固相電解回收磷酸鐵鋰廢料中金屬離子的方法 707     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池回收領(lǐng)域，公開了一種固相電解回收磷酸鐵鋰廢料中金屬離子的方法，是先將研磨后的磷酸鐵鋰廢料分散于水中，配制成漿料，然后將漿料附著在所述電極基板上形成陽極，接著以耐酸金屬板為陰極、以磷酸溶液為電解液進(jìn)行電解，得到酸性溶液；接著前后調(diào)節(jié)其pH值至1.5～2以及至8～9，析出粗制磷酸鐵和磷酸鋰，對粗制磷酸鐵進(jìn)行煅燒即可得到無水磷酸鐵。本發(fā)明通過對方法的整體工藝處理流程進(jìn)行控制，采用電化學(xué)法替代添加氧化劑溶出磷酸鐵鋰中的鋰，能夠有效解決現(xiàn)有磷酸鐵鋰廢料回收方法藥劑使用量大，廢水處理難度高，處理成本高昂的問題。

莫來石-堇青石質(zhì)鋰電池正極材料燒結(jié)用匣缽及其制備方法 868     

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本發(fā)明涉及一種莫來石?堇青石質(zhì)鋰電池正極材料燒結(jié)用匣缽及其制備方法。其技術(shù)方案是：將30～35wt％的莫來石顆粒、20～25wt％的莫來石細(xì)粉、30～35wt％的堇青石顆粒、4～7wt％的糊精和5～7wt％廣西白泥混合，攪拌，得混合料A；再將30～35wt％的莫來石細(xì)粉、30～35wt％的鎂鋁尖晶石細(xì)粉和35～36wt％的紅柱石細(xì)粉攪拌，烘干，研磨，得混合料B。然后將混合料A置于模具中，在壓頭表面均勻?yàn)踊旌狭螧，以缽口朝下的方式機(jī)壓成型，干燥，于1300～1400℃條件下保溫5～6小時(shí)，制得莫來石?堇青石質(zhì)鋰電池正極材料燒結(jié)用匣缽。本發(fā)明成本低廉、工藝簡單和成品率高；制備的莫來石?堇青石質(zhì)鋰電池正極材料燒結(jié)用匣缽體積密度大、耐壓強(qiáng)度高、抗熱震性優(yōu)良和抗侵蝕性能好。

廢舊鋰離子電池正極材料回收的方法 626     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鋰離子電池正極材料回收的方法。其技術(shù)方案是：將廢舊鋰離子電池放電，拆解，破碎，得到正極片。將濃度為0.1~3.0mol/L有機(jī)酸溶液和濃度為30wt%的過氧化氫溶液混合，即得混合液；其中，過氧化氫在所述混合液中的質(zhì)量濃度為0.5~10%。按正極片和所述混合液的固液比為10~80g/L，將所述正極片加入所述混合液中，在30~90℃的水浴條件下攪拌10~120min，得到混合物。將所述混合物過濾，得到含有有價(jià)金屬離子的濾液。將所述濾液在50~200℃條件下烘烤8~24h，得到制備鋰離子電池正極材料的前驅(qū)體。本發(fā)明具有工藝簡單、能耗低、流程短、試劑消耗少、回收成本低和無二次污染的特點(diǎn)。

超薄預(yù)鋰化V6O13納米片及其制備方法和應(yīng)用 894     

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本發(fā)明涉及超薄預(yù)鋰化V6O13納米片及其制備方法，其具有超薄結(jié)構(gòu)，長度500-2000納米，厚度3-5納米，采用下述方法制得，包括有以下步驟：1）取超薄V6O13納米片，加入到去離子水溶液中，超聲分散，然后加入鋰源并繼續(xù)超聲分散，然后將所得的溶液加入反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，取出沉淀物；2）用去離子水和乙醇反復(fù)洗滌步驟1）所得沉淀物，離心過濾，然后在烘箱中烘干即得。本發(fā)明結(jié)合工藝簡單，在較低的溫度下通過低溫?zé)Y(jié)即可實(shí)現(xiàn)超薄納米片的合成，經(jīng)過簡單水熱法即可實(shí)現(xiàn)鋰離子對超薄納米片的預(yù)嵌入，沒有改變其超薄結(jié)構(gòu)，符合綠色化學(xué)的要求，利于市場化推廣。

