分離精煉鋨的方法 1144     

 0

本發(fā)明涉及一種分離精煉鋨的方法，涉及冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，可用于各種高品位鉑族金屬精礦、高含鋨釕的硫化礦。本發(fā)明通過(guò)采用鋨、釕吸收劑對(duì)鋨釕揮發(fā)氣體進(jìn)行兩次吸收，可使鋨釕互含顯著降低，直收率得到提升；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，環(huán)境污染??；鋨的還原過(guò)程揮發(fā)損失降低。

PS轉(zhuǎn)爐水平風(fēng)管鉆孔裝置 1015     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種PS轉(zhuǎn)爐水平風(fēng)管鉆孔裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。其主要包括車(chē)架，車(chē)架上通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)給推桿，鉆機(jī)，鉆機(jī)底部滑座上的第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌一側(cè)的手動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，連接車(chē)架與原捅風(fēng)眼機(jī)機(jī)架的拉桿，車(chē)架底部的車(chē)輪，以及鉆桿防擺裝置。本發(fā)明采用一套鉆孔裝置和兩套進(jìn)給裝置，實(shí)現(xiàn)鉆頭沿風(fēng)管軸向的水平移動(dòng)，并采用拉桿將本發(fā)明車(chē)架與現(xiàn)有捅風(fēng)眼機(jī)機(jī)架連接為一體，利用現(xiàn)有捅風(fēng)眼機(jī)機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，并以車(chē)輪為行走機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)相對(duì)于風(fēng)管徑向的水平移動(dòng)，各機(jī)構(gòu)共同作用，實(shí)現(xiàn)了通道結(jié)死水平風(fēng)管的高效鉆孔作業(yè)；鉆桿防擺裝置的設(shè)置可增加鉆桿在鉆孔過(guò)程中的穩(wěn)定性，保證鉆頭與水平風(fēng)管的同軸度，防止對(duì)水平風(fēng)管造成損傷。

以高鐵低鎳锍為原料生產(chǎn)硫酸鎳的方法 1118     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種以高鐵低鎳锍為原料生產(chǎn)硫酸鎳的方法，屬于冶金領(lǐng)域，以解決傳統(tǒng)硫化鎳礦冶煉工藝中存在的鈷損失大、工藝流程長(zhǎng)、中間返渣量大，金屬收率低的問(wèn)題。包括如下步驟：以低鎳锍為原料硝酸浸出，浸出液通過(guò)蒸發(fā)濃縮即可實(shí)現(xiàn)鐵的脫除，除鐵后液采用噴霧熱解得鎳鈷銅氧化物，硫酸溶解鎳銅鈷氧化物，溶解液萃取鎳銅分離、萃取除雜、萃取鎳鈷分離，最終得到純凈硫酸鎳溶液。該方法中硝酸循環(huán)使用，除鐵、萃銅過(guò)程均不添加其它試劑，因而系統(tǒng)中不引入雜質(zhì)離子，無(wú)廢渣、廢水產(chǎn)生，完全可克服了低鎳锍濕法浸出液中高鐵、高銅的分離難點(diǎn)，工藝過(guò)程的氮氧化物可吸收制硝酸，返回系統(tǒng)利用。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和資源環(huán)境效益。

氧化鎳快速溶解、鎳皂脫酸除雜生產(chǎn)硫酸鎳溶液的方法 943     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氧化鎳快速溶解、鎳皂脫酸除雜生產(chǎn)硫酸鎳溶液的方法，本發(fā)明采用高濃度硫酸、低濃度硫酸（加水稀釋反應(yīng)液）配合溶解氧化鎳，達(dá)到快速溶解氧化鎳目的，此方法使氧化鎳溶解時(shí)間比傳統(tǒng)低酸溶解氧化鎳時(shí)間縮短3?4倍左右。本發(fā)明采用P507鎳皂脫酸，通過(guò)鈉皂、鎳皂、洗鈉、萃取脫酸除雜、有機(jī)再生五個(gè)階段，在脫除氧化鎳溶液中富余的酸時(shí)可以進(jìn)一步凈化氧化鎳溶解液中的雜質(zhì)，將溶解液中Fe、Zn、Ca、Cu、Mn、Co、Mg等雜質(zhì)元素進(jìn)一步凈化。脫酸后的氧化鎳溶解液雜質(zhì)成分極低，合格的硫酸鎳溶，可以直接進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)硫酸鎳產(chǎn)品。

