本發(fā)明涉及一種鋰離子電池組工作狀態(tài)實時監(jiān)測系統(tǒng),屬于新能源測控領域,是一種基于數(shù)電的鋰離子電池組工作狀態(tài)實時監(jiān)測系統(tǒng);本發(fā)明設計了鋰離子電池組單體電壓測量電路、電池組總電壓測量電路、鋰離子電池組充放電電流測量電路、顯示電路、主控電路等模塊;以STM32為處理器,通過電池單體電壓采集、總電壓采集、充放電電流采集,編程處理,顯示等步驟,實現(xiàn)對鋰離子電池狀態(tài)的獲取和顯示。通過測量鋰離子電池的電壓和電流,得到鋰離子電池組的輸出電壓,并且估算鋰離子電池組的剩余電量;該方法使用方便,實現(xiàn)簡單,實時性好。
本發(fā)明公開了一種用于大型無人機鋰離子電池組SOC估計的無跡粒子濾波方法,包括以下步驟:S01、根據(jù)鋰離子電池組SOC的影響因素與內(nèi)部因參數(shù)耦合而具有的非線性工作特性之間的關系構建電池模型;S02、采集電池組的各項數(shù)據(jù)并進行整合;S03、整合后的數(shù)據(jù)利用無跡卡爾曼濾波算法得到的均值和方差來更新粒子濾波算法采樣中的粒子集;S04、根據(jù)步驟S03的計算預測鋰離子電池組工作特性。具有采用無跡卡爾曼濾波具有良好的濾波效果,它通過采取對系統(tǒng)狀態(tài)變量的概率密度擬合,從而巧妙地避開了線性化過程帶來的誤差,估算精度進一步提升,系統(tǒng)魯棒性更好的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種鋰電池防過充二級保護電路,包括鋰電池保護板、場效應管MOS1、繼電器KA1和繼電器KA2,場效應管MOS1的柵極接鋰電池保護板的CO接口,漏極接繼電器KA1的控制腳86,源極接鋰電池保護板的C?接口,繼電器KA1的控制腳85和繼電器KA2的控制腳85并聯(lián)接充電正極A,繼電器KA1的接入腳30和繼電器KA2的接入腳30并聯(lián)接充電負極B,繼電器KA1的常開腳87、繼電器KA2的常閉腳87A和繼電器KA2的控制腳86均并聯(lián)接入鋰電池保護板的C?接口,其應用時,可以對鋰電池保護板形成二級過電保護,使其不受充電器輸出紋波的影響。
本發(fā)明涉及一種動力鋰電池組關鍵參數(shù)實時監(jiān)測方法,其特征在于,提出了采用STM32F103C8T6和電池管理專用芯片LTC6804組成鋰電池組串聯(lián)單電池電壓檢測系統(tǒng),以LTC6804配合STM32F103C8T6實現(xiàn)了串聯(lián)規(guī)模的鋰離子電池在線電壓檢測系統(tǒng),實現(xiàn)了對單體電池進行電流檢測和電壓檢測,并進行工作特性分析與測試;通過電流型SPI總線實現(xiàn)級聯(lián),實現(xiàn)多節(jié)大型系列電池的電壓檢測、對多單體電池組狀態(tài)監(jiān)測;針對共模電壓產(chǎn)生的誤差,采用基于LTC6804的多單體鋰電池組電壓檢測方法,實現(xiàn)一套串聯(lián)規(guī)模的電壓檢測系統(tǒng),檢測電池的電壓、電流、溫度等,并且使誤差程度最小化,為監(jiān)測電池電壓故障做好準備;該方法在充分考慮多單體鋰電池組電壓檢測系統(tǒng)的參數(shù)實時采集要求,實現(xiàn)精確采集電池組的電壓,并能對電池組電壓異常狀態(tài)進行報警。
