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本申請適用于危廢焚燒技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種危險(xiǎn)廢物焚燒處置智能配伍方法、裝置及終端設(shè)備,該方法包括:獲取庫存的各項(xiàng)危廢數(shù)據(jù)和待入庫的各項(xiàng)危廢數(shù)據(jù),形成待焚燒危廢集合,以及獲取焚燒鍋爐的最大可承受熱量值;從待焚燒危廢集合中,篩選出多項(xiàng)第一危廢,其中,第一危廢為熱量值小于或等于最大可承受熱量值的危廢;按照熱量值由高到低的順序?qū)Χ囗?xiàng)第一危廢進(jìn)行排序;基于最大可承受熱量值,依次遍歷排序后的多項(xiàng)第一危廢,得到危廢焚燒的智能配伍結(jié)果。本申請可以在保證焚燒效率的情況下,得到最優(yōu)的焚燒智能配伍方案。
本發(fā)明公開了一種用于高硫高鹵素危險(xiǎn)廢物焚燒的煙氣凈化裝置,包括:干法脫酸塔,向所述干法脫酸塔中通入干法脫酸劑,以中和高硫高鹵素危險(xiǎn)廢物焚燒產(chǎn)生的煙氣中的酸性氣體;除塵器,連接至所述干法脫酸塔,所述煙氣經(jīng)過所述干法脫酸塔后進(jìn)入所述除塵器,以去除所述煙氣中的顆粒物;預(yù)冷塔,所述煙氣經(jīng)過所述除塵器后進(jìn)入所述預(yù)冷塔,通過噴淋水吸收所述煙氣中的易溶性氣體并降低所述煙氣的溫度;堿洗塔,連接至所述預(yù)冷塔,包括一級堿洗塔和二級堿洗塔,所述煙氣經(jīng)過所述預(yù)冷塔后依次進(jìn)入所述一級堿洗塔和所述二級堿洗塔,通過噴淋堿液去除所述煙氣中的酸性氣體。根據(jù)本發(fā)明提供的煙氣凈化裝置,確保煙氣凈化裝置長期穩(wěn)定運(yùn)行且煙氣達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物電子聯(lián)單管理系統(tǒng)及方法,在危險(xiǎn)廢物的運(yùn)輸過程中,可以采用電子聯(lián)單生成終端生成電子聯(lián)單,而不是像現(xiàn)有運(yùn)輸過程中在任何環(huán)節(jié)都采用紙質(zhì)聯(lián)單,更便于運(yùn)輸過程中各環(huán)節(jié)的監(jiān)控和管理,且不會產(chǎn)生大量的紙質(zhì)聯(lián)單,更利于環(huán)保;且本發(fā)明中的電子聯(lián)單可在危險(xiǎn)廢物的裝載現(xiàn)場由危險(xiǎn)廢物經(jīng)營單位生成,經(jīng)產(chǎn)廢單位確認(rèn)之后才對危險(xiǎn)廢物進(jìn)行運(yùn)輸;也即,本發(fā)明在運(yùn)輸過程中,對實(shí)際裝載的危險(xiǎn)廢物的類型以及數(shù)量等信息是經(jīng)過雙方確認(rèn)的,因此具有更真實(shí)、可靠的數(shù)據(jù)源,更利于運(yùn)輸以及后期的監(jiān)控、管理。
本實(shí)用新型公開了一種危廢焚燒飛灰脫鹽處理裝置,包括第一水洗罐,所述第一水洗罐的頂面左側(cè)固定連接有第一進(jìn)液管,所述第一水洗罐的頂面左側(cè)固定連接有第二進(jìn)液管,所述第一水洗罐的頂面貫穿開設(shè)有進(jìn)料口,所述第一水洗罐的頂面中部固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有攪拌槳,所述第一水洗罐的右側(cè)設(shè)置有第一脫水罐。通過第一水洗罐、電機(jī)、第一脫水罐、結(jié)晶罐和電加熱管等結(jié)構(gòu)的相互配合,實(shí)現(xiàn)了便于對危廢焚燒飛灰進(jìn)行脫鹽的目標(biāo),且通過三次水洗和脫水,脫鹽處理去除效率高,與現(xiàn)有的危廢焚燒飛灰處理裝置相比,避免了出現(xiàn)二次污染的情況,滿足了使用需求。
