銅基鋰片負(fù)極聚合物鋰電池 1009     

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本發(fā)明公開了一種銅基鋰片負(fù)極聚合物鋰電池，它包括隔膜、正極、負(fù)極、集流體、涂布在負(fù)極上的物質(zhì)層以及電解質(zhì)層；所述電解質(zhì)層分布在所述正極與所述負(fù)極之間；所述隔膜設(shè)置在所述正極和所述負(fù)極之間，防止正、負(fù)極接觸短路，并且離子能通過所述絕緣隔膜；所述集流體分別與所述正極、所述負(fù)極相連，用于引出電能。本發(fā)明采用涂有鋰金屬的銅箔作為負(fù)極，大幅度提高了負(fù)極容量，將這種負(fù)極應(yīng)用于鋰電池，提高了鋰電池的容量密度；同時，采用半固態(tài)聚合物作為鋰電池電解質(zhì)，提高了電池的安全性，且輕薄、形狀可變；同時具備容量密度高、安全性好的特點。

鋰電池磷酸錳鋰正極材料的噴霧熱解制備方法 818     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池磷酸錳鋰正極材料的噴霧熱解制備方法，屬于鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先在惰性氣氛條件下通過高溫噴霧熱解法促使磷酸錳鋰均勻形核，進(jìn)而降低后續(xù)反應(yīng)的溫度和時間，制備出電化學(xué)性能優(yōu)異磷酸錳鋰正極材料；本發(fā)明的制備方法簡單，由于原料在分子離子級別混合通過高溫噴霧熱解后降低了后續(xù)反應(yīng)的溫度和時間，所得的磷酸錳鋰材料純度高，晶體結(jié)構(gòu)完整，顆粒細(xì)小均勻，電化學(xué)性能優(yōu)異。

摻雜富鋰偏鈦酸鋰吸附材料及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開了一種摻雜富鋰偏鈦酸鋰吸附材料，吸附材料為Li₂TiO₃晶格中摻雜金屬元素M及在Li₂TiO₃微晶表面包覆氧化物MO₂，表示為Li₂M_yTi_1?yO₃/MO₂，y的取值范圍0.001～0.02，MO₂含量為0.1wt％～1wt％。一種摻雜富鋰偏鈦酸鋰吸附材料的制備方法，包括以下步驟：獲得鈦源、M鹽、鋰源的混合粉料；將混合粉料通過煅燒獲得吸附材料Li₂M_yTi_1?yO₃/MO₂。該材料經(jīng)酸洗脫鋰后，吸附效率高，能在高鎂鋰比的鹵水中高效提取鋰，且易回收，可循環(huán)利用。

鋰電池納米碳包覆磷酸亞鐵鋰正極材料的制備方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池納米碳包覆磷酸亞鐵鋰正極材料的制備方法，屬于鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先通過液相反應(yīng)法以廉價的三價鐵為鐵源制備顆粒均勻的納米磷酸亞鐵鋰材料，然后通過高溫催化對所制備的納米磷酸亞鐵鋰材料進(jìn)行碳包覆，與現(xiàn)有的制備技術(shù)相比，本發(fā)明的制備方法通過液相還原法制備的納米磷酸亞鐵鋰，材料顆粒尺寸均勻，同時采用三價鐵源，解決了亞鐵離子容易氧化的問題；該制備方法通過高溫催化對所制備的納米磷酸亞鐵鋰材料進(jìn)行碳包覆，提高了材料的結(jié)晶度和電子電導(dǎo)率，非常適用于高倍率充放電的鋰離子二次電池。

