電積鎳生產(chǎn)線萃余液除油工藝 927     

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本發(fā)明公開了一種電積鎳生產(chǎn)線萃余液除油工藝；涉及濕法冶金技術領域；解決現(xiàn)有技術中除油方法脫除深度較低或成本高導致除油方法不實用的問題；所述除油工藝包括將萃余液依次進行室外澄清池靜置除油工序、溶氣氣浮除油工序，其中，所述溶氣氣浮除油工序后再進行過硫酸鹽高級氧化除油工序，所述過硫酸鹽高級氧化除油工序具體包括以下步驟：取溶氣氣浮除油后液作為過硫酸鹽高級氧化除油前液，將所述過硫酸鹽高級氧化除油前液升溫至55?80℃，稱取過硫酸鹽并加入所述過硫酸鹽高級氧化除油前液中，邊攪拌邊在55?80℃溫度條件下反應110?130min，得到過硫酸鹽高級氧化除油后液；所述除油工藝的除油深度和除油效率均較高，實用性強。

種板固定裝置 923     

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本發(fā)明公開了一種種板固定裝置，屬于冶金機械設備領域。包括立柱，立柱一側設有第一氣缸，第一氣缸活塞桿與壓板連接，壓板中部與壓板座可轉動連接，壓板座安裝于立柱頂端第一氣缸同側；立柱另一側上部設有種板支座，中部設有兩個呈上下排布的側導向座，兩個側導向座遠離立柱一端分別與兩個導向桿的一端連接，兩個側導向桿的另一端均與側夾板連接；兩個側導向座之間的立柱上設有第二氣缸，第二氣缸活塞桿與側夾板連接；第二氣缸與上部側導向座之間的立柱上設有傳感器。本裝置可以對種板起到很好的固定作用，杜絕了剝片過程中種板掉落事件的發(fā)生，將其應用于種板剝片機組可以大大提高機組的使用效率。

鎳基溶液中糖精鈉的導數(shù)分光光度檢測方法 807     

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本發(fā)明公開了一種鎳基溶液中糖精鈉的導數(shù)分光光度檢測方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法通過紫外?可見光分光光度計掃描近紫外線區(qū)，激發(fā)分子中價電子的躍遷，得到紫外吸收光譜，然后利用數(shù)學方法對譜圖進行處理，從而檢測出鎳基溶液中糖精鈉的含量。本發(fā)明可以準確分析出鎳基溶液中糖精鈉的含量，具有穩(wěn)定性高、重現(xiàn)性好等特點。該方法儀器簡單，操作方便，準確度高，可有效消除背景的干擾，特別是避免了樣品需預處理的繁瑣步驟，可達到不經(jīng)分離就可測定的目的。

羰基鎳合成過程中節(jié)能的方法 974     

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本發(fā)明公開了一種羰基鎳合成過程中節(jié)能的方法，屬于冶金領域，解決了羰基鎳合成過程中能量消耗大的問題。本發(fā)明包括以下步驟：步驟一、在反應釜內設置反應釜內置換熱器；步驟二、在反應釜中裝入合成羰基鎳所需的原料并通入一氧化碳氣體，一氧化碳被加熱器加熱后，經(jīng)反應釜內置換熱器通入反應釜內，使鎳與一氧化碳的化學反應開始進行；步驟三、羰基鎳反應開始后，反應釜內溫度進一步上升，關閉加熱器，利用鎳與一氧化碳反應產(chǎn)生的反應熱對通入釜內置換熱器中的一氧化碳進行加熱；步驟四、反應產(chǎn)出物經(jīng)過冷卻器降溫，在氣液分離器中進行分離，一氧化碳經(jīng)循環(huán)壓縮機增壓后重新通入反應釜中參加反應。本發(fā)明可以降低約40%的熱量消耗。

