鋰離子電池液冷熱管理系統(tǒng)穩(wěn)健設(shè)計(jì)優(yōu)化方法 713     

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本發(fā)明屬于機(jī)械產(chǎn)品的多學(xué)科設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)領(lǐng)域，并具體公開了一種鋰離子電池液冷熱管理系統(tǒng)穩(wěn)健設(shè)計(jì)優(yōu)化方法。包括以下步驟：選擇鋰離子電池液冷熱管理系統(tǒng)中的優(yōu)化對(duì)象，并定義設(shè)計(jì)變量；抽取N組樣本點(diǎn)，并獲取每組樣本點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的實(shí)際電池溫度差和實(shí)際壓降；通過(guò)模型驗(yàn)證和確認(rèn)選擇最佳代理模型；設(shè)定每組樣本點(diǎn)的波動(dòng)區(qū)間，在該波動(dòng)區(qū)間中均勻選取每組樣本點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的M組新的樣本點(diǎn)；量化N×M組新的樣本點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的理論電池溫度差和理論壓降的不確定性。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法中人為忽略參數(shù)和代理模型不確定因素導(dǎo)致設(shè)計(jì)結(jié)果不穩(wěn)健，以此來(lái)獲取鋰離子電池液冷熱管理系統(tǒng)穩(wěn)健設(shè)計(jì)優(yōu)化方法，從而提高鋰離子電池產(chǎn)品的性能。

石墨烯鈮酸鋰多層結(jié)構(gòu)混合集成光學(xué)調(diào)制器及其制備方法 732     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯鈮酸鋰多層結(jié)構(gòu)混合集成光學(xué)調(diào)制器及其制備方法，涉及光學(xué)調(diào)制器領(lǐng)域。該光學(xué)調(diào)制器包括雙層石墨烯鈮酸鋰光波導(dǎo)，雙層石墨烯鈮酸鋰光波導(dǎo)包括第一石墨烯層、鈮酸鋰平板波導(dǎo)、第二石墨烯層、第一高折射率材料層；光輸入端和光輸出端沿平行于襯底的第一方向分布，第一方向上具有相對(duì)設(shè)置的兩端，一端與光輸入端連接，另一端與光輸出端連接；在平行于襯底且垂直于第一方向的第二方向上，第一石墨烯層的一端延伸至襯底的邊緣，鑲嵌有第一電極；第二石墨烯層相對(duì)的一端延伸至襯底另一側(cè)的邊緣，鑲嵌有第二電極。本發(fā)明制備的光學(xué)調(diào)制器調(diào)制效率高，響應(yīng)速率高，工作帶寬大，插入損耗小，器件尺寸小。

用于鋰離子電池的復(fù)合聚合物隔膜及其制備方法 982     

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本發(fā)明涉及用于鋰離子電池的聚合物隔膜及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高溫安全性能優(yōu)良的用于鋰離子電池的復(fù)合聚合物隔膜及其制備方法。該復(fù)合聚合物由高分子聚合物、納米無(wú)機(jī)填料和高溫產(chǎn)氣化合物組成，制備時(shí)將高分子聚合物、納米無(wú)機(jī)填料和高溫產(chǎn)氣化合物在適當(dāng)溫度下均勻分散于有機(jī)溶劑中，采用延流方法涂敷制膜，通過(guò)去離子水浸泡倒相法成孔，然后真空干燥制得復(fù)合聚合物隔膜。本發(fā)明制得的復(fù)合聚合物隔膜在鋰離子電池處于高溫環(huán)境時(shí)發(fā)生反應(yīng)釋放大量不可燃?xì)怏w，造成隔膜膨脹并隔離正負(fù)電極，阻斷電池內(nèi)部電流，避免電池?zé)崾Э睾鸵l(fā)著火及爆炸，提高了鋰離子電池的高溫安全性。

