化學(xué)化工水質(zhì)監(jiān)測采樣裝置 788     

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本實(shí)用新型公開了一種化學(xué)化工水質(zhì)監(jiān)測采樣裝置，包括筒體和一根以上的取樣管，所述筒體上端安裝有橡膠囊，筒體的外壁面上垂直設(shè)有進(jìn)液口，筒體中設(shè)有一塊以上的旋轉(zhuǎn)塊，旋轉(zhuǎn)塊的外圈上均設(shè)有一個(gè)以上的插口，取樣管均順著插口插入筒體中，取樣管的一側(cè)向外擴(kuò)大形成一密封部，取樣管內(nèi)部安裝有一塊以上的隔板，取樣管內(nèi)部通過隔板分隔成一個(gè)以上的存儲(chǔ)腔，密封部的外壁面位于存儲(chǔ)腔的上端均設(shè)有進(jìn)液孔，旋轉(zhuǎn)塊均通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能采集不同深度及不同位置的廢水，且采集完成后能對(duì)其進(jìn)行密封，避免了交叉感染，大大的增加了后續(xù)檢測的范圍和質(zhì)量。

氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣的處理系統(tǒng) 798     

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本實(shí)用新型公開了一種氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣的處理系統(tǒng)，環(huán)氧丙烷裝置的皂化裝置和精餾裝置的放空口分別通過皂化尾氣進(jìn)氣管線和精餾尾氣進(jìn)氣管線連通至皂化精餾尾氣水洗塔的進(jìn)氣口；環(huán)氧丙烷裝置的脫輕裝置的放空口通過脫輕尾氣進(jìn)氣管線連通至脫輕尾氣水洗塔的進(jìn)氣口；皂化精餾尾氣水洗塔和脫輕尾氣水洗塔的排水口均通過尾氣水洗廢水排水管線連通至環(huán)氧丙烷回收精餾塔的進(jìn)水口；皂化精餾尾氣水洗塔的塔頂排氣口通過皂化精餾尾氣水洗廢氣排氣管連通至環(huán)氧丙烷裝置的氯醇化裝置，皂化精餾尾氣水洗廢氣排氣管上設(shè)置有排氣風(fēng)機(jī)；脫輕尾氣水洗塔的塔頂排氣口通過脫輕放空尾氣水洗廢氣排氣管連通至環(huán)氧丙烷裝置的氯醇化裝置。

干燥濃縮一體機(jī) 982     

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本實(shí)用新型公開了干燥濃縮一體機(jī)，包括第一鼓風(fēng)機(jī)和電加熱裝置，所述第一鼓風(fēng)機(jī)連接有電加熱裝置，所述電加熱裝置連接有離心噴頭，所述離心噴頭連接有輸液泵，所述輸液泵連接有自來水，所述輸液泵連接有料漿，所述離心噴頭左側(cè)安裝有泄爆孔，所述離心噴頭上連接有冷卻器，所述冷卻器連接有冷卻水，所述冷卻器連接有廢水，所述冷卻器連接有油泵，所述油泵連接有干燥塔，所述干燥塔外側(cè)安裝有氣錘，所述干燥塔右側(cè)連接有一級(jí)旋風(fēng)分離器，該干燥濃縮一體機(jī)利用干燥設(shè)備余熱進(jìn)行液體蒸發(fā)，可以吸收干燥設(shè)備的剩余熱量，使液體得到初步的蒸發(fā)，在一定程度上減少了料液中的水分，使料液水分蒸發(fā)的時(shí)間得到了縮短，同時(shí)熱量得到了循環(huán)利用。

