污水處理高效排泥系統(tǒng) 643     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是污水處理高效排泥系統(tǒng)，包括自上游至下游依次通過管路連接的初步沉降池、緩沖池，所述緩沖池分別通過管路與其下游的集水池、污泥集料池相連接；在所述集水池內(nèi)配合安裝有移動翻滾機構(gòu)，在所述污泥集料池的下游通過管路連接有所述污泥濃縮池，在所述污泥集料池內(nèi)設(shè)置有污泥濾水組件，在所述污泥濃縮池的末端設(shè)置有一污泥壓濾設(shè)備，所述污泥壓濾設(shè)備的出料端與外部皮帶輸送機上配合設(shè)置，在各管路上均安裝有輸送泵，本系統(tǒng)能夠采用先固液分離后逐步處理的方式實現(xiàn)污水、污泥單獨處理，同時又能夠?qū)⑽勰嗵幚磉^程中產(chǎn)生的污水循環(huán)回流至初步沉降池進行繼續(xù)處理，處理效果較好。

DOTP堿水回收利用裝置 764     

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本實用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種DOTP堿水回收利用裝置，包括至少一組第一回收池、第二回收池和第三回收池，各所述回收池之間設(shè)有隔板，所述第一回收池與第二回收池之間的隔板高度高于第二回收池和第三回收池之間的隔板高度；各所述回收池底部出口處通過單向閥連接底部出液管道，所述第一回收池和第二回收池中部出口處通過中部第一出液管道相連并設(shè)有單向閥，所述第三回收池中部出口處設(shè)有單向閥和中部第二出液管道，所述第一回收池右側(cè)進口處設(shè)有進液緩沖箱并通過單向閥與泵相連。本實用新型對反應(yīng)后期的廢堿水中的堿液和DOTP分類回收利用，降低企業(yè)成本，并減輕污水處理中高鹽廢水的處理壓力。

污水凈水處理裝置 1129     

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本實用新型涉及一種污水凈水處理裝置，包括污水池，所述污水池左側(cè)連接有第一管道，所述污水池頂部設(shè)有散氣孔，所述污水池前側(cè)連接有出水管，所述污水池右側(cè)連接有進料管，所述進料管右側(cè)連接有第一存料罐，所述第一存料罐頂部設(shè)有第二存料罐，所述第二存料罐頂部設(shè)有進料口，所述第二存料罐左側(cè)連接有第二管道，所述第二管道底端與進料管連接，所述第一存料罐與第二存料罐前側(cè)均設(shè)有控制開關(guān)，所述第一存料罐內(nèi)腔底部設(shè)有攪拌罐，所述攪拌罐內(nèi)腔底部設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)電機，所述第一旋轉(zhuǎn)電機通過轉(zhuǎn)軸連接有第一攪拌桿，所述進料管內(nèi)腔中連接有隔板，所述隔板右側(cè)設(shè)有水泵，對污水廢水的凈化工作，更加的實用、高效、快捷。

氯堿濃鹽水處理回用裝置 872     

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本實用新型公開了一種氯堿濃鹽水處理回用裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)沉淀池處理時沉淀效率低下的問題，包括罐體、攪拌結(jié)構(gòu)和隔離結(jié)構(gòu)，罐體側(cè)面設(shè)有進液管和加藥管，罐體側(cè)面底部設(shè)有出液管，用于加速罐體內(nèi)氯堿濃鹽水沉淀，攪拌結(jié)構(gòu)位于罐體內(nèi)部，用于配合攪拌結(jié)構(gòu)對氯堿濃鹽水中的雜質(zhì)沉淀進行隔離，隔離結(jié)構(gòu)位于罐體內(nèi)部，本實用新型通過設(shè)有攪拌結(jié)構(gòu)，加速罐體內(nèi)部雜質(zhì)的沉淀，同時通過隔離結(jié)構(gòu)可以將沉淀和溶液分離開來，有利于后續(xù)將溶液從出液管排出回用。

用于揮發(fā)性有機物廢氣的治理裝置 693     

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一種用于揮發(fā)性有機物廢氣的治理裝置,包括廢氣罐，所述廢氣罐的左側(cè)外表面配有第一氣管，所述第一氣管的左側(cè)壁裝配有廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置包括蓄水槽，所述蓄水槽開設(shè)有進水口，且蓄水槽的下端裝配有處理室，所述處理室的下端裝配有水槽，所述水槽的前側(cè)壁開設(shè)有出水口，所述出水口裝配有第一水管，所述第一水管的出水端裝配有水泵，且水泵的出水端裝配有第二水管，所述第二水管的出水端與進水口裝配連接，跟以往的有機物廢氣治理裝置相比，有效的解決了廢水流失，浪費資源的情況。