本申請公開了一種危險(xiǎn)廢物全自動再生利用的處理系統(tǒng),包括控制室、混合料倉、強(qiáng)磁輸送帶、危廢金屬處理系統(tǒng)、危廢塑料處理系統(tǒng),混合料倉通過強(qiáng)磁輸送帶分別與危廢金屬處理系統(tǒng)和危廢塑料處理系統(tǒng)連接,控制室包括控制端和顯示屏,控制端與顯示屏、混合料倉、強(qiáng)磁輸送帶、危廢金屬處理系統(tǒng)及危廢塑料處理系統(tǒng)分別電性連接;控制端用于控制混合料倉、強(qiáng)磁輸送帶、危廢金屬處理系統(tǒng)及危廢塑料處理系統(tǒng)運(yùn)行,顯示屏用于顯示控制端的控制界面以及混合料倉、強(qiáng)磁輸送帶、危廢金屬處理系統(tǒng)及危廢塑料處理系統(tǒng)分別的運(yùn)行數(shù)據(jù),混合危險(xiǎn)廢物經(jīng)過危險(xiǎn)廢物的處理系統(tǒng)可以被清洗干凈,且避免了操作人員與危廢近距離接觸,保障了員工的身體健康。
本實(shí)用新型涉及廢油處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了危險(xiǎn)廢油轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī),包括固定箱,固定箱的頂部固定安裝有安裝箱,所述安裝箱的頂部固定安裝有儲油室,所述安裝箱的底部內(nèi)壁上固定安裝有蓄電池,所述安裝箱的頂部內(nèi)壁上固定安裝有控制中心,所述安裝箱的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有自動泵油機(jī)構(gòu),所述安裝箱的內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有自動排油機(jī)構(gòu),所述儲油室的右側(cè)固定安裝有控制器,所述固定箱的右側(cè)固定安裝有固定座。該危險(xiǎn)廢油轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī),通過設(shè)置的自動泵油機(jī)構(gòu),在使用過程中,通過收集盆將廢棄潤滑油自動收集起來,隨后通過第一油泵將收集盆內(nèi)的廢潤滑油自動泵入到儲油室的內(nèi)部,從而達(dá)到了收集廢潤滑油,并將廢潤滑油集中儲存的效果。
本實(shí)用新型提供一種危險(xiǎn)廢棄物焚燒處理系統(tǒng),包括進(jìn)料口、回轉(zhuǎn)窯、二燃室、一次風(fēng)口和二次風(fēng)口,所述危險(xiǎn)廢棄物從所述進(jìn)料口進(jìn)入所述回轉(zhuǎn)窯,在所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行氣化和部分燃燒,所需要的氧氣由所述一次風(fēng)口噴入,含有可燃?xì)獾臒煔膺M(jìn)入所述二燃室進(jìn)行進(jìn)一步地燃燒,所需要的空氣由所述二次風(fēng)口噴入,其特征在于,所述回轉(zhuǎn)窯和所述二燃室內(nèi)的壓力均為負(fù)壓。根據(jù)本實(shí)用新型,提供一種全新的一次風(fēng)和二次風(fēng)供應(yīng)方式,所述一次風(fēng)和所述二次風(fēng)依靠所述負(fù)壓由外部空氣被分別吸入所述回轉(zhuǎn)窯和所述二燃室,可以簡化危險(xiǎn)廢棄物焚燒處理系統(tǒng),降低能耗。
本發(fā)明屬于液體危險(xiǎn)廢物回收技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種液體危險(xiǎn)廢物回收、儲存及轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)及其工作方法。本發(fā)明中的系統(tǒng)包括平臺服務(wù)器及多個(gè)智能液體危廢物收儲箱;每個(gè)智能液體危廢物收儲箱均包括箱體及與箱門;箱體內(nèi)設(shè)置有微處理器及存儲裝置;箱體內(nèi)還設(shè)置有內(nèi)箱;內(nèi)箱內(nèi)設(shè)置有液位傳感器;箱體上設(shè)置有液位指示燈、標(biāo)簽識別裝置及視頻采集裝置。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了液體危險(xiǎn)廢物的統(tǒng)一回收,使得液體危險(xiǎn)廢物的回收效率更高,提高了監(jiān)管便利度,進(jìn)一步使得液體危險(xiǎn)廢物的回收更加高效,適于在有液體危險(xiǎn)廢物回收及監(jiān)管需求的領(lǐng)域推廣使用。
