從低冰鎳硝酸浸出渣中富集貴金屬的方法 674     

 0

本發(fā)明公開了一種從低冰鎳硝酸浸出渣中富集貴金屬的方法，屬于有色金屬濕法及火法冶金領(lǐng)域，方法包括低冰鎳硝酸浸出渣脫硫、脫硫渣鎳锍捕集熔煉?富集貴金屬和貴金屬锍加壓浸出。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低冰鎳浸出渣短流程富集貴金屬的目的，貴金屬分散損失小，回收率高；使用一段亞鈉脫硫和二段焙燒脫硫高效去除低冰鎳硝酸浸出渣中的硫，大部分硫通過亞鈉脫硫去除，減少對(duì)作業(yè)環(huán)境和大氣環(huán)境的影響；采用低冰鎳作為脫硫渣中貴金屬的捕集劑，有效富集脫硫渣中貴金屬，實(shí)現(xiàn)低冰鎳脫硫渣富集貴金屬工藝的獨(dú)立性；采用加壓浸出方法一次去除了貴金屬锍中鎳、銅、鐵、鈷等賤金屬和硫，實(shí)現(xiàn)了貴金屬的有效富集。

利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅的工藝方法 949     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅的工藝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中黑銅渣處理的難題，本發(fā)明利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅，解決了無法將黑銅渣重新熔煉或是焙燒的企業(yè)的難題，本發(fā)明提供了一種新型的黑銅渣處理工藝，該工藝便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化操作，黑銅渣中的砷可通過化學(xué)除雜的方式除去，砷渣進(jìn)入專用危廢填埋場(chǎng)深埋，實(shí)現(xiàn)了砷的開路，解決了原有黑銅渣處理工藝中砷隨煙氣一起排放到空氣中而造成的環(huán)境污染問題。本發(fā)明利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅，解決了企業(yè)在硫酸銅生產(chǎn)過程中的原料問題，實(shí)現(xiàn)了多原料、多途徑生產(chǎn)硫酸銅，對(duì)企業(yè)降本增效方面具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

硫浸渣脫硫與制備SO2的設(shè)備組 878     

 0

本實(shí)用新型屬于濕法冶金生產(chǎn)的冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種硫浸渣脫硫與制備SO2設(shè)備組，以解決現(xiàn)有技術(shù)浸出渣脫硫中存在的技術(shù)問題，該設(shè)備組包括機(jī)架，機(jī)架上裝有脫硫設(shè)備,脫硫設(shè)備連接有濾硫箱，濾硫箱連接有裝硫箱，裝硫箱連接有渣漿泵，渣漿泵連接有噴硫槍，噴硫槍連接有焚硫鍋爐，焚硫鍋爐連接有儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐與脫硫設(shè)備連接，焚硫鍋爐上還設(shè)有SO2出口。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)無煙無塵物理脫硫與提硫，環(huán)境友好。焚硫鍋爐具有同時(shí)制備SO2和蒸汽兩大功能，配套設(shè)備少，生產(chǎn)流程短，占地面積小，環(huán)境友好。另外焚硫鍋爐制備的蒸汽回流用于硫浸渣熱源，降低了生產(chǎn)成本。提高硫浸渣有價(jià)元素回收率，增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益。

測(cè)量彈簧捆綁式電爐爐體形變的裝置 656     

 0

本實(shí)用新型公開了一種測(cè)量彈簧捆綁式電爐爐體形變的裝置，包括爐體鋼梁，所述爐體鋼梁上固定有7字形固定架，所述7字固定架底端設(shè)有固定套，所述固定套內(nèi)設(shè)有標(biāo)尺，所述標(biāo)尺上套設(shè)有彈簧，所有彈簧兩端分別設(shè)有左固定板和右固定板，所述左固定板與標(biāo)尺固定，所述右固定板與固定套固定，所述標(biāo)尺左端緊貼爐體鋼梁并使得彈簧處于壓縮狀態(tài)。本實(shí)用新型能夠方便測(cè)量彈簧捆綁式電爐爐體形變，通過測(cè)量數(shù)據(jù)能及時(shí)反映冶金爐窯爐體的受力情況，為電爐熱負(fù)荷的調(diào)控提供依據(jù)，保證冶金爐窯的的平穩(wěn)運(yùn)行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)，具有很好的應(yīng)用前景和使用價(jià)值。

