硫酸法制備碳酸鋰工藝中的鋰礦焙燒煙氣處理系統(tǒng) 977     

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本實(shí)用新型公開了一種能夠較好的利用鋰礦焙燒煙氣的硫酸法制備碳酸鋰工藝中的鋰礦焙燒煙氣處理系統(tǒng)，包括：高溫?zé)煔獬龎m設(shè)備、洗滌水加熱裝置以及風(fēng)機(jī)；高溫?zé)煔獬龎m設(shè)備的待除塵煙氣輸入端與鋰礦焙燒爐的高溫?zé)煔廨敵龆讼噙B；洗滌水加熱裝置具有實(shí)現(xiàn)間壁換熱的第一流路和第二流路，第一流路的輸入端與高溫?zé)煔獬龎m設(shè)備的已除塵氣體輸出端相連，第一流路的輸出端與風(fēng)機(jī)相連，第二流路的輸入端與洗滌水供應(yīng)源相連，第二流路的輸出端與硫酸法制備碳酸鋰工藝中的碳酸鋰洗滌設(shè)備相連。由于采取了先除塵后換熱的方式，從而避免了洗滌水加熱裝置中的換熱壁被高溫粉塵擊穿的問(wèn)題，且使從鋰礦焙燒爐排放的高溫?zé)煔鈧鲗?dǎo)到洗滌水的熱量得到更充分的利用。

用于制備鋰電池負(fù)極材料的鈦酸鋰及制備方法和應(yīng)用 989     

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一種用于制備鋰電池負(fù)極材料的鈦酸鋰及制備方法和應(yīng)用，涉及鋰離子電池的負(fù)極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述鈦酸鋰通過(guò)調(diào)控酸化處理的偏鈦酸與鋰源的比例，碳源的添加量和種類，將偏鈦酸，鋰源，碳源，混合均勻后，經(jīng)煅燒后得到優(yōu)良性能的鈦酸鋰。在鈦酸鋰顆粒表面包覆一層碳層有利于提高顆粒表面的電子導(dǎo)電性，表面包覆碳層這種改性方法得到具有優(yōu)異循環(huán)和倍率性能的鈦酸鋰負(fù)極材料，且制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉，綠色環(huán)保。

摻雜富鋰尖晶石型鈦鋰氧化物吸附材料及其制備方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種摻雜富鋰尖晶石型鈦鋰氧化物吸附材料，吸附材料為L(zhǎng)i₄Ti₅O₁₂晶格中摻雜金屬元素M及在Li₄Ti₅O₁₂微晶表面包覆氧化物MO₂，表示為L(zhǎng)i₄M_yTi_5?yO₁₂/MO₂，y的取值范圍0.01～0.2，MO₂含量為0.1wt％～1wt％。本發(fā)明提供的一種摻雜富鋰尖晶石型鈦鋰氧化物吸附材料的制備方法：獲得鈦源、M鹽、鋰源的混合粉料；將混合粉料通過(guò)煅燒獲得吸附材料Li₄M_yTi_5?yO₁₂/MO₂。本發(fā)明提供的摻雜富鋰尖晶石型Li₄Ti₅O₁₂吸附材料，能在高鎂鋰比的鹵水中吸附高效提取鋰，且易回收，循環(huán)使用壽命長(zhǎng)。

鋰離子電池正極材料LiMn2-3xM(II)xAlxSixO4及其制備方法 648     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料制備領(lǐng)域，提供一種鋰離子電池正極材料及其制備方法，該正極材料具有如下化學(xué)式LiMn2-3xM(II)xAlxSixO4，其中M(II)＝Mg、Ni、Co、Zn、Cu，0≤x≤0.15。其制備方法是將一定量的檸檬酸和鋰源原料溶解于去離子水中，在所得溶液中按比例緩慢地加入錳源原料、摻雜元素原料，采用溶膠凝膠工藝得到紅棕色濕凝膠，待干燥后放于馬弗爐中于400℃～450℃溫度下預(yù)燒4h～6h，最后取出研磨后再次放于馬弗爐中于700℃～850℃溫度下預(yù)燒15h～24h，即得到目標(biāo)產(chǎn)物。該方法制備的鋰離子電池正極材料無(wú)雜相，結(jié)晶品質(zhì)高，產(chǎn)物粒徑分布均勻，具有較高的放電比容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，能夠滿足大倍率充放電需求，而且操作工藝簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣泛，制造成本低，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