具有安全泄放槽的鋰電池鋼殼 762     

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本實(shí)用新型公開了一種具有安全泄放槽的鋰電池鋼殼，其包括：筒體和底板，所述底板焊接在所述筒體的底部，所述底板上開設(shè)有泄放槽，所述泄放槽的深度為底板厚度的85%～90%。當(dāng)鋰電池濫用導(dǎo)致其內(nèi)部壓力過大時(shí)，可以泄放出鋰電池內(nèi)部的壓力，減少鋰電池因?yàn)E用造成的安全性問題，可以有效解決鋰電池因電池安全裝置造成的電池不良、失效和安全等問題。

機(jī)載鋰離子蓄電池組系統(tǒng) 946     

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本實(shí)用新型公開了一種機(jī)載鋰離子蓄電池組系統(tǒng)，包括鋰離子蓄電池組和蓄電池充電器，兩者通過功率插座和通訊插座連接；其中鋰離子蓄電池組包括多個(gè)串聯(lián)的單體電池和加熱裝置；該鋰離子蓄電池組還包括電壓監(jiān)控模塊、電流監(jiān)控模塊、均衡控制模塊、第一控制模塊和第一斷路器；蓄電池充電器包括串充電源模塊、加熱電源模塊、總電壓監(jiān)控模塊、第二控制模塊、第二斷路器、第三斷路器和DC/DC。本實(shí)用新型可以很好的防止鋰離子蓄電池組出現(xiàn)安全性問題。

鋰電池充電固定裝置 871     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池充電固定裝置，包括入電箱，入電箱的兩側(cè)均安裝有在充電時(shí)使鋰電池處于平衡狀態(tài)的配重件，兩個(gè)配重件之間位于入電箱的頂端位置安裝有承接鋰電池的充電槽，入電箱的內(nèi)部安裝有將鋰電池固定且使電池易于更換的分離件，通過分離件里面的第一錐齒輪和直齒輪、凸輪、升降桿相互配合，使得升降桿將起降板往上面去頂壓充電槽，讓充電槽里面充好電的鋰電池通過轉(zhuǎn)動軸的配合轉(zhuǎn)動給彈出去，其避免在入電箱在現(xiàn)有插座上插拔，使得產(chǎn)生電火花，給插座一定的損傷，加上配重塊的有利于插頭與插座之間接觸更緊密。

二次碳包覆的磷酸鐵鋰及其制備方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種二次碳包覆的磷酸鐵鋰的制備方法，包括如下步驟：將聚合物與含碳量＜1％的磷酸鐵鋰在無水乙醇中研磨混合均勻，聚合物為聚吡咯、聚苯胺或聚乙烯吡咯烷酮；將所獲得的混合粉末，壓制成片狀；將所得的片置于保護(hù)氣中煅燒，碳化得到二次碳包覆的磷酸鐵鋰片。一種二次碳包覆的磷酸鐵鋰，由所述制備方法制得。磷酸鐵鋰表面包覆了氮元素?fù)诫s的碳涂層，形成了良好的連續(xù)電子導(dǎo)電層，提高了材料的倍率性能與循環(huán)能力；另外，改性后的磷酸鐵鋰作為正極材料相比于傳統(tǒng)磷酸鐵鋰而言導(dǎo)電性高、微觀形貌排列緊密，從而確保了在大電流下其鋰離子電池具有優(yōu)異的充放電性能。

鋰原電池用改性電解液 987     

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本發(fā)明涉及鋰原電池用改性電解液，所述電解液包括有機(jī)溶劑、鋰鹽和一種或多種電解液添加劑。其技術(shù)方案是：所述鋰原電池用改性電解液中配置有1％?10％(以原始電解液的質(zhì)量為1換算成質(zhì)量比)的添加劑，所述電解液添加劑為具有較低還原電位的化合物。本發(fā)明通過在鋰原電池用電解液中加入具有較低還原電位的化合物作為添加劑，不僅明顯提升了鋰原電池的實(shí)際比容量，還能夠在負(fù)極鋰片表面生成穩(wěn)定的SEI膜，減少了鋰枝晶生長刺穿隔膜造成電池短路的隱患和“死鋰”的產(chǎn)生，而且因?yàn)楹蚝幕衔镒鳛樘砑觿┑姆N類繁多，并且配置電解液時(shí)流程簡單，降低了電解液的成本，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