硬殼方形鋰電池、模組及裝配方法 1054     

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本發(fā)明提出了一種硬殼方形鋰電池、模組及裝配方法，通過(guò)將殼體四個(gè)豎直棱邊處設(shè)置倒圓角，且在其較窄的側(cè)面上設(shè)置有對(duì)稱的弧形凹面，從而與卷芯形狀相適應(yīng)，卷芯轉(zhuǎn)角處與長(zhǎng)方形殼體之間無(wú)需占用多余空間，提高單體電池能量密度；設(shè)置上集流板、液冷管和下集流板組成的液冷系統(tǒng)，“星”形的液冷管插入硬殼方形鋰電池矩陣間隙內(nèi)，從而利用以上間隙進(jìn)行散熱，且增大了接觸面積，提高散熱效率；設(shè)置熱壓硅膠皮，能緩沖電池膨脹，且能起到持續(xù)的導(dǎo)熱作用；硬殼方形鋰電池矩陣設(shè)置為2行，便于上集流板、液冷管和下集流板組成的液冷系統(tǒng)事先焊接成型后，硬殼方形鋰電池分別從液冷管兩側(cè)水平插入裝配，且電池整體散熱效果好。

鋰電池正極材料焙燒用回轉(zhuǎn)窯爐襯及其制備方法 884     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池正極材料焙燒用回轉(zhuǎn)窯爐襯及其制備方法。其技術(shù)方案是：將52.0～67.0wt％的電熔鎂砂、28.0～43.0wt％的輕燒鎂砂、0.5～4.5wt％的活性氧化鋁微粉、0.3～3.3wt％的氧化亞鐵和0.2～4.0wt％的結(jié)合劑混合均勻，得到混合料；再將所述混合料成型，于150～180℃條件下保溫3～6h，制得鋰電池正極材料焙燒用回轉(zhuǎn)窯爐襯。其中：所述結(jié)合劑為磷酸鋯、磷酸鎂和磷酸二氫鋁中的一種；所述成型的方式為壓力、澆注、搗打、涂抹中的一種。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)能高和省時(shí)高效的特點(diǎn)；所制備的鋰電池正極材料焙燒用回轉(zhuǎn)窯爐襯的耐侵蝕性好、抗剝落性較好和使用壽命長(zhǎng)，能從根本上提升所焙燒的鋰電池正極材料的性能。

鋰離子電池負(fù)極及其制備方法和應(yīng)用 968     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池負(fù)極及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明采用磁控濺射的方法，可以使非晶硅和碳均勻生長(zhǎng)在銅箔負(fù)載的氧化銅基底上，同時(shí)可以使得到的硅和碳呈現(xiàn)非晶結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度為3～15μm，直徑為20～500nm，尺寸均勻；所述鋰離子電池負(fù)極材料中，非晶硅和非晶碳直接生長(zhǎng)在氧化銅納米線上，與銅箔基底接觸良好，無(wú)需額外的粘接劑和導(dǎo)電添加劑，簡(jiǎn)化了電池制備的工藝流程。制備得到的鋰離子電池負(fù)極材料具有較高的比容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

基于電化學(xué)-熱耦合模型預(yù)測(cè)鋰電池循環(huán)壽命的方法 878     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于電化學(xué)?熱耦合模型預(yù)測(cè)鋰電池循環(huán)壽命的方法，通過(guò)獲取鋰離子電池的物性參數(shù)和電化學(xué)參數(shù)，基于鋰離子電池內(nèi)部反應(yīng)機(jī)理建立電化學(xué)?熱耦合模型，增加循環(huán)過(guò)程內(nèi)部副反應(yīng)方程，得到壽命衰減模型，再鋰離子電池的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)壽命衰減模型的準(zhǔn)確度進(jìn)行驗(yàn)證并對(duì)模型的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，提高模型的準(zhǔn)確性，根據(jù)驗(yàn)證后的壽命衰減模型和優(yōu)化后的模型參數(shù)，得到完整的循環(huán)壽命預(yù)測(cè)模型，利用循環(huán)壽命預(yù)測(cè)模型對(duì)鋰離子電池的循環(huán)壽命進(jìn)行預(yù)測(cè)。本發(fā)明的電化學(xué)?熱耦合模型預(yù)測(cè)鋰電池循環(huán)壽命的方法，充分描述鋰離子電池在循環(huán)過(guò)程中的容量衰減過(guò)程，使得對(duì)鋰電池循環(huán)壽命的預(yù)測(cè)精確且高效。

