在金屬納米粉的收集過程中,需要將制備金屬納米粉的球磨機(jī)和收粉裝置相連接,但是傳統(tǒng)的收粉裝置在二者的連接處為了保證密封性,通常采用螺栓鎖緊的方式連接,導(dǎo)致連接處在調(diào)修的時候拆裝十分的麻煩,同時在拆裝時需要將連接處立刻密封,從而防止空氣進(jìn)入到收粉裝置中與納米金屬粉發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生燃燒的現(xiàn)象。因此,有必要提供一種納米材料生產(chǎn)用收粉裝置以解決上述技術(shù)問題。
本發(fā)明涉及一種適用于復(fù)合平面彈性問題的有限元分析方法,具體涉及一種復(fù)合材料平面彈性有限元分析中的總體剛度矩陣求解方法。
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有的發(fā)泡聚丙烯材料在80~110℃以上易發(fā)生尺寸變化導(dǎo)致其無法滿足使用要求的問題,提供一種改性聚丙烯耐熱發(fā)泡材料,該改性聚丙烯耐熱發(fā)泡材料在110℃高溫下在長寬高各方向的尺寸收縮率均小于0.2%,能夠滿足汽車頂棚領(lǐng)域和建筑領(lǐng)域的使用要求。
本發(fā)明屬于水系鋅離子電池正極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種過渡金屬嵌入層狀釩氧化物層間材料的制備方法及其作為水系鋅離子電池正極材料的應(yīng)用。
本發(fā)明屬于磁控濺射技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種靶材的銑削加工方法,具體涉及一種鉬鈦合金靶材的銑削加工方法。
現(xiàn)有的動力電池一般會設(shè)置安全閥,當(dāng)電池內(nèi)部發(fā)生高溫高壓時,通過安全閥將壓力排出,避免發(fā)生爆炸,但是內(nèi)部產(chǎn)生的高溫高壓氣體大部分為易燃?xì)怏w,直接從安全閥排出時高溫的可燃?xì)怏w接觸到氧氣則會立即被點(diǎn)燃,仍會出現(xiàn)著火事故。本發(fā)明涉及電池制備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種阻燃電池的制備方法。
電動工具是近年來發(fā)展起來的一個新興領(lǐng)域,電動工具用電池通常要求高倍率放電,例如放電倍率為5C~10C,連續(xù)放電循環(huán)壽命應(yīng)超過600次(容量保持率≥80%)。同時,隨著大型電動工具的推廣,高能量密度電動工具用鋰離子電池成為主流發(fā)展趨勢。本發(fā)明涉及二次電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種二次電池用負(fù)極材料的制備方法和應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種表層具有缺鋰缺氧類巖鹽相結(jié)構(gòu)的鎳鈷錳三元正極材料,屬于化學(xué)儲能電池技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種阻燃材料涂布隔膜及其制備方法和高安全性能鋰離子電池。
二氧化碳礦化技術(shù)作為一種具有顯著經(jīng)濟(jì)效益的碳減排工藝,逐漸受到廣泛關(guān)注,CO 2的礦化利用技術(shù)模擬和加速了硅酸鹽礦石的自然風(fēng)化過程,可將CO 2以穩(wěn)定的碳酸鹽形式固定,其原料可以是自然界的含鈣、鎂質(zhì)礦物或工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢棄物。本發(fā)明涉及B01D53/00領(lǐng)域,尤其涉及一種高鈣固廢基的高性能建筑材料的制備工藝及其應(yīng)用。
本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種除磁箱和除磁裝置。
本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),提供一種鉬合金靶材及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的鉬合金靶材塑脆轉(zhuǎn)變溫度低、變形能力強(qiáng),晶粒更為均勻,作為靶材制備膜層時膜層厚度更均勻,濺射速度更快。
本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鉬合金管靶材制備方法、鉬合金管靶材和用途。
針對現(xiàn)有的退役動力電池回收系統(tǒng)中存在的上述問題,本申請?zhí)岢隽艘环N退役動力電池回收處理方法、設(shè)備及系統(tǒng),對退役動力電池回收進(jìn)行智能控制,在提高回收分選回收率的同時,也提高分選效率及節(jié)約能源消耗。
全世界每年因被腐蝕損耗的鋼鐵約占世界全年鋼鐵產(chǎn)量的十分之一,目前對鋼鐵基材重防腐處理方法主要是環(huán)氧富鋅涂層和熱鍍(滲)鋅層,防腐效果一般,對鋅資源浪費(fèi)極大,我國每年70%的鋅金屬用于這兩類防腐涂層上,研究高性能重防腐涂料和高性能防腐新型材料具有重大意義。為了解決上述問題,本發(fā)明公開了一種鋅鋁合金-石墨烯復(fù)合粉體材料的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明涉及鎂電池材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種復(fù)合正極材料及其制備方法和應(yīng)用。