耐高溫鋰離子電池及其制備方法 662     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐高溫鋰離子電池及其制備方法；該方法包括如下步驟：將進(jìn)行過分容測試的電芯表面上的保護(hù)膜撕掉；清潔電芯表面，使電芯表面無雜物；將復(fù)合膜片模切成與電芯尺寸相同的復(fù)合膜片；將復(fù)合膜片粘貼在電芯表面上，并用軟硅膠棍壓緊。本發(fā)明還提供一種耐高溫鋰離子電池，所述鋰離子電池是采用上述的制備方法制成；所述鋰離子電池包括電芯及粘結(jié)在電芯表面的復(fù)合膜片，所述復(fù)合膜片包括隔熱膜和散熱膜。本發(fā)明提供的耐高溫鋰離子電池及其制備方法能在不改變電解液結(jié)構(gòu)的前提下提高鋰離子電池的耐高溫性能，延長鋰離子電池的使用壽命，使電池的使用范圍更廣泛。

微波法合成磷酸鐵鋰多孔微球的方法 1003     

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本發(fā)明涉及微波法合成磷酸鐵鋰多孔微球的方法，包括有以下步驟：將鋰源、鐵源溶于去離子水中，加入醇還原劑，并攪拌均勻；緩慢加入磷源，并不斷的攪拌均勻得到前驅(qū)液，取部分前驅(qū)液放入微波反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)；產(chǎn)物進(jìn)行洗滌干燥得到多孔微球前驅(qū)體；在還原氣氛下煅燒，得到磷酸鐵鋰多孔微球。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)反應(yīng)周期短；2)提供還原性的環(huán)境促進(jìn)LiFePO4的形成過程中Fe2+的穩(wěn)定存在；3)無需添加模板劑和表面活性劑；4)縮短了鋰離子的傳輸距離，提高材料的電化學(xué)性能；5)反應(yīng)周期短，工藝簡單。

磷酸鐵鋰多晶粉的制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及鋰電池材料制備領(lǐng)域,具體涉及的是磷酸鐵鋰多晶粉的制備方法,以磷酸亞鐵銨前驅(qū)體與鋰鹽通過水熱反應(yīng),其中磷酸亞鐵銨前驅(qū)體與鋰鹽化學(xué)計(jì)量比1∶1.00～1.20稱取,磷酸亞鐵銨前驅(qū)體與鋰鹽質(zhì)量之和與水的質(zhì)量配比為1∶5～50,所得產(chǎn)物再經(jīng)過分離、水洗和干燥,即可得到晶粒粒徑為0.50～2.0μm的磷酸鐵鋰多晶粉。本發(fā)明采用磷酸亞鐵銨前驅(qū)體與鋰鹽水熱反應(yīng)合成磷酸鐵鋰,不同于此前報(bào)道的采用FeSO4·7H2O、LiOH·H2O等原料直接混合和反應(yīng)的各種方法,避免了Fe(OH)2和Fe(OH)3的生成,可以有效地提高磷酸鐵鋰產(chǎn)率和產(chǎn)品純度,制備工藝簡單,晶粒尺寸均勻,成本低廉,適合工業(yè)化生產(chǎn)。

環(huán)保型鋰電池滅火劑及其制備方法和應(yīng)用 779     

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本發(fā)明屬于滅火劑相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種環(huán)保型鋰電池滅火劑及其制備方法和應(yīng)用，所述滅火劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：氟碳表面活性劑3?5％、碳?xì)浔砻婊钚詣??6％、發(fā)泡劑6?8％、有機(jī)溶劑9.5?15％、絡(luò)合劑0.05?1％、助溶劑7?10％、固體無機(jī)鹽4?8％、鋰電池阻燃劑4?10％、水50?60％。鋰電池滅火劑能迅速撲滅鋰電池火災(zāi)，并且不會復(fù)燃。具有滅火速度快，抗凍性能好，腐蝕率低等優(yōu)點(diǎn)。氟碳表面活性劑能顯著降低水的表面張力，發(fā)泡劑能在可燃物表面形成一層水膜，降低溫度，隔絕氧氣，并具有很強(qiáng)的抗燒能力。