變風(fēng)量控制閥清洗裝置 1117     

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本實用新型公開了一種變風(fēng)量控制閥清洗裝置，包括：支撐臺，其特征在于，所述支撐臺的頂部設(shè)有接水槽，所述接水槽內(nèi)設(shè)有傳送機構(gòu)，所述支撐臺的一側(cè)焊接有側(cè)板，所述側(cè)板的內(nèi)壁一側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有清潔機構(gòu)，所述側(cè)板的內(nèi)壁另一側(cè)安裝有風(fēng)干機構(gòu)；所述傳送機構(gòu)還包括：驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸傳動連接有主動傳送輥，所述主動傳送輥上套接有傳送帶，所述主動傳送輥通過所述傳送帶傳動連接有從動傳送輥，所述清潔機構(gòu)還包括：伺服電機，所述伺服電機的輸出軸傳動連接有螺桿，所述螺桿的一側(cè)安裝有導(dǎo)桿，本實用新型是一種可以自動清洗，風(fēng)干，便于廢水回收利用的變風(fēng)量控制閥清洗裝置。

升流式厭氧反應(yīng)器 969     

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本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種升流式厭氧反應(yīng)器，包括罐體、配水系統(tǒng)、三相分離器、氣室、出水收集裝置和排泥裝置，所述配水系統(tǒng)位于罐體的底部，包括若干根均勻分布的進水管；所述三相分離器分為沉淀區(qū)、回流縫和氣封，所述氣室位于三相分離器上方，所述氣室上方開口連有排氣導(dǎo)管，所述出水收集裝置位于罐體頂部，包括出水管、匯水槽和三角堰；所述排泥裝置位于三相分離器兩側(cè)，包括若干根均勻分布的排泥管。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)有三相分離器，能夠很好的對污泥、廢水和沼氣進行有效分離，解決污泥堵塞和沼氣排出不順暢的問題。

三聚甲醛生產(chǎn)工藝中萃取脫水系統(tǒng) 730     

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一種三聚甲醛生產(chǎn)工藝中萃取脫水系統(tǒng)，包括萃取系統(tǒng)和脫水系統(tǒng)，所述萃取系統(tǒng)包括萃取塔和萃取相儲罐，所述脫水系統(tǒng)包括進料混合器與受液緩沖罐。所述系統(tǒng)可使萃取相無需經(jīng)過堿洗系統(tǒng)、水洗系統(tǒng)直接進入受液緩沖罐進行脫水，然后送至后續(xù)系統(tǒng)進行分離；可減少三聚甲醛在萃取相中的停留時間，進而降低了三聚甲醛的分解量，從而達到了提高產(chǎn)品收率的目的，同時可以降低廢水處理費用，又降低了系統(tǒng)消耗，整體達到節(jié)能降耗的目的。

流化床雙氧水閃蒸冷凝液回收系統(tǒng) 682     

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本實用新型實施例公開了一種流化床雙氧水閃蒸冷凝液回收系統(tǒng)，包括：閃蒸汽冷凝器，其用于對來自工作液閃蒸罐的閃蒸汽進行冷凝；冷凝液回收罐，其與所述閃蒸汽冷凝器連接，用于容納所述閃蒸汽冷凝器內(nèi)形成的冷凝液；計量泵，其輸入端與所述冷凝液回收罐連接，用于輸送所述冷凝液回收罐內(nèi)的冷凝液；萃取塔，其連接有脫鹽水供給管道，所述萃取塔用于對氧化反應(yīng)生成的雙氧水產(chǎn)物進行萃取，所述萃取塔與所述計量泵的輸出端連接，用于接收所述計量泵輸送的冷凝液，用于替代部分脫鹽水。本實用新型實施例的流化床雙氧水閃蒸冷凝液回收系統(tǒng)能夠降低系統(tǒng)脫鹽水的消耗，減少廢水排放量和芳烴回收清理工作量。

