澆鑄生產(chǎn)用安全性好的操作室 957     

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本實用新型涉及火法冶金輔助裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種澆鑄生產(chǎn)用安全性好的操作室，包括操作室主體，所述操作室主體包括操作室底座，所述操作室底座的頂端固定安裝有墻體，且墻體的頂端固定安裝有頂蓋，所述墻體的內(nèi)部鉸接有開合門，所述開合門的正面通過管道固定安裝有過濾器，且過濾器的正面通過管道固定安裝有水泵，所述墻體的內(nèi)部固定安裝有蝸輪風(fēng)扇。本實用新型通過設(shè)置連接框，由于連接框的內(nèi)部設(shè)置有加強筋，使連接框的整體韌性增強，提高了連接框在墻體內(nèi)部的穩(wěn)定性，由于橡膠圈環(huán)繞在窗框架外側(cè)，通過橡膠圈內(nèi)部開設(shè)的蜂窩狀孔洞呈使橡膠圈的隔熱性增強了從而提高了墻體與窗框架之間的密封性。

利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅的工藝方法 800     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅的工藝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中黑銅渣處理的難題，本發(fā)明利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅，解決了無法將黑銅渣重新熔煉或是焙燒的企業(yè)的難題，本發(fā)明提供了一種新型的黑銅渣處理工藝，該工藝便于實現(xiàn)工業(yè)化操作，黑銅渣中的砷可通過化學(xué)除雜的方式除去，砷渣進入專用危廢填埋場深埋，實現(xiàn)了砷的開路，解決了原有黑銅渣處理工藝中砷隨煙氣一起排放到空氣中而造成的環(huán)境污染問題。本發(fā)明利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅，解決了企業(yè)在硫酸銅生產(chǎn)過程中的原料問題，實現(xiàn)了多原料、多途徑生產(chǎn)硫酸銅，對企業(yè)降本增效方面具有一定的現(xiàn)實意義。

高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法 927     

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本發(fā)明公開了一種高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括1)、準(zhǔn)備高鎂低鎳精礦材料；2)、將高鎂低鎳精礦進行預(yù)浸漿化、預(yù)浸和進行預(yù)浸壓濾處理，得到預(yù)浸精礦和預(yù)浸液；3)、向預(yù)浸液中加入硫化鈉，回收壓濾后得到沉淀后液和硫化鎳鈷精礦；4)、向沉淀后液加入氧化鈣，在經(jīng)過沉淀渣壓濾得到循環(huán)水和鐵鎂沉淀渣；5)、預(yù)浸精礦經(jīng)過酸浸漿化、酸浸和酸浸壓濾后得到酸浸液和降鎂精礦，酸浸液返回到預(yù)浸漿化處，酸浸漿化時需要加入硫酸和得到的循環(huán)水。本發(fā)明通過漿化、預(yù)浸、酸浸和沉淀回收等工序處理得到降鎂精礦，可直接送去火法冶金爐窯配料處理，為硫化類鎳貧礦的增量開產(chǎn)創(chuàng)造了一種經(jīng)濟實用的處理途徑。

脫除稀貴合金吹煉爐渣中鉛、砷、銻、鉍的方法 785     

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一種脫除稀貴合金吹煉爐渣中鉛、砷、銻、鉍的方法，涉及一種有色金屬火法冶金方法，特別是銅冶煉過程中，銅精礦在火法熔煉過程中，部分鉛、砷、銻、鉍進入銅陽極板中，銅陽極板經(jīng)電解生產(chǎn)陰極銅過程中進一步富集到陽極泥中，再從陽極泥中脫除鉛、砷、銻、鉍的方法。本發(fā)明的工藝過程：采用先將稀貴合金吹煉爐渣硫化熔煉，再將產(chǎn)生的硫化合金經(jīng)真空蒸餾分離的方式脫除鉛、砷、銻、鉍的工藝，不僅渣中的貴金屬進一步富集，還可以簡化處理工藝，減少大量氧化渣物料、煙塵的產(chǎn)生，從而降低生產(chǎn)成本，提高資源的綜合利用水平。