一體化成型界面穩(wěn)定化處理方法及柔性鋰離子電池 990     

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本發(fā)明提供了一種一體化成型界面穩(wěn)定化處理方法及柔性鋰離子電池。本發(fā)明通過制備碳包覆的氧化鎂?碳布復(fù)合物，并采用離子交換技術(shù)將所述碳包覆的氧化鎂?碳布復(fù)合物轉(zhuǎn)換為碳包覆的氧化鎳?碳布復(fù)合物，得到柔性電極；再以該柔性電極作為正極，以金屬鋰為對電極，經(jīng)一體化成型組裝后得到界面穩(wěn)定的柔性鋰離子電池。通過上述方式，本發(fā)明能夠利用碳包覆及離子交換技術(shù)使碳包覆的氧化鎳原位生長在柔性碳布表面，與碳布之間形成較好的結(jié)合力，在彎曲折疊過程中不易脫落，從而在保持電池柔性的同時(shí)使得到的柔性鋰離子電池在彎曲折疊過程的過程中始終保持良好的電化學(xué)性能，對柔性儲能器件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)具有重要社會經(jīng)濟(jì)學(xué)意義。

具有親鋰性銅鎳雙金屬層改性三維骨架材料及其制備方法和應(yīng)用 987     

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本發(fā)明涉及納米材料與電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有親鋰性銅鎳雙金屬層改性三維骨架材料及其制備方法和應(yīng)用。所述具有親鋰性銅鎳雙金屬層改性三維骨架材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將硫酸銅、硫酸鎳、硼酸加入到去離子水中，得到了電鍍液；(2)將得到的電鍍液作為電解液，以泡沫鎳材料作為工作電極，利用三電極和電化學(xué)工作站進(jìn)行電鍍過程，得到具有親鋰性銅鎳雙金屬層改性三維骨架材料。本發(fā)明提供了上述具有親鋰性銅鎳雙金屬層改性三維骨架材料的制備方法，此法操作簡單，合成時(shí)間短，條件溫和，成本低廉并可大規(guī)模制備，符合綠色化學(xué)的要求，有利于市場化推廣。

鋰電池加工用配合輔助裝置 753     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池加工用配合輔助裝置，包括點(diǎn)焊機(jī)和放置臺，所述放置臺固定連接于點(diǎn)焊機(jī)的頂部，所述放置臺的頂部設(shè)置有擋板，所述放置臺靠近擋板的一側(cè)開設(shè)有定位槽，所述擋板底部的兩側(cè)均固定連接有與定位槽配合使用的定位塊，所述定位槽內(nèi)腔后側(cè)的兩側(cè)均開設(shè)有活動槽。通過設(shè)置固定機(jī)構(gòu)、固定槽和控制機(jī)構(gòu)的配合使用，拉動活動桿，活動桿轉(zhuǎn)動并帶動滑桿在第二通孔內(nèi)腔滑動的同時(shí)，滑桿帶動固定塊進(jìn)入活動槽的內(nèi)腔并擠壓彈簧，解決了現(xiàn)有鋰電池不便于進(jìn)行限位，操作人員在通過點(diǎn)焊機(jī)對鋰電池串并連接時(shí)，大多是用手對鋰電池進(jìn)行限位，容易使鋰電池排列發(fā)生偏斜，影響接下來的包裝的問題。

扣式鋰電池自動化生產(chǎn)線 852     

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本實(shí)用新型公開了一種扣式鋰電池自動化生產(chǎn)線，它包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有負(fù)極殼送料裝置，負(fù)極殼送料裝置的輸出末端設(shè)有輸送裝置，沿輸送裝置設(shè)有切鋰帶機(jī)構(gòu)，沖壓鋰帶成型機(jī)構(gòu)，切隔膜機(jī)構(gòu)；切鋰帶機(jī)構(gòu)旁設(shè)有鋰帶輸送機(jī)構(gòu)，切隔膜機(jī)構(gòu)旁設(shè)有隔膜輸送機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型最明顯的效果是生產(chǎn)效率很大提高，自動化程度高，節(jié)省人力。構(gòu)思新穎，變平面加工為立體加工，結(jié)構(gòu)簡單，使用維修方便。成本降低，采用伺服電機(jī)作為動力，其運(yùn)動特性可控，利于提高加工質(zhì)量和效率，總的效率提高5倍及以上，其結(jié)構(gòu)緊湊，便于布置。