糠醛生產(chǎn)工藝水回用裝置 750     

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本實用新型公開了一種糠醛生產(chǎn)工藝水回用裝置，包括方形腔、底板、柵格室、處理室和固定框，所述底板上活動插接有安裝釘，所述底板的上表面一側(cè)固定有柵格室，所述底板的上表面另一側(cè)固定有處理室，所述柵格室的內(nèi)壁上端設(shè)有柵格體，所述方形腔的下表面焊接有曝氣板，所述曝氣板通過螺栓固定在處理室的內(nèi)壁底端，所述曝氣板上等距開設(shè)有曝氣頭，所述曝氣板上等距安裝有進氣管，所述方形腔上對稱開設(shè)有方形孔，所述固定框上鑲嵌安裝有平板濾膜，所述固定框通過螺栓固定在方形腔的兩側(cè)，且平板濾膜的位置與方形孔的位置相對應(yīng)。本實用新型，結(jié)構(gòu)緊湊，使用便捷，便于對工藝廢水進行回用，節(jié)約水資源的同時避免環(huán)境污染，滿足人員的使用需求。

重金屬污水處理用多孔生物質(zhì)微球及其制備方法 832     

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本發(fā)明屬于生物質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種重金屬污水處理用無機材料雜化的多孔生物質(zhì)微球及其制備方法。本發(fā)明以改性高粱梗和改性水輝石為原料復(fù)合而成無機材料雜化的多孔生物質(zhì)微球；制備出的復(fù)合材料可吸附廢水中重金屬離子和苯胺、苯酚類有機污染物，對苯酚吸附去除率高達99%。

天然纖維及其制品的一種超臨界CO₂流體閃爆處理方法 752     

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天然纖維及其制品的一種超臨界CO₂流體閃爆處理方法，包含有以下步驟：將干態(tài)天然纖維或天然纖維制品按照預(yù)定形式裝填在閃爆處理單元內(nèi)，將閃爆處理單元轉(zhuǎn)入閃爆處理裝置內(nèi)；將閃爆處理裝置連接CO₂介質(zhì)裝置，向閃爆處理裝置內(nèi)部充入CO₂介質(zhì)，同時進行加熱升溫；當(dāng)閃爆處理裝置內(nèi)部的改性處理溫度和改性處理壓力達到預(yù)設(shè)值后，按照流體循環(huán)、流體靜止的處理順序依次處理預(yù)定的改性處理時間，使流體均勻、充分進入并分布于纖維內(nèi)相；將閃爆處理裝置在閃爆時間內(nèi)快速泄壓或瞬間泄壓，并使閃爆處理裝置內(nèi)壓力降低至大氣壓，實現(xiàn)對干態(tài)天然纖維或天然纖維制品的閃爆處理。本方法操作方便、工藝簡單、工藝流程短、無廢水污染、處理效率高。

利用薯類淀粉汁水制作液體生物菌肥的技術(shù) 1211     

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本發(fā)明公開了一種利用薯類淀粉汁水制作液體生物菌肥的技術(shù)。包括以下步驟：A、篩選、提純、復(fù)壯、擴培特定的土壤益生菌；B、把擴培好的特定的土壤益生菌接種到淀粉廠車間出來的新鮮薯類汁水中并混合均勻；C、通過熱交換器對混合均勻的汁水進行加溫處理；D、對處理好的汁水再進行發(fā)酵處理成為對土壤有改良功能的液體生物菌肥。本發(fā)明能夠變廢為寶，把淀粉廠原來的污染環(huán)境的廢水變成了對土壤有改良功能的生物菌肥，既解決了環(huán)境污染問題又解決了每年春天耕地時嚴(yán)重缺水和土壤板結(jié)的問題，使淀粉企業(yè)能夠增產(chǎn)增收，具有極高的經(jīng)濟和社會效益。

制備坎利酮的脫氫方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種制備坎利酮的脫氫方法，以中間體A為原料，對進行上溴，得到上溴物中間體，然后對該上溴物中間體進行脫溴，脫溴試劑采用溴化鈣和碳酸鈣，實現(xiàn)了高收率、高含量清潔化生產(chǎn)坎利酮的脫氫工藝，解決了用四氯苯醌脫氫產(chǎn)生的大量含酚廢水的難題。

