權(quán)利要求書： 1.一種金屬管件制造加工設(shè)備，包括加工臺(tái)(1)和通過轉(zhuǎn)軸(11)安裝在加工臺(tái)(1)上的定位架(2)，其特征在于，所述定位架(2)為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，定位架(2)以其角平分線為對(duì)稱軸對(duì)稱布置，且定位架(2)的角平分線與轉(zhuǎn)軸(11)的軸心線相交，定位架(2)的兩個(gè)側(cè)邊均開設(shè)有凹形槽(21)，定位架(2)的兩側(cè)邊交匯位置設(shè)置有方槽(22)，凹形槽(21)內(nèi)均設(shè)置有對(duì)管件進(jìn)行支撐與定位的承托組件(3)，方槽(22)的上方分布有對(duì)管件進(jìn)行鎖定的鎖定組件(4)，鎖定組件(4)安裝在定位架(2)的側(cè)面，定位架(2)其中一個(gè)側(cè)邊外側(cè)布置有對(duì)管件進(jìn)行內(nèi)支撐與鉆孔加工的鉆孔件，鉆孔件設(shè)置在加工臺(tái)(1)上；

所述鉆孔件包括設(shè)置在加工臺(tái)(1)上的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有傳送絲杠(5)，傳送絲杠(5)的傳送方向?qū)?yīng)其相鄰的定位架(2)側(cè)邊長(zhǎng)度方向，傳送絲杠(5)上安裝有鉆機(jī)(51)，鉆機(jī)(51)遠(yuǎn)離定位架(2)的一側(cè)布置有內(nèi)撐機(jī)構(gòu)(6)；

所述內(nèi)撐機(jī)構(gòu)(6)包括安裝在傳送絲杠(5)上的內(nèi)撐支架(61)，內(nèi)撐支架(61)靠近定位架(2)的一側(cè)連接有內(nèi)撐板(62)，內(nèi)撐板(62)對(duì)應(yīng)定位架(2)的一側(cè)上下設(shè)置有兩個(gè)抵靠板(63)，兩個(gè)抵靠板(63)分別抵靠在管件的上側(cè)內(nèi)壁和底部，抵靠板(63)上靠近定位架(2)的一端均設(shè)置有位置相對(duì)應(yīng)的讓位圓孔(64)，讓位圓孔(64)的圓心與鉆機(jī)(51)上鉆頭的軸心相對(duì)應(yīng)，且讓位圓孔(64)的圓心與定位架(2)側(cè)邊的中部位置相對(duì)應(yīng)；

所述加工臺(tái)(1)上設(shè)置有控制轉(zhuǎn)軸(11)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件能夠?qū)D(zhuǎn)軸(11)的初始位置和轉(zhuǎn)軸(11)向鉆孔件轉(zhuǎn)動(dòng)九十度后的位置進(jìn)行定位鎖定；

所述調(diào)節(jié)件包括兩個(gè)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(11)上的三角槽(12)，兩個(gè)三角槽(12)之間的夾角為九十度，加工臺(tái)(1)上安裝有調(diào)節(jié)立板(13)，調(diào)節(jié)立板(13)上滑動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)彈柱(14)，調(diào)節(jié)彈柱(14)靠近三角槽(12)的一端安裝有三角形卡塊(15)，所述內(nèi)撐支架(61)上設(shè)置有豎直布置的導(dǎo)槽(611)，導(dǎo)槽(611)內(nèi)通過滑動(dòng)配合的方式連接有導(dǎo)向桿(612)，導(dǎo)向桿(612)的一端連接在內(nèi)撐板(62)的側(cè)面，導(dǎo)向桿(612)的另一端通過高度氣缸(613)連接在內(nèi)撐支架(61)的側(cè)面；

所述抵靠板(63)與內(nèi)撐板(62)之間分別設(shè)置有相互滑動(dòng)配合的T型滑塊和T型滑槽，兩個(gè)抵靠板(63)的相對(duì)側(cè)面均通過鉸鏈與收擴(kuò)桿(65)的一端相連接，收擴(kuò)桿(65)的另一端均通過鉸鏈分別安裝在移動(dòng)體(66)的上下側(cè)面，移動(dòng)體(66)的中部通過螺紋配合的方式連接有收擴(kuò)螺柱(67)，收擴(kuò)螺柱(67)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在內(nèi)撐板(62)的側(cè)面；