以廢舊印花鎳網(wǎng)為原料生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品的方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金以廢舊印花鎳網(wǎng)為原料生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品的方法。其特征在于使廢舊鎳網(wǎng)循環(huán)利用，并找到了一種生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品的原料。本發(fā)明是將廢舊鎳網(wǎng)用脫膜劑脫除鎳網(wǎng)表面感光膠后經(jīng)工業(yè)鹽酸進行浸出處理，浸出液再經(jīng)P507萃取劑萃取除雜，萃余液雜質含量能夠滿足生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品的要求，萃余液經(jīng)蒸發(fā)、結晶、離心、干燥產(chǎn)出合格的氯化鎳產(chǎn)品，其發(fā)明使廢舊鎳網(wǎng)得以循環(huán)利用，并拓寬了生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品的原料種類。

分解煅燒式隧道窯裝置 829     

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本發(fā)明提供了一種用于濕法冶金行業(yè)硝酸鹽溶液通過加熱發(fā)生化學反應由液相變?yōu)楣滔嗖⑶野殡S著氣體釋放的分解煅燒式隧道窯裝置。本發(fā)明在使用過程中，小車逐個實現(xiàn)加料，邊移動邊分解，從軌道一端移動到另一端完成一次分解煅燒并且傾倒固體物料，整個隧道窯完全密封，分解產(chǎn)生的氣體從氣體出口排除。實現(xiàn)了“多車道、占地小、產(chǎn)量高”的目的。由于采用了多個小車逐個加料分解煅燒，連續(xù)型好；采用雙車道并列，實現(xiàn)了小車料盤無空行程，效率高；整體隧道窯結構緊湊，窯體內空間小，便于有效加熱，能耗低；該隧道窯規(guī)模化放大容易，只需增加車道列數(shù)即可，可實現(xiàn)在同一個大型車間里滿足年產(chǎn)50萬噸以上規(guī)模生產(chǎn)的氧化鐵或氧化鎳。

從酸性液中高效分離硒碲的方法 1023     

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一種從酸性液中高效分離硒碲的方法，屬于濕法冶金技術領域。依次包括以下步驟：（1）銅陽極泥加壓浸出得到酸性液，往酸性液中加入草酸，沉淀除銅，液固分離得到除銅后液；（2）往除銅后液中通入二氧化硫氣體，還原沉淀分離硒，液固分離得到沉硒后液；（3）往沉硒后液中加入含氯離子物質，然后通入二氧化硫氣體，還原沉淀分離碲。本發(fā)明的方法，采用預先除銅，二氧化硫分步還原沉硒、沉碲技術，工藝中無銅粉消耗，銅、硒、碲分離效果，可降低生產(chǎn)成本，簡化工藝流程并為后續(xù)的精碲制備提供便利條件。

利用回轉窯處理復雜尾料的工藝 688     

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本發(fā)明屬于有色冶金技術領域，公開了一種利用回轉窯處理復雜鎳尾料的工藝，以解決現(xiàn)有技術鎳尾料處理中存在的問題，該工藝包括鎳尾料配料、混合鎳尾料與鎳精礦混合、焙燒反應及相關參數(shù)控制，本發(fā)明解決了多種鎳尾料以現(xiàn)有技術無法處理的難題，摸索出工藝適應原料的逆向處理方法，充分利用回轉窯處理物料的通過性，探索出了回轉窯處理復雜鎳尾料的新工藝，確定了合理的混合尾料處理技術條件和控制參數(shù)，解決了長年來鎳尾料堆存對環(huán)境的影響，尤其在西北地區(qū)風沙天氣頻繁，對環(huán)境影響較大，并且很大程度減少了鎳尾料中金屬的損失，將鎳尾料中的鎳變現(xiàn)，共處理各種堆存尾料共計240000噸，回收鎳金屬19643噸、銅金屬7636噸，增加產(chǎn)值16.65億。