金屬顆粒的循環(huán)給料裝置 682     

 0

一種金屬顆粒的循環(huán)給料裝置,涉及一種特別用于羰化冶金法生產(chǎn)金屬顆粒過程的金屬顆粒的循環(huán)給料裝置。其特征在于其裝置的結(jié)構(gòu)包括:包括給料腔筒、集料腔筒和提料筒的裝置筒體,與給料腔筒給料口相接的給料管,與集料腔筒側(cè)壁開有通孔相接的集料管和位于裝置筒體內(nèi)的提料裝置。本實(shí)用新型的一種金屬顆粒的循環(huán)給料裝置,能將在羰化冶金法生產(chǎn)金屬顆粒過程中,分解器產(chǎn)生的金屬顆粒在密閉的裝置腔體內(nèi)進(jìn)行收集、提升,并從分解器上部將金屬顆粒返回分解器,循環(huán)長(zhǎng)大。本實(shí)用新型的裝置,有效地節(jié)省設(shè)備空間,滿足了物料連續(xù)循環(huán)的需要。特別適于在對(duì)有密封要求、物料堆比重大的場(chǎng)合。由于斗式提升機(jī)是應(yīng)用成熟的技術(shù),可靠性好。

粉體物料的消毒裝置 709     

 0

一種粉體物料的消毒裝置,涉及一種冶金、化工領(lǐng)域的粉體物料消毒,特別是羰化冶金過程中、在爆炸性氣體環(huán)境下的金屬粉末的消毒裝置。一種粉體物料的消毒裝置,其特征在于它的結(jié)構(gòu)組成為:消毒裝置殼體、物料攪拌裝置、放料管、轉(zhuǎn)動(dòng)軸密封裝置、消毒氣體進(jìn)氣管、排氣管、粉體物料進(jìn)口、防爆電機(jī)組成。本實(shí)用新型能夠在密封的條件下,利用攪拌槳攪拌金屬粉末,使消毒氮?dú)饽軌蚺c金屬粉末充分接觸,帶走極度危害氣體;并防止金屬粉末因自身重量而壓實(shí)結(jié)塊造成的放粉不暢。設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)零泄露。與已有技術(shù)相比,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可靠,密封性能良好,在惡劣工況下能夠長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。

電極孔密封裝置 1043     

 0

本實(shí)用新型公開了一種電極孔密封裝置，括電極孔密封罩、泄壓孔、電極、銅瓦、電極孔導(dǎo)向磚，所述電極孔密封罩設(shè)于銅瓦和電極孔導(dǎo)向磚中間，所述電極孔密封罩為套設(shè)在電極上波紋狀結(jié)構(gòu)，所述電極孔密封罩上部設(shè)有泄壓孔。本實(shí)用新型可對(duì)電極孔進(jìn)行很好的密封，降低冶金電爐漏風(fēng)率，改善現(xiàn)象作業(yè)環(huán)境，確?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)保達(dá)標(biāo)；電極密封罩設(shè)置泄壓孔，在爐內(nèi)負(fù)壓波動(dòng)時(shí)，氣體可從泄壓孔逸出，保護(hù)冶金爐窯安全；此外，電極密封罩為可伸縮的波紋狀結(jié)構(gòu)，不會(huì)影響電極系統(tǒng)的壓放與倒拔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)，具有很好的應(yīng)用前景和使用價(jià)值。