具有防濺結(jié)構(gòu)的循環(huán)水回收裝置 724     

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本實(shí)用新型涉及循環(huán)水回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有防濺結(jié)構(gòu)的循環(huán)水回收裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的一端安裝有引流管，所述回流倉的一端固定連接有防外濺機(jī)構(gòu)，所述防外濺機(jī)構(gòu)包括引流倉，所述引流倉的一端與回流倉固定連接，所述固定條表面的另一側(cè)皆貫穿開設(shè)有第三固定孔，所述防外濺機(jī)構(gòu)一端的表面固定連接有夾持機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型用戶可根據(jù)水流的噴射量，快速拉動(dòng)第一固定孔，增長收納槽對(duì)飛濺的水漬遮蓋長度，可有效避免水流與回流倉內(nèi)壁碰撞后產(chǎn)生的水漬，對(duì)周圍加工環(huán)境造成污染，用戶通過夾持機(jī)構(gòu)可有效的對(duì)引流管進(jìn)行夾固，對(duì)引流管進(jìn)行穩(wěn)固，避免在使用時(shí)，引流管突然噴射廢水，瞬間產(chǎn)生一定的后坐力。

洗、蒸氨裝置 1120     

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本實(shí)用新型涉及一種洗、蒸氨裝置，包括洗氨塔，洗氨塔一側(cè)下部通過管路與富氨水槽連接，富氨水槽通過管路與蒸氨塔連接，蒸氨塔通過管路與換熱器連接，換熱器通過管路與循環(huán)氨水槽連接，循環(huán)氨水槽上設(shè)置排水口；洗氨塔一側(cè)通過管路與冷卻器連接，冷卻器與生化水槽連接，生化水槽設(shè)置生化水進(jìn)口。本實(shí)用新型洗氨效果強(qiáng)于蒸氨廢水洗氨，充分利用生化污水用來洗氨，既實(shí)現(xiàn)生化污水再利用又提高洗氨效果，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。經(jīng)運(yùn)行后洗氨效率達(dá)到90%以上。

全自動(dòng)鈉離子交換器 1061     

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本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)鈉離子交換器，包括兩組對(duì)稱設(shè)置的，并且固定于底座上的鈉離子交換柱及鹽箱，鹽箱與后部設(shè)有的兩個(gè)鈉離子交換柱通過管路相連，并且鈉離子交換柱上另設(shè)有連接在進(jìn)水口、出水口及廢水出口的管路；其特征在于：管路的通斷狀態(tài)通過多個(gè)電磁閥控制，電磁閥由控制柜控制，控制柜內(nèi)設(shè)有可編程控制器。水處理過程中不必人為操作，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化處理；并且可根據(jù)水質(zhì)情況對(duì)可編程控制器進(jìn)行設(shè)定，來達(dá)到最佳的出水質(zhì)量。

利用皂化殘?jiān)拼u的工藝 693     

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本發(fā)明提供了一種利用皂化殘?jiān)拼u的工藝，所述的工藝包括原料預(yù)前處理、配料、物料混合調(diào)濕、磚坯成型步驟，配料時(shí)，物料根據(jù)重量百分比為：皂化殘?jiān)?0～35％，骨料15～30％，粉煤灰35～65％的比例，由配料機(jī)進(jìn)行配料。這種制磚工藝可以使粉煤灰和氫氧化鈣在蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中，氫氧化鈣與粉煤灰中的二氧化硅和三氧化二鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，在粉煤灰及其他摻料表面形成一層水化產(chǎn)物把粉煤灰及其他摻料膠結(jié)起來，形成具有一定物理力學(xué)性能的墻體材料，磚體強(qiáng)度可在mu10以上。生產(chǎn)方法簡潔，處理殘?jiān)看?，設(shè)備簡單，可替代粘土磚，節(jié)約土地資源；無環(huán)境污染，不產(chǎn)生廢水，不二次產(chǎn)生固廢。

