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一種多元復(fù)合式耐磨爐排片,包括爐排片基體,所述爐排片基體采用35CrMo/40CrMo低合金鋼模鍛制成,包覆于所述爐排片基體上接觸面為機(jī)械成型的上表面耐磨塊,硬度要求≮500HBW,包覆于所述爐排片基體下接觸面為Cr?Mn系列鋼材料制成的下表面耐磨塊。三種材料根據(jù)使用位置、使用成本、使用性能高低搭配,多元復(fù)合,發(fā)揮出降低爐排片整體成本,提升整體性能的效果。
本發(fā)明公開了一種可自由切換燃燒氣體的回轉(zhuǎn)窯,包括回轉(zhuǎn)窯本體,回轉(zhuǎn)窯本體的外壁固定連接有安裝環(huán)一,安裝環(huán)一的外壁固定連接有九個均勻分布的定位夾,九個定位夾的外壁套接有齒條環(huán),齒條環(huán)的齒牙上嚙合連接有齒輪一,齒輪一的軸心固定連接有軸桿,軸桿遠(yuǎn)離齒輪一的一端套接有定位筒,定位筒上固定連接有齒輪二,齒輪二的齒牙上嚙合有齒輪盤,齒輪盤的表面固定連接有四個均勻分布定位桿,四個定位桿之間固定連接有導(dǎo)向柱,導(dǎo)向柱的外壁套接有燃?xì)馔?,?dǎo)向柱的表面開設(shè)有環(huán)形槽,燃?xì)馔驳膬?nèi)壁固定連接有與環(huán)形槽內(nèi)壁相接觸抵塊,導(dǎo)向柱的內(nèi)壁固定連接有點(diǎn)燃桿。本發(fā)明通過導(dǎo)向柱對燃?xì)馔采系呐艢饪走M(jìn)行自動切換,提高回轉(zhuǎn)窯的功能性。
本發(fā)明公開了一種鋰電池回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁清洗系統(tǒng),包括連接軸,所述連接軸外側(cè)的一側(cè)設(shè)置有傳動組件,所述連接軸外側(cè)的中間位置處套設(shè)有伸縮組件,所述連接軸的一側(cè)套設(shè)有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管外側(cè)的一側(cè)設(shè)置有卷簧,所述進(jìn)水管兩端的一側(cè)設(shè)置有噴嘴。本發(fā)明通過對兩組雙向螺紋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn),在兩組內(nèi)螺紋套塊和鉸接桿之間的配合下,使得兩組毛刷與回轉(zhuǎn)窯的側(cè)壁接觸擠壓,使得毛刷與回轉(zhuǎn)窯之間產(chǎn)生一定的力度,在擦拭時通過驅(qū)動電機(jī)帶動第二齒輪,第二齒輪通過第二環(huán)形齒條帶動轉(zhuǎn)動環(huán)旋轉(zhuǎn),通過轉(zhuǎn)軸一系列傳動帶動毛刷對回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁進(jìn)行擦拭,不僅擦拭的力度比人工大,同時擦拭時更加的全面,可以適應(yīng)不同直徑的回轉(zhuǎn)窯。
本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu),包括篩分網(wǎng)板和下料倉,所述下料倉以套設(shè)方式安裝于回轉(zhuǎn)窯的窯體尾端,所述篩分網(wǎng)板呈桶狀,所述篩分網(wǎng)板的尾部與所述窯體尾端的內(nèi)壁固定連接,所述下料倉的底部設(shè)有第一出料口和第二出料口,所述第一出料口位于所述回轉(zhuǎn)窯的尾端與所述第二出料口之間;所述第一出料口與所述窯體尾端位置相對應(yīng)且所述第一出料口位于所述篩分網(wǎng)板的正下方,所述篩分網(wǎng)板的前端伸出所述窯體外且與所述第二出料口的位置相對應(yīng)。用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)能有效分離物料中的因粘壁脫落的大塊狀物料,且結(jié)構(gòu)簡單。