錳酸鋰包覆高鎳三元鋰電池正極材料的制備方法 866     

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本發(fā)明屬于鋰電池制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錳酸鋰包覆高鎳三元鋰電池正極材料的制備方法。將NCM811前驅(qū)體與Mn₂O₇和Na₂S₂O₈球磨，NCM811前驅(qū)體被氧化為NCMOOH，表面被由Mn₂O₇還原形成的MnO₂和Na₂SO₄包覆，通過(guò)無(wú)水乙醇洗脫Na₂SO₄和Na₂S₂O₈，分解產(chǎn)物中的水和酸分別被Mn₂O₇和表面的殘堿吸收，形成MnO₂包覆的NCMOOH材料，通過(guò)加入的鋰源燒結(jié)形成LiMn₂O₄包覆NCM811（LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂）的正極材料。表面的氧化物層與鋰源結(jié)合形成錳酸鋰包覆層，提高鋰離子容量的同時(shí)提高NCM材料的穩(wěn)定性。

鈦鈧銻酸鉛鉍鋰系弛豫鐵電陶瓷及其用途 1076     

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本發(fā)明公開了一種鈦鈧銻酸鉛鉍鋰系弛豫鐵電陶瓷及其用途，其特點(diǎn)是該弛豫鐵電陶瓷的通式為：(1－x)(Bi1－yLiy)(Sc1－ySby)O3－xPbTiO3，其中x、y表示復(fù)合離子中相應(yīng)元素材料在各元素中所占的原子數(shù)，所有元素的原子數(shù)總和為1，式中0.60≤x≤0.65，0.01≤y≤0.15。該弛豫鐵電陶瓷由以下原料組分組成，按重量計(jì)為：三氧化二鉍23.37～34.37份，三氧化二鈧6.92～10.17份，二氧化鈦14.55～17.52份，氧化鉛40.64～48.96份，三氧化二銻0.17～3.34份和碳酸鋰0.04～0.85份。鈦鈧銻酸鉛鉍鋰系弛豫鐵電陶瓷鐵電－順電相變溫度為300～341℃，壓電常數(shù)d33可達(dá)545pC/N，平面機(jī)電耦合系數(shù)kp可達(dá)58％；該弛豫鐵電陶瓷用于大功率超聲器件，高溫物體超聲波，以及高溫物體的振動(dòng)、加速度和壓力測(cè)試領(lǐng)域。

提高鋰空氣電池能量密度和輸出功率的方法及基于該方法的鋰空氣電池 722     

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本發(fā)明提供一種提高鋰空氣電池能量密度和輸出功率的方法及基于該方法的鋰空氣電池。該方法是在傳統(tǒng)的鋰空氣電池結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在空氣極中加入嵌鋰型電極材料，形成空氣/嵌鋰混合型電極。使用的嵌鋰材料具備ORR催化劑的作用，同時(shí)具備高倍率嵌鋰特性，同時(shí)具備工作電壓低于ORR反應(yīng)電壓的特性。在放電過(guò)程中，通過(guò)嵌鋰型電極材料的ORR催化作用來(lái)提高鋰空電池的能量密度，通過(guò)嵌鋰型電極材料的高倍率嵌鋰特性來(lái)提高電池的輸出功率。此外，經(jīng)過(guò)高功率放電后，嵌鋰材料可通過(guò)自發(fā)的氧化反應(yīng)恢復(fù)到初始狀態(tài)，在不需要充電的情況下，確保了電池的功率可再生使用。本發(fā)明對(duì)需求高比能?高功率型儲(chǔ)能電源領(lǐng)域，尤其在電動(dòng)汽車領(lǐng)域擁有巨大的應(yīng)用價(jià)值。

