該技術目前已應用到冶金領域有色金屬冶煉電解鋁專業(yè),應用范圍包括酒鋼集團所屬的全資子公司甘肅東興鋁業(yè)有限公司3個500kA鋁電解槽系列1008臺電解槽上,2013年應用至今已有6年以上的應用時間。
.本發(fā)明屬于冶金和礦物工程技術領域,涉及鎳濕法冶金技術領域,具體涉及一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法。背景技術.全世界的鎳礦床主要分為硫化鎳礦床和氧化鎳礦床,其中氧化鎳型鎳礦床中的鎳占陸地鎳儲量的%,由于鐵的氧化,礦的表面呈紅色,故稱紅土鎳礦。紅土鎳礦根據(jù)化學成分的不同,又可分為硅鎂型紅土鎳礦和褐鐵型紅土鎳礦。硅鎂型紅土鎳礦中鎳、硅、鎂的含量高,鐵、鈷含量低,宜采用火法冶金工藝處理可獲得鎳鐵或鎳生鐵;而褐鐵型紅土鎳礦中鐵、鈷的含量高,鎳、鎂的含量低,只能采取濕法冶金工藝處理生成硫化
本實用新型屬于煉鐵噴煤技術領域,涉及一種利用熱風爐煙道廢氣輸送煤粉的高爐噴吹系統(tǒng)。背景技術熱風爐煙道廢氣的余熱在250~350℃左右,作為熱能資源可通過熱交換加以部分利用,如熱風爐換熱器技術、噴吹煤制粉前的煙氣爐余熱干燥技術等,之后作為廢氣進行高空排放。近年來,由于鋼鐵行業(yè)超低排放政策的要求,熱風爐廢氣還需要進行脫硫脫氮等深度環(huán)保處理才能實現(xiàn)達標排放,這也需要增加投資和運行費用。我國乃至世界高爐煉鐵,多采用向高爐風口噴吹煤粉,以降低昂貴的冶金焦。輸送煤粉的介質主要為氮氣,氮氣進入高爐后,不參與高
本實用新型公開了一種芯式保溫節(jié)能砌塊,由砌塊本體,保溫材料填充孔組成,所述砌塊本體上設有三個品字形的開孔,其中最大的開孔為保溫材料填充孔,另外兩個開孔為空氣密封孔。本技術原料采用水泥砂、粉煤灰渣及其它冶金工業(yè)廢渣,并摻入一定數(shù)量的保溫板廢料,可減輕砌塊容重提高韌性,其導熱系數(shù)低保溫效果好,有利于消除白色污染。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保炭及其制備方法,該方法以蘭炭為生產(chǎn)原料,首先將蘭炭經(jīng)過篩選和粉碎,加工成40目~50目的粉末狀,添加粘合劑后,用碾壓式攪拌機充分碾壓、攪拌,放入制棒機經(jīng)過高壓成型機使之成薪棒,然后放入烘干房進行烘干,制成機制環(huán)保炭;該環(huán)保炭包括高溫碳。本發(fā)明從節(jié)能和新能源應用技術以及廢物利用、變廢為寶的角度出發(fā),來滿足我國工業(yè)、農業(yè)、畜牧業(yè)、冶金等行業(yè)不可缺少的木炭原料和添加劑,以及人類生活不可缺少的燃料需求;本發(fā)明原材料以蘭炭為原料,經(jīng)過粉碎,高溫高壓制成優(yōu)質、環(huán)保高效機制炭;清潔無毒、無煙、無味,熱效率高,市場需求量大,前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種低硅高鈣大結晶電熔鎂砂的制備方法,將MgO含量超過45%的菱鎂礦置于輕燒窯中持續(xù)煅燒4小時,煅燒時均勻加入Na2CO3溶液,煅燒后的產(chǎn)物經(jīng)粉碎得到高活性MgO粉末;向高活性MgO粉末中加入高純石墨粉后,置于全自動電熔電弧爐中熔煉5—8小時,熔煉結束經(jīng)分級破碎即可得到低硅高鈣大結晶電熔鎂砂。