廢水中鉻含量檢測(cè)裝置 994     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水中鉻含量檢測(cè)裝置,包括箱體，所述箱體的上表面中間處固定連接有異步電機(jī)，所述箱體的上內(nèi)壁固定連接有攪拌槽，所述異步電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌軸。本實(shí)用新型，設(shè)有攪拌槽，使廢水在檢測(cè)前，不易使廢水出現(xiàn)過(guò)多的沉淀，不利于鉻含量的檢測(cè)，從而影響檢測(cè)結(jié)果并且降低檢測(cè)效率，使廢水更均勻流動(dòng)，在檢測(cè)時(shí)更易檢測(cè)，潔廁效果更好，設(shè)有第二試管，使廢水在不同環(huán)境下進(jìn)行檢測(cè)，與第一試管形成對(duì)比，使檢測(cè)效果更明朗，檢測(cè)范圍更廣，檢測(cè)結(jié)果更有說(shuō)服力，設(shè)有太陽(yáng)燈，有利于對(duì)比試紙的使用更快捷，有利于在光線較差的情況下，檢測(cè)人員對(duì)檢測(cè)結(jié)果觀察更方便。

鉀長(zhǎng)石酸浸除鐵廢水處理方法 986     

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本發(fā)明涉及一種酸浸除鐵廢水處理方法，尤其涉及一種鉀長(zhǎng)石酸浸除鐵廢水處理方法。該處理方法步驟為:鉀長(zhǎng)石酸浸除鐵、沖洗經(jīng)酸浸除鐵后的鉀長(zhǎng)石、處理沖洗鉀長(zhǎng)石的沖洗液。本發(fā)明的有益效果是：用青石子和生石灰為處理劑，成本低、操作簡(jiǎn)單、處理時(shí)間短；由于整個(gè)體系中沖洗液均循環(huán)使用，故整個(gè)體系無(wú)廢水排出，達(dá)到零廢水排放。

造紙廢水處理劑及其制備方法 872     

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本發(fā)明涉及造紙廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種造紙廢水處理劑，包括以下按照重量份的原料：硫酸鋁20?30份、醋酸鈉8?12份、聚合硫酸鐵15?20份、聚合氯化鋁6?12份、吡羅克酮乙醇胺4?8份、殼聚糖6?12份、硅藻土10?15份、膨潤(rùn)土8?12份、海泡石5?10份、二氧化硅5?10份、活性炭6?12份、聚丙烯酸鈉4?8份、聚乙烯亞胺3?7份、鄰苯二甲酸烷基酰胺2?5份、復(fù)合醇7?10份。本發(fā)明還公開(kāi)了所述造紙廢水處理劑的制備方法。本發(fā)明制備的廢水處理劑能夠有效去除造紙廢水中的懸浮物及BOD、COD等，且廢水處理速度較快，有效節(jié)省廢水處理時(shí)間。

玉米油廢水中的磷脂的提取工藝 717     

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本發(fā)明玉米油廢水中的磷脂的提取工藝，涉及磷脂提取領(lǐng)域。玉米油廢水中的磷脂的提取工藝，將預(yù)處理罐、濃液罐、超濾組合膜、納濾組合膜和蒸餾罐利用管路依次連接，其特殊之處在于將玉米油廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理罐去除其中的大的雜質(zhì)后，由濃液罐收集，然后經(jīng)超濾膜去除其中分子量大于1000D的物質(zhì)，然后經(jīng)過(guò)納濾組合膜去除其中分子量小于500D的物質(zhì)，濃縮后的液體經(jīng)過(guò)蒸餾罐干燥后得磷脂成品。本發(fā)明使磷脂的提取率高，產(chǎn)品的純度高，本發(fā)明采用的是膜分離技術(shù)，產(chǎn)品的純度克達(dá)到80％以上；污染小，工藝簡(jiǎn)單，減少化學(xué)藥品的使用，就減少了污染的可能性；工藝流程簡(jiǎn)單，采用超濾和納濾的工藝流程，有效的提高了產(chǎn)品的提取率，也減少了不必要的環(huán)節(jié)，使工藝簡(jiǎn)單。