鎳鐵粒生產(chǎn)羰基鎳粉和羰基鐵粉的工藝方法 849     

 0

本發(fā)明公開了一種鎳鐵粒生產(chǎn)羰基鎳粉和羰基鐵粉的工藝方法，解決鎳鐵產(chǎn)品中的鎳元素和鐵元素未實(shí)現(xiàn)充分利用，且除鐵成本較高的問題，具體包括以下步驟：步驟1：將鎳鐵粒或鎳鐵粉采用羰化冶金工藝生產(chǎn)出粗羰基鎳鐵合金粉；步驟2：將粗羰基鎳鐵合金粉分離，得到粗羰基鎳鐵和固體殘?jiān)?；步驟3：將粗羰基鎳鐵進(jìn)行精餾處理，得到粗羰基鎳和殘液；步驟4：將粗羰基鎳進(jìn)行熱分解處理，得到羰基鎳產(chǎn)品，將殘液進(jìn)行精餾分解，得到羰基鐵產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)了鎳鐵產(chǎn)品中鎳元素和鐵元素的充分利用，羰基鎳、羰基鐵產(chǎn)品面向電池材料、粉末冶金等市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了鎳鐵市場(chǎng)用途的轉(zhuǎn)化，最終鎳鐵中的鎳和鐵元素都得到了價(jià)值體現(xiàn)。

氯化鎳溶液除油的方法 1119     

 0

一種氯化鎳溶液除油的方法,涉及有色冶金鎳冶煉濕法冶金中氯化浸出液萃取除雜后溶液的除油方法。其特征在于首先將氯化鎳溶液經(jīng)過斜板隔油池澄清分離游離有機(jī)物、再用超聲波對(duì)溶液進(jìn)行破乳后通入氣體溶液進(jìn)行氣浮分離,最后經(jīng)過纖維絲吸附除油,使溶液中的有機(jī)物含量降至2～5PPM。本發(fā)明的方法除油效果明顯,操作容易,溶液經(jīng)過除油后變得更加清澈、透明,有機(jī)物含量明顯降低,產(chǎn)品質(zhì)量得以提升,滿足了電鍍行業(yè)的需要。

通過材質(zhì)合金化提高鎳陽(yáng)極模使用壽命的方法 760     

 0

本發(fā)明公開了一種通過材質(zhì)合金化提高鎳陽(yáng)極模使用壽命的方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)加工模具技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用灰鑄鐵良好的耐激熱和噴水激冷性能作為陽(yáng)極模主體的材質(zhì)，利用可鍛鑄鐵優(yōu)良的熱導(dǎo)率、抗熱疲勞及蠕變性能及退火周期短等優(yōu)點(diǎn)，將其作為陽(yáng)極模澆鑄區(qū)的材質(zhì)；兩種材質(zhì)中C、Mn、Si、P、S、Ni、Cu元素的合理匹配，能保證陽(yáng)極模在壁厚較大的情況下獲得灰口和白口組織；采用鐵素體化退火工藝以形成陽(yáng)極模整體鐵素體基體組織，增強(qiáng)陽(yáng)極模的熱耐受性，使陽(yáng)極模更換頻次由原來的24天延長(zhǎng)到最長(zhǎng)40天。本發(fā)明選材方便，成本低廉，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

廢舊催化劑中提取分離鉑族金屬的工藝 748     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊催化劑中提取分離鉑族金屬的工藝，屬于廢舊催化劑再利用技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括的步驟有：⑴預(yù)先處理；⑵浸出處理；⑶分離處理；⑷精煉處理。本發(fā)明基于濕法冶金工藝，以汽車尾氣廢舊催化劑為原料，經(jīng)多步處理依次分離和萃取出了金屬鈀、鉑、銠，且萃取率均高達(dá)99％以上，在高效提取鉑族金屬的同時(shí)，簡(jiǎn)化了工藝流程，解決了現(xiàn)有濕法冶金工藝針對(duì)貴金屬的二次資源回收利用原理復(fù)雜、工藝流程長(zhǎng)的問題。

硝酸鎳的制備方法 867     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是公開了一種硝酸鎳的制備方法。本方法利用濕法冶金電解生產(chǎn)金屬鎳后產(chǎn)生的硫酸鎳溶液，經(jīng)除硫酸鎳溶液中的鈣、鎂離子，用P204萃取劑除去鎳、其他雜質(zhì)后，再用硝酸溶液進(jìn)行數(shù)次反萃取，生成硝酸鎳溶液，再經(jīng)過蒸發(fā)、調(diào)節(jié)硝酸鎳溶液的pH值、降溫冷卻結(jié)晶，直接制備硝酸鎳。減少了中間原料的制備過程，節(jié)省了原材料，降低了生產(chǎn)成本；本產(chǎn)品的純度可達(dá)到99.5%以上；生產(chǎn)原料價(jià)格便宜，降低了硝酸鎳的制造成本。

