用于連接膠管的倒拔銷 1147     

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一種用于連接膠管的倒拔銷，涉及一種用于真空膠管、輸氣膠管、輸水膠管等各類膠管連接裝置的結(jié)構(gòu)改進。其結(jié)構(gòu)包括外壁帶有倒刺結(jié)構(gòu)的倒拔銷銷頭和與銷頭聯(lián)為一體的過渡鋼管段；其特征在于所述的過渡鋼管段為彎折狀彎管。倒拔銷相對普通倒拔銷增加了彎形設(shè)計，成彎角度可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境進行選擇，有效規(guī)避人員身體與鋼管的垂直接觸，避免重大人員戳傷的安全隱患。堵頭就是采用普通柔性橡膠加工制成，在不使用倒拔銷時，用堵頭堵上，即使人員與倒拔銷發(fā)生碰撞，通過柔性橡膠堵頭可以減輕和規(guī)避倒拔銷對人員的戳傷。

高純鎳、鈷及其合金錠真空感應(yīng)熔鑄用裝置 866     

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本實用新型公開了一種高純鎳、鈷及其合金錠真空感應(yīng)熔鑄用裝置，包括坩堝和鑄模，所述坩堝包括頂部開口的坩堝基體以及鍍覆在坩堝基體內(nèi)表面和上表面的坩堝氮化硼保護層，所述坩堝基體位于感應(yīng)線圈內(nèi)且坩堝基體與感應(yīng)線圈成一體結(jié)構(gòu)，所述鑄模包括頂部開口的鑄?；w以及鍍覆在鑄?；w內(nèi)表面和上表面的鑄模氮化硼保護層，所述鑄模基體位于定向凝固系統(tǒng)內(nèi)。本實用新型在真空感應(yīng)熔煉鎳、鈷及其合金的過程中不會與金屬熔液發(fā)生互熔粘接現(xiàn)象，可以長時間忍耐電磁感應(yīng)引起的熔液沖刷，延長了坩堝和鑄模的使用壽命，降低了制備成本；也不會對金屬熔液造成污染，保證了產(chǎn)品化學質(zhì)量，適于制備質(zhì)量要求嚴格的集成電路用高純鎳、鈷及其合金產(chǎn)品。

用于真空蒸餾分段冷凝的石英收集裝置 953     

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本實用新型提供了一種用于真空蒸餾分段冷凝的石英收集裝置，由多級石英收集管首尾依次連接而成，所述石英收集管包括圓柱形的管件本體，所述管件本體首部的管壁外側(cè)設(shè)有第一環(huán)狀凸臺、管壁內(nèi)側(cè)設(shè)有第一環(huán)狀凹口；所述管件本體尾部的管壁外側(cè)設(shè)有與第一環(huán)狀凸臺相配合第二環(huán)狀凹口、管壁內(nèi)側(cè)設(shè)有與第一環(huán)狀凹口相配合的第二環(huán)狀凸臺。本實用新型裝置不占用額外空間、結(jié)構(gòu)簡單、套連方便，不但達到了固定石英分級收集管的效果，而且有效避免了外來雜質(zhì)污染，有效保證了高純碲純度品級，有效降低了真空蒸餾過程中物料從連接縫隙處溢出損失，大大降低了設(shè)備清洗強度。

制備高純金屬合金鑄塊的裝置 932     

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本實用新型具體涉及一種制備功能薄膜用高純金屬合金鑄塊的制備裝置。一種制備高純金屬合金鑄塊的裝置結(jié)構(gòu)包括：坩堝，在所述坩堝外設(shè)有水冷套，在坩堝的上部設(shè)有感應(yīng)加熱裝置；電子槍，所述電子槍設(shè)置在坩堝的上方，電子槍的發(fā)射口朝向坩堝內(nèi)，在電子槍的兩側(cè)分別設(shè)有合金基料進料裝置和合金小料進料裝置。本實用新型以電子束加熱的方式熔化合金基料，可以避免熔料過程中對金屬的污染，同時可熔煉高熔點及難融金屬，既保持了制備單一高純金屬，又增加了合金的熔鑄，實現(xiàn)功能多樣化，以水冷坩堝對熔體進行感應(yīng)熔煉及保溫，既可以避免與坩堝接觸引入污染，又能通過渦流攪拌充分除雜、除氣，有效控制鑄錠雜質(zhì)及氣體含量。