用于含油廢水處理的氣浮裝置 1032     

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本實(shí)用新型涉及含油廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種用于含油廢水處理的氣浮裝置，包括輸氣管、氣閥和噴氣管,噴氣管包括管體和密封體；管體是一端為開(kāi)口、另一端為封閉的一體成型空腔結(jié)構(gòu)；管體上設(shè)置有均勻分布的噴氣孔；密封體包括連接部和接嘴；接嘴用于向管體內(nèi)輸注藥劑；氣閥密封連接出氣口與管體上的接頭；氣閥用于調(diào)整進(jìn)入管體中的氣體量；出氣口數(shù)量至少為1個(gè)，且噴氣管數(shù)量、氣閥的數(shù)量分別與出氣口的數(shù)量相同，以此實(shí)現(xiàn)控制含油廢水中的溶氣量，同時(shí)可以注入藥劑對(duì)含油廢水進(jìn)行處理，噴氣和添加溶劑可以同步進(jìn)行或者各自單獨(dú)進(jìn)行，達(dá)到分級(jí)處理的目的，提高了處理效率和通用性。

多相催化氧化催化劑、制備方法和用于處理含酚廢水的方法 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多相催化氧化催化劑、制備方法和用于處理含酚廢水的方法，所述催化劑包括如下組成：載體為納米鐵改性半焦，活性組分為負(fù)載的有機(jī)酸絡(luò)合金屬銅和/或稀土金屬鈰。本發(fā)明制備的催化劑具有催化效率高、金屬流失量小、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，有利于將含酚廢水中各類酚轉(zhuǎn)化為小分子酸，提升廢水生化性，同時(shí)去除廢水中氨氮，降低廢水處理成本。

電鍍廢水深度處理用MBR膜 707     

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本實(shí)用新型涉及廢水深度處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種電鍍廢水深度處理用MBR膜,收集箱前側(cè)鉸鏈鉸接有外殼，MBR膜設(shè)置于收集箱內(nèi)部，收集箱正面下端固定連接有處理機(jī)構(gòu)，MBR膜內(nèi)部固定連接也安裝機(jī)構(gòu)，處理機(jī)構(gòu)包括擋板，收集箱正面下端開(kāi)設(shè)有滑槽，滑槽頂部滑動(dòng)連接有收集盒，收集箱內(nèi)部左側(cè)固定連接有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)右側(cè)和擋板左側(cè)連接。該鍍廢水深度處理用MBR膜,通過(guò)打開(kāi)水泵開(kāi)關(guān)，水泵帶動(dòng)第一出水管將水箱內(nèi)的水流通到第二出水管上，這時(shí)第二出水管從掛鉤上拿下和連接管螺紋連接，這時(shí)水通過(guò)第二出水管下開(kāi)設(shè)的孔排放到MBR膜上，將MBR膜上的顆粒物沖到濾網(wǎng)上，廢水流到收集盒內(nèi)，收集盒內(nèi)裝滿時(shí)只需在滑槽上滑動(dòng)拿出即可，可以對(duì)進(jìn)行深度的清洗。

氯乙烯高鹽廢水的深度處理和回用方法 725     

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本文公布一種氯乙烯高鹽廢水的深度處理和回用方法。將氯乙烯高鹽廢水經(jīng)過(guò)混凝劑和絮凝劑處理，將廢水中的懸浮固體(SS)處理至≤20mg/L，同時(shí)降低廢水中的部分TOC和Cu含量；然后將廢水經(jīng)過(guò)濾預(yù)處理后，與氧化劑混合，并送入催化氧化反應(yīng)器，通過(guò)催化氧化反應(yīng)，將廢水中的有機(jī)物氧化分解為二氧化碳和水；最后將得到的廢氣經(jīng)氣液分離后直接外排，催化氧化出水經(jīng)吸附保護(hù)后送氯堿作為原料，用來(lái)生產(chǎn)氯氣、氫氣、堿液等化工原料。所述處理方法簡(jiǎn)單易行，處理效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)廢鹽水的資源化回用，并且不產(chǎn)生二次污染。