本實(shí)用新型公開了一種用于回轉(zhuǎn)窯的篩分裝置和回轉(zhuǎn)窯,包括篩分機(jī)構(gòu)和出料倉,所述篩分機(jī)構(gòu)安裝在出料倉內(nèi),回轉(zhuǎn)窯的架臺支撐所述出料倉;所述出料倉包括第一出料倉和第二出料倉,所述第一出料倉的底部設(shè)有第一出料口,所述第二出料倉的底部設(shè)有第二出料口,所述第一出料倉的側(cè)壁與第二出料倉的側(cè)壁相貼合;所述篩分機(jī)構(gòu)包括安裝板、固定板以及若干篩分柱,所述安裝板固定于回轉(zhuǎn)窯爐管的出料端,所述固定板位于所述第一出料倉和第二出料倉相貼合的側(cè)壁上,所述安裝板上設(shè)有第一開口,所述固定板上設(shè)有第二開口;所述安裝板和固定板通過篩分柱連接,所述篩分柱間隔設(shè)置。采用本實(shí)用新型,具有能夠根據(jù)不同體積大小的物料進(jìn)行篩分的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯防止物料粘附的裝置和回轉(zhuǎn)窯,包括氣動件,固定座以及傳動桿,所述固定座固定在回轉(zhuǎn)窯的加熱室上;所述氣動件設(shè)于所述固定座的頂部,所述傳動桿與所述氣動件連接并穿過所述固定座,位于固定座內(nèi)的傳動桿上設(shè)有伸縮件,所述伸縮件固定于所述固定座底部;所述氣動件驅(qū)動所述傳動桿,所述傳動桿相對于所述固定座進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。采用本實(shí)用新型,具有在不影響回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下,能夠調(diào)整對回轉(zhuǎn)窯爐管的振動頻率以及沖擊力度的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種氣氛爐排氣裝置,包括排氣主管、粗管和若干個排氣裝置,排氣主管的上端連接有風(fēng)機(jī),粗管水平設(shè)于排氣主管的下方,排氣主管的下端與粗管連接,粗管的兩端分別連接有水平設(shè)置的細(xì)管,粗管和細(xì)管上分別設(shè)有排氣裝置和補(bǔ)氣口,排氣裝置的下端與氣氛爐連通。本實(shí)用新型的排氣主管與粗管連接,粗管兩端分別設(shè)有細(xì)管,通過風(fēng)機(jī)對主管、粗管、細(xì)管進(jìn)行抽氣,此設(shè)計(jì)可減少管道兩端抽力不平衡的問題,粗管和細(xì)管上分別設(shè)有上排氣裝置和補(bǔ)氣口,可通過調(diào)節(jié)補(bǔ)氣口的開度從而控制粗管和細(xì)管的抽氣力度,避免強(qiáng)抽,且能通過調(diào)節(jié)補(bǔ)氣口的大小調(diào)整各個排氣管的抽力。
本實(shí)用新型公開了一種爐排防卡結(jié)構(gòu),包括斜向間隔設(shè)置的定排(1)和動排(2),所述動排包括至少兩個并排設(shè)置的動排塊(21),在每個所述動排塊(21)上均設(shè)有第一卡槽(31)和第二卡槽(32),兩個所述卡槽形成外窄內(nèi)寬的“八”字形結(jié)構(gòu),相鄰兩個所述動排塊(21)之間的第一卡槽(31)和第二卡槽(32)之間形成外寬內(nèi)窄的錐形結(jié)構(gòu),在該錐形結(jié)構(gòu)中插設(shè)有卡扣(4),在所述卡扣(4)上設(shè)有斜面(43)。本實(shí)用新型在動排上設(shè)置卡扣,在動排移動過程中防止有色金屬片進(jìn)入間隙中,保證動排的移動流暢性,同時也保證從間隙位置往爐膛充氣的順暢性,提高燃燒效率。
本實(shí)用新型公布了一種窯爐排煙風(fēng)溫裝置,包括與窯體連通的排煙主管;所述排煙主管的末端安裝有負(fù)壓裝置,且排煙主管末端連通產(chǎn)品烘干室;所述排煙主管上連通有側(cè)支管的一端,側(cè)支管另一端形成有弧形管部,弧形管部連通有燃燒主機(jī),燃燒主機(jī)連通有助燃風(fēng)機(jī)和燃?xì)夤苈?,燃?xì)夤苈飞习惭b有球閥,燃?xì)夤苈愤B通有供氣管路和排空管路,供氣管路和排空管路上均安裝有控制閥;所述排煙主管與側(cè)支管的連通處或連通處后方安裝有溫度傳感設(shè)備。本實(shí)用新型設(shè)置末端為負(fù)壓,進(jìn)而對管路進(jìn)行改造時,高溫?zé)煔獠粫蛲庖缟ⅲ一静挥酶膭釉泄苈?,所以可以?shí)現(xiàn)不停機(jī)的情況下現(xiàn)對原有管路的改造,不影響生產(chǎn)且可以根據(jù)需要對所需溫度進(jìn)行實(shí)時調(diào)節(jié)。
