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本發(fā)明公開了一種城市污水處理劑及其制備方法,包括明礬、鋁酸鈣、三氯化鐵、高嶺石、聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵、石灰、碳酸鈉、氯化鐵、膨潤(rùn)土、植物纖維、煤灰;其中明礬30~50份,鋁酸鈣8~12份,三氯化鐵10~20份,高嶺石10~20份,聚丙烯酰胺0.8~1.2份,聚合硫酸鐵1~1.4份,石灰8~12份,碳酸鈉4~6份,氯化鐵11~13份,膨潤(rùn)土6~8份,植物纖維2~6份、煤灰10~20份。生產(chǎn)原料來源廣,環(huán)保無毒,出水質(zhì)量好,工藝流程簡(jiǎn)單,工藝操作安全性高。本發(fā)明的藥劑可以處理各種污水,例如油田、礦山、鋼鐵、電鍍廢水,染料、農(nóng)藥、制酒、化工等化學(xué)廢水,以及生活污水、造紙廠廢水、江河湖水、垃圾滲出水、制革廢水等處理效果好。
本發(fā)明提供的是一種水凈化劑的制備方法,采用次氯酸鈉、磷酸鈉、磷酸三鈉、三氯化鐵、氧化鈣乳劑、硫酸鋁鉀、鹽酸、硫酸等多種化工原料經(jīng)粉碎、溶解、混合、攪拌、沉淀、過濾、包裝而成。為適應(yīng)不同廢水而研制出四種不同的組分,可分別使用在造紙廠廢水、放射性元素化工廠廢水、一般工廠廢水和各種原水等場(chǎng)合,處理后的水質(zhì)可達(dá)到國(guó)家環(huán)保部門規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。具有高效、快速、價(jià)廉,易于使用等優(yōu)點(diǎn),投資少,使用方便,大、中、小企業(yè)都能適用。
本發(fā)明提供磷礦石?赤泥?菊粉復(fù)合絮凝劑的制備方法和處理污水的方法,屬于絮凝劑制作技術(shù)領(lǐng)域。該絮凝劑的制備方法包括的步驟有:磷礦石的高溫活化,赤泥的處理得鋁鐵浸取液,鋁鐵浸取液、高溫活化的磷礦石和菊粉混合反應(yīng)。利用該絮凝劑處理污水的方法為,調(diào)節(jié)污水pH值和溫度,按體積比為廢水:復(fù)合絮凝劑為100 : 2?3的比例向廢水中加入復(fù)合絮凝劑進(jìn)行處理。本發(fā)明的絮凝劑制備方法簡(jiǎn)單,所得絮凝劑具有較好的絮凝效果,COD的去除率達(dá)到95.0%,濁度的去除率達(dá)到96.1%,色度的去除率可達(dá)到88.3%;所用原料磷礦石、赤泥均為廢棄物,能實(shí)現(xiàn)資源的更大利用。
本發(fā)明公開一種紙漿高溫二氧化氯漂白段余熱回收方法,步驟是:高溫二氧化氯漂白段的熱漂白漿進(jìn)入套管預(yù)熱器的管程。儲(chǔ)槽中的ClO2進(jìn)入套管預(yù)熱器的殼程,為了防止ClO2在加熱的過程中受熱分解,預(yù)熱時(shí)加入過碳酸氫鈉穩(wěn)定劑。預(yù)熱后的二氧化氯漂白液進(jìn)入漿料混合器,混合均勻的漿料調(diào)整pH后泵入高溫二氧化氯漂白塔進(jìn)行高溫二氧化氯漂白。從二氧化氯預(yù)熱器出來的冷卻漿洗滌后進(jìn)入堿性抽提塔,洗漿廢水直接進(jìn)入廢水處理系統(tǒng),達(dá)標(biāo)后循環(huán)利用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1.本發(fā)明方法減少高溫二氧化氯漂白所需的蒸汽,減少能耗,降低漂白成本。2.該工藝縮短了二氧化氯的升溫時(shí)間,縮小了二氧化氯跟漿料之間的溫差,有效提高了二氧化氯的漂白效率。
