含氨廢水的處理方法 696     

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一種含氨廢水的處理方法，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)中產(chǎn)生的含氨廢水的處理方法。其過程是將首先將含氨廢水的采用常方法進(jìn)行處理，其特征在于將處理后的含氨廢水加熱后，再進(jìn)行高壓霧化，將溶解在水中的氨揮發(fā)出來。本發(fā)明的一種含氨廢水的處理方法，首先采用傳統(tǒng)的驅(qū)除氨的方法，把大量溶解氨分離后，把廢水加熱后用高壓霧化噴頭把廢水霧化，通過把含氨廢水高壓霧化成小霧滴，通過增加比表面積，提高氨的揮發(fā)速度，從而實(shí)現(xiàn)溶解在水中微量氨的脫除。能有效地把溶解在水中的少量氨除去，從根本上解決廢水中氨氮含量達(dá)標(biāo)問題的。

從氯浸渣中回收銅的方法 803     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從氯浸渣中回收銅的方法。本發(fā)明是對(duì)高锍鎳精礦在氯氣浸出生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)出的氯浸渣進(jìn)行一次水洗，使渣中的鎳金屬盡可能多的除去；對(duì)洗后的氯浸渣進(jìn)行再次通氯浸出，控制合適的電位和溫度，將氯浸渣中的銅離子盡可能多的浸出到渣浸液中，使氯浸渣中銅的質(zhì)量百分比含量由15%~30%降低至5.0%以下；將渣浸液經(jīng)過N235萃取劑萃取的方法，將渣浸液中的銅鎳進(jìn)行分離，控制合適的反洗液相比，得到含銅量在30~40g/L的氯化銅溶液做為中間產(chǎn)品，達(dá)到回收氯浸渣中金屬銅的目的。本發(fā)明以高锍鎳精礦鎳冶煉生產(chǎn)中的氯浸渣為原料進(jìn)行金屬銅的回收，提高了礦石原料的利用率，增加了附屬銅產(chǎn)品的產(chǎn)量，提高了經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到了節(jié)能減排的效果。

液體羰基鎳原料的實(shí)驗(yàn)室定量檢測(cè)方法 664     

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本發(fā)明公開了一種液體羰基鎳原料的實(shí)驗(yàn)室定量檢測(cè)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了長期以來只能依據(jù)羰基鎳分解生成一氧化碳來間接定性判定羰基鎳的檢測(cè)現(xiàn)狀，可直接獲取液體羰基鎳原料中金屬定量檢測(cè)數(shù)據(jù)。本方法可同步及時(shí)直接測(cè)量試驗(yàn)過程中羰基鎳合成的粗原料金屬含量，計(jì)算評(píng)估試驗(yàn)過程實(shí)際羰化率，明確羰基鎳粗料中的組分含量后，為下一步精制純化提供優(yōu)化參數(shù)的可靠依據(jù)。

短流程生產(chǎn)電解鎳產(chǎn)品的方法 872     

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本發(fā)明公開了一種短流程生產(chǎn)電解鎳產(chǎn)品的方法。屬于鎳冶金領(lǐng)域，以解決電解鎳產(chǎn)品成本高、生產(chǎn)工藝流程長的問題。一種短流程生產(chǎn)電解鎳產(chǎn)品的方法，采用帶標(biāo)識(shí)及永久絕緣方式的鈦極板做為鎳電解陰極，直接在鈦極板上生產(chǎn)出電解鎳產(chǎn)品，其中鈦極板四邊采取整體絕緣包邊，左右及底部三邊采用整體永久絕緣，極板頂部采用較薄的絕緣方式，鈦極板表面處理適應(yīng)于不同酸度。本發(fā)明將鈦種板左右兩側(cè)及底部進(jìn)行較厚整體絕緣包邊杜絕產(chǎn)品連張，頂部采用較薄噴涂或襯膠等形式進(jìn)行絕緣，確保電解鎳產(chǎn)品頂部易于剝離，為在鈦種板上直接生產(chǎn)出合格物理外觀質(zhì)量的電解鎳產(chǎn)品創(chuàng)造有利條件，較大降低了電解鎳生產(chǎn)成本。