新型鋰渣粉及其制備方法和應(yīng)用 913     

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本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型鋰渣粉及其制備方法和應(yīng)用。該新型鋰渣粉包括酸法鋰渣和堿法鋰渣，以占新型鋰渣粉的質(zhì)量百分含量計(jì)，酸法鋰渣的含量為75%?97%，堿法鋰渣的含量為3%?25%。本發(fā)明利用堿法鋰渣中的Ca(OH)2中和酸法鋰渣中的殘余硫酸，利用堿法鋰渣中的Ca(OH)2與酸法鋰渣中的無(wú)定型形態(tài)的Si、Al發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成固態(tài)的水化硅酸鈣和鋁酸鈣，適量的水化硅酸鈣和鋁酸鈣填補(bǔ)酸法鋰渣被硫酸侵蝕后留下的表面孔洞和內(nèi)比表面積大產(chǎn)生的微孔，從而解決純酸法鋰渣做水泥摻合料加入水泥中導(dǎo)致水泥初凝時(shí)間延長(zhǎng)及水泥3天強(qiáng)度大幅降低的問(wèn)題。

鋰離子電池負(fù)極片快速預(yù)嵌鋰的方法 721     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，具體為一種鋰離子電池負(fù)極片快速預(yù)嵌鋰的方法。本發(fā)明通過(guò)配制高極性溶劑與稀釋劑的混合試劑，在還原性Li?芳香烴絡(luò)合物溶液加入稀釋劑實(shí)現(xiàn)局部高濃，更多的還原性Li?芳香烴絡(luò)合物附著在極片上，使得混合試劑與Li?芳香烴絡(luò)合物的預(yù)鋰化試劑會(huì)在局部以高濃度保護(hù)極片上附著的鋰不被損耗；實(shí)現(xiàn)了在相同時(shí)間ICE更高，在相同ICE所需要時(shí)間更短，可以有效地縮短極片的預(yù)鋰時(shí)間，提高電池的ICE，鋰半電池的首圈庫(kù)倫效率可達(dá)到99.11％；并且縮短了極片清洗時(shí)間，有利于商業(yè)規(guī)模處理提高生產(chǎn)效率，最大限度地保護(hù)電池的可逆容量。

液態(tài)金屬?硅酸錳鋰殼核結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料及制備方法 1022     

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本發(fā)明提供一種液態(tài)金屬?硅酸錳鋰殼核結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料及制備方法，該方法利用鎵銦錫三元合金液態(tài)金屬低溫體積微膨脹、高溫微收縮的特性，與硅酸錳鋰納米顆粒通過(guò)電鍍從而使硅酸錳鋰納米顆粒由鎵銦錫液態(tài)金屬均勻的包裹，賦予鋰離子快速遷移的通道，鎵銦錫液態(tài)金屬低溫體積微膨脹、高溫微收縮的特性將硅酸錳鋰維持在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，防止晶格塌陷，從而提高鋰離子電池的安全穩(wěn)定性和高倍率性能。

集流體、鋰電池電芯及鋰電池 671     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，尤其涉及一種集流體、鋰電池電芯及鋰電池，所述集流體包括集流體本體和均勻設(shè)置于所述集流體遠(yuǎn)離電解質(zhì)的面上的導(dǎo)電觸點(diǎn)和/或柵電極；所述鋰電池電芯包括，依次堆疊設(shè)置的負(fù)極集流體、負(fù)極層、電解質(zhì)層、正極層和正極集流體，所述負(fù)極集流體和正極集流體為上述的集流體；所述鋰電池包括一個(gè)或多個(gè)上述的鋰電池電芯。所述集流體具有電流分布和熱分布均勻，電流密度低的有效；所述鋰電池電芯和鋰電池具有工作電壓高和充放電效率高的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池正極材料LiNi0.6-xCo0.2Mn0.2AlxO2-yFy及其制備方法 776     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，具體提供一種鋰離子電池正極材料LiNi0.6?xCo0.2Mn0.2AlxO2?yFy及其制備方法，其中0< x, y≤0.05；用以克服現(xiàn)有鎳鈷錳酸鋰三元正極材料電化學(xué)性能差的缺點(diǎn)。本發(fā)明通過(guò)極少量的鋁、氟共摻雜使得該鋰離子電池正極材料具有較高的放電比容量和優(yōu)異的循環(huán)性能；在室溫環(huán)境下，當(dāng)電壓范圍在2.7～4.3V，恒電流充放電倍率為0.5C時(shí)，該材料的首次放電比容量可達(dá)到187.9mAh?g?1，循環(huán)20次以后仍可達(dá)到192.1mAh?g?1，容量保持率高達(dá)102.2％；當(dāng)電壓范圍增加到2.7～4.5V，恒電流充放電倍率為0.5C時(shí)，該材料的初始放電比容量可達(dá)到225.8mAh?g?1，循環(huán)20次以后仍可達(dá)到190.2mAh?g?1，容量保持率為84.2％。同時(shí)該材料制備工藝簡(jiǎn)單可控，產(chǎn)品純度高、化學(xué)均勻度高、結(jié)晶品質(zhì)高、產(chǎn)物顆粒細(xì)小且粒度分布均勻。

