鉬合金材料零件的制造設(shè)備和MIM制造工藝 852     

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本發(fā)明提供一種鉬合金材料零件的制造設(shè)備和MIM制造工藝，涉及零件制造領(lǐng)域，包括：主體；所述主體為制造設(shè)備本體，頂件的內(nèi)部設(shè)有阻隔件，阻隔件的底部外側(cè)設(shè)有環(huán)狀均勻排列的收集孔，收集孔呈傾斜狀，收集孔的外端為錐形結(jié)構(gòu)。使用的時(shí)候，同時(shí)將高頻磨料以及鉬合金材料零件放入到頂件的內(nèi)部，使主體運(yùn)轉(zhuǎn)之后，通過高頻磨料對(duì)鉬合金材料零件進(jìn)行拋光加工，在拋光的過程中，就會(huì)產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致產(chǎn)生粉末，粉末產(chǎn)生之后，通過收集孔匯聚進(jìn)入到阻隔件的內(nèi)部，使粉末自動(dòng)進(jìn)入到移動(dòng)件的內(nèi)部匯聚收集，提高收集效果，解決了鉬合金材料零件的制造設(shè)備在利用振動(dòng)拋光的時(shí)候，容易產(chǎn)生較多的粉末，缺少將粉末收集匯聚的結(jié)構(gòu)的問題。

新型鋁合金型材磨砂裝置 1170     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鋁合金型材磨砂裝置，涉及磨砂裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括振動(dòng)機(jī)構(gòu)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)底部固定連接有磨砂機(jī)構(gòu)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)頂部安裝有壓控機(jī)構(gòu)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)磨砂機(jī)構(gòu)進(jìn)行振動(dòng)，磨砂機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)板，振動(dòng)板頂部兩側(cè)分別固定連接有連接片，連接片與振動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，連接片底部設(shè)置有附著板，附著板頂部固定連接有多個(gè)螺柱。本實(shí)用新型通過設(shè)置的振動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠利用內(nèi)部的雙頭振動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)磨砂機(jī)構(gòu)進(jìn)行振動(dòng)，磨砂機(jī)構(gòu)通過貼附在附著板上的粘貼砂紙能夠小范圍的機(jī)械能磨砂作業(yè)，從而能夠小范圍的對(duì)型材進(jìn)行針對(duì)性打磨，在面對(duì)加工不當(dāng)導(dǎo)致的小范圍型材毛邊未處理問題時(shí)，能夠避免型材返工影響整體的生產(chǎn)進(jìn)度。

輔助鋁合金支臂去毛刺的振動(dòng)拋光裝置 807     

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本實(shí)用新型公開了一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動(dòng)拋光裝置，包括振動(dòng)主體和緩沖底座，振動(dòng)主體內(nèi)設(shè)有研磨腔，研磨腔內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)研磨腔振動(dòng)的振動(dòng)柱和用于驅(qū)動(dòng)振動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，研磨腔內(nèi)放入磨塊，振動(dòng)柱設(shè)置在研磨腔中部，研磨腔內(nèi)圍繞振動(dòng)柱設(shè)有渦卷導(dǎo)向板，渦卷導(dǎo)向板的最外圈連通有出料通道，出料通道的出料口下方設(shè)有接料箱，出料通道的底面為孔徑大于磨塊外徑的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下方設(shè)有磨塊回收箱。本實(shí)用新型能夠使得支臂在磨塊中振動(dòng)拋光并沿著渦卷導(dǎo)向板逐漸向外運(yùn)動(dòng)，不需要人工進(jìn)行挑選，減少工作的強(qiáng)度，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的一邊進(jìn)料、一邊出料的拋光加工，有利于提高生產(chǎn)效率，并適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

鈦合金焊接式整體葉盤加工方法 733     

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本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈦合金焊接式整體葉盤加工方法，包括以下步驟：步驟1：分別加工整體葉盤及焊接件；步驟2：將整體葉盤與焊接件焊接；步驟3：時(shí)效熱處理；步驟4：銑削葉片；步驟5：對(duì)葉型及流道進(jìn)行振動(dòng)光飾；步驟6：精加工焊接件內(nèi)外型面；步驟7：鉆削孔系及銑槽型；步驟8：插削外花鍵；步驟9：滲透檢驗(yàn)整體葉盤全部表面；步驟10：噴涂耐磨材料；步驟11：磨涂層；步驟12：靜平衡；步驟13：涂干膜潤滑劑；步驟14：濕吹砂；本發(fā)明不僅能夠縮短鈦合金焊接式整體葉盤加工周期，還可以節(jié)省工裝刀具制造費(fèi)用，并且極大提高零件成型后尺寸精度及表面質(zhì)量狀態(tài)。