本發(fā)明提供的是一種高效污水凈化劑,采用次氯酸鈉、磷酸鈉、磷酸三鈉、三氯化鐵、氧化鈣乳劑、硫酸鋁鉀、鹽酸、硫酸等多種化工原料經(jīng)粉碎、溶解、混合、攪拌、沉淀、過濾、包裝而成。為適應(yīng)不同廢水而研制出四種不同的組分,可分別使用在造紙廠廢水、放射性元素化工廠廢水、一般工廠廢水和各種原水等場(chǎng)合,處理后的水質(zhì)可達(dá)到國(guó)家環(huán)保部門規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。具有高效、快速、價(jià)廉,易于使用等優(yōu)點(diǎn),投資少,使用方便,大、中、小企業(yè)都能適用。
本發(fā)明公開了鈣化厭氧顆粒污泥的復(fù)合脫鈣劑及脫鈣再生工藝,所述復(fù)合脫鈣劑組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括:磷酸40?85份、三聚磷酸鈉10?25份、木質(zhì)素磺酸鈉1?10份。通過向高含鈣廢水厭氧顆粒污泥處理體系中,按鈣磷質(zhì)量比為10?25:1向厭氧反應(yīng)器進(jìn)水中投加復(fù)合脫鈣劑,進(jìn)而抑制游離鈣離子形成顆粒污泥內(nèi)部鈣沉積,促進(jìn)鈣沉積形成螯合物返回廢水相,繼而實(shí)現(xiàn)鈣化厭氧顆粒污泥的脫鈣再生。本發(fā)明通過積極預(yù)防鈣在污泥內(nèi)核沉積、強(qiáng)化鈣沉積螯合溶出,厭氧反應(yīng)器無需排泥除垢,有效地解決了廢紙制漿、食品加工、垃圾滲濾液、發(fā)酵廢水等領(lǐng)域的高含鈣廢水處理中因污泥鈣化失活導(dǎo)致降低厭氧反應(yīng)系統(tǒng)處理能力的難題,具有顯著應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種改性膨潤(rùn)土除鉻劑及其制造方法,其制造方法步驟如下:1)將膨潤(rùn)土原礦粉碎,加水調(diào)成漿狀;2)將可溶性鹽溶于水中,攪拌均勻,得到質(zhì)量濃度為5~60%的可溶性鹽溶液;3)把可溶性鹽溶液加入膨潤(rùn)土漿液中,并使兩者充分混合,然后調(diào)節(jié)所得混合溶液的pH值至5~9,并將其陳置;4)將陳置后的混合溶液加熱至60~100℃,使其進(jìn)一步反應(yīng),加熱反應(yīng)時(shí)間為8~24小時(shí);5)將加熱后的混合溶液進(jìn)行干燥,得到改性膨潤(rùn)土除鉻劑;也可進(jìn)一步成型為粒狀改性膨潤(rùn)土除鉻劑。采用本發(fā)明所述制造方法對(duì)膨潤(rùn)土進(jìn)行改性后所得的改性膨潤(rùn)土除鉻劑,用于含鉻廢水的處理,可大大提高其對(duì)六價(jià)鉻的去除率,改性后其對(duì)含鉻廢水中鉻的去除率升至98%以上。
本發(fā)明涉及一種城市生活污水處理的方法及設(shè)備,它是將賓館、餐館生活污水先進(jìn)行隔油隔渣預(yù)處理后,再進(jìn)入三相生物流化床反應(yīng)器,讓污水在反應(yīng)器中停留一段時(shí)間進(jìn)行生化氧化反應(yīng),該反應(yīng)器包括反應(yīng)區(qū)、載體分離和脫膜區(qū),液固分離區(qū),反應(yīng)區(qū)包括外筒、內(nèi)導(dǎo)流筒、控制截流導(dǎo)管、廢水、空氣分布器;載體分離脫膜區(qū)包括擴(kuò)大導(dǎo)管及導(dǎo)流擋板;液固分離區(qū)包括導(dǎo)流板及出水分布器??刂平亓鲗?dǎo)管裝在內(nèi)導(dǎo)流筒裝與外筒的中間,反應(yīng)區(qū)均裝有生物載體,反應(yīng)器下部裝有空氣分布器,內(nèi)導(dǎo)流筒下部裝有廢水進(jìn)水分布器,并與高位槽或水泵連接,用這種方法及設(shè)備處理賓館、餐館污水,綜合處理效率高,設(shè)備體積小,過程易控制,操作簡(jiǎn)便,運(yùn)行費(fèi)用低,經(jīng)處理后的污水能達(dá)到或超過GB8978-1996規(guī)定的污水排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