鈷酸鋰正極材料及正極片的制備方法、鋰電池、電子設(shè)備 1068     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈷酸鋰正極材料及正極片的制備方法、鋰電池、電子設(shè)備。該制備方法包括：將鋰的化合物、鈷的化合物、釕的化合物、鈦的化合物、鋁的化合物、鋇的化合物與鋅的化合物，按預(yù)定化學(xué)計量比混合獲得混合物；將混合物進(jìn)行研磨燒結(jié)處理后，得到所需的鈷酸鋰正極材料。將Ru、T i、A l、B a、Z n摻雜到鈷酸鋰晶格中，在這五種不同改性元素的作用下，實現(xiàn)鈷酸鋰電池在高截止電壓下電容量、倍率特性及循環(huán)壽命的提升。

極片定位機(jī)構(gòu)、鋰離子電池疊片裝置及鋰離子電池疊片方法 719     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種極片定位機(jī)構(gòu)、鋰離子電池疊片裝置及鋰離子電池疊片方法。所述極片定位機(jī)構(gòu)用于對極片進(jìn)行定位，所述極片定位機(jī)構(gòu)包括定位放置板，所述定位放置板的上表面用以放置所述極片，所述定位放置板的上表面上開設(shè)導(dǎo)液通道，導(dǎo)液通道用于排放極片上的電解液。本發(fā)明提供的所述鋰離子電池疊片裝置以及鋰離子電池疊片方法中均采用了所述極片定位機(jī)構(gòu)，本發(fā)明的所述極片定位機(jī)構(gòu)和鋰離子疊片裝置能夠改善所述極片在定位過程由于多余的電解液產(chǎn)生的粘滯作用，并且具有定位效果較好的優(yōu)點，所述鋰離子電池的疊片方法能夠有效的預(yù)先排出極片上多余的電解液以初步定位，并且該疊片方法簡單、疊片效果較好。

基于鈦酸鋰的鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種基于鈦酸鋰的鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，負(fù)極材料的負(fù)極活性物質(zhì)采用鈦酸鋰，利用鈦酸鋰制備水系或油系負(fù)極材料；水系負(fù)極配料為：負(fù)極片由負(fù)極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑、增稠劑和溶劑構(gòu)成的水系負(fù)極漿料涂層，以及負(fù)極集流體組成；負(fù)極活性物質(zhì)采用鈦酸鋰；粘接劑采用羧甲基纖維素鈉；導(dǎo)電劑采用導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電石墨、碳納米管中的一種或多種；增稠劑采用丁苯橡膠；所述的溶劑采用去離子水；負(fù)極集流體采用銅箔；油系負(fù)極配料為：負(fù)極片由負(fù)極活性物質(zhì)、粘接劑、導(dǎo)電劑、助劑和溶劑構(gòu)成的油系負(fù)極漿料涂層，以及負(fù)極集流體組成；負(fù)極活性物質(zhì)采用鈦酸鋰；粘接劑采用聚偏氟乙烯；導(dǎo)電劑采用導(dǎo)電石墨、導(dǎo)電炭黑中的一種或多種；助劑采用草酸；溶劑采用N-甲基吡咯烷酮；負(fù)極集流體采用銅箔。

球形磷酸鐵錳鋰電極材料及制備方法 861     

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本發(fā)明提供一種球形磷酸鐵錳鋰電極材料及制備方法，水溶性的鋰鹽、錳鹽、鐵鹽、磷源分別溶入去離子水中，進(jìn)行預(yù)先乳化，在液體中絮凝成磷酸鐵錳鋰微球，進(jìn)一步通過噴霧干燥得到預(yù)反應(yīng)球形顆粒，然后將預(yù)反應(yīng)球形顆粒進(jìn)一步煅燒得到球形磷酸鐵錳鋰電極材料。本發(fā)明提供上述方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中制備磷酸鐵錳鋰前驅(qū)體制備周期長，產(chǎn)物成分不均一，顆粒尺寸不均勻，導(dǎo)致最終磷酸鐵錳鋰性能不穩(wěn)定，以及制備球形的結(jié)構(gòu)的磷酸鐵錳鋰電極材料需要引入模板劑誘導(dǎo)，反應(yīng)制備條件較為苛刻，不滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求的技術(shù)問題，本發(fā)明工藝簡單，制備周期短，獲得的球形磷酸鐵錳鋰電極材料均一性高，導(dǎo)電性、耐高低溫性能優(yōu)異。