鋰鹽雜化電解二氧化錳及其制備方法和在鋰電池中的應(yīng)用 1087     

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本發(fā)明涉及一種鋰鹽雜化電解二氧化錳及其制備方法和在鋰電池中的應(yīng)用。所述鋰鹽雜化電解二氧化錳,由含鋰無(wú)機(jī)化合物與Γ型電解二氧化錳以LI∶MN=1∶11.0～12.0的摩爾比混合均勻,于360～380℃煅燒6～10小時(shí),自然冷卻至室溫制得,實(shí)現(xiàn)了鋰鹽與電解二氧化錳雜化,并使Γ型電解二氧化錳轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Β混合型電解二氧化錳。以本發(fā)明鋰鹽雜化電解二氧化錳生產(chǎn)的電池極片及由其制成的鋰/二氧化錳電池,可顯著改善電池的低溫放電性能,不僅有高于未經(jīng)鋰鹽雜化電解二氧化錳制成的鋰/二氧化錳電池的常溫放電容量,而且在高倍率放電、低溫放電工況下有良好的性能表現(xiàn)。

用于鋰電池負(fù)極的防氣脹鈦酸鋰復(fù)合材料及制備方法 937     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開了一種用于鋰電池負(fù)極的防氣脹鈦酸鋰復(fù)合材料及制備方法。通過(guò)預(yù)制石墨烯復(fù)合的鈦酸鋰微粒，并進(jìn)一步將其分散在硫酸鈣分散液中，通過(guò)硫酸鈣逐步轉(zhuǎn)晶形成硫酸鈣晶須從而將硫酸鈣晶須均勻穩(wěn)定的分散于鈦酸鋰的微粒間。石墨烯賦予鈦酸鋰良好的電導(dǎo)性，硫酸鈣晶須賦予鈦酸鋰良好的膨脹穩(wěn)定性。

鋰電池的制備方法及鋰電池 968     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池的制備方法及鋰電池，制備方法包括向鋰電池的負(fù)極添加黑磷的步驟，其中，向鋰電池的負(fù)極添加黑磷的步驟包括：步驟一、將預(yù)定重量的黑磷粉末放入容器中，并向其中加入分散劑，獲得黑磷混合液，接著將黑磷混合液倒入超聲攪拌機(jī)中，使用超聲攪拌機(jī)按照第一攪拌參數(shù)對(duì)黑磷混合液進(jìn)行第一預(yù)定時(shí)長(zhǎng)的攪拌操作，獲得黑磷溶液，從而有效提高鋰離子電池的電化學(xué)性能，在同等條件下，使用黑磷作為鋰離子電池的負(fù)極材料相比使用石墨作為鋰離子電池的負(fù)極材料，電池中能夠嵌入更多的鋰離子，有效提高電池的能量密度和電解液的穩(wěn)定性，提高了電池的循環(huán)性能，適合大規(guī)模推廣使用。