改性雙氰胺-甲醛絮凝脫色劑及制備方法 745     

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一種改性雙氰胺?甲醛絮凝脫色劑及制備方法，屬于污水處理劑技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，原料質(zhì)量比包括，雙氰胺∶單寧∶氯化銨∶甲醛：三氯化鋁=1∶0.07~0.13∶0.85~0.95∶1.7~2.1：0.31~0.39。制備步驟為：1）在反應(yīng)器中依次加入雙氰胺、單寧、氯化銨和45%~55%的甲醛的水溶液，加熱控制溫度40℃~45℃，物料自行溶解溶開，溫度自行升至60℃~75℃，開啟攪拌；2）控制物料體系溫度65℃~75℃情況下滴加剩余的甲醛的水溶液，滴加完畢反應(yīng)110min~130min后，最后加入三氯化鋁反應(yīng)55 min~70min，即得。本發(fā)明的脫色劑可確保排放廢水達(dá)標(biāo)，降低處理成本。制備工藝簡單，生產(chǎn)周期比原先產(chǎn)品縮短2小時(shí)。

高壓膜分離處理印染污泥的工藝 1090     

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本發(fā)明屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓膜分離處理印染污泥的工藝。本發(fā)明的工藝包括下述的步驟：通過高壓泵將污泥灌入脫水裝置，經(jīng)濾板的進(jìn)料孔填滿，使過濾板側(cè)面的活塞移動(dòng)，活塞推動(dòng)過濾板壓縮靠近活塞的第一腔體，使第一腔體的空間變小產(chǎn)生高壓，通過過濾板上的膜過濾裝置經(jīng)高壓擠壓將污泥中的水壓縮，壓縮出來的水通過過濾板進(jìn)入出水孔進(jìn)行排水；污泥被壓縮成泥餅后，再依次壓縮相鄰的腔體，所有腔體內(nèi)的污泥被壓縮成泥餅，通過液壓器拉活塞打開各個(gè)腔體，通過倉體行走液壓器將可水平活動(dòng)的板打開，回收壓干的污泥再與煤混勻燃燒。本發(fā)明的有益效果是，操作簡單，運(yùn)行可靠，管理方便；工藝中的廢水經(jīng)處理后可重復(fù)利用。

光學(xué)樹脂用硫代二甘硫醇的合成方法 951     

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本發(fā)明涉及光學(xué)樹脂領(lǐng)域，具體涉及一種光學(xué)樹脂用硫代二甘硫醇的合成方法，具體步驟是先將硫代二甘醇鹵化，再在催化劑的作用下與硫氫化鈉直接反應(yīng)生成硫代二甘硫醇；該發(fā)明的技術(shù)方案避免了傳統(tǒng)的異硫脲鹽法過程中硫醇被氧化的幾率，工藝操作簡單，適用性強(qiáng)，降低了產(chǎn)品的色度，進(jìn)一步提高了下游產(chǎn)品的純度；該反應(yīng)過程中采用復(fù)合型介孔催化劑，比其他已報(bào)道的催化劑反應(yīng)活性更高，選擇性更好，容易洗脫，產(chǎn)生廢水量少，具有較高的環(huán)保價(jià)值。

印染污泥焚燒煙氣脫硫工藝 821     

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本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種印染污泥焚燒脫硫工藝。印染污泥焚燒煙氣脫硫工藝，其特征在于，所述的工藝包括下述的步驟：采用石灰漿吸收煙氣中的二氧化硫，所述的煙氣與二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣再氧化成硫酸鈣。本發(fā)明的有益效果是，操作簡單，運(yùn)行可靠，管理方便；工藝中的廢水經(jīng)處理后可重復(fù)利用。

肟菌酯中間體（E）-2-（2-溴甲基苯基）-2-甲氧亞胺基乙酸甲酯的制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種肟菌酯中間體（E）-2-（2-溴甲基苯基）-2-甲氧亞胺基乙酸甲酯的制備方法，以鄰甲基苯甲酸經(jīng)過氯化、氰化、水解、酯化、肟化反應(yīng)制備得到的（E）-2-（2-甲基苯基）-2-甲氧亞胺基乙酸甲酯為原料，通過對(duì)溴化反應(yīng)過程的分析，采用氧化劑將溴化反應(yīng)過程中放出的溴化氫轉(zhuǎn)化成溴，使其繼續(xù)參與反應(yīng)，并通過對(duì)合成工藝條件進(jìn)行優(yōu)化，提高了溴原子的利用率，使得溴化產(chǎn)物的含量與收率得到提高，進(jìn)而提高了肟菌酯的產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)減少了含溴廢水的排放，減少了對(duì)設(shè)備的腐蝕和對(duì)環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)成本。