從低冰鎳硝酸浸出渣中富集貴金屬的方法 990     

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本發(fā)明公開了一種從低冰鎳硝酸浸出渣中富集貴金屬的方法，屬于有色金屬濕法及火法冶金領(lǐng)域，方法包括低冰鎳硝酸浸出渣脫硫、脫硫渣鎳锍捕集熔煉?富集貴金屬和貴金屬锍加壓浸出。本發(fā)明實現(xiàn)了低冰鎳浸出渣短流程富集貴金屬的目的，貴金屬分散損失小，回收率高；使用一段亞鈉脫硫和二段焙燒脫硫高效去除低冰鎳硝酸浸出渣中的硫，大部分硫通過亞鈉脫硫去除，減少對作業(yè)環(huán)境和大氣環(huán)境的影響；采用低冰鎳作為脫硫渣中貴金屬的捕集劑，有效富集脫硫渣中貴金屬，實現(xiàn)低冰鎳脫硫渣富集貴金屬工藝的獨立性；采用加壓浸出方法一次去除了貴金屬锍中鎳、銅、鐵、鈷等賤金屬和硫，實現(xiàn)了貴金屬的有效富集。

火法冶煉實驗室用合金與渣分離裝置 761     

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本實用新型公開了一種火法冶煉實驗室用合金與渣分離裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有試驗中合金與渣分離不便等技術(shù)問題；一種火法冶煉實驗室用合金與渣分離裝置，包括依次連接的錘頭和錘柄，所述錘頭包括與錘柄連接的中間部、由中間部一側(cè)外凸形成的第一敲擊部和第二敲擊部，在所述第一敲擊部上套設(shè)有連接套，所述連接套與中間部螺紋連接，其遠(yuǎn)離中間部的一側(cè)為封閉端，在封閉端安裝有尖錐。本實用新型既能通過更小的施力點將渣敲擊下來，又能通過尺寸較小的尖錐來克服合金塊表面凹凸不平對錘頭施力的不利影響，以提高合金塊的合金與渣分離高效性和操作便利性。

尼爾森精礦火法冶煉系統(tǒng) 1094     

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本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種尼爾森精礦火法冶煉系統(tǒng)。其包括依次連接的混料制料裝置、卡爾多爐、中頻爐和霧化裝置。本實用新型的尼爾森精礦火法冶煉系統(tǒng)，縮短了處理尼爾森精礦工藝流程，減少貴金屬損失，提高了金、銀及鉑族貴金屬的回收率。

紅土礦火法冶煉產(chǎn)物粗鎳鐵的深加工處理系統(tǒng)及處理方法 788     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，是一種紅土礦火法冶煉產(chǎn)物粗鎳鐵的深加工處理系統(tǒng)及處理方法，含鎳鐵物料依次經(jīng)過料倉Ⅰ、球磨機、料倉Ⅱ、還原活化爐、皮帶運輸裝置、羰化合成裝置Ⅰ，羰化合成裝置Ⅰ產(chǎn)生的羰基鐵進入精餾裝置Ⅰ、一次羰化渣進入羰化合成裝置Ⅱ，羰化合成裝置Ⅱ產(chǎn)生的羰基鎳進入精餾裝置Ⅱ、二次羰化渣返回羰化合成裝置Ⅰ，精餾裝置Ⅰ的輕組分進入鎳分解器生產(chǎn)羰基鎳粉、重組分進入鐵分解器生產(chǎn)羰基鐵粉，精餾裝置Ⅱ的輕組分進入鎳分解器生產(chǎn)羰基鎳粉、重組分返回精餾裝置Ⅰ，鐵分解器、鎳分解器產(chǎn)生的CO返回羰化合成裝置Ⅰ、Ⅱ。效果：將紅土礦火法冶煉產(chǎn)品粗鎳鐵從不銹鋼冶煉領(lǐng)域拓展至氣化冶金領(lǐng)域。

