原位復(fù)合制備石墨烯基富鋰層狀錳酸鋰電極材料的方法 958     

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本發(fā)明提供一種原位復(fù)合制備石墨烯基富鋰層狀錳酸鋰電極材料的方法，采用石墨作為原料，先將鋰離子和錳離子溶液滲入到石墨層間，插層石墨，然后將石墨通過機(jī)械剝離，獲得鋰、錳離子均勻復(fù)合石墨烯漿液，然后在水熱環(huán)境下加入還原劑，原位形成納米尺寸的錳酸鋰材料，再通過煅燒后得到一種石墨烯基富鋰層狀錳酸鋰電極材料。本發(fā)明提供上述方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中能耗高、時間長、導(dǎo)電性差，易團(tuán)聚，造成最后與石墨復(fù)合后的粒徑不統(tǒng)一的缺點(diǎn)，使得石墨烯基富鋰層狀錳酸鋰電極材料與石墨烯原位復(fù)合，提高錳酸鋰的晶體結(jié)構(gòu)高溫穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了電池循環(huán)壽命的技術(shù)效果。

應(yīng)用于高性能鋰電池的復(fù)合鋰片的制備方法 1123     

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一種應(yīng)用于高性能鋰電池的復(fù)合鋰片的制備方法，屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將還原的氧化石墨烯@木質(zhì)素磺酸鈉復(fù)合材料(rGO@SL)在手套箱中涂覆于鋰片表面，得到了一種可應(yīng)用于高性能鋰電池的復(fù)合鋰片，相比于單一的石墨烯涂層，本發(fā)明復(fù)合鋰片中rGO@SL復(fù)合材料形成的涂層在電離作用下，會在電解液中形成帶電的區(qū)域，使得鋰片的一側(cè)帶負(fù)電，根據(jù)同極相斥的原理，帶負(fù)電的鋰片會明顯排斥同樣帶負(fù)電的活性物質(zhì)，有效減少了活性物質(zhì)在鋰片表面沉積的可能性，避免了鋰枝晶的生成，提高了電池的安全性。

廢舊磷酸鐵鋰正極材料的修復(fù)再生方法及磷酸鐵鋰正極材料 898     

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本發(fā)明公開一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料的修復(fù)再生方法及磷酸鐵鋰正極材料，該方法包括以下步驟：1)、采用有機(jī)溶劑配置還原性鋰鹽溶液；2)、將廢舊磷酸鐵鋰粉末與還原性鋰鹽溶液混合，置于恒溫裝置中加熱攪拌反應(yīng)，反應(yīng)氣氛為惰性氣氛；3)、收集步驟2)中的固體粉末，依次洗滌，干燥；4)、將步驟3)中得到的固體粉末在惰性氣氛中退火，即得到修復(fù)再生的磷酸鐵鋰正極材料。該方法中鋰鹽是主要的耗材，有機(jī)溶劑可以循環(huán)利用，步驟簡單，沒有二次污染，成本較低。再生過程中，廢舊LiFePO4正極中的金屬離子不會被浸出，因此使廢舊正極中的金屬資源得到最大化利用。再生的磷酸鐵鋰正極材料具有較高的結(jié)晶度，并表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能。

復(fù)合型鋰電池隔膜及其制備方法、鋰電池及電子裝置 735     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，在本發(fā)明中提供一種復(fù)合型鋰電池隔膜，所述復(fù)合型鋰電池隔膜可用來抑制鋰枝晶的生長以及鋰金屬負(fù)極與電解液反應(yīng)。所述復(fù)合型鋰電池隔膜由含有磷、鋰、氧三種元素的化合物的靶材在N₂氣氛中進(jìn)行反應(yīng)濺射，以在隔膜基材至少一表面及其對應(yīng)的表層孔洞結(jié)構(gòu)共形沉積形成L iP ON隔膜修飾層。基于在N₂氛圍中反應(yīng)濺射沉積了一層納米級的L i P O N隔膜修飾層具有較優(yōu)的機(jī)械性能、離子導(dǎo)通性和電子絕緣性及較好的電解液浸潤性，能有效抑制鋰枝晶的生長與“死鋰”的產(chǎn)生。基于L i P O N的單離子導(dǎo)通性，復(fù)合型鋰電池隔膜還可以有效地抑制鋰鹽陰離子達(dá)到鋰金屬表面與其發(fā)生不良副反應(yīng)。本發(fā)明還涉及一種具有上述復(fù)合型鋰電池隔膜的鋰電池及電子裝置。