降低高硫酸根氯化鎳溶液除硫酸根時(shí)氯化鋇用量的方法 759     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是公開了一種降低高硫酸根氯化鎳溶液除硫酸根時(shí)氯化鋇用量的方法。其特征是通過控制一定的漿化液溫度，對(duì)氯化鋇進(jìn)行漿化溶解后計(jì)量加入氯化鎳溶液中進(jìn)行除硫酸根，該方法可有效提高氯化鋇的利用率，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高除硫酸根的產(chǎn)能，同時(shí)降低氯化鋇的用量量，降低除硫酸根過程的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，以達(dá)到了降本增效的目的。與氯化鋇直接加入氯化鎳溶液進(jìn)行除硫酸根操作相比，氯化鋇的利用率由30%-50%提高到85%-90%，氯化鋇利用率提高近1倍，反應(yīng)時(shí)間由2-2.5小時(shí)降低至45分鐘，能有效降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到了降本增效的目的。同時(shí)降低崗位職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

浸出古巴鎳鈷原料的方法 1049     

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一種浸出古巴鎳鈷原料的方法，涉及一種浸出古巴鎳鈷原料提取鎳、鈷、銅的濕法冶金方法。其特征在于浸出過程將古巴鎳鈷原料與硫酸溶液漿化入釜，進(jìn)行加溫、加壓、氧化浸出，將得到的浸出液過濾，進(jìn)行萃取分離銅、鎳、鈷。采用本發(fā)明的一種浸出古巴鎳鈷原料的方法，原料中的鎳、銅、鈷的浸出率≥99.1%，加壓氧化浸出液可采用P204、P507萃取分離銅、鎳、鈷，得到硫酸銅，硫酸鈷，硫酸產(chǎn)品，有效減小了對(duì)環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)成本。

鉑銨鹽煅燒物中十八種雜質(zhì)元素的快速測(cè)定方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種鉑銨鹽煅燒物中十八種雜質(zhì)元素的快速測(cè)定方法，屬于冶金行業(yè)的金屬測(cè)試分析技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有檢測(cè)方法分析周期長的問題。本發(fā)明測(cè)定元素為鈀、銠、銥、釕、鋁、鎂、金、銀、錫、鉍、鋅、錳、鉛、銅、鎳、鉻、鐵、硅元素，其測(cè)定依據(jù)電感耦合等離子體發(fā)射光譜法檢測(cè)原理進(jìn)行，方法包括測(cè)定條件、樣品處理、工作曲線繪制、共存元素干擾考察、檢出限及測(cè)定下限、精密度實(shí)驗(yàn)和回收率實(shí)驗(yàn)。本發(fā)明只需一次樣品處理即可完成十八種雜質(zhì)元素的同時(shí)測(cè)定，分析速度快、準(zhǔn)確度高、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、技術(shù)先進(jìn)、操作簡便，具有很好的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

用于氣瓶MOCVD沉積鎳的油浴裝置及生產(chǎn)方法 969     

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本發(fā)明公開了一種用于氣瓶MOCVD沉積鎳的油浴裝置及生產(chǎn)方法，屬于羰化冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，解決了加熱溫度的不均勻?qū)е碌逆噷雍穸鹊牟痪鶆虻膯栴}。本發(fā)明包括串聯(lián)在導(dǎo)熱油管道上的氣瓶加熱室、導(dǎo)熱油泵和導(dǎo)熱油加熱器，氣瓶加熱室內(nèi)安裝有至少一個(gè)待沉積氣瓶。方法包括以下步驟：將氣瓶安裝在氣瓶加熱室內(nèi)，氣瓶內(nèi)通入氮?dú)膺M(jìn)行壓力測(cè)試；氣瓶內(nèi)通入CO氣體進(jìn)行壓力測(cè)試和CO氣體置換；開啟導(dǎo)熱油泵和導(dǎo)熱油加熱器，導(dǎo)熱油循環(huán)不斷對(duì)氣瓶進(jìn)行加熱；向氣瓶內(nèi)通入羰基鎳和CO的混合氣體，在導(dǎo)熱油的加熱條件下，進(jìn)行MOCVD沉積鎳。本發(fā)明通過油浴對(duì)氣瓶進(jìn)行均勻加熱，使氣瓶中所形成的鍍鎳層均勻、致密、光滑。