4,4-二氰基二苯甲酮的提取方法 876     

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本發(fā)明實施例提供了一種4,4?二氰基二苯甲酮的提取方法，其中，包括：將4,4?二氰基二苯甲酮的提取溶劑加入來曲唑生產(chǎn)廢液中，并加入無機鹽，混勻分層后，獲取有機相；對所述有機相進行減壓濃縮至出現(xiàn)渾濁，然后降溫析出晶體，獲得粗制4,4?二氰基二苯甲酮。本發(fā)明實施例不僅實現(xiàn)了從來曲唑生產(chǎn)廢液中的回收4,4?二氰基二苯甲酮；同時降低了來曲唑生產(chǎn)廢水后續(xù)處理的難度。

利用離子交換法從發(fā)酵液中分離提取丙酮酸的方法 1101     

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本發(fā)明屬于發(fā)酵法生產(chǎn)有機酸的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種從發(fā)酵液中分離提取丙酮酸的方法。該方法主要包括以下步驟:丙酮酸發(fā)酵液經(jīng)滅菌后進行陶瓷膜過濾、樹脂脫色、離子交換濃縮、分子蒸餾等操作步驟,對目標(biāo)產(chǎn)物進行分離提取,得到精制丙酮酸產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是:采用陶瓷膜過濾菌體,降低了勞動強度,除去菌體徹底,過濾液澄清透明;提取過程全部采用物理分離方法,過程中消耗的酸、堿及蒸汽低,顯著降低廢水的環(huán)保處理難度,提取成本大為降低,有較好的經(jīng)濟效益。

侖伐替尼原料藥生產(chǎn)廢液的滅活方法 866     

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本發(fā)明涉及一種滅活方法，特別涉及一種侖伐替尼原料藥生產(chǎn)廢液的滅活方法，步驟如下：（1）將侖伐替尼溶解到三次水中，配制侖伐替尼原料藥模擬廢液；（2）將強酸加入到步驟（1）中的原料藥模擬廢液中，在90~105℃條件下回流攪拌反應(yīng)6~10h；（3）對步驟（2）中反應(yīng)完的原料藥模擬廢液中的侖伐替尼進行檢測。本發(fā)明涉及的滅活工藝過程簡單，條件溫和，滅活效率達99.5%，滅活中使用的鹽酸成本低并且易得，解決了侖伐替尼原料藥廢水的處理問題。

從含銅廢液中制備電積銅的工藝 917     

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本發(fā)明公開了一種從含銅廢液中制備電積銅的工藝，包括浸出、壓濾、萃取、反萃、電積等步驟；該工藝金屬回收率高、清潔環(huán)保、易于實現(xiàn)，使多金屬銅渣中的有價金屬全部得到了有效的分離和回收利用，固廢利用率達到99％以上，資源回收利用率高，產(chǎn)品附加值高，過程控制簡單，即反萃后的硫酸銅溶液可以直接進入銅冶煉電解工序，工藝過程液體閉路循環(huán)，工藝廢水達到了零排放。本發(fā)明浸出液萃取、反萃選取不同配方的萃取劑，使液體中的有價金屬離子回收率達到最大。

橡膠硫化促進劑DZ的制備方法及裝置 887     

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本發(fā)明涉及橡膠硫化促進劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別公開了一種橡膠硫化促進劑DZ的制備方法及裝置。該橡膠硫化促進劑DZ的制備方法，其特征在于：在反應(yīng)釜內(nèi)加入異丙醇和二環(huán)己胺，開啟循環(huán)管道反應(yīng)器，分別進行次氯酸鈉、M鈉鹽和稀硫酸的三滴加操作，整個氧化反應(yīng)過程在管道反應(yīng)器內(nèi)進行，通過循環(huán)泵循環(huán)反應(yīng)，反應(yīng)完畢后經(jīng)水洗干燥得促進劑DZ產(chǎn)品。本發(fā)明為管道循環(huán)反應(yīng)，工藝條件穩(wěn)定，氧化所得母液循環(huán)套用，管道式循環(huán)反應(yīng)和母液套用雙重作用，所得產(chǎn)品收率大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，消耗較低，能耗降低，且廢水相對較容易處理。

棉籽直接制取生物柴油的方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種制取生物柴油的方法,特別公開了一種棉籽直接制取生物柴油的方法。該棉籽直接制取生物柴油的方法,其特殊之處在于:以棉籽為原料,經(jīng)剝殼、生胚膨化后,采用乙醇和甲醇混合液為溶劑在浸出器中浸出棉酚、毛棉油,得到脫棉酚濕粕和溶劑毛棉油混合液;溶劑毛棉油混合液可直接進入酯化反應(yīng)釜,加入固體催化劑,反應(yīng)生成物即為生物柴油。整個生產(chǎn)過程基本上不產(chǎn)生固體廢棄物,廢液、廢水排放量也很少,屬環(huán)保型生產(chǎn)。上述生產(chǎn)方法反應(yīng)條件溫和(常溫、常壓),反應(yīng)時間短,副反應(yīng)少,產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率和純度都較高。