用作鋰電池粘結(jié)劑的硅烷改性氟代乙酯類聚合物及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種用作鋰電池粘結(jié)劑的硅烷改性氟代乙酯類聚合物的制備方法，其包括以下步驟：1)將全氟代乙烯酯類化合物、硅烷化合物、80％?90％的溶劑加入容器中攪拌，升溫至60?80℃，將引發(fā)劑溶解于剩余溶劑后滴加到反應(yīng)液中，滴加完畢，保溫繼續(xù)反應(yīng)10?12h；2)將步驟1)的反應(yīng)溶液轉(zhuǎn)移到旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，蒸掉溶劑后用正己烷洗滌沉淀，再干燥沉淀物得到所述所述硅烷改性氟代乙酯類聚合物。本發(fā)明制備的聚合物中氟原子與鋰離子結(jié)合力好，加快了鋰離子的轉(zhuǎn)移，提高了電池的庫(kù)倫效率；硅烷結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了聚合物與無(wú)機(jī)活性硅顆粒之間的黏附性，提高了電池的循環(huán)穩(wěn)定性，使制備的聚合物具有優(yōu)異的初始庫(kù)倫效率和電化學(xué)穩(wěn)定性。

儲(chǔ)備式鋰電池用正極材料的制備方法及產(chǎn)品 895     

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本發(fā)明公開了一種儲(chǔ)備式鋰電池用正極材料的制備方法，將氟化碳類材料與LiPACA、NMP、甲醇溶劑按一定質(zhì)量比進(jìn)行混合，得到混合物A；將混合物A放入高能球磨機(jī)中制備成懸濁液B；將需要包覆的正極材料與氫氧化鋰按質(zhì)量比95:5的比例充分混合后制成混合物C；在懸濁液B中加入混合物C后放入高能球磨機(jī)中，將混合物懸濁液干燥，然后沖洗過(guò)濾，將產(chǎn)物烘干得到可直接使用的氟化碳類材料包覆的鋰離子電池用正極材料；采用本發(fā)明方法所得的正極材料與電解液具有更好的相容性并在儲(chǔ)存時(shí)保持穩(wěn)定的荷電態(tài)，從而使得含有該材料的電池同時(shí)具備長(zhǎng)儲(chǔ)存壽命和高倍率性能的優(yōu)異特性，從而滿足特種領(lǐng)域?qū)﹄姵氐膬?chǔ)備需求。

移動(dòng)式鋰電池用電池架 811     

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本實(shí)用新型提供了一種移動(dòng)式鋰電池用電池架，其包括支撐座，支撐座上設(shè)有能夠容納鋰電池的凹槽，以安裝鋰電池；同時(shí)還包括活動(dòng)設(shè)置于凹槽兩側(cè)的第一限位板和第二限位板，且第一限位板和第二限位板能夠相互卡合連接，以使鋰電池固定在支撐座上。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)按鈕，使得連接更加穩(wěn)定，安裝與拆卸更為便捷，同時(shí)保證了鋰電池放置時(shí)的穩(wěn)定與安全，避免出現(xiàn)其滑落電池架的現(xiàn)象；通過(guò)在彈簧機(jī)盒內(nèi)部設(shè)置發(fā)條彈簧，可利用發(fā)條彈簧的特性，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)回收彈性繩的功能，避免了亂堆亂放，提升了設(shè)備的美觀性；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，同時(shí)較為完善的解決了鋰電池的存放問(wèn)題。

鋰離子電池多元正極材料制備方法 622     

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一種高性能鋰離子電池多元正極材料的制備方法,屬于二次鋰離子電池領(lǐng)域。本發(fā)明利用共沸蒸餾法干燥前驅(qū)物的方法,制備多種高性能鋰離子電池多元正極材料。所述原料包括鋰源化合物、鎳鈷錳源化合物、摻雜金屬源化合物以及能與水形成共沸體系的有機(jī)溶劑。本發(fā)明是對(duì)傳統(tǒng)共沉淀方法的一種改進(jìn),即采用共沸蒸餾法除去共沉淀前驅(qū)物中的水分,并用有機(jī)物完全替代前驅(qū)物表面水的位置,得到高分散性的均勻混合前驅(qū)物,經(jīng)過(guò)燒結(jié)成型后,所得產(chǎn)品和傳統(tǒng)方法相比顆粒更小,且粒徑分布均勻、球形度高、比表面積大,進(jìn)而促進(jìn)了鋰離子的擴(kuò)散,大大提高了該材料的比容量和大電流充放電能力。