金屬鋰渣制備電池級碳酸鋰的方法 692     

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本發(fā)明涉及一種金屬鋰渣制備電池級碳酸鋰的方法，包括(1).將金屬鋰渣在空氣中進(jìn)行預(yù)煅燒，煅燒溫度為250?300℃，煅燒時間為2?5h。(2).將預(yù)燒后的金屬渣放置于水平管式爐中，通過CO₂氣體，在500?800℃下煅燒4?6h。(3)將煅燒后的金屬鋰渣溶于水溶液中，過濾洗滌，除去碳酸鈉、碳酸鉀等可溶性雜質(zhì)。(4).將濾液循環(huán)利用，濾渣分散于水溶中，通入過量CO₂，過濾除去其他不溶性物質(zhì)。(5).將上一步濾液進(jìn)行加熱分解，得到碳酸鋰。本發(fā)明直接將鋰渣通過煅燒等工藝制備得到電池級碳酸鋰，避免了金屬鋰直接和水之間的消解反應(yīng)，流程短，安全性高。

內(nèi)燃機(jī)鋰電池混合動力汽車鋰電池溫控系統(tǒng) 952     

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本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)燃機(jī)鋰電池混合動力汽車鋰電池組溫度控制系統(tǒng)。其包括內(nèi)部帶有熱交換器的電池組1；鋰電池內(nèi)部的溫度傳感器2；與鋰電池組熱交換器腔體1相連的以實(shí)現(xiàn)冷熱傳遞的空調(diào)系統(tǒng)5；與進(jìn)出氣管道和電腦控制器相連的閥系；與電池組1、空調(diào)系統(tǒng)5、電動機(jī)控制器9相連的電腦控制器3。本實(shí)用新型溫度控制系統(tǒng)能夠通過汽車尾氣對鋰電池組熱交換器腔體1輸送熱量，使鋰電池組熱交換器腔體1溫度升高，當(dāng)鋰電池組熱交換器腔體1溫度過高時而通過空調(diào)系統(tǒng)5對鋰電池組熱交換器腔體1輸送冷氣，可以使得鋰電池組熱交換器腔體1溫度降低，實(shí)現(xiàn)了鋰電池組在不同環(huán)境下始終處于一個恒溫狀態(tài)下工作，有效延長鋰電池組的使用壽命。

表面碳包覆的鋰電池用磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 825     

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一種表面碳包覆的鋰電池用磷酸鐵鋰正極材料的制備方法,屬于新能源材料制備技術(shù)領(lǐng)域。首先制備碳材類流體材料,然后將所制備的碳材類流體材料與固相反應(yīng)制備磷酸鐵鋰的前驅(qū)體材料充分混合,利用碳材類流體材料對前驅(qū)體材料的良好包覆性能,最終固相反應(yīng)生成具有良好碳包覆層的鋰電池用磷酸鐵鋰正極材料,該方法能夠優(yōu)化磷酸鐵鋰晶粒表面位能分布狀態(tài),減弱鋰離子穿越晶粒表面速度的各向異性,從而提高Li+穿越晶粒表面速率,最終實(shí)現(xiàn)Li+在磷酸鐵鋰正極材料內(nèi)的高速傳輸。本發(fā)明制備的磷酸鐵鋰正極材料具有電子、離子電導(dǎo)率高,快速充放電下循環(huán)性能穩(wěn)定,比容量高等優(yōu)點(diǎn),非常適合作為鋰動力/儲能電池的正極材料使用。

用于鋰硫電池的鋰金屬負(fù)極成膜電解液及其添加劑 1159     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰硫電池的鋰金屬負(fù)極成膜電解液及其添加劑，所述添加劑的所述添加劑的結(jié)構(gòu)如下：其中，R₁、R₂、R₃、R₄和R₅中至少有一個為?F、?Cl、?Br、?I或?NO₃，其余為?H；R₆、R₇、R₈、R₉或R₁₀中至少有一個為?F、?Cl、?Br、?I或?NO₃,其余為?H；S的數(shù)量x的數(shù)值為1～6；本發(fā)明的電解液的添加劑的重量為電解液總重量的0.01～5％。本發(fā)明可以有效抑制鋰枝晶的生長，提升相應(yīng)鋰硫電池的充放電效率和容量保持率，延長電池循環(huán)壽命。