本發(fā)明公開了一種廢舊電池極片的回收工藝,該工藝包括以下步驟:對廢舊電池極片進(jìn)行剪切、干燥和冷處理,再進(jìn)行碾壓,篩分,即得第一正極材料和第一廢極片;將第一廢極片進(jìn)行剪切、干燥和冷處理,再進(jìn)行碾壓,篩分,得到第二正極材料和第二廢極片;將第一正極材料和第二正極材料進(jìn)行焙燒,得到正極粉。本發(fā)明采用逐級剪切減少正極材料中的鋁含量,再采用真空凍干和噴撒速冷劑來降低廢舊正極片粘結(jié)劑的粘附性能,真空凍干后破碎時正極材料的鋁箔不易破碎,一次剪切、二次剪切后鋁箔的形貌產(chǎn)出基本不變。
本實(shí)用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種針對可燃廢氣環(huán)保型焚燒爐,包括焚燒爐本體、溫度控制機(jī)構(gòu)、煙氣檢測機(jī)構(gòu)、輔助點(diǎn)火結(jié)構(gòu)、助燃機(jī)構(gòu)、控制器,所述輔助點(diǎn)火結(jié)構(gòu)安裝于所述焚燒爐本體上端,所述溫度控制機(jī)構(gòu)安裝于所述焚燒爐本體一端,所述煙氣檢測機(jī)構(gòu)安裝于所述焚燒爐本體下端,所述助燃機(jī)構(gòu)安裝于所述焚燒爐本體一端;通過輔助點(diǎn)火結(jié)構(gòu)使本實(shí)用新型能夠更快的預(yù)熱,通過助燃機(jī)構(gòu)與熱風(fēng)室和燃燒配風(fēng)室的配合使用,使本實(shí)用新型能夠自動控制熱風(fēng)輸送量,從而提高工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣篩選分離設(shè)備,包括殼體,該殼體的內(nèi)部設(shè)置為中空結(jié)構(gòu),殼體的一端側(cè)壁中部貫穿設(shè)置有進(jìn)料管,殼體的一端側(cè)壁底部設(shè)置有驅(qū)動電機(jī),殼體的另一端側(cè)壁設(shè)置有出料盒,殼體的兩側(cè)側(cè)壁底部均設(shè)置有若干支撐腿;殼體的內(nèi)部設(shè)置有篩筒,篩筒的頂端設(shè)置有防堵機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)緊湊,操作簡單便捷,能夠在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下,不僅帶動篩筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動,還實(shí)現(xiàn)了對防堵機(jī)構(gòu)的驅(qū)動,從而實(shí)現(xiàn)了對爐渣的篩選分離。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐熱電偶自動清焦裝置,包括支撐框架、移動清焦系統(tǒng)。所述支撐框架主要穩(wěn)定垃圾焚燒爐熱電偶自動清焦裝置的姿態(tài)及位置,移動清焦系統(tǒng)直接目的實(shí)現(xiàn)清焦套管對焚燒爐壁內(nèi)的熱電偶進(jìn)行往復(fù)旋轉(zhuǎn)移動,該裝置隨熱電偶長期設(shè)置在垃圾焚燒爐上,定時通過旋轉(zhuǎn)移動清焦套管與熱電偶產(chǎn)生相對運(yùn)動,通過兩者間的摩擦運(yùn)動刮除熱電偶上結(jié)焦,實(shí)現(xiàn)自動周期性往復(fù)運(yùn)動,保證熱電偶長期處于不結(jié)焦?fàn)顟B(tài),并且定期清焦全過程均是原位進(jìn)行,熱電偶無需抽拔,不影響熱電偶溫度檢測作業(yè)。