氯化介質(zhì)鎳溶液中雜質(zhì)金屬離子的凈化方法 763     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種氯化介質(zhì)鎳溶液中雜質(zhì)金屬離子的凈化方法，屬于濕法冶金的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法采用氟化鈉除鈣鎂，解決了P507萃取鈣鎂的限制；采用酸性磷萃取劑、堿性胺類(lèi)協(xié)萃劑與稀釋劑的混合物協(xié)萃除雜，萃取過(guò)程有機(jī)相無(wú)需預(yù)先皂化處理，徹底杜絕了皂化過(guò)程帶來(lái)的液堿消耗和廢水的產(chǎn)生，除雜后氯化介質(zhì)鎳溶液中雜質(zhì)鈷、銅、錳、鋅、鈣、鎂的含量均達(dá)到0.002g/L以下，且不損失主金屬鎳，有機(jī)相經(jīng)再生后可循環(huán)使用，凈化后鎳溶液可以作為生產(chǎn)多種鎳鹽產(chǎn)品的原料，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

卡爾多爐渣綜合利用處理方法 889     

 0

一種卡爾多爐渣綜合利用處理方法，包括以下5步：（1）卡爾多爐渣的預(yù)處理；（2）配料：按一定比例加入還原劑、石灰石進(jìn)行混合,越均勻越好；（3）三相可控極性直流電弧爐熔煉；（4）二次物料預(yù)處理；（5）二次三相可控極性直流電弧爐熔煉；（6）產(chǎn)品制備：將銅鎳合金半成品送火法精煉除雜。本發(fā)明采用原料預(yù)處理、兩步法三相可控極性直流電弧爐進(jìn)行熔煉工藝，產(chǎn)出粗銅產(chǎn)品和銅鎳合金產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了卡爾多爐渣綜合利用和有價(jià)金屬多用途回收，是一種低成本、高回收率、短流程的冶金技術(shù)。

利用滑模工藝制造長(zhǎng)徑比≥8的氧化鋯材質(zhì)爐管的方法 736     

 0

利用滑模工藝制造長(zhǎng)徑比≥8的氧化鋯材質(zhì)爐管的方法，本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，采用滑模工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)根據(jù)爐體和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制備一套液壓滑升模板結(jié)構(gòu)系統(tǒng)；采用酸性注漿法，將水洗好的漿料調(diào)節(jié)pH值為1.7~1.9、泥漿密度為1.9~2.1g/cm；利用滑模系統(tǒng)采用上注法連續(xù)澆筑成型,在澆注過(guò)程中防止產(chǎn)生氣泡；根據(jù)制品壁厚要求控制澆注時(shí)間,控制厚度方向的放尺率。能夠建造大長(zhǎng)徑比的爐體、能夠連續(xù)整體澆筑成型、沒(méi)有接茬、生產(chǎn)能夠在線進(jìn)行等先進(jìn)性，工藝簡(jiǎn)單。同時(shí)能夠降低成本，有效控制質(zhì)量，產(chǎn)品性能穩(wěn)定優(yōu)良，不受條件限制，不用考慮等靜壓成型設(shè)備等大型設(shè)備，只用特制的模具機(jī)構(gòu)即可，只需要保證澆筑成型然后高溫成型即可制備性能優(yōu)良的爐窯。

從褐鐵礦中回收鎳的方法 1048     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從褐鐵礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明只需要加一次酸，在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過(guò)常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來(lái)的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過(guò)程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低品位紅土鎳礦的高效開(kāi)發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單、安全、工藝時(shí)間短、效率高。

以含砷銅電解液制備砷酸銅的方法 1128     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以含砷銅電解液制備砷酸銅的方法，本發(fā)明采用吸附劑吸附交換?萃取?氧化等工藝手段，主要針對(duì)含砷較高、且同時(shí)伴有少（微）量的鎳、鐵、鋅、銻、鉍等元素的銅電解殘液中銅和砷的無(wú)害化回收利用，制備具有高附加值的砷酸銅產(chǎn)品。砷酸銅化合物是木材防腐劑的主要原料。用該物料生產(chǎn)砷酸銅，可實(shí)現(xiàn)砷的無(wú)害化和資源綜合利用，并且具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

