權(quán)利要求

1.氧化鋁纖維濾膜，其特征在于，所述氧化鋁纖維濾膜包括篩網(wǎng)、固定于所述篩網(wǎng)上的氧化鋁纖維膜以及負載于所述氧化鋁纖維膜上的氧化鋁短纖維；其中，按照重量份計，所述氧化鋁纖維膜30份~70份、所述氧化鋁短纖維30份~70份，總重量份為100份； 所述氧化鋁短纖維的單絲直徑為200nm~6μm，所述氧化鋁短纖維的長度為5μm~70μm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁纖維濾膜，其特征在于，所述氧化鋁短纖維包括長度為5μm~20μm的混合氧化鋁短纖維和長度為20μm~50μm的混合氧化鋁短纖維，且長度為5μm~20μm的混合氧化鋁短纖維和長度為20μm~50μm的混合氧化鋁短纖維的重量比為2-5:5-8。 3.如權(quán)利要求1或2所述的氧化鋁纖維濾膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： S1.以靜電紡絲法結(jié)合高溫煅燒法制備氧化鋁纖維膜，并將所述氧化鋁纖維膜固定在篩網(wǎng)上，制備得到復(fù)合篩網(wǎng)； S2.將氧化鋁纖維磨碎打短后，分散到超純水中，然后加入表面活性劑，并持續(xù)攪拌一段時間，制備得到氧化鋁短纖維漿料； S3.以所述復(fù)合篩網(wǎng)為抄網(wǎng)，以所述氧化鋁短纖維漿料為原料，將復(fù)合篩網(wǎng)中的氧化鋁纖維膜面與所述氧化鋁短纖維漿料接觸，采用濕抄法成型工藝，制備得到纖維濾膜前驅(qū)體； S4.將所述纖維濾膜前驅(qū)體經(jīng)過模壓處理、干燥處理、煅燒處理后，制備得到氧化鋁纖維濾膜。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述靜電紡絲法中的紡絲液包括以下重量份的原料：20份~50份鋁源、5份~15份增稠劑、1份~5份催化劑以及30份~74份溶劑。 5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述靜電紡絲法的條件為：電壓為5kV~25kV，進樣速度為0.5 mL/h~4mL/h，環(huán)境濕度為15%~40%，環(huán)境溫度為20℃~40℃。 6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟S1中所述高溫煅燒包括第一階段以及第二階段，所述第一階段以1℃/min~3℃/min的升溫速度升溫至500℃~700℃，并保溫1h~5h；所述第二階段以5℃/min ~10℃/min的升溫速度升溫至700℃~1800℃，并保溫1h~5h。 7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述篩網(wǎng)為300目~1400目的不銹鋼篩網(wǎng)。 8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述氧化鋁纖維膜中的纖維單絲直徑為100nm~1500nm。 9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、脂肪酸磺烷基酯、烷基甘油醚磺酸鹽、硬脂酸鈉、陰離子聚丙烯酰胺中的一種或幾種。 10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述模壓處理的壓力為0.2 MPa ~2MPa，溫度為20℃~80℃，時間為10min~120min。

說明書

一種氧化鋁纖維濾膜及其制備方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及纖維濾膜制備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氧化鋁纖維濾膜及其制備方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的玻璃纖維濾膜由于玻璃纖維的強度不夠，存在強度低、在高壓力下存在著易破損、易脫落等缺點，并且玻璃纖維濾膜也存在著純度低的缺點，在環(huán)境采樣、檢測過程中，容易出現(xiàn)玻璃纖維干擾檢測結(jié)果的現(xiàn)象。此外，傳統(tǒng)的玻璃纖維濾膜可耐受溫度僅為300℃，并不能滿足高溫環(huán)境下（如煙囪采樣等）環(huán)境采樣、治理的需求?，F(xiàn)有技術(shù)中也有氧化鋁纖維濾膜的制備，但普遍需要通過添加膠粘劑來增強纖維濾膜的強度，制備得到的氧化鋁纖維濾膜會干擾環(huán)境檢測結(jié)果，因此，對氧化鋁纖維濾膜做進一步研究具有及其重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)通過添加膠粘劑來增強纖維濾膜的強度，制備得到的氧化鋁纖維濾膜會干擾環(huán)境檢測結(jié)果,不能高溫采樣的問題，本發(fā)明提供了一種氧化鋁纖維濾膜，具體技術(shù)方案如下：