制備鋰離子電池正極的方法 1069     

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本發(fā)明提出了一種制備鋰離子電池正極的制備方法，包括，在惰性氣體氛圍下，將鋰鹽、苯胺和有機(jī)溶劑混合均勻后得到有機(jī)電解液，將有機(jī)電解液加入至容器中，將導(dǎo)電碳和金屬鋰片分別固定在兩根鎳絲的一端，并將導(dǎo)電碳和金屬鋰片間隔浸沒(méi)在容器中，鎳絲另一端伸出容器外，密封容器的開口得到電解池，然后對(duì)電解池施加電流，使用循環(huán)伏安法或者恒電位法進(jìn)行電聚合，得到碳基體載聚苯胺正極。本發(fā)明的制備方法不會(huì)在聚苯胺中引入水分和游離質(zhì)子，因此其應(yīng)用于鋰離子電池時(shí)具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性，同時(shí)其具有良好的電學(xué)性能。

鋰金屬/鈉金屬負(fù)極的保護(hù)方法及產(chǎn)品 709     

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本發(fā)明公開了一種鋰金屬/鈉金屬負(fù)極保護(hù)方法及產(chǎn)品，屬于鋰金屬/鈉金屬電池負(fù)極材料及電化學(xué)領(lǐng)域，在任意氣氛下，將一類界面修飾材料預(yù)先構(gòu)筑在電池用隔膜上，得到預(yù)制隔膜，所述界面修飾材料與鋰負(fù)極的相互作用比與隔膜的相互作用更強(qiáng)，執(zhí)行電池組裝工序，其中，將預(yù)制隔膜上有界面修飾材料的一面緊密貼合金屬鋰負(fù)極，注入電解液，在電解液浸潤(rùn)下，利用界面修飾材料與金屬鋰之間的物理化學(xué)作用，界面修飾材料自發(fā)從隔膜向金屬鋰負(fù)極表面轉(zhuǎn)移，從而自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬鋰負(fù)極的保護(hù)。同樣原理的方法也適用于鈉金屬電池。本發(fā)明方法無(wú)須對(duì)鋰負(fù)極或者鈉負(fù)極直接操作，安全，可靠，工藝簡(jiǎn)單，適用條件寬泛，具有較強(qiáng)的工藝性和較好的實(shí)際效果。

從鋰電池正極材料中回收鈷的方法 724     

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本發(fā)明公開了一種從鋰電池正極材料中回收鈷的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）去除所述正極材料上的鋁箔，得到含有鈷酸鋰的黑色固體物質(zhì)，將該黑色固體物質(zhì)焙燒，得到鈷酸鋰粉末；（2）稱取鈷酸鋰粉末按固液比20～30:1g/L加入119～240g/L的檸檬酸，按摩爾比2:1～1.05加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水，在80～90℃下攪拌浸出5～7h，過(guò)濾得到含鈷的濾液；（3）向?yàn)V液中加入草酸銨溶液，得到草酸鈷沉淀；（4）將草酸鈷沉淀干燥后，按鈷與鋰的摩爾比1:1～1.05加入碳酸鋰粉末，研磨均勻后，在800～850℃下焙燒6～8h，得到可直接作為電極材料使用的鈷酸鋰粉末。該方法容易操作，設(shè)備簡(jiǎn)單，回收率高，廢液容易處理，能有效降低廢舊鋰電池給環(huán)境帶來(lái)的污染。

方形鋰離子電容器模組 672     

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本實(shí)用新型公開了一種方形鋰離子電容器模組。該鋰離子電容器模組包括電芯組、FPC采樣板、模組蓋板、兩個(gè)模組端板和兩個(gè)模組側(cè)板；所述電芯組由多個(gè)電芯單體依次排列而成，每個(gè)所述電芯單體包括電芯中間支架、電芯和匯流排。通過(guò)將電芯粘結(jié)在電芯中間支架上，增強(qiáng)了電芯穩(wěn)固性，解決了因車載振動(dòng)或充放電后熱膨脹導(dǎo)致的電芯松動(dòng)問(wèn)題；通過(guò)使用FPC采樣板并將FPC采樣板焊接固定在電芯的匯流排上，防止鋰離子電容器模組因震動(dòng)劇烈導(dǎo)致FPC采樣板破壞，提高了鋰離子電容模組的安全性能。本實(shí)用新型的鋰離子電容器模組不僅降低了鋰離子電容器模組高度，還減少了其重量，有利于提高鋰離子電容器模組的生產(chǎn)效率。