從廢舊鋰離子電容器中回收鋰的方法 834     

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本發(fā)明涉及鋰回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從廢舊鋰離子電容器中回收鋰的方法；對廢舊鋰離子電容器進(jìn)行充分放電，此時廢舊鋰離子電容器負(fù)極中的鋰離子完全脫除，將充分放電后的廢舊鋰離子電容器直接放入中性水中進(jìn)行拆解，使得廢舊鋰離子電容器的正極表面吸附的鋰離子溶于中性水中，將含鋰液相和渣相進(jìn)行固液分離，往含鋰液相中加入堿性物質(zhì)，將含鋰液中鐵、銅、鋁等雜質(zhì)，以沉淀形式析出，將鋰鹽液相和固體雜質(zhì)進(jìn)行固液分離，往鋰鹽液相中加入含碳酸根物質(zhì)，將碳酸鋰沉淀和水溶液進(jìn)行固液分離，對碳酸鋰沉淀進(jìn)行回收，通過上述步驟實現(xiàn)對廢舊鋰離子電容器中的鋰進(jìn)行回收，降低回收成本。

鋰電池負(fù)極材料及其制備方法和包含該負(fù)極材料的鋰電池 1070     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池負(fù)極材料及其制備方法和包含該負(fù)極材料的鋰電池，該鋰電池負(fù)極材料的制備方法為選取蛋白質(zhì)含量在5％?12％的秸稈材料，烘干備用；將秸稈材料在80?150℃的鹽酸溶液中處理1?4h，得碳前驅(qū)體；將碳前驅(qū)體與KOH溶液以1:3?6的質(zhì)量比混合，浸漬3?6h，然后將碳前驅(qū)體在600?1000℃無氧條件下高溫活化，制得碳化產(chǎn)物；將碳化產(chǎn)物再用鹽酸溶液浸泡1?3h，然后用去離子水沖洗至中性后干燥，制得。該負(fù)極材料可有效解決現(xiàn)有的碳基材料存在的比容量低，倍率性能下降和成本高的問題。

鋰電池硅橡膠基固態(tài)電解質(zhì)膜及制備方法、鋰電池 743     

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本發(fā)明涉及聚合物電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰電池硅橡膠基固態(tài)電解質(zhì)膜及制備方法、鋰電池。制備方法包括：將鋰鹽、納米微孔氧化物、乙烯基硅烷和溶劑研磨分散后中加入聚碳酸酯、甲基乙烯基硅橡膠和硫化劑，密煉成片、擠出、牽引拉伸、硫化，即得鋰電池硅橡膠基固態(tài)電解質(zhì)膜。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中聚碳酸酯聚合物固態(tài)電解質(zhì)涂敷后機(jī)械強(qiáng)度低、內(nèi)部界面較少的問題。鋰電池硅橡膠基固態(tài)電解質(zhì)膜中鋰鹽、納米微孔氧化物與甲基乙烯基硅橡膠穩(wěn)定連接形成框架，使得固態(tài)電解質(zhì)中鋰離子傳輸理想，提升了電導(dǎo)率。同時，聚碳酸酯通過密煉、擠出等工序均勻分散在甲基乙烯基硅橡膠中，使得聚碳酸酯界面增加。

鋰電池正極材料鋰化三氧化鉬的制備方法 820     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池正極材料鋰化三氧化鉬的制備方法。本發(fā)明在制備三氧化鉬的過程中加入鋰源，即三氧化鉬材料合成的同時實現(xiàn)三氧化鉬的鋰化，這樣就可以在保證三氧化鉬材料結(jié)構(gòu)完整性的基礎(chǔ)上進(jìn)行鋰化，為高性能商業(yè)化鋰離子電池正極材料的制備提供了一個新的途徑。本發(fā)明制備工藝簡單、價格低廉，制備出的材料具有充放電效率高、充放電反應(yīng)可逆性好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、循環(huán)性能優(yōu)異的同時又能夠更好地保持材料的結(jié)構(gòu)完整性。