本發(fā)明提供了一種危險(xiǎn)廢棄物碳化固化處理工藝,其特征在于,包括:(1)、將水泥和危險(xiǎn)廢棄物注入容器中進(jìn)行攪拌,攪拌完成后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù);(2)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后,將容器放入超臨界二氧化碳循環(huán)設(shè)備中,通入二氧化碳,閉合設(shè)備,設(shè)定設(shè)備內(nèi)壓強(qiáng)和溫度,設(shè)定保壓時(shí)間;(3)保壓完成后,緩慢泄壓,取出容器,封蓋,得水泥和危險(xiǎn)廢棄物形成的水泥固化體。經(jīng)過碳化處理后的水泥固化體致密度得到提升,水泥固化體將具有更高的強(qiáng)度,更好的抗浸出性,而隨著內(nèi)部水分的減少,水泥體的耐輻照穩(wěn)定性也得到提高。水泥固化體性能指標(biāo)達(dá)到建筑材料的相關(guān)性能要求時(shí),亦可作為建筑材料再次被使用。
本實(shí)用新型公開了一種用于高硫高鹵素危險(xiǎn)廢物焚燒的余熱鍋爐,包括:爐體,所述爐體內(nèi)包括第一溫度區(qū)域和第二溫度區(qū)域,所述第一溫度區(qū)域的溫度高于所述第二溫度區(qū)域的溫度;水冷壁,所述爐體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)所述水冷壁,其中,一個(gè)或多個(gè)所述水冷壁位于所述第一溫度區(qū)域,一個(gè)或多個(gè)所述水冷壁位于所述第二溫度區(qū)域;其中,所述水冷壁由管道和管道間連接機(jī)構(gòu)組成,位于所述第一溫度區(qū)域內(nèi)的所述水冷壁的煙氣側(cè)設(shè)置有熔敷層。根據(jù)本實(shí)用新型提供的用于高硫高鹵素危險(xiǎn)廢物焚燒的余熱鍋爐,通過在余熱鍋爐高溫區(qū)域內(nèi)的水冷壁的煙氣側(cè)設(shè)置熔敷層,避免了焚燒高硫高鹵素危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生的煙氣中堿性鹽對水冷壁的腐蝕。
本發(fā)明提供一種含氯化亞砜和高氯殘?jiān)奈kU(xiǎn)廢棄物預(yù)處理系統(tǒng),包括:一級反應(yīng)器,所述一級反應(yīng)器包括位于其下部的水解破碎區(qū)以及位于所述水解破碎區(qū)上方的噴淋除霧區(qū),其中,所述水解破碎區(qū)用于使所述危險(xiǎn)廢棄物中的氯化亞砜和高氯殘?jiān)谖找褐羞M(jìn)行水解,所述噴淋除霧區(qū)用于產(chǎn)生噴霧以去除水解產(chǎn)生的揮發(fā)性酸氣;以及二級反應(yīng)器,所述二級反應(yīng)器的入水口連接所述一級反應(yīng)器的出水口,所述二級反應(yīng)器的出水口連接所述一級反應(yīng)器的噴淋除霧區(qū),所述二級反應(yīng)器連接有堿液罐。本發(fā)明提供的含氯化亞砜和高氯殘?jiān)奈kU(xiǎn)廢棄物預(yù)處理系統(tǒng)同時(shí)實(shí)現(xiàn)了氯化亞砜的水解去活和高氯殘?jiān)姆€(wěn)定化脫氯,設(shè)備單元緊湊,投資和運(yùn)營成本低。