鋅合金把手生產(chǎn)用的研磨工裝 937     

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本實(shí)用新型公開了一種鋅合金把手生產(chǎn)用的研磨工裝，涉及把手研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括振動(dòng)研磨機(jī)本體和灑水盤，灑水盤活動(dòng)設(shè)于振動(dòng)研磨機(jī)本體頂部，灑水盤包括接水頭、第一輸水環(huán)、第二輸水環(huán)、第三輸水環(huán)、第四輸水環(huán)和漏水孔，接水頭、第一輸水環(huán)、第二輸水環(huán)、第三輸水環(huán)和第四輸水環(huán)兩兩固定貫通連接，灑水盤于第四輸水環(huán)外側(cè)設(shè)有支撐環(huán)，支撐環(huán)底部設(shè)有若干個(gè)柔性球，振動(dòng)研磨機(jī)本體頂部設(shè)有與柔性球相匹配的球形槽。本實(shí)用新型可對(duì)振動(dòng)研磨機(jī)本體進(jìn)行多層大范圍灑水操作，對(duì)研磨機(jī)加水更加均勻，降溫處理效果更佳，可對(duì)灑水盤進(jìn)行柔性連接支撐，可實(shí)現(xiàn)支撐環(huán)與振動(dòng)研磨機(jī)本體的快速安裝拆卸，操作方便快捷。

金屬粉末生產(chǎn)球磨裝置 869     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬粉末生產(chǎn)球磨裝置，包括外套箱，所述外套箱的上表面和下表面均固定連接有錐形料斗，外套箱的內(nèi)部設(shè)置有球磨箱，球磨箱的正面和背面均固定連接有三角塊，球磨箱的內(nèi)前壁和內(nèi)后壁均固定連接有支撐塊，支撐塊的上表面固定連接有彈簧，彈簧的頂端與三角塊的下表面固定連接，球磨箱的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，球磨箱的兩側(cè)內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有粉碎輥。該金屬粉末生產(chǎn)球磨裝置，通過設(shè)置球磨箱、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、粉碎輥和半球凸起，便于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)使粉碎輥表面的半球凸起對(duì)金屬粉末進(jìn)行球磨，通過設(shè)置三角塊、支撐塊、彈簧和振動(dòng)電機(jī)，便于振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)使球磨箱振動(dòng)，并將篩孔內(nèi)堵塞的金屬粉末抖落，從而提升篩分效率。

高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置 539     

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本實(shí)用新型公開了一種高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置，包括研磨機(jī)體，研磨機(jī)體的內(nèi)部裝配有研磨架，研磨架內(nèi)裝配有研磨輥；研磨架的內(nèi)部下端裝配有轉(zhuǎn)軸，研磨輥安裝在轉(zhuǎn)軸的外部，研磨架的側(cè)壁裝配有電機(jī)，轉(zhuǎn)軸連接電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端；研磨機(jī)體的內(nèi)部底端裝配有研磨板，研磨機(jī)體的內(nèi)部底端裝配有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的振動(dòng)斜板；振動(dòng)斜板的側(cè)壁開設(shè)有插口，研磨板的側(cè)壁安裝有插塊，插塊插接在插口內(nèi)；該高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置，可實(shí)現(xiàn)較小的鎢粉碎末可通過篩網(wǎng)出料，較大的碎末，被振動(dòng)再次彈起進(jìn)行研磨，從而避免二次加工，提高鎢粉研磨的工作效率。

鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置 605     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置，包括料斗、振動(dòng)源、連桿、螺旋葉片和多個(gè)彈性元件；料斗具有位于頂部的進(jìn)料口和位于頂部的出料口，連桿同軸布置在料斗內(nèi)，且豎直布置；螺旋葉片呈螺旋式纏繞固定在連桿上，彈性元件兩端分別固定連接螺旋葉片外側(cè)壁與料斗內(nèi)側(cè)壁，多個(gè)彈性元件環(huán)繞螺旋葉片均勻布置，振動(dòng)源與連桿驅(qū)動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)連桿帶動(dòng)螺旋葉片振動(dòng)。本實(shí)用新型提出的鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置，采用振動(dòng)源驅(qū)動(dòng)連桿帶動(dòng)螺旋葉片振動(dòng)的方式，不僅提高了鋁粉加工球磨的下料效率，無需人工輔助，實(shí)現(xiàn)高效、靈活、安全將高溫鋁粉加料到工作設(shè)備上。

金屬粉末研磨機(jī) 300     

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本實(shí)用新型涉及金屬粉末加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種金屬粉末研磨機(jī)，包括研磨機(jī)本體，所述研磨機(jī)本體的一側(cè)由下至上依次設(shè)置有第一支撐板和第二支撐板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過設(shè)置伺服電機(jī)、圓盤、若干擋流板、過濾網(wǎng)和振動(dòng)電機(jī)，金屬粉末通過出料口進(jìn)入至圓盤的內(nèi)部，進(jìn)而振動(dòng)電機(jī)通電運(yùn)行，從而便于帶動(dòng)第二支撐板和圓盤進(jìn)行振動(dòng)，便于對(duì)圓盤內(nèi)部的金屬粉末進(jìn)行振動(dòng)篩選，使尺寸較大金屬碎屑留在圓盤的內(nèi)部，而伺服電機(jī)通電，帶動(dòng)圓盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使尺寸較大的金屬碎屑進(jìn)入至盛料盒的內(nèi)部，隨后被螺旋螺栓上料器再次回流至研磨機(jī)本體內(nèi)部，從而提高金屬粉末的純度，便于后期進(jìn)行粉末冶金制造，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題。

鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝 589     

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本發(fā)明涉及一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝，其使用了一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理裝置，該鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理裝置包括安裝底板、支撐柱、匚型架、噴頭、輸送機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)，本發(fā)明可解決在進(jìn)行鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理過程中，由于壓鑄件的外表面形狀復(fù)雜，需要根據(jù)不同打磨清理區(qū)域更換不同直徑大小的清理器具，這種大量的重復(fù)作業(yè)增加了工人的作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，且難以在對(duì)壓鑄件進(jìn)行輸送的過程中對(duì)其外表面進(jìn)行沖刷作業(yè)，也難以在清理作業(yè)的過程中使壓鑄件進(jìn)行循環(huán)往復(fù)的振動(dòng)，加速毛刺及殘?jiān)牡袈湫Ч葐栴}。

錳粉制備裝置 624     

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一種錳粉制備裝置，它包括雙輥研磨機(jī)，所述雙輥研磨機(jī)的殼體外部安裝有兩個(gè)空氣冷卻槍，空氣冷卻槍的進(jìn)氣端通入壓縮空氣，出氣端穿過殼體對(duì)研磨輥進(jìn)行冷卻，雙輥研磨機(jī)底部出料口設(shè)有集料斗，集料斗下部連接有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩將經(jīng)過研磨的錳粉篩選，將符合要求的錳粉進(jìn)行回收，將較大顆粒錳粉通過循環(huán)裝置重新送回雙輥研磨機(jī)進(jìn)行再研磨。通過上述結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)過程中能夠快速的對(duì)研磨輥的表面進(jìn)行冷卻，降低粉末氧化率，同時(shí)冷氣流也起到清理輥面的作用，對(duì)較大顆粒通過第二粉泵重新送入雙輥研磨機(jī)，自動(dòng)化程度高，并避免了粉末的過研磨，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

氧化鋁輸送系統(tǒng)的過濾除雜裝置 1132     

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本實(shí)用新型公開了一種氧化鋁輸送系統(tǒng)的過濾除雜裝置；屬于過濾除雜裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括研磨箱體，所述研磨箱體內(nèi)頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)底部配合連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤表面設(shè)置有軸承，研磨箱體內(nèi)通過設(shè)置電機(jī)連接轉(zhuǎn)盤并通過撐桿連接第一滑塊，第一滑塊底部設(shè)置研磨塊與研磨板配合連接，有效防止塊狀原料在使用時(shí)無法反應(yīng)完全造成原料浪費(fèi)，過濾箱體內(nèi)通過設(shè)置三組框架并通過底板和頂板之間使用彈簧和滑桿連接，可拆卸安裝三組過濾器，對(duì)原料進(jìn)行過濾，并使用振動(dòng)電機(jī)對(duì)過濾箱體進(jìn)行振動(dòng)處理，將原料振動(dòng)過濾排出，將原料中含有的雜質(zhì)過濾，防止雜質(zhì)堆積在反應(yīng)釜中造成反應(yīng)釜及內(nèi)部管道阻塞造成危險(xiǎn)。

鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置 922     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置，包括模具處理裝置本體、處理窗、漏接板和注流頭，還包括輔處理裝置，所述輔處理裝置包括底托盤、圓臺(tái)形座、定位柱、包容筒、止溢座、托板、連振板、豎裝板和振動(dòng)電機(jī)，所述模具處理裝置本體的機(jī)箱表面預(yù)留有處理窗，在模具處理裝置本體的處理窗處設(shè)置有輔處理裝置，輔處理裝置使得鋁合金擠壓模具在處理窗的漏接板處被注流頭注入磨料進(jìn)行內(nèi)接觸面拋光漏出時(shí)，漏出的磨料可以被輔處理裝置的包容性結(jié)構(gòu)包留，同時(shí)輔出料裝置處可以產(chǎn)生振動(dòng)促進(jìn)磨料對(duì)鋁合金擠壓模具的底接觸面和外表面進(jìn)行振動(dòng)磨光，使得鋁合金擠壓模具可以更加方便的在模具處理裝置本體處進(jìn)行接觸面處理。

鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統(tǒng) 739     

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一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統(tǒng)，包括脫油爐和球磨機(jī)（17），脫油爐的出料口和球磨機(jī)（17）的進(jìn)料口之間設(shè)有暫存池（18），脫油爐包括爐體（1），爐體（1）內(nèi)由進(jìn)料口向出料口方向設(shè)有爐板（2），且爐板（2）的進(jìn)料端高于出料端，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)：含油邊料在爐板上燃燒的過程中通過振動(dòng)緩慢向出料端輸出，通過振動(dòng)使邊料快速翻轉(zhuǎn)，提高燃燒效率，脫油后的邊料在暫存池內(nèi)冷卻后進(jìn)入到球磨機(jī)內(nèi)粉碎，中間隔板把筒體分隔成粗料粉碎和細(xì)料粉碎兩個(gè)腔體，兩個(gè)腔體內(nèi)通過不同直徑的磨料鋼球進(jìn)行分級(jí)粉碎，提高粉碎效率。

碳化鎢合金制備用納米粉體磨制裝置 520     

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本實(shí)用新型公開了一種碳化鎢合金制備用納米粉體磨制裝置，包括納米粉體磨粉機(jī)，納米粉體磨粉機(jī)包括磨粉機(jī)體和安裝于磨粉機(jī)體上方的下料漏斗，磨粉機(jī)體的右下角安裝有出料口，出料口的末端連接有自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)，自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)由篩選箱體、導(dǎo)料管、振動(dòng)濾網(wǎng)、分離盤和返料器組成，導(dǎo)料管安裝于篩選箱體的左上角且與出料口相連接，振動(dòng)濾網(wǎng)安裝于導(dǎo)料管的正下方且邊緣與篩選箱體內(nèi)壁相連接，分離盤位于導(dǎo)料管末端的正下方。本實(shí)用新型在磨粉機(jī)的出料口位置設(shè)置有自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)，通過自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)可以對(duì)粉體進(jìn)行過濾篩選、導(dǎo)向和返料處理，對(duì)不達(dá)標(biāo)的粉體可以進(jìn)行自動(dòng)化返料并進(jìn)行二次處理，提高裝置的自動(dòng)化程度。

鋁型材擠壓成型模具內(nèi)腔拋光裝置 1203     

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一種鋁型材擠壓成型模具內(nèi)腔拋光裝置，包括龍門吊、粗拋光單元、精拋光單元、清洗單元及風(fēng)干單元，各單元布設(shè)在龍門吊下方；粗拋光單元包括磨料儲(chǔ)槽、振動(dòng)電機(jī)及振子；磨料儲(chǔ)槽內(nèi)裝有金剛砂，振動(dòng)電機(jī)位于儲(chǔ)槽底部，振子位于儲(chǔ)槽內(nèi)并與振動(dòng)電機(jī)連接；精拋光單元包括拋光液儲(chǔ)槽、超聲波發(fā)生器及換能器；拋光液儲(chǔ)槽內(nèi)裝有拋光液，換能器位于儲(chǔ)槽底部，超聲波發(fā)生器位于換能器底部且二者連接；清洗單元包括清水儲(chǔ)槽、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及波輪；清水儲(chǔ)槽內(nèi)裝有清水，驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于儲(chǔ)槽底部，波輪位于儲(chǔ)槽內(nèi)并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；磨料儲(chǔ)槽、拋光液儲(chǔ)槽及清水