火法冶煉實驗室用合金與渣分離用隔離防護裝置 1070     

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本實用新型公開了一種火法冶煉實驗室用合金與渣分離用隔離防護裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有在錘擊樣品時，會因沖擊力導(dǎo)致樣品屑飛濺的技術(shù)問題。隔離防護裝置包括底座、固定在底座上表面上的樣品放置臺以及將樣品放置臺頂部罩設(shè)的防護罩，所述防護罩的一側(cè)設(shè)置有與其內(nèi)腔連通的樣品取放口；所述樣品放置臺通過連接組件固定在底座上，所述連接組件包括頂端鉸接于樣品放置臺側(cè)壁的鎖板以及一端固定在底座側(cè)壁上而另一端貫穿鎖板上的條形孔后與螺母螺紋連接的螺桿。隔離防護裝置可實現(xiàn)實驗室造锍熔煉后有價金屬與渣的安全分離，消除造硫后有價金屬與渣分離時的安全隱患，提高工作效率；且防護裝置結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低、使用方便。

火法處理尼爾森精礦富集貴金屬的方法 832     

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本發(fā)明屬于稀貴金屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種火法處理尼爾森精礦富集貴金屬的方法，所述方法包括以下步驟，首先將原料尼爾森精礦進行氧化焙燒，得到焙砂；其次將焙砂、還原劑和熔劑混合進行熔煉，得到貴金屬锍和爐渣；該發(fā)明提供了一種單獨處理鎳精礦富集貴金屬的方法，通過將尼爾森精礦氧化焙燒和還原熔煉，實現(xiàn)尼爾森精礦到金屬化貴金屬锍富集的目的。

常壓及加壓聯(lián)合酸浸處理低品位紅土鎳礦的濕法冶金方法 922     

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本發(fā)明涉及一種常壓及加壓聯(lián)合酸浸處理低品位紅土鎳礦的濕法冶金方法，包括以下步驟：配制過渡礦漿,將加熱后的所述過渡礦漿和加熱的濃硫酸按一定比例混合，發(fā)生酸浸反應(yīng)，水溶后，固液分離得到常壓浸出渣、常壓浸出液；配制褐鐵礦礦漿，將所述褐鐵礦礦漿和所述常壓浸出液混合后，加熱，在壓力為2.0MPa?4.0Mpa、溫度為220℃?240℃的條件下加壓浸出，降溫后，進行固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出渣利用壓球、焙燒工藝制成鐵精粉。本發(fā)明酸耗低、鎳鈷鐵的浸出率高、所需設(shè)備成本低，并且能將硅鐵有效分離，獲得鐵含量高的精鐵礦。

從復(fù)雜高鎳銅陽極泥浸出渣中熔煉富集貴金屬的方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種從復(fù)雜高鎳銅陽極泥浸出渣中熔煉富集貴金屬的方法，該方法將原料、熔劑、助溶劑、還原劑充分混合，進行原料預(yù)處理?球團法制作自熔劑性燒結(jié)料，然后進行熔煉，使金銀鉑鈀硒碲等貴金屬全部進入貴鉛合金熔體，其他雜質(zhì)元素選擇性還原進入貴鉛合金熔體，其余大部分進入熔煉渣熔體中，其中硅、鋇化合物全部進入熔煉渣熔體中。該工藝充分利用貴鉛合金熔體和熔煉渣熔體的物理顯熱，實現(xiàn)上下工序熔體和熔渣熱能的梯級綜合利用，減少冷料加熱次數(shù)，達(dá)到節(jié)能降耗的目的；貴金屬回收率高，在實現(xiàn)富集貴金屬的同時，鉛鉍有價金屬能綜合利用；另外，本發(fā)明工藝簡單，環(huán)境友好，操作方便，勞動強度小、效率高，生產(chǎn)過程容易控制。