本發(fā)明提供一種危險(xiǎn)廢棄物焚燒處理系統(tǒng),包括:回轉(zhuǎn)窯,用于對危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行焚燒;二燃室,用于對回轉(zhuǎn)窯中的未燃盡物質(zhì)進(jìn)行二次燃燒,并產(chǎn)生高溫?zé)煔?;余熱鍋爐,用于對所述高溫?zé)煔獾挠酂徇M(jìn)行回收利用,所述余熱鍋爐內(nèi)部的高溫受熱面經(jīng)過激光焊處理;干法脫酸塔,用于利用小蘇打作為脫酸劑對經(jīng)過所述余熱鍋爐的煙氣進(jìn)行干法脫酸;除塵器,用于對干法脫酸后的煙氣進(jìn)行除塵;預(yù)冷塔,所述預(yù)冷塔中設(shè)置有噴灑裝置,用于噴灑液體以脫除煙氣中的氯化氫氣體;連接所述預(yù)冷塔的一級濕法脫酸塔和二級濕法脫酸塔,用于對煙氣進(jìn)行濕法脫酸。本發(fā)明可以減量化、無害化地處理高硫、高鹵素危險(xiǎn)廢棄物,在保證高標(biāo)準(zhǔn)排放的同時(shí),實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。
本發(fā)明公開了一種危廢處置監(jiān)控方法、裝置、存儲介質(zhì)及計(jì)算機(jī)設(shè)備,該方法包括步驟:對危廢產(chǎn)生處產(chǎn)生的危廢的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,當(dāng)所述危廢的質(zhì)量大于閾值時(shí),生成并發(fā)布危廢處理任務(wù),所述危廢處理任務(wù)包括從所述危廢產(chǎn)生處至危廢處理置業(yè)的參考運(yùn)輸路線;當(dāng)所述危廢處理任務(wù)被收運(yùn)人員領(lǐng)取時(shí),對所述收運(yùn)人員的運(yùn)輸車輛的運(yùn)行軌跡進(jìn)行監(jiān)控;當(dāng)監(jiān)控到所述運(yùn)輸車輛的運(yùn)行軌跡偏離所述參考運(yùn)輸路線時(shí)進(jìn)行預(yù)警。本發(fā)明基于大數(shù)據(jù)對危廢處置的過程進(jìn)行全面監(jiān)控預(yù)警,且實(shí)現(xiàn)了對危廢的標(biāo)準(zhǔn)化處理和系統(tǒng)化管理。同時(shí),本發(fā)明還涉及區(qū)塊鏈技術(shù)。
本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物資源化利用和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域,尤其涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒飛灰的處理方法。本發(fā)明的處理方法包括以下步驟:混合、堿激發(fā)、成型及養(yǎng)護(hù)、水洗。具體為,先將危險(xiǎn)廢物焚燒飛灰與硅鋁調(diào)質(zhì)劑進(jìn)行攪拌混合,得到第一混合物;然后向所述第一混合物中加入堿激發(fā)劑混合攪拌,得到地聚合物;再對所述地聚合物進(jìn)行加壓成型,得到成型樣品,對成型樣品進(jìn)行養(yǎng)護(hù);最后將經(jīng)養(yǎng)護(hù)的所述成型樣品浸泡在水中,使可溶性鹽從所述危險(xiǎn)廢物焚燒飛灰中分離。本發(fā)明的處理方法能夠使得危險(xiǎn)廢物焚燒飛灰中可溶性鹽的分離難度降低。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物填埋場分區(qū)填埋滲濾液導(dǎo)排收集系統(tǒng),包括至少兩個(gè)填埋分區(qū)和填埋場滲濾液導(dǎo)排總管,兩相鄰填埋區(qū)之間設(shè)置有滲濾液分區(qū)導(dǎo)流墻;各個(gè)填埋分區(qū)內(nèi),設(shè)有區(qū)域收集管和數(shù)根區(qū)域支管,各所述區(qū)域支管的一端分別與所述收集區(qū)域管連通,各所述區(qū)域收集管均與填埋場滲濾液導(dǎo)排總管連通;每個(gè)填埋分區(qū)分別設(shè)置有分區(qū)監(jiān)測管,各分區(qū)監(jiān)測管的出口與填埋場滲濾液導(dǎo)排總管的出口設(shè)在同一排放處,各分區(qū)監(jiān)測管的出口處設(shè)有區(qū)域監(jiān)測口,填埋場滲濾液導(dǎo)排總管的出口處設(shè)有導(dǎo)排總管監(jiān)測口。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)對不同填埋區(qū)域的危險(xiǎn)廢物滲濾液污染物濃度進(jìn)行監(jiān)測,反饋出區(qū)域填埋廢物填埋前端的穩(wěn)定化/固化預(yù)處理工藝的可行性和處理效果。