航天航空、高端裝備、汽車制造等機(jī)械加工行業(yè)金屬切削液廢水的治理一直是困擾企業(yè)環(huán)保工作的難題。本項(xiàng)目為解決上述問題,提出一套無排放,不添加二次污染處理劑的完全創(chuàng)新的裝備機(jī)械制造業(yè)的金屬切削液廢水再生處理劑的制備及金屬切削液循環(huán)利用的制備技術(shù)。即:制備兩種新型的具有浮油、殺菌、防銹、潤(rùn)滑、沉降鐵屑及污物等性能于一身的表面活性劑,用其制備廢水再生處理劑產(chǎn)品。采用該產(chǎn)品加到需要處理的金屬切削液廢水后,機(jī)油上浮、鐵屑下沉,進(jìn)行機(jī)械分離后中間乳液具有再生性潤(rùn)滑、防銹、清洗作用,使其再循環(huán)回到機(jī)械加工過程重復(fù)使用,使金屬切削液的廢棄工作液無需排放。使機(jī)械制造企業(yè)大大的節(jié)省機(jī)械制造生產(chǎn)成本,徹底解決無排放的環(huán)保問題。
本發(fā)明公開了木薯秸稈基陰離子吸附劑的制備方法及該吸附劑的應(yīng)用。將粉碎后的木薯秸稈用堿預(yù)處理,以N,N—二甲基甲酰胺為反應(yīng)介質(zhì),吡啶為催化劑,木薯秸稈與環(huán)氧氯丙烷發(fā)生接枝反應(yīng),引入胺性基團(tuán),制備而成。應(yīng)用是在室溫、振蕩的條件下,調(diào)節(jié)廢水pH≤12,加入該陰離子吸附劑,使吸附劑與富營(yíng)養(yǎng)化廢水或染料廢水的固液比≥1g/L,振蕩時(shí)間不少于30min,過濾,分離出陰離子吸附劑即可。本發(fā)明原料來源廣、成本低廉、工藝簡(jiǎn)潔、經(jīng)濟(jì)適用、可再生。本發(fā)明的吸附劑,具有增重率高、穩(wěn)定性好、吸附效果好等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于水體富營(yíng)養(yǎng)化及陰離子染料廢水的處理。
本發(fā)明公開了一種生物酶預(yù)處理輔助竹漿ECF漂白的方法,該方法包括如下步驟:1)木聚糖酶預(yù)處理、2)漆酶預(yù)處理、3)ECF漂白,包括D0段漂白、EP段堿抽提和D1段漂白。本發(fā)明方法能使漂后竹漿的白度提高了9.1%~15.3%,以及漂白廢水的AOX形成量降低了26.9%~38.6%,減少了對(duì)環(huán)境的污染。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明方法提高了ECF漂白硫酸鹽竹漿的白度,降低了漂白廢水AOX的形成量,減少了對(duì)環(huán)境的污染,使制漿造紙企業(yè)廢水排放滿足我國(guó)新國(guó)標(biāo)對(duì)廢水發(fā)排放的要求。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種一體化鐵碳?芬頓耦合催化氧化反應(yīng)器。在本實(shí)用新型中,套筒式的內(nèi)塔、外塔結(jié)構(gòu)使鐵碳微電解反應(yīng)器和芬頓催化氧化反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)一體化,同時(shí)又能使鐵碳微電解反應(yīng)以及芬頓催化氧化反應(yīng)能夠獨(dú)立進(jìn)行;與外塔塔壁水平相切的循環(huán)回路入水口可以通過水平方向射水,給予廢水水平切向上升流,促進(jìn)內(nèi)塔和外塔夾層之間含廢水的混合體系在芬頓反應(yīng)階段得到快速混合反應(yīng),解決了回字形空間溶液攪拌混合的難題,同時(shí)避免曝氣攪拌導(dǎo)致的催化劑消耗的問題,有利于提高芬頓反應(yīng)效率。