特殊形貌吸附劑的制備方法 1154     

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本發(fā)明涉及吸附劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種特殊形貌吸附劑的制備方法，包括以下步驟：（1）稱取一定量的多糖溶解到酸的水溶液中，攪拌直至多糖溶解，然后靜置1~5?h；（2）在攪拌下，將步驟（1）中的多糖溶液以1~2滴/2?s滴加到一定濃度的氫氧化鈉和乙醇的混合溶液中，然后靜置1~12?h；（3）把步驟（2）中的混合液過濾，洗滌至中性，即得到特殊形貌吸附劑。本發(fā)明制備的吸附劑具有去核山楂狀的特殊形貌，具有較大的比表面積，對含重金屬離子和染料的廢水均有非常理想的處理效果；制備過程簡單，條件溫和。

二級多段高壓靜電集塵過濾器 1023     

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本實用新型涉及空氣凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種二級多段高壓靜電集塵過濾器，其包括過濾器殼體，所述過濾器殼體的一側(cè)開設(shè)有進風(fēng)口，且過濾器殼體的另一側(cè)開設(shè)有出風(fēng)口，所述進風(fēng)口的內(nèi)側(cè)固定裝設(shè)有初級過濾網(wǎng)。本實用新型通過入風(fēng)口處設(shè)置有初級過濾網(wǎng)，有效的過濾掉空氣中存在的大顆粒；通過在設(shè)備安裝底座交叉設(shè)置兩組電離組件和兩組吸附組件，有效電離和吸附空氣中的粉塵，從而達到凈化空氣目的；通過清洗水箱、清洗水管、滑塊、滑道、清洗噴頭、水珠滑動凹槽、廢水引流槽、引水通孔和廢水收集裝置相配合，可以實現(xiàn)不用單獨拆卸電性極板也能達到有效的清洗的問題；通過在出風(fēng)口處裝設(shè)氧負(fù)離子發(fā)生器，有效的提高了空氣質(zhì)量。

生物質(zhì)與層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合物的制備方法與應(yīng)用 954     

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本發(fā)明涉及功能材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生物質(zhì)與層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合物的制備方法與應(yīng)用，該復(fù)合物是將未經(jīng)任何處理的生物質(zhì)粉末溶解于尿素中，并與可溶性M^Ⅱ鹽和M^Ⅲ鹽進行水熱反應(yīng)，之后經(jīng)過離心洗滌、干燥后即得，并應(yīng)于除去廢水中的染料，脫色率達97%以上。本發(fā)明解決了大量農(nóng)業(yè)廢棄物處理問題；本發(fā)明制備的B/LDHs復(fù)合物制備過程簡單，條件溫和，生物質(zhì)不需進行預(yù)處理，節(jié)省了能源和試劑；對染料廢水具有非常理想的處理效果，脫色率達97%以上。

耐高溫環(huán)保阻垢分散劑的制備方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫環(huán)保阻垢分散劑的制備方法，具體步驟如下：取2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸120?150份、水100?150份混合均勻得物料一，將物料一加入1#滴加罐；取丙磺酸120?180份加入2#滴加罐；取催化劑加入3#滴加罐；在反應(yīng)釜內(nèi)加入水200?250份、異丙醇8?10份、硫酸2?4份混合均勻得物料四；將步驟四中的反應(yīng)釜加溫至65?68℃，向此反應(yīng)釜中滴加1#滴加罐內(nèi)的物料一、2#滴加罐內(nèi)的丙磺酸、3#滴加罐內(nèi)的催化劑，反應(yīng)釜升溫至83?85℃，反應(yīng)釜攪拌1?1.2小時，將異丙醇蒸發(fā)出并冷卻，得耐高溫環(huán)保阻垢分散劑。本發(fā)明有益效果：添加到廢水中，在處理廢水時能阻止大部分的水垢生成。