四氧化三鈷?FTO納米線鋰電池負(fù)極材料及制備方法 931     

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本發(fā)明涉及制備Co3O4?FTO納米線鋰電池負(fù)極材料的方法，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。制備方法如下：將鈷源、無水乙醇混勻得A液；將氟源和錫源按摩爾比1 : 1.5～15溶于水、無水乙醇和DMF的混合液中，混勻得B液；再將A液和B液按質(zhì)量比1 : 0.5～20混勻，再加入粘結(jié)劑得到C液；將C液進(jìn)行氣紡絲，設(shè)置紡絲液流速為2.2～12mL/h，氣壓為0.02～2MPa，噴絲頭與收集裝置之間的距離為10～50cm；得到前驅(qū)體纖維，燒結(jié)，即得所述Co3O4?FTO納米線鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明提供了一種簡便、快速制備Co3O4?FTO納米線鋰離子電池負(fù)極材料的方法，并且制得的負(fù)極材料電極容量大，循環(huán)穩(wěn)定性好。

固態(tài)鋰電池封裝結(jié)構(gòu)及鋰電池 1153     

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一種固態(tài)鋰電池封裝結(jié)構(gòu)，包括疊設(shè)的阻擋層、阻隔層和保護(hù)層，所述阻擋層包括熱塑性塑料。一種固態(tài)鋰電池，包括鋰電池電芯及上述封裝結(jié)構(gòu)，鋰電池電芯包括疊設(shè)的正極結(jié)構(gòu)、固態(tài)電解質(zhì)和負(fù)極結(jié)構(gòu)，定義所述鋰電池電芯中正極結(jié)構(gòu)以及負(fù)極結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離固態(tài)電解質(zhì)的一側(cè)為兩相對的端面，兩端面之間的鋰電池電芯表面為鋰電池電芯側(cè)面，所述封裝結(jié)構(gòu)圍設(shè)在鋰電池電芯側(cè)面。一種固態(tài)鋰電池的封裝方法，提供上述鋰電池電芯，在所述鋰電池電芯側(cè)面從靠近鋰電池電芯到遠(yuǎn)離鋰電池電芯依次形成阻擋層、阻隔層和保護(hù)層，所述阻擋層包括熱塑性塑料。本實(shí)用新型上述技術(shù)方案，具有結(jié)構(gòu)致密，與鋰電池電芯緊密結(jié)合，保護(hù)兼容鋰合金的良好性能。

負(fù)極層及其制備方法、鋰電池電芯及鋰電池 879     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，特別涉及負(fù)極層及其制備方法、鋰電池電芯及鋰電池。所述制備方法中，先在集流體表面上形成金屬混合物，然后將金屬混合物加熱至180?220℃，并獲得由Al、Cu或Ni元素中一種或幾種組合的金屬或金屬化合物形成的混合金屬骨架以及熔融填充在混合金屬骨架中的鋰金屬。上述混合金屬骨架可提高鋰金屬在所述負(fù)極層中分布的均勻性。所述負(fù)極層形成于所述集流體一表面上，所述負(fù)極層中所述混合金屬骨架可為所述負(fù)極層中的鋰金屬提供支撐骨架。具有上述負(fù)極層的鋰電池可在鋰離子遷移的過程中，避免負(fù)極層的結(jié)構(gòu)發(fā)生改變或坍塌，從而可延長鋰電池的循環(huán)壽命。

鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法，屬于鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的復(fù)合正極材料包括鎳鈷錳酸鋰以及包覆在其表面的鈦酸鑭鋰；所述的復(fù)合正極材料的化學(xué)式為LiNixCoyMn(1-x-y)O2/LizLa(2-z)/3TiO3，其中0＜x＜1，0＜y＜1，0＜x+y＜1，0.5≤z≤1.5，所包覆的鈦酸鑭鋰的質(zhì)量百分比為0.5-1.5%wt。本發(fā)明的鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料表面包覆了一層穩(wěn)定的導(dǎo)電材料鈦酸鑭鋰。鈦酸鑭鋰一方面結(jié)構(gòu)相當(dāng)穩(wěn)定，另一方面有相當(dāng)高的離子電導(dǎo)率，從而能夠在一方面抑制鎳鈷錳酸鋰材料的溶解，在另一方面提高導(dǎo)電性能，因而大大提高材料的倍率性能和循環(huán)性能。