鋰電池回收粉還原設(shè)備及三元鋰電池回收粉還原方法 825     

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本發(fā)明屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種基本可以避免還原過(guò)程中產(chǎn)生結(jié)塊和劇毒物質(zhì)的鋰電池回收粉還原設(shè)備，以及采用上述的鋰電池回收粉還原設(shè)備還原三元鋰電池回收粉的三元鋰電池回收粉還原方法。該鋰電池回收粉還原設(shè)備通過(guò)在還原回轉(zhuǎn)爐的爐管內(nèi)設(shè)置螺旋散料器，即能防止物料在爐內(nèi)結(jié)塊，又具有控制物料在爐內(nèi)停留時(shí)間的作用；還能夠通過(guò)螺旋散料器和螺旋出料密封器一起將還原后的物料快速?gòu)母邷貐^(qū)轉(zhuǎn)移到出料螺旋內(nèi)，有效防止還原后的物料在爐內(nèi)溫度降低到300℃以下，基本上杜絕了裂解氣體中的一氧化碳與還原后的物料中的鎳、鈷等金屬發(fā)生反應(yīng)生成劇毒物質(zhì)羰基鎳和羰基鈷。

鋰硅碳復(fù)合負(fù)極鋰電池結(jié)構(gòu) 1075     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰硅碳復(fù)合負(fù)極鋰電池結(jié)構(gòu)。一種鋰硅碳復(fù)合負(fù)極鋰電池結(jié)構(gòu)，包括正極結(jié)構(gòu)、負(fù)極結(jié)構(gòu)和設(shè)置在兩者之間的固態(tài)電解質(zhì)層，所述正極結(jié)構(gòu)包括鈷酸鋰(LiCoO2)活性材料，所述正極結(jié)構(gòu)面向固態(tài)電解質(zhì)層的一側(cè)形成有正極修飾層；所述固態(tài)電解質(zhì)層包括鋰磷氧氮(LiPON)型氧化物；所述負(fù)極結(jié)構(gòu)包括含鋰、硅、碳的LimSiCp復(fù)合材料組合物，所述負(fù)極結(jié)構(gòu)面向固態(tài)電解質(zhì)層的一側(cè)形成有負(fù)極修飾層。負(fù)極結(jié)構(gòu)包括含鋰、硅、碳的LimSiCp復(fù)合材料組合物，增強(qiáng)電池結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高能量密度；正極修飾層和負(fù)極修飾層的形成很好的降低界面阻抗。

均勻碳包覆納米磷酸鐵鋰的制備方法及高倍率鋰離子電池 692     

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本發(fā)明公開了一種均勻碳包覆納米磷酸鐵鋰的制備方法及高倍率鋰離子電池，包括采用磷酸鐵作為鐵源和磷源來(lái)制備均勻碳包覆納米磷酸鐵鋰正極材料。用磷酸鐵前驅(qū)體混合鋰源，結(jié)合小分子碳源和高分子碳源混合均勻，高溫煅燒得到原位均勻碳包覆納米磷酸鐵鋰材料。該方法工藝簡(jiǎn)單，省去了多步包覆的步驟，制備的均勻碳包覆納米磷酸鐵的磷鐵比合適，并且顆粒成類球形狀，制備的均勻碳包覆納米磷酸鐵鋰用于鋰離子電池，具有優(yōu)異的倍率性能和低溫性能。該方法反應(yīng)條件溫和，操作簡(jiǎn)單，成本低廉。

鋰離子電池正極材料、其制備方法及鋰離子電池 977     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料、其制備方 法及其鋰離子電池。所述的鋰離子正極材料是指功能性聚合物 修飾處理的 LiMn2O4電極片，它是采用含有與Mn離子有絡(luò)合能力的官能團(tuán) 的聚合物來(lái)修飾 LiMn2O4電極片得到的，功能性聚物修飾的 LiMn2O4電極片，該電極片克服了氧化物包覆和導(dǎo)電聚合物材 料修飾 LiMn2O4材料中細(xì)顆粒包覆難和二次粉碎容易導(dǎo)致包覆層脫落 的問(wèn)題。由于聚合物極性基團(tuán)與 LiMn2O4顆粒表面的Mn離子的絡(luò)合與價(jià)鍵作用，降低了 Mn4+離子對(duì)電解液的氧化分解 能力和Mn3+離子發(fā)生歧化反應(yīng) 程度，阻止鋰離子的溶出與遷移，從而提高了 LiMn2O4為正極的鋰離子電池高溫循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明鋰離子 電池正極材料制備工藝簡(jiǎn)單易行，具有較好的產(chǎn)業(yè)化價(jià)值。

