中和硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的方法 945     

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本發(fā)明公開了一種中和硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的方法，將硫酸法制得的偏鈦酸，經(jīng)水洗，再加入石灰中和，控制pH在6.5?7.5，經(jīng)過壓濾機壓濾，再加水調(diào)至成二氧化鈦濃度為150?250g/L的偏鈦酸漿液；在偏鈦酸漿液加入硫酸鹽、尿素和磷酸二氫銨，升溫至，攪拌均勻，靜置2?4h，再用氨水中和至pH至6.5?7.5之間，得水解漿料；在納米鈦白粉漿料中加入分散劑，經(jīng)壓濾機壓濾，壓榨后的濾餅通過閃蒸干燥，粉碎，得鈦白粉；所述分散劑由椰子油酰胺丙基甜菜堿、聚甘油脂肪酸酯和聚乙二醇組成。本方法偏鈦酸水洗后加入石灰進(jìn)行中和，能夠減少鈦白粉生產(chǎn)過程中廢酸的排放，制得的鈦白粉比表面積在360?380cm²/g，水分散性達(dá)到98%以上，還引入了鈣，制得的鈦白粉在廢水處理領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

三價黑鋅鈍化液的制備工藝 933     

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一種三價鉻黑鋅鈍化液的制備工藝，涉及一種鈍化液的制備工藝，包括步驟：S1.A劑的制備：將質(zhì)量百分比分別為15～20%的成膜劑、5～10%的絡(luò)合劑、1～5%的成膜促進(jìn)劑、1～5%的加速劑、余量的水混合在一起，攪拌均勻，制得A劑；S2.B劑的制備：將質(zhì)量百分比分別為3～5%的氧化劑、5～10%的絡(luò)合劑、0.5～1.2%的封孔劑、余量的水混合在一起，攪拌均勻，制得B劑；S3.混合攪拌：將A、B劑按重量份數(shù)比為1：1混合，攪拌均勻得混合溶液C；S4.調(diào)整pH值：調(diào)整混合溶液C的pH值至1.5～2.0。本發(fā)明可提高鈍化液存放的穩(wěn)定性和延長鈍化液存放壽命，廢水處理簡單，毒性小，制備工藝簡單，易于推廣使用。

離合器從動盤盤轂表面的新防護(hù)工藝 691     

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本發(fā)明公開了一種離合器從動盤盤暈表面的新防護(hù)工藝，其特征是：包括如下步驟：（1）對離合器從動盤盤轂表面用清水直接噴射清洗；（2）將上述清洗干凈的離合器從動盤盤轂置于WD-40萬能防銹潤滑劑或NEWEST-RP-3型快干防銹油中，浸泡30秒以上；（3）取出風(fēng)干，夏天5-10分鐘，冬天20-30分鐘，形成防銹保護(hù)層。本發(fā)明的優(yōu)點是：簡化了離合器從動盤盤轂零件的表面防護(hù)工藝，提高工作效率，降低勞動強度，減少由于采用磷化工藝所產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣對環(huán)境污染，由于專用防銹潤滑劑具有防銹、除濕、除銹、潤滑、清潔功能，不但能保證從動盤盤轂零件的防銹作用，而且能高效保養(yǎng)零部件，延長使用壽命。

粘性物料成型的制作工藝及其制作設(shè)備 1093     

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本發(fā)明提供一種粘性物料成型的制作工藝及其制作設(shè)備，涉及陶瓷領(lǐng)域。該粘性物料成型的制作工藝及其制作設(shè)備，包括送料管，所述送料管右端通過安裝板固定連接有電機，所述轉(zhuǎn)管側(cè)壁上設(shè)置有通孔，所述轉(zhuǎn)管頂部外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)流罩，所述無軸絞龍和螺旋桿之間固定連接有第一超濾膜，所述螺旋桿內(nèi)側(cè)均勻固定連接有噴管且噴管與轉(zhuǎn)管連通，所述送料管底部內(nèi)側(cè)固定連接有支撐網(wǎng)，所述支撐網(wǎng)右端固定連接有第二超濾膜。物料運輸過程中水分通過第一超濾膜、第二超濾膜和支撐網(wǎng)抵達(dá)排水管，導(dǎo)流罩配合轉(zhuǎn)管和噴管使熱氣流均勻噴灑在送料管內(nèi)部，確保粘性物料運輸?shù)捻槙承?，對精磨粘性物料運輸時產(chǎn)生的廢水進(jìn)行降解，避免環(huán)境污染。