不間斷電源用的鋰電池盒 955     

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本實(shí)用新型涉及電池盒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種不間斷電源用的鋰電池盒，包括鋰電池，鋰電池包括中間的外殼，外殼外側(cè)而設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)，散熱結(jié)構(gòu)包括散熱片，散熱片均勻分布在外殼表面，散熱片表面涂設(shè)有散熱硅膠，外殼下端密封連接有底座，底座插接在固定座內(nèi)，外殼上端密封連接封蓋，封蓋上端鑲嵌連接有接線柱，接線柱靠外側(cè)的封蓋上端焊接把手，封蓋兩端上焊接有固定卡，有益效果為：通過(guò)設(shè)置散熱結(jié)構(gòu)可以增加鋰電池的散熱效果，防止鋰電池過(guò)熱影響使用，而且鋰電池方便進(jìn)行拆卸檢修，提高使用便利性，鋰電池安裝更加方便快捷，安裝后更加穩(wěn)定，防止出現(xiàn)晃動(dòng)影響使用，增加使用效果。

固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法、鋰離子電池及制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法、鋰離子電池及制備方法。所述固態(tài)電解質(zhì)的制備方法包括：將鋰鹽、鹵素引發(fā)劑與含氧環(huán)醚類單體均勻混合得到前體液，通過(guò)鹵素引發(fā)劑引發(fā)含氧環(huán)醚類單體原位聚合，得到所述高遷移數(shù)聚合物固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明提供的固態(tài)電解質(zhì)具有室溫下高離子電導(dǎo)率、高遷移數(shù)及與正、負(fù)極良好的界面接觸，能有效使鋰金屬表面的鋰離子濃度分布和電場(chǎng)分布更加均勻、抑制鋰枝晶的生長(zhǎng)、有效降低固態(tài)電解質(zhì)與電極間的界面阻抗，表現(xiàn)出對(duì)鋰金屬負(fù)極的優(yōu)異穩(wěn)定性，使含有該電解質(zhì)的固態(tài)電池展現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能。

磷酸釩鋰正極材料及其制備方法 730     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電極材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磷酸釩鋰正極材料及其制備方法，材料顆粒結(jié)構(gòu)包括V₂O₅空心球外殼、位于外殼內(nèi)的Li₃V_2?xM_x(PO₄)₃/C球形核體，外殼和核體材料呈分離狀，材料的分子式為L(zhǎng)i₃V_2?xM_x(PO₄)₃/C·ZV₂O₅，其核體Li₃V_2?xM_x(PO₄)₃/C材料是采用水熱法制備，使材料具有較高的放電容量、功率性能、低溫性能和循環(huán)性能；其外殼與核體之間有較大的電解液容納空間，能夠增強(qiáng)材料與電解液的接觸、浸潤(rùn)和保液能力，使得材料在大功率充放電時(shí)滿足鋰離子的快速脫嵌和電解液中的傳遞，同時(shí)也保障了材料在長(zhǎng)期高溫循環(huán)或存儲(chǔ)工況下的電解液正常消耗，從而進(jìn)一步提升該磷酸釩鋰材料的大功率充放電、極低溫放電和高溫循環(huán)等電性能，促進(jìn)磷酸釩鋰材料在鋰離子動(dòng)力電池領(lǐng)域的應(yīng)用。

具有多功能界面層的三維復(fù)合鋰金屬負(fù)極及其制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種具有多功能界面層的三維復(fù)合鋰金屬負(fù)極，它包括三維導(dǎo)電基底、多功能界面層及負(fù)載的金屬鋰；所述多功能界面層中包含鋰錫合金和氟化鋰。本發(fā)明將三維導(dǎo)電基底與具有高離子電導(dǎo)率且對(duì)電解液穩(wěn)定的界面修飾層進(jìn)行結(jié)合，首先將氟化亞錫負(fù)載在三維導(dǎo)電基底上，然后利用高溫熔融鋰制備所述三維復(fù)合鋰金屬負(fù)極，可同步實(shí)現(xiàn)鋰錫合金和氟化鋰在鋰層與三維導(dǎo)電基底界面處的構(gòu)建，同時(shí)解決三維基底的親鋰性問(wèn)題以及電極的離子傳輸和界面穩(wěn)定性問(wèn)題；且涉及的制備方法較簡(jiǎn)單、操作方便，適合推廣應(yīng)用。