金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng) 1168     

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提供一種金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括第一模塊。第一模塊包括沿上下方向依次布置的破碎機(jī)、第一豎直管道、振動(dòng)磨、第二豎直管道、第一篩分機(jī)、第三豎直管道以及氣流粉碎機(jī)。采用第一豎直管道、第二豎直管道、第三豎直管道，能夠避免使用運(yùn)輸設(shè)備搬運(yùn)生產(chǎn)過程中的塊狀金屬碎料、金屬顆粒及金屬篩下物，節(jié)約能耗、降低制造成本以及減少運(yùn)輸設(shè)備引發(fā)的故障率，同時(shí)也能減少人工搬運(yùn)帶來的工作強(qiáng)度及安全隱患。僅通過自身重力在設(shè)備之間豎直下落，就能夠?qū)崿F(xiàn)分層，有利于得到粒徑更加均勻且符合生產(chǎn)要求粒徑的塊狀金屬碎料、金屬顆粒及金屬篩下物分出。上述設(shè)置方式能夠提高金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)布局的緊湊性，進(jìn)而最大限度的利用生產(chǎn)場地。

合金材料加工監(jiān)控系統(tǒng) 1110     

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本發(fā)明公開了一種合金材料加工監(jiān)控系統(tǒng)，通過設(shè)置數(shù)據(jù)采集單元和數(shù)據(jù)分析單元，將采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)記，然后對(duì)刀具的溫度、振動(dòng)、以及磨損情況進(jìn)行分析，降低了設(shè)備監(jiān)管人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了對(duì)加工設(shè)備工況信息的掌控性，做到及時(shí)準(zhǔn)確的定位生產(chǎn)問題，降低事故發(fā)生的可能性；通過設(shè)置自主修正單元和識(shí)別處理單元，對(duì)刀具的遭遇的各種工況和所處狀態(tài)進(jìn)行對(duì)應(yīng)處理，同時(shí)對(duì)產(chǎn)生的加工誤差進(jìn)行自主計(jì)算修正，使加工設(shè)備能夠快速根據(jù)加工誤差進(jìn)行自動(dòng)刀具位置調(diào)整，及時(shí)對(duì)刀具更換緊固，提高了加工精度和良品率，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，安全警報(bào)單元的設(shè)置提高了加工設(shè)備和人員的安全保障性，使合金材料加工能夠安全有序進(jìn)行。

電解鋁預(yù)焙陽極耐磨鑄件的鑄造裝置 1218     

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本實(shí)用新型公開了一種電解鋁預(yù)焙陽極耐磨鑄件的鑄造裝置，包括：支撐平臺(tái)，其包括底座、振動(dòng)板和振動(dòng)電機(jī)，底座的頂部形成支撐平面，支撐平面上設(shè)置有多個(gè)向下的孔洞，孔洞內(nèi)設(shè)置有彈性伸縮支撐機(jī)構(gòu)，彈性伸縮支撐機(jī)構(gòu)伸縮支撐振動(dòng)板；砂箱，其設(shè)置在振動(dòng)板上面，砂箱內(nèi)具有容納空間且上口敞開以便于填入砂料和放入白模。本實(shí)用新型為砂箱設(shè)計(jì)專門的支撐平臺(tái)，砂箱可以置于支撐平臺(tái)上方而不必搬上搬下，因此減少了人力消耗。同時(shí)支撐平臺(tái)振動(dòng)功能，且振動(dòng)的幅度可以彈性伸縮支撐機(jī)構(gòu)的伸縮長度來調(diào)節(jié)，砂箱裝入底砂時(shí)可以通過大幅度振動(dòng)將砂子振實(shí)，砂箱裝入白模再填入砂子時(shí)，可以使用小振動(dòng)振實(shí)，非常簡便快捷，能夠提高鑄造效率。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利