用于硅基負(fù)極預(yù)鋰化的鋰離子電池電解液 1055     

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本發(fā)明公開了一種硅基負(fù)極預(yù)鋰化的鋰離子電池電解液，包括有機(jī)溶劑、鋰鹽和預(yù)鋰化添加劑，所述預(yù)鋰添加劑包括溶劑和預(yù)鋰劑，所述溶劑選自二甲基四氫呋喃、四氫呋喃中的至少一種，所述預(yù)鋰劑選自聯(lián)苯鋰或萘鋰中的至少一種。預(yù)鋰化添加劑具有較低的氧化還原電位，可以自發(fā)與硅基負(fù)極反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)鋰離子在硅負(fù)極的預(yù)嵌，同時(shí)能夠優(yōu)先在硅基負(fù)極表面形成有效的SEI膜，形成的SEI具有致密富有彈性的LixSiOy，減少正極和電解液中活性鋰的消耗，進(jìn)而提高電池的首次庫(kù)倫效率和循環(huán)性能。

用于高鎂鋰比鹵水提鋰的低成本吸附劑及制備方法 846     

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本發(fā)明屬于鹽湖鹵水提取技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種用于高鎂鋰比鹵水提鋰的低成本吸附劑及制備方法。本發(fā)明一種用于高鎂鋰比鹵水提鋰的低成本吸附劑，利用鋰輝石精選后的低品位礦渣為主要原料，利用其結(jié)構(gòu)易與鋰共生的特性，其礦渣結(jié)構(gòu)中有大量的鋰間隙，進(jìn)一步以氫氧化鋁膠體為支撐體，在膠體研磨和燒結(jié)時(shí)使鋰占位，并酸洗得到鋰間隙，其對(duì)鋰具有優(yōu)異的選擇吸附性，并具有良好的抗溶損性；另外，利用加入硼酸中硼的缺電子性質(zhì)，在高溫下與低品位鋰輝石礦物細(xì)粉的類羥基界面原子生成穩(wěn)定的配合物，保持了鋰輝石低品位礦渣與鋰共生的活性。

雙層包覆硼酸鐵鋰/焦磷酸鎳鋰電池正極材料及制備方法 642     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種雙層包覆硼酸鐵鋰/焦磷酸鎳鋰電池正極材料及制備方法。該方法先通過(guò)水熱反應(yīng)原位生成鈦酸鋰對(duì)硼酸鐵鋰顆粒進(jìn)行包覆，然后通過(guò)噴霧沉積在鈦酸鋰包覆硼酸鐵鋰顆粒表面形成焦磷酸鎳層，進(jìn)一步包覆一層有機(jī)硅聚合物保護(hù)膜，制得雙層包覆硼酸鐵鋰/焦磷酸鎳復(fù)合顆粒。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明以鈦酸鋰和有機(jī)硅聚合物對(duì)硼酸鐵鋰/焦磷酸鎳復(fù)合正極材料進(jìn)行雙層包覆，既克服了硼酸鐵鋰材料導(dǎo)電性差、與空氣接觸導(dǎo)致電化學(xué)性能快速下降的缺陷，又克服了焦磷酸鎳材料體積變化大、循環(huán)穩(wěn)定性差的缺陷。

鋰礦石制備碳酸鋰的方法及系統(tǒng) 801     

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本發(fā)明公開了一種鋰礦石制備碳酸鋰的方法，包括以下步驟：采用鋰礦石精礦制備硫酸鋰浸出液，采用加堿的步驟除去硫酸鋰浸出液中的Fe2+、Al3+，采用離子交換法方式除去硫酸鋰浸出液中的Ca2+、Mg2+，所得硫酸鋰浸出液濃縮液中加入純堿飽和溶液，使碳酸鋰沉淀，過(guò)濾分離碳酸鋰沉淀，用熱水洗滌，干燥，得碳酸鋰成品。采用本發(fā)明節(jié)約了生產(chǎn)成本，明顯提高了最終產(chǎn)品碳酸鋰的純凈度。除此之外，本發(fā)明還公開了一種用于實(shí)現(xiàn)上述鋰礦石制備碳酸鋰方法的系統(tǒng)。