上側(cè)的所述抵靠板(63)的上側(cè)面為外凸的弧形結(jié)構(gòu)，下側(cè)的抵靠板(63)的上側(cè)面為內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)，抵靠板(63)遠(yuǎn)離內(nèi)撐板(62)的一端設(shè)置有打磨體(68)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬管件制造加工設(shè)備，其特征在于，所述鎖定組件(4)包括設(shè)置在定位架(2)兩側(cè)邊相交位置的凸起板(41)，凸起板(41)的上側(cè)面安裝有鎖定L型支架(42)，鎖定L型支架(42)的水平段通過螺紋配合的方式連接有鎖定螺柱(43)，鎖定螺柱(43)的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有鎖定卡壓板(44)，鎖定卡壓板(44)上設(shè)置有對(duì)其進(jìn)行限位的方形滑柱(45)，方形滑柱(45)的中部穿過鎖定L型支架(42)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種金屬管件制造加工設(shè)備，其特征在于，所述鎖定卡壓板(44)為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，鎖定卡壓板(44)側(cè)邊的中心位置與定位架(2)上側(cè)邊的中心位置相對(duì)應(yīng)，鎖定卡壓板(44)的兩個(gè)側(cè)邊底部均設(shè)置有弧形貼合墊(46)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種金屬管件制造加工設(shè)備，其特征在于，所述承托組件(3)包括均勻設(shè)置在凹形槽(21)兩個(gè)豎直側(cè)壁上的承托孔(31)，承托孔(31)內(nèi)均安裝有彈簧桿(32)，彈簧桿(32)的末端上連接有對(duì)管件進(jìn)行支撐的承托板(33)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種金屬管件制造加工設(shè)備，其特征在于，所述承托孔(31)的開口端向上傾斜布置，承托板(33)為弧形結(jié)構(gòu)，承托板(33)通過鉸鏈與彈簧桿(32)的末端相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種金屬管件制造加工設(shè)備，其特征在于，金屬管件制造加工設(shè)備對(duì)金屬管的制造加工工藝，具體步驟如下：

一、管件放置：首先將L型的圓管放置到定位架(2)上，管件的圓管部分在承托板(33)的作用下使得管件的圓管的軸心線與定位架(2)的側(cè)邊的中心位置相對(duì)應(yīng)；

二、管件鎖定：通過人工轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定螺柱(43)，使得L型結(jié)構(gòu)的鎖定卡壓板(44)將管件的兩端向下壓動(dòng)，以便管件鎖定在鎖定卡壓板(44)與定位架(2)之間；

三、內(nèi)撐機(jī)構(gòu)(6)位置調(diào)節(jié)：通過人工轉(zhuǎn)動(dòng)收擴(kuò)螺柱(67)使得移動(dòng)體(66)通過收擴(kuò)桿(65)帶動(dòng)抵靠板(63)進(jìn)行內(nèi)外移動(dòng)，以便抵靠板(63)之間的距離得到調(diào)節(jié)，同時(shí)通過內(nèi)撐板(62)的高度調(diào)節(jié)，抵靠板(63)的位置與管件的上側(cè)內(nèi)壁和底部的位置相對(duì)應(yīng)；

四、管件一端鉆孔：內(nèi)撐機(jī)構(gòu)(6)位置調(diào)節(jié)完成后，控制傳送絲杠(5)帶動(dòng)抵靠板(63)移動(dòng)到管件的圓管內(nèi)，控制鉆機(jī)(51)對(duì)管件進(jìn)行鉆孔作業(yè)，鉆孔完成后鉆機(jī)(51)移動(dòng)到初始位置，之后控制傳送絲杠(5)帶動(dòng)抵靠板(63)向管件的外側(cè)移動(dòng)；

五、管件另一端鉆孔：通過調(diào)節(jié)件控制轉(zhuǎn)軸(11)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，之后重復(fù)上述步驟四，以便對(duì)管件的另一端進(jìn)行鉆孔作業(yè)，管件的兩端均打鉆完成后，控制鎖定組件(4)解除對(duì)管件的鎖定，再將管件取下。