鎳始極片全自動(dòng)壓標(biāo)壓紋機(jī)組 997     

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本發(fā)明公開了一種鎳始極片全自動(dòng)壓標(biāo)壓紋機(jī)組，涉及有色冶金機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送鎳始極片的授料裝置、分片送板機(jī)械手裝置、壓標(biāo)裝置、壓紋裝置；授料裝置數(shù)量為兩個(gè)且對(duì)稱安裝在分片送板機(jī)械手裝置的兩側(cè)，分片送板機(jī)械手裝置安裝在壓標(biāo)裝置的進(jìn)料一端，壓紋裝置安裝在壓標(biāo)裝置的出料一端；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)壓標(biāo)壓紋全過程的自動(dòng)化，有效提高了作業(yè)效率且降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，整體采用模塊化設(shè)計(jì)，便于后期的拆卸維護(hù)。

用于硝酸銅溶液噴霧熱解的裝置及其使用方法 940     

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本發(fā)明公開了一種用于硝酸銅溶液噴霧熱解的裝置及其使用方法，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，解決了硝酸銅溶液綜合利用難的問題。本發(fā)明包括霧化器、熱解爐、加熱器、收塵系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)和高壓風(fēng)機(jī)，進(jìn)料系統(tǒng)包括相互連接的物料管路和供料泵，物料管路上設(shè)有物料閥門，供料泵的出料口與霧化器相連，霧化器位于熱解爐上方，熱解爐下端與收塵系統(tǒng)相連，高壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與收塵系統(tǒng)相連、出風(fēng)口與加熱器相連，加熱器與熱解爐上端相連，高壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)有外排管道，外排管道上設(shè)有煙氣抽風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)與加熱器之間的管道上設(shè)有煙氣閥門。本發(fā)明能將硝酸銅溶液體系轉(zhuǎn)化為銅氧化物和氮氧化物氣體，整個(gè)熱解過程不引入雜質(zhì)、不產(chǎn)生廢水廢渣，清潔無污染。

海綿鎳及其制備的方法 735     

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本發(fā)明公開了一種海綿鎳及其制備的方法，海綿鎳的組分及質(zhì)量百分比為：氫氧化鎳?60%～80%，硫化亞鐵?1%～5%，粉煤?15%～27%，石灰?4%～8%。海綿鎳的制備的方法的步驟包括配料、混料、制粒、烘干脫水、還原、冷卻。本發(fā)明的海綿鎳的制備的方法，將氫氧化鎳從電積鎳或其它化工產(chǎn)品等傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域拓展至氣化冶金領(lǐng)域，使其迅速變?yōu)楦吒郊又档聂驶嚪?、鎳丸等系列羰基鎳產(chǎn)品。

分布式計(jì)量信息傳輸方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種分布式計(jì)量信息傳輸方法，該方法是在每個(gè)物料計(jì)量點(diǎn)設(shè)置2路終端采集模塊，一路終端采集模塊采集到的計(jì)量信息經(jīng)數(shù)據(jù)中繼站和網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)自動(dòng)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)服務(wù)器進(jìn)行顯示和存儲(chǔ)，同時(shí)，另一路終端采集模塊將采集到的相同計(jì)量信息由數(shù)據(jù)中繼站主動(dòng)轉(zhuǎn)發(fā)到信號(hào)覆蓋區(qū)內(nèi)的手持移動(dòng)終端，由手持移動(dòng)終端對(duì)計(jì)量信息數(shù)據(jù)進(jìn)行分類歸檔后，再經(jīng)數(shù)據(jù)中繼站和網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)服務(wù)器；兩路數(shù)據(jù)信息采用劃分通訊子網(wǎng)和邏輯通訊鏈路兩種方式進(jìn)行安全隔離，通過各自對(duì)應(yīng)的信息管道進(jìn)行冗余傳輸，數(shù)據(jù)服務(wù)器內(nèi)計(jì)量信息由計(jì)量終端查詢系統(tǒng)在車間內(nèi)部發(fā)布，為冶金爐窯投入產(chǎn)出物料統(tǒng)計(jì)和生產(chǎn)配方實(shí)時(shí)調(diào)整提供決策支持。