本實(shí)用新型提供了一種危險(xiǎn)廢物焚燒裝置,包括橫向設(shè)置的回轉(zhuǎn)窯和下部與所述回轉(zhuǎn)窯的末端連通的豎直設(shè)置的二燃室,所述回轉(zhuǎn)窯的長徑比為2.5-4.5 : 1;所述二燃室中部的側(cè)壁上設(shè)置有若干二次風(fēng)進(jìn)口;所述焚燒裝置進(jìn)一步包括位于所述二燃室下方的殘?jiān)廴趨^(qū),所述殘?jiān)廴趨^(qū)與所述二燃室的底端相連通。本實(shí)用新型有益的效果是:1、對危險(xiǎn)廢物有廣泛的適用性,可以處置各種形態(tài)的危險(xiǎn)廢物,包括固態(tài)、液態(tài)、半固態(tài)等。2、可通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量,實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱解/完全燃燒,控制回轉(zhuǎn)窯溫度,避免結(jié)焦。3、二惡英在二燃室內(nèi)被均勻穩(wěn)定的高溫完全破壞成CO2、HCl、H2O,避免二惡英在250℃-450℃范圍內(nèi)再生,確保二惡英排放達(dá)標(biāo)。
本發(fā)明公開一種危廢活性炭再活化裝置,包括烘干爐、再生系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)及中間送料裝置,其中,中間送料裝置包括干料提升機(jī)、干料存儲倉及螺旋給料機(jī),干料提升機(jī)用于將經(jīng)烘干爐烘干后的危廢活性炭轉(zhuǎn)移至干料存儲倉,螺旋給料機(jī)用以將干料存儲倉內(nèi)存儲的危廢活性炭輸送至再生回轉(zhuǎn)爐,干料存儲倉包括倉體和緩沖軌道,倉體的頂部設(shè)有第一進(jìn)料口,倉體的底部設(shè)有第一出料口,第一進(jìn)料口與干料提升機(jī)的出料口相連,第一出料口與螺旋給料機(jī)相連,且第一進(jìn)料口和第一出料口分設(shè)于倉體相對的兩側(cè),緩沖軌道自第一進(jìn)料口向第一出料口延伸。本發(fā)明技術(shù)方案的危廢活性炭再活化裝置具有活性炭產(chǎn)量高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種多工藝協(xié)同等離子體危廢處置裝置,包括廢固廢氣廢液焚燒系統(tǒng)、等離子氣化系統(tǒng)、煙氣熱量回收系統(tǒng)、煙氣急冷降溫系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng),利用回轉(zhuǎn)式焚燒爐將對應(yīng)的固體和液體進(jìn)行氣化處理;利用等離子氣化系統(tǒng)將醫(yī)療垃圾以及污泥進(jìn)行處理,然后將氣體導(dǎo)入回轉(zhuǎn)式焚燒爐進(jìn)行二次凈化操作;回轉(zhuǎn)式焚燒爐焚燒所產(chǎn)生的煙氣依次通過煙氣熱量回收系統(tǒng)、煙氣急冷降溫系統(tǒng)以及煙氣凈化系統(tǒng),以將煙氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行凈化處理。本發(fā)明利用多工藝的協(xié)同作用,危廢仍由常規(guī)焚燒設(shè)施處置,等離子體處置量顯著降低,并結(jié)合等離子體進(jìn)行處置,因此保證危廢處理效果的同時(shí),降低了成本。