本發(fā)明公開了一種基于正極和電解質的快速充電鋰離子電池,包括正極、負極以及電解質,所述正極和電解質采用化學鍵糾纏系數(shù)小的材料制成,其中,正極和電解質至少有一個采用LiFeS2、LiNiS2、Li2TiS3或LiCoS2制成,在采用LiFeS2、LiNiS2、Li2TiS3或LiCoS2制成的正極或電解質外側施加強磁場。本發(fā)明通過采用LiFeS2、LiNiS2、Li2TiS3或LiCoS2作為鋰離子電池的正極和電解質,同時施加強磁場使LiFeS2、LiNiS2、Li2TiS3或LiCoS2穩(wěn)定,與現(xiàn)有含氧鋰離子電池相比,充電速度高了20倍以上,同時,能提高了鋰離子電池的功率密度、倍率,能量密度也相應穩(wěn)定,比容量高達890mAh/g,也使得鋰離子電池具有較好的循環(huán)次數(shù)。
本發(fā)明公開了一種從氫同位素鋰化物中回收氫同位素的方法,目的在于解決從氚化鋰中提取和回收氚時,加熱分解的需在700℃以上,而在鋰?鋁合金中進行氚化鋰的熱分解提氚則需要控制在530℃~630℃之間,且氣固交換法除氚則需要580℃以上的問題。其包括如下步驟:在保護氣氛下,將氫同位素鋰化物、二硼化鎂混合,并將混合物進行吸氫反應,得到吸氫產(chǎn)物;再將吸氫產(chǎn)物進行放氫處理,并將氫同位素通過放氫反應實現(xiàn)回收。本發(fā)明操作溫度低、時間短,對于在氫同位素的回收、提取、除去等過程中,降低氫同位素的滲透損失,提高安全系數(shù),及對于環(huán)境的保護,促進氫同位素燃料技術的發(fā)展和應用,具有重要的現(xiàn)實意義和進步意義。
本發(fā)明涉及一種基于雅克比矩陣自適應修正的強魯棒性特種機器人鋰離子電池SOC估計方法,其特征在于,使卡爾曼濾波能應用于具有明顯非線性關系的鋰離子電池組SOC估算,克服擴展卡爾曼算法的SOC在低容量區(qū)時的較大誤差;針對由于擴展卡爾曼算法在估算后期導致的誤差積累以及電池放電至低容量區(qū)時仿真的端電壓誤差增大導致擴展卡爾曼算法估算不精確問題,本方法在低容量區(qū)時融合了安時積分法和擴展卡爾曼算法,保證SOC在低容量區(qū)時取到以上兩種方法的最優(yōu)值;該方法基于等效電路模型,改進卡爾曼算法的迭代過程,將安時積分法和擴展卡爾曼算法融合,防止可能存在的誤差發(fā)散,實現(xiàn)鋰離子電池組SOC估算模型的建立和SOC數(shù)學迭代運算的可靠運行。
本發(fā)明公開了一種檢測鋰離子電池安全破裂壓力值的輔助工件,包括臺面,所述臺面上設有兩根支架,臺面中央位置處設有通孔,兩根支架上各設有第一鉆桿和活動桿,第一鉆桿上設有第一鉆刀,活動桿上設有擋塊,擋塊上設有弧形凹槽,兩根支架之間設有橫桿,橫桿上設有第二鉆桿,第二鉆桿上設有第二鉆刀,第一鉆桿、活動桿、第二鉆刀均設有調(diào)節(jié)把手和螺紋。本發(fā)明結構簡單、方便實用,對圓型鋰離子電池殼體的側壁和底部均能夠進行鉆孔,提高了鉆孔的速率,進一步提高了鋰離子電池的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明屬于能源材料鋰電池技術領域,特別是一種具有均勻球形介孔結構磷酸鐵鋰正極材料的制備方法,制備方法包括以下步驟:⑴稱取鋰源化合物、鐵源化合物、磷源化合物、球碳、還原劑、表面活性劑和有序介孔碳,并在去離子水中混勻形成混合液;⑵將在步驟⑴中得到的混合液在保護氣氛中,經(jīng)反應所得產(chǎn)物經(jīng)過濾、干燥,得到球形介孔磷酸鐵鋰前驅體;⑶將在步驟⑵中得到的球形介孔磷酸鐵鋰前驅體在保護氣氛中,于500~700℃恒溫8~16h,得到球形介孔磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明所提供的制備磷酸鐵鋰的工藝流程簡單,具有很大的應用前景。