高酸含砷廢液中砷的脫除方法 711     

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一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法，工藝過程為：a.向高酸含砷廢液中加入稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫后廢水，稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫后廢水的用量為高酸含砷廢液中硫代硫酸鈉與砷的反應(yīng)理論用量的5～20倍，在室溫下反應(yīng)1h-2h，然后沉降5h-24h后過濾，得到脫砷后的浸出液備用；b.將上述脫砷后的浸出液送到白煙灰廠回收鋅鎳。本發(fā)明是一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法，使用了銀硒金屬濕法冶金生產(chǎn)的高酸含砷廢液為原料，加入稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫后的廢液，使高酸含砷廢液中的砷以三硫化二砷形式沉淀。本發(fā)明具有流程簡單、以廢治廢、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)成本低、金屬回收率高的特點(diǎn)。

氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的萃取除雜方法 1049     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶煉濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的萃取除雜方法。本發(fā)明對(duì)氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液萃取除雜的過程分為鈉皂、鎳皂、萃取除雜、負(fù)載有機(jī)洗鎳、反萃等五個(gè)環(huán)節(jié)，在氯化介質(zhì)中選擇P507作為萃取劑，溶劑油（或磺化煤油）做為稀釋到，由萃取劑和稀釋劑作為有機(jī)相，根據(jù)各種金屬離子萃取劑的結(jié)合能力不同，通過控制有機(jī)相與水相的流比，使溶液中的雜質(zhì)金屬離子與有機(jī)相結(jié)合，從而與目標(biāo)金屬Ni離子分離，將氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液中的Co、Cu、Ca、Mg、Mn、Zn、Fe金屬離子一步去除，使得氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液深度凈化。本發(fā)明所提供的萃取除雜方法，工藝流程簡捷，雜質(zhì)去除效率高，所產(chǎn)氯化鎳溶液質(zhì)量滿足電鍍級(jí)氯化鎳產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

制備氧化銅粉的方法 1067     

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一種制備氧化銅粉的方法，涉及一種用于粉末冶金制備的高松裝密度氧化銅粉的方法。其特征在于其制備過程的步驟包括：（1）以陰極銅原料，采用霧化法制得霧化銅粉；（2）將霧化銅粉進(jìn)行氧化焙燒，制成氧化銅粉；（3）將步驟（2）的氧化銅的進(jìn)行氣流破碎并過0.15mm篩網(wǎng)；篩上物返回到步驟（2）進(jìn)行氧化焙燒，篩下物進(jìn)入進(jìn)行二次化焙燒；（3）二次氧化焙燒的氧化銅粉，過0.075mm篩網(wǎng)，篩下為產(chǎn)品。本發(fā)明的一種制備氧化銅粉的方法，可保證把霧化銅粉氧化徹底，其中氧化亞銅含量低于0.2%，整個(gè)過程是在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行。采用該法不僅能得到松裝密度≥2.0g/cm3的氧化銅粉，而且氧化銅粉的純度較高，其含量≥99.0%，且其中氧化亞銅含量≤0.2%。

電解陰極銅抽棒翻轉(zhuǎn)裝置及其使用方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種電解陰極銅抽棒翻轉(zhuǎn)裝置及其使用方法，屬于濕法冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，解決人工手動(dòng)抽棒作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大、陰極銅傾翻過于粗暴的問題。本發(fā)明包括第一機(jī)架和第二機(jī)架，第二機(jī)架上設(shè)有抽棒機(jī)構(gòu)，第一機(jī)架上設(shè)有滑軌、推拉油缸和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，滑軌上設(shè)有滑動(dòng)架，推拉油缸相連滑動(dòng)架，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)架和翻轉(zhuǎn)油缸，翻轉(zhuǎn)架為L形，翻轉(zhuǎn)架鉸接在滑動(dòng)架上，翻轉(zhuǎn)架和滑動(dòng)架之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)油缸。使用方法：將滑動(dòng)架推至支撐輥下方；推棒板將導(dǎo)電棒向前推送，導(dǎo)電棒被咬入抽棒輥組；滑動(dòng)架拉回至待翻轉(zhuǎn)工位；翻轉(zhuǎn)油缸將翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)90度。本發(fā)明使得抽棒和翻轉(zhuǎn)工序銜接運(yùn)轉(zhuǎn)，改變了原有人工抽棒作業(yè)方式和“粗暴”的銅板翻轉(zhuǎn)方式，提高了工作效率。