間三氟甲基苯甲酸甲酯的合成方法 685     

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本發(fā)明屬于農(nóng)藥中間體的合成技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種間三氟甲基苯甲酸甲酯的合成方法，該化合物是合成殺蟲劑氰氟蟲腙的一種重要中間體。采用間三氟甲基苯甲酸與甲醇酯化反應(yīng)，制備間三氟甲基苯甲酸甲酯，采用新型催化劑—陽離子酸性樹脂代替濃硫酸為催化劑進(jìn)行酯化反應(yīng)，一方面反應(yīng)完成過濾出的陽離子酸性樹脂可以直接連續(xù)套用20批次，20批次后催化劑進(jìn)行再生后可以繼續(xù)使用，大大降低成本；另一方面用陽離子酸性樹脂代替濃硫酸后，避免了產(chǎn)生大量的酸性廢水，具有重要的環(huán)保效益。

用于芳綸前處理的酶制劑及其制備工藝 936     

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本發(fā)明涉及一種用于芳綸前處理的酶制劑及其制備工藝，針對(duì)使用淀粉與PVA復(fù)合漿料上漿的芳綸織物具有良好的退漿和精練效果，可以與氧漂用雙氧水有良好的共用性，處理后的織物，毛效好，白度高，退徹底高，手感蓬松柔軟，可代替堿法冷堆、堿法長車工藝，對(duì)現(xiàn)有工藝設(shè)備改動(dòng)小，與堿法工藝相比，耗能低，同時(shí)可降低廢水中COD含量，便于規(guī)?；a(chǎn)，有較好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。

2-丙基-2-庚烯醛的合成方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種2-丙基-2-庚烯醛的合成方法，采用固體堿催化劑在原料正戊醛與催化劑特定的質(zhì)量配比，特定的反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)壓力下進(jìn)行二聚反應(yīng)，反應(yīng)條件比較溫和，對(duì)設(shè)備的要求比較低，能夠減少副反應(yīng)的發(fā)生，生成目標(biāo)產(chǎn)物2-丙基-2-庚烯醛，且轉(zhuǎn)化率高達(dá)98%，產(chǎn)品收率在95%以上，純度在98%以上；本發(fā)明采用的催化劑為固體堿催化劑，與液體催化劑相比，后處理過程簡單，反應(yīng)液無需使用酸溶液中和，避免了廢酸廢水對(duì)環(huán)境的污染；固體堿催化劑，經(jīng)過再生處理后可以重復(fù)利用，降低了生產(chǎn)成本。

輕質(zhì)高強(qiáng)節(jié)能板的制備方法 831     

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本發(fā)明屬于節(jié)能板技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種輕質(zhì)高強(qiáng)節(jié)能板的制備方法。將廢水泥磚和牡蠣殼進(jìn)行粉碎處理，然后加入石英砂、納米碳化硅、預(yù)處理后的污泥、石膏、硅酸鹽水泥、硅酸鎂鋁、聚丙烯纖維和?；⒅榛旌暇鶆?，最后加入水和甲基硅醇鈉進(jìn)行攪拌，制備得到漿料；將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和十二烷基硫酸鈉溶于水中，制備得到發(fā)泡劑溶液；對(duì)發(fā)泡劑溶液進(jìn)行發(fā)泡，得到泡沫；將泡沫加入到漿料中，同時(shí)加入穩(wěn)泡劑和二乙醇單異丙醇胺進(jìn)行攪拌；將漿料倒入模具內(nèi)靜停發(fā)泡并壓合，將坯體脫模取出，然后養(yǎng)護(hù)，最后對(duì)坯體進(jìn)行切割，制備得到輕質(zhì)高強(qiáng)節(jié)能板。本發(fā)明所述的輕質(zhì)高強(qiáng)節(jié)能板的制備方法，制備方法簡單，工藝參數(shù)易于控制，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