從廢鹽酸中回收鐵、鋅的方法 728     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從廢鹽酸中回收鐵、鋅的方法，本發(fā)明針對(duì)P204萃取工藝過程中產(chǎn)出的含鐵、鋅的高酸鹽酸溶液，使用40%TBP與磺化煤油混合液組成的萃取劑進(jìn)行三級(jí)逆流萃取鐵，使用1mol/L的NaCl溶液進(jìn)行二級(jí)逆流洗脫鐵，最終以鐵的氫氧化物沉淀回收，鐵的直收率達(dá)99.8%以上；調(diào)整萃鐵后含鋅萃余液酸度：pH為1.5?2.0，繼續(xù)使用40%TBP與磺化煤油混合液組成的萃取劑進(jìn)行三級(jí)逆流萃取鋅，使用1.2mol/L的H2SO4溶液二級(jí)逆流洗脫鋅，并以硫酸鋅結(jié)晶產(chǎn)品的形式變現(xiàn)，鋅的直收率在99.5%以上。本發(fā)明綜合、有效回收了廢鹽酸中的鐵和鋅，萃余液終點(diǎn)酸度pH為3.0，經(jīng)過廢水處理后達(dá)標(biāo)排放，采用本發(fā)明進(jìn)行回收的金屬直收率和萃取級(jí)效率高，具有較高的環(huán)保效益和一定的經(jīng)濟(jì)效益。

硫酸銅溶液深度除砷的方法 930     

 0

一種硫酸銅溶液深度除砷的方法，涉及濕法冶金中去除砷的方法，適用于化學(xué)法去除砷含量較高的雜質(zhì)物料，特別是硫酸銅溶液中的砷含量。其特征在于除伸過程是將黃鈉鐵礬渣加入硫酸銅溶液中，調(diào)節(jié)pH為0.5～2，升溫至70～100℃，加入氧化劑保溫氧化0.5～3小時(shí)后，再將溶液pH調(diào)節(jié)為3.5～5，反應(yīng)時(shí)間(10~30min)，經(jīng)過濾得到合格溶液。本發(fā)明的方法加入的黃鈉鐵礬渣中的Fe3+和Fe2+分散到銅溶液中溶液中，調(diào)節(jié)pH將Fe2+全部氧化成Fe3+，然后調(diào)節(jié)溶液pH使Fe3+轉(zhuǎn)化為Fe(OH)3膠體，生成的Fe(OH)3膠體具有很強(qiáng)的吸附能力，可將硫酸銅溶液中的砷及其它雜質(zhì)深度除去，后經(jīng)過濾得到合格溶液。流程短、成本低、不引入其它雜質(zhì)、能深度凈化的硫酸銅溶液深度除砷。

枝晶狀鎳粉的生產(chǎn)方法 1104     

 0

一種枝晶狀鎳粉的生產(chǎn)方法,涉及一種利用濕法冶金方法生產(chǎn)金屬粉末的方法,特別是生產(chǎn)枝晶狀鎳粉的方法。其特征在于生產(chǎn)步驟包括含鎳溶液萃取、制備鎳氨絡(luò)合溶液、草酸鎳沉淀、過濾、洗滌、干燥、還原、破碎得到枝晶狀鎳粉產(chǎn)品,本發(fā)明的方法用硫酸鎳溶液經(jīng)過全萃取轉(zhuǎn)為氯化鎳或硝酸鎳溶液,在此過程中同時(shí)對(duì)溶液進(jìn)行深度凈化,降低各種雜質(zhì)離子的含量;然后在添加劑的作用下,嚴(yán)格控制各種工藝參數(shù),用草酸溶液進(jìn)行沉淀,形成枝晶狀或結(jié)晶針狀形貌的草酸鎳沉淀,經(jīng)真空過濾、洗滌、干燥后,在井式爐裝置中用氫氣和氮?dú)獾幕旌蜌怏w還原,制備出枝晶狀鎳粉。其生產(chǎn)原料來源廣、工藝適應(yīng)范圍大,成本比電解法低。

