通高速鋼材質(zhì)(工具鋼及低合金高速鋼)在高溫高壓(130Mpa)的環(huán)境下，使得粉末冶金高速鋼100％致密化的同時(shí)且兩種材質(zhì)緊密結(jié)合，在接合面兩種材質(zhì)充分侵入融合成整體結(jié)構(gòu)，改善了因傳統(tǒng)焊接造成的結(jié)構(gòu)缺陷，并且兩種材質(zhì)在熱處理過(guò)程中也不會(huì)因其結(jié)合部分材質(zhì)物理特性造成溶蝕開(kāi)焊。

3D打印用鉑或鉑銠合金球形粉及其制備方法和應(yīng)用 789     

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本發(fā)明的目的在于提供一種3D打印用鉑或鉑銠合金球形粉及其制備方法和應(yīng)用，所制備的鉑或鉑銠合金球形粉球形度高，能夠用于3D打印。

鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法 2236     

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以鈷酸鋰材料作為正極的鈷酸鋰電池具有工作電壓高、使用壽命長(zhǎng)、無(wú)自放電、無(wú)記憶效應(yīng)、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，在便攜式電子產(chǎn)品等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，鋰離子電池的需求也日益增加。然而，隨著鋰電池的正極材料所需的活性金屬(比如，鋰、鈷等)資源的不斷消耗，鋰電池的制造成本節(jié)節(jié)攀升，因此，迫切需要開(kāi)發(fā)鈷酸鋰正極材料的回收再利用技術(shù)。本發(fā)明涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法。

操作簡(jiǎn)單的金屬粉末加工下料裝置及方法 1297     

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金屬在研磨成金屬粉末后，通常需要用到下料裝，然而現(xiàn)有的下料裝置在下料時(shí)粉末會(huì)揚(yáng)起，從而對(duì)工作環(huán)境以及工作人員的身體健康造成不利的影響，同時(shí)也造成了金屬粉末的浪費(fèi)，現(xiàn)有的下料裝置在進(jìn)行下料時(shí)容易因粉末之間相互嚙合達(dá)到受力平衡而堆積在下料斗的內(nèi)側(cè)，從而有影響下料的效率。因此我們對(duì)此做出改進(jìn)，提出一種操作簡(jiǎn)單的金屬粉末加工下料裝置及方法。

粉末冶金用包套雙重型芯的制備方法 1420     

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目前在粉末冶金近凈成形過(guò)程中，包套內(nèi)型芯材質(zhì)的選擇通常為鋼材，但對(duì)于薄壁大型尺寸環(huán)形粉末件而言，控制粉末熱等靜壓包套型芯重量有重要意義，一方面為滿足現(xiàn)有噸位熱等靜壓爐的需求，另一方面可縮短酸洗去除鋼芯的周期，提高粉末構(gòu)件的研制效率；基于此，本發(fā)明提供一種粉末冶金用包套雙重型芯的制備方法。

具有高效過(guò)濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置 1255     

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本發(fā)明涉及具有高效過(guò)濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，屬于金屬粉末加工技術(shù)領(lǐng)域。

氧化物彌散強(qiáng)化鋼的電阻焊方法及裝置 1459     

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本發(fā)明涉及材料焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化物彌散強(qiáng)化（ODS）鋼的電阻焊方法以及相關(guān)的裝置。

超高導(dǎo)熱石墨-銅復(fù)合材料及其制備方法 2478     

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采用現(xiàn)有技術(shù)制備的銅基復(fù)合材料存在鉬銅、鎢銅材料密度大、熱導(dǎo)率低，以及塊體石墨、鱗片石墨/銅材料、石墨膜/銅材料強(qiáng)度差，熱導(dǎo)率低等問(wèn)題。針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種超高導(dǎo)熱石墨-銅復(fù)合材料及其制備方法。

正極活性材料、電池及其制備方法 2294     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N正極活性材料、電池及其制備方法，解決了目前正極活性材料所制備的電池低溫功率不佳，體積能量密度較低的問(wèn)題。