用于降低硫酸鎳生產(chǎn)中的混合渣中鈷含量的方法 1097     

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本發(fā)明屬于鎳鈷濕法冶金的技術領域，具體涉及一種用于降低硫酸鎳生產(chǎn)中的混合渣中鈷含量的方法，本發(fā)明將氫氧化鎳鈷物料經(jīng)硫酸浸出后浸出渣及浸出液化學沉淀法除鈣鎂、除鐵鉛后產(chǎn)生的混合沉淀渣，經(jīng)漿化、加熱、先后加入濃度為290g/l—400g/l稀硫酸、濃鹽酸調pH值、壓濾洗水、吹干等工藝控制將混合渣中含鈷由1.5%～2.5%降至0.6%以下。本發(fā)明操作簡單，有效的降低了外排廢渣的鈷金屬含量，提高了鈷金屬的收率，具有較高的經(jīng)濟效益。

光亮片狀鎳粉的生產(chǎn)方法 863     

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本發(fā)明公開了一種光亮片狀鎳粉的生產(chǎn)方法，屬于粉末冶金制造技術領域。主要是將霧化鎳粉通過初磨加再結晶退火以及二次球磨加去應力退火的方法生產(chǎn)片狀鎳粉，該方法生產(chǎn)的片狀鎳粉與傳統(tǒng)一次性球磨的片狀鎳粉相比具有單顆粒表面光亮、徑厚比大、松裝密度小、比表面積大、比電阻率低等優(yōu)點，是電子屏蔽、涂料行業(yè)理想的原料。同時該生產(chǎn)方法也可推廣到片狀銅粉末、片狀銅合金粉末以及片狀不銹鋼粉末的生產(chǎn)中。

銅熔煉爐渣二次鎳返料富集銅、鎳的方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種銅熔煉爐渣二次鎳返料富集銅、鎳的方法，屬于濕法冶金技術領域。其中所述二次鎳返料為銅熔煉爐渣經(jīng)多級破碎、細磨和分選得到的Cu/Ni≤2:1的銅渣返料，通過將二次鎳返料在硫酸溶液中漿化得到漿化液，進一步常壓預浸、加壓浸出，得到富集鎳銅的浸出液。滿足鎳電解系統(tǒng)前液的要求，解決了傳統(tǒng)火法處理工藝中存在的金屬收率低、生產(chǎn)成本高，環(huán)保壓力大等問題，具有生產(chǎn)流程短、金屬收率高、生產(chǎn)成本低和節(jié)能環(huán)保的突出特征。

利用廢水沉砷渣對含砷硫酸銅溶液進行除砷的方法 893     

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本發(fā)明屬于有色冶金及化工技術領域，公開了一種利用廢水沉砷渣對含砷硫酸銅溶液進行除砷的方法，該方法包括廢水沉砷渣與含砷硫酸銅溶液混合、除砷反應及控制條件、液固分離處理處理以及壓濾渣處理等，本發(fā)明利用廢水沉砷渣帶代替硫酸亞鐵對含砷硫酸銅溶液中進行除砷，可以富集廢水沉砷渣及含砷硫酸銅溶液中的砷含量，經(jīng)過富集后的砷渣中砷含量達到18%—23%，有效利用了廢水沉砷渣中的多余鐵量，降低了材料費用，有效減少了危廢總量，有效節(jié)約了利用廢水沉砷渣除砷的費用。

從含鋨物料中提取鋨的方法 983     

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本發(fā)明公開了一種涉及從鋨礦物或含鋨物料中提取鋨的方法。本發(fā)明屬于貴金屬冶金。包括以下步驟：將含鋨物料在鹽酸介質下進行蒸餾，蒸餾吸收采用多級吸收，第1級吸收液采用1%?5%的次氯酸鈉溶液+20%?30%氫氧化鉀溶液，1級以后吸收液采用20%?30%氫氧化鉀溶液吸收。多級吸收液合并使用鹽酸調整pH值，使用水合肼還原得到鋨黑，經(jīng)干燥、氫還原得到金屬鋨粉。本發(fā)明不僅能有效吸收二次蒸餾過程中引入的酸氣，還因為次氯酸鈉的加入保證的四氧化鋨有足夠的氧化性而不被還原。此外，本方法能從鋨礦物或難處理含鋨物料中提取鋨，工藝簡單，操作方便，工序合理，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅、鎂的方法 987     

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本發(fā)明公開一種提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法，屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓管道反應器中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