本發(fā)明通過添加碳酸鈉溶液,有效降低了熔點,降低煅燒溫度,節(jié)約能量;而且碳酸鈉與雜質二氧化硅反應能夠生成硅酸鈉和二氧化碳,能夠有效去除菱鎂礦中的二氧化硅雜質,提高氧化鎂的含量;產(chǎn)品中MgO含量達到了99.90%以上,鈣硅比達到了2.30以上,具有良好的高溫耐火性和高溫抗沖刷性,能夠作為優(yōu)質高級耐火材料應用于航天、電子、鋼鐵、冶金等行業(yè)。
本實用新型屬于冶金領域,具體涉及一種冶金用高溫冷卻裝置,包括冶金設備,所述冶金設備外側壁連接有冷卻倉,所述冷卻倉外側壁一側連接有出水管,所述冷卻倉內部設有除垢機構,所述出水管外側壁一側設有除雜機構,所述除垢機構包括齒輪架、鏟刀架、支撐筒、滾輪架和外齒環(huán);通過齒輪架、鏟刀架和外齒環(huán)的設置,防止水垢凝結在冶金設備表面影響熱量傳遞效果,影響冶金設備的正常工作,通過濾網(wǎng)板、警示燈和流量計的設置,使出水管上連接的過濾箱內部的濾網(wǎng)板可對水流中的雜質進行過濾,使水垢堆積在過濾箱的內部,不會在管道內沉降堆積,造成管道的水流流通面積減小,影響水流的流通速度,使水冷散熱效果的降低。
本實用新型屬于冶金相關領域,尤其一種冶金鍋爐除塵裝置,包括第一除塵腔和設置在第一除塵腔一側的第二除塵腔,所述第一除塵腔一側開設有進氣口,所述第一除塵腔另一側通過輸送管與第二除塵腔連通,所述第一除塵腔頂部傾斜固接有集塵板,所述第一除塵腔底部固定有位于集塵板之間的擋板,所述第二除塵腔內部設置有多個濾袋,所述濾袋上端設置有橫板,所述濾袋下端設置有與第二除塵腔內壁固定連接有隔板,所述橫板兩端通過彈簧圈與第二除塵腔內部彈性連接,所述第二除塵腔外壁一側開設有排氣口;本實用新型通過第一除塵腔能對氣體中較大的顆粒粉塵過濾,再通過第二除塵腔對氣體中的較小的顆粒粉塵過濾,以保證對冶金鍋爐氣體中粉塵處理的徹底性。
本實用新型公開了新型防靜電油氣儲運裝置,包括罐體,所述罐體的外側壁設有石墨層,所述石墨層遠離罐體的一側設有聚碳酸酯層,所述聚碳酸酯層遠離石墨層的一側設有玻璃鋼層,所述罐體的下表面焊接有第一靜電接地導線;通過設置石墨層、聚碳酸酯層可以快速的將靜電從罐體的外側壁所排放,同時通過第一靜電接地導線與靜電接地棒的配合將罐體接地,從而將罐體外側壁的靜電傳導到地面,當罐體在運輸過程中產(chǎn)生震動時,通過彈簧的彈性勢能對震動進行消耗,從而避免了震動所引起摩擦進而產(chǎn)生靜電的威脅,當工人接觸罐體前需要先通過靜電消除器消除自身的靜電,從而避免了接觸罐體時,自身的靜電傳導到罐體的外側壁。