本實用新型公開了一種鋰離子電池散熱減震外殼,包括殼體和與殼體可拆卸連接的頂蓋,頂蓋上設有與鋰離子電池極柱對應的開孔,頂蓋的下表面連接有可與鋰離子電池頂部接觸的第一彈簧;殼體內(nèi)設有頂部開口且用于放置鋰離子電池的石墨筒,石墨筒的內(nèi)壁粘結絕緣導熱層,石墨筒內(nèi)設有與鋰離子電池底部接觸的第二彈簧,石墨筒的底部通過第三彈簧與殼體底部連接;殼體內(nèi)還設有豎直均勻分布的固定板,石墨筒的外壁通過第四彈簧與固定板連接;石墨筒的外壁還連接有均勻分布的導熱條,導熱條穿過固定板并在其端部連接有可水平移動的散熱板,散熱板連接有均勻分布的散熱鰭片,殼體上設有散熱鰭片穿過的通孔。本實用新型散熱、減震效果好。
本實用新型公開了一種廢舊鋰電池冷凍破碎及金屬分選的成套裝置,該成套裝置包括依次設置的第一自動送料裝置、液氮速凍裝置、第一破碎裝置、第二自動送料裝置、第二破碎裝置、旋風分離裝置以及篩分裝置。本實用新型能夠實現(xiàn)對廢舊鋰電池的冷凍破碎及金屬分選回收,避免了其對環(huán)境的污染,同時對資源再回收,避免了資源的浪費,并在破碎廢舊鋰電池時能夠避免鋰電池短路后大量放熱,導致燃燒的隱患,同時可以保證高效、批量的對廢舊鋰電池進行破碎及金屬分選處理。
本發(fā)明公開了一種基于碳酸鋰電池的電梯能量回收系統(tǒng),包括:與系統(tǒng)控制主板通信連接以實現(xiàn)能量回收的第一BUCK降壓電路;串聯(lián)設置在第一BUCK降壓電路的輸出端上用于儲能的碳酸鋰電池組S1;對S1輸出的基準電壓進行輔助調(diào)整的第二BUCK降壓電路;其中,在第二BUCK降壓電路中,通過與所述碳酸鋰電池組一端串接的電容C1實現(xiàn)基準電壓的穩(wěn)定,以使得與碳酸鋰電池組連接的直流母線電壓抬高并穩(wěn)定在一預定電壓值范圍內(nèi)。本發(fā)明提供一種基于碳酸鋰電池的電梯能量回收系統(tǒng),其通過將儲能單元儲能器件的串數(shù)降低到現(xiàn)有電梯能量回收系統(tǒng)方案的一半以下,從而達到降低系統(tǒng)成本的目的。
本發(fā)明公開了一種抗耐摔鋰鋁硅玻璃化學強化方法,屬于玻璃制備技術領域,其能改善產(chǎn)品的翹曲和DOL_K,使產(chǎn)品具有良好的耐摔、耐劃傷、耐沖擊性。本發(fā)明的強化方法包括以下步驟:S1.將鋰鋁硅玻璃預熱后于NaNO3熔鹽中浸泡,提離鹽浴,于預熱爐中靜置;S2.將S1處理后的玻璃置于NaNO3熔鹽浸泡,取出,緩冷、清洗;S3.將經(jīng)S2處理后的玻璃預熱后置于KNO3熔鹽中浸泡;S4.提出鹽浴,預熱爐靜置后再次放入KNO3熔鹽中浸泡,取出,緩冷、清洗。本發(fā)明創(chuàng)造性地在一次強化前對鋰鋁硅玻璃進行預熱,短時間NaNO3強化后再進行較長時間的NaNO3強化;并將經(jīng)KNO3強化后的玻璃再次用KNO3短時間強化,有效提高鋰鋁硅玻璃的抗耐摔性能。
本發(fā)明公開了一種摻雜改性磷酸亞鐵鋰的原料配方,各組分包括三價鐵源、磷源、鋰源、摻雜元素化合物及過量的碳源,其中,三價鐵源:磷源:鋰源:摻雜元素化合物:碳源的摩爾比為1:1~1.05:1~1.1:0.01~0.05:0.1~0.2。本發(fā)明直接采用三價的鐵源,避開了其他合成技術中繁瑣的亞鐵鹽合成步驟,解決了使用在空氣中易氧化的亞鐵鹽原料的常規(guī)制備方法中常有的產(chǎn)物不純問題。合成的摻雜改性磷酸亞鐵鋰材料粒徑小,分布窄、純度高,振實大,電化學性能優(yōu)良。本發(fā)明合成的正極材料與碳負極組裝成測試電池,在1C倍率放電時比容量大于130mAh/g,且表現(xiàn)出優(yōu)秀的循環(huán)穩(wěn)定性能。