冶金爐窯爐頂 1123     

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一種冶金爐窯爐頂，其涉及一種有色金屬熔煉的冶金爐窯爐頂砌筑結(jié)構(gòu)的改進。其特征在于其爐頂為縱向斷面結(jié)構(gòu)呈馬鞍形的拱頂,所述拱頂包括上升段、水平段和下降段，每一段均由若干跨組成，每一跨由若干環(huán)拱和水冷件組成。本實用新型的一種冶金爐窯爐頂，拱頂砌筑完畢后整體呈馬鞍形，在結(jié)構(gòu)上具有穩(wěn)定性高、爐膛空間大的優(yōu)點，在工藝生產(chǎn)上具有穩(wěn)定爐膛負(fù)壓、降低煙塵率的作用。用于有色金屬熔煉的冶金為有色金屬火法生產(chǎn)提供了有力保障，有效提高了冶金爐窯爐頂使用壽命，從而整體提高了有色冶金爐窯使用壽命，進而提高有色冶金爐窯使用壽命及作業(yè)率。

用于氧氣頂吹銅自熱熔煉爐的氧槍噴頭 1157     

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本實用新型提供了一種用于氧氣頂吹銅自熱熔煉爐的氧槍噴頭，該氧槍噴頭內(nèi)設(shè)有圓管狀空腔，空腔沿氣體噴射方向分為收縮區(qū)和擴張區(qū)，收縮區(qū)的管徑沿氣體噴射方向逐漸縮小，擴張區(qū)的管徑沿氣體噴射方向逐漸增大；且氣體噴射方向與空腔的軸線所在的平面與空腔管壁的交線在收縮區(qū)為曲線，在擴張區(qū)為直線線。本實用新型的氧槍噴頭結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，有效增加了氧氣利用率，減緩了冶金爐窯粘結(jié)。

銅熔煉爐渣二次鎳返料富集銅、鎳的方法 953     

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本發(fā)明公開了一種銅熔煉爐渣二次鎳返料富集銅、鎳的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其中所述二次鎳返料為銅熔煉爐渣經(jīng)多級破碎、細(xì)磨和分選得到的Cu/Ni≤2:1的銅渣返料，通過將二次鎳返料在硫酸溶液中漿化得到漿化液，進一步常壓預(yù)浸、加壓浸出，得到富集鎳銅的浸出液。滿足鎳電解系統(tǒng)前液的要求，解決了傳統(tǒng)火法處理工藝中存在的金屬收率低、生產(chǎn)成本高，環(huán)保壓力大等問題，具有生產(chǎn)流程短、金屬收率高、生產(chǎn)成本低和節(jié)能環(huán)保的突出特征。

豎式熔煉爐爐型 996     

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本實用新型涉及一種用于火法冶金過程的豎式熔煉爐爐型。其特征于其爐型中的出煙口是由斜坡過渡到直墻的。本實用新型的豎式熔煉爐爐型,在出煙口位置設(shè)置成直升段再與爐體退磚臺過渡段落,有效減少粘結(jié)物的產(chǎn)生堆積,延長清理時間間隔,提高了生產(chǎn)效率。

氧氣熔煉冶金爐的煙氣凈化裝置 1101     

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本實用新型提供了一種氧氣熔煉冶金爐的煙氣凈化裝置，包括通過管道依次連接的噴霧冷卻塔、一級湍沖洗滌器、一級氣水分離器、二級湍沖洗滌器、二級氣水分離器、電除霧器和排煙機。霧冷卻塔的塔體由內(nèi)向外依次設(shè)有外殼、防腐層和耐酸層，內(nèi)部設(shè)有降溫噴頭，頂部進煙口內(nèi)還設(shè)有事故水噴頭，底部設(shè)有排液口。煙氣在噴霧冷卻塔內(nèi)實現(xiàn)降溫冷卻，在兩級湍沖洗滌器和氣水分離器內(nèi)凈化除塵、氣水分離，最后經(jīng)過電除霧器進一步凈化煙氣，通過排煙機排放。本實用新型實現(xiàn)了污染物超低排放，提高了煙氣進化效率。