銅包覆鐵復(fù)合粉的生產(chǎn)方法 920     

 0

一種銅包覆鐵復(fù)合粉的生產(chǎn)方法,涉及一種采用濕法冶金方法生產(chǎn)金屬粉末,特別是在鐵表面包覆銅的方法,用于冶末冶金用的金屬粉末的生產(chǎn)方法。其特征在于包覆過程是將鐵粉在攪拌下加入10～20g/l的硫酸銅溶液,在30～50℃溫度下進(jìn)行反應(yīng),直至反應(yīng)完全,過濾洗滌,真空干燥,即成銅包覆鐵粉。本發(fā)明的方法直接用鐵粉置換硫酸銅溶液中的銅,使其還原成單質(zhì)銅,并沉積在鐵粉表面,形成一層銅膜,完全包覆鐵粉。制備工藝簡(jiǎn)單,反應(yīng)快、包覆完全。包覆在鐵粉表面的銅量可以調(diào)整。

旋流電解方法及其裝置 859     

 0

本發(fā)明公開了一種旋流電解方法及其裝置,是利用溶液旋流工作方式,對(duì)有價(jià)金屬進(jìn)行選擇性電解(電積)的新技術(shù),特別適合于冶金行業(yè)對(duì)低濃度,成份復(fù)雜溶液的選擇性電解(電積)分離和提純,以及將廢水中重金屬離子的進(jìn)行剝離。本技術(shù)可有效改善傳統(tǒng)平板(框)式電解技術(shù)(裝置)在電解過程中電解電流密度小、電流分布不均勻、溶液除雜難度大、工藝流程長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高、總體效率低等存在的問題,提供一種在復(fù)雜溶液成份下,高效、可靠、工藝流程簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、成本低廉的電解技術(shù)方案(裝置)。

氯浸渣開路銅的生產(chǎn)方法 992     

 0

一種氯浸渣開路銅的生產(chǎn)方法,涉及有色冶金濕法冶金中氯化浸出過程中銅的開路方法。其特征在于其過程依次包括:將高銅物料進(jìn)行常壓通氯浸出、停氯常壓浸出、氯浸渣洗滌常壓氧化浸出壓濾分離高銅氯浸渣和洗滌液;洗滌液進(jìn)入下道工序,高銅氯浸渣實(shí)現(xiàn)銅的開路。本發(fā)明的方法,實(shí)現(xiàn)了銅的開路,氯浸渣銅鎳比能達(dá)到4∶1以上,銅含量高達(dá)25%,保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)行,解決了帶入雜質(zhì)、金屬收率低、污染環(huán)境、能耗和生產(chǎn)成本高問題。

高濃度硫酸鎳溶液中分離硝酸根的方法 1023     

 0

本發(fā)明公開了一種高濃度硫酸鎳溶液中分離硝酸根的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，以解決高濃度硝酸鎳中硝酸根的分離問題。該方法將樹脂應(yīng)用于高濃度硫酸鎳溶液中硝酸根的吸附，用硫酸溶液洗滌預(yù)處理新樹脂，再用此處理后的樹脂吸附硫酸鎳中的硝酸根；采用硫酸溶液解析樹脂上的硝酸根，解析后液中硝酸根含量高于2g/l的溶液外排，回用硫酸和硝酸；硝酸根含量低于2g/l的解析后液進(jìn)入下次飽和樹脂的解析。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易操作，硝酸根脫除深度高、不引進(jìn)任何雜質(zhì)，整個(gè)工藝過程保證硫酸鎳溶液的純凈和高濃度，不產(chǎn)生廢水廢渣，屬綠色冶金。