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐的一次風(fēng)獨(dú)立配風(fēng)系統(tǒng),包括一次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)空預(yù)器、直接空氣加熱器、母管、兩條第一支管和兩個矩形風(fēng)箱,所述一次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)空預(yù)器和直接空氣加熱器沿一次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)方向依次設(shè)置于所述母管,所述母管的兩個出風(fēng)端分別連通有一條所述第一支管,每條所述第一支管的出風(fēng)端均連接有一個所述矩形風(fēng)箱。所述垃圾焚燒爐的一次風(fēng)獨(dú)立配風(fēng)系統(tǒng),可以調(diào)整進(jìn)入各個所述風(fēng)室的風(fēng)量,按不同的風(fēng)量比例對各風(fēng)室進(jìn)行配風(fēng),有利于及時對燃燒狀況進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化,改善爐內(nèi)垃圾的燃燒效果,解決了現(xiàn)有一次風(fēng)配風(fēng)系統(tǒng)無法單獨(dú)調(diào)整各個風(fēng)室的配風(fēng)比例、難以對區(qū)域化燃燒狀況進(jìn)行調(diào)整的問題。
本實(shí)用新型涉及適用于戶外的一體化安全型廢氣焚燒爐,包括:爐體外殼、下沉式爐膛、主換熱器、尾氣罩、燃燒機(jī)、廢氣風(fēng)機(jī)、廢氣控制閥組及圍蔽區(qū);下沉式爐膛、主換熱器及尾氣罩從左至右依次設(shè)置,下沉式爐膛包括上區(qū)間及下區(qū)間,主換熱器包括爐體外殼與換熱管之間的空隙所形成的殼程流道及主換熱器的換熱管內(nèi)所形成的管程流道,主換熱器殼程流道的出氣口及主換熱器管程流道的進(jìn)氣口分別與上區(qū)間相通,在爐體外殼上設(shè)有殼程進(jìn)氣口,尾氣罩與主換熱器管程流道出氣口相通,尾氣罩的尾氣口與外部煙囪相通。其具有適用于放置在戶外露天使用,并在高溫運(yùn)行中突發(fā)停電的情況下仍保持安全性的有機(jī)廢氣焚燒爐等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種瀝青煙氣的焚燒裝置,屬于瀝青煙氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括煙氣管道、與煙氣管道連接的引風(fēng)機(jī)、繞設(shè)于煙氣管道上的高頻線圈、以及與高頻線圈電性連接的高頻電源。本實(shí)用新型通過在煙氣管道上繞設(shè)高頻線圈,利用高頻線圈產(chǎn)生的高頻磁力線來實(shí)現(xiàn)對煙氣管道的電磁感應(yīng)加熱,瀝青煙氣在煙氣管道中流動時,瀝青煙氣能夠得到焚燒處理。與焚燒爐焚燒瀝青煙氣的方式相比,電磁感應(yīng)加熱可使被加熱和焚燒對象快速升溫至較高的溫度,并具有熱轉(zhuǎn)化效率高等優(yōu)點(diǎn),因而對瀝青煙氣焚燒時,無需依賴燃料,并且能耗會比焚燒爐工作時的耗能小。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣顆粒生產(chǎn)建筑構(gòu)件的壓實(shí)裝置,包括工作臺,工作臺的底端設(shè)置有支撐腿一,工作臺的頂端依次設(shè)置有壓實(shí)池及控制面板,壓實(shí)池的頂端連接有按壓組件,工作臺的頂端設(shè)置有輸出組件,工作臺的一側(cè)設(shè)置有粉塵處理組件。本實(shí)用新型通過設(shè)置按壓組件,從而使得在電機(jī)一的作用下,帶動壓實(shí)板循環(huán)向下按壓,使其壓得比較均勻,提高壓實(shí)的效果,最終將爐渣顆粒等混合物壓實(shí)在壓實(shí)池的內(nèi)部,從而減少人工勞動力,節(jié)約時間,提高工作效率,同時設(shè)置輸出組件,在電機(jī)二、齒輪、上齒條及下齒條的作用下,便于工作人員對壓實(shí)完成的建筑構(gòu)件進(jìn)行取料,從而可以減少人工的工作量。