實(shí)施例測(cè)試結(jié)果表明,使用本實(shí)用新型提供的一體化鐵碳?芬頓耦合催化氧化反應(yīng)器進(jìn)行廢水處理,可以有效提高廢水深度處理效率。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種將鈦白紅石膏轉(zhuǎn)變成白石膏并富集鈦、鐵的方法;包括以下步驟:制備白石膏、制備紅石膏、將紅石膏轉(zhuǎn)變?yōu)樗嵝园资?、將酸性白石膏轉(zhuǎn)變成白石膏;通過對(duì)反應(yīng)的過程及終點(diǎn)控制,使得生產(chǎn)出的白石膏,不僅可供水泥廠直接使用,而且可深加工成附加值更高的建材石膏;通過濃廢酸溶解紅石膏,將紅石膏轉(zhuǎn)變?yōu)樗嵝园资?,并得到高濃度TiOSO4、FeSO4酸性溶液,回收利用率≥95%;酸性白石膏用鈦白廢水稀釋,經(jīng)一段中和,得到白石膏;本方法工藝流程簡(jiǎn)單、處理效果穩(wěn)定、設(shè)備投資少、無二次污染、處理成本低、經(jīng)濟(jì)效益可觀,具有很廣闊的市場(chǎng)前景。
本實(shí)用新型公開一種氣壓式渣水分離系統(tǒng),包括過濾器、緩沖罐和干化器。過濾器的頂部設(shè)有與外部相通的放空排氣管、上部設(shè)有排放凈水的凈水管、下部設(shè)有引入廢水的廢水管、底部則設(shè)有連接緩沖罐的排渣管,上述廢水管經(jīng)水泵與廢水排放口相連。緩沖罐的下部設(shè)有連接干化器的渣水管,緩沖罐的內(nèi)腔中設(shè)有一縱向延伸的攪拌棒,該攪拌棒與設(shè)置在緩沖罐上方的攪拌電機(jī)相聯(lián)動(dòng)。干化器分為上下兩部分,其上部為下設(shè)開口且中空桶狀的干化桶、其下部為上方覆有濾網(wǎng)的碗狀濾篩,渣水管連接在干化桶上,且干化桶的頂部設(shè)有連接儲(chǔ)氣罐的壓榨管,碗狀濾篩的底部設(shè)有排放污水的排水管。它不僅能夠廢水中所含殘?jiān)M(jìn)行非變質(zhì)的回收,同時(shí)也能更好的循環(huán)利用水資源。
本實(shí)用新型公開了一種微污染水處理裝置,涉及引水處理裝置領(lǐng)域。一種微污染水處理裝置,包括處理池,還包括:固定連接在所述處理池中的隔板,所述隔板將處理池分隔為第一處理倉、第二處理倉,所述第二處理倉中盛放有錳砂;分別固定連接在所述處理池上的進(jìn)水管和連接管;本實(shí)用新型通過使用雙氧水和錳砂與廢水進(jìn)行反應(yīng),同時(shí)通過紫外線燈管加速對(duì)有機(jī)物的催化,對(duì)微污染的水進(jìn)行深度處理,進(jìn)而提高廢水處理效果和速度,同時(shí)通過在向第一處理倉中注入廢水時(shí)驅(qū)動(dòng)攪拌桿旋轉(zhuǎn),對(duì)第一處理倉中的雙氧水和廢水進(jìn)行攪動(dòng),使得雙氧水加速與廢水混合,提高氧化、分解的速度。
本發(fā)明涉及人造板行業(yè)尾氣處理領(lǐng)域,具體涉及人造板生產(chǎn)干燥尾氣除塵方法,包括步驟一:采用順噴型式對(duì)進(jìn)入進(jìn)氣管的含塵廢氣進(jìn)行第一次噴淋除塵處理;步驟二:將第一次噴淋除塵處理的廢氣進(jìn)一步匯總進(jìn)入噴淋塔,在噴淋塔內(nèi)進(jìn)行第二次噴淋除塵;步驟三:第一次噴淋除塵和第二次噴淋除塵產(chǎn)生的廢水及粉塵,經(jīng)由污水排污口,排入到廢水池中;步驟四:廢水處理,將廢水中的雜質(zhì)通過氣浮機(jī)將廢水中的粉塵顆粒和纖維進(jìn)行分離,分離出來的粉塵、纖維進(jìn)入污泥池中,上清液進(jìn)入循環(huán)池;步驟五:將污泥池中的粉塵、纖維通過脫水機(jī)進(jìn)行脫水,將脫水后的粉塵、纖維壓制成泥餅,泥餅作為燃料送入鍋爐燃燒處理。本方法除塵效率高,除塵效率好,運(yùn)行成本低。