控制爐氣溫度的二氧化硫生產(chǎn)系統(tǒng)與爐氣溫度控制方法 680     

 0

本發(fā)明涉及冶金、化工行業(yè)用“硫磺—氧氣燃燒”生產(chǎn)液體二氧化硫的生產(chǎn)系統(tǒng)與方法,解決“硫磺—氧氣燃燒”法生產(chǎn)液體二氧化硫過程中,二氧化硫爐氣中的硫磺蒸汽易堵塞冷凝凈化系統(tǒng)的問題?？刂茽t氣溫度的二氧化硫生產(chǎn)系統(tǒng),在余熱利用鍋爐與冷凝凈化系統(tǒng)之間加裝有二氧化硫爐氣溫度控制裝置,該裝置是二級(jí)夾套式爐氣恒溫器。將來自焚硫爐尾部的二氧化硫煙氣,輸入第一級(jí)夾套式爐氣恒溫器的進(jìn)口,向第一、第二級(jí)夾套式爐氣恒溫器的夾套進(jìn)口向夾套內(nèi)通入蒸汽或冷凝水或熱水,使第二級(jí)夾套式爐氣恒溫器出口的爐氣溫度保持在120℃～140℃,硫磺蒸汽變?yōu)橐簯B(tài)硫,在重力作用下,回流至焚硫爐。實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)暢通連續(xù)化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率與煙氣純度。

磁選銅鎳高锍得到的合金的浸出方法 1108     

 0

本發(fā)明涉及一種磁選銅鎳高锍得到的合金的浸出方法。其特征在于采用兩段常壓浸出、加壓浸出、加壓除鐵和硫酸銅蒸發(fā)結(jié)晶的工藝,得到貴金屬富集比高的加壓渣直接進(jìn)入貴金屬系統(tǒng)。本發(fā)明的方法,為一種處理由磁選銅鎳高锍得到的合金(粗粒合金)物料的冶金技術(shù)。通過分段浸出其中的鎳、鐵、銅,得到富集貴金屬的浸出渣可送往貴金屬處理。浸出的含鐵浸出液進(jìn)行加壓除鐵,除鐵后液是雜質(zhì)較少的鎳溶液,可直接進(jìn)入鎳系統(tǒng)。含銅浸出液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,得到硫酸銅形成銅的開路,結(jié)晶母液在浸出系統(tǒng)中循環(huán)使用。工藝簡(jiǎn)單高效、環(huán)境友好的流程。適合處理銅鎳合金,也可通過調(diào)整相關(guān)技術(shù)參數(shù),可以適用各種品位的合金礦物選擇性浸出分離鎳、銅及貴金屬。

氯化鎳溶液結(jié)晶的方法 997     

 0

一種氯化鎳溶液結(jié)晶的方法,涉及一種濕法冶金中鹽類溶液的結(jié)晶,特別是蒸發(fā)濃縮后氯化鎳溶液結(jié)晶的方法。其特征在于是將經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的氯化鎳溶液放至結(jié)晶機(jī)有效體積的4/5處,通冷卻水將溶液降溫后加入晶種,溶液在晶種的作用下產(chǎn)生晶粒;溶液降至一定溫度時(shí),停冷卻水保溫,然后繼續(xù)冷卻降溫至產(chǎn)出大量晶體后,再將1/5結(jié)晶機(jī)有效體積的濃縮液補(bǔ)入結(jié)晶機(jī)中,將產(chǎn)出的細(xì)小結(jié)晶顆粒溶化,繼續(xù)降溫至離心溫度,進(jìn)行液固分離。本發(fā)明的方法,實(shí)現(xiàn)了氯化鎳單釜產(chǎn)量的提高,產(chǎn)出的氯化鎳產(chǎn)品結(jié)晶顆粒大、顆粒顏色均勻,確保了氯化鎳產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和產(chǎn)量。

高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法 873     

 0

本發(fā)明公開了一種高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括1)、準(zhǔn)備高鎂低鎳精礦材料；2)、將高鎂低鎳精礦進(jìn)行預(yù)浸漿化、預(yù)浸和進(jìn)行預(yù)浸壓濾處理，得到預(yù)浸精礦和預(yù)浸液；3)、向預(yù)浸液中加入硫化鈉，回收壓濾后得到沉淀后液和硫化鎳鈷精礦；4)、向沉淀后液加入氧化鈣，在經(jīng)過沉淀渣壓濾得到循環(huán)水和鐵鎂沉淀渣；5)、預(yù)浸精礦經(jīng)過酸浸漿化、酸浸和酸浸壓濾后得到酸浸液和降鎂精礦，酸浸液返回到預(yù)浸漿化處，酸浸漿化時(shí)需要加入硫酸和得到的循環(huán)水。本發(fā)明通過漿化、預(yù)浸、酸浸和沉淀回收等工序處理得到降鎂精礦，可直接送去火法冶金爐窯配料處理，為硫化類鎳貧礦的增量開產(chǎn)創(chuàng)造了一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的處理途徑。