說明書： 一種金屬管件制造加工設(shè)備及制造加工工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及管件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬管件制造加工設(shè)備及制造加工工藝。背景技術(shù)[0002] 金屬管件是由金屬制成的起到連接或者傳導(dǎo)作用的管件，如圖7所示，該類管件是起到連接作用的L型金屬管，管件的兩端中部鉆設(shè)有圓形結(jié)構(gòu)的連接孔，用于其他的管件插入到關(guān)鍵內(nèi)并通過連接孔將其進(jìn)行連接。[0003] 現(xiàn)有針對(duì)上述管件進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)首先需要通過夾具將管件鎖定在臺(tái)鉆上，然后通過臺(tái)鉆對(duì)其進(jìn)行鉆孔作業(yè)。針對(duì)上述管件進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)存在的具體問題如下：[0004] 首先，L型結(jié)構(gòu)的金屬管件進(jìn)行鎖定后，首先需要將其一端進(jìn)行打孔，然后將其解鎖，并將另一端鎖定到打孔位置后再次進(jìn)行鎖定，這種加工方式打孔效率較低，且管件的兩端鎖定位置容易出現(xiàn)偏差，造成管件的兩端鉆孔位置出現(xiàn)偏差，管件的中部位置無法進(jìn)行定位；其次，L型結(jié)構(gòu)的管件尺寸有多種型號(hào)，針對(duì)不同型號(hào)的管件進(jìn)行鎖定時(shí)無法針對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行鎖定；最后管件進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)容易造成管件變形的情況，且管件鉆孔完成后產(chǎn)生的毛刺需要鉆孔后單獨(dú)進(jìn)行打磨平整。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種金屬管件制造加工設(shè)備，包括加工臺(tái)和通過轉(zhuǎn)軸安裝在加工臺(tái)上的定位架，所述定位架為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，定位架以其角平分線為對(duì)稱軸對(duì)稱布置，且定位架的角平分線與轉(zhuǎn)軸的軸心線相交，定位架的兩個(gè)側(cè)邊均開設(shè)有凹形槽，定位架的兩側(cè)邊交匯位置設(shè)置有方槽，凹形槽內(nèi)均設(shè)置有對(duì)管件進(jìn)行支撐與定位的承托組件，方槽的上方分布有對(duì)管件進(jìn)行鎖定的鎖定組件，鎖定組件安裝在定位架的側(cè)面，定位架其中一個(gè)側(cè)邊外側(cè)布置有對(duì)管件進(jìn)行內(nèi)支撐與鉆孔加工的鉆孔件，鉆孔件設(shè)置在加工臺(tái)上。[0006] 所述鉆孔件包括設(shè)置在加工臺(tái)上的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有傳送絲杠，凹槽上設(shè)置有對(duì)傳送絲杠移動(dòng)位置進(jìn)行計(jì)量的刻度標(biāo)示，傳送絲杠的傳送方向?qū)?yīng)其相鄰的定位架側(cè)邊長(zhǎng)度方向，傳送絲杠上安裝有鉆機(jī)，鉆機(jī)遠(yuǎn)離定位架的一側(cè)布置有內(nèi)撐機(jī)構(gòu)。[0007] 所述內(nèi)撐機(jī)構(gòu)包括安裝在傳送絲杠上的內(nèi)撐支架，內(nèi)撐支架靠近定位架的一側(cè)連接有內(nèi)撐板，內(nèi)撐板對(duì)應(yīng)定位架的一側(cè)上下設(shè)置有兩個(gè)抵靠板，兩個(gè)抵靠板分別抵靠在管件的上側(cè)內(nèi)壁和底部，抵靠板上靠近定位架的一端均設(shè)置有位置相對(duì)應(yīng)的讓位圓孔，讓位圓孔的圓心與鉆機(jī)上鉆頭的軸心相對(duì)應(yīng)，且讓位圓孔的圓心與定位架側(cè)邊的中部位置相對(duì)應(yīng)。[0008] 所述加工臺(tái)上設(shè)置有控制轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件能夠?qū)D(zhuǎn)軸的初始位置和轉(zhuǎn)軸向鉆孔件轉(zhuǎn)動(dòng)九十度后的位置進(jìn)行定位鎖定。[0009] 優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)件包括兩個(gè)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的三角槽，兩個(gè)三角槽之間的夾角為九十度，加工臺(tái)上安裝有調(diào)節(jié)立板，調(diào)節(jié)立板上滑動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)彈柱，調(diào)節(jié)彈柱靠近三角槽的一端安裝有三角形卡塊。[0010] 優(yōu)選的，所述鎖定組件包括設(shè)置在定位架兩側(cè)邊相交位置的凸起板，凸起板的上側(cè)面安裝有鎖定L型支架，鎖定L型支架的水平段通過螺紋配合的方式連接有鎖定螺柱，鎖定螺柱的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有鎖定卡壓板，鎖定卡壓板上設(shè)置有對(duì)其進(jìn)行限位的方形滑柱，方形滑柱的中部穿過鎖定L型支架。[0011] 優(yōu)選的，所述鎖定卡壓板為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，鎖定卡壓板側(cè)邊的中心位置與定位架上側(cè)邊的中心位置相對(duì)應(yīng)，鎖定卡壓板的兩個(gè)側(cè)邊底部均設(shè)置有弧形貼合墊。