催化劑、制備方法和在處理含過(guò)氧化物的PO/CHP廢水中的應(yīng)用 913     

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本發(fā)明公開(kāi)一種有機(jī)過(guò)氧化物催化氧化的催化劑及其制備方法和其用于處理PO/CHP含過(guò)氧化物廢水的方法。所述催化劑的載體為氧化鈦，所述活性組分包括以氧化物形態(tài)存在的銅、鉻、鈰、鎳和鋇。所述催化劑對(duì)POCHP廢水中的有機(jī)過(guò)氧化物處理效果佳，可有效降低廢水中過(guò)氧化物濃度和COD(化學(xué)需氧量)值，并提高廢水的生化性。

甘薯淀粉加工廢水資源化利用系統(tǒng)及處理技術(shù) 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種甘薯淀粉加工廢水資源化利用系統(tǒng)及處理技術(shù)，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)利用及處理技術(shù)為：(1)淀粉加工廢水中添加助濾劑或絮凝劑，攪拌均勻后過(guò)濾得濾渣和濾液；(2)將步驟(1)過(guò)濾得到的濾液超濾并濃縮得到濃液和稀液；(3)將步驟(2)得到的稀液經(jīng)活性炭吸附處理，待水質(zhì)基本達(dá)到再利用要求后循環(huán)利用或直接排放；(4)在步驟(1)過(guò)濾得到的濾渣中添加纖維類基質(zhì)，隨后加入步驟(2)超濾后的濃液調(diào)節(jié)濕度，并接種微生物菌種，發(fā)酵生產(chǎn)有機(jī)生物肥。本發(fā)明公開(kāi)的處理技術(shù)適應(yīng)甘薯加工周期短、日處理量大的需求，不僅能實(shí)現(xiàn)甘薯淀粉加工過(guò)程廢水的資源化利用，還能實(shí)現(xiàn)加工廢水的無(wú)廢處理，適合產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

淀粉加工過(guò)程廢水中蛋白質(zhì)和淀粉的快速分離裝置及方法 783     

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本發(fā)明公開(kāi)了淀粉加工過(guò)程廢水中蛋白質(zhì)和淀粉的快速分離裝置，包括分離裝置本體，淀粉收集裝置，起沫裝置和撇沫裝置；分離裝置本體包括圓筒段和倒錐段；圓筒段頂端敞開(kāi)，側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口；進(jìn)料口相對(duì)于圓筒段內(nèi)壁呈切線設(shè)置；倒錐段連接于圓筒段底端，并且倒錐段設(shè)置有液體排出管；淀粉收集裝置連通于倒錐段底端；起沫裝置安裝于分離裝置本體內(nèi)；撇沫裝置設(shè)置于分離裝置本體頂部。并且公開(kāi)了相應(yīng)的分離方法。通過(guò)本發(fā)明可同時(shí)從淀粉加工過(guò)程廢水中分離蛋白質(zhì)和淀粉，實(shí)現(xiàn)淀粉加工過(guò)程廢水的低成本資源化利用，能夠適應(yīng)淀粉加工過(guò)程廢水日處理量大的需求；并且操作簡(jiǎn)單快捷，條件溫和，無(wú)需復(fù)雜設(shè)備，可以獲得高質(zhì)量的淀粉和蛋白質(zhì)。

用于鉻酸回收的電鍍退鉻廢水處理系統(tǒng) 1018     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鉻酸回收的電鍍退鉻廢水處理系統(tǒng)，主要由退鉻廢水反應(yīng)系統(tǒng)、石英砂過(guò)濾器、離子交換柱和回用水池組成，其特征在于：退鉻廢水反應(yīng)系統(tǒng)主要由依次連接的反應(yīng)池、清洗池、氧化槽、鉻酸池、過(guò)濾器和鉻酸回用池組成，反應(yīng)池內(nèi)的沉淀物脫水后進(jìn)入清洗池，清洗后的沉淀物輸送至氧化槽內(nèi)，氧化槽上清液進(jìn)入到鉻酸池內(nèi)，鉻酸池的出水經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入鉻酸回用池進(jìn)行回用；反應(yīng)池和清洗池的上清液進(jìn)入石英砂過(guò)濾器，出水進(jìn)入離子交換柱，然后自流進(jìn)入回用水池。本系統(tǒng)相比于傳統(tǒng)的電鍍退鉻廢水處理方法可實(shí)現(xiàn)鉻酸回收，減少電鍍廢水處理產(chǎn)生的廢棄物的排放，保護(hù)環(huán)境。