本實(shí)用新型涉及過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種日立焚燒爐推料器滲濾液收集系統(tǒng)前置過濾裝置,包括滲濾液收集箱,所述滲濾液收集箱的頂部貫穿安裝有多個漏渣料斗溜管,所述漏渣料斗溜管的側(cè)面貫穿安裝有抽屜式清渣箱,所述漏渣料斗溜管的內(nèi)部安裝有匹配設(shè)置的導(dǎo)流板,所述導(dǎo)流板的底端延伸至抽屜式清渣箱的內(nèi)部。本實(shí)用新型通過設(shè)置多個滲濾液溜管,滲濾液溜管用于接取推料器上掉落下的滲濾液,滲濾液溜管內(nèi)設(shè)置抽屜式清渣箱,抽屜式清渣箱的第一濾網(wǎng)對滲濾液中的固體殘?jiān)M(jìn)行初步阻隔,再設(shè)置提籃式過濾箱,提籃式過濾箱中的第二濾網(wǎng)對滲濾液中的固體殘?jiān)M(jìn)行再次阻隔,用于提升對滲濾液過濾的效率。
本實(shí)用新型提供一種能高效篩分不同粒度生活垃圾焚燒爐渣的搖床,屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,該能高效篩分不同粒度生活垃圾焚燒爐渣的搖床包括底板、第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng),所述底板的上表面通過轉(zhuǎn)軸活動連接有搖擺機(jī)構(gòu),所述搖擺機(jī)構(gòu)的上表面固定連接有支撐架,所述支撐架外表面的底部固定連接有收集槽。該能高效篩分不同粒度生活垃圾焚燒爐渣的搖床,通過步進(jìn)電機(jī)、搖擺機(jī)構(gòu)、第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、投料槽和漏孔的設(shè)置,在使用搖床時,啟動步進(jìn)電機(jī)帶動搖擺機(jī)構(gòu),使得搖擺機(jī)構(gòu)能夠規(guī)律的擺動,操控更加簡單便利,將爐渣放進(jìn)投料槽,能夠一次性投放大量爐渣,大大減小工作量,有利于提高工作效率,實(shí)用性更強(qiáng)。
本實(shí)用新型提供一種帶有除塵結(jié)構(gòu)的生活垃圾焚燒爐渣用環(huán)保滾筒篩,屬于環(huán)保機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,該帶有除塵結(jié)構(gòu)的生活垃圾焚燒爐渣用環(huán)保滾筒篩包括底板和滾筒,所述底板的上表面從左至右依次固定連接有支撐板、安裝座和接料箱,該帶有除塵結(jié)構(gòu)的生活垃圾焚燒爐渣用環(huán)保滾筒篩,通過主動轉(zhuǎn)軸、除塵轉(zhuǎn)筒和阿基米德螺旋片的配合設(shè)置,使用時第一電機(jī)提供動力,通過主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸帶動傳送帶運(yùn)動,從而帶著擋板移動,把爐渣放在擋板之間,通過斜板可以方便把爐渣快速安全的投入到滾筒中,通過移動塊在移動槽內(nèi)活動,可以抽拉過濾抽屜配合過濾網(wǎng)進(jìn)行對爐渣篩分過濾,過濾后放出濾渣,這樣可以為工作提供便利,省時省力。
本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒爐節(jié)能裝備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種用于垃圾焚燒爐低溫?zé)煔庥酂崂玫某}水加熱系統(tǒng),利用煙氣凈化處理系統(tǒng)凈化后的低溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收,所回收的熱量用于加熱除鹽水以替代外部能量加熱,提高熱效率;對低溫?zé)煔鈸Q熱器進(jìn)行多處針對性改進(jìn),以克服煙氣溫度波動大,煙氣粉塵對低溫?zé)煔鈸Q熱器堵塞腐蝕等技術(shù)問題。