鎂鋁合金型材表面無(wú)接觸清潔裝置 880     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎂鋁合金型材表面無(wú)接觸清潔裝置，涉及鎂鋁合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括固定底板，所述固定底板的下端外表面設(shè)置有萬(wàn)向輪。本實(shí)用新型所述的一種鎂鋁合金型材表面無(wú)接觸清潔裝置，通過(guò)第一螺桿與第一調(diào)節(jié)滑塊的設(shè)置，第一螺桿與第一調(diào)節(jié)滑塊在使用時(shí)有益于對(duì)空壓機(jī)的位置進(jìn)行左右調(diào)節(jié)，在使用同時(shí)方便對(duì)鎂鋁合金型材進(jìn)行吹氣清理，在使用時(shí)方便快捷，第二螺桿與第二調(diào)節(jié)滑塊在使用時(shí)有益于對(duì)空壓機(jī)的位置進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，在使用時(shí)有益于對(duì)不同高度的鎂鋁合金型材進(jìn)行吹氣清理，在使用時(shí)便于進(jìn)行操作，有益于增加工作時(shí)的效率，萬(wàn)向輪在使用時(shí)方便對(duì)清潔裝置進(jìn)行移動(dòng)，使用的效果相對(duì)于傳統(tǒng)方式更好。

鋁材擠壓用限位結(jié)構(gòu) 769     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁材擠壓用限位結(jié)構(gòu)，底座頂端螺桿連接有限位座，底座頂端外壁螺桿連接有兩個(gè)頂升氣動(dòng)桿，兩個(gè)頂升氣動(dòng)桿分布于限位座外壁兩側(cè)，兩個(gè)頂升氣動(dòng)桿輸出端螺桿連接有固定座，固定座底端外壁螺桿連接有頂架，頂架底端外壁焊接連接有掛桿，頂架外壁一側(cè)螺釘連接有吸附塊，限位座內(nèi)壁滑動(dòng)連接有擠出模具，將擠出模具插入頂架后通過(guò)頂升氣動(dòng)桿進(jìn)行安裝和替換，避免了人工出現(xiàn)掉落的問(wèn)題，出料結(jié)束后電機(jī)帶動(dòng)清潔氣動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)到指定角度，隨后清潔氣動(dòng)桿帶動(dòng)清潔頭頂出至擠出模具處，隨后空壓機(jī)將壓縮空氣通過(guò)噴口噴出對(duì)擠出模具進(jìn)行清理，當(dāng)清理結(jié)束后機(jī)器停工后可以通過(guò)防塵門(mén)對(duì)擠出模具進(jìn)行保護(hù)。

高活性納米鋁粉的造粒方法 606     

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本公開(kāi)提供一種高活性納米鋁粉的造粒方法。該造粒方法包括：S1、將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑按第一預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成可塑性第一料團(tuán)；S2、將可塑性第一料團(tuán)壓制成料片，并固化；S3、將固化后的料片先破碎后，再研磨；S4、將研磨后的物料篩分，篩上物為粗制顆粒，篩下物為第一細(xì)顆粒；S5、將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑按第一預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成可塑性第二料團(tuán)；S6、將步驟S4中制備的粗制顆粒與步驟S5中制備的可塑性第二料團(tuán)按第二預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成散料，并靜置預(yù)設(shè)時(shí)間；S7、將靜置后的散料研磨、滾圓；S8、將研磨、滾圓后的物料篩分，篩上物為精制顆粒，篩下物為第二細(xì)顆粒；S9、對(duì)精制顆粒分類(lèi)，得到制成品。

高效鋅粉生產(chǎn)設(shè)備 924     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效鋅粉生產(chǎn)設(shè)備，它包括自動(dòng)進(jìn)料電鋅爐、原料電加熱設(shè)備、冷凝器、脈沖收塵裝置和篩分打包裝置；自動(dòng)進(jìn)料電鋅爐包括電弧爐和入料裝置，電弧爐包括爐蓋、爐體和爐底電極，爐體一側(cè)壁上設(shè)有排氣口，爐體中設(shè)有陰極；所述爐底電極包括耐火爐襯，耐火爐襯下方設(shè)有導(dǎo)電均流板，耐火爐襯上設(shè)有一組陽(yáng)極板，陽(yáng)極板下方穿過(guò)耐火爐襯與導(dǎo)電均流板連接，導(dǎo)電均流板一側(cè)與鑄鋼導(dǎo)電棒連接；入料裝置包括盛料筒、入料斗、入料管和設(shè)在入料管一側(cè)的入料電機(jī)。本發(fā)明的鋅粉加工設(shè)備具有機(jī)械自動(dòng)化程度較高、整體性較強(qiáng)、鋅粉生產(chǎn)加工效率高的優(yōu)點(diǎn)，降低了加工成本、提高了加工效率較低、提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