本發(fā)明提供了一種三元鋰陶瓷微球的冷凍成型制備方法,其特點包括:將三元鋰陶瓷微球的反應物原料或陶瓷粉體和高分子粘接劑、溶劑混合,在球磨機中混合均勻形成懸濁液漿料,并作消泡處理。消泡處理后的漿料轉移到微球成型裝置中,漿料通過微球成型裝置滴入低溫冷卻介質中,液滴運動過程中由于表面張力作用形成微球,微球進入低溫冷卻介質中后迅速冷卻得以保持其球形,經(jīng)冷凍干燥機低溫真空干燥形成陶瓷微球前驅體。微球坯體經(jīng)過焙燒、煅燒和燒結的多步程序控制控溫熱處理,最后形成三元鋰陶瓷微球。陶瓷微球的球形度好,粒徑可控,粒徑分散性好,具有高的表觀密度、高相純、高破壞強度等特點。本發(fā)明的制備方法具有工藝簡單,成本低的特點,容易擴大到規(guī)模化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種正極材料及其制備方法、鋰離子電池,涉及鋰離子電池技術領域。該正極材料的化學組成分子表達式為:Li1+δ[Ni0.8?xMgx][Co0.1?yAly][Mn0.1?zM(IV)z]O2?dFd,其中,0< x< 0.1,0< y< 0.1,0< z< 0.1,0< δ< 0.1,0< d< 0.1,0.03≤x+y+z≤0.15。其在4.5V的高電壓充電條件下具有極高的放電比容量和較優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性能。上述正極材料的制備方法,簡單可控,有效提高正極材料的定向摻雜、取代效率,有效提高正極材料的性能。正極主要由上述正極材料制備的鋰離子電池,具有優(yōu)異的高能量密度。
本實用新型公開了一種軌道交通動態(tài)巡檢裝置專用鋰電池模塊,包括包括設置在巡檢裝置上的電池倉,設置在所述電池倉內(nèi)的鋰電池組件,和設置在所述電池倉開口處的封裝蓋,所述鋰電池組件包括鋰電池,套設在所述鋰電池外部的電池殼體,設置在所述電池殼體一側對應通孔內(nèi)的充電口、正電極和負電極,所述充電口通過所述充電電路電性連接所述鋰電池,所述正電極和負電極通過放電電路電性連接所述鋰電池,所述電池安裝腔側壁上設有與巡檢裝置內(nèi)部電性連接的兩個輸出電極,兩個所述輸出電極分別與所述正電極和負電極相接觸,本實用新型極大的方便了對巡檢裝置電池的安裝與拆卸,有效提高巡檢裝置的工作效率。
本發(fā)明公開了一種旋轉噴頭式液態(tài)鋰錫合金反應器,屬于聚變反應堆液態(tài)包層技術領域。所述的鋰錫合金反應器含有反應床系統(tǒng)、管道系統(tǒng)和手套箱三個部分。所述鋰錫合金反應器中的旋轉升降電機的底部穿過箱體與所述噴頭連桿的頂部通過動態(tài)密封固定連接,噴頭連桿的中部與不銹鋼容器相連接,噴頭連桿的底部置于不銹鋼容器內(nèi),在噴頭連桿上設置有噴頭。本發(fā)明的有益效果是,液態(tài)鋰錫合金中氫的提取效果明顯,測量結果準確,噴頭連桿與噴頭能夠連續(xù)工作,反應床系統(tǒng)與管道系統(tǒng)密封良好。
本發(fā)明提供了一種磷酸鈦鋁鋰固體電解質材料及其制備方法,制備方法具體包括:(1)將可溶性鋁鹽和沉淀劑按摩爾比為1:1.5?2的比例混合溶于水,得到混合溶液;再將該混合溶液置于反應釜中加熱,產(chǎn)物經(jīng)過濾、洗滌,烘干,得到AlOOH前驅體;(2)將步驟(1)得到的AlOOH前驅體與鋰鹽、鈦鹽和磷鹽,按照Li、Al、Ti、P的摩爾比(1+x):x:(2?x):3混合配料,其中x=0.3?0.5,然后加入乙醇介質球磨后,在干燥的空氣氣氛中經(jīng)預燒和二次成型燒結,得到磷酸鈦鋁鋰固體電解質材料。本發(fā)明工藝簡單、合成溫度較低、易于在工業(yè)上實施,并且制備得到的磷酸鈦鋁鋰固體電解質材料純度高、致密度好、鋰離子電導率高。