自修復(fù)材料、自愈合涂層、自愈合顯示元件及制備工藝 884     

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本發(fā)明涉及自修復(fù)材料領(lǐng)域，具體涉及一種自修復(fù)材料、自愈合涂層、自愈合顯示元件及制備工藝。自修復(fù)材料屬于線性分子，為一種彈性體，具有流動(dòng)特性，當(dāng)產(chǎn)生劃痕時(shí)，對(duì)自修復(fù)材料進(jìn)行加熱，即可實(shí)現(xiàn)劃痕的自修復(fù)，完成劃痕愈合，簡(jiǎn)單方便。自修復(fù)材料非常適合消費(fèi)性電子產(chǎn)品。自修復(fù)材料形成的自愈合涂層，不僅有助于維持顯示元件原有的外觀，保持美觀度，而且還降低了顯示元件的維護(hù)成本，有利于資源的節(jié)約和產(chǎn)品價(jià)值的充分利用，更加綠色。此外，自修復(fù)材料在具備自修復(fù)能力的同時(shí)，還具有壓電性能，具有應(yīng)用于納米級(jí)發(fā)電元件的的潛力。

鋰離子電池負(fù)極漿料、負(fù)極材料、鋰離子電池及其制備方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極漿料、負(fù)極材料、鋰離子電池及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。包括有按重量份計(jì)的如下組分：鋰鈦復(fù)合氧化物65～75份、離子液體改性的水性丙烯酸聚氨酯樹脂乳液16～20份、導(dǎo)電劑2～5份、成膜助劑0.5～1份、表面活性劑0.5～1份、溶劑150～175份。本發(fā)明通過(guò)對(duì)漿料中使用的水性聚氨酯乳液進(jìn)行了離子液體改性之后，使乳液上帶有正電荷的基團(tuán)，能夠與鋰鈦復(fù)合氧化物之間形成更好的分散性和融合性，使?jié){料制得電極上后能夠具有更好的電化學(xué)性能。

鋰電池包覆型金屬鋰負(fù)極材料及制備方法 873     

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本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體提出一種鋰電池包覆型金屬鋰負(fù)極材料及制備方法，所述負(fù)極材料是將鋰屑在氬氣保護(hù)下進(jìn)行濕法研磨，研磨后干燥、密封，獲得高活性表面的鋰粉，然后與氨基功能化的石墨烯微片加入球磨機(jī)中，在氬氣保護(hù)下球磨，之后更換為氬氣/氮?dú)獾幕旌蠚怏w繼續(xù)球磨，獲得氮化鋰/金屬鋰/氨基石墨烯的復(fù)合顆粒，接著加入鋁粉、銅粉，更換為氬氣再次球磨而制得。本發(fā)明負(fù)極材料表面包覆的鋁鋰合金層保證了良好的穩(wěn)定性，內(nèi)部包覆的氮化鋰相可以有效提高鋰離子的輸運(yùn)能力，抑制鋰枝晶沉積，提高了金屬鋰的循環(huán)性能，同時(shí)制備工藝簡(jiǎn)單，包覆效果好，應(yīng)用前景廣闊。

以氟化鋰母液為原料制備碳酸鋰的方法 693     

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本發(fā)明公開了以氟化鋰母液為原料制備碳酸鋰的方法。包括以下步驟：(1)除氟：去除氟化鋰母液中的氟離子，得到除氟后液；(2)濃縮；step1：對(duì)料液進(jìn)行一級(jí)膜濃縮，得到鋰離子濃度≥5g/L的第一濃縮液以及TDS≤100mg/L的第一淡液；step2：對(duì)第一濃縮液進(jìn)行二級(jí)膜濃縮，得到鋰離子濃度≥25g/L的第二濃縮液以及第二淡液；所述料液包括除氟后液和第二淡液；(3)沉鋰反應(yīng)：使第二濃縮液中的鋰離子轉(zhuǎn)化為碳酸鋰沉淀，得到碳酸鋰漿料。與采用蒸發(fā)結(jié)晶的資源回收方式相比，本發(fā)明的方法有效去除了氟化鋰母液中的氟離子，不僅能夠顯著提升碳酸鋰產(chǎn)品的純度，獲得可以外售的碳酸鋰產(chǎn)品，顯著提升經(jīng)濟(jì)效益，而且能夠降低氟離子對(duì)后續(xù)設(shè)備和管道的腐蝕。