局域酸位點改性的單原子催化劑、制備方法及其應(yīng)用 731     

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本發(fā)明公開了一種局域酸位點改性的單原子催化劑、制備方法及其應(yīng)用，屬于有機污水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述的單原子催化劑由載體和過渡金屬組成，所述的載體為酸位點改性的碳載體；所述的過渡金屬單原子與碳載體中的C原子相互作用，且以單原子的形式被碳載體包裹而均勻分布在載體表面。本發(fā)明的單原子催化劑具有較大的比表面積、豐富的酸位點和活性位點，可在中性條件下發(fā)生類芬頓反應(yīng)，高效催化H2O2產(chǎn)生OH·，迅速降解廢水中COD。且核殼結(jié)構(gòu)有效解決金屬浸出而帶來鐵泥堆積問題，利于回收再利用；同時單原子催化劑的活性炭載體具有強吸附性，表面能夠大量吸附有機污染物，縮短OH·傳質(zhì)距離，提高降解效率。

粗錫除銅渣直接酸性氧壓浸出處理方法 1010     

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一種粗錫除銅渣直接酸性氧壓浸出處理方法，是將在液態(tài)粗錫加入硫磺除銅時產(chǎn)生的含錫55～75％、含銅8～18％的粗錫除銅渣，在溫度為120～150℃、氧氣分壓為0.15～0.25MPa、始酸為100～250克/升的條件下，浸出4～6小時，過濾，得到終酸為46～118克/升的濾液和濾渣，將濾渣進(jìn)行還原熔煉產(chǎn)出粗錫，濾液進(jìn)行濃縮冷卻結(jié)晶生產(chǎn)五水硫酸銅產(chǎn)品或進(jìn)行電解生產(chǎn)電解銅，并將結(jié)晶母液或電解后液返回浸出過程配液。采用本發(fā)明能夠快速、高效實現(xiàn)粗錫除銅渣中的錫與銅的分離，并且不產(chǎn)出廢水、廢氣和廢渣。

酒糟清液用于全淀粉發(fā)酵制備乙醇的方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種酒糟清液用于全淀粉發(fā)酵制備乙醇的方法。方法通過1)玉米清液的提取、2)用全淀粉與玉米清液制備粉漿、3)液化醪的制備、4)成熟醪液的制備、5)用成熟醪液經(jīng)100℃蒸煮、冷凝得到含酒精液，再經(jīng)78.3℃二次蒸餾得到含量99％以上的乙醇。本發(fā)明的有益效果是：1.應(yīng)用本發(fā)明的制備方法進(jìn)行全淀粉發(fā)酵制備乙醇基本上不需要再外加營養(yǎng)元素、營養(yǎng)鹽等，解決了全淀粉無法正常發(fā)酵的問題。2.通過玉米、全淀粉交替使用進(jìn)行發(fā)酵，玉米酒糟清液回用于全淀粉發(fā)酵，不僅減少了廢水蒸發(fā)濃縮的負(fù)荷，還減少了全淀粉粉漿拌料過程部分升溫所需的一次水和蒸汽量。

環(huán)保陶瓷產(chǎn)品的工藝配方 1155     

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本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種環(huán)保陶瓷產(chǎn)品的工藝配方，具體涉及一種瓷質(zhì)墻地磚及其制備方法。本發(fā)明的瓷質(zhì)墻地磚主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：瓷磚廢料52～68，水煤漿渣1～2份，廢泥30～50份，粘土15～20份；所述廢泥為陶瓷廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥經(jīng)干燥后得到的干污泥；所述瓷磚廢料為廢瓷磚和/或拋光廢渣。本發(fā)明的瓷質(zhì)墻地磚配方中以固廢材料為主，其質(zhì)量含量達(dá)到70％以上，有效提高了固廢材料的回收使用量，緩解了陶瓷企業(yè)處理固廢材料的壓力，為實現(xiàn)固廢零排放提供了一種新的方法。