含羰基鎳廢氣的燃燒處理方法 1071     

 0

一種含羰基鎳廢氣的燃燒處理方法,涉及一種羰化冶金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含羰基鎳廢氣的燃燒處理方法的改進(jìn)。其特征在于燃燒處理的含羰基鎳廢氣是利用流體的文丘里原理,在焚燒爐進(jìn)氣管上增加套管,在套管前端設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣管,既實(shí)現(xiàn)冷卻廢氣管溫度,又實(shí)現(xiàn)廢氣與空氣配氣。首先打開壓縮空氣閥門向套管中鼓入空氣,再開啟含羰基鎳廢氣進(jìn)氣閥門,進(jìn)行混流配氣燃燒的。本發(fā)明的方法利用流體的文丘里原理,在廢氣焚燒前進(jìn)行混流配氣,在廢氣進(jìn)氣口形成負(fù)壓區(qū),延緩廢氣中的羰基鎳在進(jìn)氣口處分解形成鍍鎳的速率,增加廢氣連續(xù)處理時(shí)間,使廢氣焚燒過程連續(xù)、穩(wěn)定進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)及時(shí)消毒處理的目的。

不溶陽(yáng)極電積鈷的方法 1137     

 0

一種不溶陽(yáng)極電積鉆的方法,涉及一種采用濕法冶金方法生產(chǎn)的鎳鈷的氯化冶金電積方法。其特征在于其電積采用的不溶陽(yáng)極為鈦涂釕材質(zhì),電解時(shí)通過設(shè)在陽(yáng)極液板上的集氣罩將電解過程中陽(yáng)極產(chǎn)生的氯氣和電解陽(yáng)極液抽出后,在氣液分離器中分離出氯氣,氯氣進(jìn)入回用系統(tǒng);分離后的陽(yáng)極液進(jìn)入脫氯塔進(jìn)行余氯的二次分離;經(jīng)氣液分離后,陽(yáng)極液返回系統(tǒng)循環(huán)使用,氯氣經(jīng)堿吸收后排放。本發(fā)明的方法,在不溶陽(yáng)極電積工藝生產(chǎn)電積鈷產(chǎn)品過程中采用的脫氯方法,有效的解決了陽(yáng)極氯氣外泄問題,使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境沒有受到污染,可有效利用回收的氯氣。

合成羰基鎳的原料 770     

 0

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，是一種合成羰基鎳的原料，由如下質(zhì)量份數(shù)的物料配置而成，鎳鐵合金90%～95%，銅粉3%～8%，硫磺粉1%～2%；配置過程為：在即將出爐的熔融狀態(tài)鎳鐵中依次加入按上述配比計(jì)量好的銅粉、硫磺粉，銅粉、硫磺粉加入后為沉降倒運(yùn)工序，沉降倒運(yùn)時(shí)間控制在0.5h～1h，沉降倒運(yùn)后進(jìn)行水淬操作，水淬制粒粒度控制在2mm～10mm，水淬后晾干，晾干時(shí)間控制在2h～5h。本發(fā)明的有益效果是：將紅土礦火法冶煉產(chǎn)品粗鎳鐵從不銹鋼冶煉領(lǐng)域拓展至氣化冶金領(lǐng)域，使其成為高附加值的羰基鐵粉、羰基鎳粉、鎳丸等系列羰基鎳產(chǎn)品。

從復(fù)雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法 922     

 0

本發(fā)明涉及一種從復(fù)雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法，屬于稀貴金屬濕法冶金領(lǐng)域，本發(fā)明使用低濃度純硫酸溶液進(jìn)行一段常壓浸出、二段常壓浸出、加壓浸出，所述一段常壓浸出過程不通入或加入氧化劑；二段常壓浸出中空氣作為氧化浸出劑；加壓浸出中采用工業(yè)氧氣作為氧化浸出劑；之后采用三步除雜工藝，得到高品位高質(zhì)量的銠銥精礦。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，環(huán)境友好，過程中不產(chǎn)生有毒的廢氣、廢渣等，亦不使用有毒的試劑，銠銥等稀貴金屬的富集比和回收率高，富集渣貴金屬品位達(dá)到15%、貴金屬回收率達(dá)到98%以上，便于銜接銠銥分離精煉。