[0012] 優(yōu)選的，所述承托組件包括均勻設(shè)置在凹形槽兩個(gè)豎直側(cè)壁上的承托孔，承托孔內(nèi)均安裝有彈簧桿，彈簧桿的末端上連接有對(duì)管件進(jìn)行支撐的承托板。[0013] 優(yōu)選的，所述承托孔的開口端向上傾斜布置，承托板為弧形結(jié)構(gòu)，承托板通過鉸鏈與彈簧桿的末端相連接。[0014] 優(yōu)選的，所述內(nèi)撐支架上設(shè)置有豎直布置的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)通過滑動(dòng)配合的方式連接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的一端連接在內(nèi)撐板的側(cè)面，導(dǎo)向桿的另一端通過高度氣缸連接在內(nèi)撐支架的側(cè)面。[0015] 優(yōu)選的，所述抵靠板與內(nèi)撐板之間分別設(shè)置有相互滑動(dòng)配合的T型滑塊和T型滑槽，兩個(gè)抵靠板的相對(duì)側(cè)面均通過鉸鏈與收擴(kuò)桿的一端相連接，收擴(kuò)桿的另一端均通過鉸鏈分別安裝在移動(dòng)體的上下側(cè)面，移動(dòng)體的中部通過螺紋配合的方式連接有收擴(kuò)螺柱，收擴(kuò)螺柱的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在內(nèi)撐板的側(cè)面。[0016] 優(yōu)選的，上側(cè)的所述抵靠板的上側(cè)面為外凸的弧形結(jié)構(gòu)，下側(cè)的抵靠板的上側(cè)面為內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)，抵靠板遠(yuǎn)離內(nèi)撐板的一端設(shè)置有打磨體。[0017] 本發(fā)明的有益效果在于：一、本發(fā)明能夠?qū)⒉煌叽绲腖型金屬管件進(jìn)行定位鎖定，使得管件的中心位置得到定位，從而增加管件的鉆孔精度，管件的一端鉆孔完成后能夠?qū)⒄麄€(gè)夾具轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，使得本發(fā)明能夠快速對(duì)管件另一端進(jìn)行鉆孔，且兩端管件打鉆的位置相同，本發(fā)明還能夠在管件鉆孔完成后自動(dòng)對(duì)鉆孔內(nèi)產(chǎn)生的毛刺進(jìn)行打磨平整。[0018] 二、本發(fā)明承托組件能夠?qū)M(jìn)行管件的兩端進(jìn)行支撐，使得管件的每個(gè)圓管的軸心線與定位架側(cè)邊的中軸線相對(duì)應(yīng)，并在管件完成鉆孔動(dòng)作后對(duì)管件進(jìn)行自動(dòng)抬升，便于打孔后的管件取出。[0019] 三、本發(fā)鎖定組件能夠根據(jù)L型結(jié)構(gòu)管件的結(jié)構(gòu)將其進(jìn)行鎖定，當(dāng)管件放置在定位架上后，通過人工轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定螺柱，使得L型結(jié)構(gòu)的鎖定卡壓板將管件的兩端向下壓動(dòng)，以便管件鎖定在鎖定卡壓板與定位架之間，弧形貼合墊能夠增加鎖定卡壓板對(duì)管件的鎖定效果。[0020] 四、本發(fā)明的兩個(gè)抵靠板能夠進(jìn)行間距的調(diào)節(jié)，以便抵靠板能夠抵靠在不同直徑的管件的相應(yīng)位置，同時(shí)通過內(nèi)撐板的高度調(diào)節(jié)，使得本發(fā)明能夠?qū)Σ煌睆降墓芗M(jìn)行鉆孔加工作業(yè)。[0021] 五、本發(fā)明管件鉆孔完畢后，控制抵靠板從管件的位置移出，抵靠板移出的過程中打磨體能夠?qū)⒐芗@孔產(chǎn)生的毛刺進(jìn)行打磨平整，防止鉆孔的毛刺影響管件后期的使用。[0022] 六、本發(fā)明調(diào)節(jié)件能夠?qū)D(zhuǎn)軸的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并將調(diào)節(jié)后的轉(zhuǎn)軸的位置進(jìn)行鎖定，從而增加管件打孔時(shí)的穩(wěn)定性。附圖說明[0023] 下面接合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。[0024] 圖1是本發(fā)明的第一結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖2是本發(fā)明的第二結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖3是本發(fā)明加工臺(tái)、定位架、承托組件與鎖定組件之間的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖4是圖3中A處局部放大圖。[0028] 圖5是本發(fā)明定位架、承托組件與鎖定組件之間的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖6是本發(fā)明加工臺(tái)、鉆孔件與內(nèi)撐機(jī)構(gòu)之間的結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 圖7是本發(fā)明對(duì)金屬管件其中一端鉆孔完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 圖中：1、加工臺(tái)；11、轉(zhuǎn)軸；2、定位架；21、凹形槽；22、方槽；3、承托組件；4、鎖定組件；5、傳送絲杠；51、鉆機(jī)；6、內(nèi)撐機(jī)構(gòu)；61、內(nèi)撐支架；62、內(nèi)撐板；63、抵靠板；64、讓位圓孔；12、三角槽；13、調(diào)節(jié)立板；14、調(diào)節(jié)彈柱；15、三角形卡塊；41、凸起板；42、鎖定L型支架；43、鎖定螺柱；44、鎖定卡壓板；45、方形滑柱；46、弧形貼合墊；31、承托孔；32、彈簧桿；33、承托板；611、導(dǎo)槽；612、導(dǎo)向桿；613、高度氣缸；65、收擴(kuò)桿；66、移動(dòng)體；67、收擴(kuò)螺柱；68、打磨體。