臍橙貯藏保鮮方法及臍橙免發(fā)汗式中溫預(yù)處理方法 1099     

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本發(fā)明提供一種臍橙貯藏保鮮方法及臍橙免發(fā)汗式中溫預(yù)處理方法，所述臍橙貯藏保鮮方法包含免發(fā)汗式中溫預(yù)處理步驟，所述臍橙免發(fā)汗式中溫預(yù)處理選用ClO2水溶液或NaOCl水溶液為清洗消毒劑進(jìn)行清洗消毒，清洗消毒時間為1～5min，溶液的溫度為30℃～35℃。本發(fā)明方法省去了臍橙普遍需2～8天預(yù)處理的“發(fā)汗”工序，解除了果實表面殘余的農(nóng)藥、微生物，加速果實表面微細(xì)傷口的愈合，并在果實的表面形成酸性環(huán)境，在后期貯藏中減少果品在貯藏過程中受病害的侵害，同時廢水無害化排放，減少對環(huán)境的污染。

鈦白廢酸制備硫酸鋇的方法 781     

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本發(fā)明涉及環(huán)保廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鈦白廢酸制備硫酸鋇的方法，具體包括：向鈦白廢酸中加入還原鐵粉，加入混合液A中和調(diào)控pH為4.5~5，過濾得濾餅和濾液Ⅰ，將濾餅洗滌干燥得硫酸鋇粉末，混合液A為氫氧化鋇溶液中加入氨基三乙酸混合得到；將碳酸鈉溶液加入的濾液Ⅰ中反應(yīng)，熟化，得到濾液Ⅱ和沉淀，將沉淀洗滌烘干、煅燒得到粉末；向濾液Ⅱ中加入混合液B反應(yīng)得沉淀，將沉淀洗滌干燥得到硫酸鋇粉末，混合液B為氯化鋇溶液中添加聚乙二醇與聚磺化乙烯亞胺混合得到。本發(fā)明的方法充分回收了鈦白廢酸中的硫酸根離子、亞鐵離子和鈦離子，將鈦白廢酸轉(zhuǎn)化為具有經(jīng)濟價值的硫酸鋇，使鈦白廢酸處理經(jīng)濟有效。

3，5-二氯-2，6-二甲基-4-羥基吡啶的生產(chǎn)工藝 877     

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本發(fā)明公開了一種3，5?二氯?2，6?二甲基?4?羥基吡啶的生產(chǎn)工藝，涉及抗球蟲藥氯羥吡啶的化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。以含量93%的粗品脫氫乙酸、20%的氨水以及液氯為主要原料，經(jīng)過氨化工藝、凈化工藝、氯化工藝、結(jié)晶工藝、精制工藝等步驟，得到3，5?二氯?2，6?二甲基?4?羥基吡啶成品，產(chǎn)品呈白色粉末狀，熔點＞320℃，質(zhì)量含量＞99.90%。該方法實現(xiàn)了次品脫氫乙酸的再次利用，并且與現(xiàn)有技術(shù)相比實現(xiàn)了單耗降低7.13~15.13%，原料利用率提高1.08~1.46倍，具有相對安全程度高、工藝步驟少、不需要溶劑參與、沒有催化劑使用、生產(chǎn)成本低、原料可以回收套用、反應(yīng)速度快、廢水能耗少、產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)點。

鈦白粉廠廢棄物紅石膏的回收利用方法及其設(shè)備 1003     

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本發(fā)明屬于三廢治理及綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦白粉廠廢棄物紅石膏的回收利用方法及其設(shè)備，該方法對采用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的過程中產(chǎn)生的酸性廢水進(jìn)行處理，回收紅石膏，通過采用噴霧干燥工藝，使廢棄物紅石膏中的游離水含量由原來的30?90%降到15%以下，有效的降低了紅石膏的游離水含量，滿足水泥廠的原料進(jìn)廠的要求，并且其粒度大小均勻。本發(fā)明鈦白粉廠廢棄物紅石膏的回收利用方法，能使廢棄物紅石膏變廢為寶，符合綠色化學(xué)的理念，達(dá)到節(jié)約資源和綜合利用的目的，符合國家提出的走節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境相協(xié)調(diào)的可持續(xù)發(fā)展道路的產(chǎn)業(yè)政策，具有較強的經(jīng)濟效益與社會效益。