用于鋅粉加工的多級(jí)破碎裝置 921     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋅粉加工的多級(jí)破碎裝置，包括固定箱，所述固定箱上端安裝有錐形進(jìn)料斗，所述固定箱下端開(kāi)有出料口，所述固定箱內(nèi)安裝有篩選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述固定箱內(nèi)安裝有破碎機(jī)構(gòu)；所述篩選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括安裝在固定箱內(nèi)的多個(gè)傾斜篩選架，所述傾斜篩選架之間設(shè)有傾斜導(dǎo)料板，所述破碎機(jī)構(gòu)包括安裝在固定箱內(nèi)的多個(gè)破碎箱，所述破碎箱內(nèi)安裝有兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎輥，所述破碎箱下端安裝有傾斜導(dǎo)料通道。本實(shí)用新型的有益效果是，通過(guò)傾斜篩選架可先將鋅粉進(jìn)行篩選，將其大小相當(dāng)?shù)匿\粉篩選出來(lái)后，在將其分別投入不同的破碎箱內(nèi)進(jìn)行破碎，一些不需要進(jìn)行破碎的鋅粉可直接通過(guò)出料口排出，進(jìn)而無(wú)需對(duì)其進(jìn)行破碎，提高了工作效率。

用于鋁合金模板成型混凝土構(gòu)件強(qiáng)度保持裝置 963     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋁合金模板成型混凝土構(gòu)件強(qiáng)度保持裝置，包括成型模具框，成型模具框兩端的頂部固定安裝有支撐框架，兩個(gè)支撐框架之間設(shè)置有滑動(dòng)板，震動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于滑動(dòng)板的底部，震動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與滑動(dòng)板頂部的滑槽滑動(dòng)連接的第一電動(dòng)伸縮桿，第一電動(dòng)伸縮桿底部設(shè)置有震動(dòng)框架。本方案通過(guò)第三電動(dòng)伸縮桿的伸縮推動(dòng)滑槽內(nèi)部第一電動(dòng)伸縮桿底部連接的震動(dòng)框架進(jìn)行水平的左右滑動(dòng)，然后在第一電動(dòng)伸縮桿的伸縮推動(dòng)下使得固定板底部的若干個(gè)小型震動(dòng)器靠近成型模具框，對(duì)內(nèi)部的鋁合金模板成型制作的混凝土進(jìn)行均勻震動(dòng)壓實(shí)，便于對(duì)混凝土內(nèi)部的氣泡快速排出，通過(guò)震動(dòng)使得整體的浮漿成型均勻。

廢鋁的分揀及清洗裝置 1120     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢鋁的分揀及清洗裝置，涉及廢鋁加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種廢鋁的分揀及清洗裝置，包括分揀清洗臺(tái)，所述分揀清洗臺(tái)一側(cè)的頂部固定連接有固定柱，所述固定柱的頂部活動(dòng)軸接有傳動(dòng)圓輥，所述傳動(dòng)圓輥之間套接有傳送帶，所述分揀清洗臺(tái)位于傳送帶中部的兩側(cè)固定連接有第一支撐柱，所述第一支撐柱的之間固定安裝有通電磁選機(jī)，所述分揀清洗臺(tái)頂部的另一側(cè)位于傳送帶輸出端的底部固定安裝有超聲波清洗池。本實(shí)用新型通過(guò)超聲波清洗池和清洗網(wǎng)槽的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了能夠通過(guò)利用超聲波對(duì)廢鋁進(jìn)行全方位的振動(dòng)清洗，從而使得廢鋁清洗的更加徹底，通過(guò)通電磁選機(jī)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了能夠有效的去除廢鋁當(dāng)中的磁性金屬。