用于鋰金屬電池的復(fù)合金屬鋰負(fù)極材料及其制備方法 1054     

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本發(fā)明屬于鋰金屬電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種用于鋰金屬電池的復(fù)合金屬鋰負(fù)極材料及其制備方法，所述復(fù)合金屬鋰負(fù)極材料由金屬鋰負(fù)極及其表面的雜化Li3Bi/LiF人工固態(tài)電解質(zhì)界面膜構(gòu)成；其中，雜化Li3Bi/LiF人工固態(tài)電解質(zhì)界面膜具有具有高離子擴(kuò)散能力、高電阻率以及高楊氏模量的特性，進(jìn)而使得復(fù)合金屬鋰負(fù)極材料能夠有效解決現(xiàn)有金屬鋰負(fù)極材料存在的鋰枝晶生長與電極體積膨脹等關(guān)鍵性問題，并且能夠誘導(dǎo)實現(xiàn)金屬鋰在SEI/Li界面處的均勻鋰沉積；另外，雜化Li3Bi/LiF人工固態(tài)電解質(zhì)界面膜通過亞微米級多面體形貌BiF3分散后滴加在金屬鋰負(fù)極表面原位形成，具有分散性好、形成的人工固態(tài)電解質(zhì)膜穩(wěn)固、制備簡單、成本低廉、合成一致性好等優(yōu)點。

LiAlO2包覆LiNi1-xCoxO2的鋰離子電池正極材料及其制備方法 670     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，提供一種LiNi1-xCoxO2表面包覆高熱穩(wěn)定性LiAlO2改性的鋰離子電池正極材料LiNi1-xCoxO2@LiAlO2及其制備方法，用以克服鋰離子電池LiNi1-xCoxO2(0< x≤0.5)正極材料存在的不耐過充電、熱穩(wěn)定性不佳的缺陷，較LiNi1-xCoxO2正極材料具有更好的熱穩(wěn)定性、放電比容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性能，能夠滿足大倍率充放電需求，特別適合做電動汽車動力電池的正極材料。其制備方法制備的產(chǎn)品純度高、化學(xué)均勻度高、包覆效果好，結(jié)晶品質(zhì)高、產(chǎn)物顆粒細(xì)小且分布均勻、電化學(xué)性能優(yōu)良且制造成本較低。

鋰離子電池磷酸亞鐵鋰正極材料及其制備方法 886     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池磷酸亞鐵鋰正極材料及其制備方法。本發(fā)明采用F-陰離子摻雜磷酸亞鐵鋰,獲得Li(1+x)FePO4Fx復(fù)合材料。以固相燒結(jié)法為基礎(chǔ),將氟源與鋰源、鐵源、磷源混合,以特定有機(jī)溶液為溶劑,經(jīng)球磨混合均勻后,在惰性氣體保護(hù)下使用噴霧干燥獲得前軀體;前軀體在惰性保護(hù)氣氛中首先在300～450℃恒溫培燒4～10個小時,然后在500～800℃恒溫培燒8～20個小時,冷卻至室溫后獲得由F-陰離子摻雜磷酸亞鐵鋰的復(fù)合材料Li(1+x)FePO4Fx。該制備方法以固相燒結(jié)法為基礎(chǔ),易于商業(yè)化應(yīng)用,摻雜工藝簡單實用,所制備的復(fù)合材料Li(1+x)FePO4Fx具備優(yōu)秀的電化學(xué)性能以及良好的鋰離子脫/嵌可逆性,具有廣泛的應(yīng)用前景。