具體實(shí)施方式[0032] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。[0033] 參閱圖1和圖5，一種金屬管件制造加工設(shè)備，包括加工臺(tái)1和通過轉(zhuǎn)軸11安裝在加工臺(tái)1上的定位架2，所述定位架2為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，定位架2以其角平分線為對(duì)稱軸對(duì)稱布置，且定位架2的角平分線與轉(zhuǎn)軸11的軸心線相交，定位架2的兩個(gè)側(cè)邊均開設(shè)有凹形槽21，凹形槽21的上端兩側(cè)均設(shè)置有倒角，凹形槽21上的倒角能夠增加其與管件的接觸面積，增加管件的穩(wěn)定性，定位架2的兩側(cè)邊交匯位置設(shè)置有方槽22，凹形槽21內(nèi)均設(shè)置有對(duì)管件進(jìn)行支撐與定位的承托組件3，方槽22的上方分布有對(duì)管件進(jìn)行鎖定的鎖定組件4，鎖定組件4安裝在定位架2的側(cè)面，定位架2其中一個(gè)側(cè)邊外側(cè)布置有對(duì)管件進(jìn)行內(nèi)支撐與鉆孔加工的鉆孔件，鉆孔件設(shè)置在加工臺(tái)1上，本發(fā)明能夠?qū)型結(jié)構(gòu)的金屬管件進(jìn)行鉆孔加工處理，首先將管件放置到定位架2上，承托組件3能夠?qū)M(jìn)行管件的兩端進(jìn)行支撐，使得管件的每個(gè)圓管的軸心線與定位架2側(cè)邊的中軸線相對(duì)應(yīng)，然后通過鎖定組件4將管件鎖定在定位架2上，此時(shí)管件的圓管搭在凹形槽21的上端兩側(cè)。[0034] 參閱圖1?圖2，所述鉆孔件包括設(shè)置在加工臺(tái)1上的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有傳送絲杠5，凹槽上設(shè)置有對(duì)傳送絲杠5移動(dòng)位置進(jìn)行計(jì)量的刻度標(biāo)示，且傳送絲杠5傳送絲杠5的傳送方向?qū)?yīng)其相鄰的定位架2側(cè)邊長(zhǎng)度方向，傳送絲杠5上安裝有鉆機(jī)51，鉆機(jī)51為現(xiàn)有技術(shù)，鉆機(jī)51的工作原理、控制方法與結(jié)構(gòu)特征均與現(xiàn)有的臺(tái)鉆相同，鉆機(jī)51遠(yuǎn)離定位架2的一側(cè)布置有內(nèi)撐機(jī)構(gòu)6，管件鎖定完成后，控制傳送絲杠5調(diào)節(jié)鉆機(jī)51與內(nèi)撐機(jī)構(gòu)6的位置，使得內(nèi)撐機(jī)構(gòu)6對(duì)管件進(jìn)行內(nèi)支撐，鉆機(jī)51能夠?qū)芗M(jìn)行鉆孔處理，通過內(nèi)撐機(jī)構(gòu)6能夠有效防止管件在鉆孔過程中產(chǎn)生凹陷，防止后期管件無法與其他的管件進(jìn)行插接配合。