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)爐爐壓便捷式調(diào)節(jié)裝置,涉及工業(yè)爐爐壓調(diào)節(jié)領(lǐng)域,包括:焚燒爐,所述焚燒爐上設(shè)置有兩個煙道、兩個燃燒器和排氣口;兩個調(diào)壓機(jī)構(gòu),兩個所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)分別安裝在焚燒爐內(nèi)的兩個煙道的端口處,所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)包括底座、兩個閘板、傳動組件、驅(qū)動組件和火焰檢測組件;壓力檢測組件,所述壓力檢測組件安裝在焚燒爐的側(cè)壁上。本發(fā)明中兩個調(diào)壓機(jī)構(gòu)安裝在焚燒爐內(nèi)的兩個煙道的端口處,可以同時工作可以單獨(dú)其中一個工作,當(dāng)其中一個調(diào)壓機(jī)構(gòu)檢測到火焰進(jìn)入煙道內(nèi)時,該調(diào)壓機(jī)構(gòu)立即封閉其上的通口,并調(diào)節(jié)另一個調(diào)壓機(jī)構(gòu)上的通口露出的口徑大小,既能調(diào)節(jié)壓力保持了爐壓穩(wěn)定,同時能夠避免了煙道著火燃燒的風(fēng)險,提高了安全性。
一種鋁型材噴涂廢氣凈化系統(tǒng),包括用于對廢氣進(jìn)行初次旋風(fēng)噴淋除塵處理的一級大旋風(fēng)水噴淋塔、用于對一級大旋風(fēng)水噴淋塔凈化處理后的廢氣進(jìn)行再次旋風(fēng)噴淋除塵處理的二級大旋風(fēng)水噴淋塔、用于對二級大旋風(fēng)水噴淋塔進(jìn)行凈化處理后的廢氣進(jìn)行旋流噴淋水霧吸附除煙塵處理的多桶旋流噴淋塔、用于對多桶旋流噴淋塔凈化處理后的廢氣進(jìn)行干式過濾處理的干式過濾設(shè)備、用于對干式過濾設(shè)備凈化處理后的廢氣進(jìn)行分子篩UV降解處理的分子篩UV降解設(shè)備和用于對分子篩UV降解設(shè)備凈化處理后的潔凈氣體排放至空氣的排風(fēng)設(shè)備,從而得到凈化度高的氣體,氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后通過排風(fēng)設(shè)備排放到空氣中。
本文公開了一種全鏈條一體化處理廢舊三元鋰電池的方法,屬于廢舊電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟:將待處理的廢舊三元鋰電池中的電池黑粉與還原劑進(jìn)行第一次焙燒,得到第一焙燒產(chǎn)物;對第一焙燒產(chǎn)物進(jìn)行提鋰處理,將提鋰處理得到的提鋰渣進(jìn)行磁選分離;將磁選分離出的非磁性物料進(jìn)行第一酸浸,固液分離,得到第一酸浸渣;將第一酸浸渣進(jìn)行第二次焙燒,得到第二焙燒產(chǎn)物;浮選第二焙燒產(chǎn)物中的石墨。該方法至少能夠高效回收廢舊三元鋰電池中的石墨,避免資源浪費(fèi)。
本發(fā)明公開了一種利用廢舊電池廢渣制備耐火材料的方法,包括以下步驟:(1)將廢舊電池拆解后分選得到正負(fù)極粉,將正負(fù)極粉酸浸,過濾后得到石墨渣,然后對濾液進(jìn)行除銅后,加堿發(fā)生沉淀反應(yīng),所得沉淀物為鐵鋁渣;(2)用濕粘土將步驟(1)得到的石墨渣包裹成內(nèi)芯材料,再用濕粘土與鐵鋁渣混合后,包裹內(nèi)芯材料,陳化,得到胚體;(3)將步驟(3)制得的胚體預(yù)燒、煅燒、冷卻,得到燒成物;(4)對燒成物進(jìn)行洗滌,干燥后即得。通過該方法能進(jìn)一步對廢舊電池回收過程中產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行回收利用,避免其對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明公開了一種廢舊電池的高效預(yù)處理回收設(shè)備,包括底板、回收裝置、輸送裝置和處理裝置,所述底板的頂部一端與輸送裝置的底部固定安裝。本發(fā)明通過設(shè)置固定組件和回收裝置,吸氣泵可以將電池內(nèi)部的漿料和電解液向下吸動掉落,同時驅(qū)動組件可以使電池內(nèi)的漿料和電解液快速地輸送到處理裝置內(nèi)進(jìn)行處理,提高了廢舊電池的回收效率,實(shí)現(xiàn)了對N?