鋰硫電池正極復(fù)合材料與正極及鋰硫電池 830     

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本發(fā)明公開了鋰硫電池領(lǐng)域的一種碳包覆硫基正極復(fù)合材料,包括硫基正極材料和無定型碳,無定型碳均勻致密地包覆在硫基正極材料表面,所述硫基正極材料顆粒為10納米～10微米,所述無形型碳層厚度為1～5納米;還公開了正極,包括集流體和負(fù)載在集流體上的正極材料,所述正極材料包括正極活性物質(zhì)、正極粘結(jié)劑、導(dǎo)電組分,其中,正極活性物質(zhì)為上述碳包覆硫基正極材料;再采用該正極制備相應(yīng)的鋰硫電池;本發(fā)明將無定型碳包覆硫基正極活性材料表面上,可顯著的提高正極材料的導(dǎo)電性,采用該正極的鋰硫電池比容量較高,循環(huán)性好;本發(fā)明的制備工藝簡單,適宜于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池用銅鎂摻雜的包覆磷酸鎳鋰正極材料及制備方法 1083     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池用銅鎂摻雜的包覆磷酸鎳鋰正極材料及制備方法。該方法在表面活性劑存在下，通過水熱法制得銅鎂摻雜的磷酸鎳鋰材料LiNi_1?x?yMg_xCu_yPO₄，然后將含有羧甲基纖維素、碳酸鋰及五氧化二釩的包覆液前驅(qū)體噴霧沉積于LiNi_1?x?yMg_xCu_yPO₄顆粒表面，經(jīng)550~650℃預(yù)燒、700~750℃燒結(jié)，制得Li₃VO₄/C混合包覆的銅鎂摻雜磷酸鎳鋰正極材料。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明制備的磷酸鎳鋰正極材料，電化學(xué)性能好，離子電導(dǎo)率高，在高倍率下能保持較高的比容量，且循環(huán)性能好。

鋰電池復(fù)合固體電解質(zhì)薄膜的制備方法、鋰離子電池 743     

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本發(fā)明涉及電解質(zhì)薄膜的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰電池復(fù)合固體電解質(zhì)薄膜的制備方法、鋰離子電池。在制備電解質(zhì)膜時，通過加入不同吸波頻率的摻雜劑鐵氧體粉末和多晶鐵纖維，通過利用鐵氧體粉末和多晶鐵纖維的吸波頻率不同，使材料內(nèi)部形成較大的溫度梯度分布，實現(xiàn)薄膜由外向內(nèi)的逐漸定型成膜，從而有效抑制薄膜在干燥過程中的收縮變形；還能顯著提高鋰電池復(fù)合固體電解質(zhì)薄膜的室溫離子電導(dǎo)率，改善了鋰離子電池電解質(zhì)的大倍率充放電性能。

中空多孔二氧化錫-氧化亞銅-銅和中空多孔二氧化錫-銅一體化鋰電池負(fù)極及其制備方法 824     

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本發(fā)明提供了中空多孔二氧化錫?氧化亞銅?銅和中空多孔二氧化錫?銅一體化鋰電池負(fù)極及其制備方法，該鋰電池負(fù)極由三維多孔骨架和多孔結(jié)構(gòu)的中空柱組成，中空柱的中空空間中具有納米銅顆粒，納米銅顆粒將中空柱的中空空間分隔為多孔結(jié)構(gòu)，中空柱的壁面成分為二氧化錫，三維多孔骨架的表面彌散分布有與三維多孔骨架結(jié)合為一體的納米銅顆粒，三維多孔骨架的成分為銅和氧化亞銅，或者三維多孔骨架的成分為銅，中空柱均勻分布于三維多孔骨架的表面并與三維多孔骨架結(jié)合為一體。該鋰電池負(fù)極的三維多孔和中空空間能緩沖充放電過程中的體積膨脹，原位生長形成的一體化結(jié)構(gòu)可有效降低活性顆粒的粉化以及剝落的可能性，從而提高鋰電池負(fù)極的儲鋰性能。