鋁型材上排設(shè)備中鋁線自動(dòng)纏繞機(jī)組及其控制方法 362     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁型材上排設(shè)備中鋁線自動(dòng)纏繞機(jī)組及其控制方法，纏繞機(jī)組包括兩臺(tái)纏繞機(jī)，纏繞機(jī)分別安裝在兩條導(dǎo)電桿側(cè)面；每臺(tái)纏繞機(jī)包括導(dǎo)電桿定位機(jī)構(gòu)、鋁線放卷及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和纏繞機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)電桿定位機(jī)構(gòu)用于定位導(dǎo)電桿在水平方向的位置以及固定導(dǎo)電桿以避免搖晃，鋁線放卷及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于將鋁線輸送到纏繞機(jī)構(gòu)；鋁型材上排設(shè)備中導(dǎo)電桿處設(shè)有若干個(gè)固定鉤；在進(jìn)行纏繞時(shí)，鋁型材端部伸出導(dǎo)電桿，纏繞機(jī)構(gòu)用鋁線將鋁型材端部與固定鉤纏緊，并使鋁型材與導(dǎo)電桿導(dǎo)電面貼緊。本發(fā)明纏繞機(jī)組可以對(duì)鋁型材進(jìn)行自動(dòng)固定，從而無(wú)需人工進(jìn)行纏繞，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率。

再生鋁原料振動(dòng)篩選設(shè)備 1030     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種再生鋁原料振動(dòng)篩選設(shè)備，具體涉及再生鋁加工技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體的左右兩側(cè)靠近下方處均安裝有支撐板，兩個(gè)支撐板的下方均安裝有兩個(gè)支撐腿，箱體的前側(cè)靠近下方處通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)安裝有活動(dòng)門(mén)，活動(dòng)門(mén)的前側(cè)安裝有把手，箱體的上方靠近左側(cè)處插設(shè)有進(jìn)料斗；本實(shí)用新型利用設(shè)置的加熱板、攪拌機(jī)構(gòu)和刮料機(jī)構(gòu)之間的相互配合使用，可以通過(guò)加熱板加熱散發(fā)熱量，從而均勻的對(duì)鋁原料進(jìn)行烘干，便于篩選，通過(guò)攪拌桿可對(duì)鋁原料進(jìn)行攪拌，使烘干效果更好，烘干速率加快，同時(shí)刮條可對(duì)烘干箱內(nèi)壁上附著的鋁原料進(jìn)行刮除，通過(guò)第一彈簧的回彈力使刮條貼緊烘干箱內(nèi)壁，同時(shí)可對(duì)刮料時(shí)產(chǎn)生的力進(jìn)行緩沖，便于使用。

綠色環(huán)保鋁板生產(chǎn)清洗裝置 938     

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本實(shí)用新型提供一種綠色環(huán)保鋁板生產(chǎn)清洗裝置，包括：機(jī)體、機(jī)門(mén)、水泵、滾筒輸送機(jī)、儲(chǔ)液箱以及清潔口，機(jī)體正面上方設(shè)置有兩個(gè)機(jī)門(mén)，機(jī)體上表面左側(cè)安裝有泵箱，泵箱內(nèi)部安裝有水泵，泵箱右側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)液箱，儲(chǔ)液箱上表面中間連接有進(jìn)液管，機(jī)體內(nèi)部下方設(shè)置有滾筒輸送機(jī)，滾筒輸送機(jī)中間下方設(shè)置有廢水箱，廢水箱內(nèi)部上方設(shè)置有過(guò)濾板，過(guò)濾板上方左側(cè)開(kāi)設(shè)有雜物口，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：通過(guò)設(shè)置過(guò)濾板，能夠?qū)X板清洗過(guò)程中產(chǎn)生的雜物過(guò)濾，通過(guò)設(shè)置牽引板、把手、雜物口以及通過(guò)滑軌與廢水箱連接的過(guò)濾板，能夠便于對(duì)過(guò)濾板上方的雜物進(jìn)行清理。

鋁膜板整形機(jī) 871     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁膜板整形機(jī)，具體涉及鋁膜板制造技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)和壓力傳感器，所述工作臺(tái)頂端的中間位置處設(shè)置有壓力傳感器，所述工作臺(tái)頂端的兩側(cè)設(shè)置有固定側(cè)板，所述固定側(cè)板內(nèi)側(cè)的底端設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，所述固定側(cè)板的頂端固定連接有固定頂板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有滑槽、滑塊、夾板、螺紋套、螺紋桿和搖把，將待整平的鋁膜板放置在工作臺(tái)頂端的中間位置處，從兩側(cè)搖動(dòng)搖把，螺紋桿在螺紋套的內(nèi)部向鋁膜板方向推進(jìn)，滑塊嵌在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，保持移動(dòng)的平穩(wěn)性，直至移動(dòng)到兩組夾板將鋁膜板緊緊夾持后停止搖動(dòng)搖把，這樣就實(shí)現(xiàn)了快速對(duì)不同尺寸的鋁膜板進(jìn)行夾持定位，無(wú)需人工堆碼，在整壓過(guò)程中也不會(huì)出現(xiàn)位移等問(wèn)題。