一種氧化鋁纖維濾膜，所述氧化鋁纖維濾膜包括篩網(wǎng)、固定于所述篩網(wǎng)上的氧化鋁纖維膜以及負載于所述氧化鋁纖維膜上的氧化鋁短纖維；其中，按照重量份計，所述氧化鋁纖維膜30份~70份、所述氧化鋁短纖維30份~70份，總重量份為100份；

所述氧化鋁短纖維的單絲直徑為200nm~6μm，所述氧化鋁短纖維的長度為5μm~70μm。

優(yōu)選地，所述氧化鋁短纖維包括長度為5μm~20μm的混合氧化鋁短纖維和長度為20μm~50μm的混合氧化鋁短纖維，且長度為5μm~20μm的混合氧化鋁短纖維和長度為20μm~50μm的混合氧化鋁短纖維的重量比為2-5:5-8。

另外，本發(fā)明還提供一種氧化鋁纖維濾膜的制備方法，包括以下步驟：

S1.以靜電紡絲法結(jié)合高溫煅燒法制備氧化鋁纖維膜，并將所述氧化鋁纖維膜固定在篩網(wǎng)上，制備得到復(fù)合篩網(wǎng)；

S2.將氧化鋁纖維磨碎打短后，分散到超純水中，然后加入表面活性劑，并持續(xù)攪拌一段時間，制備得到氧化鋁短纖維漿料；

S3.以所述復(fù)合篩網(wǎng)為抄網(wǎng)，以所述氧化鋁短纖維漿料為原料，將復(fù)合篩網(wǎng)中的氧化鋁纖維膜面與所述氧化鋁短纖維漿料接觸，采用濕抄法成型工藝，制備得到纖維濾膜前驅(qū)體；

S4.將所述纖維濾膜前驅(qū)體經(jīng)過模壓處理、干燥處理、煅燒處理后，制備得到氧化鋁纖維濾膜。

優(yōu)選地，所述靜電紡絲法中的紡絲液包括以下重量份的原料：20份~50份鋁源、5份~15份增稠劑、1份~5份催化劑以及30份~74份溶劑。

優(yōu)選地，所述靜電紡絲法的條件為：電壓為5 kV~25kV，進樣速度為0.5 mL/h~4mL/h，環(huán)境濕度為15%~40%，環(huán)境溫度為20℃~40℃。

優(yōu)選地，步驟S1中所述高溫煅燒包括第一階段以及第二階段，所述第一階段以1℃/min ~3℃/min的升溫速度升溫至500℃~700℃，并保溫1h~5h；所述第二階段以5℃/min~10℃/min的升溫速度升溫至700℃~1800℃，并保溫1h~5h。

優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)為300目~1400目的不銹鋼篩網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述氧化鋁纖維膜中的纖維單絲直徑為100nm~1500nm。

優(yōu)選地，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、脂肪酸磺烷基酯、烷基甘油醚磺酸鹽、硬脂酸鈉、陰離子聚丙烯酰胺中的一種或幾種。