長壽命磷酸鐵鋰鋰離子電池的制備方法 656     

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本發(fā)明公開了一種長壽命磷酸鐵鋰鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，磷酸鐵鋰電池負(fù)極為一種經(jīng)過包覆處理的炭負(fù)極，其顆粒內(nèi)部為泊松比較高的炭材料，顆粒外部包覆泊松比較低的碳材料，炭負(fù)極材料包覆后，實現(xiàn)負(fù)極材料外層泊松比的改變，減緩電池充放電過程中因擴(kuò)散應(yīng)力造成負(fù)極材料形成裂紋并逐漸生長惡化，從而制備出一種長壽命磷酸鐵鋰鋰離子電池負(fù)極材料。

鋰電池電極結(jié)構(gòu)及鋰電池 906     

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本公開提供了一種鋰電池電極結(jié)構(gòu)及具有該鋰電池電極結(jié)構(gòu)鋰電池，該鋰電池電極結(jié)構(gòu)包括：正極板及兩個分別連接在正極板兩側(cè)的負(fù)極板；正極板與每個負(fù)極板之間均夾設(shè)有隔膜，正極板朝向負(fù)極板的表面均分別開設(shè)有多個凹槽一；多個凹槽一呈蜂窩狀分布，多個凹槽一內(nèi)均填充有正極材料；每個負(fù)極板朝向正極板的表面均分別開設(shè)有多個凹槽二；多個凹槽二呈蜂窩狀分布，多個凹槽二內(nèi)均填充有負(fù)極材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，極大地減少了隔膜數(shù)量，從而可填充更多的正極材料和負(fù)極材料，進(jìn)而提高鋰電池的能量密度；因正極材料與正極板的接觸面數(shù)量以及負(fù)極材料與負(fù)極板的接觸面數(shù)量均增多，可有效減少接觸電阻，并能避免正極材料和負(fù)極材料脫落。

鋰電芯結(jié)構(gòu)、鋰電池結(jié)構(gòu)及其制備方法 1147     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鋰電芯結(jié)構(gòu)、鋰電池結(jié)構(gòu)及制備方法。鋰電芯結(jié)構(gòu)包括疊設(shè)的復(fù)合聚合物固體電解質(zhì)、界面修飾層、負(fù)極、集流體以及正極，復(fù)合聚合物固體電解質(zhì)包括具有多孔結(jié)構(gòu)的有機(jī)物基底膜以及灌注入有機(jī)物基底膜的多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)的聚合物固態(tài)電解質(zhì)。復(fù)合聚合物固體電解質(zhì)兼具機(jī)物基底膜和通用的聚合物固態(tài)電解質(zhì)，使得其可撓性、界面彈性均顯著優(yōu)于常規(guī)陶瓷電解質(zhì)，易于與電極形成接觸良好的界面，因此可改善由于電極體積膨脹收縮導(dǎo)致的界面脫附問題。并且，界面修飾層能很好的抑制負(fù)極鋰枝晶的形成，提高電池的穩(wěn)定性能。鋰電芯結(jié)構(gòu)的正極和負(fù)極共用一個集流體，能很好的降低鋰電芯內(nèi)非活性物質(zhì)的含量，提高鋰電芯結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電性能。

二次鋰電池專用菱形結(jié)構(gòu)磷酸鐵鋰的制備方法 1037     

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本發(fā)明公開一種二次鋰電池專用菱形結(jié)構(gòu)磷酸鐵鋰的制備方法。該菱形結(jié)構(gòu)磷酸鐵鋰是通過硫酸鈉熔液的后期占位、晶型轉(zhuǎn)變使磷酸鐵鋰在橄欖石型構(gòu)造形成之前，通過硫酸根與Fe3+離子的瞬時結(jié)合和Na+離子的瞬時占位，誘導(dǎo)磷酸鐵鋰異構(gòu)化形成菱形結(jié)構(gòu)，PO43-與FeO6八面體共頂點鏈接，形成連續(xù)的FeO6網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，通過硫酸根、Na+離子的占位溶出，不但具有三維多通道的鋰離子傳輸通道，而且通道路徑短、空間大，可使磷酸鐵鋰大幅提高電導(dǎo)率低、鋰離子擴(kuò)散率，實現(xiàn)快速大功率充放電。