負(fù)極極片及其制備方法、二次電池及用電裝置 1509     

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隨著電動(dòng)汽車(chē)、大型儲(chǔ)能設(shè)備的需求擴(kuò)大，市面上對(duì)于二次電池的能量密度需求也越來(lái)越高。傳統(tǒng)技術(shù)中通常通過(guò)提高極片壓實(shí)密度或者厚度來(lái)提升二次電池的能量密度，然而傳統(tǒng)技術(shù)在提高二次電池能量密度的同時(shí)往往會(huì)導(dǎo)致二次電池其他電性能，如動(dòng)力學(xué)性能的惡化。基于上述問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N兼具較低阻抗及較好的循環(huán)性能的負(fù)極極片及其制備方法、二次電池及用電裝置。

負(fù)極材料、其制備方法、負(fù)極片及鋰離子電池 2025     

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目前，鋰離子電池（LIB）廣泛應(yīng)用于便攜式設(shè)備、電子產(chǎn)品中，然而，仍然在電動(dòng)汽車(chē)和可再生能源儲(chǔ)存電網(wǎng)的應(yīng)用中存在一些問(wèn)題，包括能量密度、材料成本和使用安全等。因此，發(fā)展具有高能量密度和長(zhǎng)循環(huán)壽命性能的鋰離子電池是目前主流研發(fā)方向。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種負(fù)極材料，在硅顆粒摻雜包覆硅鎂合金之后，再使硅或硅氧顆粒與調(diào)節(jié)劑混合加熱生成碳化包覆層，能夠抑制硅晶體的體積膨脹，減少含鋰物質(zhì)暴露在負(fù)極材料的表層，進(jìn)而減少負(fù)極材料與水之間反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，使材料具備較好的電化學(xué)性能。

鋁合金型材加工工藝及其設(shè)備 1691     

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由于目前門(mén)窗加工設(shè)備的自動(dòng)化程度不高，門(mén)窗構(gòu)件的加工需要多臺(tái)設(shè)備、多工作人員相互協(xié)作才能完成門(mén)窗構(gòu)件的加工和組裝。通過(guò)人工將經(jīng)過(guò)其中一臺(tái)設(shè)備加工后的型材運(yùn)送至另一臺(tái)設(shè)備中進(jìn)行加工，而在型材被轉(zhuǎn)運(yùn)到另一臺(tái)設(shè)備上后，型材的角度和位置發(fā)生了變化，容易在后續(xù)的加工過(guò)程中產(chǎn)生不良品，使得加工的型材成為報(bào)廢品，從而導(dǎo)致型材的浪費(fèi)。為了能夠提高型材加工的良品率，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋁合金型材加工工藝及其設(shè)備。

正極活性材料及電化學(xué)裝置 1634     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N具有特定孔徑分布的二次顆粒構(gòu)成的正極活性材料，提高其內(nèi)部一次顆粒包覆效果，既實(shí)現(xiàn)電化學(xué)裝置較高的低溫功率性能又保證電化學(xué)裝置具有較好的長(zhǎng)期壽命；本申請(qǐng)的另一目的在于提供包含上述正極活性材料的電化學(xué)裝置。

用于金屬?gòu)?fù)合板上預(yù)設(shè)槽孔加工的沖壓裝置 1298     

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金屬?gòu)?fù)合板是指在一層金屬上覆以另外一種金屬的板子，已達(dá)到在不降低使用效果（防腐性能、機(jī)械強(qiáng)度等）的前提下節(jié)約資源、降低成本的效果，目前多使用沖孔機(jī)對(duì)金屬?gòu)?fù)合板的進(jìn)行槽孔加工。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于金屬?gòu)?fù)合板上預(yù)設(shè)槽孔加工的沖壓裝置。

氧化鋁纖維濾膜及其制備方法 1443     

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為了解決現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)添加膠粘劑來(lái)增強(qiáng)纖維濾膜的強(qiáng)度，制備得到的氧化鋁纖維濾膜會(huì)干擾環(huán)境檢測(cè)結(jié)果,不能高溫采樣的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種氧化鋁纖維濾膜。