本實(shí)用新型公開了一種潮汐式光生物反應(yīng)器,屬于微藻培養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域。廢水發(fā)酵罐,廢水發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī),其側(cè)面設(shè)有進(jìn)液口;培養(yǎng)液循環(huán)罐,位于廢水發(fā)酵罐底部,通過導(dǎo)液管與廢水發(fā)酵罐連通,培養(yǎng)液循環(huán)罐頂部設(shè)有氣閥;微藻培養(yǎng)罐,位于培養(yǎng)液循環(huán)罐上方,其內(nèi)設(shè)有若干間隔布置的濾布;所述培養(yǎng)液循環(huán)罐室的底部與微藻培養(yǎng)罐的底部之間設(shè)有連通器;以及集氣單元,包括相連的氣泵和氣罐,所述氣泵通過進(jìn)氣管與培養(yǎng)液循環(huán)罐頂部連通,氣泵通過導(dǎo)氣管與廢水發(fā)酵罐頂部連通,氣泵通過出氣管與微藻培養(yǎng)罐底部連通;所述微藻培養(yǎng)罐頂部設(shè)有排氣口。本實(shí)用新型通過模擬潮汐實(shí)現(xiàn)了藻類培養(yǎng)、收集和廢水發(fā)酵的一體化。
本發(fā)明公開了一種改性甘蔗渣纖維素基復(fù)合吸附劑的制備方法,屬于廢水處理領(lǐng)域,尤其涉及到對(duì)廢水中重金屬離子的去除。本發(fā)明利用榨糖后的蔗渣改性多孔碳酸鈣為原材料,過硫酸銨為引發(fā)劑,N,N?亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑,丙烯酸和丙烯酰胺為接枝單體,利用反相乳液法制備甘蔗渣纖維素基復(fù)合Pb2+吸附劑,用于廢水中Pb2+除去。該吸附劑對(duì)Pb2+有很好的去除效果,最大吸附容量達(dá)到110 mg/g,并且具有有效的再生能力,循環(huán)10次過后任能達(dá)到85 mg/g。本發(fā)明以廣西豐富的甘蔗渣為原材料,提取纖維素,為廣西甘蔗渣的利用開辟了一個(gè)渠道,促進(jìn)了廣西地區(qū)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的壓載的凈化裝置,其結(jié)構(gòu)包括殺菌室、支撐連接架、接水口、主控制箱、循環(huán)凈化裝置、模式調(diào)節(jié)按鈕、控制面板、清水接入口、水管、廢水處理室,循環(huán)凈化裝置設(shè)有移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、散熱裝置、滑輪拉動(dòng)裝置、藥物添加裝置、抽水泵裝置、傳動(dòng)裝置、受力漂浮裝置、機(jī)械外殼體,有益效果:通過添加一個(gè)循環(huán)凈化裝置,能夠?qū)⑻幚碇蟮膹U水通過抽水泵抽上來進(jìn)行二次循環(huán)的處理,在廢水處理的時(shí)候往內(nèi)部添加一種明礬藥物與廢水產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),氫氧化鋁膠體的吸附能力很強(qiáng),可以吸附水里懸浮的雜質(zhì),并形成沉淀,使水澄清,可以非常有效的除去廢水中所含雜質(zhì),且可以使廢水作二次處理,使其凈化效果更為出眾。