銀粉加工用調(diào)節(jié)型可反復(fù)研磨的研磨裝置 1122     

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本實(shí)用新型公開了銀粉加工用調(diào)節(jié)型可反復(fù)研磨的研磨裝置，包括內(nèi)殼和外殼，內(nèi)殼位于外殼內(nèi)部，外殼內(nèi)壁設(shè)有電機(jī)一，電機(jī)一輸出軸延伸至內(nèi)殼內(nèi)壁，電機(jī)一輸出軸與內(nèi)殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，電機(jī)一的輸出軸外壁套設(shè)有下磨盤，內(nèi)殼內(nèi)壁于電機(jī)一輸出軸上方套設(shè)有連接的上磨盤，內(nèi)殼內(nèi)壁于上磨盤上方活動(dòng)設(shè)有貫穿的二次研磨機(jī)構(gòu)，內(nèi)殼外壁對(duì)稱設(shè)有引流槽，引流槽外壁設(shè)有循環(huán)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以使上磨盤與下磨盤的配合對(duì)原料進(jìn)行二次的研磨，通過一臺(tái)裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的反復(fù)研磨，簡化了研磨流程，使得原料充分被研磨成符合要求的顆粒，科學(xué)定量地補(bǔ)充軸承處的潤滑油，減少軸承的磨損，降低振動(dòng)，提高研磨裝置的穩(wěn)定性和研磨的質(zhì)量。

適用于硬質(zhì)合金制備的粉末機(jī) 689     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于硬質(zhì)合金制備的粉末機(jī)，包括支架，在支架之間設(shè)有橫梁，在橫梁下方對(duì)應(yīng)設(shè)有中空腔體結(jié)構(gòu)的反應(yīng)塔，反應(yīng)塔的底部與振動(dòng)彈簧對(duì)應(yīng)連接，反應(yīng)塔的頂部與振動(dòng)軸對(duì)應(yīng)連接，振動(dòng)軸由振動(dòng)電機(jī)對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)，第一級(jí)篩選網(wǎng)位于振動(dòng)球磨室與篩選室之間，第二級(jí)篩選網(wǎng)位于篩選室與混合室之間，在混合室內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有成型劑分布器，成型劑分布器與成型劑進(jìn)料管對(duì)應(yīng)連通，混合室的底部為圓心處向下凹陷的結(jié)構(gòu)，在混合室底部的圓心處對(duì)應(yīng)設(shè)有出料口。本實(shí)用新型一種適用于硬質(zhì)合金制備的粉末機(jī)可以在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)對(duì)混合料進(jìn)行粉碎和投加成型劑，減小了設(shè)備購置成本，提高了生產(chǎn)效率。

可回收的合金粉末噴涂裝置 1104     

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本實(shí)用新型提供一種可回收的合金粉末噴涂裝置，包括承載金屬網(wǎng)板、微孔分選網(wǎng)板、回收盒、小型振動(dòng)電機(jī)、縱向承托條以及高耐磨橡膠限位板，噴涂室內(nèi)壁左右兩側(cè)對(duì)稱安裝有縱向承托條，縱向承托條上端面放置有承載金屬網(wǎng)板，噴涂室內(nèi)部下側(cè)安裝有微孔分選網(wǎng)板，微孔分選網(wǎng)板左右端面對(duì)稱卡裝有高耐磨橡膠限位板，微孔分選網(wǎng)板下端面中間位置裝配有小型振動(dòng)電機(jī)，微孔分選網(wǎng)板下方塞入有回收盒，該設(shè)計(jì)解決了原有噴涂裝置不具備可回收能力的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，具備分選回收能力，并且方便對(duì)靜電粉末噴涂機(jī)使用高度進(jìn)行調(diào)整，使用便捷性強(qiáng)。