退役鋰離子電池鎳鈷錳正極材料的回收方法 1088     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種退役鋰離子電池鎳鈷錳正極材料的回收方法。本發(fā)明回收方法包括：(1)將退役鋰離子電池中鎳鈷錳正極材料粉碎獲得晶種，所述晶種的粒徑D50<500nm；(2)含鎳源、鈷源和錳源的混合溶液與晶種混合均勻，加入沉淀劑和絡(luò)合劑進(jìn)行共沉淀反應(yīng)制得單晶鎳鈷錳材料前驅(qū)體；(3)將單晶鎳鈷錳材料前驅(qū)體與鋰源均勻混合后煅燒，即可得到單晶正極材料。本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上，調(diào)控晶種的粒徑并控制沉積過程，將退役鋰離子電池中的鎳鈷錳多晶材料轉(zhuǎn)變?yōu)殡娀瘜W(xué)性能優(yōu)異的鎳鈷錳單晶材料，可以更好地滿足高性能電池開發(fā)的需求。

鹽差驅(qū)動的提鋰系統(tǒng) 750     

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本發(fā)明公開了一種鹽差驅(qū)動的提鋰系統(tǒng)，包括濃鹽水腔、普通海水腔和陰離子交換膜，所述濃鹽水腔內(nèi)灌有濃鹽水，普通海水腔灌有普通海水；所述陰離子交換膜設(shè)于濃鹽水腔與普通海水腔之間，陰離子可經(jīng)陰離子交換膜在濃鹽水腔與普通海水腔之間流動；在濃鹽水腔內(nèi)設(shè)有浸于濃鹽水的鋰元素吸附電極，在普通海水腔內(nèi)設(shè)有浸于普通海水的電極板，鋰元素吸附電極與電極板通過引出外部的導(dǎo)線相連。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明利用鹽差能作為驅(qū)動能來實(shí)現(xiàn)陽離子富集以實(shí)現(xiàn)加速鋰元素的吸收，無需額外消耗其它高品位能量；且鹽差能作為唯一驅(qū)動能，不消耗高品質(zhì)能源，成本低廉，可用于工業(yè)持續(xù)提鋰。

鋰電池電芯漿料生產(chǎn)處理裝置 724     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電芯漿料生產(chǎn)處理裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的頂部中間安裝有電機(jī)，且所述電機(jī)的輸出端連接有延伸至裝置主體內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸，該種鋰電池電芯漿料生產(chǎn)處理裝置，設(shè)置有刮桿和毛刷，當(dāng)使用者在使用該種裝置對鋰電池電芯漿料進(jìn)行生產(chǎn)處理時(shí)，可先啟動電機(jī)，以此使電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動傳動桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)傳動桿旋轉(zhuǎn)后，刮桿即可通過傳動桿的旋轉(zhuǎn)對裝置主體內(nèi)部下方沉淀的漿料進(jìn)行攪拌，并且在刮桿攪拌時(shí)，刮桿可帶動毛刷對沉淀在裝置主體內(nèi)部下方的漿料進(jìn)行刮除，以此使刮桿和攪拌桿共同對裝置主體內(nèi)部的漿料進(jìn)行攪拌均勻，從而提高鋰電池的生產(chǎn)質(zhì)量，并大大提升鋰電池的性能。

鋰離子電池泄漏檢測用傳感器、制備方法及應(yīng)用 850     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池泄漏檢測用傳感器、制備方法及應(yīng)用，屬于傳感器技術(shù)領(lǐng)域，包括沿豎向依次堆疊設(shè)置的基座、加熱層、絕緣板、測試電極和氣敏材料層。本發(fā)明的鋰離子電池泄漏檢測用傳感器能夠?qū)O低濃度的鋰離子電池電解液揮發(fā)氣體做出響應(yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋰離子電池運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測，一旦電池出現(xiàn)短路過熱或者電解液泄漏等異常情況，傳感器便能及時(shí)對外發(fā)出警示，從而減少安全事故的發(fā)生。這是一種解決鋰離子電池安全問題簡單卻十分有效的方法，該傳感器檢測效果出眾、制作方法簡單、成本低廉且可重復(fù)使用，能夠進(jìn)行大批量工業(yè)生產(chǎn)。

汽車鋰離子起動電源 1108     

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一種汽車鋰離子起動電源，包括鋰離子電池包、控制系統(tǒng)、起動電源總正極柱、起動電源總負(fù)極柱，鋰離子電池包與控制系統(tǒng)、控制系統(tǒng)與起動電源總正極柱、控制系統(tǒng)與起動電源總負(fù)極柱均通過一號母線電連，該一號母線由多層金屬箔疊加而成，包括鑄壓部和非鑄壓部，一號母線通過鑄壓部與鋰離子電池包、控制系統(tǒng)、起動電源總正極柱、起動電源總負(fù)極柱固定連接。該設(shè)計(jì)使得連接結(jié)構(gòu)不僅能實(shí)現(xiàn)靈活轉(zhuǎn)向，而且可適應(yīng)大電流起動、高低溫交變等環(huán)境。