[0035] 參閱圖2，所述內(nèi)撐機(jī)構(gòu)6包括安裝在傳送絲杠5上的內(nèi)撐支架61，內(nèi)撐支架61靠近定位架2的一側(cè)連接有內(nèi)撐板62，內(nèi)撐板62對(duì)應(yīng)定位架2的一側(cè)上下設(shè)置有兩個(gè)抵靠板63，兩個(gè)抵靠板63分別抵靠在管件的上側(cè)內(nèi)壁和底部，抵靠板63上靠近定位架2的一端均設(shè)置有位置相對(duì)應(yīng)的讓位圓孔64，讓位圓孔64的圓心與鉆機(jī)51上鉆頭的軸心相對(duì)應(yīng)，且讓位圓孔64的圓心與定位架2側(cè)邊的中部位置相對(duì)應(yīng)，抵靠板63能夠?qū)芗纳蟼?cè)內(nèi)壁和底部進(jìn)行支撐，使得管件進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)不會(huì)發(fā)生形變，讓位圓孔64能夠供鉆機(jī)51上的鉆桿穿過。[0036] 參閱圖5，所述加工臺(tái)1上設(shè)置有控制轉(zhuǎn)軸11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件能夠?qū)D(zhuǎn)軸11的初始位置和轉(zhuǎn)軸11向鉆孔件轉(zhuǎn)動(dòng)九十度后的位置進(jìn)行定位鎖定，當(dāng)管件靠近內(nèi)撐機(jī)構(gòu)6的一端打鉆完成后，控制調(diào)節(jié)件使得定位架2向左轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，并通過調(diào)節(jié)件重新對(duì)轉(zhuǎn)軸11的位置進(jìn)行鎖定，此時(shí)L型結(jié)構(gòu)的管件的另一端能夠處于打孔位置，且管件該端所處的位置與管件打孔完畢的一端所處的位置相同，從而將傳送絲杠5調(diào)節(jié)到相同的位置對(duì)管件的另一端進(jìn)行打孔動(dòng)作。[0037] 參閱圖5，所述調(diào)節(jié)件包括兩個(gè)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸11上的三角槽12，兩個(gè)三角槽12之間的夾角為九十度，加工臺(tái)1上安裝有調(diào)節(jié)立板13，調(diào)節(jié)立板13上滑動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)彈柱14，調(diào)節(jié)彈柱14靠近三角槽12的一端安裝有三角形卡塊15，調(diào)節(jié)件能夠?qū)D(zhuǎn)軸11的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并將調(diào)節(jié)后的轉(zhuǎn)軸的位置進(jìn)行鎖定，從而增加管件打孔時(shí)的穩(wěn)定性，具體的，當(dāng)管件的其中一段打孔完畢后，人工向外拉動(dòng)調(diào)節(jié)彈柱14，使得三角形卡塊15與三角槽12分離，然后控制轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，并將松開調(diào)節(jié)彈柱14使得三角形卡塊15重新鎖定在三角槽12內(nèi)。[0038] 參閱圖3，所述鎖定組件4包括設(shè)置在定位架2兩側(cè)邊相交位置的凸起板41，凸起板41的上側(cè)面安裝有鎖定L型支架42，鎖定L型支架42的水平段通過螺紋配合的方式連接有鎖定螺柱43，鎖定螺柱43的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有鎖定卡壓板44，鎖定卡壓板44上設(shè)置有對(duì)其進(jìn)行限位的方形滑柱45，方形滑柱45的中部穿過鎖定L型支架42，所述鎖定卡壓板44為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，鎖定卡壓板44側(cè)邊的中心位置與定位架2上側(cè)邊的中心位置相對(duì)應(yīng)，鎖定卡壓板44的兩個(gè)側(cè)邊底部均設(shè)置有弧形貼合墊46；鎖定組件4能夠根據(jù)L型結(jié)構(gòu)管件的結(jié)構(gòu)將其進(jìn)行鎖定，當(dāng)管件放置在定位架2上后，通過人工轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定螺柱43，使得L型結(jié)構(gòu)的鎖定卡壓板44將管件的兩端向下壓動(dòng)，以便管件鎖定在鎖定卡壓板44與定位架2之間，弧形貼合墊46能夠增加鎖定卡壓板44對(duì)管件的鎖定效果。