用于高鎂鋰比鹽湖鹵水提鋰的磁性吸附劑及應(yīng)用方法 970     

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本發(fā)明屬于鋰提取領(lǐng)域，提供了一種用于高鎂鋰比鹽湖鹵水提鋰的磁性吸附劑及應(yīng)用方法；篩選粒徑100?300um的沸石粉，將錳鹽溶液加入其中，然后加入氫氧化鋰，以沸石粉為模板在沸石微孔中形成鋰離子吸附體LiMn2O4；將鋰離子吸附體LiMn2O4微粒表面涂覆納米二氧化硅分散液，進(jìn)一步粘附Fe3O4或r?Fe2O3磁粉和氯化鈣，通過納米二氧化硅和氯化鈣形成硅酸鈣從而將磁粉牢固固定在表面，干燥得到球形狀外層為多孔磁粉，內(nèi)核為沸石粉穩(wěn)定的鋰離子吸附體LiMn2O4，即一種球狀磁性吸附劑。

鋰離子電容器負(fù)極的電化學(xué)預(yù)補(bǔ)鋰裝置 908     

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本實用新型涉及新能源電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電容器負(fù)極的電化學(xué)預(yù)補(bǔ)鋰裝置，包括補(bǔ)鋰池和移送機(jī)構(gòu)，移送機(jī)構(gòu)設(shè)置于補(bǔ)鋰池的上方，移送機(jī)構(gòu)包括電極組件、固定架和滾軸組，固定架設(shè)置于補(bǔ)鋰池的上方，滾軸組設(shè)置于固定架的內(nèi)側(cè)，電極組件套在滾軸組的外側(cè)，電極組件包括電極片和卷筒，卷筒設(shè)置于固定架內(nèi)側(cè)，電極片設(shè)置于滾軸組的下方，需要補(bǔ)鋰的電極片纏繞在卷筒上，通過滾軸組浸泡在補(bǔ)鋰池中以電化學(xué)的方式進(jìn)行預(yù)補(bǔ)鋰，通過改變卷筒的轉(zhuǎn)速控制電極片在補(bǔ)鋰池中的浸泡時間，從而控制補(bǔ)鋰速度，解決了現(xiàn)有的補(bǔ)鋰設(shè)備無法控制補(bǔ)鋰速度的問題。

多孔炭補(bǔ)鋰負(fù)極極片鋰離子電池的制備方法 991     

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本發(fā)明公開了一種多孔炭補(bǔ)鋰負(fù)極極片鋰離子電池的制備方法，涉及鋰離子電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過在鋰離子電池負(fù)極極片上涂覆混有多孔炭材料的交聯(lián)高分子聚合物聚乙烯醇，通過涂布、磁控濺射沉積或噴涂鍍膜的方法將補(bǔ)鋰劑填充到交聯(lián)網(wǎng)格中的多孔炭孔徑中，實現(xiàn)對負(fù)極的精準(zhǔn)可控補(bǔ)鋰，防止負(fù)極因過渡鋰化發(fā)生析鋰現(xiàn)象。選用的多孔炭一方面能將多余的鋰粉“束縛”在孔壁中，在反應(yīng)階段補(bǔ)鋰，初期主要由分布在多孔炭表面的鋰粉進(jìn)行補(bǔ)充，充放電一定階段時，隨著電池內(nèi)部溫度提升，活化能增加，束縛在孔徑的鋰粉繼續(xù)進(jìn)行補(bǔ)鋰。另一方面，多孔炭的豐富孔徑也能加速電池中電解液的浸潤，增大電解液的吸附，防止電解液干涸。