高效處理含羰廢水的設備及其處理方法 688     

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本發(fā)明屬于羰基冶金生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種高效處理含羰廢水的設備及其處理方法，該裝置包括廢液儲罐、含羰廢水蒸發(fā)器、列管式換熱器、氣體凈化器和粉體消毒倉，所述的廢液儲罐與含羰廢水蒸發(fā)器之間用不銹鋼管連接，含羰廢水蒸發(fā)器底部連接有列管式換熱器，不銹鋼管上安裝有并聯(lián)設置的金屬隔膜泵組及截止閥組，所述含羰廢水蒸發(fā)器一側設有氣體凈化器，氣體凈化器下端連接有粉體消毒倉。本發(fā)明通過將含羰廢水用蒸發(fā)的方式將羰基物帶出分解，較之前的處理方式，處理過程安全性高，效果明顯；另外，此處理方法將蒸發(fā)后剩余液體導至調節(jié)池處理，處理后液體pH值、羰基物含量等指標均符合環(huán)保要求。

從誘導脫銅液中選擇性除銻、鉍的方法 621     

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本發(fā)明公開了一種從誘導脫銅液中選擇性除銻、鉍的方法，屬于冶金技術領域。在實際生產(chǎn)中，各雜質的電極電勢存在交叉的情況，各雜質并不會按照某一順序依次脫除。因此，本發(fā)明在真空蒸發(fā)后液進入誘導脫銅工序，同時脫銅后液進入電蒸發(fā)工序，正常生產(chǎn)中不出現(xiàn)斷流、缺液的狀況下，通過控制給液量范圍，使Sb、Bi脫除率達到目標脫除率，而砷的脫除率較低；然后在所述給液量范圍內精準調節(jié)給液量，控制銅離子濃度實現(xiàn)鉍及銻的最佳脫除，最終達到保砷除銻鉍。整個生產(chǎn)過程調控方便，易于操作，可實現(xiàn)Sb或Bi其中一種雜質的高效脫除，Sb和Bi的最大脫除率可分別達到95.18%和98.23%，提高了陰極銅質量及其綜合經(jīng)濟技術指標，滿足生產(chǎn)需要。

含氯廢氣的吸收處理方法 900     

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一種含氯廢氣的吸收處理方法，涉及一種用于處理金屬冶煉、分離提純過程中的工業(yè)含氯廢氣的吸收處理方法，也可以用于大氣的凈化處理。其特征在于其吸收處理過程是將含氯廢氣通入硫代硫酸鈉溶液，使含氯廢氣中的氯氣與硫代硫酸鈉與反應，生產(chǎn)氯化鈉而脫除。本發(fā)明的方法，用于貴金屬冶金過程中產(chǎn)生廢氣的治理，與單獨使用堿液或者硫代硫酸鈉溶液處理廢氣相比，改良后的硫代硫酸鈉吸收液的吸收效率得到了很大幅度的提升，不僅具有吸收效率高的優(yōu)點，而且還具有效果高、達標排放、吸收后液容易處理以及操作方便等特點。

常壓酸浸和中等壓力浸出相結合處理紅土鎳礦的方法 930     

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常壓酸浸和中等壓力浸出相結合處理紅土鎳礦的方法，本發(fā)明的目的是提供一種酸耗少、浸出率高的紅土鎳礦的濕法冶金工藝，涉及在同一工藝中對腐泥土進行硫酸常壓浸出及利用常壓浸出液對褐鐵礦進行加壓浸出的處理方法。實現(xiàn)在同一工藝中處理腐泥土礦與褐鐵礦的同時，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關設備，造成成本、維護費用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對浸出渣進行有效分離等有益效果。

處理低品位紅土鎳礦的方法 986     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現(xiàn)了對低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法 718     

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本發(fā)明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術領域，具體涉及一種從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發(fā)生反應，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產(chǎn)品；常壓浸出渣經(jīng)篩分處理得到高品位二氧化硅產(chǎn)品和建筑砂。本方法可同時處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設備小、時間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。