鹵水鎂鋰分離及提鋰方法 863     

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本發(fā)明提供一種高鎂鋰比鹵水(鹽湖鹵水、地下鹵水、油氣田鹵水)鎂鋰分離及提鋰 的方法，其基本工藝是：鹵水通過鹽田蒸發(fā)析出鈉鹽、鉀鎂混鹽、提硼后，得到的老鹵，用 氫氧化鈉沉淀Mg2+，通過改性和控制沉淀?xiàng)l件，得到結(jié)晶態(tài)Mg(OH)2，過濾，分離除Mg(OH)2， 達(dá)到鋰鎂分離目的，過濾母液通過2-4次蒸發(fā)濃縮，Na2SO4和NaCl結(jié)晶析出，可加入純堿 使鋰生成碳酸鋰；或者進(jìn)一步蒸發(fā)至通過多次自然蒸發(fā)或強(qiáng)制蒸發(fā)濃縮，多次冷卻結(jié)晶析出 并分離出Na2SO4和NaCl后，蒸發(fā)濃縮至LiCl飽和，冷卻結(jié)晶，可生產(chǎn)LiCl產(chǎn)品。與現(xiàn)有 的鹵水鎂鋰及提鋰技術(shù)相比，本發(fā)明通過改性和控制沉淀?xiàng)l件，得到結(jié)晶態(tài)Mg(OH)2，解決 了目前Mg(OH)2過濾難的技術(shù)難題；也克服了現(xiàn)有煅燒法能耗高、工藝復(fù)雜、成本高的缺 點(diǎn)；克服了傳統(tǒng)沉淀法Li+回收率低、工藝過程復(fù)雜的根本缺點(diǎn)。本發(fā)明Li+回收率達(dá)85-93％， Mg2+脫除率達(dá)99.5％以上，十分經(jīng)濟(jì)高效地解決了高鎂低鋰鹵水(Mg2+/Li+≥20質(zhì)量比) Li+、Mg2+的分離問題。

鋰電池正極材料容量提升方法及大容量鋰離子電池 1094     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料容量提升方法及大容量鋰離子電池，通過將具有高可逆儲鋰?yán)碚撊萘亢偷涂赡鎯︿囯娢坏牟牧鲜褂贸Ｓ谜龢O材料進(jìn)行包裹，構(gòu)建類似“核殼”結(jié)構(gòu)的復(fù)合正極材料，在這種復(fù)合正極材料中，作為“殼”的具有相對較高可逆儲鋰氧化還原電位的傳統(tǒng)正極材料起到了法拉第籠的作用，使得包含具有相對較低可逆儲鋰氧化還原電位的高可逆儲鋰?yán)碚撊萘坎牧系摹昂恕痹趦?nèi)的整體處于等電勢狀態(tài)，進(jìn)而提高了高可逆儲鋰?yán)碚撊萘坎牧系目赡鎯︿囇趸€原電位，從而為復(fù)合正極材料提供額外容量；應(yīng)用于鋰離子電池中可有效提升電池的容量和能量密度。

用于三維薄膜鋰離子電池的LiFePO4/TiO2正極材料及其制備方法 1090     

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本發(fā)明提供了一種用于三維薄膜鋰離子電池的LiFePO4/TiO2正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池正極薄膜材料技術(shù)領(lǐng)域，其以TiO2納米管陣列作為三維薄膜鋰離子電池的三維模板，TiO2納米管的內(nèi)壁沉積有LiFePO4薄膜，且TiO2納米管的管口無堵塞。制備方法為：將TiO2納米管陣列置于磁控濺射真空室中，采用磁控濺射方法將LiFePO4薄膜沉積在TiO2納米管的內(nèi)壁；然后進(jìn)行真空退火。該LiFePO4/TiO2正極材料及其制備方法通過將LiFePO4沉積于TiO2納米管的內(nèi)壁，并形成具有三維結(jié)構(gòu)的LiFePO4薄膜，從而其不僅可以增大LiFePO4與電解質(zhì)的接觸面積，提高正極材料利用率；而且還可以有效地縮短鋰離子的遷移路徑，從而彌補(bǔ)鋰離子擴(kuò)散率低的缺陷，從而提高電池的電化學(xué)性能。