銅陽極泥冶煉廢渣中提取鉛鉍合金的方法 699     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅陽極泥冶煉廢渣中提取鉛鉍合金的方法。包括以下步驟：將銅陽極泥冶煉廢渣和熔劑混合加入到卡爾多爐中還原熔煉，還原熔煉后扒渣得到粗鉛鉍合金，將粗鉛鉍合金熔體轉(zhuǎn)運(yùn)至中頻爐后依次進(jìn)行熔析除銅、加硫除鎳、加鋅分銀得精鉛鉍合金；所述熔劑包括焦炭、石灰石和碳酸鈉，所述熔劑各組分的加入量以銅陽極泥冶煉廢渣質(zhì)量百分比計(jì)：焦炭5?6%、石灰石15?19%、碳酸鈉2?4%。本發(fā)明所得精鉛鉍合金含鉛品位較高、雜質(zhì)少，可直接進(jìn)行鉛電解分離回收鉛和鉍，銀鋅殼返爐回收金和銀，實(shí)現(xiàn)了銅陽極泥冶煉廢渣中鉛鉍和金銀的高效分離和回收。

從紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的方法 821     

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本發(fā)明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發(fā)生反應(yīng)，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應(yīng)器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對(duì)加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產(chǎn)品。本方法可同時(shí)處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設(shè)備小、時(shí)間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。

粗硒精煉過程中分離碲的方法 845     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種高含碲復(fù)雜粗硒精煉過程中分離碲的方法，在粗硒里加入一定量的碳酸鈉，氧化時(shí)硒、碲均能與碳酸鈉反應(yīng)生成相對(duì)應(yīng)的鹽類，在一定的溫度下硒鹽因受熱快速分解揮發(fā)，與氧氣生成相應(yīng)的二氧化硒，被水吸收生成亞硒酸溶液，但碲鹽類不易揮發(fā)，多富集氧化渣中。提高氧化爐一段氧化溫度，使碲、硒則充分分離，同時(shí)在還原前用硫酸提高亞硒酸溶液的酸度，降低SO2對(duì)碲的還原率，使亞硒酸溶液中的碲盡量留在液中，從而使硒、碲進(jìn)一步分離，確保產(chǎn)品精硒粉的質(zhì)量。本發(fā)明所述的方法使氧氣氧化法的工藝得到優(yōu)化，并縮短了生產(chǎn)周期，減少了試劑用量，降低了生產(chǎn)成本，硒的直收率由原來的92.6%提高到94%，具有較好的推廣價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。

多金屬平衡產(chǎn)率的算法 857     

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本發(fā)明公開一種多金屬平衡產(chǎn)率的算法，涉及礦山、選礦及冶金流程生產(chǎn)過程中多種類有價(jià)元素產(chǎn)率的算法，屬于金屬回收領(lǐng)域技術(shù)。該算法依據(jù)金屬平衡方程和產(chǎn)率平衡方程建立非線性多約束優(yōu)化計(jì)算評(píng)價(jià)模型，并設(shè)計(jì)出具體求解算法。使得本發(fā)明具有產(chǎn)率計(jì)算精度高、計(jì)算量小，速度快的優(yōu)點(diǎn)，且本發(fā)明通用性強(qiáng)，適合各種流程的物料產(chǎn)率計(jì)算，構(gòu)思巧妙，精確實(shí)用，性價(jià)比高，有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

含有羰基鐵廢氣的處理方法 1031     

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本發(fā)明涉及冶金工藝，特別是一種含有羰基鐵廢氣的處理方法。其特征在于步驟如下：a、用次氯酸鹽溶液浸泡石墨；b、將石墨裝入吸收塔中，將夾雜有羰基鐵的廢氣通入吸收塔；c、控制廢氣停留在吸收塔內(nèi)，廢氣中羰基鐵與次氯酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成CO氣體和含鐵氧化物，含鐵氧化物附著沉積在石墨上；d、分解釋放出的一氧化碳?xì)怏w排出吸收塔后導(dǎo)入CO廢氣柜，將統(tǒng)一收集的CO廢氣在廢氣焚燒爐進(jìn)行焚燒，最后排放入大氣。本發(fā)明選用石墨作為反應(yīng)載體，用石墨吸附次氯酸鹽溶液對(duì)含有羰基鐵雜質(zhì)的廢氣進(jìn)行處理，特別適合處理羰基鐵含量為2.5～8mg/L的廢氣，次氯酸鹽與羰基鐵雜質(zhì)反應(yīng)，在石墨上沉積綠色的含鐵氧化物，提高金屬的利用率。同時(shí)也減少了廢氣的排放，更加清潔環(huán)保。