水平連鑄銅鋁復合棒材的制備方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種水平連鑄銅鋁復合棒材的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：（1）采用水平連鑄方法制備鋁或鋁合金棒材；（2）采用定向凝固技術，在所述鋁或鋁合金棒材表面包覆一層銅或銅合金。使用本發(fā)明的水平連鑄銅鋁復合棒材的制備方法，可以大大縮短復合金屬管棒材的工藝流程；減少傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的鑄錠加熱、鑄錠擠壓、管坯軋制工序。由于包覆層鑄錠組織為定向凝固組織，且銅-鋁結合界面層為冶金復合，所生產(chǎn)的復合管棒質量大大提高。

含硫貴金屬物料的改性脫硫工藝 673     

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本發(fā)明公開了一種含硫貴金屬物料的改性脫硫工藝，屬于冶金工藝技術領域。為了高效脫硫，本發(fā)明先將含硫貴金屬物料在加壓條件下加熱，使元素硫熔融，然后在硫改性酶SCL的作用下使S8開環(huán)重組，形成穩(wěn)定的短鏈硫而沉在釜底，最后冷卻排出，得到硫磺產(chǎn)品，并使貴金屬得到富集。采用本發(fā)明改性脫硫方法，可使含硫貴金屬物料中的硫含量大大降低，脫硫率可達91%以上；含硫貴金屬物料中的貴金屬得到了有效富集，富集倍數(shù)可達6?7倍。本發(fā)明工藝未采用有機溶劑，且并無廢渣和廢液的外排，對環(huán)境友好，達到了清潔生產(chǎn)的要求。

銅鐵擴散粉的生產(chǎn)方法 1118     

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本發(fā)明屬于粉末冶金制造領域，公開了一種金屬擴散粉的生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法包括選用?300目的氧化銅粉，選用工業(yè)機油作為粘結劑，或選用?300目的還原鐵粉與?300目的鎳粉混合粉；將氧化銅粉與工業(yè)機油混合，將還原鐵粉或還原鐵粉與鎳粉的混合粉裝入三維混料機，再將氧化銅粉末加入三維混料機；開始混料，將混合后的粉末加入鐵粉還原爐，并加入還原氣氛，還原完成后繼續(xù)升溫，開始高溫擴散，利用打散機將出爐后的粉末打散，之后篩出?200目的鐵銅擴散粉或銅鐵鎳擴散粉，本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品具有成分均勻，幾乎無偏析，產(chǎn)品的松裝密度低，成形性好等優(yōu)點，具有廣泛推廣價值。

常壓酸浸和中等壓力浸出相結合處理褐鐵礦的方法 749     

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常壓酸浸和中等壓力浸出相結合處理褐鐵礦的方法，本發(fā)明的目的是提供一種酸耗少、浸出率高的褐鐵礦的濕法冶金工藝，涉及在同一工藝中對褐鐵礦的高硅鎂礦進行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對低硅鎂高鐵進行加壓浸出的工藝方法。實現(xiàn)了褐鐵礦的高效開發(fā)利用，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關設備，造成成本、維護費用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對浸出渣進行有效分離等有益效果。

從含鈀銀陽極泥中提取精煉金的方法 1081     

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一種從含鈀銀陽極泥中提取精煉金的方法，涉及貴金屬濕法冶金領域，特別是從高含鈀銀陽極泥中提純金的方法。該方法的步驟主要是將含鈀銀陽極泥加入鹽酸進行氯化溶解，對過濾后得到的分金液進行升溫趕氯，再加入丁二酮肟進行沉鈀除雜，反應完畢后進行精密過濾，濾液為金原液。將金原液通氯提電位，當電位達到1000mV以上時停止通氯，向金原液中加入飽和亞硫酸氫鈉溶液進行還原，當電位達到620~630mV時停止還原，冷卻后進行過濾，濾液繼續(xù)回收有價金屬，濾餅為還原金粉。該工藝雜質鈀去除率高，可綜合回收有價金屬，流程結構簡短，成本低廉。且采用丁二酮肟進行沉鈀操作時，反應環(huán)境友好，不產(chǎn)生有毒有害氣體，反應快速高效。