優(yōu)選地，所述模壓處理的壓力為0.2 MPa~2 MPa，溫度為20℃~80℃，時間為10min~120min。

上述方案中提供一種氧化鋁纖維濾膜，優(yōu)化工藝以及成分、成分配比后，制備的氧化鋁纖維濾膜中的氧化鋁纖維膜采用較長纖維作為骨架，再將不同長度的氧化鋁短纖維填充至所述氧化鋁纖維膜中，未添加膠粘劑的前提下依然具有優(yōu)異的強度，進而具有更優(yōu)異的檢測效果；另外，本申請的氧化鋁纖維濾膜具有高空隙率、通量大、耐腐蝕性、耐高溫以及極其有效的粒子保留能力，整體可耐受溫度達1800℃以上，本底值低于0.00018 μg/0.15g，0.3μm顆粒物捕集效率>99.95%，過濾精度為0.3μm，用于持久性有機污染物等污染源的空氣采樣、吸附與分離，滿足環(huán)境檢測與治理的技術(shù)需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1制備的氧化鋁纖維濾膜的SEM圖；

圖3為本發(fā)明實施例1制備的氧化鋁纖維濾膜的本底值測試數(shù)據(jù)；

圖4為本發(fā)明實施例2制備的氧化鋁纖維濾膜的本底值測試數(shù)據(jù)。

具體實施方式

為了使得本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合其實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的保護范圍。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“ 及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明一實施例中的一種氧化鋁纖維濾膜，所述氧化鋁纖維濾膜包括篩網(wǎng)、固定于所述篩網(wǎng)上的氧化鋁纖維膜以及負載于所述氧化鋁纖維膜上的氧化鋁短纖維；其中，按照重量份計，所述氧化鋁纖維膜30份~70份、所述氧化鋁短纖維30份~70份，總重量份為100份；

所述氧化鋁短纖維的單絲直徑為200nm~6μm，所述氧化鋁短纖維的長度為5μm~70μm。

在其中一個實施例中，按照重量份計，所述氧化鋁纖維膜45份~55份、所述氧化鋁短纖維45份~55份，總重量份為100份。

在其中一個實施例中，所述氧化鋁短纖維包括長度為5μm~20μm的混合氧化鋁短纖維和長度為20μm~50μm的混合氧化鋁短纖維，且長度為5μm~20μm的混合氧化鋁短纖維和長度為20μm~50μm的混合氧化鋁短纖維的重量比為2-5:5-8。

另外，本發(fā)明還提供一種氧化鋁纖維濾膜的制備方法，包括以下步驟：

S1.以靜電紡絲法結(jié)合高溫煅燒法制備氧化鋁纖維膜，并將所述氧化鋁纖維膜固定在篩網(wǎng)上，制備得到復(fù)合篩網(wǎng)；

S2.將氧化鋁纖維磨碎打短后，分散到超純水中，然后加入表面活性劑，并持續(xù)攪拌一段時間，制備得到氧化鋁短纖維漿料；

S3.以所述復(fù)合篩網(wǎng)為抄網(wǎng)，以所述氧化鋁短纖維漿料為原料，將復(fù)合篩網(wǎng)中的氧化鋁纖維膜面與所述氧化鋁短纖維漿料接觸，采用濕抄法成型工藝，制備得到纖維濾膜前驅(qū)體；

S4.將所述纖維濾膜前驅(qū)體經(jīng)過模壓處理、干燥處理、煅燒處理后，制備得到氧化鋁纖維濾膜。

在其中一個實施例中，所述靜電紡絲法中的紡絲液包括以下重量份的原料：20份~50份鋁源、5份~15份增稠劑、1份~5份催化劑以及30份~74份溶劑。

在其中一個實施例中，所述鋁源為異丙醇鋁、納米氧化鋁中的一種或兩種的混合。

在其中一個實施例中，所述增稠劑為PVA、PVP、PTFE、PVDF中的一種或幾種的混合。

在其中一個實施例中，所述催化劑為硝酸、甲酸、乙酸、鹽酸、硫酸或幾種的混合。

在其中一個實施例中，所述溶劑為甲醇、乙醇、異丙醇、去離子水中的一種或幾個的混合。

在其中一個實施例中，所述靜電紡絲法的條件為：電壓為5 kV ~25kV，進樣速度為0.5 mL/h~4mL/h，環(huán)境濕度為15%~40%，環(huán)境溫度為20℃~40℃。