氯化鎳溶液除硫酸根的方法 671     

 0

一種氯化鎳溶液除硫酸根的方法，涉及一種濕法冶金中除雜的方法，特別是氯化鎳溶液中除去硫酸根的方法。其特征在于在氯化浸出過(guò)程中，將氯化浸出液加溫至60～70℃，然后加入碳酸鋇或氯化鋇，反應(yīng)1～2小時(shí)，使浸出液中的SO42－與Ba2+反應(yīng)生成BaSO4沉淀，經(jīng)固液分離后，浸出液進(jìn)入除鐵工序，BaSO4沉淀隨浸出渣開(kāi)路。本發(fā)明的方法，具有工藝簡(jiǎn)單，操作方便，能有效地除去溶液中的SO42－，提高氯化鎳產(chǎn)品的質(zhì)量。

鑄錠金粉中二十種雜質(zhì)元素的快速測(cè)定方法 711     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄錠金粉中二十種雜質(zhì)元素的快速測(cè)定方法，屬于冶金行業(yè)的金屬測(cè)試分析技術(shù)領(lǐng)域，解決了《金化學(xué)分析方法》技術(shù)支持下個(gè)元素分散分析、操作復(fù)雜、分析周期長(zhǎng)的問(wèn)題。本發(fā)明測(cè)定的二十種雜質(zhì)元素為鈀、鉑、銠、銥、釕、鋁、鎂、砷、銀、錫、鉍、鋅、錳、銻、鉛、銅、鎳、鉻、鐵、硅元素，其測(cè)定依據(jù)電感耦合等離子體發(fā)射光譜法檢測(cè)原理進(jìn)行，方法包括測(cè)定條件、樣品處理、工作曲線繪制、共存元素干擾考察、檢出限及測(cè)定下限、精密度實(shí)驗(yàn)和回收率實(shí)驗(yàn)。本發(fā)明只需一次樣品處理，2h內(nèi)即可完成二十種雜質(zhì)元素的同時(shí)測(cè)定，分析速度快、準(zhǔn)確度高、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、技術(shù)先進(jìn)、操作簡(jiǎn)便，具有很好的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

延長(zhǎng)鎳直線澆注陽(yáng)極模使用壽命的方法 868     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種延長(zhǎng)鎳直線澆鑄陽(yáng)極模使用壽命的方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)加工模具技術(shù)領(lǐng)域。將陽(yáng)極模底面的散熱筋設(shè)計(jì)為圓弧形，以增大其散熱面積；設(shè)計(jì)雙溢流槽來(lái)對(duì)鎳陽(yáng)極液進(jìn)行定量以防止其發(fā)生溢流；將陽(yáng)極模的中脊梁設(shè)計(jì)為圓弧形以防止其發(fā)生沖刷粘連；陽(yáng)極模澆注區(qū)域采用激冷材料加工而成，防止其強(qiáng)烈受熱而龜裂；采用高、低溫兩步退火工藝以形成鐵素體基體組織，增強(qiáng)陽(yáng)極模的熱耐受性。本發(fā)明通過(guò)改變陽(yáng)極模原有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及增強(qiáng)原有材質(zhì)塑性的方法使鎳直線澆鑄陽(yáng)極模的使用壽命延長(zhǎng)了10天以上，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

氧化鐵產(chǎn)品的制備方法 651     

 0

本發(fā)明涉及有色冶煉濕法、火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氧化鐵的制備方法，是將黃鈉鐵礬渣用工業(yè)硫酸進(jìn)行浸出處理，浸出液再經(jīng)P507萃取除雜，萃余液滿足生產(chǎn)硫酸鎳產(chǎn)品的質(zhì)量要求，反萃液雜質(zhì)含量能夠滿足生產(chǎn)氧化鐵產(chǎn)品的質(zhì)量要求，反萃液經(jīng)氧化中和水解法和針鐵礦法沉鐵，鐵沉淀物再經(jīng)高溫煅燒產(chǎn)出合格的氧化鐵產(chǎn)品，本發(fā)明以黃鈉鐵礬渣為原料制備氧化鐵，使黃鈉鐵礬渣循環(huán)利用，找到了一種生產(chǎn)氧化鐵的原料，使黃鈉鐵礬渣得以循環(huán)利用，并拓寬了生產(chǎn)氧化鐵產(chǎn)品的原料種類(lèi)。