耐腐蝕鋁合金表面處理裝置及其使用方法 461     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕鋁合金表面處理裝置，具體涉及鋁合金處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架、氣泵和收集箱，所述支撐架前端右側(cè)設(shè)有控制臺(tái)，所述支撐架上部設(shè)有用于收集砂料的收集殼體，所述收集殼體上端內(nèi)側(cè)設(shè)有分離網(wǎng)，所述收集殼體上端設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)分布的噴砂處理單元，兩個(gè)所述噴砂處理單元中部共同設(shè)有移動(dòng)單元，位于上部的所述噴砂處理單元上部設(shè)有氣管。本發(fā)明所述的一種耐腐蝕鋁合金表面處理裝置，在位于后部的運(yùn)輸皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)導(dǎo)向皮帶一的波浪形狀，可以使按照導(dǎo)向皮帶一的形狀前后移動(dòng)，進(jìn)而會(huì)使若干噴砂頭左右搖擺，增加噴砂頭噴出砂料的覆蓋面積，從而可以對(duì)鋁合金工件外表面進(jìn)行全方位噴砂處理。

鋁管壓凸機(jī) 1133     

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本實(shí)用新型提供一種鋁管壓凸機(jī)，主要涉及鋁管加工設(shè)備領(lǐng)域。一種鋁管壓凸機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，所述轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上具有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置壓凸輪，所述工作臺(tái)頂部一側(cè)設(shè)置搖輪座總成，所述搖輪座總成朝向轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)置槽輪總成，所述搖輪座總成遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)置搖輪絲杠。本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型能夠提高生產(chǎn)效率，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)尺寸的調(diào)節(jié)更為簡(jiǎn)單，可以提升產(chǎn)品尺寸一致性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

新型鋁合金壓縮機(jī)缸蓋 1040     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鋁合金壓縮機(jī)缸蓋，涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括缸蓋，卡合機(jī)構(gòu)和連接機(jī)構(gòu)，所述缸蓋的頂端開(kāi)設(shè)有排氣腔，所述缸蓋的內(nèi)部設(shè)置有消音器箱，所述缸蓋的下方安裝有壓縮機(jī)，所述缸蓋的底端連接有連接桿，所述連接桿的下方并位于壓縮機(jī)的內(nèi)壁設(shè)置有連接槽。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置卡合機(jī)構(gòu)，當(dāng)使用時(shí)，首先將缸蓋安裝在壓縮機(jī)上，此時(shí)連接桿卡進(jìn)連接槽內(nèi)，斜塊對(duì)壓縮彈簧進(jìn)行擠壓，產(chǎn)生的高壓氣體通過(guò)氣管進(jìn)入到氣倉(cāng)內(nèi)，在高壓的作用下凸塊彈出卡進(jìn)卡槽內(nèi)，可有效進(jìn)行卡合作用，從而提高了缸蓋與壓縮機(jī)之間的緊固性，可有效避免壓縮機(jī)出現(xiàn)漏氣、噪聲大，震動(dòng)大等現(xiàn)象。

廢舊鋁塑板破碎回收用靜電分選設(shè)備 580     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋁塑板破碎回收用靜電分選設(shè)備，屬于鋁塑板回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種廢舊鋁塑板破碎回收用靜電分選設(shè)備，包括破碎分離機(jī)構(gòu)，破碎分離機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向座、下層剝離裝置、翻轉(zhuǎn)組件及上層剝離裝置；本發(fā)明通過(guò)在高速水冷渦輪式粉碎機(jī)處理前設(shè)置破碎分離機(jī)構(gòu)，利用破碎分離機(jī)構(gòu)中的下層剝離裝置，將廢舊鋁塑板上層鋁皮進(jìn)行剝離，利用下層剝離裝置后側(cè)的翻轉(zhuǎn)組件，將去皮后的廢舊鋁塑板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，再利用上層剝離裝置將廢舊鋁塑板下層鋁皮進(jìn)行剝離，從而達(dá)到分類(lèi)處理的效率，與現(xiàn)有技術(shù)中采用刀切式破碎機(jī)粗碎成片料的回收方式，本發(fā)明分選效率高、簡(jiǎn)化回收工序、降低分選機(jī)組負(fù)荷，極大的提高了廢舊鋁塑板的回收效率。