促進(jìn)劑CZ的生產(chǎn)方法 1065     

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本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)方法,尤其是一種促進(jìn)劑CZ的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:向盛有水的氧化罐內(nèi),攪拌狀態(tài)下加入規(guī)定量的優(yōu)質(zhì)促進(jìn)劑DM與水混合,充分?jǐn)嚢韬蟪溲鯕庋趸?氧化后送入離心機(jī)進(jìn)行脫水,進(jìn)一步烘干后制得促進(jìn)劑CZ。該工藝簡單,不再用對(duì)環(huán)境污染較大的環(huán)己胺水溶液和次氯酸鈉,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水量較傳統(tǒng)工藝大為減少。

降低溴化丁基橡膠物料單耗的方法 1163     

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本發(fā)明提供了一種降低溴化丁基橡膠物料單耗的方法，在溴化丁基橡膠液與堿液中和反應(yīng)中，控制堿液的添加量至所得溴化丁基橡膠膠液?水混合物中水相的pH值為5.0～12.0；中和反應(yīng)后的溴化丁基橡膠膠液?水混合物與助劑共同依次經(jīng)閃蒸罐及汽提塔處理，回收溶劑，得到膠粒?水混合物；控制閃蒸罐的運(yùn)行溫度為80～120℃，壓力為190～220KPa；汽提塔的運(yùn)行溫度為60～100℃，壓力為21.3～73.3KPa；再進(jìn)行脫水，將脫除的熱水通入溴化丁基橡膠廢水提溴裝置中，部分取代或全部取代蒸汽作為熱源，供提溴裝置提取回收溴素。上述方法能夠降低溴化丁基橡膠生產(chǎn)中的溶劑和溴素單耗及提溴裝置中的蒸汽消耗。

氧氣法合成二氧化硫脲的方法 1111     

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本發(fā)明屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氧氣法合成二氧化硫脲的方法，以硫脲與氧氣為基礎(chǔ)原料，在醚類溶劑中制備二氧化硫脲的合成方法，避免了在合成過程中產(chǎn)生大量母液造成廢水量過大的問題。本發(fā)明所用基礎(chǔ)原料氧氣性質(zhì)較溫和，易得，經(jīng)濟(jì)，環(huán)保；體系的反應(yīng)溫度可調(diào)節(jié)范圍廣；操作步驟簡單，反應(yīng)周期短，避免了反復(fù)投料反應(yīng)的弊端；后處理過程中溶劑可回收再利用，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，能耗低；而且所需裝置簡單，含量和收率與現(xiàn)有工藝相比有所提高，具有很大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

活性炭處理石化堿渣中和水的方法 1122     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種活性炭處理石化堿渣中和水的方法。通過將石化產(chǎn)生的堿渣中和水pH調(diào)至中性或弱酸性；在50℃?80℃下，定量加入活性炭攪拌2?5h；過濾處理，出水即可達(dá)到后續(xù)工段的處理需求；該發(fā)明用料少，成本低，操作簡單，處理效果好，適合大批量處理。

抗生素污水處理方法及裝置 655     

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本發(fā)明涉及一種抗生素污水處理方法及裝置，方法為：（1）預(yù)處理，經(jīng)過酸化和絮凝，使得廢水中大量難降解有機(jī)物沉淀或者轉(zhuǎn)化為易降解有機(jī)物；（2）厭氧?好氧處理；（3）深度處理，進(jìn)行二次沉淀。此外，本發(fā)明提供了一種專用于抗生素污水預(yù)處理中的絮凝劑和用于好氧處理的懸掛式曝氣器。本發(fā)明對(duì)抗生素污水的處理效率高，COD的去除率高達(dá)96.7%。