無磷硅烷偶聯(lián)劑 928     

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一種無磷硅烷偶聯(lián)劑，涉及一種化學(xué)試劑及其制備工藝，包括按質(zhì)量百分比計算的12～15%的酰胺類、3～5%的十八烷基胺鹽類、0.2～0.5%的醚類、10～15%的硅烷和余量的水。所述的酰胺類為月桂酸二乙醇酰胺或二乙醇酰胺或脂肪酸二乙醇酰胺中的一種或任意幾種的組合；所述的十八烷基胺鹽類為十八烷基胺醋酸鹽或十八烷基胺中的一種或兩種組合；所述的醚類為聚乙烯醚或脂肪醇聚乙烯醚中的一種或兩種組合。本發(fā)明可替代磷化處理，用于金屬工件的表面防腐，可避免產(chǎn)生大量的污泥和磷垢，廢水處理簡單，綜合生產(chǎn)成本低，經(jīng)本發(fā)明處理后的金屬表面具有優(yōu)良的耐蝕性，對有機涂層的附著力良好，其效果比磷化處理更優(yōu)。

復(fù)合變性淀粉的制備方法 829     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合變性淀粉的制備方法，由下述方法制備：將NaOH、3?氯2?羥丙基三甲基氯化銨、脂肪醇聚氧乙烯醚溶液、淀粉、三聚磷酸鈉、硬脂酸聚氧乙烯醚與水進(jìn)行混合并進(jìn)行攪拌，得到半成品；將上述半成品干燥分離，得到成品。上述的一種復(fù)合變性淀粉的制備方法，減少廢水廢氣排放的同時能減少堿顆粒的產(chǎn)生。

化成箔生產(chǎn)線節(jié)約純水的方法 813     

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本發(fā)明涉及一種化成箔生產(chǎn)線節(jié)約純水的方法，屬于電子產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域；具體通過改變供水方式節(jié)約純水，充分利用己二酸銨、磷酸、硼酸、檸檬酸等化成原材料；各槽補加純水方式是以純水槽（1）為供應(yīng)點，一方面分別依次向一級化成槽到八級化成槽供水，另一方面分別向修補化成槽、純水槽（3）（4）供水；在純水槽（1）的供給口安裝一臺小功率的泵來實現(xiàn)供水壓力和供水量穩(wěn)定，同時在供水對象的槽安裝轉(zhuǎn)子流量計；保持供用水的平衡，同時在純水槽安裝一個PVC浮球閥控制水位，實現(xiàn)自動化控制，保持供水平衡；采用本方法不但大大提高原材料、純水利用率，降低了生產(chǎn)成本，提高了利潤，而且對于降低處理廢水壓力，提高環(huán)保效益也是大有裨益的。

鑄型鋅浮渣的處理方法 990     

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一種鑄型鋅浮渣的處理方法，在常溫、攪拌下，往洗滌槽內(nèi)加入水和鑄型鋅浮渣，然后用熟石灰粉調(diào)節(jié)洗滌液的終點pH值到9～11，洗滌鑄型鋅浮渣10～30分鐘，過濾，得到濾液和濾渣；再用自來水將所述濾渣在常溫、液固比為3：1～5：1的條件下，洗滌10～30分鐘，過濾，得到濾渣和濾液，將該濾渣返回鋅系統(tǒng)生產(chǎn)電鋅，該濾液返回到石灰水洗滌過程；石灰水洗滌過濾液進(jìn)行電滲析濃縮；電滲析凈化液用反滲透膜技術(shù)進(jìn)行隔離處理，反滲透濃縮液返回電滲析過程處理，反滲透凈化液返回自來水洗滌過程，電滲析濃縮液蒸發(fā)濃縮生產(chǎn)氯化鈣產(chǎn)品。采用本發(fā)明，能夠快速脫除鑄型鋅浮渣中的氯并回收金屬鋅，同時產(chǎn)出氯化鈣產(chǎn)品，整個工藝過程不產(chǎn)出廢水。