醋酸廢水的處理工藝 780     

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本發(fā)明涉及一種醋酸廢水的處理工藝，包括如下步驟：1)前處理：將生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的醋酸濃度為10～15wt％的廢水控制溫度在40℃以下，依次經(jīng)布袋過(guò)濾器和中空纖維超濾膜過(guò)濾后，除去其中的懸浮物及析出物；2)膜分離：將步驟1)中所得的醋酸廢水用抗污染納濾膜經(jīng)過(guò)反復(fù)濃縮進(jìn)一步回收廢水中的醋酸，使最后排出的濃縮液中的醋酸的濃度達(dá)到40wt％，所得稀釋液返回步驟1)中循環(huán)使用；3)后處理：將步驟2)中所得的濃縮液經(jīng)精餾提純，所得醋酸回收使用。本發(fā)明的有益效果是：在常溫下進(jìn)行濃縮不影響目標(biāo)產(chǎn)品的生物活性，透過(guò)液可以作為工藝用水回用于生產(chǎn)工藝中，節(jié)約能源，降低能耗，直接為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。

反應(yīng)精餾制備MTBE及其廢水處理方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種反應(yīng)精餾制備MTBE及其廢水處理方法。采用叔丁醇和甲醇為醚化原料，其中叔丁醇來(lái)自共氧化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷副產(chǎn)；將傳統(tǒng)的包含有反應(yīng)段與精餾段的反應(yīng)精餾塔拆分為兩個(gè)部分，反應(yīng)段以側(cè)反應(yīng)器的形式搭載在精餾塔外，可采用多個(gè)側(cè)反應(yīng)器保證原料的轉(zhuǎn)化率；所產(chǎn)生的醚化廢水經(jīng)萃取、精餾后實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)脫除及萃取劑循環(huán)。解決了頻繁更換催化劑造成的裝置停車問(wèn)題并提高TBA的轉(zhuǎn)化率。通過(guò)反應(yīng)精餾和萃取的手段，降低廢水中有機(jī)物的含量，使廢水達(dá)到生化處理的水質(zhì)要求。

PMDI廢水的綜合利用工藝及穩(wěn)定控制方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種PMDI廢水的綜合利用工藝及穩(wěn)定控制方法。該方法將生產(chǎn)二苯甲烷二胺與多胺(DAM)過(guò)程中的多胺洗滌廢水直接用于吸收DAM光氣化過(guò)程中副產(chǎn)的氣相HCl，所得的鹽酸吸收液再直接用于DAM生產(chǎn)過(guò)程中苯胺與甲醛縮合反應(yīng)的酸性催化劑。本發(fā)明在多胺洗滌廢水吸收氣相HCl之前，調(diào)節(jié)多胺洗滌廢水中NaOH的含量，使其與DAM光氣化過(guò)程中副產(chǎn)氣相HCl中不可避免含有的光氣含量的摩爾比≥5，此外多胺洗滌廢水中總鈉含量需控制在2?600mg/L之間、小分子醇酮總量≤1％，從而使得多胺洗滌廢水吸收副產(chǎn)氣相HCl的過(guò)程運(yùn)行穩(wěn)定，且生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的PMDI產(chǎn)品。本發(fā)明一方面實(shí)現(xiàn)了PMDI廢水低成本的完全資源化利用，另一方面使得PMDI產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。