在其中一個實施例中，步驟S1中所述高溫煅燒包括第一階段以及第二階段，所述第一階段以1℃/min ~3℃/min的升溫速度升溫至500℃~700℃，并保溫1h~5h；所述第二階段以5℃/min ~10℃/min的升溫速度升溫至700℃~1800℃，并保溫1h~5h。

在其中一個實施例中，所述篩網(wǎng)為300目~1400目的不銹鋼篩網(wǎng)。

在其中一個實施例中，所述氧化鋁纖維膜中的纖維單絲直徑為100nm~1500nm。

在其中一個實施例中，所述步驟S2中，將氧化鋁纖維磨碎打短后，分散到超純水中，形成濃度為0.01t%-0.1wt%的漿料。

在其中一個實施例中，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、脂肪酸磺烷基酯、烷基甘油醚磺酸鹽、硬脂酸鈉、陰離子聚丙烯酰胺中的一種或幾種。

在其中一個實施例中，按照質(zhì)量比，所述表面活性劑的添加量為氧化鋁短纖維漿料0.0002%~0.05%。

在其中一個實施例中，所述模壓處理的壓力為0.2MPa~2MPa，溫度為20℃~80℃，時間為10min~120min。

在其中一個實施例中，所述步驟S4中的煅燒處理以1℃/min ~10℃/min的升溫速度升溫至500℃~1100℃，并保溫2h~5h。

上述方案中提供一種氧化鋁纖維濾膜中氧化鋁纖維膜采用較長纖維作為骨架，再將不同長度的氧化鋁短纖維填充至所述氧化鋁纖維膜中，未添加膠粘劑的前提下依然具有優(yōu)異的強度，進而具有更優(yōu)異的檢測效果；另外，本申請的氧化鋁纖維濾膜具有高空隙率、通量大、耐腐蝕性、耐高溫以及極其有效的粒子保留能力，整體可耐受溫度達1800℃以上，本底值低于0.00018 μg/0.15g，0.3μm顆粒物捕集效率>99.95%，過濾精度為0.3μm，用于持久性有機污染物等污染源的空氣采樣、吸附與分離，滿足環(huán)境檢測與治理的技術(shù)需求。

下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述。

實施例1：

按質(zhì)量份，將35份異丙醇鋁為鋁源，12份PVA為增稠劑，2份硝酸為催化劑以及51份去離子水為溶劑，制備紡絲液；然后采用靜電紡絲法制備氧化鋁纖維膜前驅(qū)體，其中靜電紡絲電壓為18.5V，進樣速度為1.2mL/h，環(huán)境濕度為19%，環(huán)境溫度為30℃；將氧化鋁纖維膜前驅(qū)體在550℃馬弗爐中保溫2h，升溫速度為1.2℃/min，然后從550℃升溫至1200℃，并保溫2h，升溫速度為8℃/min，制備得到氧化鋁纖維膜；且所述氧化鋁纖維膜中纖維單絲直徑為600nm~650nm；

取面積為200mm*230mm（重量為3.3g）的所述氧化鋁纖維膜固定在相同面積且目數(shù)為600目的不銹鋼篩網(wǎng)上，制備出復(fù)合篩網(wǎng)，備用；

取3g單絲直徑為600nm的氧化鋁纖維和3g單絲直徑為2.0 μm的氧化鋁纖維，經(jīng)磨碎處理后，取1.2g長度為5μm~20μm的混合纖維和1.8g長度為20μm~50μm的混合纖維分散在去離子水中，制備出質(zhì)量濃度為0.03%的漿料，然后加入占所述氧化鋁短纖維漿料質(zhì)量0.0007%的硬脂酸鈉，攪拌均勻后，得到氧化鋁短纖維漿料，備用；