四氯化鈦潔凈度在線檢測系統(tǒng) 770     

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本發(fā)明公開了一種四氯化鈦潔凈度在線檢測系統(tǒng)，包括：進液管（5）、溢流管（6）、測量管（10）、集流管（13）、發(fā)光裝置、光感應裝置、控制裝置；發(fā)光裝置置于測量管（10）的一側，光感應裝置置于測量管（10）的另一側；發(fā)光裝置的入射光能量傳感器（19）連接到控制裝置；光感應裝置的吸收光傳感器（26）連接到控制裝置；控制裝置用于根據(jù)從入射光能量傳感器（19）和吸收光傳感器（26）接收的信號計算四氯化鈦潔凈度。本發(fā)明克服了人眼觀測不準確、實驗室測量不及時的缺點，為鈦冶金過程四氯化鈦的在線檢測提供了準確可靠的在線檢測儀表。

從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法，包括：稀貴熔煉渣、海綿銅浸機械活化并磨礦作為原料；海綿銅浸出渣原料脫出賤金屬鎳銅；海綿銅浸出渣、稀貴熔煉渣與碳酸鈉、還原煤粉和硼砂還原熔煉；熔煉渣和合金分離，脫出鉛砷銻得到貴金屬合金。本發(fā)明采用海綿銅浸出渣加壓酸浸脫出賤金屬后與稀貴合金熔煉渣—還原熔煉—真空冶金—貴金屬合金的方法，此工藝在富集海綿銅浸出渣和稀貴合金熔煉渣中貴金屬的過程中不產(chǎn)生高鹽廢水和有毒、有害氣體，與傳統(tǒng)處理方法相比，具有流程短、貴金屬回收率高、清潔環(huán)保等優(yōu)點，可提高資源的綜合利用水平。

利用C272在低濃度氯化鎳溶液中鎳鈷分離的方法 912     

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本發(fā)明涉及濕法有色冶金萃取技術領域，公開了一種利用C272在低濃度氯化鎳溶液中鎳鈷分離的方法，包括：調節(jié)氯化鎳溶液pH為4.5?5；將10％的C272和90％的磺化煤油配比混合均勻獲得萃取有機相，將所述萃取有機相皂化處理后獲得的皂化有機相加入到氯化鎳溶液中進行萃取得到萃余液和負載有機相，萃余液為純凈的氯化鎳溶液。本發(fā)明解決了酸性萃取劑C272在低濃度氯化鎳溶液中萃取效果較差的問題。

始極片雙吸盤分片上料機械手 927     

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本發(fā)明公開了一種始極片雙吸盤分片上料機械手，涉及有色冶金機械領域，包括安裝在地基上的機架，所述機架上安裝有導軌橫梁組件，所述導軌橫梁組件上安裝有多個能沿導軌橫梁組件往復運動的滑車組件，每個滑車組件上均固定設置有直角連接件，直角連接件下方可拆卸的設置有吸盤組件，所述機架上設置有帶動多個滑車組件移動的驅動組件。本發(fā)明采用多個吸盤結構，可實現(xiàn)多吸盤雙工位取料，與普通單一機械手取料相比，可有效提高始極片分片上料效率，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率；吸盤架撓性連接，可以在一定角度內旋轉，當工位上的始極片擺放不平整時，可以自行調整，從而準確抓取始極片，提高了工作穩(wěn)定性；結構采用模塊化設計，便于后期的拆卸維護。

從銅轉爐煙灰中提取鉍的方法 1078     

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一種從銅轉爐煙灰中提取鉍的方法,涉及一種濕法冶金工藝提取金屬的方法,其特征在于首先將銅轉爐煙灰用稀硫酸進行浸出,控制浸出條件使銅轉爐煙灰中的鉍留在浸出渣中;將浸出渣采用氯鹽浸出鉍,再將浸出液采用鐵置換鉍,得到海綿鉍。本發(fā)明的一種從銅轉爐煙灰中提取鉍的方法,全部采用濕法流程,有效改善了作業(yè)環(huán)境差,減少了對環(huán)境的污染。