本發(fā)明公開了一種危廢焚燒飛灰水洗利用方法及裝置,該方法包括:對危廢焚燒飛灰進(jìn)行檢測,并根據(jù)檢測結(jié)果將飛灰分為高鈣飛灰和高鈉飛灰;將高鈣飛灰和高鈉飛灰按照一定的配比進(jìn)行混合;對混合后的飛灰進(jìn)行逆流漂洗得到高鹽廢水和一次不溶性殘?jiān)粚Ω啕}廢水進(jìn)行處理,以去除鈣離子,從而得到一次清液和二次不溶性殘?jiān)?;對一次清液進(jìn)行處理,以去除重金屬,從而得到二次清液和三次不溶性殘?jiān)θ尾蝗苄詺堅(jiān)M(jìn)行處理;對二次清液進(jìn)行處理,以去除二噁英,從而得到三次清液;對三次清液進(jìn)行分離結(jié)晶,從而得到鈉鹽。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)對危廢焚燒飛灰的低成本再利用處理,降低了處理成本和土地占用。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢棄物無害化處理方法及裝置,危險(xiǎn)廢棄物無害化處理方法包括:S1、將危險(xiǎn)廢棄物通過進(jìn)料口送進(jìn)燒結(jié)爐本體進(jìn)行850℃?1000℃的燒結(jié),實(shí)現(xiàn)所述危險(xiǎn)廢棄物中的二噁英類污染物的分解,重金屬的初步固定;S2、燒結(jié)后的產(chǎn)物通過送料單元送至熔融爐本體內(nèi)進(jìn)行1300℃?1600℃的高溫熔融處理,形成玻璃態(tài)的產(chǎn)物,并且徹底固定其中的重金屬;S3、高溫熔融處理后的產(chǎn)物經(jīng)所述熔融爐本體上的出料口排出。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)工業(yè)領(lǐng)域中產(chǎn)生的飛灰和重金屬污泥等危險(xiǎn)廢棄物的無害化和減量化處理,處理后的產(chǎn)物可以資源化利用,無需進(jìn)入填埋場,節(jié)約了寶貴的土地資源,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)利益和環(huán)保效益的完美結(jié)合。
本發(fā)明提供了一種危廢儲存?zhèn)}儲預(yù)警方法、裝置、電子設(shè)備及計(jì)算機(jī)存儲介質(zhì)。本發(fā)明提供的危廢儲存?zhèn)}儲預(yù)警方法,包括如下步驟:獲取危廢儲存?zhèn)}儲的設(shè)備狀態(tài)圖像數(shù)據(jù)及人員行為圖像數(shù)據(jù);將所述設(shè)備狀態(tài)圖像數(shù)據(jù)輸入至所述基于設(shè)備狀態(tài)的圖像識別模型中,獲得設(shè)備狀態(tài);將所述人員行為圖像數(shù)據(jù)輸入至所述基于人員行為的圖像識別模型,獲得人員行為狀態(tài);若所述設(shè)備狀態(tài)以及所述人員行為狀態(tài)至少一個(gè)為非正常狀態(tài),則進(jìn)行預(yù)警。本發(fā)明的危廢儲存?zhèn)}儲預(yù)警方法,實(shí)現(xiàn)了對危廢儲存?zhèn)}儲內(nèi)的設(shè)備狀態(tài)及人員行為狀態(tài)的預(yù)警,以便規(guī)范危廢儲存?zhèn)}儲中危廢的處理過程。
本實(shí)用新型提供一種危廢焚燒?填埋?資源化協(xié)同處置廠區(qū)布置結(jié)構(gòu),包括填埋庫區(qū)、滲濾液調(diào)節(jié)池、固化車間、資源化罐區(qū)、焚燒暫存庫、產(chǎn)品庫、資源化車間、公輔車間、消防泵房、化驗(yàn)室、蒸發(fā)車間、污水處理站、焚燒線、事故水池以及行政樓,危廢焚燒產(chǎn)生的灰渣可通過本廠區(qū)內(nèi)的填埋場直接填埋處理,降低了成本,共用蒸發(fā)裝置以及污水處理裝置,極大減少項(xiàng)目的總投資,提高危廢焚燒?填埋?資源化協(xié)同處置廠區(qū)集約化程度,降低建設(shè)和運(yùn)營成本。