高懸浮物采礦廢水處理系統(tǒng) 958     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高懸浮物采礦廢水處理系統(tǒng)，包括廢水池，置于廢水池中的潛污泵，還包括置于廢水池中的浸沒(méi)式膜組器，置于廢水池外的與浸沒(méi)式膜組器管路連接的引水罐、離心泵、風(fēng)機(jī)，以及與引水罐管路連接的真空泵和氣水分離器。

金屬冶煉廢水處理裝置 774     

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本實(shí)用新型涉及一種金屬冶煉廢水處理裝置，解決了現(xiàn)有金屬冶煉廢水處理裝置在使用時(shí)，無(wú)法對(duì)廢水中的金屬進(jìn)行回收，造成資源浪費(fèi)的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體、電機(jī)、強(qiáng)力磁鐵和第一過(guò)濾網(wǎng)，箱體外側(cè)壁頂端中間固定連接有電機(jī)，電機(jī)的電機(jī)軸固定連接有軸桿，軸桿外側(cè)壁固定連接有連接桿，連接桿外側(cè)壁固定包裹有強(qiáng)力磁鐵，箱體內(nèi)側(cè)壁中間固定連接有格柵，箱體內(nèi)側(cè)壁中間偏下固定連接有第一過(guò)濾網(wǎng)。本實(shí)用新型由于設(shè)置透明的箱門，使得裝置在使用過(guò)程中，使用者可清晰的看到箱體內(nèi)部的情況，進(jìn)而可及時(shí)的根據(jù)內(nèi)部廢水的情況進(jìn)行操作，使得裝置對(duì)廢水的處理效果更佳，進(jìn)一步的提高了使用者的使用體驗(yàn)。

高鹽高COD廢水處理裝置 1002     

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一種高鹽高COD廢水處理裝置，包括積水池、混合箱、離心機(jī)、第三抽液裝置和催化氧化反應(yīng)器；積水池底部設(shè)有斜坡；積水池內(nèi)沿著斜坡傾斜的方向依次設(shè)有積水倉(cāng)、第一過(guò)濾倉(cāng)、第二過(guò)濾倉(cāng)和濾液倉(cāng)；第一過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)存有第一填料顆粒；第二過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)存有第二填料顆粒；混合箱上設(shè)有第一加藥孔；第一加藥孔連接第一加藥斗的出藥端；混合箱通過(guò)第一抽液裝置連接濾液倉(cāng)；混合箱通過(guò)第二抽液裝置連接離心機(jī)；第三抽液裝置連接離心機(jī)和催化氧化反應(yīng)器；催化氧化反應(yīng)器上設(shè)有用于向催化氧化反應(yīng)器添加催化氧化劑的第二加藥斗。本實(shí)用新型提供的廢水處理裝置操作簡(jiǎn)單，廢水處理成本低，且在處理廢水過(guò)程中不會(huì)發(fā)生二次污染更加節(jié)能環(huán)保。

處理含次氯酸根廢水的方法 721     

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本發(fā)明涉及一種處理含次氯酸根廢水的方法，屬于廢水處理方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將酸洗廢液和含次氯酸根廢水混合后制得聚合鐵鹽溶液。本發(fā)明提出一種利用酸洗廢液處理含次氯酸根廢水的方法。本發(fā)明將酸洗廢液處理和含次氯酸根廢水處理結(jié)合起來(lái)，反應(yīng)生成聚合鐵鹽溶液，反應(yīng)生成的氯氣經(jīng)過(guò)尾氣吸收生成次氯酸鈣或次氯酸鈉后回收使用，或者氯氣也可以經(jīng)過(guò)氣體凈化裝置處理后收集起來(lái)回收使用。