鋰離子電池正極材料LiMnO₂@C及其制備方法 991     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，具體提供一種鋰離子電池正極材料層狀錳酸鋰LiMnO₂@C及其制備方法，用以克服鋰離子電池正極材料層狀錳酸鋰(LiMnO₂)難以制備，且電化學(xué)性能較差、結(jié)構(gòu)極易發(fā)生相轉(zhuǎn)變以及不能高倍率放電的缺點(diǎn)。本發(fā)明通過軟化學(xué)法水熱反應(yīng)制備出六面體或立方體形貌的MnCO₃，將其制備成為相同形貌的高活性的Mn₂O₃后與鋰源進(jìn)行低溫固相反應(yīng)，使得制備出的層狀錳酸鋰顆粒為六面體或立方體結(jié)構(gòu)材料，該材料不僅結(jié)晶度高，而且在較低倍率下的電化學(xué)性能優(yōu)異；同時，再通過碳包覆得到可在高倍率下放電的LiMnO₂@C復(fù)合正極材料。

鋰硫電池的氮化硅改性金屬鋰負(fù)極材料及制備方法 1117     

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本發(fā)明提出一種鋰硫電池的氮化硅改性金屬鋰負(fù)極材料及制備方法，通過正硅酸乙酯水解后進(jìn)行高溫氮化獲得氮化硅納米線，并通過碳熱還原將金屬鋰負(fù)載于氮化硅納米線內(nèi)部，制備而成的金屬鋰負(fù)極材料以氮化硅納米線堆疊在鋰金屬相表面形成三維網(wǎng)狀包覆層。本發(fā)明通過在負(fù)極金屬鋰表面使用氮化硅納米線堆疊而成的三維多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行包覆，充電時沉積的金屬鋰生長在孔道內(nèi)部而非負(fù)極表面，三維多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)孔隙的無序性可以有效抑制鋰枝晶在孔隙內(nèi)部的長大，降低鋰金屬的不可逆損失和對隔膜的危害性，進(jìn)而克服了現(xiàn)有鋰硫電池負(fù)極表面容易產(chǎn)生鋰枝晶的問題，提高了電池材料循環(huán)使用壽命。

鋰碳復(fù)合材料、鋰電池及其制備方法 895     

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本發(fā)明公開了一種鋰碳復(fù)合材料、鋰電池及其制備方法；復(fù)合材料制備時利用蒸鍍金屬改性碳材料親鋰性，實(shí)現(xiàn)鋰碳復(fù)合的方法；具體為將親鋰性的金屬蒸鍍于三維碳材料上，再通過熱注入法實(shí)現(xiàn)鋰碳復(fù)合。本發(fā)明的目的是為了解決充放電后金屬鋰不均勻沉積導(dǎo)致的金屬鋰表面粗糙化及枝晶生長問題。本發(fā)明以碳材料作為三維導(dǎo)電框架，能有效降低電流密度，減小電池極化；蒸鍍親鋰金屬，誘導(dǎo)鋰離子均勻沉積，形成平整表面，抑制枝晶生長。采用本發(fā)明中的鋰碳復(fù)合材料制備的例電池，安全性能大大提高。

鋰電池用納米硅酸鐵鋰/石墨烯正極材料及其制備方法 660     

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本發(fā)明提出一種鋰電池用納米硅酸鐵鋰/石墨烯正極材料及其制備方法，將氧化石墨烯與草酸鐵、硅酸鋰、氨水混溶后加入分散劑進(jìn)行濕法球磨后進(jìn)行熱處理后得到氮摻雜硅酸鐵鋰/石墨烯。本發(fā)明通過氮原子對石墨烯與硅酸鐵鋰替位式摻雜，分別代替石墨烯中的碳原子和硅酸鐵鋰中的氧原子，使鋰離子的脫嵌勢壘降低，同時氮原子的引入在石墨烯內(nèi)部形成N?懸鍵，在鋰離子深度脫嵌后懸鍵與陰離子形成弱共價鍵結(jié)合，保持正極材料結(jié)構(gòu)完整性。本發(fā)明提供上述方法解決了傳統(tǒng)硅酸鐵鋰材料鋰離子脫嵌不完全，容量低，深度脫嵌后材料結(jié)構(gòu)崩塌的問題，實(shí)現(xiàn)了提高正極材料內(nèi)部鋰離子的遷移率，改善了電池放電倍率和循環(huán)穩(wěn)定性。