液態(tài)硫磺的凝固方法 1119     

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一種液態(tài)硫磺的凝固方法,涉及冶金行業(yè)用含硫物料提取硫磺的生產(chǎn)過程,液態(tài)硫磺的凝固方法。其特征在于是將液態(tài)硫磺注入澆注模,置于32～42℃的控溫環(huán)境中,恒溫結(jié)晶凝固40～60MIN,產(chǎn)出熔解度高的硫磺產(chǎn)品。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)所產(chǎn)的硫磺和其它凝固處理方法生產(chǎn)的硫磺其晶型不同,疏松度高,熔解度高。

渣包表層結(jié)塊破碎裝置及其使用方法 846     

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本發(fā)明公開了一種渣包表層結(jié)塊破碎裝置及其使用方法，屬于火法冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，解決常規(guī)的液壓、氣動(dòng)破碎設(shè)備無法破碎渣包表層結(jié)塊的問題。本發(fā)明包括桁架梁、移動(dòng)座和重錘，桁架梁上設(shè)有導(dǎo)軌，移動(dòng)座上設(shè)有行走輪，行走輪行走于導(dǎo)軌上，行走輪由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，移動(dòng)座上設(shè)有懸臂梁和卷揚(yáng)機(jī)，懸臂梁上端安裝有定滑輪，卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩通過定滑輪連接重錘。使用方法：行走輪將移動(dòng)座移動(dòng)至渣包上方；重錘下落沖擊力將渣包表層結(jié)塊破碎；卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩拉動(dòng)重錘上升復(fù)位，做下一次破碎；移動(dòng)座移動(dòng)至下一渣包上方進(jìn)行作業(yè)。重錘在卷揚(yáng)機(jī)的帶動(dòng)下做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行破碎作業(yè)，移動(dòng)座以及其上的破碎設(shè)備可對(duì)多個(gè)渣包進(jìn)行連續(xù)破碎作業(yè)。

注射成形用的低氧不銹鋼粉生產(chǎn)方法 746     

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本發(fā)明屬于粉末冶金霧化制粉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種注射成形用的低氧不銹鋼粉生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中不銹鋼粉中含氧量高的問題，本發(fā)明的在現(xiàn)有純水罐中加入強(qiáng)還原劑水合肼，可以除去水中溶解的氧和抑制霧化時(shí)高溫金屬熔體和水蒸氣發(fā)生的氧化反應(yīng)，在收粉罐中加入保護(hù)劑硬脂酸和甲基苯丙三氮唑，可以防止已還原的金屬在水中發(fā)生氧化和團(tuán)聚。在氮?dú)鈮簽V過程，既有氮?dú)獗Ｗo(hù)又有有機(jī)保護(hù)，可以防止壓濾過程氮?dú)鈨?nèi)能增大，溫度升高，氮?dú)庵械难鯕庋趸勰?，保證了粉末的低氧含量，同時(shí)保護(hù)劑起到分散作用使壓濾過程容易進(jìn)行，降低粉末含水率，有利于提高后續(xù)干燥效率，防止干燥過程氧化。

含鋨物料中快速提取鋨的方法 958     

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本發(fā)明公開了一種含鋨物料中快速提取鋨的方法，屬于貴金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，其將含鋨物料用鹽酸溶解后采用臭氧進(jìn)行選擇性蒸餾，蒸餾出來的四氧化鋨采用氫氧化鈉和酒精的混合液進(jìn)行兩級(jí)吸收,調(diào)整溶液pH值，通過水合肼還原得鋨黑，經(jīng)煅燒、氫還原后得金屬鋨粉。本發(fā)明在保證四氧化鋨不被還原同時(shí)，提高蒸餾效率，使鋨蒸餾的時(shí)間縮短到8小時(shí)以內(nèi)，本發(fā)明具有工藝簡單，工藝流程短、操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