磷酸鎳鋰高壓鋰電池安全電解液 1026     

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本發(fā)明涉及鋰電池電解液領(lǐng)域，公開了一種磷酸鎳鋰高壓鋰電池安全電解液。所述電解液包括如下成分：有機(jī)溶劑、鋰鹽微膠粒、鋰鹽、添加劑，所述有機(jī)溶劑為氟代溶劑與碳酸酯類溶劑的復(fù)合溶劑，所述鋰鹽微膠粒為包覆形狀記憶聚合物的納米微膠粒，所述添加劑為阻燃劑、成膜劑、過充保護(hù)劑；其中，有機(jī)溶劑、鋰鹽微膠粒、鋰鹽、添加劑的質(zhì)量配合比為100:5~10:5~8:3~5。本發(fā)明為了克服高壓鋰電池電解液易分解，且使用氟代溶劑溶解度低的問題，制得具有溫敏形狀記憶特性的鋰鹽微膠粒，進(jìn)一步得到的電解液的鋰鹽含量高、電導(dǎo)率高，并且具有很強(qiáng)熱穩(wěn)定性，能夠有效保證鋰電池工作的高電壓，從而達(dá)到提高鋰電池循環(huán)壽命和安全的目的。

鋰金屬負(fù)極結(jié)構(gòu)組合及其制備方法、鋰電池電芯 675     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰金屬負(fù)極結(jié)構(gòu)組合及其制備方法。一種鋰金屬負(fù)極結(jié)構(gòu)組合，包括負(fù)極結(jié)構(gòu)和形成在所述負(fù)極結(jié)構(gòu)上的表面修飾層，所述負(fù)極結(jié)構(gòu)包括負(fù)極集流體和形成在所述負(fù)極集流體上的鋰金屬負(fù)極層，所述負(fù)極集流體、鋰金屬負(fù)極層和表面修飾層疊加設(shè)置，所述鋰金屬負(fù)極層包括鋰金屬活性材料，所述表面修飾層包括具有離子傳導(dǎo)特性的鋰化合物。表面修飾層對鋰金屬負(fù)極層表面具有修飾作用，改善鋰金屬負(fù)極層的表面缺陷，避免在充放電的過程，電荷在鋰金屬負(fù)極層上分布不均勻，形成鋰枝晶，刺破電解質(zhì)隔膜層，造成電池短路。同時，限制鋰枝晶形成在鋰金屬負(fù)極層之上，使得電荷均勻的分布在鋰金屬負(fù)極層之上，提高鋰金屬負(fù)極層的比容量密度。

高效分離提取鹵水中鋰的偏鈦酸型鋰吸附劑的合成方法 785     

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本發(fā)明涉及從鹵水中分離提取鋰的吸附材料的制備方法，具體涉及一種偏鈦酸型鋰吸附劑的合成方法。通過將鈦源、鋰源和M鹽混合均勻，干燥，煅燒，冷卻，酸洗，得到偏鈦酸型鋰吸附劑。本發(fā)明的特點是在偏鈦酸晶格中摻入M金屬離子，有利于提高吸附劑粒度，增大吸附容量；以水為混合介質(zhì)，既可使原料均勻混合，又避免了使用有機(jī)溶劑造成的高成本。

離子熱合成鋰離子電池固態(tài)電解質(zhì)多晶粉末鋰硼氧氯 707     

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離子熱合成鋰離子電池固態(tài)電解質(zhì)多晶粉末鋰硼氧氯。鋰硼氧氯(分子式：Li₄B₇O₁₂Cl)，分子量為330.87，屬立方晶系，空間群F43c，單胞參數(shù)為α＝β＝γ＝90°，Z＝8。采用低溫離子熱反應(yīng)法制備。該制備方法可以在130℃的條件下合成鋰硼氧氯(傳統(tǒng)方法需要700℃以上的高溫)，極大地降低了資源消耗。合成的鋰硼氧氯電解質(zhì)具有優(yōu)良的鋰離子電導(dǎo)率，實驗測定其室溫鋰離子電導(dǎo)率為3×10^?4S cm^?1。