甲基吡咯烷酮液相的回收,同時避免電解液產(chǎn)生的分解氣體和揮發(fā)性有毒氣體快速向外揮發(fā),避免污染環(huán)境,通過設(shè)置處理裝置,正極材料固相經(jīng)過煅燒轉(zhuǎn)盤頂部進(jìn)行高溫煅燒處理后再被粉碎刀片碎成粉末狀,最后到達(dá)酸浸筒內(nèi)進(jìn)行酸浸回收處理,實(shí)現(xiàn)了對正極漿料材料中各種金屬元素的回收利用,且回收率高。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保新能源汽車舊電池廢液資源化利用方法,將廢舊鋰電池進(jìn)行切割,將電池的正負(fù)極取出,同時獲取廢舊鋅錳電池的碳棒,將切割后的廢舊鋰電池放入水中進(jìn)行浸泡,得到電解液廢水,將正負(fù)極和碳棒放入粉碎裝置中完成粉碎,加入電解液廢水中混合,獲得混合料,調(diào)節(jié)混合料的PH,對混合料進(jìn)行過濾,獲得廢液和濾渣,對濾渣加熱和破碎后,通過水進(jìn)行浸泡脫附操作,得到含鋰溶液;將正負(fù)極和碳棒粉碎后重新使用,正負(fù)極材料溶入電解液廢水中,而粉碎后的碳棒對電解液廢水的雜質(zhì)進(jìn)行吸附過濾,后續(xù)在經(jīng)過處理后,將廢水達(dá)標(biāo)排放,避免造成污染,同時獲得含鋰溶液,實(shí)現(xiàn)對電池金屬的回收再利用。
本實(shí)用新型涉及舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域,具體揭示了一種分類式廢舊電池回收處理裝置,包括分類裝置和收納裝置,所述分類裝置的頂部固定安裝有進(jìn)料筒,所述分類裝置的頂部開設(shè)有進(jìn)料口,所述分類裝置內(nèi)壁右側(cè)的頂部通過鉸鏈活動連接有第一導(dǎo)引板,所述分類裝置內(nèi)壁右側(cè)的中部通過鉸鏈活動連接有第二導(dǎo)引板;本實(shí)用新型通過在分類裝置上設(shè)置進(jìn)料筒,可以方便用戶把廢舊電池直接利用進(jìn)料筒丟進(jìn)到分類裝置的內(nèi)部,再利用第一導(dǎo)引板、第二導(dǎo)引板和第三導(dǎo)引板的設(shè)置,來對廢舊電池進(jìn)行導(dǎo)流,同時利用第一穿孔和第二穿孔的開口大小不同,來起到分類出不同大小的廢舊電池的作用。
本實(shí)用新型提供了一種熱解廢氣資源化處理裝置及廢舊鋰電池處理系統(tǒng),涉及電池處理領(lǐng)域。該熱解廢氣資源化處理裝置依次設(shè)置的放電液池、加熱件、換熱件以及解吸件;放電液池用于盛裝液體對廢舊電池進(jìn)行放電,加熱件用于對放電后的廢電池或者放電溶液加熱產(chǎn)生氣體,換熱件用于對廢氣進(jìn)行降溫,解吸件用于容納與降溫后的氣體進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的介質(zhì),換熱件同時對解吸件進(jìn)行加熱。通過對各個部件的有序設(shè)置,并充分利用換熱件的熱量交換,依次對廢舊鋰電池放電處理過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行無害化處理,對廢氣進(jìn)行回收利用的同時還能降低環(huán)境污染。
本實(shí)用新型涉及廢舊電池材料回收利用技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種電池包拆解裝置,所述電池包包括殼體和位于殼體內(nèi)的電池組,所述電池組包括多個并排排列的單體電池,其包括下模具座和上模具座;所述下模具座上設(shè)有插槽,所述插槽沿豎直方向延伸,所述插槽的橫截面與電池包的橫截面相匹配,所述插槽的底端開設(shè)有穿孔,所述穿孔沿豎直方向延伸,所述穿孔的橫截面與所述電池組的橫截面相匹配;所述上模具座包括模具齒和推桿,所述模具齒的一端與所述推桿相固定,所述模具齒的另一端的橫截面小于或等于所述穿孔的橫截面。通過利用模具齒直接將單體電池從殼體中頂出,實(shí)現(xiàn)電池包的快速拆解工作。
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