鋁合金嵌件的打磨機(jī) 977     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁合金嵌件的打磨機(jī)，涉及鋁合金嵌件加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座，底座的上端固定連接有限位環(huán)，限位環(huán)的外圓周面固定連接有一對(duì)同步伸縮桿，底座的上端設(shè)置有打磨倉，打磨倉的外圓周面固定連接有六個(gè)彈簧，六個(gè)彈簧均與限位環(huán)固定連接，打磨倉的內(nèi)腔嵌設(shè)有銜接環(huán)，銜接環(huán)的內(nèi)壁固定連接有隔板和網(wǎng)板。本實(shí)用新型通過同步伸縮桿、打磨倉、限位框、銜接環(huán)、銜接塊、隔板和網(wǎng)板，解決了現(xiàn)有的打磨機(jī)在對(duì)鋁合金嵌件進(jìn)行振動(dòng)打磨時(shí)，其鋁合金嵌件之間容易相互碰撞，容易導(dǎo)致鋁合金嵌件出現(xiàn)損壞，鋁合金嵌件會(huì)因自身重量會(huì)打磨砂礫中沉底，影響打磨效果，不便于對(duì)打磨完畢的鋁合金嵌件進(jìn)行收集的問題。

鈦合金管料內(nèi)孔打磨裝置 996     

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本申請(qǐng)涉及一種鈦合金管料內(nèi)孔打磨裝置，涉及磨削裝置的技術(shù)領(lǐng)域，其包括機(jī)座；導(dǎo)軌，設(shè)置在機(jī)座上；卡盤，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)座上；夾持機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上，用于夾持研磨刀具；限位機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上，包括分別從上下兩側(cè)抵接鈦合金管的支撐件和穩(wěn)定件；所述限位機(jī)構(gòu)還包括：滑動(dòng)座，滑動(dòng)連接導(dǎo)軌；限位架，固定連接在滑動(dòng)座上；第一限位螺桿，滑動(dòng)穿設(shè)在滑動(dòng)座上并通過螺母固定，頂端連接支撐件；第二限位螺桿，滑動(dòng)穿設(shè)在限位架上并通過螺母固定，底端連接穩(wěn)定件。本申請(qǐng)具有減少打磨振動(dòng)，提高打磨精度的效果。

氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置 1049     

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本實(shí)用新型涉及氧化鋁研磨液制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置，包括殼體，所述殼體的側(cè)面固定安裝有進(jìn)料管，所述殼體的頂端固定安裝有電機(jī)；該氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置，將研磨液通過進(jìn)料管導(dǎo)入殼體的內(nèi)部后打開電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)研磨液進(jìn)行攪拌，此時(shí)研磨液通過過濾板向下流動(dòng)并使得雜質(zhì)停留在過濾板的頂端，同時(shí)驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)周期性的推動(dòng)過濾板，使得過濾板周期性的在殼體的內(nèi)部擺動(dòng)，過濾板內(nèi)部的振動(dòng)塊也會(huì)擺動(dòng)進(jìn)而增加過濾板的擺動(dòng)幅度，使得過濾板頂端的雜質(zhì)不會(huì)堵塞在濾孔的內(nèi)部，使得雜質(zhì)會(huì)漂浮在殼體內(nèi)部過濾板的上方，進(jìn)而使得對(duì)研磨液的攪拌和過濾不會(huì)由于過濾板的堵塞而停止。

碳化硅微粉的生產(chǎn)系統(tǒng) 543     

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本實(shí)用新型公開了一種碳化硅微粉的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括料倉、提升機(jī)、第一鄂破機(jī)、第一振動(dòng)篩選機(jī)、第二鄂破機(jī)、第二振動(dòng)篩選機(jī)、磨機(jī)、風(fēng)機(jī)、布袋除塵器和微粉儲(chǔ)料倉。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易實(shí)現(xiàn)；保證了碳化硅顆粒粒徑細(xì)小均勻，進(jìn)而保證了碳化硅微粉的成品精度，提高了微粉的生產(chǎn)效率；降低了排出氣體中碳化硅微粉的含量，降低對(duì)生產(chǎn)車間工人的身體的危害，并且對(duì)環(huán)境更環(huán)保。

鐵合金生產(chǎn)用多級(jí)破碎裝置 391     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵合金生產(chǎn)用多級(jí)破碎裝置，涉及破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置本體、活動(dòng)鄂板與正反電機(jī)，所述裝置本體下方的內(nèi)壁安裝有安裝軸，所述安裝軸的外壁安裝有研磨機(jī)構(gòu)，所述裝置本體的頂端安裝有篩分箱，所述篩分箱的一側(cè)外壁安裝有振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述裝置本體一側(cè)外壁的上方安裝有吸塵結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型利用正反電機(jī)工作使第二皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪左右轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)活動(dòng)鄂板晃動(dòng)，活動(dòng)鄂板晃動(dòng)對(duì)鐵合金進(jìn)行撞擊破碎，實(shí)現(xiàn)初步的破碎，然后鐵合金下落至固定磨盤上，通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作使第一皮帶帶動(dòng)活動(dòng)磨塊轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過第一研磨凸起與第二研磨凸起之間摩擦使鐵合金進(jìn)一步破碎，解決了破碎不高效的問題。