紫薯淀粉加工廢水中提取花青素和β-淀粉酶的技術(shù) 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紫薯淀粉加工廢水中提取花青素和β?淀粉酶的技術(shù)，屬于生物環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：在廢水中加入酸性硅藻土，使花青素和β?淀粉酶沉淀，并在過(guò)濾得到的濾渣中加溶劑溶解，得花青素和淀粉酶的溶解液；將濾液經(jīng)超濾濃縮得到高濃度花青素溶液，并與溶解液合并，隨后將合并液經(jīng)大孔吸附樹(shù)脂吸附，將流出的淀粉酶溶液采用超濾方法濃縮純化得到β?淀粉酶，并將大孔樹(shù)脂用乙醇溶液洗脫得到洗脫液；最終將洗脫液濃縮、干燥得到花青素產(chǎn)品。本發(fā)明公開(kāi)的處理技術(shù)滿足紫薯加工周期短、日處理量大的需求，為廢水中花青素、淀粉酶回收及蛋白和多糖的資源化利用提供一種快速、高效、成本經(jīng)濟(jì)的方法，適合產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

黃金冶煉廢水處理技術(shù) 999     

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本發(fā)明提供了一種黃金冶煉廢水處理技術(shù)。針對(duì)黃金冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的酸性廢水和高濃度含氰廢水處理成本高、廢水回用率低的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)構(gòu)筑太陽(yáng)能水蒸發(fā)器件，利用界面加熱的方式蒸發(fā)冶煉廢水，將蒸氣冷凝收集進(jìn)而達(dá)到水處理的目的。本發(fā)明以廉價(jià)易得的綠藻為原料通過(guò)粉碎、抽濾等方法成型后，進(jìn)一步碳化得到多孔結(jié)構(gòu)生物質(zhì)炭材料，能高效吸收全譜太陽(yáng)光并轉(zhuǎn)化為熱能，具有優(yōu)異的太陽(yáng)能水蒸發(fā)性能，并且在酸性和堿性環(huán)境下穩(wěn)定存在，因此在黃金冶煉廢水處理領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。

河道廢水處理裝置 749     

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本發(fā)明提供一種河道廢水處理裝置，包括廢水輸入管、曝氣箱、浮游填料生化箱、斜板槽、絮凝沉淀箱、絮凝劑貯存箱和清水箱；廢水輸入管連接曝氣箱；曝氣箱內(nèi)設(shè)有曝氣裝置；曝氣箱連接浮游填料生化箱；浮游填料生化箱連接斜板槽；斜板槽上設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)板；斜板槽的末端連接落水槽；落水槽的一側(cè)連通絮凝沉淀箱；絮凝沉淀箱連接清水箱;落水槽內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)葉輪；絮凝劑貯存箱的底部設(shè)有下料部，下料部?jī)?nèi)設(shè)有滾軸；滾軸的部分軸身能夠封閉絮凝劑貯存箱的底部開(kāi)口；滾軸沿軸身設(shè)有凹槽；驅(qū)動(dòng)葉輪的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接滾軸。本發(fā)明提供的河道廢水處理裝置，通過(guò)引入河道廢水進(jìn)行曝氣、生化處理、過(guò)濾、絮凝沉淀，制得清潔的水排入河流，不會(huì)影響河道的水環(huán)境。

改性大孔樹(shù)脂及其用于處理丙烯酸丁酯廢水的方法 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性大孔樹(shù)脂及其用于處理丙烯酸丁酯生產(chǎn)廢水的方法。所述改性大孔樹(shù)脂是經(jīng)過(guò)氨基改性的大孔樹(shù)脂，相對(duì)于普通的大孔樹(shù)脂，由于氨基對(duì)羧基和羥基的特殊分子間作用，因此對(duì)丙烯酸、正丁醇、阻聚劑等有更好的吸附效果，且容易脫附再生，性能穩(wěn)定。本發(fā)明可以回收丁酯廢水中的丙烯酸、正丁醇、阻聚劑等組分，作為丁酯酯化反應(yīng)原料，實(shí)現(xiàn)廢料資源化利用，產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益；而且處理后的廢水可達(dá)到國(guó)家廢水排海指標(biāo)要求，可以直接排海，可減輕后續(xù)廢水處理壓力，產(chǎn)生極大的環(huán)保效益。