處理低品位鋅廢渣回收鋅、銀、鉛、銦的方法 758     

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本發(fā)明公開了一種處理低品位鋅廢渣回收鋅、銀、鉛、銦的方法，利用王水的強酸性，能迅速溶解出次氧化鋅粉體中的所有金屬元素，通過控制溶液條件和加入合適的化學(xué)試劑，分別實現(xiàn)了銀、銦、鋅的有效分離，解決了傳統(tǒng)工序回收率低、除雜效果差以及回收的有價金屬單一等問題，具有工序簡單、回收率高的優(yōu)點，重要的是通過對廢渣中的金屬元素施以回收，最終廢水也可結(jié)晶回收為復(fù)合化肥，解決廢礦渣占用土地及污染環(huán)境問題，實現(xiàn)了廢物的回收循環(huán)利用，具有顯著的經(jīng)濟社會效益。

原糖生產(chǎn)換熱系統(tǒng) 1033     

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本實用新型公開了一種原糖生產(chǎn)換熱系統(tǒng)，包括熱水供給裝置、換熱器、溫水箱、糖膏加熱器和蒸發(fā)水箱；熱水供給裝置用于回收外部生產(chǎn)線的富余熱水或排放廢水；換熱器輸入端與熱水供給裝置的輸出端連接，用于加熱甘蔗混合汁；溫水箱輸入端與所述換熱器的輸出端及熱水供給裝置的輸出端連通；糖膏加熱器輸入端與溫水箱的輸出端連通；蒸發(fā)水箱輸入端與所述糖膏加熱器、換熱器的輸出端連通，所述蒸發(fā)水箱的輸出端向外排放蒸發(fā)末效熱水。本換熱系統(tǒng)能夠有效利用其他生產(chǎn)富余的熱水，提高制糖過程中熱能的利用率。

臭氧水消毒房 917     

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本實用新型公開了臭氧水消毒房，包括一消毒房，在所述消毒房的前端面設(shè)置有一開口，在所述開口處合頁連接有一密封門，在所述密封門和所述消毒房的外壁之間設(shè)置有鎖機機構(gòu)，在所述消毒房的底部設(shè)置一導(dǎo)水槽，在所述導(dǎo)水槽的底部設(shè)置有一導(dǎo)水孔，在所述導(dǎo)水孔的底部連接有一導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管連接外部的廢水回收裝置，在所述導(dǎo)水槽的上方設(shè)置有濾板，在所述濾板和所述導(dǎo)水槽之間設(shè)置有多根支撐桿，本裝置通過單向閥可避免臭氣回流，通過活動套的上下調(diào)節(jié)可對不同高度的物體進(jìn)行噴淋，通過噴淋頭的和悶頭之間的切換，可節(jié)約臭氧水的使用，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適合推廣使用。

降低溶解閉環(huán)酸耗的2-乙基蒽醌生產(chǎn)系統(tǒng) 1149     

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本實用新型公開了一種降低溶解閉環(huán)酸耗的2?乙基蒽醌生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連通的酰化反應(yīng)單元、水解反應(yīng)單元、水解液中間罐、氯苯蒸餾單元和溶解閉環(huán)反應(yīng)單元，所述水解液中間罐的輸出端通過計量輸送組件與氯苯蒸餾單元的輸入端連通，所述溶解閉環(huán)反應(yīng)單元上連通有硫酸加入裝置。本系統(tǒng)通過在水解反應(yīng)單元和氯苯蒸餾單元之間增設(shè)水解液中間罐，用于收集水解反應(yīng)單元后得到的水解液，經(jīng)過計量輸送組件的計量后再將定量的水解液輸送至氯苯蒸餾單元中，以此確保每一次生產(chǎn)過程中進(jìn)入到氯苯蒸餾單元的水解液量一致，通過對水解液的定量，使得后續(xù)加酸配比可調(diào)，能夠有效降低酸耗，減少廢酸的產(chǎn)生，并降低廢水的處理成本。