鋰電池自動裝配機(jī)器 1029     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰亞硫酰氯電池鋼殼與蓋組自動裝配檢測的機(jī)器，尤其是一種鋰電池自動裝配機(jī)器，其不同之處在于：其包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤、控制轉(zhuǎn)盤精確轉(zhuǎn)動的凸輪分割器，沿所述轉(zhuǎn)盤圓周方向各工位分布有夾緊氣缸、微型氣缸、機(jī)械手架、用于將蓋組壓入鋼殼內(nèi)的壓緊氣缸、控制閥門開關(guān)動作的閥門氣缸、滑道，所述閥門設(shè)置在滑道的上端通道入口處，所述機(jī)械手架上設(shè)置有機(jī)械手、驅(qū)動機(jī)械手運(yùn)動的機(jī)械手控制氣缸。對比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益特點(diǎn)如下：1）該鋰電池自動裝配機(jī)器，各個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；2）該鋰電池自動裝配機(jī)器，將傳統(tǒng)工藝中的三個(gè)工位合在一臺機(jī)器上，節(jié)省了人力成本。

鋰錳圓柱形軟包裝電池結(jié)構(gòu) 659     

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鋰錳圓柱形軟包裝電池結(jié)構(gòu),它包括正極耳(1)、負(fù)極耳(2)、作為負(fù)極片的鋰帶(3)和用二氧化錳作的正極片(4),鋰帶(3)和正極片(4)通過隔膜和電解液(5)隔離并繞成圓柱形,所述正極耳(1)和負(fù)極耳(2)分別位于圓柱形的兩端,圓柱形外有一層鋁塑膜(6)外包。它克服了現(xiàn)有的鋼殼圓柱形電池的容量低、重量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用的安全性差等缺點(diǎn)。本實(shí)用新型鋰錳圓柱形軟包裝電池結(jié)構(gòu)具有容量高、體積小等優(yōu)點(diǎn)。

改善鋁殼鋰離子電池極片界面的排氣方法 1091     

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一種改善鋁殼鋰離子電池極片界面的排氣方法，用于解決由于極片層數(shù)較多，尤其是針對高容量的大尺寸鋁殼鋰離子電池，產(chǎn)生的部分氣體存在無法及時(shí)排出的問題。在電池化成過程中的第一次注液化成工序和第二次注液工序之間，進(jìn)行如下步驟：第一次注液后，將大尺寸鋁殼鋰離子電池靜置；電池安放至化成柜的相應(yīng)點(diǎn)位上，按如下操作進(jìn)行排氣處理；第一階段：抽真空，保壓；第二階段：充入N₂，使真空度降低，保壓；第三階段：上述兩個(gè)階段，循環(huán)8~17次；第四階段：25~45 kPa，保壓3~12 s；電池排氣處理結(jié)束后，靜置后進(jìn)行二次注液。本發(fā)明的排氣方法，可有效排出鋁殼鋰離子電池化成過程中殘留的氣體，改善極片的界面。

用于鋰基脂的生產(chǎn)設(shè)備 868     

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本實(shí)用新型涉及鋰基脂技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于鋰基脂的生產(chǎn)設(shè)備，包括箱體，所述箱體頂端固定安裝有進(jìn)料管。該用于鋰基脂的生產(chǎn)設(shè)備，在需要攪拌鋰基脂時(shí)，通過將鋰基脂從進(jìn)料管加入到箱體內(nèi)部，啟動電動機(jī)，電動機(jī)的輸出端帶動皮帶，使得齒輪轉(zhuǎn)動起來，從而帶動了滾筒轉(zhuǎn)動，使得鋰基脂在箱體內(nèi)部能夠?qū)⑼獠康匿嚮騼?nèi)混合流動，其滾筒數(shù)量為兩個(gè)攪拌效率大大增加，同時(shí)配合觀察窗口、刮板和推桿的使用，使得能夠觀察其攪拌勻質(zhì)性，從而可以在鋰基脂攪拌最佳時(shí)從出料管流出，鋰基潤滑脂在極端惡劣的操作條件下，還能發(fā)揮其超卓的潤滑效能，增加了攪拌裝置的生產(chǎn)率，同時(shí)保證了鋰基脂的質(zhì)量，大大提升了實(shí)用性。