氧化鋁生產(chǎn)中原礦漿制備裝置 827     

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本實(shí)用新型涉及一種氧化鋁生產(chǎn)中原礦漿制備裝置，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)階段原礦漿制備過(guò)程中旋流器使用過(guò)程中粒度指標(biāo)不穩(wěn)定，影響固含提升及磨機(jī)產(chǎn)能等技術(shù)問(wèn)題。解決方案為：一種氧化鋁生產(chǎn)中原礦漿制備裝置，包括弧形篩裝置、棒磨機(jī)、球磨機(jī)、中間泵池和礦漿儲(chǔ)槽，棒磨機(jī)通過(guò)第一連接管道與中間泵池連接，中間泵池的泵池出口通過(guò)中間泵與弧形篩裝置連接，弧形篩裝置的篩上物出口通過(guò)第四連接管道與球磨機(jī)連接，球磨機(jī)通過(guò)第五連接管道與中間泵池連接，弧形篩裝置的篩下物出口通過(guò)第六連接管道與礦漿儲(chǔ)槽連接。本實(shí)用新型中通過(guò)弧形篩裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的旋流器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，篩分效果好，一段磨和兩段磨均可適用。

鋁合金薄板焊接裝置及焊接方法 569     

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本發(fā)明涉及一種焊接設(shè)備和焊接工藝，尤其是一種鋁合金薄板焊接裝置和焊接方法，該焊接裝置包括機(jī)架、工作臺(tái)、行走電機(jī)和/或手輪、焊槍夾具和氣管夾具、焊槍、出氣管、氣動(dòng)載荷組件。本發(fā)明提供的焊接方法采用上述焊接裝置實(shí)現(xiàn)。通過(guò)設(shè)置啟動(dòng)載荷組件和出氣管，通過(guò)對(duì)熔池后方處于極低強(qiáng)度的高溫冷凝焊縫金屬區(qū)域施加高速氣動(dòng)載荷，利用氣動(dòng)載荷的機(jī)械動(dòng)能使熔池后方的冷凝金屬產(chǎn)生應(yīng)變能，使該區(qū)域的金屬產(chǎn)生拉伸性質(zhì)的塑性應(yīng)變，以補(bǔ)償熱源加熱時(shí)產(chǎn)生的壓縮塑性應(yīng)變，縮小兩者殘余應(yīng)變的差值，達(dá)到減小焊接殘余應(yīng)力的效果，且由于出氣管不與工件進(jìn)行機(jī)械接觸，不易造成表面損傷。

氧化鎂生產(chǎn)除雜用過(guò)篩裝置及其使用方法 490     

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本發(fā)明涉及氧化鎂加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種氧化鎂生產(chǎn)除雜用過(guò)篩裝置及其使用方法包括底座與轉(zhuǎn)盤(pán)，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)及振動(dòng)組件，所述振動(dòng)組件的頂部固定安裝有底框，所述底框的正上方設(shè)置有上框，所述底框與所述上框之間固定安裝有網(wǎng)架，所述網(wǎng)架的頂部鋪設(shè)有過(guò)篩網(wǎng)，所述底框與所述上框均固定連通有排料口，所述上框的頂部設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋的頂部預(yù)留有進(jìn)料口。此裝置通過(guò)中心聚攏機(jī)構(gòu)的設(shè)置,從而有利于對(duì)過(guò)篩網(wǎng)邊緣處聚集的氧化鎂向中心處進(jìn)行輸送并打散，使得氧化鎂可以均勻分布在過(guò)篩網(wǎng)的表面上。