固態(tài)鋰電池封裝結(jié)構(gòu)、鋰電池及其封裝方法 727     

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一種固態(tài)鋰電池封裝結(jié)構(gòu)，包括疊設(shè)的阻擋層、阻隔層和保護(hù)層，所述阻擋層為含鋰化合物。一種固態(tài)鋰電池，包括鋰電池電芯及上述封裝結(jié)構(gòu)，鋰電池電芯包括疊設(shè)的正極結(jié)構(gòu)、固態(tài)電解質(zhì)和負(fù)極結(jié)構(gòu)，定義所述鋰電池電芯中正極結(jié)構(gòu)以及負(fù)極結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離固態(tài)電解質(zhì)的一側(cè)為兩相對的端面，兩端面之間的鋰電池電芯表面為鋰電池電芯側(cè)面，所述封裝結(jié)構(gòu)圍設(shè)在鋰電池電芯側(cè)面。一種固態(tài)鋰電池的封裝方法，提供上述鋰電池電芯，在所述鋰電池電芯側(cè)面從靠近鋰電池電芯到遠(yuǎn)離鋰電池電芯依次形成阻擋層、阻隔層和保護(hù)層，所述阻擋層包括含鋰化合物。本發(fā)明上述技術(shù)方案具有結(jié)構(gòu)致密，與電池緊密結(jié)合，保護(hù)兼容鋰合金的良好性能。

鋰離子電池電解液及其制備方法、鋰離子電池及電動車 941     

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本發(fā)明涉及儲能技術(shù)領(lǐng)域，其提供一種鋰離子電池電解液及其制備，其將復(fù)合鋰鹽溶解到有機(jī)溶劑中，其中，復(fù)合鋰鹽包括鋰鹽添加劑和六氟磷酸鋰，復(fù)合鋰鹽溶解在電解液溶劑中最終鋰離子的摩爾濃度為0.8?2.5mol/L。其中，雙(三氟甲基磺酰)亞胺鋰，對電池的低溫性能和高溫性能提升明顯，在本發(fā)明中以雙(三氟甲基磺酰)亞胺鋰為主要的鋰鹽添加劑，使其與六氟磷酸鋰相配合，從而可進(jìn)一步提高電解液的離子電導(dǎo)率，改善SEI膜的成分比例，使其有利于Li⁺的傳導(dǎo)，穩(wěn)定正極結(jié)構(gòu)，抑制過渡金屬離子的溶解，從而改善鋰離子電池的倍率性能和循環(huán)性能。本發(fā)明還提供一種具有上述鋰離子電池的電動車。

含有鋰合金骨架網(wǎng)絡(luò)的三維多孔材料、其復(fù)合鋰負(fù)極材料及制備方法 857     

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本發(fā)明公開了一種含有鋰合金骨架網(wǎng)絡(luò)的三維多孔材料、其復(fù)合鋰負(fù)極材料及制備方法。本發(fā)明控制高溫熔融富鋰合金在三維多孔材料的內(nèi)部和/或表面發(fā)生的相分離或成分偏析過程，微納米尺寸的三維鋰合金骨架網(wǎng)絡(luò)將多孔材料的孔進(jìn)一步分割為更小尺寸、相互貫通的小孔，且鋰合金微納米骨架不參與充放電反應(yīng)，僅起到擴(kuò)大比表面積、誘導(dǎo)鋰離子均勻沉積、抑制鋰枝晶形成的作用，與三維多孔基材形成多尺度骨架結(jié)構(gòu)，協(xié)同作用進(jìn)一步提高負(fù)極的電化學(xué)性能。金屬鋰填充在鋰合金骨架之中或表面，形成鋰、鋰合金骨架、三維多孔材料三者復(fù)合而成的含有鋰合金骨架網(wǎng)絡(luò)的復(fù)合鋰負(fù)極材料，其中金屬鋰提供電池充放電反應(yīng)的可逆容量。