薄膜鈮酸鋰調(diào)制器 752     

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本發(fā)明公開一種新型薄膜鈮酸鋰調(diào)制器，涉及光通信器件技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括光學(xué)結(jié)構(gòu)和電學(xué)結(jié)構(gòu)。光學(xué)結(jié)構(gòu)基于X切薄膜鈮酸鋰材料，包括：輸入波導(dǎo)、分束器、波導(dǎo)臂、合束器、輸出波導(dǎo)；波導(dǎo)臂包含常規(guī)波導(dǎo)區(qū)和調(diào)制波導(dǎo)區(qū)，調(diào)制波導(dǎo)區(qū)鈮酸鋰材料的鐵電疇的極化方向相反。電學(xué)結(jié)構(gòu)包括信號?地?信號電極組成的行波電極結(jié)構(gòu)，包含信號輸入?yún)^(qū)、調(diào)制電極區(qū)、匹配電阻區(qū)，采用差分驅(qū)動。本發(fā)明的薄膜鈮酸鋰調(diào)制器在采用差分驅(qū)動的同時(shí)降低了行波電極的電損耗，同時(shí)利用折疊結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了低調(diào)制電壓、高調(diào)制帶寬和低插入損耗，為調(diào)制器的小型化和高度集成化提供了解決方案。

基于電容法的電水提鋰聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng) 1028     

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本發(fā)明一種基于電容法的電水提鋰聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括提淡化鋰模塊、發(fā)電模塊、儲電模塊，提鋰模塊包括正電極板一、負(fù)電極板一，二者之間形成海水淡化腔，正電極板一內(nèi)側(cè)設(shè)置有流動電極通道一、陰離子透過膜一，負(fù)電極板一內(nèi)側(cè)設(shè)置有流動電極通道二、陽離子透過膜，海水淡化腔兩端分別連接海水導(dǎo)入管、水導(dǎo)出管；發(fā)電模塊包括正電極板二、負(fù)電極板二，二者之間形成水腔，正電極板二內(nèi)側(cè)設(shè)置有鋰離子吸附劑、流動電極通道三、陰離子透過膜二，發(fā)電模塊連接正電極板二、負(fù)電極板二；流動電極通道三兩端通過流動電極導(dǎo)管分別與流動電極通道一、流動電極通道二的兩端相連。

在二次鋰電池金屬負(fù)極表面生長保護(hù)層的方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種在二次鋰電池金屬負(fù)極表面生長保護(hù)層的方法，選用碳酸二甲酯作為基礎(chǔ)液，選用過渡金屬的鹽類化合物作為處理劑，選用咪唑類試劑作為溶劑，混合基礎(chǔ)液、占基礎(chǔ)液質(zhì)量比為0.1～15%的處理劑和占基礎(chǔ)液質(zhì)量比為10～65%的溶劑配制成保護(hù)液；b，將金屬負(fù)極置于保護(hù)液中進(jìn)行靜置、振動、搖動或攪動處理，處理溫度為?20～120℃，時(shí)間為5～5h。本發(fā)明方法能在鋰金屬或鋰合金負(fù)極表面有效地形成一層保護(hù)層，抑制表面鋰枝晶的生長，改善電池的安全性能和循環(huán)性能。

采用有機(jī)電解液的鋰電池及其制備方法 1105     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種采用有機(jī)電解液的鋰電池的制備方法，包括如下步驟：S1，采用原子層沉積法在正極材料粉末的表面形成包覆層；S2，將帶包覆層的正極材料粉末在300～1000℃下燒結(jié)2?10h，在正極材料粉末表面形成LiXaYb固態(tài)電解質(zhì)層；S3，采用上述正極材料制備正極，并將負(fù)極、有機(jī)電解液、隔膜與該正極組裝成采用有機(jī)電解液的鋰電池。本發(fā)明還提供一種采用上述制備方法制備的采用有機(jī)電解液的鋰電池。本發(fā)明采用ALD將金屬氧化物、金屬磷酸鹽、金屬氟化物或金屬硫化物包覆在正極材料表面，加熱后和正極材料表面殘留堿性物質(zhì)反應(yīng)形成LiXaYb固態(tài)電解質(zhì)層，降低正極材料的PH值和電池內(nèi)阻，提升電池循環(huán)性能和倍率性能。