本發(fā)明公開了一種高效水泥研磨助劑及其制備方法,包括以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì):三乙醇胺5~10份、聚醚多元醇10~12份、氫氧化鈉3~6份、消泡劑1~3份、五水偏硅酸納2~4份、季戊四醇1~3份、催化劑1~4份、活性劑5~8份、造紙廢水10~15份、余量為純化水;本發(fā)明中,采用造紙廢水提取木質(zhì)素鹽,很大程度上消化了造紙廢水,減少造紙廢水處理所需的成本,真正意義上達(dá)到了減少?gòu)U水排放,控制了廢水處理成本的目的。
本發(fā)明公開一種高濃度廢乳化液的處理、回收工藝,具體包括以下步驟:1)對(duì)廢乳化液進(jìn)行隔油處理,去除上層浮油;2)經(jīng)隔油處理后的廢乳化液進(jìn)入分離池,加入無機(jī)鹽和混凝劑攪拌,靜置沉淀后得到污泥和上層的廢水;3)上層的廢水進(jìn)入陶瓷膜裝置去除粒徑較大的物質(zhì),陶瓷膜裝置截留的液體返回分離池;4)經(jīng)陶瓷膜裝置輸出的廢水進(jìn)入電滲析裝置,降低廢水中的鹽含量和污染物離子;5)經(jīng)過電滲析裝置處理后的廢水進(jìn)入正滲透裝置的原料液槽,濃縮后的廢水回流到分離池,被稀釋過的汲取液加熱后返回正滲透裝置循環(huán)利用。本發(fā)明的處理、回收工藝,破乳能力強(qiáng),適應(yīng)于各種廢乳化液的處理,回收容易,可以直接回用于工廠,實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。
本發(fā)明公開一種氣壓式渣水分離系統(tǒng),包括過濾器、緩沖罐和干化器。過濾器的頂部設(shè)有與外部相通的放空排氣管、上部設(shè)有排放凈水的凈水管、下部設(shè)有引入廢水的廢水管、底部則設(shè)有連接緩沖罐的排渣管,上述廢水管經(jīng)水泵與廢水排放口相連。緩沖罐的下部設(shè)有連接干化器的渣水管,緩沖罐的內(nèi)腔中設(shè)有一縱向延伸的攪拌棒,該攪拌棒與設(shè)置在緩沖罐上方的攪拌電機(jī)相聯(lián)動(dòng)。干化器分為上下兩部分,其上部為下設(shè)開口且中空桶狀的干化桶、其下部為上方覆有濾網(wǎng)的碗狀濾篩,渣水管連接在干化桶上,且干化桶的頂部設(shè)有連接儲(chǔ)氣罐的壓榨管,碗狀濾篩的底部設(shè)有排放污水的排水管。本發(fā)明不僅能夠廢水中所含殘?jiān)M(jìn)行非變質(zhì)的回收,同時(shí)也能更好的循環(huán)利用水資源。
本發(fā)明公開了一種新型潮汐式光生物反應(yīng)器,屬于微藻培養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域。包括廢水發(fā)酵單元,對(duì)收集在其內(nèi)部容腔中的廢水進(jìn)行攪拌發(fā)酵,得到微藻培養(yǎng)液;培養(yǎng)液循環(huán)單元,包括培養(yǎng)液循環(huán)室,將所述培養(yǎng)液收集在其密閉式培養(yǎng)液循環(huán)室中;微藻培養(yǎng)單元,包括微藻培養(yǎng)室,微藻培養(yǎng)室底面水平高度不低于培養(yǎng)液循環(huán)室頂部水平高度,其內(nèi)設(shè)有若干間隔布置的濾布;微藻培養(yǎng)室的底部與培養(yǎng)液循環(huán)室的底部之間設(shè)有連通器;以及集氣單元,包括氣泵和氣罐,氣罐通過氣泵收集廢水發(fā)酵單元中廢水發(fā)酵過程產(chǎn)生的混合氣體并進(jìn)行存儲(chǔ);氣泵分別連通微藻培養(yǎng)室及微藻培養(yǎng)室的頂部,氣罐連通微藻培養(yǎng)室底部。本發(fā)明通過模擬潮汐實(shí)現(xiàn)了藻類培養(yǎng)、收集和廢水發(fā)酵的一體化。