含鎳鐵渣的洗滌處理方法 1038     

 0

一種含鎳鐵渣的洗滌處理方法,涉及一種鎳冶煉濕法冶金中渣的洗滌處理,特別是氯化鎳溶液凈化除鐵產(chǎn)出的含鎳鐵渣的洗滌處理方法。其特征在于是將含鎳鐵渣加入氯化鎳生產(chǎn)蒸發(fā)過程中形成的蒸汽冷凝水中,配成含鎳鐵渣與冷凝水的體積比為1∶5渣漿,在75℃～85℃溫度下,緩慢加入4MOL/L鹽酸,控制漿液PH=2.0～3.5,反應(yīng)30～50分鐘后進(jìn)行固液分離,鐵渣含鎳達(dá)到2%以下。本發(fā)明的方法,具有工藝簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,有效降低了鐵渣含鎳,提高了有價(jià)金屬回收率。

氯氣氧化除雜智能控制系統(tǒng)及控制方法 680     

 0

本發(fā)明公開了一種氯氣氧化除雜智能控制系統(tǒng)及控制方法，屬于冶金領(lǐng)域，以解決在濕法冶金氯氣氧化除雜過程中參數(shù)等控制不穩(wěn)定，影響連續(xù)穩(wěn)定除雜效果和溶液化學(xué)質(zhì)量的問題。該系統(tǒng)包括PLC控制系統(tǒng)、氯氣流量計(jì)、碳酸鎳流量計(jì)、檢測(cè)單元、執(zhí)行單元，測(cè)單元包括電位計(jì)、壓力變送器和pH檢測(cè)計(jì)，執(zhí)行單元包括氯氣調(diào)節(jié)閥和碳酸鎳調(diào)節(jié)閥；在除雜反應(yīng)罐的第一個(gè)反應(yīng)槽內(nèi)裝有電位計(jì)，電位計(jì)通過電位轉(zhuǎn)換器連接PLC控制系統(tǒng)；在除雜反應(yīng)罐上裝有pH檢測(cè)計(jì)，pH檢測(cè)計(jì)連接PLC控制系統(tǒng)。智能控制的關(guān)鍵在于提前預(yù)判的計(jì)算和設(shè)置與反應(yīng)過程、末端檢測(cè)反饋的數(shù)據(jù)進(jìn)行聯(lián)鎖，為實(shí)現(xiàn)氯氣氧化除雜過程連續(xù)穩(wěn)定的精細(xì)化控制創(chuàng)造了條件。

紅土礦火法冶煉產(chǎn)物粗鎳鐵的深加工處理系統(tǒng)及處理方法 1123     

 0

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，是一種紅土礦火法冶煉產(chǎn)物粗鎳鐵的深加工處理系統(tǒng)及處理方法，含鎳鐵物料依次經(jīng)過料倉(cāng)Ⅰ、球磨機(jī)、料倉(cāng)Ⅱ、還原活化爐、皮帶運(yùn)輸裝置、羰化合成裝置Ⅰ，羰化合成裝置Ⅰ產(chǎn)生的羰基鐵進(jìn)入精餾裝置Ⅰ、一次羰化渣進(jìn)入羰化合成裝置Ⅱ，羰化合成裝置Ⅱ產(chǎn)生的羰基鎳進(jìn)入精餾裝置Ⅱ、二次羰化渣返回羰化合成裝置Ⅰ，精餾裝置Ⅰ的輕組分進(jìn)入鎳分解器生產(chǎn)羰基鎳粉、重組分進(jìn)入鐵分解器生產(chǎn)羰基鐵粉，精餾裝置Ⅱ的輕組分進(jìn)入鎳分解器生產(chǎn)羰基鎳粉、重組分返回精餾裝置Ⅰ，鐵分解器、鎳分解器產(chǎn)生的CO返回羰化合成裝置Ⅰ、Ⅱ。效果：將紅土礦火法冶煉產(chǎn)品粗鎳鐵從不銹鋼冶煉領(lǐng)域拓展至氣化冶金領(lǐng)域。