[0039] 參閱圖3?圖4，所述承托組件3包括均勻設(shè)置在凹形槽21兩個(gè)豎直側(cè)壁上的承托孔31，承托孔31內(nèi)均安裝有彈簧桿32，彈簧桿32的末端上連接有對(duì)管件進(jìn)行支撐的承托板33；

所述承托孔31的開口端向上傾斜布置，承托板33為弧形結(jié)構(gòu)，承托板33通過鉸鏈與彈簧桿

32的末端相連接；承托組件3能夠?qū)芗M(jìn)行承托，并在管件完成鉆孔動(dòng)作后對(duì)管件進(jìn)行自動(dòng)抬升，便于打孔后的管件取出，當(dāng)管件放置到定位架2上后，承托板33在鉸鏈的作用下能夠自動(dòng)轉(zhuǎn)向，使得位置相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)承托板33將管件承托住，鎖定組件4將管件鎖定后，彈簧桿32能夠自動(dòng)收縮，且承托板33始終貼合在管件的下端；本發(fā)明采用的承托組件3不僅能夠?qū)芗M(jìn)行承托，還能夠?qū)芗跏嫉姆胖梦恢眠M(jìn)行定位，使得管件的圓管的軸心線與定位架2的側(cè)邊的中心位置相對(duì)應(yīng)。