大型火法冶金爐窯冷卻水毛細(xì)管流量監(jiān)測裝置 967     

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本實用新型公開了一種大型火法冶金爐窯冷卻水毛細(xì)管流量監(jiān)測裝置，包括回水箱和回水箱上設(shè)置的若干毛細(xì)支管，所述毛細(xì)支管上分別設(shè)置引流管，引流管的輸入端與毛細(xì)支管連接，引流管的輸出端通過回流管與回水箱連通，引流管上設(shè)置電磁閥，回流管上設(shè)置流量計，電磁閥和流量計分別與PLC連接。本實用新型能夠在最大程度降低投資的同時，通過一個轉(zhuǎn)子流量計循環(huán)監(jiān)控各毛細(xì)支管水流量，并通過電磁閥控制引流管的定時開關(guān)，當(dāng)監(jiān)控流量值低于設(shè)定的正常值時，及時發(fā)現(xiàn)并發(fā)出報警，從而避免冶金爐窯水系統(tǒng)出現(xiàn)重大事故。

用于火法冶金的新型側(cè)吹式合成爐 1092     

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本發(fā)明公開了一種用于火法冶金的新型側(cè)吹式合成爐，包括爐缸(1)、爐體(4)、爐膛(3)、煙道(5)、沉降區(qū)電極(8)、熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍(9)、還原區(qū)側(cè)吹噴槍(10)、水冷結(jié)構(gòu)擋墻(11)，爐體(4)的下部安裝于爐缸(1)內(nèi)，爐膛(3)加工于爐體(4)的頂部，爐膛(3)加工煙道(5)；沉降區(qū)電極(8)穿過爐體(4)的頂部，沉降區(qū)電極(8)的底端位于爐體內(nèi)的爐渣層以下；爐體內(nèi)部依次設(shè)置熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍(9)、還原區(qū)側(cè)吹噴槍(10)、水冷結(jié)構(gòu)擋墻(11)；爐體(4)加工有金屬或锍層放出口(13)、爐渣放出口(14)。本發(fā)明使冶煉過程簡潔高效，并消除了熔體在爐窯間多次排放產(chǎn)生的低空污染問題。

用于火法冶金的新型側(cè)吹式合成爐 1628     

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本發(fā)明屬于火法冶金爐窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于火法冶金的新型側(cè)吹式合成爐。

電積鎳生產(chǎn)線萃余液除油工藝 4545     

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現(xiàn)有技術(shù)中針對電積鎳生產(chǎn)線萃余液的除油工藝，還存在進一步改進的空間，急需尋求一種除油效果更好的電積鎳生產(chǎn)線萃余液除油工藝，這對電積鎳品質(zhì)提升十分必要。針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電積鎳生產(chǎn)線萃余液除油工藝。

過硫酸鹽高級氧化法除銻的方法 2612     

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由于鎳精煉系統(tǒng)處理原料銻含量高，造成電積鎳化學(xué)成分中銻元素超出Ni9996標(biāo)準(zhǔn)，且電積鎳變的發(fā)脆易碎，不僅影響電積鎳Ni9996品級率的提升，同時也會使陰極電流效率降低。本發(fā)明的目的在于：針對上述現(xiàn)象中除電積鎳中銻的方法去除銻不徹底導(dǎo)致的電積鎳的品級率低的問題，本發(fā)明提供一種過硫酸鹽高級氧化法除銻的方法。

高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法 1825     

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隨著金川自有礦山貧礦開產(chǎn)量的增加，選礦廠自產(chǎn)低精鎳品位逐步降低，氧化鎂不斷升高，頂吹爐等火法冶煉系統(tǒng)通過配料處理自產(chǎn)高鎂低鎳精礦困難越來越大。氧化鎂超標(biāo)的高鎂低鎳精礦無法直接進入頂吹爐等火法冶煉系統(tǒng)處理，造成該種原料的大量積壓，占用大量資金。本發(fā)明的目的在于：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法。