金屬棒材緩沖收集裝置 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬棒材緩沖收集裝置，包括入料倉(cāng)、振動(dòng)電機(jī)、輸送裝置和承載裝置，入料倉(cāng)的底部設(shè)有長(zhǎng)條形的出料口，入料倉(cāng)中放置有緩沖顆粒，振動(dòng)電機(jī)設(shè)于入料倉(cāng)上，輸送裝置包括啟閉件、過(guò)濾件、轉(zhuǎn)移件和輸送通道，輸送通道的橫截面形狀設(shè)置為矩形，輸送通道的上端連接出料口，下端連接于承載裝置上，啟閉件設(shè)于輸送通道的上端，用于啟閉輸送通道，過(guò)濾件設(shè)于輸送通道的下端，轉(zhuǎn)移件包括矩形框和第一推拉氣缸，輸送通道下側(cè)的側(cè)部設(shè)有橫穿其自身的第一開(kāi)口，矩形框設(shè)于第一開(kāi)口中，第一推拉氣缸連接矩形框，用于驅(qū)動(dòng)矩形框水平移動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠有效避免棒材之間的相互碰撞。

環(huán)保型鋁合金加工設(shè)備 855     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型鋁合金加工設(shè)備,包括基座，所述基座的上表面固定連接有廢屑收集室，所述廢屑收集室的內(nèi)壁延伸至右側(cè)面活動(dòng)連接有廢屑濾網(wǎng)，所述廢屑濾網(wǎng)的右側(cè)面固定連接有第一連接板，所述基座的上表面且位于廢屑收集室的左方固定連接有高壓氣泵。本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置廢屑收集室，對(duì)大體積的廢屑進(jìn)行集中收集回收，提高了鋁合金材料的利用率，通過(guò)設(shè)置廢氣凈化室，對(duì)廢氣進(jìn)行吸附凈化，提高了生產(chǎn)過(guò)程車(chē)間的潔凈度，通過(guò)設(shè)置高壓氣泵，產(chǎn)生高壓氣流對(duì)鋁合金加工室內(nèi)產(chǎn)生的廢屑和廢氣進(jìn)行收集，提高了廢屑廢氣的收集效率，通過(guò)將廢屑濾網(wǎng)和致密過(guò)濾板設(shè)置為抽屜式，方便了鋁合金材料的回收和設(shè)備的清潔。

鋁帶邊角料的收卷機(jī)構(gòu) 1127     

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本實(shí)用新型提供了一種鋁帶邊角料的收卷機(jī)構(gòu)，屬于收卷機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋁帶邊角料占用了大量生產(chǎn)車(chē)間的空間以及存在一定的安全隱患的問(wèn)題。本鋁帶邊角料的收卷機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有收卷軸和擺動(dòng)設(shè)置有壓實(shí)輥，且壓實(shí)輥位于收卷軸的上方，所述機(jī)座的旁側(cè)設(shè)置有能沿收卷軸的長(zhǎng)度方向移動(dòng)的安裝座，安裝座上設(shè)置有電機(jī)一，所述收卷軸的端部貫穿機(jī)座并與所述電機(jī)一傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型具有實(shí)現(xiàn)了鋁帶邊角料的壓實(shí)收卷，避免鋁帶切割后的邊角料雜亂無(wú)章的放置占用大量空間，同時(shí)也避免了因?yàn)殇X帶邊角料彈開(kāi)而造成人員受傷的優(yōu)點(diǎn)。

鋁錠取樣工裝 1159     

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本實(shí)用新型涉及電鏟刀的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種鋁錠取樣工裝。一種鋁錠取樣工裝，包括第一鏟片與第二鏟片，所述第一鏟片與第二鏟片固定連接，且第一鏟片與第二鏟片之間相互垂直；所述第一鏟片的頂部設(shè)有第一鏟刃，所述第二鏟片的頂部設(shè)有第二鏟刃，所述第一鏟刃與第二鏟刃相連接，且第一鏟刃與第二鏟刃之間相互垂直。本實(shí)用新型中的鋁錠取樣工裝在切割鋁錠時(shí)，切鏟一刀即可切出樣品的兩個(gè)相互垂直的面，相對(duì)現(xiàn)有的鏟刀，能夠縮減一半的下刀量，從而達(dá)到縮減一半的工作量及時(shí)間的效果。

鋁型材鉆孔機(jī) 411     

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本發(fā)明提供了一種鋁型材鉆孔機(jī)，包括底座、工作臺(tái)、L字形支撐柱、鉆頭支座、鉆頭、回收槽以及切削液存儲(chǔ)箱，鉆頭支座設(shè)于支撐柱的上端，鉆頭設(shè)于鉆頭支座之上，切削液存儲(chǔ)箱外壁或內(nèi)部設(shè)有冷卻水循環(huán)管道，冷卻水循環(huán)管道的進(jìn)水口上設(shè)有調(diào)節(jié)閥；還包括溫變部件及傳動(dòng)部件，傳動(dòng)部件一端與溫變部件連接，另一端與調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，溫變部件的體積變化所產(chǎn)生的力通過(guò)傳送部件向調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳遞，以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的閥門(mén)開(kāi)度。本發(fā)明通過(guò)溫變控制機(jī)構(gòu)，可以使調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度隨切削液溫度變化而變化，進(jìn)而控制冷卻水循環(huán)管道中冷卻水的流量大小，起到一個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)切削液溫度的作用，其構(gòu)思巧妙，可以提高鋁型材鉆孔的質(zhì)量。