本實(shí)用新型公開了一種樹脂塔再生液回收利用裝置,包括樹脂塔體,所述樹脂塔體底面的中間位置處設(shè)置有出料管,所述出料管左側(cè)面的位置處設(shè)置有回流管,所述回流管另一端的位置處連接有再生液存儲(chǔ)箱,所述再生液存儲(chǔ)箱頂面靠近右側(cè)的位置處設(shè)置有進(jìn)液管,所述進(jìn)液管另一端的位置處設(shè)置有固定環(huán)管,所述樹脂塔體內(nèi)側(cè)中間以下的位置處設(shè)置有樹脂層;該裝置通過增加了再生液清洗環(huán)節(jié),能夠使樹脂使用時(shí)間更長(zhǎng),同時(shí)增加了鈣鎂監(jiān)測(cè)裝置,能夠?qū)?nèi)側(cè)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè),本裝置能夠降低生產(chǎn)的運(yùn)行成本,同時(shí)減低廢水的排放,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排,增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。
本實(shí)用新型公開了一種清洗去皮及切削的一體化果蔬處理設(shè)備,它包括清洗去皮裝置、切削裝置、電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、控制裝置和底座,所述的切削裝置設(shè)置在底座上方,所述的清洗去皮裝置設(shè)置在切削裝置內(nèi),所述的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置和控制裝置設(shè)置在底座內(nèi)部。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了果蔬的清洗、去皮、切片或切絲、物料收集以及廢料廢水處理的全方位、一條龍式的處理功能,大大地簡(jiǎn)化了果蔬切片或切絲處理的過程,有效地提高了效率,給人們的生活帶來了便利。對(duì)劃絲刀片角度的設(shè)置,有效地保證了刀片始終與果蔬正面接觸,從而避免了產(chǎn)品出現(xiàn)毛茬,產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提高。
一種廢酸在線回收循環(huán)利用設(shè)備,涉及一種廢酸回收設(shè)備,包括氣動(dòng)隔膜泵、油酸分離槽、過濾機(jī)、空壓機(jī)、電源箱,所述的氣動(dòng)隔膜泵具有廢酸輸入端、氣源輸入端以及廢酸輸出端,所述的廢酸輸入端與酸洗槽的輸出端連接,氣源輸入端與空壓機(jī)的輸出端連接,廢酸輸出端與油酸分離槽的輸入端連接,油酸分離槽的輸出端與過濾機(jī)的輸入端連接,過濾機(jī)的輸出端與酸洗槽的輸入端連接,電源箱的輸出端分別與氣動(dòng)隔膜泵、過濾機(jī)、空壓機(jī)連接。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)廢酸在線回收循環(huán)利用,每條生產(chǎn)線每天平均用酸量為100~200公斤,可回收利用達(dá)60%以上,不僅降低了生產(chǎn)成本,也避免資源浪費(fèi),降低了廢水處理成本,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種市政污水過濾處理裝置,包括機(jī)殼,所述機(jī)殼的內(nèi)底部設(shè)有用于為廢水處理提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述機(jī)殼的上端設(shè)有用于對(duì)污水廢料進(jìn)行壓濾的下壓機(jī)構(gòu),所述機(jī)殼的中部設(shè)有圓腔,所述圓腔的內(nèi)部設(shè)有與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合的用于將壓濾后殘留的廢料推出的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,可以對(duì)排入圓槽內(nèi)的含有污水的雜物進(jìn)行壓濾,進(jìn)而將其中的污水壓出,并通過排水管排至后續(xù)的處理設(shè)備中,也可以在壓濾完成后推動(dòng)過濾板向上移動(dòng),進(jìn)而將雜物推出機(jī)殼。