石油化工廢水吸附沉淀裝置 988     

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本發(fā)明涉及石油化工廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種石油化工廢水吸附沉淀裝置，包括沉淀池，沉淀池的內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)置有滑軌，沉淀池內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)架，移動(dòng)架的兩端均開(kāi)設(shè)有一號(hào)滑槽，兩個(gè)一號(hào)滑槽分別與對(duì)應(yīng)設(shè)置的滑軌滑動(dòng)連接，移動(dòng)架的頂部開(kāi)設(shè)有凸字形結(jié)構(gòu)的二號(hào)滑槽，二號(hào)滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有凸字形結(jié)構(gòu)的滑塊，滑塊內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一號(hào)轉(zhuǎn)軸。目前在清除石油化工廢水表面的浮油時(shí)大都是通過(guò)人工操作清理工具對(duì)排放至沉淀池內(nèi)的石油化工廢水表面的浮油進(jìn)行清理，這種浮油清理方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力；本發(fā)明可以自動(dòng)化的對(duì)石油化工廢水表面的浮油進(jìn)行吸附和清理，解決了現(xiàn)有的清理方式在清理石油化工廢水表面浮油時(shí)效率低下的問(wèn)題。

利用廢水廢渣提取有價(jià)元素的方法 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢水廢渣提取有價(jià)元素的方法,其特點(diǎn)是它包括如下工藝步驟:A酸化處理;氰化尾渣與酸性廢水混合預(yù)處理;B添加保護(hù)堿;進(jìn)入浮選前攪拌槽,添加保護(hù)堿中和沉淀雜質(zhì)離子;C浮選回收;進(jìn)行一次粗選、兩次掃選、一次精選產(chǎn)出精礦;D浮選精礦冶煉成品;制得成品硫酸、銅、金錠、銀錠、鐵精礦,剩余的尾渣外售制磚,其工藝設(shè)備配置簡(jiǎn)單,操作穩(wěn)定便于控制,對(duì)不同工藝產(chǎn)出的氰化尾渣適應(yīng)性強(qiáng),不但消除了尾礦堆存對(duì)環(huán)境的污染,而且有用元素得到了進(jìn)一步的回收利用,同時(shí)節(jié)省一部分污水處理的費(fèi)用。

大豆油生產(chǎn)廢水的回收裝置 853     

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本發(fā)明涉及大豆油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了大豆油生產(chǎn)廢水的回收裝置，包括廢水箱和緩存箱，廢水箱內(nèi)設(shè)置有集液機(jī)構(gòu)，集液機(jī)構(gòu)包括吸附帶，輸送帶固定在吸附帶的兩側(cè)，輸送帶和吸附帶的下端套設(shè)有支撐滾軸，吸附帶和輸送帶的上端套設(shè)在濾液筒上，濾液筒內(nèi)具有空腔，空腔中架設(shè)有接水瓦，接水瓦的一端延長(zhǎng)后與緩存箱銜接，輸送帶的表面與動(dòng)力滾筒貼合，動(dòng)力滾筒用于帶動(dòng)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)；濾液筒的上方架設(shè)有擠壓裝置，擠壓裝置包括擠壓輥，吸附帶從擠壓輥和濾液筒之間穿過(guò)，本發(fā)明通過(guò)吸附帶對(duì)廢水箱內(nèi)的液體進(jìn)行吸收，吸附帶在行進(jìn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)擠壓裝置，擠壓裝置將吸附帶吸附的液體擠出，通過(guò)濾液筒對(duì)擠出的液體進(jìn)行收集后排入緩存箱內(nèi)。