橡膠促進劑CBS的制備方法 817     

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本發(fā)明的橡膠促進劑CBS的制備方法,其特殊之處在于:由以下步驟構(gòu)成:(1)合成橡膠促進劑M粗品;(2)利用M粗品制備CBS。本發(fā)明的有益效果是,效率高,不需要使用成品M,避免了由粗品M制備成品M的過程中的種種缺點,消除了制備M成品過程的酸堿消耗,廢水量大大減少,污染小,減短了工藝流程,減少了設(shè)備和設(shè)備投入,降低了能耗和成本,提高了效率和收率。

污水處理劑及使用方法 979     

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本發(fā)明提供一種污水處理劑及使用方法，硅藻土、立德粉5?10份、硅酸鈉、氯化鐵、膨潤土、明礬、硫酸鋁、氯化鋁、碳酸鈉、氯化鈉、石灰、碳酸鈉、聚丙烯酸鈉和吸附物，處理后的廢水近似無色透明，處理徹底、處理成本低，無毒性、無污染，處理后的廢水滿足國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

以固體硫酸為催化劑的抗氧劑224的制備方法 1159     

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本發(fā)明屬于橡膠助劑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種制備高含量抗氧劑224的方法。在催化劑固體硫酸的存在條件下，以苯胺和丙酮為原料進行縮合反應(yīng)，獲得含有2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉單體的反應(yīng)混合物，混合物經(jīng)過濾回收固體硫酸繼續(xù)作為催化劑使用，濾液中分離出未反應(yīng)的苯胺回收套用。該方法以固體硫酸作為苯胺和丙酮縮合反應(yīng)的催化劑，具有選擇性高、雜質(zhì)生成量低的特點，避免了液體酸對設(shè)備的腐蝕，降低了酸、堿消耗，減少了廢水量，減輕了對環(huán)境的污染。

闊葉類木質(zhì)冷浸環(huán)?？焖僦茲{工藝 727     

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本發(fā)明提供一種闊葉類木質(zhì)冷浸環(huán)保快速制漿工藝,是把木質(zhì)原料粉碎成木絲或木片,通過堆放循環(huán)藥物噴淋冷浸泡、沖洗、磨漿、擠漿、篩選除雜和漂白等工序制得白度可達75%以上的紙漿供造紙使用。該工藝在生產(chǎn)過程中不需蒸煮加熱,生產(chǎn)用水全部回用,沒有廢水排放污染環(huán)境,具有工藝簡單、設(shè)備投資少、生產(chǎn)成本低,紙漿質(zhì)量好,白漿得率高等特點。廣泛推廣將會具有很好經(jīng)濟和社會效益,該技術(shù)的廣泛推廣必將為眾多造紙企業(yè)創(chuàng)造出更有利的生存和發(fā)展空間。

氧氣氧化法制備橡膠硫化促進劑TBBS 777     

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本發(fā)明涉及橡膠硫化促進劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧氣氧化法制備橡膠硫化促進劑TBBS，將叔丁胺和促進劑MBT混合均勻，以醋酸鹽作為催化劑，氧氣作為氧化劑，反應(yīng)2~3h；冷卻至室溫后過濾，濾出催化劑；往濾液中加入一定量的水，靜置8~12h，過濾烘干，即得TBBS；將上一步中的濾液進行蒸餾，回收叔丁胺。本發(fā)明采用廉價易得的氧氣作為氧化劑，不會產(chǎn)生大量高鹽和富含有機物的廢水，減輕了車間的廢水處理壓力，同時也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，并且收率能達到95%左右。

制備二硫化四芐基秋蘭姆的方法 983     

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本發(fā)明屬于橡膠助劑生產(chǎn)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種制備二硫化四芐基秋蘭姆的方法。步驟如下：反應(yīng)器中依次加入水、氫氧化鈉水溶液、二芐胺后加入分散劑，然后滴加二硫化碳進行縮合反應(yīng)，得到二芐基二硫代甲酸鈉溶液；二芐基二硫代甲酸鈉溶液氧化反應(yīng)后過濾、干燥，得到二硫化四芐基秋蘭姆。本發(fā)明在縮合反應(yīng)過程中加入分散劑，反應(yīng)體系形成均一的狀態(tài)，反應(yīng)過程在均一體系中進行，避免了現(xiàn)有技術(shù)中滴加二硫化碳時是二相反應(yīng)，反應(yīng)效果差的問題。廢水中的COD含量低，易于廢水處理。所得到的二硫化四芐基秋蘭姆產(chǎn)品外觀為白色粉末，純度98%以上。