小蘇打和硫酸銨復(fù)混肥的制備工藝 980     

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本發(fā)明公開了一種小蘇打和硫酸銨復(fù)混肥的制備工藝，用生產(chǎn)硼酸鋅的廢水制取高純度小蘇打和硫酸銨化肥，經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。且無排放物，無污染。

叔丁基甲基苯酚催化裂解制備異丁烯的方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種叔丁基甲基苯酚催化裂解制備異丁烯的方法，在流化床反應(yīng)器中采用酸性分子篩催化劑將叔丁基甲基苯酚催化裂解為異丁烯和甲基苯酚。本發(fā)明通過使用可再生的酸性分子篩催化劑，使得反應(yīng)時(shí)間明顯縮短，反應(yīng)的原料轉(zhuǎn)化率高于99.5％，產(chǎn)物的選擇性高于99％，純度高于99.5％；與傳統(tǒng)工藝相比，本方法沒有廢水產(chǎn)生、催化劑再生產(chǎn)生微量二氧化碳可并入二氧化碳處理裝置、催化劑可再生重復(fù)利用、反應(yīng)時(shí)間短、產(chǎn)品分離簡單、產(chǎn)品收率和產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，是一種極具市場化前景的技術(shù)。

N-甲基吡咯烷酮的降解菌株及其應(yīng)用 959     

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本發(fā)明屬于生物工程技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種N?甲基吡咯烷酮的降解菌株及其應(yīng)用，所述的菌株為地衣芽孢桿菌(Bacillus licheniformis)，菌株代碼為YJY22?06，保藏號(hào)為CGMCC No.24315；利用該菌株發(fā)酵獲得的菌劑直接投入到好氧池中，采用現(xiàn)有的處理工藝即可對(duì)高濃度N?甲基吡咯烷酮表現(xiàn)出非常顯著的降解效果，經(jīng)檢測12h對(duì)初始濃度為20000mg L?1的N?甲基吡咯烷酮降解率達(dá)100％，40h可對(duì)50000mg L?1的N?甲基吡咯烷酮降解率達(dá)80％以上，利用本發(fā)明菌株及方法，可極大提高高濃N?甲基吡咯烷酮廢水的生化處理效率。

脂肪雙烷基仲胺和甲醛制備N-甲基雙烷基叔胺的方法 1111     

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本發(fā)明涉及一種脂肪雙烷基仲胺和甲醛制備N?甲基雙烷基叔胺的方法，屬于有機(jī)化工中化合物的合成方法領(lǐng)域，所述的制備方法如下：將脂肪雙烷基仲胺和甲醛在100?170℃下在催化劑作用下進(jìn)行氫化反應(yīng)，壓力在0.2?0.5mpa；其中脂肪雙烷基仲胺和甲醛的摩爾比為1.0?1.5；在反應(yīng)過程中脫去甲醛溶液所帶和反應(yīng)生成的水，反應(yīng)完成后，直接過濾，可得到成品。本發(fā)明反應(yīng)由于不加酸類催化劑，反應(yīng)完成后不需要加堿中和，不需要水洗，不需要干燥，可降低廢水排水量，簡化流程。

織物的固色處理方法 887     

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本發(fā)明提供一種織物的固色處理方法，包括以下步驟：a）提供活性染色后的織物；b）將所述染色后的織物浸入固色液中進(jìn)行固色；c）將所述步驟b）得到的織物進(jìn)行烘焙，完成對(duì)織物的固色。本發(fā)明提供的方法將經(jīng)過活性染色后的織物首先浸入固色液中進(jìn)行固色，然后將得到的織物進(jìn)行烘焙，完成對(duì)織物的固色。本發(fā)明提供的方法通過浸軋固色液和烘焙處理，使染料完成二次固色，并保證了織物的尺寸要求，使其具有較好的牢度及其他性能指標(biāo)和尺寸穩(wěn)定性；且無需對(duì)染色后的織物進(jìn)行水洗，從而降低了能耗、減少了廢水的排放，從而在保證織物性能甚至提高織物性能的前提下，省去水洗處理環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)節(jié)水減排目的，降低了能耗，保護(hù)了環(huán)境。

泡沫分散染料染色體系的配方及其制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種泡沫分散染料染色體系的配方及其方法,該泡沫染色體系的配方含有發(fā)泡劑4-6g/L,增稠劑4-8g/L、分散劑1-5ml/L和高溫分散深藍(lán);高溫分散黃棕;高溫分散紅;三支染料總量為20-60g/L。將該泡沫染色體系的配方,該方法操作簡單、節(jié)能、環(huán)保,大大提高了生產(chǎn)效率;在染色過程中水消耗大大減少,減少了廢水的排放,有利于環(huán)保;本發(fā)明產(chǎn)品具有牢度高、染料得色量提高、染色不免均勻等優(yōu)點(diǎn)。

一株可降解石油烴的菌株及其應(yīng)用 1115     

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本發(fā)明屬于生物工程技術(shù)領(lǐng)域，提供了一株可降解石油烴的菌株，可用于石化污水處理中，所述菌株經(jīng)過16SrDNA鑒定為枯草芽孢桿菌(Bacillus?subtilis)，該菌株已于2018年7月保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心，菌株代碼為YJY18?06,保藏號(hào)為CGMCC?NO.16154，應(yīng)用時(shí)將該菌株制備的菌劑應(yīng)用于石化含油廢水的生物法處理，按照0.1‰接種量投入石化好氧池O₁，處理7d后池中的泡沫浮渣已全部降解，除油率達(dá)到90.4％。本發(fā)明的菌株對(duì)石油烴類物質(zhì)具有較好的降解特性，并且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，提高含油污水的處理效率，可將其應(yīng)用于石油污染物的生物降解及油污土壤的生物修復(fù)等領(lǐng)域。

復(fù)合酶制劑及利用該酶制劑制備溶解漿粕的工藝 825     

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本發(fā)明涉及再生纖維素纖維制造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種應(yīng)用于溶解漿粕制備的復(fù)合酶制劑及應(yīng)用該酶制劑制備溶解漿粕的工藝，該復(fù)合酶制劑分為復(fù)合酶制劑Ⅰ和復(fù)合酶制劑Ⅱ；復(fù)合酶制劑Ⅰ主要由阿魏酸酯酶和脂肪酶等組成；復(fù)合酶制劑Ⅱ主要由木聚糖酶、纖維素酶等組成。將該復(fù)合酶制劑應(yīng)用于純化α-纖維素并制備溶解漿的工藝，包括如下步驟：原料除雜、酶法預(yù)處理、酶解打漿、螯合處理、堿性羥基活性氧蒸煮、酸處理、洗滌、除砂、抄漿即可完成。本發(fā)明的方法制備工藝簡單，借助復(fù)合酶制劑處理原料漿可以對(duì)木質(zhì)素、半纖維素、果膠質(zhì)和蠟質(zhì)有效脫除，同時(shí)降低α-纖維素的聚合度，且常壓條件下能耗低，制漿廢水COD值小，溶解漿得率高，α-纖維素含量高且聚合度均一，能夠滿足粘膠纖維的生產(chǎn)要求。

一株枯草芽孢桿菌及其在水質(zhì)凈化中的應(yīng)用 719     

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本發(fā)明涉及功能微生物篩選與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一株新的枯草芽孢桿菌（Bacillus subtilis），并提供了其在水質(zhì)凈化中的應(yīng)用。所述枯草芽孢桿菌篩選自廣東江門對(duì)蝦養(yǎng)殖池塘廢水中，其保藏編號(hào)為CCCTCC NO：M2020356。該菌株能高效去除養(yǎng)殖水體中的氨態(tài)氮和亞硝態(tài)氮，實(shí)現(xiàn)水質(zhì)凈化，且其安全性高，可廣泛應(yīng)用于淡水和海水養(yǎng)殖領(lǐng)域。