本實(shí)用新型公開了一種錳鐵冶煉搖包渣處理系統(tǒng),包括溜渣槽、儲(chǔ)渣池、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、循環(huán)水池、水泵和高壓噴頭,所述溜渣槽一端密封,另一端伸入到儲(chǔ)渣池,在溜渣槽密封端設(shè)置有高壓噴頭,靠近溜渣槽密封端一側(cè)設(shè)置有渣料進(jìn)口,渣料進(jìn)口與精煉爐的出料口連接,溜渣槽中部設(shè)置有出氣口,出氣口上方安裝有煙罩,煙罩上設(shè)置有風(fēng)機(jī),所述儲(chǔ)料槽連接有循環(huán)水冷卻設(shè)備,循環(huán)水冷卻設(shè)備連接到循環(huán)水池,水泵一端通過水管連接到循環(huán)水池,另一端連接到高壓噴頭上。本實(shí)用新型利用噴頭產(chǎn)生的高水壓沖擊搖包渣料,將搖包渣料水淬并沖散,隨水流進(jìn)入到儲(chǔ)料槽,儲(chǔ)料槽水經(jīng)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)冷卻后進(jìn)入循環(huán)水池,實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用。
本實(shí)用新型公開了一種用于生物制藥的污水凈化裝置,包括桶體,所述桶體的頂部設(shè)置有進(jìn)水口,所述桶體的一側(cè)固定連接有定位框,所述定位框的內(nèi)腔設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)柱。本實(shí)用新型通過打開開關(guān),使電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),電機(jī)輸出端帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)柱旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)柱帶動(dòng)活性炭吸附板旋轉(zhuǎn),對(duì)污水進(jìn)行過濾,通過設(shè)置抽拉板使污水有足夠時(shí)間過濾,通過設(shè)置過濾網(wǎng)提高了廢水的處理速度,通過設(shè)置第一過濾板使污水進(jìn)入到過濾箱,通過設(shè)置滾柱和轉(zhuǎn)葉配合使用,對(duì)過濾后的污水進(jìn)行擊打從而過濾到第二過濾板,再通過設(shè)置導(dǎo)流板使過濾后的污水流出桶體,解決了現(xiàn)有的生物制藥污水過濾效率較低,污水過濾不徹底的問題。
本實(shí)用新型公開了一種運(yùn)輸車接料裝置,涉及接料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括接料桶,所述接料桶安裝于運(yùn)輸車的出料斗下方,所述接料桶兩側(cè)分別與支撐臂鉸接,所述支撐臂之間橫置有橫筋板,所述橫筋板上鉸接有扣鉤,所述扣鉤的活動(dòng)端扣接在所述接料桶上。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型解決由于運(yùn)輸過程中物料溢出和清洗廢水流出造成浪費(fèi)以及污染的問題。
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