[0040] 參閱圖2，所述內(nèi)撐支架61上設(shè)置有豎直布置的導(dǎo)槽611，導(dǎo)槽611內(nèi)通過滑動(dòng)配合的方式連接有導(dǎo)向桿612，導(dǎo)向桿612的一端連接在內(nèi)撐板62的側(cè)面，導(dǎo)向桿612的另一端通過高度氣缸613連接在內(nèi)撐支架61的側(cè)面，當(dāng)本發(fā)明對(duì)不同直徑的管件進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，通過高度氣缸613能夠調(diào)節(jié)內(nèi)撐板62的高度，使得抵靠板63能夠?qū)Σ煌睆降墓芗M(jìn)行內(nèi)支撐。[0041] 參閱圖6，所述抵靠板63與內(nèi)撐板62之間分別設(shè)置有相互滑動(dòng)配合的T型滑塊和T型滑槽，兩個(gè)抵靠板63的相對(duì)側(cè)面均通過鉸鏈與收擴(kuò)桿65的一端相連接，收擴(kuò)桿65的另一端均通過鉸鏈分別安裝在移動(dòng)體66的上下側(cè)面，移動(dòng)體66的中部通過螺紋配合的方式連接有收擴(kuò)螺柱67，收擴(kuò)螺柱67的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在內(nèi)撐板62的側(cè)面，本發(fā)明的兩個(gè)抵靠板63能夠進(jìn)行間距的調(diào)節(jié)，以便抵靠板63能夠抵靠在不同直徑的管件的相應(yīng)位置，具體的，通過人工轉(zhuǎn)動(dòng)收擴(kuò)螺柱67使得移動(dòng)體66通過收擴(kuò)桿65帶動(dòng)抵靠板63進(jìn)行內(nèi)外移動(dòng)，以便抵靠板63之間的距離得到調(diào)節(jié)，同時(shí)通過內(nèi)撐板62的高度調(diào)節(jié)，使得本發(fā)明能夠?qū)Σ煌睆降墓芗M(jìn)行鉆孔加工作業(yè)。[0042] 參閱圖6，上側(cè)的所述抵靠板63的上側(cè)面為外凸的弧形結(jié)構(gòu)，下側(cè)的抵靠板63的上側(cè)面為內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)，抵靠板63遠(yuǎn)離內(nèi)撐板62的一端設(shè)置有打磨體68，當(dāng)傳送絲杠5帶動(dòng)抵靠板63進(jìn)行位置移動(dòng)時(shí)，打磨體68能夠首先對(duì)管件進(jìn)行打磨，當(dāng)管件鉆孔完畢后，控制抵靠板63從管件的位置移出，抵靠板63移出的過程中打磨體68能夠?qū)⒐芗@孔產(chǎn)生的毛刺進(jìn)行打磨平整，防止鉆孔的毛刺影響管件后期的使用。[0043] 參閱圖7，本發(fā)明還提出了通過金屬管件制造加工設(shè)備對(duì)金屬管的制造加工工藝，具體步驟如下：[0044] 一、管件放置：首先將L型的圓管放置到定位架2上，管件圓管的交接位置位于方槽22上方，管件的圓管部分在承托板33的作用下使得管件的圓管的軸心線與定位架2的側(cè)邊的中心位置相對(duì)應(yīng)；

[0045] 二、管件鎖定：通過人工轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定螺柱43，使得L型結(jié)構(gòu)的鎖定卡壓板44將管件的兩端向下壓動(dòng)，以便管件鎖定在鎖定卡壓板44與定位架2之間，此時(shí)彈簧桿32能夠自動(dòng)收縮，且承托板33始終貼合在管件的下端；[0046] 三、內(nèi)撐機(jī)構(gòu)6位置調(diào)節(jié)：通過人工轉(zhuǎn)動(dòng)收擴(kuò)螺柱67使得移動(dòng)體66通過收擴(kuò)桿65帶動(dòng)抵靠板63進(jìn)行內(nèi)外移動(dòng)，以便抵靠板63之間的距離得到調(diào)節(jié)，同時(shí)通過內(nèi)撐板62的高度調(diào)節(jié)，抵靠板63的位置與管件的上側(cè)內(nèi)壁和底部的位置相對(duì)應(yīng)；[0047] 四、管件一端鉆孔：內(nèi)撐機(jī)構(gòu)6位置調(diào)節(jié)完成后，控制傳送絲杠5帶動(dòng)抵靠板63移動(dòng)到管件的圓管內(nèi)，通過凹槽上的刻度標(biāo)示能夠?qū)芗你@孔位置進(jìn)行精確定位，之后控制鉆機(jī)51對(duì)管件進(jìn)行鉆孔作業(yè)，鉆孔完成后鉆機(jī)51移動(dòng)到初始位置，之后控制傳送絲杠5帶動(dòng)抵靠板63向管件的外側(cè)移動(dòng)，抵靠板63移出的過程中打磨體68能夠?qū)⒐芗@孔產(chǎn)生的毛刺進(jìn)行打磨平整，防止鉆孔的毛刺影響管件后期的使用；[0048] 五、管件另一端鉆孔：人工向外拉動(dòng)調(diào)節(jié)彈柱14，使得三角形卡塊15與三角槽12分離，然后控制轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，并將松開調(diào)節(jié)彈柱14使得三角形卡塊15重新鎖定在三角槽12內(nèi)，之后重復(fù)上述步驟四，以便對(duì)管件的另一端進(jìn)行鉆孔作業(yè)，管件的兩端均打鉆完成后，控制鎖定組件4解除對(duì)管件的鎖定，打鉆完成后的管件能夠被承托板33頂起。[0049] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，仍涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍。