金屬包覆型復(fù)合粉體電鍍工藝 911     

 0

本發(fā)明公開了核殼材料生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域的一種金屬包覆型復(fù)合粉體電鍍工藝，旨在解決現(xiàn)有工藝沉積速率低，鍍層粗糙，不致密，粉體團聚的技術(shù)問題；該工藝包括如下步驟：先配制除油劑并對導(dǎo)電粉體除油以及配制鍍液；再將配制好的鍍液、除油后的導(dǎo)電粉體注入電鍍槽外腔；再向電鍍槽內(nèi)腔加入粉末狀鍍層金屬；然后啟動循環(huán)泵使鍍液循環(huán)并開啟電源電鍍；最后濾出粉體，水洗，鈍化。本發(fā)明可以方便廉價地在導(dǎo)電粉體外包覆一層金屬相，形成結(jié)合良好的核殼型復(fù)合材料，且本發(fā)明的工藝具有沉積速率快、鍍層平滑、致密的優(yōu)點。

吸波材料及其制備方法 883     

 0

本發(fā)明提供了一種制備吸波材料的方法，包括：通過原位聚合法制備鈦酸鋇?聚苯胺(BT?PANI)；使鈦酸鋇?聚苯胺與石墨烯、聚氨酯混合均勻，得到混合物；以及將混合物轉(zhuǎn)入模具發(fā)泡，制得鈦酸鋇?聚苯胺/石墨烯/聚氨酯泡沫吸波材料。本發(fā)明還提供了一種吸波材料。本發(fā)明利用核殼結(jié)構(gòu)的吸波材料與具有良好導(dǎo)電性能的石墨烯協(xié)同作用，將其加入到聚氨酯泡沫材料中，制得具有三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的輕質(zhì)、吸收強、頻帶寬、導(dǎo)電性好的泡沫吸波復(fù)合材料，操作簡單，易于控制。制得的BT?PANI/石墨烯/聚氨酯泡沫吸波材料可廣泛應(yīng)用于軍事、航空、建筑等各個領(lǐng)域。

水性彩色瀝青涂料、其制備方法及其用法 741     

 0

本發(fā)明提供了一種價格低廉、使用方便、壽命長、水性彩色瀝青涂料、其制備方法及其用法。本發(fā)明的水性彩色瀝青涂料，包括水性改性瀝青、顏料、填料和砂石，它們的重量比例為：45～55:5～10:15～25:20～25；還包括增強纖維，所述增強纖維占瀝青涂料的干基料總重量的2～5‰。本發(fā)明的水性彩色瀝青涂料為成品材料，使用時不需要再行摻配，施工采用膠接料摻配表面改性過的優(yōu)質(zhì)骨料現(xiàn)場按比例摻配方案，現(xiàn)場直接使用，避免復(fù)合材料現(xiàn)場摻配帶來的繁鎖因素。施工可以采用人工刮涂和機械噴涂，使用厚度為1～3mm即可，適用于各種路面。

漂浮型磷酸銀基可見光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 832     

 0

本發(fā)明屬于功能性無機非金屬材料與半導(dǎo)體催化劑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可見光催化劑改性空心玻璃微珠的方法，尤其涉及一種漂浮型磷酸銀基可見光催化劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的漂浮型磷酸銀基可見光催化劑的制備方法，包括以下步驟：采用硅烷偶聯(lián)劑溶液將空心玻璃微珠表面氨基化，得到改性的空心玻璃微珠；通過氨基上的孤對電子使磷酸銀負(fù)載于改性的空心玻璃微珠表面，得到漂浮型磷酸銀基可見光催化劑。制備過程簡單，不僅可以降低成本，提高光催化劑的利用率，增大光接觸面積，改善磷酸銀的可見光催化劑的效率，而且易于光催化劑的分離回收。

可重復(fù)利用的隱身轟炸導(dǎo)彈 884     

 0

一種可重復(fù)利用的隱身轟炸導(dǎo)彈，包括導(dǎo)彈本體，導(dǎo)彈本體包括彈頭部分、武器部分、彈體部分和推進部分，彈頭部分內(nèi)設(shè)有制導(dǎo)系統(tǒng)，彈體部分為正六邊形棱柱結(jié)構(gòu)，導(dǎo)彈本體上還設(shè)有一層吸波高分子復(fù)合材料層，武器部分內(nèi)部設(shè)有可盛放多個彈頭的彈倉；彈體部分的外圓周上設(shè)有機翼組件，該機翼組件由主翼、折疊翼和尾翼組成，且彈體部分兩側(cè)對稱設(shè)有機翼回收倉，機翼回收倉上設(shè)有艙門；彈本體底部還設(shè)有折疊起落架，導(dǎo)彈本體上設(shè)有用于容納折疊起落架的放置倉；本發(fā)明可重復(fù)使用，攜帶多彈頭一次對多個目標(biāo)逐個進行打擊，隱身性好，可以高空飛抵目標(biāo)處不被雷達發(fā)現(xiàn)，巡航速度高，不易被戰(zhàn)斗機攔截。

原位SiC顆粒增強Ti6Al4V的制備方法 1120     

 0

本發(fā)明公開了一種原位SiC顆粒增強Ti6Al4V的制備方法，它的步驟如下：（1）將Si粉和C粉放入高能研磨設(shè)備中進行機械合金化，研磨8-48小時，Si粉與C粉的質(zhì)量比為2-3:1，然后加入SiO2粉，SiO2粉的加入量為Si粉和C粉總質(zhì)量的5-20%，繼續(xù)研磨4-10小時得到混合料；（2）將鈦粉、母合金粉和混合料均勻混合，鈦粉的加入量為鈦粉和母合金粉總質(zhì)量的80-95%，母合金粉的加入量為鈦粉和母合金粉總質(zhì)量的5-20%，混合料的的加入量為鈦粉和母合金粉總質(zhì)量的5-40%，模壓成型，制成坯料；（3）將坯料在真空燒結(jié)爐中進行兩階段燒結(jié)，在700-900℃燒結(jié)0.5-3小時，然后升溫至1300-1500℃，在氬氣氛中燒結(jié)0.5-3小時。該方法所得復(fù)合材料增強相原位生成，界面連接緊密、強度提高、適合工業(yè)規(guī)模。

乙烯基-PVC復(fù)合管道 831     

 0

本發(fā)明一種乙烯基-PVC復(fù)合管道，因外殼采用的是乙烯基樹脂與玻璃纖維或玻璃布的復(fù)合材料制作，以承受管道壓力，內(nèi)襯采用的是PVC彈性體，因此具有防滲漏和抗腐蝕性，內(nèi)壁光滑抗結(jié)垢性能好，復(fù)合的管道重量輕，工程造價低，安裝維護低，適用于強堿、強酸、酸堿交替使用的水力容器和管道。

新型圓網(wǎng)印花機磁棒 685     

 0

一種新型圓網(wǎng)印花機磁棒。利用復(fù)合材料結(jié)構(gòu)使磁棒不僅具有耐染料腐蝕及表面硬度適中、既耐磨又不至磨壞圓網(wǎng)的功能,又具有剛度大、不易發(fā)生彎曲塑性變形、易于加工、易于運送和存放的特點。

試管刷狀植物纖維及其制備方法和應(yīng)用 962     

 0

本發(fā)明涉及植物纖維加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種試管刷狀植物纖維及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明利用微米級植物纖維天然的多層級結(jié)構(gòu)，通過TEMPO催化氧化法從植物纖維表面部分剝離出纖維素納米纖維，在納米尺度上調(diào)控植物纖維的表面形貌得到試管刷狀植物纖維，該試管刷狀植物纖維具有更高的比表面積以及豐富的羧基和醛基官能團，可較好應(yīng)用于復(fù)合材料、纖維素材料、功能織物及油水分離材料的制備。本發(fā)明改性植物纖維的方法無需離心、透析等分離操作，也不需要設(shè)計結(jié)合位點，操作簡單、條件可控、反應(yīng)溫和且能耗較小，所得產(chǎn)品可完全降解且貯存方便，具有應(yīng)用和推廣價值。

立方織構(gòu)的鎳鎢復(fù)合基帶的制備方法 1016     

 0

本發(fā)明公開了一種立方織構(gòu)的鎳鎢復(fù)合基帶的制備方法，復(fù)合帶材為層狀結(jié)構(gòu)，由三層合金組成，內(nèi)外層為Ni?5at.%W合金，芯層為Ni?10at.%W，初始的芯層材料由熔煉法經(jīng)過熱軋獲得，外層由電鍍法沉積而成，經(jīng)過擴散退火和后續(xù)的冷軋變形及再結(jié)晶退火獲得最終的強立方織構(gòu)的鎳鎢復(fù)合基帶，該鎳鎢復(fù)合基帶在液氮溫區(qū)無鐵磁性，且具有較高的屈服強度。本發(fā)明通過復(fù)合材料的設(shè)計思路，最終開發(fā)獲得第二代涂層超導(dǎo)帶材用的高性能鎳鎢合金基底帶材。

二氧化錳修飾活性炭復(fù)合吸附劑及其制備方法和在除砷中的應(yīng)用 1034     

 0

本發(fā)明提供了一種二氧化錳修飾活性炭復(fù)合吸附劑及其制備方法和在除砷中的應(yīng)用，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的二氧化錳修飾活性炭復(fù)合吸附劑，包括活性炭和附著在所述活性炭表面和孔隙中的δ?二氧化錳。本發(fā)明提供的二氧化錳修飾活性炭復(fù)合吸附劑對含砷水體中砷的去除率高；而且，δ?二氧化錳負(fù)載于活性炭的表面和孔隙內(nèi)部，使得二氧化錳不易發(fā)生團聚，處理含砷水體后易被回收，循環(huán)利用率高，具有良好的應(yīng)用前景和推廣價值。

用于赭曲霉毒素A檢測的比率型電化學(xué)傳感器制備方法 722     

 0

本發(fā)明涉及一種用于赭曲霉毒素A檢測的比率型電化學(xué)傳感器制備方法，包括以下步驟：以采用室溫合成法制備過渡金屬MOF，采用還原法制備雙金屬納米復(fù)合材料，取適量的過渡金屬MOF/雙金屬納米復(fù)合物/核酸適配體以共價鍵的方式結(jié)合至電極表面，以鉑絲電極為對電極，飽和氯化銀為參比電極，通過過渡金屬MOF及貴金屬離子信號分子的變化得到了用于赭曲霉毒素A殘留檢測的電化學(xué)適配體傳感器。本發(fā)明與傳統(tǒng)的赭曲霉毒素A檢測方法相比，具有響應(yīng)速度快、檢出限低、靈敏度高、重復(fù)性好、準(zhǔn)確性高的優(yōu)點。

兼具光催化和光熱轉(zhuǎn)換性能的非晶氧化鉬納米點/二維氮化碳納米片及其制備方法 715     

 0

本發(fā)明提供一種兼具光催化和光熱轉(zhuǎn)換性能的非晶氧化鉬納米點/二維氮化碳納米片及其制備方法。將本體氧化鉬分散于乙醇水溶液中，然后將該分散液在冷水浴中超聲，離心取上層分散液，然后將一定量的抗壞血酸加入到上層分散液中，冷水浴超聲后即可得到非晶氧化鉬納米點；將三聚氰胺在空氣氣氛中進行煅燒，研磨得到本體氮化碳，然后再在空氣氣氛中煅燒即可得到類石墨相的二維氮化碳納米片；將得到的非晶氧化鉬納米點與氮化碳納米片按一定的質(zhì)量比進行冷水浴超聲混合即可得到非晶氧化鉬納米點/二維氮化碳納米片復(fù)合材料。本發(fā)明提供了一種簡單的超聲化學(xué)法和熱處理方法制備非晶氧化鉬納米點/二維氮化碳納米片，原料便宜易得，有較好的應(yīng)用前景。

石墨化金剛石/石墨相氮化碳復(fù)合光催化劑及制備方法 909     

 0

本發(fā)明提供了一種石墨化金剛石/石墨相氮化碳復(fù)合光催化劑的制備方法，步驟如下：（1）將納米金剛石經(jīng)濃硫酸清洗、去離子水清洗后，置于坩堝中，把坩堝置于高溫爐中，在空氣氣氛下加熱處理，自然冷卻至室溫；（2）將步驟（1）得到的材料于氬氣氣氛下加熱處理，然后自然降溫至室溫，得到石墨化納米金剛石；（3）取尿素與步驟（2）得到的石墨化納米金剛石在研缽中充分研磨2h，研磨后煅燒處理，然后自然冷卻至室溫，得到GND/g?C₃N₄復(fù)合材料。

高強度輕量化車廂板及其制備方法 982     

 0

本發(fā)明屬于車廂板的制備技術(shù)領(lǐng)域，公開一種高強度輕量化車廂板及其制備方法。包括第一面板層、第二面板層、夾芯層、骨架支撐層；其中夾芯層為一層泡沫層或兩層以上的泡沫層疊加而成，每層泡沫層由若干個泡沫塊相互拼接而成；所述骨架支撐層為發(fā)泡樹脂基復(fù)合材料。本發(fā)明在骨架支撐結(jié)構(gòu)中添加的空心微珠賦予骨架支撐層高的力學(xué)強度和輕質(zhì)的特性，其中可膨脹微球發(fā)泡劑的成功發(fā)泡促使板材具有更平整光滑的表面，從而所制備的板材具備優(yōu)異的抗沖抗壓和良好的外觀；同時，提前將復(fù)合泡沫預(yù)混料噴涂在泡沫塊表面，大大提高了夾心層的浸濕程度，使板材的粘結(jié)強度得到增強，進而促使板材具有更穩(wěn)定、優(yōu)異的力學(xué)性能。

樹脂基混雜纖維超薄預(yù)浸帶的制備方法和制備裝置 886     

 0

本申請公開了一種樹脂基混雜纖維超薄預(yù)浸帶的制備方法和制備裝置。制備方法包括：選取多種獨立纖維束；多種獨立纖維束疊合排列形成超薄混雜纖維束；超薄混雜纖維束與樹脂復(fù)合，得到樹脂基混雜纖維超薄預(yù)浸帶。樹脂基混雜纖維超薄預(yù)浸帶的厚度在0.06mm以下，具有多種不同的功能和特性，制備成其他制品時，減小了預(yù)浸料厚度，增加了鋪層數(shù)量，性能大大改善增加，減輕了制品的重量，降低生產(chǎn)成本，大大簡化了混雜纖維復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

載自然銅/骨碎補復(fù)方透鈣磷石的制備方法 758     

 0

一種載自然銅/骨碎補復(fù)方透鈣磷石的制備方法，具體方法如下：按照摩爾比1.1:1稱取β?磷酸鈣粉末和一水磷酸鈣粉末，研磨得混合粉體A1，加入負(fù)載有3wt%骨碎補提取物的海藻酸鈣微球，研磨得混合粉體A2，按比例1:2稱取醋煅自然銅和三蒸水，文火熬至比例為11:1，過濾得濾液B；按比例為2.5:1將濾液B加入到混合粉體A2中，調(diào)拌得均勻膏體，將該膏體填入模具中，固化后取出得復(fù)合材料。本發(fā)明相比負(fù)載生長因子等藥物，價格更低廉，所用原料簡單易得，藥效穩(wěn)定，適合大規(guī)模生產(chǎn)，利用了透鈣磷石合成環(huán)境為酸性，而海藻酸鈣微球在酸性條件下不膨脹的特點，使復(fù)合微球的材料體系更加穩(wěn)定。

電磁屏蔽用羧基丁腈橡膠復(fù)合膜的制備方法 835     

 0

本發(fā)明涉及功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種電磁屏蔽用羧基丁腈橡膠復(fù)合膜的制備方法。本發(fā)明首先將納米碳黑、羧基丁腈橡膠乳液及聚氮丙啶交聯(lián)劑溶液進行混合，涂膜后浸入含有硫酸銅的溶液中進行固化，成型后在硫酸銅溶液中加入硫代硫酸鈉水溶液，升溫采用化學(xué)浴法反應(yīng)生成硫化銅，最終得到電磁屏蔽用羧基丁腈橡膠復(fù)合膜。此法制備的硫酸銅不僅在丁腈橡膠表面上生長，而且在內(nèi)部也生長聚合，以致形成的硫酸銅不僅能覆蓋丁腈橡膠基體膜表面，而且還貫穿到膜的內(nèi)部，真正完成了硫化銅的有效吸附，使復(fù)合材料具有優(yōu)良的電磁屏蔽性能。

聚晶金剛石復(fù)合片的密封燒結(jié)裝置 1098     

 0

本發(fā)明屬于超硬復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種聚晶金剛石復(fù)合片的密封燒結(jié)裝置，包括頂部敞口的杯體，所述杯體頂部內(nèi)壁徑向一體延伸設(shè)有凸緣，所述裝置還包括底部敞口并用于封堵杯體頂部敞口的杯蓋，杯蓋頂部內(nèi)壁貼附設(shè)有焊接劑層，杯蓋與杯體裝配狀態(tài)下，焊接劑層遮覆凸緣頂面。本發(fā)明通過設(shè)置焊接劑層并對裝置在高溫高壓燒結(jié)前進行真空、焊接密封處理，使得焊接劑層熔融以封閉杯蓋與杯體內(nèi)的空間，保證了該空間環(huán)境在后續(xù)高溫高壓燒結(jié)過程中的一致性和穩(wěn)定性，防止金剛石粉料內(nèi)部空間混入雜質(zhì)和氣體；同時真空處理和焊接密封處理同時進行，也提高了效率。

具有上轉(zhuǎn)換發(fā)光性質(zhì)的尼龍46納米纖維復(fù)合膜及其制備方法 745     

 0

本發(fā)明公開了一種具有上轉(zhuǎn)換發(fā)光性質(zhì)的尼龍46納米纖維復(fù)合膜及其制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域。本發(fā)明通過將羧基化的上轉(zhuǎn)換納米材料(UCNP?COOH)分散在尼龍46的甲酸溶液中進行溶液靜電紡絲，得到UCNP?COOH/尼龍46納米纖維膜；然后通過旋涂法涂上聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)后得到透明的具有上轉(zhuǎn)換發(fā)光性質(zhì)的UCNP?COOH/尼龍46/PMMA納米纖維膜。本發(fā)明操作簡便、易于控制，效率高、成本低，并且可以拓展到其他的納米材料與尼龍46納米纖維復(fù)合膜的制備中，制備的納米復(fù)合材料可以用于安全防偽、太陽能電池等領(lǐng)域。

耐腐蝕PE給水管材及其制備方法 701     

 0

本發(fā)明涉及管材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕PE給水管材及其制備方法，由如下重量配比的原料制成：PE樹脂粉60?80份、再生聚乙烯料20?30份、有機硅橡膠10?16份、聚丙烯酰胺/納米金屬量子點復(fù)合材料5?10份、改性納米石墨烯4?8份、有機蒙脫土3?6份、聚乳酸纖維2?4份、抗氧化劑1.5?3.5份、硅烷偶聯(lián)劑1?3份以及潤滑劑0.5?1份。該PE給水管材具有較好的抗腐蝕性能，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，特別是酸、堿、鹽、油，且無電化學(xué)腐蝕，對環(huán)境的適應(yīng)性強，長期使用不腐爛、不腐蝕，經(jīng)久耐用，且制備方法簡單，易于操作，具有較好的市場前景。

以大蒜為原料采用水熱技術(shù)制備碳量子點膜的方法 869     

 0

本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域，特別涉及一種以大蒜為原料采用水熱技術(shù)制備膜狀碳量子點的方法。該碳量子點以新鮮的大蒜為原料，先后經(jīng)過搗碎大蒜、水熱處理、離心分離、透析篩選和烘干處理過程，制備了膜狀的碳量子點。本發(fā)明所用大蒜來源廣泛，綠色無污染，成本低廉，所用的制備方法簡單，產(chǎn)物水溶性好，可廣泛應(yīng)用于生物成像、藥物載體和復(fù)合材料等領(lǐng)域。

納米W-xCu合金的制備方法、納米W-xCu合金 956     

 0

本發(fā)明公開了一種納米W?xCu合金的制備方法、納米W?xCu合金，屬于粉末冶金制備復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將鎢酸銅和一定量的氧化銅放入高壓水熱釜中進行水熱反應(yīng)，然后將得到的水熱產(chǎn)物進行靜置冷卻、抽濾清洗，最后干燥即可得到納米級鎢銅前驅(qū)粉末，隨后進行兩個階段氫氣還原，得到最終產(chǎn)物納米W?xCu合金粉體。該方法利用水熱反應(yīng)制備鎢銅合金粉體，具有高效率，低消耗，以及操作簡便等優(yōu)點，制得的納米W?xCu合金粉體呈球狀，顆粒粒徑達到納米級，顆粒細(xì)小均勻，鎢銅分布均勻。

汽車用耐候性聚甲醛共混物及其制備方法 757     

 0

本發(fā)明公開了一種汽車用耐候性聚甲醛共混物及其制備方法，由下述重量百分比的原料配制而成：聚甲醛樹脂80~98%，苯并三唑類紫外線吸收劑0.1~5%，阻胺類光穩(wěn)定劑0.1~5%，光屏蔽劑0.1~5%，吸酸劑0.1~5%，抗氧劑0.1~5%，潤滑劑0.1~5%。該耐候性聚甲醛共混物的制備方法是：按上述重量百分比稱取各原料于高混機中混合2-5分鐘，出料；將混合均勻的原料通過雙螺桿擠出機擠出造粒。本發(fā)明采用光屏蔽劑、紫外線吸收劑及光穩(wěn)定劑的復(fù)配，協(xié)同提高聚甲醛的耐紫外老化性能。本發(fā)明制備的耐候性聚甲醛復(fù)合材料不但具有良好的力學(xué)性能，并且在經(jīng)過多種老化因素長時間加速作用后，仍能保持綜合性能優(yōu)良。

Mg-Si二元合金制備方法 992     

 0

一種Mg-Si二元合金制備方法，其特點在于該方法利用石英粉、廢舊石 英玻璃塊、價格低廉的石英砂或普通Na-Ca-Si窗玻璃碎塊制備高硅含量的 Mg-Si二元合金。通過冶金反應(yīng)，用Mg將存在于石英粉、石英砂或普通Na -Ca-Si窗玻璃渣中以SiO2化合物形式存在的Si原子置換出來，Si原子通過 進一步與鎂液反應(yīng)，生成Mg2Si相，從而制備出高硅含量的Mg-Si二元合金。 這種高Si含量的Mg-Si二元合金可進一步用于配制含Si的鎂合金，也可以通 過該原理，配制含Si的鎂合金復(fù)合材料，這樣就可以解決長期以來在不含Al 的鎂合金中添加Si的難點。

印染廢水用污水處理劑及其制備方法和用途 704     

 0

本發(fā)明公開了一種印染廢水用污水處理劑，由以下按照重量份的原料制成：硫酸鋁8?11份、磷酸鐵10?13份、海藻泥3?6份、海泡石粉11?15份、納米氧化鋅2?5份、活性硅酸鈣1?3份、丙撐基雙(十八烷基二甲基)銨?膨潤土15?19份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸1?2份、殼聚糖?石墨烯復(fù)合材料2?5份、聚合氯化鋁鐵24?27份、聚丙烯酰胺18?22份。本發(fā)明還公開了所述印染廢水用污水處理劑的制備方法。本發(fā)明制備的污水處理劑能夠有效去除印染廢水中的污染物，處理效果好，處理成本低，無毒性，不會造成二次污染。

全固體離子傳導(dǎo)動力的鋰電池 789     

 0

一種全固體離子傳導(dǎo)動力的鋰電池，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)能量密度和功率密度低，使用壽命短的問題，解決的技術(shù)方案是，包括正極、負(fù)極和外殼，正極、負(fù)極置于外殼內(nèi)，外殼上分別有和正極相連的正極柱及和負(fù)極相連的負(fù)極柱，正極是由鋁箔和涂覆于鋁箔之上2-10微米厚的納米碳/硫復(fù)合材料構(gòu)成的正極片，所述的正極、負(fù)極之間有LiPON固體電解質(zhì)膜，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)，使用效果好，能量密度、功率密度大，充放電倍率高，使用壽命長，是鋰動力電池和儲能電池上的創(chuàng)新。

異質(zhì)多層復(fù)合板層間剪切強度測量計算方法 1074     

 0

本發(fā)明提出了一種異質(zhì)多層復(fù)合板層間剪切強度測量計算方法，用以解決現(xiàn)有復(fù)合材料層間剪切強度測試方法只適用于單層復(fù)合板或各向同性層合板的情況。本發(fā)明的步驟為：從純彎曲理論出發(fā)，構(gòu)建了三層不同模量、不同厚度板材組成的矩形截面復(fù)合板純彎曲時的正應(yīng)力計算公式；根據(jù)正應(yīng)力計算公式建立了復(fù)合板中性面位置及厚度方向任意位置切應(yīng)力計算方法；推導(dǎo)出n層矩形截面復(fù)合板純彎曲時的正應(yīng)力、中性面位置和層間切應(yīng)力分布的計算通式。本發(fā)明結(jié)合三點彎曲試驗測量的最大載荷和層間破壞位置，可準(zhǔn)確計算出異質(zhì)多層矩形截面復(fù)合板切應(yīng)力分布和層間剪切強度；突破了現(xiàn)有層間剪切強度測試方法的局限，填補了該領(lǐng)域的空白。

LiNbO₃/PVDF復(fù)合納米纖維駐極體空氣過濾材料及其制備方法 700     

 0

本發(fā)明涉及空氣過濾領(lǐng)域，涉及一種LiNbO₃/PVDF復(fù)合納米纖維駐極體空氣過濾材料及其制備方法。以LiOH，Nb₂O₅，SDS和PVDF為原料，通過水熱反應(yīng)合成單疇化鐵電相單晶結(jié)構(gòu)的LiNbO₃納米晶體。以DMF為溶劑，與PVDF共混制備紡絲溶液，通過靜電紡絲的方法，獲得LiNbO₃/PVDF復(fù)合納米纖維，用作空氣過濾材料。該復(fù)合材料具有穩(wěn)定的電荷存儲性能和駐極效果，流阻低、過濾效率高，不僅過濾性能優(yōu)良，而且對常見的細(xì)菌還有抑制和殺滅作用。材料的整個制備過程，工藝流程短，操作簡單，對環(huán)境友好，成本低廉，在空氣過濾領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用前景。

礦山生態(tài)修復(fù)配套噴灑設(shè)備 895     

 0

本發(fā)明公開了一種礦山生態(tài)修復(fù)配套噴灑設(shè)備，包括料倉、輸料管路、感應(yīng)伸縮架，料倉呈漏斗狀，料倉的底部與輸料管路固定連接，輸料管路上設(shè)置有用于增加噴射壓力的加壓泵，加壓泵上設(shè)置有智能控制器，智能控制器用于調(diào)節(jié)加壓泵的泵送壓力以及流量，輸料管路的末端固定在感應(yīng)伸縮架上，位于感應(yīng)伸縮架上的輸料管路上設(shè)置有若干噴鋪孔，感應(yīng)伸縮架至少四個，四個感應(yīng)伸縮架固定連接組成一穩(wěn)固的框架，位于前端的兩個感應(yīng)伸縮架的底部設(shè)置有AGV舵輪，位于后端的兩個感應(yīng)伸縮架的底部設(shè)置有從動輪；本發(fā)明利用噴灑高度、材料自身物理性質(zhì)、噴射速度等差異于礦山坡面上一次形成多層復(fù)合材料孕育植被，輔助礦山生態(tài)環(huán)境高效快速恢復(fù)。