本發(fā)明公開了一種移動高危廢水處理裝置及其使用方法,包括貨車本體,所述貨車本體的頂部固定連接有車廂,所述車廂內(nèi)腔底部的一側(cè)固定連接有油水渣分離裝置,所述車廂內(nèi)腔的底部且位于油水渣分離裝置的背面固定連接有膜處理設(shè)備,本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該移動高危廢水處理裝置及其使用方法,通過在車廂的內(nèi)部設(shè)置熱泵蒸發(fā)設(shè)備,配合膜處理設(shè)備和油水渣分離裝置對工業(yè)廢水進(jìn)行處理能夠盡可能的將工業(yè)廢水處理干凈,同時(shí)配合真空蒸餾罐、抽氣泵和壓縮機(jī),能夠降低廢水的沸點(diǎn),再利用轉(zhuǎn)動電機(jī)和攪拌軸上的攪拌扇葉,使得廢水快速蒸發(fā),并將蒸汽在冷凝箱中進(jìn)行液化,通過該種方式能夠快速清除雜質(zhì)和部分有害物質(zhì)。
一種危廢焚燒濕法脫酸與飛灰水洗協(xié)同處置的系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括:危廢焚燒濕法脫酸廢水預(yù)處理裝置、連接所述危廢焚燒濕法脫酸廢水預(yù)處理裝置的納濾裝置、連接所述納濾裝置的蒸發(fā)結(jié)晶裝置、飛灰水洗裝置、連接所述飛灰水洗裝置的飛灰水洗廢水預(yù)處理裝置、連接所述飛灰水洗廢水預(yù)處理裝置的納濾分鹽裝置、連接所述納濾分鹽裝置、以及連接所述納濾分鹽裝置和所述納濾裝置的石膏合成裝置。本實(shí)用新型將危廢焚燒濕法脫酸與飛灰水洗進(jìn)行協(xié)同處置,實(shí)現(xiàn)了高鹽廢液的綜合回收利用。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物的處理方法及裝置,要解決的技術(shù)問題是避免二噁英類二次污染物形成。本發(fā)明的方法包括:氣態(tài)、液態(tài)或粉末狀有機(jī)廢物噴入等離子體區(qū)域,產(chǎn)生小分子可燃物,進(jìn)入旋轉(zhuǎn)二燃室繼續(xù)燃燒,燃燒后的無機(jī)物至尾部的出料口排出,廢氣進(jìn)入尾氣凈化系統(tǒng)經(jīng)急冷、除塵、脫酸和過濾處理后排放。本發(fā)明的裝置由等離子體反應(yīng)器與旋轉(zhuǎn)二燃室連接構(gòu)成,等離子體反應(yīng)器連接有噴槍、離子體炬噴頭,旋轉(zhuǎn)二燃室由室體和傳動機(jī)構(gòu)組成,旋轉(zhuǎn)二燃室以小于5r/min的速度旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,采用等離子體熱解和燃燒組合作為危險(xiǎn)廢物的處理反應(yīng)器,處理效率高,不會產(chǎn)生二次污染,可以有效處理液、氣及固態(tài)等各種狀態(tài)的危險(xiǎn)廢物。
本發(fā)明公開了一種集約化危廢管理方法與系統(tǒng),集約化危廢管理方法包括以下步驟:智能包裝容器接收產(chǎn)廢單位投放的危廢物,并對每個(gè)產(chǎn)廢單位每次所投放的危廢物的種類與容量進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,構(gòu)建基于智能包裝容器的一級臺賬;危廢倉庫接收智能包裝容器轉(zhuǎn)運(yùn)的危廢物后,生成基于一級臺賬的二級臺賬;處置單位接收自危廢倉庫運(yùn)輸?shù)奈U物后,生成基于二級臺賬的三級臺賬,根據(jù)預(yù)設(shè)的處理方案進(jìn)行相應(yīng)的危廢物處理,得到對危廢物進(jìn)行處置的處置數(shù)據(jù)。相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明集約化危廢管理方法與系統(tǒng)通過構(gòu)建三級臺賬實(shí)現(xiàn)對不同階段危廢產(chǎn)量的管理,提升危險(xiǎn)廢物規(guī)范、高效的監(jiān)管水平,防范和化解環(huán)境風(fēng)險(xiǎn),確保環(huán)境安全。