從草酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法 1154     

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本發(fā)明涉及一種從草酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法，該方法包括檢查、虹吸、補料、固液分離和脫水等步驟，脫水后的沉淀物即為回收稀土元素。本發(fā)明可對草酸沉淀稀土母液中的稀土元素進(jìn)行高效回收，避免資源的浪費，對草酸沉淀稀土母液進(jìn)行預(yù)處理，降低草酸濃度，減輕廢水治理成本，且操作簡單，成本低廉，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

2-乙基蒽醌閉環(huán)液的酸析工藝 829     

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本發(fā)明提供了一種2?乙基蒽醌閉環(huán)液的酸析工藝，以酸析釜、酸析外循環(huán)泵、外循環(huán)冷卻器和兩臺不同位置的混合器，構(gòu)成酸析外循環(huán)體系并構(gòu)建新的工藝流程；改善閉環(huán)液酸析過程中傳質(zhì)、傳熱的效果，優(yōu)化閉環(huán)液與酸析工藝水接觸時的傳質(zhì)方式，除避免反應(yīng)體系形成局部高濃度區(qū)外，還確保高速生成的反應(yīng)熱可以溫和方式移出；本發(fā)明可基本消除閉環(huán)液在酸析過程中發(fā)生的炭化、焦化、磺化等副反應(yīng)，從而將BE酸閉環(huán)反應(yīng)工序的平均收率由目前的72%～75%，提升至～80%；同時，因酸析廢水品質(zhì)得到極大改善，易于用石膏法或硫酸鎂法加以綜合利用治理；節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

從碳酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種從碳酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法，該方法包括檢查、虹吸、補料、固液分離和脫水等步驟，脫水后的沉淀物即為回收稀土元素。本發(fā)明可對碳酸沉淀稀土母液中的稀土元素進(jìn)行高效回收，避免資源的浪費，對草酸沉淀稀土母液進(jìn)行預(yù)處理，減輕廢水治理成本，且操作簡單，成本低廉，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

降低銅陽極泥含銅的方法 950     

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本發(fā)明公開了一種降低銅陽極泥含銅的方法，其先收集銅電解過程中產(chǎn)生的廢電解液，對廢電解液進(jìn)行電積脫銅，將廢電解液進(jìn)行三段電積脫銅后得到脫銅終液，所述脫銅終液中銅離子濃度可以達(dá)到0.5g/L以下；將脫銅終液與電解生產(chǎn)廢水混合得到混合液，然后將銅陽極泥漿液送至壓濾機壓濾得到銅陽極泥濾渣，再將銅陽極泥濾渣加入到加熱的混合液中得到固液混合物，然后通入氧氣并且攪拌反應(yīng)，最后將固液混合物送至壓濾機中進(jìn)行壓濾得到壓濾渣，所述壓濾渣為除銅、砷、銻后的陽極泥。本發(fā)明解決了如何去除銅陽極泥中銅、砷、銻等雜質(zhì)的問題。

利用N235從富釔料液中連續(xù)去除鐵和鋁的方法 943     

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本發(fā)明涉及一種利用N235從富釔料液中連續(xù)去除鐵和鋁的方法，該方法包括富釔料液的制取，N235萃取劑的配制、料液進(jìn)入萃取槽、萃取除雜等步驟，純化后的富釔料液中Fe2O3≤50PPM，Al2O3≤40PPM。本發(fā)明可高效去除富釔料液中的鐵和鋁雜質(zhì)，將萃取去除鐵、鋁與反萃取排出含鐵、鋁廢水連貫起來，使整個生產(chǎn)過程具有連續(xù)性，且工藝簡單、操作簡便、成本低廉。