鋁型材覆膜裝置 984     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁型材覆膜裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有支架，所述支架為倒U型結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述支架下設(shè)有可調(diào)式壓緊覆膜機(jī)構(gòu)，所述底座上設(shè)有輸送臺(tái)，所述輸送臺(tái)上設(shè)有輸送方向限位機(jī)構(gòu)，所述可調(diào)式壓緊覆膜機(jī)構(gòu)包括限位槽軌、移動(dòng)塊、伸縮氣缸和覆膜輥。本實(shí)用新型屬于鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種方便對(duì)不同尺寸的鋁型材進(jìn)行限位輸送，同時(shí)對(duì)不同尺寸的鋁型材進(jìn)行壓實(shí)覆膜的鋁型材覆膜裝置。

智能化鋁型材鉆孔機(jī) 521     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種智能化鋁型材鉆孔機(jī)，包括支撐架，所述支撐架的上側(cè)固定連接有用于對(duì)鋁型材打孔的鉆打機(jī)構(gòu)，所述支撐架的內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)鋁型材傳送的傳送機(jī)構(gòu)，所述支撐架的上側(cè)鉆打機(jī)構(gòu)的后端固定連接有用于對(duì)鉆過(guò)孔后的鋁型材打磨且能對(duì)鉆打機(jī)構(gòu)進(jìn)行清潔的打磨機(jī)構(gòu)，所述支撐架的內(nèi)側(cè)傳送機(jī)構(gòu)的下方固定連接有同時(shí)對(duì)打磨機(jī)構(gòu)與鉆打機(jī)構(gòu)進(jìn)行降溫的供水機(jī)構(gòu)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：可以將鋁型材調(diào)整至中心位置固定，防止鉆孔時(shí)位置發(fā)生偏移，可以去除鉆孔時(shí)表面產(chǎn)生的毛刺，方便后續(xù)加工使用，打磨的同時(shí)毛刷二會(huì)與打孔機(jī)相接觸，將纏繞在鉆頭上的鋁屑一起清理掉，防止影響鉆孔效果，可以將用過(guò)的水進(jìn)行過(guò)濾，使水可以循環(huán)使用，避免水資源浪費(fèi)。

鋁合金具母線槽加工方法 548     

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本發(fā)明涉及母線槽領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金具母線槽加工設(shè)備及其加工方法，包括母線槽殼，還包括導(dǎo)滑架、水平推動(dòng)機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)、上下驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、減重機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、鉆屑清理機(jī)構(gòu)和支撐臺(tái)，導(dǎo)滑架固定安裝在支撐臺(tái)的頂部，母線槽殼安裝在導(dǎo)滑架上，水平推動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在支撐臺(tái)上，鉆孔機(jī)構(gòu)安裝在支撐臺(tái)的頂部，上下驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定安裝在鉆孔機(jī)構(gòu)的頂部，減重機(jī)構(gòu)固定安裝在鉆孔機(jī)構(gòu)的頂部，鉆屑清理機(jī)構(gòu)固定安裝在支撐臺(tái)上，該鋁合金具母線槽加工設(shè)備能夠?qū)δ妇€槽上的母線槽殼進(jìn)行鉆孔加工，替代了人工鉆孔，保證了孔位精度，減少了組裝時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題的情況，且降低了鉆孔的成本，且避免了人工進(jìn)行調(diào)整，減少了大量的工人的工作時(shí)間。