本發(fā)明屬于電池回收領域,具體公開了一種資源回收率高且綠色環(huán)保的廢舊鋰電池再資源化回收方法。該廢舊鋰電池再資源化回收方法,包括鋰電池預處置步驟、破碎及干燥步驟、電池碎片分離步驟和分離物處理步驟。通過對破碎處理后的鋰電池進行過濾回收電解液,并對干燥設備的排氣進行冷凝收集電解液,提高了電解液的回收率,減少了污水和廢氣的處理量;同時,通過干燥設備干燥利于使電池碎片上的電解液充分分離出去;并對干燥后的電池碎片依次通過攪拌和篩分處理,利于分別回收鋰電池中的電池極片集流體及貴重與稀缺金屬等資源,且回收率較高,整個回收過程中造成的污染較小。
本發(fā)明涉及到一種磁熱還原制備磷酸鐵鋰/石墨烯正極材料的方法,步驟為:向磁熱容器中加入去離子水,再向去離子水中加入鐵源、磷酸源,混合均勻后,再加入氧化石墨烯。并帶著混合均勻,獲得混合溶液。啟動磁熱容器,將混合溶液進行加熱,反應、冷卻、離心分離、并在洗滌后,得磷酸鐵/氧化石墨烯,將磷酸鐵/氧化石墨烯配入鋰源,置入磁熱容器中,并向磁熱容器中通入還原性氣體,啟動磁熱容器。進行磁熱還原反應,冷卻至常溫,得到成品磷酸鐵鋰/石墨烯。本發(fā)明采用磁熱容器還原制備磷酸鐵鋰石墨烯正極材料,啟動還原的過程當中加熱的速度非常的快速、精準。加工過程中的溫度和時間參數(shù)相對可控,為提供優(yōu)質的產(chǎn)品提供了生產(chǎn)基礎。
本發(fā)明提供了一種鋰皂石@鋅箔負極材料及其制備方法,以及含該負極材料的水系鋅離子電池。本發(fā)明在鋅箔表面構建一層二維片層鋅基鋰皂石薄膜,利用鋰皂石優(yōu)異的化學惰性以及鋅基鋰皂石保護層的二維片層結構,實現(xiàn)在充放電過程中極大提高了鋅負極的耐腐蝕性,均勻鋅負極的電場分布,提高了對鋅離子剝離/沉積的調(diào)控能力,并在循環(huán)過程中抑制鋅枝晶的生長以顯著提升水系鋅離子電池的循環(huán)壽命。本發(fā)明提供的水系鋅離子電池負極材料在電流密度為1mA·cm?2、容量為1mAh·cm?2的條件下,循環(huán)壽命達到900h;在電流密度為5mA·cm?2、容量為2.5mAh·cm?2的條件下,循環(huán)壽命達到750h。其制備方法簡單,安全無污染,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種氟化鋰?一氧化鎳納米復合物及其制備方法,該復合物包括氟化鋰和一氧化鎳,其中氟化鋰和一氧化鎳摩爾比為1:1~1:4,通過將氟化鋰與一氧化鎳納材料研磨按比例混合后壓片制成脈沖激光沉積所用的靶,激光器產(chǎn)生的脈沖激光波經(jīng)透鏡聚焦后入射至所述靶上,在氬氣氣氛中沉積得到氟化鋰?一氧化鎳納納米復合物薄膜。該薄膜制成的電極具有良好的充放電循環(huán)可逆性,首次比容量為170?250mAh/g,可逆比容量為200mAh/g,電極經(jīng)50次循環(huán)后容量仍有180mAh/g。本發(fā)明提供的材料化學穩(wěn)定性好、比容量高、制備方法簡單,適用于鋰離子電池。 1
本實用新型公開了用于多節(jié)鋰電池均衡修復的設備,涉及鋰電池均衡修復領域,包括鋰電池,所述鋰電池用于電動交通工具的動力單元,所述鋰電池還包括信號線,所述鋰電池與BMS系統(tǒng)連接,所述BMS系統(tǒng)用于輔助鋰電池放電至截止電壓;還包括均衡修復工具,所述均衡修復工具包括排插,所述信號線通過插口插入排插中;所述均衡修復工具還包括均衡電路,所述排插與均衡電路連接。本實用新型能夠避免采用開關以及集成電路的復雜控制,使整個均衡處理過程變得更為簡便,并且達到同樣的均衡鋰電池的效果;通過設置報警器,既可直觀看出當前的電壓值,也可以通過蜂鳴聲提示均衡修復完成;有效降低了均衡修復工具的成本。