將所述復(fù)合篩網(wǎng)固定在抄片器上，并將氧化鋁纖維膜朝上，隨后將所述氧化鋁短纖維漿料加入至抄片器中，抽濾抄片成型，制備得到纖維濾膜前驅(qū)體；

在1.0MPa的壓力，30℃的溫度條件下壓制60min；然后于70℃的烘箱中烘干，再于馬弗爐中于以4℃/min 的升溫速度升溫至700℃，并在700℃條件下保溫2h，制備得到氧化鋁纖維濾膜。

對實施例1中制備份氧化鋁纖維濾膜進行電鏡掃描，電鏡示意圖如圖2所示，從圖2中可以看出，氧化鋁短纖維均勻的穿插分散在氧化鋁纖維膜中的長纖維膜空隙中，能有效增加氧化鋁纖維濾膜對顆粒物的捕集率。

此外，對實施例1中制備的氧化鋁纖維濾膜進行測試時發(fā)現(xiàn)，所述氧化鋁纖維濾膜的可耐受溫度為1800℃，本底值低于0.00018μg/0.15g（如圖3所示），0.3μm顆粒物捕集效率為99.99%，強度為361MPa，在40L/min的采樣流量下，阻力為3.71KPa，能滿足POPs空氣采樣的需求并獲得優(yōu)異的檢測效果。

實施例2：

按重量份計，以30份異丙醇鋁為鋁源，13份PVP為增稠劑，2份硝酸為催化劑以及55份去離子水為溶劑，制備紡絲液；然后采用靜電紡絲法制備氧化鋁纖維膜前驅(qū)體，其中靜電紡絲電壓為17kV，進樣速度為1.0 mL/h，環(huán)境濕度為25%，環(huán)境溫度為30℃，再將氧化鋁纖維膜前驅(qū)體放置馬弗爐中，以升溫速度為1.5℃/min升溫至550℃，并在550℃的溫度下保溫3h；以升溫速度為10℃/min升溫至1400℃，并在1400℃條件下保溫2h，制備得到氧化鋁纖維膜；且所述氧化鋁纖維膜中纖維單絲直徑為800nm~850nm；

取面積為200mm*230mm（重量為3.1g）的所述氧化鋁纖維膜固定在相同面積且篩網(wǎng)目數(shù)為800目的不銹鋼篩網(wǎng)上，制備得到復(fù)合篩網(wǎng)，備用；

取2g單絲直徑為600nm的氧化鋁纖維和3g單絲直徑為3.0 μm的氧化鋁纖維，經(jīng)磨碎處理后，取0.9g長度為5μm~20μm的混合纖維和2.1g長度為20μm~50μm的混合纖維分散在去離子水中，制備出質(zhì)量濃度為0.04%的漿料，然后加入占氧化鋁短纖維漿料質(zhì)量0.0006%的十二烷基苯磺酸鈉，攪拌均勻后，得到氧化鋁短纖維漿料，備用；

將所述復(fù)合篩網(wǎng)固定在抄片器上，并將氧化鋁纖維膜朝上，然后將所述氧化鋁短纖維漿料加入至抄片器中，抽濾抄片制備得到氧化鋁纖維濾膜前驅(qū)體；

在1.2 MPa的壓力，50℃的溫度條件下壓制60min，然后于80℃的烘箱中烘干，再于馬弗爐中5℃/min的升溫速度升溫至1100℃，并于1100℃條件下保溫2h，制備得到氧化鋁纖維濾膜。

對實施例2中制備的氧化鋁纖維濾膜進行測試時發(fā)現(xiàn)，實施例2中制備的氧化鋁纖維濾膜可耐受溫度為1800℃，本底值低于0.00018μg/0.15g（如圖4所示），0.3μm顆粒物捕集效率為99.97%，強度為347MPa，在40L/min的采樣流量下，阻力為3.79KPa，能滿足POPs空氣采樣的需求并獲得優(yōu)異的檢測效果。