從鹽湖鹵水中提取鋰制備鋰電池正極材料的方法 1071     

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本發(fā)明涉及從鹽湖鹵水中提取鋰制備鋰電池正極材料的制備方法，將鹽湖原水進(jìn)行二次納濾過(guò)濾，第一次過(guò)濾，去除離子直徑在0.1nm的鈣離子、鈉離子、氯離子；第二次過(guò)濾，攔截離子直徑在0.072?0.076nm的鋰離子、鎂離子；將攔截的鎂鋰濃縮液干燥，然后分散在鋰電池常規(guī)電解液中，形成高濃度電解液；將鎳鈷錳酸鋰晶體脫鋰，在電勢(shì)作用下快速在電解液中吸附鋰，干燥、燒制，得到鎳鈷錳酸鋰三元電極材料。本發(fā)明將鎳鈷錳酸鋰晶體脫鋰作為吸附劑，不但吸鋰穩(wěn)定，而且直接作為正極材料，無(wú)需再次脫鋰，避免了多次脫鋰溶損的問(wèn)題，簡(jiǎn)化了鋰的提取和使用工序，集鋰提取與應(yīng)用于一體，實(shí)現(xiàn)了鋰的高效利用。

三維微納米復(fù)合多孔鐵錫-鐵錫氮化合物一體化鋰離子電池負(fù)極及其一步制備法 920     

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本發(fā)明提供了三維微納米復(fù)合多孔鐵錫?鐵錫氮化合物一體化鋰離子電池負(fù)極及其一步制備法，該鋰離子電池負(fù)極由鐵錫化合物和鐵錫氮化合物組成，所述鐵錫化合物為單獨(dú)的FeSn，或者為FeSn和FeSn₂，所述鐵錫氮化合物為Fe₃SnN，該鋰離子電池負(fù)極具有雙連續(xù)、開孔式三維微米?納米復(fù)合分級(jí)孔結(jié)構(gòu)，納米孔結(jié)構(gòu)分布在由鐵錫化合物和鐵錫氮化合物共同構(gòu)成的三維微米多孔骨架上。本發(fā)明可緩解錫負(fù)極材料在循環(huán)嵌脫鋰過(guò)程中產(chǎn)生的巨大體積變化，提高鋰離子電池錫負(fù)極的循環(huán)性能和比容量。

改性鋰電池電極結(jié)構(gòu)及其制備方法、鋰電池結(jié)構(gòu) 735     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改性鋰電池電極結(jié)構(gòu)及其制備方法和鋰電池結(jié)構(gòu)。一種改性鋰電池電極結(jié)構(gòu)，該改性鋰電池電極結(jié)構(gòu)用于電解質(zhì)包括Li7La3Zr2O12的鋰電池中，該改性鋰電池電極結(jié)構(gòu)包括電極層和形成在所述電極層之上的緩沖結(jié)構(gòu)層，所述緩沖結(jié)構(gòu)層包括含有鋰、鑭、鋯及鉭的氧化物。電極結(jié)構(gòu)層上形成有緩沖結(jié)構(gòu)層，所述緩沖結(jié)構(gòu)層包括含有鋰、鑭、鋯及鉭的氧化物。緩沖結(jié)構(gòu)層的費(fèi)米能級(jí)處在電極結(jié)構(gòu)和電解質(zhì)之間，能很好的降低鋰離子在電解質(zhì)和電極結(jié)構(gòu)之間的傳輸勢(shì)壘，能很好的降低電解質(zhì)和電極結(jié)構(gòu)之間的界面阻抗，提高導(dǎo)電離子的傳導(dǎo)性能。