本發(fā)明屬于清潔能源材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種雙金屬硫化物復(fù)合鎂基儲氫材料及其制備方法。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種高循環(huán)硅基負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用,目的是解決硅碳材料的體積膨脹和硅基材料本身導(dǎo)電性能差的問題。通過熱等離子體法或硅烷化學(xué)氣相沉積法,以多孔氮化物作為骨架,將硅和非金屬摻雜元素均勻內(nèi)嵌分布在多孔氮化物的孔隙內(nèi),因多孔氮化物骨架具有韌性,在嵌入鋰離子時,可以抑制硅顆粒膨脹所帶來的擠壓力和沖擊力,有效的保持負(fù)極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,防止膨脹造成的顆粒粉化;而摻雜的非金屬元素具有良好的導(dǎo)電性能,使負(fù)極材料的導(dǎo)電性能得到提升,二者的協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)負(fù)極材料的低體積膨脹率、高倍率和高循環(huán)性能
本發(fā)明涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池中正極活性物質(zhì)再生修復(fù)的方法,具體涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池正負(fù)極活性物質(zhì)耦合再生修復(fù)的方法,屬于二次資源回收與利用領(lǐng)域。
本發(fā)明的目的在于提供一種固體氧化物燃料電池電堆,本發(fā)明提供的固體氧化物燃料電池電堆提高了電堆中各模塊間的界面接觸,并且能夠?qū)崿F(xiàn)原位監(jiān)測電堆中各片電池、連接板等元部件的電性能,同時實(shí)時檢測電堆的溫度場及氣相分布。
本發(fā)明涉及金屬粉末的專用裝置或設(shè)備領(lǐng)域,具體是一種用于粉末冶金的成型裝置及方法。
為了解決鎢銅功能梯度材料燒結(jié)時間長,Cu容易流失,工藝復(fù)雜,成本高昂等問題,本發(fā)明提供了一種鎢銅功能梯度材料及其制備方法,通過化學(xué)鍍粉和快速燒結(jié)解決上述問題。
目前鈦基氧氮化物TiO xN y納米材料的制備方法主要有:脈沖磁控管制備薄膜、固相分解法、氧化還原法等。這些方法或多或少存在著些許缺陷,如脈沖磁控法需要很高的功率。固相分解法是在空氣中退火以及在氨中退火得到最終的鈦基氧氮化物TiO xN y納米催化劑,這些制備方法大多合成的是鈦基氧氮化物TiO xN y薄膜,方法繁瑣,鈦基氧氮化物TiO xN y薄膜相比粉末來說利用性比較局限。有鑒于此,本發(fā)明提供一種新型的、簡便的、有效的鈦基氧氮化物納米顆粒制備方法是十分有必要的。
本發(fā)明提供了一種動力電池回收過程電極材料分離控制方法及系統(tǒng),能夠在動力電池回收過程中,保證正負(fù)極材料被粉碎成粉末狀的前提下,使金屬材料不被過度粉碎,從而使得正負(fù)極金屬與正負(fù)極材料有效分離。
本發(fā)明屬于太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鈣鈦礦吸收層/空穴傳輸層界面的處理方法和鈣鈦礦太陽能電池。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的硅基負(fù)極鋰離子電池和鋰金屬負(fù)極鋰離子電池的電性能較差的缺陷,從而提供一種負(fù)極片及其制備方法與電池。
本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及玄武巖纖維增強(qiáng)聚醚醚酮基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。
現(xiàn)有的技術(shù)中對材料表面修飾最有用的方式為表面包覆,通常使用一些氧化物等進(jìn)行包覆,此方法雖然對材料的循環(huán)有一定提升但由于包覆后材料表面形成了一層氧化物與鈉離子的復(fù)合鹽從而使得鈉離子依舊暴露在最表層,同樣使材料無法達(dá)到產(chǎn)業(yè)化要求的穩(wěn)定性。
本發(fā)明屬于陶粒生產(chǎn)和固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種氰化尾礦基燒脹陶粒及其制備方法。
本發(fā)明涉及重金屬廢水處理材料,具體涉及一種復(fù)合磁性吸附材料及其制備方法和用途,屬于重金屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
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