銅套加工鉆孔裝置 529     

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本實(shí)用新型公開一種銅套加工鉆孔裝置，包括鉆孔箱、穩(wěn)定移動(dòng)機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)和夾持轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，鉆孔箱內(nèi)上方中間固定設(shè)有滑軌，滑軌下方滑動(dòng)設(shè)有電動(dòng)滑塊，電動(dòng)滑塊下方固定設(shè)有移動(dòng)板，移動(dòng)板前后兩側(cè)設(shè)有滑桿，滑桿與鉆孔箱內(nèi)部固定連接，移動(dòng)板前后固定設(shè)有滑動(dòng)套筒，移動(dòng)板下方一側(cè)固定設(shè)有鉆孔機(jī)構(gòu)，移動(dòng)板下方另一側(cè)固定設(shè)有打磨機(jī)構(gòu)，鉆孔箱內(nèi)下方中間設(shè)有夾持轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型通過滑動(dòng)套筒與滑桿滑套配合限位，避免了移動(dòng)板將振動(dòng)傳遞至電動(dòng)滑塊影響電動(dòng)滑塊的使用壽命，并起到導(dǎo)向作用，通過第一電動(dòng)伸縮桿和第二電動(dòng)伸縮桿對(duì)稱固定在移動(dòng)板下方交替伸縮實(shí)現(xiàn)鉆孔和打磨的快速切換，穩(wěn)定架保持打磨盤穩(wěn)定，保證打磨效果。

用鋅浮渣生產(chǎn)鋅粉的研磨裝置 997     

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本實(shí)用新型涉及鋅浮渣回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用鋅浮渣生產(chǎn)鋅粉的研磨裝置，包括進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的左側(cè)固定連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底部固定連接有粉碎機(jī)。該用鋅浮渣生產(chǎn)鋅粉的研磨裝置，通過設(shè)置安裝架、固定伸縮管、固定彈簧、振動(dòng)機(jī)和篩板，粉碎完的鋅浮渣會(huì)通過篩板更好的分離，并且顆粒較大無法通過篩板的會(huì)通過出料殼進(jìn)入循環(huán)管再次粉碎，從而保證研磨機(jī)均研磨顆粒較小的鋅浮渣，這樣研磨出來的效果更好，而粉碎產(chǎn)生的粉塵會(huì)通過吸塵管進(jìn)入吸塵器，從而避免了粉塵的排放，保護(hù)環(huán)境，并且防止工人吸入身體保證工人健康，利用公司現(xiàn)有設(shè)備自己設(shè)計(jì)粉碎，既能對(duì)鋅浮渣進(jìn)行回收再利用，還能使設(shè)備作用最大化。

全自動(dòng)銅粉脫水系統(tǒng) 1021     

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本實(shí)用新型涉及銅粉加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種全自動(dòng)銅粉脫水系統(tǒng)，包括兩組輸送裝置和脫水裝置，脫水裝置包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)有外濾筒和內(nèi)濾筒，外濾筒和內(nèi)濾筒均呈漏斗形狀設(shè)置，外濾筒的開口與外殼的開口固定，內(nèi)濾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)置于外濾筒內(nèi)，外殼設(shè)有驅(qū)使內(nèi)濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，內(nèi)濾筒的內(nèi)壁固定有篩網(wǎng)；內(nèi)濾筒的開口與外濾筒的開口之間設(shè)有輸料通道；輸送裝置包括輸送管，一組輸送管的一端設(shè)有進(jìn)料倉，另一端設(shè)有將物料導(dǎo)向內(nèi)濾筒的進(jìn)料管，另一組輸送管的兩端均設(shè)有出料管，一組出料管遠(yuǎn)離輸送管的一端穿過外殼和外濾筒與輸料通道連通。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡單，具有操作方便，節(jié)省人工，節(jié)約用電，脫水效率高的優(yōu)點(diǎn)。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利