鋁型材加工用端面磨光設(shè)備 760     

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本實用新型公開了一種鋁型材加工用端面磨光設(shè)備，包括水箱，所述水箱的底端固定連接有底座，所述水箱的一端設(shè)置有注水口，水箱的一端底部位置處嵌入有吸水管，所述水箱的頂端一側(cè)位置處固定安裝有水泵，所述水泵的頂端固定連接有出水管，所述出水管的一端固定安裝有噴頭，所述進(jìn)水口的底端一側(cè)位置處固定連接有廢水回收箱，本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有水箱、底座、水泵、出水管、噴頭、進(jìn)水口、廢水回收箱，打磨前先從注水口向水箱內(nèi)注入一定量的水，水泵會通過吸水管從水箱內(nèi)吸水，然后在通過出水管傳輸?shù)絿婎^，噴頭將水的噴射到磨砂盤上，從而起到對打磨過程進(jìn)行冷卻的作用。

利用凈水機排放水冷卻反應(yīng)釜轉(zhuǎn)換裝置 796     

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本實用新型涉及凈水技術(shù)領(lǐng)域，且公開了利用凈水機排放水冷卻反應(yīng)釜轉(zhuǎn)換裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有超濾機本體，所述底板的頂部固定安裝有位于超濾機本體右側(cè)的水泵本體。該利用凈水機排放水冷卻反應(yīng)釜轉(zhuǎn)換裝置，通過設(shè)置了反應(yīng)釜本體，并且對反應(yīng)釜本體安裝了外罐，以及將反應(yīng)釜本體與外罐通過固定架連接，可使反應(yīng)釜本體外部形成一個夾層，通過對超濾機本體安裝了與水泵本體連接的過渡管，并且對水泵本體安裝了延伸至外罐內(nèi)部的導(dǎo)水管，可將超濾機本體清洗后的廢水由過渡管和導(dǎo)水管導(dǎo)入外罐中，從而對反應(yīng)釜本體進(jìn)行降溫，達(dá)到了可對超濾機的廢水進(jìn)行回收利用的目的。

廢液回收利用設(shè)備 905     

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本實用新型公開了廢液回收利用設(shè)備，涉及電解錳廢液回收技術(shù)領(lǐng)域，包括預(yù)處理箱和冷卻箱，所述預(yù)處理箱的頂端開設(shè)有進(jìn)水口，且進(jìn)水口的內(nèi)壁安裝有葉輪，所述預(yù)處理箱的內(nèi)部安裝有冷卻風(fēng)扇，且預(yù)處理箱的內(nèi)部位于冷卻風(fēng)扇的下方安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)連接有攪拌棍，所述預(yù)處理箱的外側(cè)安裝有水泵，且水泵的一側(cè)連接有與預(yù)處理箱相連的出水管，所述水泵的另一側(cè)連接有與冷卻箱相連的進(jìn)水管。本實用新型通過設(shè)置葉輪、一號錐形齒輪、二號錐形齒輪、冷卻風(fēng)扇、轉(zhuǎn)盤和攪拌棍，有效解決了廢水的降溫預(yù)處理問題；通過設(shè)置進(jìn)水管、水泵、出水管和冷凝管，有效解決了電解錳產(chǎn)生的廢水的回收利用問題。

稀土萃取用有機萃取劑處理方法 1175     

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本發(fā)明涉及一種稀土萃取用有機萃取劑處理方法，包括以下步驟：1)在萃取槽皂化段前增設(shè)萃取槽皂化前處理段；2)再將萃取槽皂化段后的水相逆流至萃取槽皂化前處理段；3)最后再從萃取槽皂化前處理段中排出廢水；其中，空白的有機萃取劑先經(jīng)過萃取槽皂化前處理段，再到萃取槽皂化段進(jìn)行皂化。這樣可以降低皂化之前有機萃取劑的余酸，減少皂化劑的用量，降低了有機萃取劑的消耗，同時也降低或者省去了水洗段的新水用量，減少廢水的排放，降低了生產(chǎn)成本。

酶法提取積雪草總苷的方法 1005     

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本發(fā)明提供一種酶法提取積雪草總苷的方法,先對積雪草內(nèi)源性酶進(jìn)行滅活后,進(jìn)行酶法提取,提取速率快,工藝條件溫和,提取率高,不僅有助于保持藥效成分的原有性質(zhì),而且降低能耗。利用膜分離純化濃縮可以有效避免有機溶劑殘留物,過程中產(chǎn)生的廢水少,且分離出積雪草總苷純度高,提取率高。