鋰霞石微晶玻璃及其制備方法 960     

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本發(fā)明提供一種鋰霞石微晶玻璃及其制備方法，該鋰霞石微晶玻璃，按重量百分比計(jì)，所述鋰霞石微晶玻璃的原料包括：鋰霞石：45?70％，鋰云母：1?5％，石英砂：20?38％，氧化鋁：2?8％，氧化鋯和氧化鈦總計(jì)：3?5％，滑石：0.2?0.8％，碳酸鋇：1?3％，三氧化二銻：0.2?0.7％，氧化鋅：0?1.5％。本發(fā)明的鋰霞石微晶玻璃采用國(guó)內(nèi)新疆鋰霞石為主要原料，通過(guò)各原料的調(diào)配可制得低膨脹且強(qiáng)度、硬度、耐磨性等各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到使用的標(biāo)準(zhǔn)的透明微晶玻璃，一方面，提高了國(guó)內(nèi)鋰霞石的資源利用率，另一方面，大大降低了微晶玻璃的生產(chǎn)成本，從而擺脫了國(guó)外進(jìn)口資源對(duì)鋰鋁硅微晶玻璃產(chǎn)業(yè)的限制，進(jìn)而有效地促進(jìn)了國(guó)內(nèi)鋰鋁硅微晶玻璃產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

以三維導(dǎo)電碳材料為基底的有機(jī)親鋰復(fù)合負(fù)極及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開了一種以三維導(dǎo)電碳材料為基底的有機(jī)親鋰層復(fù)合負(fù)極，首先將三維導(dǎo)電碳材料進(jìn)行表面氧化改性處理；然后將改性后的三維碳材料與四氨基酞菁進(jìn)行酰胺化反應(yīng)，將四氨基酞菁修飾于碳材料的表面；最后在保護(hù)氣氛下進(jìn)行高溫熔融鋰沉積，制得有機(jī)親鋰層復(fù)合負(fù)極。本發(fā)明通過(guò)對(duì)鋰金屬電池負(fù)極材料進(jìn)行多尺度設(shè)計(jì)，在鋰的沉積基底材料上制造豐富的親鋰活性位點(diǎn)，利用親鋰基團(tuán)分散界面鋰離子流，引導(dǎo)Li⁺的均勻沉積/溶解，有效抑制鋰枝晶生長(zhǎng)，同時(shí)降低循環(huán)過(guò)程中由于體積效應(yīng)引起的結(jié)構(gòu)應(yīng)力變化，有效改善鋰金屬負(fù)極的安全性和循環(huán)性能。

啟停電池電解液及鋰離子電池 842     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種啟停電池電解液及鋰離子電池，包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12?20％的鋰鹽、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為78?85％的碳酸酯類有機(jī)溶劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1?3％的功能添加劑，鋰鹽由以下各組分組成：六氟磷酸鋰0.5?16％、雙氟磺酰亞胺鋰0.5?18％，功能添加劑包括以下各組分中的至少兩種，各組分占啟停電池電解液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：碳酸亞乙烯酯0.3?1.5％、硫酸乙烯酯0.5?1％、二氟磷酸鋰0.5?1％和二氟雙草酸磷酸鋰0.1?0.5％。鋰離子電池正極為超級(jí)納米磷酸鐵鋰LFP，其粒徑D50為0.2?2.0μm，負(fù)極為人造石墨、天然石墨、中間相碳微球、軟碳及硬碳中的至少一種。本發(fā)明啟停電池電解液具有較高的電導(dǎo)率，較低的界面阻抗及較好的熱穩(wěn)定性，電池高低溫性能兼顧，具有突出的功率及循環(huán)性能。

圓柱鋰電池電壓檢測(cè)裝置 1118     

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本實(shí)用新型提出了一種圓柱鋰電池電壓檢測(cè)裝置，其包括電壓檢測(cè)儀、固定托盤和檢測(cè)托盤，其中，所述檢測(cè)托盤包括檢測(cè)板、檢測(cè)探頭和導(dǎo)電極板；所述檢測(cè)探頭固定設(shè)置在檢測(cè)板上，檢測(cè)探頭一端與導(dǎo)電極板導(dǎo)電連接；電壓檢測(cè)儀包括檢測(cè)電源、第一導(dǎo)線、第二導(dǎo)線和檢測(cè)筆；檢測(cè)電源包括正接線柱和負(fù)接線柱；所述第一導(dǎo)線一端與正接線柱相連接，另一端與檢測(cè)筆相連接；第二導(dǎo)線一端與負(fù)接線柱相連接，另一端與導(dǎo)電極板相連接；固定托盤包括鋰電池固定孔和檢測(cè)探頭通過(guò)孔；通過(guò)固定托盤固定鋰電池，檢測(cè)鋰電池電壓的時(shí)候鋰電池的正負(fù)極觸點(diǎn)接觸效果更好，測(cè)量效率更高。