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)固體廢棄物的填埋池,特別是涉及填埋池技術(shù)領(lǐng)域,包括廢水池,廢水池位于填埋池的底部中間處,且廢水池的四周均為基土層,通過第一防滲膜將危險(xiǎn)固體廢棄物滲透出的水流至中間處,再由第一防滲膜中部的孔將滲透水流入到圓盤中,并且濾網(wǎng)架可以防止危險(xiǎn)固體廢棄物跟隨滲透水流到圓盤內(nèi)部去,螺紋管底部的濾孔進(jìn)一步的將滲透水導(dǎo)入到管道中,一直流入到廢水池中,而第二防滲膜的作用是為了防止第一防滲膜破損,導(dǎo)致滲透水流入到碎石層時(shí),可以將滲透水繼續(xù)導(dǎo)入到管道并流至廢水池中,最后通過抽液管將滲透水抽至水處理裝置中,這樣以解決危險(xiǎn)固體廢棄物的填埋池在填埋危險(xiǎn)固體廢棄物時(shí)滲透水流入到外界環(huán)境中的問題。
本發(fā)明公開了一種具有冷卻功能的危廢化工原料降溫裝置及其使用方法,涉及化工原料降溫技術(shù)領(lǐng)域,其包括冷水箱,所述冷水箱上表面偏左和偏右的位置上均固定連接有豎板。該具有冷卻功能的危廢化工原料降溫裝置及其使用方法,通過曲柄連桿在轉(zhuǎn)動過程中通過軸承二、拉桿、銷軸和鉸接塊的共同作用下,使連接板、滑桿和活塞墊進(jìn)行往復(fù)上下運(yùn)動,當(dāng)活塞墊向下移動過程中將活塞筒內(nèi)的危廢液體從活塞筒的底部擠出,繼而對冷卻箱內(nèi)的危廢液體產(chǎn)生一定的波動,進(jìn)一步提高了危廢液體的降溫效果,進(jìn)而提高了危廢液體的降溫效率,以便于對危廢液體進(jìn)行下一步處理,從而給使用者的使用帶來方便,滿足使用者的使用需求。
本實(shí)用新型公開一種液體危險(xiǎn)廢物包裝容器,其包括:容器,設(shè)有收容液體危險(xiǎn)廢物的收容腔;以及容器蓋,密封封蓋收容腔;其中,容器的側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)嵌式空間,內(nèi)嵌式空間中設(shè)有連通收容腔的液體排出管。相對于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型液體危險(xiǎn)廢物包裝容器中,容器的側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)嵌式空間,內(nèi)嵌式空間中設(shè)有連通收容腔的液體排出管,內(nèi)嵌式液體排出管的設(shè)置便于液體的排放且不會影響運(yùn)輸和堆碼疊放。此外,包裝容器進(jìn)液口和出液口均設(shè)置有GPS遠(yuǎn)程定位電子鎖,可以實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物包裝容器的定點(diǎn)遠(yuǎn)程開關(guān)功能。
本發(fā)明公開了一種高硫高鹵素危廢配伍方法,包括:取一部分危廢物料作為樣品危廢,并將無機(jī)鹽以及灰分從所述樣品危廢中分離出來,通過測量確定分離出的無機(jī)鹽以及灰分中的硫、氯和/或氟的質(zhì)量比;將無機(jī)鹽以及灰分分離后剩余的樣品危廢進(jìn)行焚燒處理,并通過溶液對焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行吸收,檢測溶液中的硫、氯或氟成分,從而確定樣品危廢有機(jī)硫和/或有機(jī)鹵素的質(zhì)量比;根據(jù)樣品危廢有機(jī)硫和/或有機(jī)鹵素的質(zhì)量比確定危廢物料的類型,則危廢物料為高鹵素危廢;將高硫、高鹵素危廢與非高硫、高鹵素危廢進(jìn)行混合配伍,使得配伍后的危廢為非高硫、高鹵素危廢。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例可以控制高硫高鹵素危廢入爐的污染物的含量,確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。
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