利用碳酸鋰沉鋰母液回收制備高純度碳酸鋰的設(shè)備 942     

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本實(shí)用新型提供一種利用碳酸鋰沉鋰母液回收制備電池級碳酸鋰的設(shè)備，涉及碳酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的頂部一側(cè)固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定連接有加熱裝置，所述加熱裝置的頂部設(shè)置有蒸發(fā)框，所述蒸發(fā)框的頂部一側(cè)設(shè)置有排氣窗，所述蒸發(fā)框的外表面頂部固定連接有連接桿，所述連接桿的頂部固定連接有過濾框，所述過濾框的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾框的頂部設(shè)置有進(jìn)料管，所述過濾框的底部設(shè)置有傳輸管。解決了現(xiàn)有的碳酸鋰制備用設(shè)備，在使用時會產(chǎn)生碳酸鋰沉鋰母液，其母液中含有一定量的碳酸鋰，所以不能將其直接放棄，這樣對于原料的利用不夠充分，降低了碳酸鋰的生產(chǎn)轉(zhuǎn)化率的問題。

從鋰云母中提鋰制碳酸鋰的新方法 1067     

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本發(fā)明涉及從鋰云母中提取鋰制 Li2CO3的方法。本發(fā)明基本工序?yàn)椋簩囋颇傅V加入CaF、 CaSO4、 Na2SO4等輔料于一定溫度下進(jìn)行焙燒改性后，球磨、浸出、過 濾，再將浸出液加入 Na2CO3沉淀Li+，形成 Li2CO3沉淀，過濾得到的固體經(jīng)洗滌、干燥即為 Li2CO3產(chǎn)品，過濾母液返回循環(huán)于沉淀 Li+過程，經(jīng)2次循環(huán)后該過濾母 液經(jīng)冷卻結(jié)晶，析出 K2SO4、 Na2SO4混合鹽，將該混合鹽一部分返回作輔料與鋰云母礦混合 焙燒循環(huán)利用，另一部分可作為制硫酸鉀原料，轉(zhuǎn)化發(fā)生產(chǎn)硫 酸鉀。

利用粗碳酸鋰制備高純碳酸鋰聯(lián)產(chǎn)氟化鋰的設(shè)備 857     

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本實(shí)用新型公開了一種利用粗碳酸鋰制備高純碳酸鋰聯(lián)產(chǎn)氟化鋰的設(shè)備，包括主底座，所述主底座的上端固定連接有隔熱座與支撐桿，所述隔熱座位于支撐桿的一側(cè)，所述隔熱座的上端可拆卸連接有加熱器與攪碎機(jī)體，所述加熱器位于攪碎機(jī)體的一側(cè)，所述加熱器的上端活動連接有上蓋板，所述加熱器的前端固定連接有顯示屏與調(diào)節(jié)按鈕，所述顯示屏位于調(diào)節(jié)按鈕的上端，所述攪碎機(jī)體的上端可拆卸連接有碳化裝置。本實(shí)用新型所述的一種利用粗碳酸鋰制備高純碳酸鋰聯(lián)產(chǎn)氟化鋰的設(shè)備，設(shè)有碳化裝置、熱解釜裝置與反應(yīng)離心裝置，能夠快速均勻細(xì)碎碳酸鋰，快捷對溶解的碳酸鋰進(jìn)行沉淀烘干并能安全有效制造氟化鋰，帶來更好的使用前景。

復(fù)合生產(chǎn)高純單水氫氧化鋰、高純碳酸鋰和電池級碳酸鋰的方法 917     

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本發(fā)明公開了復(fù)合生產(chǎn)高純單水氫氧化鋰、高純碳酸鋰和電池級碳酸鋰的方法，將工業(yè)級氫氧化鋰溶于純水或結(jié)晶母液中，配制成第一溶液；向第一溶液中加入第一除雜劑后過濾，向?yàn)V液中加入氫氧化鋰晶體進(jìn)行冷卻結(jié)晶，進(jìn)行固液分離得到高純單水氫氧化鋰濕料和結(jié)晶母液；將高純單水氫氧化鋰濕料溶于純水或碳化母液中，配制成第二溶液；向第二溶液中通入二氧化碳進(jìn)行一次碳化處理，固液分離得到碳酸鋰濕料和濾液；向所述濾液中加入第二除雜劑并保溫反應(yīng)后通入二氧化碳進(jìn)行二次碳化處理，之后停止通入二氧化碳并繼續(xù)反應(yīng)，之后進(jìn)行固液分離并將所得固體進(jìn)行洗滌，得到高純碳酸鋰濕品和碳化母液，將所述高純碳酸鋰濕品進(jìn)行后處理得到高純碳酸鋰產(chǎn)品。