真空蒸餾爐溫控精確度的裝置 752     

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本實用新型涉及冶金爐窯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空蒸餾爐溫控精確度的裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括真空蒸餾爐主體，所述真空蒸餾爐主體的正面固定安裝有人工智能模糊控制系統(tǒng)，所述真空蒸餾爐主體的一側(cè)固定安裝有PLC控制系統(tǒng)，所述真空蒸餾爐主體的一側(cè)放置安裝有在線控制電腦。本實用新型通過設(shè)置有人工智能模糊控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、在線控制電腦，利用人工智能模糊控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)和在線控制電腦對真空蒸餾爐主體進行操控，可以使真空蒸餾爐主體的溫控精確度可提升至±1℃后，可精準控制工藝參數(shù)，使產(chǎn)品質(zhì)量品級穩(wěn)定，同時可以無線電腦在線監(jiān)控，實現(xiàn)現(xiàn)場無人值守，滿足相關(guān)高精度考察合金蒸餾溫度的科研項目試驗要求。

制備金屬合金鑄塊的方法 1217     

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一種制備高純金屬合金鑄塊的方法的工藝過程包括：（1）根據(jù)合金組元的質(zhì)量比和燒損補償規(guī)律，將金屬基體原料及合金料按（50-99.99）wt%：（0.01-50）wt%的比例分別進行備料、裝爐；（2）閉合設(shè)備，真空抽至10-4Pa以上；（3）調(diào)整電子束功率，對金屬基體原料進行加熱融化，得到金屬熔體；（4）將步驟（3）得到的金屬熔體送入采用電磁感應(yīng)加熱的水冷坩堝中繼續(xù)進行熔煉，除氣、除雜；（5）將合金料通過加料裝置送入水冷坩堝中，與水冷坩堝中的金屬熔體混熔，混熔后的合金熔體進入水冷結(jié)晶器成型得到高純金屬合金鑄塊。該方法能夠充分控制鑄錠中雜質(zhì)及氣體含量，所制備金屬合金鑄塊具有純度高，鑄錠物理性好等優(yōu)點。

連續(xù)制備高純金屬鑄錠的方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)制備重量純度≥99.999%的金屬鑄錠的方法。該方法的工藝步驟包括：（1）將重量純度≥99.999%的金屬物料裝爐、抽真空至10-3Pa以上；（2）連續(xù)進料裝置將步驟（1）的物料送入水冷坩堝中；（3）以電磁感應(yīng)熔煉的方式對水冷坩堝中的金屬物料進行熔煉；（4）經(jīng)步驟（3）熔煉后得到的熔體進入設(shè)置在水冷坩堝下方的水冷結(jié)晶器中，成型得到高純金屬鑄錠。本發(fā)明采用水冷銅坩堝感應(yīng)熔煉與水冷結(jié)晶器成型結(jié)合，同時采用連續(xù)進料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)鑄錠生產(chǎn)、提高效率，所制備的高純金屬鑄錠，具有純度高，鑄錠物理性能好、成材率高、產(chǎn)品規(guī)格多樣化等優(yōu)點，滿足集成電路對于高端薄膜制備的性能要求。

從難處理含鈀廢催化劑中高效富集貴金屬的方法 972     

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本發(fā)明公開了一種從難處理含鈀廢催化劑中高效富集貴金屬的方法，包括：加熱含鈀廢催化劑、銅泥加壓渣、還原劑和助熔劑并保溫；冷卻分離渣和貴鉛合金，磨碎，取樣分析含量；貴鉛合金真空熔融蒸餾分離，得到真空爐稀貴合金和鉛鉍合金，將貴金屬與鉛鉍分離。本發(fā)明采用熔融低溫堿性富集熔煉法處理高硅、鋁載體型高、低品位含鈀廢催化劑與銅陽極泥加壓渣，實現(xiàn)金銀鉑族貴金屬與鉛鉍和稀散稀貴金屬元素的梯級綜合利用，流程最短、成本最低、效率最高；含鈀廢催化劑比率可大可小、處理能力靈活，實現(xiàn)富集熔煉處理，不影響鉑族貴金屬的富集熔煉；采用熔融低溫堿性熔煉技術(shù)，熔煉溫度遠低于造锍熔煉，大幅度降低能耗，從而降低難處理廢催化劑的加工成本。