回收褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法 762     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種回收褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過(guò)對(duì)褐鐵礦洗選分級(jí)得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時(shí)加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對(duì)加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時(shí)間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟(jì)有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

過(guò)硫酸鹽高級(jí)氧化法除銻的方法 848     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)硫酸鹽高級(jí)氧化法除銻的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，包括如下步驟：步驟1：將混合原料漿化后，并入一段加壓浸出液得到一段常壓漿化液，將過(guò)硫酸鹽加入，激活后進(jìn)行除銻反應(yīng)，經(jīng)濃密分離得到一段常壓浸出液和一段常壓底流；步驟2：一段常壓底流、二段加壓浸出液泵至二段常壓漿化槽得到二段常壓漿化液，依次進(jìn)行2次浸出處理，經(jīng)濃密分離得到底流，底流繼續(xù)泵入二段加壓漿化槽得到二段加壓漿化液，將過(guò)硫酸鹽加入，激活后進(jìn)行除銻反應(yīng)。將一段常壓漿化液銻含量除至0.0005g/L以下，除銻率89.9％；將二段加壓漿化液銻含量除至0.005g/L以下，除銻率99.2％；保證電積鎳含銻控制在Ni9996標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

冶煉高含硫尾料處理系統(tǒng) 772     

 0

本發(fā)明屬于冶金及化工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶煉高含硫尾料處理系統(tǒng)。一種冶煉高含硫尾料處理系統(tǒng)，包括：原料供應(yīng)系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、干料倉(cāng)；本發(fā)明提供的一種冶煉高含硫尾料處理系統(tǒng)工藝流暢、結(jié)構(gòu)完整，可以滿足大規(guī)模連續(xù)處理各類(lèi)高含硫尾料及其混合物料的要求，解決固體尾料大量堆存、有價(jià)金屬難以回收的問(wèn)題。

鎳冶煉爐渣噴吹還原提鐵的方法 974     

 0

一種鎳冶煉爐渣噴吹還原提鐵的方法，涉及一種有色冶金爐渣噴吹熔煉還原提鐵的方法。其特征在于其工藝過(guò)程的步驟依次包括：（1）將鎳冶煉爐渣在融熔狀態(tài)下，吹入富氧空氣進(jìn)行前期氧化處理，將易揮發(fā)雜質(zhì)脫除和硫氧化揮發(fā)脫除；（2）采用石灰粉熔劑、煤粉還原劑，對(duì)熔融狀態(tài)下的爐渣進(jìn)行噴吹熔煉，使融熔爐渣中氧化鐵還原成金屬鐵，同時(shí)加入塊煤和石灰進(jìn)行深度還原和造渣，將還原生鐵與二次渣的有效分離，得到還原鐵水。本發(fā)明的方法，采用電弧爐預(yù)除雜，深度還原提鐵工藝，鐵回收率≥90%，二次渣中的含鐵量小于5％，二次渣可高效利用，實(shí)現(xiàn)了資源利用的最大化和固體廢棄物零排放的目標(biāo)。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳的方法 1052     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法，本發(fā)明可同時(shí)處理褐鐵礦和過(guò)渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過(guò)常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來(lái)的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過(guò)程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低品位紅土鎳礦的高效開(kāi)發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單、安全、工藝時(shí)間短、效率高。

回收低品位紅土鎳礦中的鎳的方法 745     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法, ?本發(fā)明可同時(shí)處理褐鐵礦和過(guò)渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過(guò)常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來(lái)的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過(guò)程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低品位紅土鎳礦的高效開(kāi)發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單、安全、工藝時(shí)間短、效率高。

粗銅粉氧化制備氧化銅粉的方法 841     

 0

一種粗銅粉氧化制備氧化銅粉的方法,涉及一種制備粉末冶金用氧化銅粉的方法,適用于采用電解銅粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的粗銅粉為原料生產(chǎn)氧化銅粉方法。其特征在于其過(guò)程是在粗銅粉中加入硝酸銨,混勻后再進(jìn)行煅燒制備氧化銅粉。采用本發(fā)明的方法,煅燒過(guò)程中粗銅粉不結(jié)塊,氧化銅粉中的氧化銅含量大于99%,并且氧化煅燒后的氧化銅粉非常疏松,不需破碎,直接過(guò)篩即可包裝。該法操作簡(jiǎn)單,氧化效果明顯。