降低氯氣除鈷渣含鎳的裝置和方法 976     

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本發(fā)明公開了一種降低氯氣除鈷渣含鎳的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括依序連接的鈷前液儲(chǔ)槽、除鈷前管道、除鈷反應(yīng)管道、除鈷反應(yīng)槽組、鈷后液過濾器、鈷渣漿化槽、壓濾機(jī)和鈷渣壓濾洗液儲(chǔ)槽；方法包括將除銅后液和碳酸鎳混合調(diào)pH值后與氯氣反應(yīng)、控制除鈷反應(yīng)槽pH值和電位后加入碳酸鈉調(diào)pH值；過濾得渣用水漿化后加溫洗滌得漿化液；對(duì)漿化液壓濾吹風(fēng)，得到鈷渣。本發(fā)明采用氯氣作為除鈷氧化劑，通過中和水解法將除銅后液中的鈷富集于鈷渣中，鈷渣外付后作為提鈷原料。本發(fā)明生產(chǎn)的除鈷尾料（鈷渣）鎳鈷比由之前的2.8?3.0降低到2.5以下，每年可多回收鎳量約300t/a。

多孔狀球形氧化鎳粉的制備方法 1128     

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一種多孔狀球形氧化鎳粉的制備方法，涉及一種濕法冶金中多孔狀球形氧化鎳粉的制備方法。其特征在于其制備其過程是將可溶性鎳鹽溶液與草酸銨溶液反應(yīng)，得到球形草酸鎳，然后把制得的球形草酸鎳進(jìn)行煅燒，制得到多孔狀球形氧化鎳粉。本發(fā)明的一種多孔狀球形氧化鎳粉的制備方法，制得的球形氧化鎳粉，不僅粉體呈球形，而且表面呈多孔狀，比表面積大，能滿足特殊行業(yè)需求的。

通過聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鐵和硅的方法 806     

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本發(fā)明公開了一種通過聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鐵和硅的方法,涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝，具體而言，涉及在同一工藝中對(duì)這種礦石的腐泥土進(jìn)行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對(duì)褐鐵礦進(jìn)行加壓浸出，在回收鎳（鈷）的同時(shí)對(duì)礦石的主要成分鐵和部分硅進(jìn)行經(jīng)濟(jì)有效的回收。實(shí)現(xiàn)在同一工藝中處理腐泥土礦與褐鐵礦的同時(shí)，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關(guān)設(shè)備，造成成本、維護(hù)費(fèi)用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術(shù)問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對(duì)浸出渣進(jìn)行有效分離等有益效果。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鐵、硅和鎂的方法 1097     

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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鐵、硅和鎂的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的有效果在于：在獲取鎳的同時(shí)，能有效回收低品位紅土鎳礦中的鐵與硅，回收的鐵與硅只需簡單處理就能再次利用或進(jìn)行冶煉。本發(fā)明的還能有效回收用做中間反應(yīng)物的氧化鎂，避免了中間反應(yīng)物的浪費(fèi)。相對(duì)對(duì)于高壓酸浸工藝，本發(fā)明的對(duì)設(shè)備的要求低，對(duì)反應(yīng)物物料溫度要求低，對(duì)反應(yīng)環(huán)境壓力要求低。由于鎳鈷為相互伴生金屬，在提煉鎳的同時(shí)，還混雜有一定量的鈷，本發(fā)明能一并回收鎳中伴生的鈷，且都是以氫氧化物的形式回收，方便了后期鎳的提純以及鈷的分離。

脫除氯化鎳浸出液銅的方法 961     

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一種脫除氯化鎳浸出液銅的方法,涉及一種濕法冶金生產(chǎn)中溶液脫除雜質(zhì),特別是用萃取法脫除氯化鎳浸出液銅的方法。其特征在于控制高銅氯化鎳浸出液的酸度,采用LIX984萃取劑萃取,使溶液中的萃入有機(jī)相中,再以硫酸溶液反萃得到硫酸銅溶液,實(shí)現(xiàn)氯化鎳浸出液中銅的脫除,脫銅后的溶液進(jìn)入下道工序。本發(fā)明的方法,工藝簡單,操作方便,保證了環(huán)境質(zhì)量和職工身體健康,脫出氯化鎳浸出液中的高銅效果明顯,實(shí)現(xiàn)了脫除銅的轉(zhuǎn)型。