從復(fù)雜高鎳銅陽極泥浸出渣中熔煉富集貴金屬的方法 914     

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本發(fā)明公開了一種從復(fù)雜高鎳銅陽極泥浸出渣中熔煉富集貴金屬的方法，該方法將原料、熔劑、助溶劑、還原劑充分混合，進行原料預(yù)處理?球團法制作自熔劑性燒結(jié)料，然后進行熔煉，使金銀鉑鈀硒碲等貴金屬全部進入貴鉛合金熔體，其他雜質(zhì)元素選擇性還原進入貴鉛合金熔體，其余大部分進入熔煉渣熔體中，其中硅、鋇化合物全部進入熔煉渣熔體中。該工藝充分利用貴鉛合金熔體和熔煉渣熔體的物理顯熱，實現(xiàn)上下工序熔體和熔渣熱能的梯級綜合利用，減少冷料加熱次數(shù)，達到節(jié)能降耗的目的；貴金屬回收率高，在實現(xiàn)富集貴金屬的同時，鉛鉍有價金屬能綜合利用；另外，本發(fā)明工藝簡單，環(huán)境友好，操作方便，勞動強度小、效率高，生產(chǎn)過程容易控制。

制備高純金屬鑄錠的裝置 1081     

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本實用新型涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備功能薄膜用高純金屬鑄錠的裝置。結(jié)構(gòu)包括坩堝，在所述坩堝外設(shè)有水冷套，在坩堝的上部設(shè)有感應(yīng)加熱裝置；電子槍，所述電子槍設(shè)置在坩堝的上方，電子槍的發(fā)射口朝向坩堝內(nèi)，在電子槍的一側(cè)設(shè)有裝有導輥的合金基料進料裝置。通過設(shè)置電子槍來發(fā)射電子束對金屬進行加熱熔化，可以避免熔料過程中對金屬的污染，同時可以用于活潑金屬及難熔金屬的制備。在水冷坩堝外設(shè)有的電磁感應(yīng)加熱裝置對熔體進行加熱、保溫，既可以避免引入介質(zhì)污染，又能通過渦流攪拌充分除雜、除氣，有效控制鑄錠雜質(zhì)及氣體含量，還避免了熔體受熱不均及對坩堝及金屬帶來的沖擊和揮發(fā)，節(jié)約了成本。

用于連續(xù)制備高純金屬鑄錠的裝置 934     

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本實用新型涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備功能薄膜用高純金屬鑄錠的制備裝置。一種能夠用于連續(xù)制備高純金屬鑄錠的裝置結(jié)構(gòu)包括坩堝，在坩堝外設(shè)有水冷套，在坩堝的上部設(shè)有感應(yīng)加熱裝置；設(shè)置在坩堝的上方的連續(xù)進料裝置，所述連續(xù)進料裝置的結(jié)構(gòu)包括：環(huán)形進料倉，所述環(huán)形進料倉的中心插有一根主軸，在主軸的另一端連接有電機，在所述環(huán)形進料倉的倉內(nèi)設(shè)有多塊翻板，在環(huán)形進料倉的外側(cè)設(shè)有氣缸，所述氣缸通過連接桿與翻板聯(lián)接，在進環(huán)形料倉的下端設(shè)有導料筒。本實用新型提供了一種在有效控制高純金屬鑄錠雜質(zhì)元素及氣體含量同時，能夠提高鑄錠包括內(nèi)部缺陷、表面質(zhì)量在內(nèi)的物理性能，同時實現(xiàn)連續(xù)制備及生產(chǎn)的新型高純金屬真空熔煉裝置。