始極片陰極及其使用方法 634     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種始極片陰極及其使用方法，屬于濕法冶金電積設(shè)備領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)的電積方法需要剪切吊耳工序的問(wèn)題。本發(fā)明包括導(dǎo)電棒、導(dǎo)電片、第一殼體和第二殼體，導(dǎo)電片包括、環(huán)狀段、連接段和楔形段，環(huán)狀段套設(shè)在導(dǎo)電棒上，楔形段與第一殼體下端內(nèi)壁貼合連接，第一殼體和第二殼體上部扣合在環(huán)狀段外部，第二殼體內(nèi)設(shè)有插板，插板下端設(shè)有楔形塊，楔形塊與楔形段位置相對(duì)，始極片夾持在楔形塊和楔形段之間。使用方法：向上提起插板，使楔形塊與楔形段錯(cuò)開(kāi)；將始極片放置在楔形塊和楔形段之間；向下推插板，夾緊始極片，開(kāi)始電積；電積結(jié)束后，向上提起插板，取下始極片。本發(fā)明能夠保證電積產(chǎn)品的產(chǎn)品形貌完好，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

從含硒物料提取粗硒的方法 1064     

 0

本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金及二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種從含硒物料提取粗硒的方法。將硒品位在35％～75％的含硒物料在超聲波作用下采用亞硫酸鈉溶液選擇性浸出硒，將含硒浸出液采用硫酸或鹽酸溶液調(diào)節(jié)酸度使硒從溶液中析出，再將得到的粗硒用純水洗滌、烘干，即可得到含硒大于95％的粗硒。本發(fā)明使用超聲波強(qiáng)化硒的浸出過(guò)程，使整套工藝流程硒的直收率大于90％，另外，本發(fā)明還具有設(shè)備簡(jiǎn)單，流程短，生產(chǎn)成本較低等特點(diǎn)。

液氯氣化裝置壓力自動(dòng)控制系統(tǒng) 656     

 0

本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種液氯氣化裝置壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)。它包括液氯氣化裝置、液氯輸送管道、氯氣輸送管道、蒸汽輸送管道，液氯輸送管道上依次設(shè)有液氯切斷閥、液氯調(diào)節(jié)閥，氯氣輸送管道上設(shè)有氯氣壓力傳感器，蒸汽輸送管道上設(shè)有蒸汽壓力傳感器，氯氣壓力傳感器將檢測(cè)到的壓力信號(hào)傳輸給主機(jī)，主機(jī)對(duì)液氯調(diào)節(jié)閥發(fā)出閥門(mén)開(kāi)度控制信號(hào)，控制液氯調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，蒸汽壓力傳感器將檢測(cè)到的蒸汽壓力信號(hào)傳輸給主機(jī)，主機(jī)發(fā)出液氯切斷閥開(kāi)合控制信號(hào)，控制液氯切斷閥的開(kāi)合。本發(fā)明具有氯氣壓力在線檢測(cè)、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)的功能，可實(shí)現(xiàn)液氯氣化裝置在蒸汽失壓或低壓時(shí)自動(dòng)保護(hù)，一鍵切斷液氯的輸入，提高了生產(chǎn)設(shè)備的安全性能。

除去氧化銅粉中硫酸根的方法 962     

 0

一種除去氧化銅粉中硫酸根的方法,涉及粉末冶金粉體中硫酸根的除去方法。其特征在于其過(guò)程是將氧化銅粉采用氫氧化鈉溶液浸泡,然后用水洗滌至洗水呈中性,過(guò)濾干燥,得到的氧化銅粉中的硫酸根含量小于0.05%。本發(fā)明的方法,可以使氧化銅粉中的硫酸根降低到≤0.05%,滿足特殊行業(yè)的要求。該法操作簡(jiǎn)單,除去效果明顯。

火法處理尼爾森精礦富集貴金屬的方法 695     

 0

本發(fā)明屬于稀貴金屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種火法處理尼爾森精礦富集貴金屬的方法，所述方法包括以下步驟，首先將原料尼爾森精礦進(jìn)行氧化焙燒，得到焙砂；其次將焙砂、還原劑和熔劑混合進(jìn)行熔煉，得到貴金屬锍和爐渣；該發(fā)明提供了一種單獨(dú)處理鎳精礦富集貴金屬的方法，通過(guò)將尼爾森精礦氧化焙燒和還原熔煉，實(shí)現(xiàn)尼爾森精礦到金屬化貴金屬锍富集的目的。