氯化鈣型廢水處理系統(tǒng) 1030     

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一種氯化鈣型廢水處理系統(tǒng)，預(yù)處理池通過(guò)輸送管路連接調(diào)節(jié)池，預(yù)處理池去除氯化鈣廢水中的雜質(zhì)；調(diào)節(jié)池通過(guò)輸送管路連接反應(yīng)池，調(diào)節(jié)池對(duì)預(yù)處理之后的氯化鈣廢水進(jìn)行均質(zhì)均量；反應(yīng)池通過(guò)輸送管路連接硫酸鈣濃縮池，反應(yīng)池對(duì)均質(zhì)均量后的氯化鈣廢水進(jìn)行加藥反應(yīng)并析出硫酸鈣晶體；硫酸鈣濃縮池通過(guò)輸送管路連接壓濾機(jī)，硫酸鈣濃縮池對(duì)反應(yīng)池析出的硫酸鈣晶體進(jìn)行濃縮，壓濾機(jī)對(duì)濃縮后的硫酸鈣晶體進(jìn)行壓濾得到石膏產(chǎn)品；反應(yīng)池還通過(guò)輸送管路連接中間水池，中間水池接收反應(yīng)池產(chǎn)生的上清液；平板納濾膜組通過(guò)輸送管路連接中間水池，平板納濾膜組對(duì)中間水池的上清液進(jìn)行分鹽處理。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)廢水的資源化利用；具有極高的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保價(jià)值。

電化、催化氧化結(jié)合處理高濃度有機(jī)廢水的裝置 1157     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電化、催化氧化結(jié)合處理高濃度有機(jī)廢水的裝置，包括支架，廢水處理池；廢水處理池包括電化學(xué)處理池、化學(xué)催化氧化處理池；所述的電化學(xué)處理池設(shè)置在支架的一端；電化學(xué)處理池內(nèi)設(shè)有電極柱陰極、電極柱陽(yáng)極；電化學(xué)處理池的底部設(shè)有污水進(jìn)水口，與污水進(jìn)水口相對(duì)一側(cè)設(shè)有電化學(xué)處理排水口；電化學(xué)處理池與化學(xué)催化氧化處理池之間設(shè)有一級(jí)沉淀池。本裝置通過(guò)設(shè)置電化學(xué)處理池及化學(xué)催化氧化處理池，使得本裝置在工作中將電化學(xué)氧化與化學(xué)催化氧化相結(jié)合，在處理廢水過(guò)程中，電化學(xué)氧化開(kāi)環(huán)斷鍵生成中間產(chǎn)物，使其發(fā)生化學(xué)催化氧化，對(duì)廢水中的各類有機(jī)物去除率均能達(dá)到85－95%，從而達(dá)標(biāo)排放。

節(jié)能環(huán)保型高濃度難降解有機(jī)廢水的處理設(shè)備 1127     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保型高濃度難降解有機(jī)廢水的處理設(shè)備，涉及有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括處理箱，處理箱上表面安裝有電機(jī)，處理箱內(nèi)壁頂面安裝有軸套，軸套內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的周側(cè)面安裝有安裝槽和第一攪拌桿，安裝槽內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪連接有第二攪拌桿，處理箱內(nèi)壁的側(cè)面安裝有滑槽，滑槽內(nèi)安裝有過(guò)濾網(wǎng)，處理箱兩側(cè)面安裝有超聲波發(fā)生器。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置多個(gè)第一攪拌桿和多個(gè)第二攪拌桿，第一攪拌桿能夠?qū)θ芤哼M(jìn)行橫向攪拌，轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠進(jìn)行縱向攪拌，加快酸堿液與廢水的反應(yīng)速率；設(shè)置超聲波發(fā)生器，方便對(duì)處理后的廢水內(nèi)部的有機(jī)分子進(jìn)行進(jìn)一步分解。

光電催化處理含氰廢水的方法 650     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光電催化處理含氰廢水的方法。將鉬酸鹽、硫化物、納米二氧化鈦和殼聚糖制得復(fù)合材料，造粒后得到復(fù)合材料顆粒；電解槽中間隔設(shè)置篩板，并將復(fù)合材料顆粒放置于篩板上；將含氰廢水加入電解槽中，在光照射與通電的條件下，反應(yīng)處理含氰廢水。本發(fā)明不需要外界補(bǔ)充氣體，利用電解過(guò)程中產(chǎn)生的氧氣，實(shí)現(xiàn)氰根的分解，同時(shí)在陰極沉積銅。復(fù)合材料起到兩方面作用，一是利用其多孔結(jié)構(gòu)傳輸電解過(guò)程中產(chǎn)生的氧氣，二是起到催化劑作用，加速氰根的催化分解，一步實(shí)現(xiàn)氰根徹底去除和銅的回收。