對比例1：

按照重量份比，以35份異丙醇鋁為鋁源，12份PVA為增稠劑，2份硝酸為催化劑以及51份去離子水為溶劑，制備紡絲液；然后采用靜電紡絲法制備氧化鋁纖維膜前驅(qū)體，其中靜電紡絲電壓為18.5kV，進樣速度為1.2mL/h，環(huán)境濕度為19%，環(huán)境溫度為30℃，再將氧化鋁纖維膜前驅(qū)體置于馬弗爐中，以1.2℃/min的升溫速度升溫至550℃，并在550℃條件下保溫2h，然后以8℃/min的升溫速度升溫至1200℃，并在1200℃條件下保溫2h，制備得到的氧化鋁纖維濾膜。

對比例1中制備氧化鋁纖維濾膜本底值低于0.00018μg/0.15g，0.3μm顆粒物捕集效率為37%，強度為218MPa。

對比例2：

本對比例與實施例1的區(qū)別在于，未加入所述表面活性劑，而是加入相同質(zhì)量的硅酸鈉作為粘結(jié)劑，其余均與實施1相同。

對比例2中制備的氧化鋁纖維濾膜進行測試時發(fā)現(xiàn)，對比例2中的氧化鋁纖維濾膜本底值中部分元素的含量高達0.037μg/0.15g，強度297MPa，當其應(yīng)用于POPs空氣采樣時，較高的本底值會嚴重干擾測試結(jié)果。

對比例3：

對比例3與實施例1的區(qū)別在于，未添加表面活性劑，其余均與實施1相同。

對比例3中制備的氧化鋁纖維濾膜進行測試時發(fā)現(xiàn)，對比例3中制備的氧化鋁纖維濾膜的本底值低于0.00018μg/0.15g，0.3μm顆粒物捕集效率為87.8%，強度為241MPa，氧化鋁纖維濾膜的表面粗糙蓬松，強度低，容易破裂，不能滿足POPs空氣采樣的需求。

對比例4：

本對比例采用玻璃纖維為短纖維漿料的原料，采用實施例1的成型工藝，制備陶瓷纖維濾膜。

對比例4中制備的陶瓷纖維濾膜可耐受溫度不超過500℃，部分元素本底值高達8.21μg/0.15g，0.3μm顆粒物捕集效率為76.4%，強度為252MPa，不能滿足POPs空氣采樣的需求。

對比例5：

與實施例1區(qū)別在于，所述氧化鋁短纖維的長度為100μm，其它與實施例1相同，制備得到氧化鋁纖維濾膜。

對比例5制備的氧化鋁纖維濾膜進行測試時發(fā)現(xiàn)，所述氧化鋁纖維濾膜的可耐受溫度為1800℃，本底值低于0.00018μg/0.15g，強度為317MPa，但0.3μm顆粒物捕集效率僅為49.3%，不能滿足POPs空氣采樣的需求。

對比例6：

與實施例1區(qū)別在于，所述氧化鋁短纖維的長度為1μm，其它與實施例1相同，制備得到氧化鋁纖維濾膜。

對比例6備的氧化鋁纖維濾膜進行測試時發(fā)現(xiàn)，所述氧化鋁纖維濾膜的可耐受溫度為1800℃，本底值低于0.00018μg/0.15g，強度為236MPa，0.3μm顆粒物捕集效率僅為42.7%，其原因在于，短纖維太短，大量短纖維從氧化鋁纖維濾膜的空隙中流失所致。因此，本對比例制備的氧化鋁纖維濾膜不能滿足POPs空氣采樣的需求。

對比例7：

與實施例1區(qū)別在于，高溫煅燒的工藝為：以10℃/min的升溫速度升溫至2000℃，并在2000℃條件下保溫4h，其它與實施例1相同，制備得到氧化鋁纖維濾膜。

對比例7備的氧化鋁纖維濾膜進行測試時發(fā)現(xiàn)，所述氧化鋁纖維濾膜的可耐受溫度為1800℃，本底值低于0.00018μg/0.15g，強度僅為68MPa，易脆、易碎，不能滿足POPs空氣采樣的需求。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。

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