磷酸鐵鋰電池復(fù)合包裝膜 835     

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本實(shí)用新型公開了一種磷酸鐵鋰電池復(fù)合包裝膜，涉及鋰電池包裝膜技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型復(fù)合包裝膜從外到內(nèi)依次設(shè)置有外層隔熱層、外層防腐層、外層結(jié)構(gòu)層、外層粘接層、外層纖維網(wǎng)層、中芯熱反射層、內(nèi)層纖維網(wǎng)層、內(nèi)層粘接層、內(nèi)層結(jié)構(gòu)層、內(nèi)層防腐層和內(nèi)層隔熱層。本實(shí)用新型通過(guò)外層防腐層和內(nèi)層防腐層使得整個(gè)復(fù)合包裝膜能夠抵御從外界或從內(nèi)部的腐蝕，保證整個(gè)復(fù)合包裝膜的耐腐蝕性能，進(jìn)而保護(hù)整個(gè)鋰電池；通過(guò)外層結(jié)構(gòu)層和內(nèi)層結(jié)構(gòu)層保證整個(gè)復(fù)合包裝膜的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增強(qiáng)整個(gè)復(fù)合包裝膜的抗沖擊性；通過(guò)中芯熱反射層反射從外界傳導(dǎo)來(lái)的熱量，保證外界熱量不會(huì)侵入包裝復(fù)合膜所保護(hù)的內(nèi)部鋰電池，保證鋰電池處于較低的溫度正常工作。

鋰電池激活電路 874     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池激活電路,包括第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第四電阻R4、延時(shí)電容C、三極管Q1和場(chǎng)效應(yīng)管Q2;其中三極管Q1的基極分別與第一電阻R1的一端、第二電阻R2的一端和延時(shí)電容C的負(fù)極聯(lián)接,三極管Q1的發(fā)射極分別與第一電阻R1的另一端和延時(shí)電容C的正極聯(lián)接,第二電阻R2的另一端接地,三極管Q1的集電極接第三電阻R3后接地;場(chǎng)效應(yīng)管Q2的源極接三極管Q1的發(fā)射極,場(chǎng)效應(yīng)管Q2的柵極接三極管Q1的集電極,場(chǎng)效應(yīng)管Q2的漏極接第四電阻R4后接地;所述的三極管Q1的發(fā)射極與鋰電池正極連接,鋰電池負(fù)極接地。與原有未激活的鋰電池相比,經(jīng)過(guò)激活后的鋰電池在長(zhǎng)時(shí)間貯存后低溫大功率工作時(shí),上電時(shí)間短,電池很快能正常工作。

具有負(fù)極靶向鈍化作用的鋰離子電池電解液及其制備方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種具有負(fù)極靶向鈍化作用的鋰離子電池電解液，包括鋰鹽、第一相溶劑、鈍化劑、第二相溶劑；鋰鹽溶解于第一相溶劑、不溶于第二相溶劑，鈍化劑溶解于第二相溶劑、不溶于第一相溶劑，第一相溶劑與第二相溶劑互溶，形成宏觀均相、微觀分相的溶液體系。鈍化劑能夠被鋰化石墨或金屬鋰引發(fā)開環(huán)聚合反應(yīng)。當(dāng)負(fù)極SEI膜發(fā)生破碎露出負(fù)極石墨時(shí)，鈍化劑精準(zhǔn)定向到達(dá)破碎位置開環(huán)聚合成膜，修復(fù)破損的SEI膜，阻止電解液與負(fù)極之間的持續(xù)反應(yīng)；當(dāng)SEI膜因溫度持續(xù)上升而完全分解破碎時(shí)，鈍化劑開環(huán)聚合生成的聚合物薄膜能夠代替SEI膜，阻擋電解液與負(fù)極的放熱副反應(yīng)，減少熱失控期間的初始熱量聚集，延遲或避免電池?zé)崾Э氐陌l(fā)生，提升電池的安全性。