本實用新型屬于冶金相關領域,尤其一種冶金鍋爐除塵裝置,包括第一除塵腔和設置在第一除塵腔一側的第二除塵腔,所述第一除塵腔一側開設有進氣口,所述第一除塵腔另一側通過輸送管與第二除塵腔連通,所述第一除塵腔頂部傾斜固接有集塵板,所述第一除塵腔底部固定有位于集塵板之間的擋板,所述第二除塵腔內部設置有多個濾袋,所述濾袋上端設置有橫板,所述濾袋下端設置有與第二除塵腔內壁固定連接有隔板,所述橫板兩端通過彈簧圈與第二除塵腔內部彈性連接,所述第二除塵腔外壁一側開設有排氣口;本實用新型通過第一除塵腔能對氣體中較大的顆粒粉塵過濾,再通過第二除塵腔對氣體中的較小的顆粒粉塵過濾,以保證對冶金鍋爐氣體中粉塵處理的徹底性。
本發(fā)明提供了一種濕化學法制取高純度活性氧化鋅的方法,包括將原料鋅礦用硫酸浸出,加入過量高錳酸鉀氧化除雜,鋅粉除雜,高錳酸鉀二次氧化制得精制硫酸鋅溶液;向精制硫酸鋅溶液加入純堿溶液進行中和,至pH值為6.8,升溫至75℃,持續(xù)攪拌反應1小時,游離堿為0.4%~0.5%時結束反應。固液分離,液體可回收硫酸鈉或硫酸銨,固體用水洗去硫酸鹽和過量堿后烘干,焙燒。本發(fā)明在原有工藝基礎上增加了控制環(huán)節(jié),傳統(tǒng)工藝中僅使用pH和溫度作為控制手段,在具體指導生產(chǎn)環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)不能有效的控制最終的產(chǎn)品質量,因此在加入對產(chǎn)品中間產(chǎn)物和原料的相對密度控制后不僅將產(chǎn)品的成品率大幅提升,并能生產(chǎn)的活性氧化鋅純度大于99%,同時具備了高比表面積、低堆積體積。
本實用新型屬于冶金相關領域,尤其一種冶金鍋爐除塵裝置,包括第一除塵腔和設置在第一除塵腔一側的第二除塵腔,所述第一除塵腔一側開設有進氣口,所述第一除塵腔另一側通過輸送管與第二除塵腔連通,所述第一除塵腔頂部傾斜固接有集塵板,所述第一除塵腔底部固定有位于集塵板之間的擋板,所述第二除塵腔內部設置有多個濾袋,所述濾袋上端設置有橫板,所述濾袋下端設置有與第二除塵腔內壁固定連接有隔板,所述橫板兩端通過彈簧圈與第二除塵腔內部彈性連接,所述第二除塵腔外壁一側開設有排氣口;本實用新型通過第一除塵腔能對氣體中較大的顆粒粉塵過濾,再通過第二除塵腔對氣體中的較小的顆粒粉塵過濾,以保證對冶金鍋爐氣體中粉塵處理的徹底性。
本發(fā)明公開了一種低硅高鈣大結晶電熔鎂砂的制備方法,將MgO含量超過45%的菱鎂礦置于輕燒窯中持續(xù)煅燒4小時,煅燒時均勻加入Na2CO3溶液,煅燒后的產(chǎn)物經(jīng)粉碎得到高活性MgO粉末;向高活性MgO粉末中加入高純石墨粉后,置于全自動電熔電弧爐中熔煉5—8小時,熔煉結束經(jīng)分級破碎即可得到低硅高鈣大結晶電熔鎂砂。本發(fā)明通過添加碳酸鈉溶液,有效降低了熔點,降低煅燒溫度,節(jié)約能量;而且碳酸鈉與雜質二氧化硅反應能夠生成硅酸鈉和二氧化碳,能夠有效去除菱鎂礦中的二氧化硅雜質,提高氧化鎂的含量;產(chǎn)品中MgO含量達到了99.90%以上,鈣硅比達到了2.30以上,具有良好的高溫耐火性和高溫抗沖刷性,能夠作為優(yōu)質高級耐火材料應用于航天、電子、鋼鐵、冶金等行業(yè)。
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