高純金屬鑄錠的制造方法 917     

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本發(fā)明涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種重量純度超過99.99%的高純金屬鑄錠的制造方法。一種高純金屬鑄錠的制造方法，其特征在于其具體工藝過程為：（1）將重量純度≥99.99%的金屬原料進行備料、裝爐、抽真空；（2）電子束對金屬原料進行加熱融化，得到金屬熔體；（3）經(jīng)步驟（2）融化后得到的金屬熔體進入采用電磁感應(yīng)加熱方式的水冷坩堝中繼續(xù)進行熔煉，實現(xiàn)除雜、除氣；（4）經(jīng)步驟（3）得到的熔體進入水冷結(jié)晶器，成型得到高純金屬鑄錠。本發(fā)明方法能夠充分控制鑄錠中雜質(zhì)及氣體含量，所制備的高純金屬鑄錠，具有純度高，鑄錠物理性好、成材率高、產(chǎn)品規(guī)格多樣化等優(yōu)點，滿足集成電路等對于高端薄膜制備的性能要求。

從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法 753     

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本發(fā)明公開了一種從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法，包括：稀貴熔煉渣、海綿銅浸機械活化并磨礦作為原料；海綿銅浸出渣原料脫出賤金屬鎳銅；海綿銅浸出渣、稀貴熔煉渣與碳酸鈉、還原煤粉和硼砂還原熔煉；熔煉渣和合金分離，脫出鉛砷銻得到貴金屬合金。本發(fā)明采用海綿銅浸出渣加壓酸浸脫出賤金屬后與稀貴合金熔煉渣—還原熔煉—真空冶金—貴金屬合金的方法，此工藝在富集海綿銅浸出渣和稀貴合金熔煉渣中貴金屬的過程中不產(chǎn)生高鹽廢水和有毒、有害氣體，與傳統(tǒng)處理方法相比，具有流程短、貴金屬回收率高、清潔環(huán)保等優(yōu)點，可提高資源的綜合利用水平。

銅精煉系統(tǒng)銻鉍渣生產(chǎn)精鉍的方法 773     

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本發(fā)明公開了一種銅精煉系統(tǒng)銻鉍渣生產(chǎn)精鉍的方法，本發(fā)明將含Bi?8-30%、Sb?20-60%、Cu?0.1-0.25%、Fe?5-15%、As?0.3-1.5%的銻鉍渣采用低溫熔煉，產(chǎn)生的高鉍合金采用真空冶金技術(shù)進行精練并進一步脫除銻砷等雜質(zhì)，精練鉍金屬。整個過程銻的脫除率不低于96%，鉍的回收率不低于97%。采用本發(fā)明的方法，銻鉍渣的銻鉍能有效的分離處理，鉍金屬可以直接提取生產(chǎn)精鉍，分離處理的銻金屬可以作為氧化銻精礦進行銷售，對銅電解液中銻鉍等雜質(zhì)元素的開路處理、為脫除銅陰極板中的雜質(zhì)元素、提高銅陰極板的質(zhì)量提供了良好的解決方法，本方法對現(xiàn)有生產(chǎn)不造成影響，工藝流程短、銻脫除率高、環(huán)境友好、金屬回收率高。

真空燒結(jié)設(shè)備集臘裝置 1104     

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本實用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空燒結(jié)設(shè)備集臘裝置，包括集臘罐、格柵板、水套夾層、水套法蘭和水套壓蓋，所述集臘罐內(nèi)部焊接安裝有開孔格柵板，集臘罐圓周方向焊接有水套夾層，集臘罐兩側(cè)端面分別焊接固定兩片水套法蘭，兩片水套壓蓋通過螺栓與水套法蘭連接，本實用新型采用了水套夾層方式，在水套夾層的一側(cè)上端面和另一側(cè)下端面上開設(shè)有用來介質(zhì)流通的孔，目的是為了通熱水使易于凝固的石蠟可迅速融化，防止管路堵塞造成安全隱患。同時通過集臘罐內(nèi)部設(shè)置的格柵板，可有效阻隔塊狀或未融化的石蠟吸入真空泵內(nèi)部導致設(shè)備故障。另外水套壓蓋與水套法蘭采用螺栓連接，方便操作人員在停爐后拆卸水套壓蓋清理臘液。