偏磷酸鋰原位包覆的三元正極材料及其制備方法和應(yīng)用 1077     

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本發(fā)明提供了一種偏磷酸鋰原位包覆的三元正極材料及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法為：S1，按預(yù)定比例將磷酸二氫銨、碳酸鋰和乙醇充分混合，加熱溶解后再加入預(yù)定量的三元正極材料，分散均勻得到混合料；而后烘干處并兩次聯(lián)合煅燒處理，得到煅燒產(chǎn)物；S2，將所述煅燒產(chǎn)物加入到PVDF溶液中，分散8～18h；再加入導(dǎo)電炭黑，繼續(xù)分散8～18h，得到混合漿料；S3，將所述混合漿料涂布在鋁箔上，涂布后依次進(jìn)行鼓風(fēng)干燥和真空干燥兩步干燥處理，制備得到偏磷酸鋰原位包覆的三元正極材料。本發(fā)明通過(guò)原位包覆偏磷酸鋰能有效提高三元正極的界面穩(wěn)定性，抑制界面副反應(yīng)的發(fā)生；解決了偏磷酸鋰由于不溶解帶來(lái)的包覆不均的問(wèn)題，且該方法操作比較簡(jiǎn)單，適合產(chǎn)業(yè)化的應(yīng)用。

提高鋰離子電池正極材料LiFePO4/C振實(shí)密度的方法 1081     

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本發(fā)明涉及一種提高鋰離子電池正極材料LiFePO4/C振實(shí)密度的方法：FePO4·xH2O(x＝2或4)與LiOH·H2O(或Li2CO3、CH3COOLi·2H2O)和聚乙二醇為原料，添加助劑二氧化鈦(或氟化鋰，五氧化二釩，氧化硼)，混合均勻后加入水調(diào)成流變態(tài)，之后于惰性氣體保護(hù)下焙燒制成LiFePO4/C正極材料。本發(fā)明的突出特點(diǎn)是：加入一定量的助劑后可顯著提高鋰離子電池正極材料LiFePO4/C的振實(shí)密度。由該材料制得的鋰離子電池之初次充放電比容量、充放電效率、循環(huán)效率、高倍率性能良好，適合于鋰離子電池的使用。

鋰電池加工用夾緊固定機(jī)構(gòu) 934     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池加工用夾緊固定機(jī)構(gòu)，包括放置臺(tái)，所述放置臺(tái)正面與背面的右側(cè)均固定連接有輔助定位裝置，所述輔助定位裝置包括第一L形安裝板。該鋰電池加工用夾緊固定機(jī)構(gòu)，通過(guò)推桿電機(jī)帶動(dòng)第一連接柱進(jìn)行移動(dòng)，使得第一連接柱帶動(dòng)第一連接板進(jìn)行移動(dòng)，第一連接板通過(guò)第一連接套帶動(dòng)第二連接板進(jìn)行移動(dòng)，第二連接板通過(guò)第二連接柱、第二連接套、連板、第三連接套和第三連接柱帶動(dòng)固定推板進(jìn)行移動(dòng)，固定推板對(duì)鋰電池進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同尺寸鋰電池的固定，使得使用者可以根據(jù)鋰電池尺寸的不同對(duì)鋰電池進(jìn)行固定，增大了夾持固定機(jī)構(gòu)的使用范圍。

鋰原電池用高離子導(dǎo)電性復(fù)合包覆膜及其制備方法 649     

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本發(fā)明涉及鋰原電池用高離子導(dǎo)電性復(fù)合包覆膜及其制備方法，所述復(fù)合包覆膜包括有機(jī)物、無(wú)機(jī)物復(fù)合的兩種或多種物質(zhì)的復(fù)合包覆膜。其技術(shù)方案是：所述鋰原電池用配置為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％?10％的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物的混合溶液對(duì)金屬鋰負(fù)極包覆處理，所述有機(jī)物和無(wú)機(jī)物為具有高離子電導(dǎo)率的化合物。本發(fā)明通過(guò)在鋰原電池金屬鋰負(fù)極表面進(jìn)行復(fù)合包覆膜包覆，不僅明顯提升了鋰原電池的實(shí)際比容量，還能夠減少鋰枝晶生長(zhǎng)刺穿隔膜造成電池短路的隱患和“死鋰”的產(chǎn)生，而且因?yàn)榛旌先芤号渲煤徒饘黉嚢擦鞒毯?jiǎn)單，可以通過(guò)簡(jiǎn)單的步驟實(shí)現(xiàn)電化學(xué)性能和安全性能的提升，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。