復(fù)合沉淀劑用于高鎂鋰比鹵水鋰鎂分離及其鋰鎂產(chǎn)品制備技術(shù) 802     

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本發(fā)明公開了一種采用復(fù)合沉淀劑對高鎂鋰比鹵水鋰鎂沉淀分離，并制備碳酸鋰及鎂質(zhì)多孔材料的技術(shù)，所述技術(shù)包括：合成取代偶氮化合物，其與氫氧化物及表面活性劑構(gòu)成復(fù)合沉淀劑。用其對鋰鎂沉淀分離時，得到顆粒完整、易于過濾的鎂渣，除鎂率為100%，并得到鋰損失率低于2%的含鋰母液。濃縮含鋰母液，碳酸鈉沉淀得到碳酸鋰產(chǎn)品。鎂渣中添加致孔劑、粘合劑及燒結(jié)助劑，燒結(jié)得到鎂質(zhì)多孔材料。高鎂鋰比鹵水的鋰鎂分離方法中沉淀法是簡單而環(huán)保低耗的一種方法，但是，用氫氧化物沉淀鎂得到極難過濾的凝膠體，此凝膠易吸附鋰離子，使鋰損失率很大。本發(fā)明提供復(fù)合沉淀劑能有效改善鎂渣沉淀形態(tài)，易固液分離，從而易制得高純鋰產(chǎn)品及鎂產(chǎn)品。

基于鎳錳酸鋰與鈦酸鋰構(gòu)成的鋰電池及其制備方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種基于鎳錳酸鋰與鈦酸鋰構(gòu)成的鋰電池及其制備方法，包括鋁塑膜殼體、正極耳、負(fù)極耳及極耳膠，鋁塑膜殼體內(nèi)由電芯及電解液構(gòu)成，電芯包括正極片、隔膜和負(fù)極片。正極片的材料由正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和溶劑構(gòu)成的正極漿料涂層，以及正極集流體組成。正極活性物質(zhì)采用鎳錳酸鋰的Al2O3包覆物；粘結(jié)劑采用聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的一種或兩種；導(dǎo)電劑采用導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電石墨、碳納米管中的一種或多種；溶劑采用N-甲基吡咯烷酮；正極集流體采用鋁箔。負(fù)極片采用水系負(fù)極或油系負(fù)極。本發(fā)明設(shè)計(jì)的鋰離子電池，在降低生產(chǎn)成本的同時，也達(dá)到了提高電池可逆比容量、能量密度和快速充放電能力，改善循環(huán)性能和安全性能的目的。

鋰電池材料體系、鋰電池組件及鋰電池 762     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池材料體系、鋰電池組件及鋰電池。該鋰電池材料體系包括正極材料、負(fù)極材料、隔膜、電解液、正極集流體和負(fù)極集流體，正極集流體為具有導(dǎo)電碳黑涂層的鋁箔，負(fù)極集流體為具有導(dǎo)電碳黑涂層的銅箔，正極材料為磷酸鐵鋰LiFePO₄，負(fù)極材料為石墨、硬碳或軟碳中的一種或多種，隔膜為涂覆氧化鋁的聚烯烴隔膜；電解液為LiPF₆有機(jī)溶液。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過各種電池材料的組合可使該材料體系發(fā)揮各個材料特性，可在?30℃時正常使用，?40℃時才達(dá)到絕對放電溫度，相比于傳統(tǒng)電池材料體系，采用該體系制作的鋰離子電池在低溫方面性能更加優(yōu)良，放電性能出色，低溫循環(huán)性能好。

鋰鹽電解液添加劑及其制備方法、鋰離子電解液、鋰離子電池 941     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰鹽電解液添加劑，其結(jié)構(gòu)式為其中，R₁至R₇可獨(dú)立地表示氫、C₁～C₁₀烷基、C₁～C₁₀烷氧基、C₁～C₁₀鹵代烷基、C₁～C₁₀鹵代烷氧基或?OLi，R₁至R₇中至少有一個為?OLi。本發(fā)明的鋰鹽電解液添加劑具有較高的占據(jù)分子軌道(HOMO)能級，在正極表面形成CEI膜，能夠?qū)㈦娊庖号c正極分隔，降低HF對正極的腐蝕。