本實用新型公開了一種用于海洋中使用的鋰離子蓄電池組,屬于鋰離子蓄電池技術領域。用于海洋中的鋰離子蓄電池組,包括蓄電池體、外殼、蓋板,蓄電池體設置在外殼中,蓋板與外殼的左側面通過第一螺釘連接在一起,左側面的中間設置有安裝通孔,外殼表面上設置有右向安裝定位銷,蓋板左側外表面上設置有左向安裝定位銷,第一螺釘?shù)念^部四周設置有密封結構。安裝時,先通過右向安裝定位銷、左向安裝定位銷與海洋使用設備中的定位孔相配合定位連接,鋰離子蓄電池組的左右方向被定位,再通過緊固件進行緊固,安裝效果好,也便于安裝拆卸,利于更換。同時提高了鋰離子蓄電池組的密封性和防腐蝕性能,提高鋰離子蓄電池組的使用時間。
本發(fā)明涉及鋰電池領域,特別是高功率鋰電池及其制備領域。本發(fā)明提供一種可持續(xù)放電高于200C的高功率鋰電池及其制備方法以解決現(xiàn)有鋰離子電池比功率較低的問題。該方法主要包括1)制備正負極活性漿料,2)正負極極片涂布,3)正負極極片壓實,4)正負極極片疊片和制備電芯,5)注入電解液并封裝化成等步驟。采用本方法制得的鋰電池可實現(xiàn)比能量大于60Wh/kg的同時具有比功率大于12KW/kg的良好放電特性。采用該方法制備得到的鋰電池可作為各種儲能裝置、設備設施、無線電通訊的不間斷電源、應急電源等,具有高比能、高功率、成本低、免維護等優(yōu)點。
本申請屬于鋰離子電池技術領域,具體地涉及一種復合聚合物固態(tài)電解質及鋰電池。所述電解質包括鋰鹽,聚合物,無機固態(tài)電解質以及自修復材料,所述自修復材料選自如結構式(1)所示的化合物中的至少一種:
一種適于工業(yè)化的水系鋰離子電池材料制備方法,其特征在于包括如下步驟:(1)按一定比例稱取鋰源、鐵源、磷源、碳源、滑石粉以及添加劑構成原料;(2)將所述原料加入到含有疏水官能團的分散劑中充分研磨得到分散均勻的漿料;(3)將所述漿料干燥造粒得到磷酸鐵鋰前驅體;(4)將所述磷酸鐵鋰前驅體在氣氛爐中一次燒結,瞬間冷卻,通過粉碎得到磷酸鐵鋰產(chǎn)品;(5)將所述磷酸鐵鋰產(chǎn)品通過機械球磨的方式與水性有機粘結劑進行混合、包覆后得到最終產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種新型高效廢舊鋰離子電池資源化綜合利用方法,分為三個工序,預處理工序、分選工序和真空熱處理工序;所述的預處理工序,將廢舊鋰離子電池在水介質中利用剪切式破碎機將廢舊鋰離子電池破碎,并使正負極材料從極板剝落下來;所述的分選工序,利用廢舊鋰離子電池各組分密度的不同,將浮在水面的聚乙烯膜或聚丙烯膜及塑料外殼等分離回收,過濾后濾液處理后循環(huán)使用;所述的真空熱處理工序是將分選工序所得非導體廢舊鋰離子電池正負極材料鈷酸鋰和乙炔黑置于料舟或直接置于爐膛內(nèi)進行真空熱處理。該方法流程簡單、回收效率高、不需外加還原劑、不產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明涉及鋰鋁硅玻璃加工制造技術領域,具體涉及一種鋰鋁硅玻璃制備及其強化后玻璃表面微缺陷處理方法。通過本發(fā)明所提供的質量份數(shù)的原料所制備獲得的鋰鋁硅玻璃,其各項性能良好。同時,通過本發(fā)明所提供的微缺陷處理方法對具有表面缺陷的原始強化鋰鋁硅玻璃進行返修以將其制備為二次修復鋰鋁硅玻璃,該二次修復鋰鋁硅玻璃各項性能良好,加工步驟簡單,可滿足電子產(chǎn)品的加工需求,從而有效降低生產(chǎn)成本以及能源消耗,提高資源利用率和企業(yè)經(jīng)濟效益,并減少廢棄物對環(huán)境的破壞。
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