鎳鎘鋅渣中鎳的回收方法 908     

 0

一種鎳鎘鋅渣中鎳的回收方法，涉及一種廢舊鎳鎘電池回收和冶金過(guò)程產(chǎn)生的鎳鎘鋅廢渣的綜合回收處理方法。其特征在于其回收過(guò)程的步驟包括：（1）將鎳鎘鋅渣加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行浸出；（2）將得到的浸出渣進(jìn)行洗滌；（3）將洗滌后的浸出渣干燥后，進(jìn)行還原熔煉，將渣中的氧化鎘、氧化鎳還原成單質(zhì)鎘、單質(zhì)鎳，揮發(fā)除的鎘在收塵設(shè)備中回收；（4）還原結(jié)束后，繼續(xù)熔煉余下的鎳，并澆筑成鎳錠或霧化成鎳粉。本發(fā)明的一種鎳鎘鋅渣中鎳的回收方法，與傳統(tǒng)回收工藝相比，具有流程短，鎳鎘鋅分離徹底，鎳回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

氯化鎳溶液萃取除銅的方法 797     

 0

一種氯化鎳溶液萃取除銅的方法，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)中萃取法除雜，特別是萃取法除去氯化鎳溶液中銅的方法。其特征在于是將含有Cu2+的氯化鎳溶液用N902萃取劑萃取，使溶液中的Cu2+進(jìn)入有機(jī)相中，再以硫酸溶液反萃得到硫酸銅溶液，硫酸銅溶液可生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品。萃Cu2+后的氯化鎳溶液進(jìn)入下道工序。本發(fā)明的方法，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，萃取脫銅后的氯化鎳溶液完全滿足下道工序的質(zhì)量要求。

硫化銅鎳礦冶煉過(guò)程中的富集金和鉑族金屬的方法 1180     

 0

一種硫化銅鎳礦冶煉過(guò)程中的富集金和鉑族金屬的方法，涉及一種含稀貴金屬的硫化銅鎳礦冶金過(guò)程富集金和鉑族金屬的方法。其特征在于其過(guò)程是將鎳精礦進(jìn)行磁選獲得含硫細(xì)粒合金；再將獲得的含硫細(xì)粒合金進(jìn)行兩段常壓浸出、一段加壓浸出獲得含金和鉑族金屬的加壓浸出鐵渣；再將加壓浸出鐵渣和鎳精礦混合進(jìn)行富集熔煉、水淬獲得含金和鉑族金屬的水淬貴金屬锍；最后將獲得水淬貴金屬锍送鉑族金屬生產(chǎn)線富集提純工序處理，熔煉渣送鎳火法冶煉處理。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單，稀貴金屬的富集比和回收率高，無(wú)環(huán)境污染，熔點(diǎn)低能源消耗少，生產(chǎn)成本低。

回轉(zhuǎn)式精煉爐放出口區(qū)域磚體砌筑結(jié)構(gòu) 787     

 0

本發(fā)明屬于爐體結(jié)構(gòu)砌筑技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)式精煉爐放出口區(qū)域磚體砌筑結(jié)構(gòu)，包括放出口區(qū)域和圓周筒體磚，所述圓周筒體磚與放出口區(qū)域磚體無(wú)縫對(duì)接，所述底座磚砌筑于下部圓周筒體磚上，所述底座磚上砌筑有組合眼磚，所述組合眼磚的兩側(cè)砌筑有圍磚，所述最后一塊組合眼磚上面砌筑有蓋板磚，所述蓋板磚的砌筑角度由上部圓周筒體磚和組合眼磚確定。該發(fā)明的砌筑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、穩(wěn)定性高，與周?chē)鷪A周襯體結(jié)合緊密、不易損壞。其中眼磚、底座磚、蓋板磚、圍磚之間接觸嚴(yán)密不易產(chǎn)生縫隙。具有挖補(bǔ)方便、生產(chǎn)過(guò)程中不易滲漏、保證冶金爐窯熔體排放安全的優(yōu)點(diǎn)。