金屬管件制造加工設(shè)備及制造加工工藝 464     

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本發(fā)明涉及管件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬管件制造加工設(shè)備及制造加工工藝，包括加工臺(tái)和通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在加工臺(tái)上的定位架，定位架的兩個(gè)側(cè)邊均開(kāi)設(shè)有凹形槽，定位架的兩側(cè)邊交匯位置設(shè)置有方槽，凹形槽內(nèi)均設(shè)置有對(duì)管件進(jìn)行支撐與定位的承托組件，方槽的上方分布有對(duì)管件進(jìn)行鎖定的鎖定組件，定位架其中一個(gè)側(cè)邊外側(cè)布置有對(duì)管件進(jìn)行內(nèi)支撐與鉆孔加工的鉆孔件。本發(fā)明能夠?qū)⒉煌叽绲腖型金屬管件進(jìn)行定位鎖定，使得管件的中心位置得到定位，管件的一端鉆孔完成后能夠?qū)⒄麄€(gè)夾具轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，使得本發(fā)明能夠快速對(duì)管件另一端進(jìn)行鉆孔，且兩端管件打鉆的位置相同，本發(fā)明還能夠在管件鉆孔完成后自動(dòng)對(duì)鉆孔內(nèi)產(chǎn)生的毛刺進(jìn)行打磨平整。

銅鍍銀焊接鋁排及制作方法、設(shè)備 391     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅鍍銀焊接鋁排及制作方法、設(shè)備，屬于鋁排加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括設(shè)備底座，所述設(shè)備底座兩端設(shè)有鋁排運(yùn)輸裝置，設(shè)備底座的一側(cè)設(shè)有第一安裝凸臺(tái)，第一安裝凸臺(tái)上活動(dòng)安裝有多軸鉆機(jī)模塊，兩個(gè)鋁排運(yùn)輸裝置之間的間隙處設(shè)有加工固定板安裝塊，加工固定板安裝塊上開(kāi)設(shè)有第四安裝槽和第二安裝槽，第四安裝槽內(nèi)活動(dòng)安裝有鉆孔支撐滑塊，鉆孔支撐滑塊上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二通孔，第二通孔外側(cè)設(shè)有第二安裝環(huán)槽，第二安裝環(huán)槽內(nèi)活動(dòng)安裝有鉆孔抵觸環(huán)，第二安裝環(huán)槽上端面上設(shè)有純銅抵觸環(huán)，鉆孔支撐滑塊位于鋁排遠(yuǎn)離多軸鉆機(jī)

鉚銅鋸片基體的生產(chǎn)工藝 718     

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本發(fā)明涉及鋸片基體加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鉚銅鋸片基體的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：S1下料，S2調(diào)質(zhì)，S3成形，S4二次回火，S5倒角，S6鉚銅，S7磨銅，S8磨內(nèi)孔，S9安裝孔倒角，S10研磨，S11磨平面，S12、S14檢測(cè)，S13滾壓，S15精平，S16包裝。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋸片基體的圓度徑跳在0.05mm以?xún)?nèi)，使用一爐雙片回火，因上下回火板均為蜂窩結(jié)構(gòu)故兩張鋸片基體可以同時(shí)均勻受熱，校平后鋸片基體的平面度小于0.03mm，消除了鋸片基體的內(nèi)部殘余應(yīng)力，提高鋸片基體強(qiáng)度和韌性。(2)通過(guò)在膨脹槽底部鉚壓銅柱的方式降低鋸片基體工作時(shí)的噪音并吸收振動(dòng)。(3)內(nèi)安裝孔采用磨削方式，孔徑的光潔度與尺寸精度得到保證。

金屬做舊工藝及金屬表面打磨設(shè)備 579     

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本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬做舊工藝及金屬表面打磨設(shè)備，其中，金屬做舊工藝包括如下步驟：步驟一、在除油液中對(duì)金屬工件進(jìn)行電解除油處理；步驟二、在酸鹽溶液中對(duì)經(jīng)步驟一處理過(guò)的金屬工件進(jìn)行酸處理；步驟三、在電化學(xué)沉積金溶液中對(duì)經(jīng)步驟二處理過(guò)的金屬工件進(jìn)行表面化學(xué)沉積處理，使金屬工件表面電鍍黑釕層；步驟四、采用金屬表面打磨設(shè)備對(duì)步驟三處理后的金屬工件表面進(jìn)行打磨，將金屬工件表面部分黑釕層打磨掉，殘留的黑釕使金屬工件表面呈做舊效果。一種金屬表面打磨設(shè)備，其包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有料罐、振動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和超聲波裝置。本發(fā)明的金屬做舊工藝的工藝步驟簡(jiǎn)單，加工后的金屬產(chǎn)品表面能呈現(xiàn)出復(fù)古視覺(jué)效果，符合客戶(hù)要求。