權(quán)利要求書： 1.一種金屬做舊工藝，其特征在于：包括如下步驟：步驟一、在除油液中對金屬工件進(jìn)行電解除油處理；

步驟二、在酸鹽溶液中對經(jīng)步驟一處理過的金屬工件進(jìn)行酸處理；

步驟三、在電化學(xué)沉積溶液中對經(jīng)步驟二處理過的金屬工件進(jìn)行表面化學(xué)沉積處理，使金屬工件表面電鍍黑釕層；

步驟四、采用金屬表面打磨設(shè)備對步驟三處理后的金屬工件表面進(jìn)行打磨，將金屬工件表面部分黑釕層打磨掉，殘留的黑釕使金屬工件表面呈做舊效果；

其中，所述步驟三中以鉑金鈦網(wǎng)作為陽極，所述電化學(xué)沉積溶液包括釕鹽、磷酸和增黑劑，所述釕鹽、磷酸和增黑劑之間的配比為7?9:0.5:1.5；

其中，所述步驟三中，表面化學(xué)沉積處理時的pH值為0.8?1.2，溫度為20?35℃，電流濃度為3?5A/dm2，電鍍時間為20?150s；

其中，所述步驟四的具體操作為：將金屬工件放入金屬表面打磨設(shè)備內(nèi)，然后金屬表面打磨設(shè)備中加入直徑為1?20毫米的研磨砂，調(diào)整金屬表面打磨設(shè)備的轉(zhuǎn)速為30?1800r/min，對金屬工件表面的釕層打磨，打磨結(jié)束后將金屬工件取出；

其中，打磨時間為30?60s。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬做舊工藝，其特征在于：所述步驟一中，電解除油時的電壓為5?7，溫度為25?30℃，電解除油時間為30?120s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬做舊工藝，其特征在于：所述步驟一中，每升除油液中包括30?70g的氫氧化鈉、15?60g的碳酸鈉和20?80g的磷酸氫二鉀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任意一項所述的一種金屬做舊工藝，其特征在于：所述金屬表面打磨設(shè)備包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有料罐、振動裝置、轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置和超聲波裝置；

所述料罐用于放置研磨砂和金屬工件；

所述振動裝置和超聲波裝置用于驅(qū)動料罐振動；

所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置用于驅(qū)動料罐轉(zhuǎn)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬做舊工藝，其特征在于：所述振動裝置包括設(shè)于機(jī)架上的振動機(jī)底座、與振動機(jī)底座連接的連接架、設(shè)于連接架上的振動電機(jī)、與振動電機(jī)輸出軸連接的離心塊，所述連接架與料罐固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬做舊工藝，其特征在于：所述超聲波裝置包括設(shè)于機(jī)架上的超聲波發(fā)生器和設(shè)于料罐上且與超聲波發(fā)生器電連接的超聲波換能器。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬做舊工藝，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括固定設(shè)于料罐外圍的第一傘齒輪、與第一傘齒輪嚙合的第二傘齒輪和用于驅(qū)動第二傘齒輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件，所述驅(qū)動件設(shè)于機(jī)架上。

說明書： 一種金屬做舊工藝及金屬表面打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬做舊工藝及金屬表面打磨設(shè)備。

背景技術(shù)[0002] 貴金屬主要指金、銀和鉑族金屬，如釕、銠、鈀、鋨、銥、鉑等金屬元素。貴金屬大多數(shù)擁有美麗的色澤，具有較強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性，一般條件下不易與其他化學(xué)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反

應(yīng)，經(jīng)常被用于制作首飾、飾品等，做出的首飾、飾品表面具有光亮的金屬色澤。但是，由于

市場需求，有部分首飾或飾品外觀需要呈現(xiàn)出年代久遠(yuǎn)或滄桑的視覺效果，但是現(xiàn)有的做

舊工藝做出的效果不夠真實，不符合客戶要求。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種金屬做舊工藝，其工藝步驟簡單，加工后的金屬產(chǎn)品表面能呈現(xiàn)出復(fù)古視覺效果，符合客戶要求。

[0004] 本發(fā)明還提供一種金屬表面打磨設(shè)備，其能對需要做舊的金屬表面進(jìn)形打磨加工，使打磨后的金屬產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出逼真的復(fù)古效果。

[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：[0006] 一種金屬做舊工藝，其包括如下步驟：[0007] 步驟一、在除油液中對金屬工件進(jìn)行電解除油處理；[0008] 步驟二、在酸鹽溶液中對經(jīng)步驟一處理過的金屬工件進(jìn)行酸處理；[0009] 步驟三、在電化學(xué)沉積金溶液中對經(jīng)步驟二處理過的金屬工件進(jìn)行表面化學(xué)沉積處理，使金屬工件表面電鍍黑釕層；

[0010] 步驟四、采用金屬表面打磨設(shè)備對步驟三處理后的金屬工件表面進(jìn)行打磨，將金屬工件表面部分黑釕層打磨掉，殘留的黑釕使金屬工件表面呈做舊效果。

[0011] 其中，所述步驟一中，電解除油時的電壓為5?7，溫度為25?30℃，電解除油時間為30?120s。

[0012] 其中，所述步驟一中，每升除油液中包括30?70g的氫氧化鈉、15?60g的碳酸鈉和20?80g的磷酸氫二鉀。

[0013] 其中，所述步驟三中以鉑金鈦網(wǎng)作為陽極，所述電化學(xué)沉積金溶液包括釕鹽、磷酸和增黑劑，所述釕鹽、磷酸和增黑劑之間的配比為7?9:0.5:1.5。

[0014] 其中，所述步驟三中，表面化學(xué)沉積處理時的pH值為0.8?1.2，溫度為20?35℃，電2

流濃度為3?5A/dm，電鍍時間為20?150s。

[0015] 當(dāng)PH值＜0.8時，鍍層會出現(xiàn)脫落，當(dāng)pH值＞1.2時鍍層顏色不黑。當(dāng)電鍍時溫度低2

于20℃時鍍層不易沉積，高于35℃時鍍層會發(fā)蒙。當(dāng)電流濃度低于3A/dm時，低電位置難以

2

覆蓋黑釕，高于3.5A/dm時鍍層會燒焦。當(dāng)電鍍時間低于20秒時，鍍層不夠厚，高于150秒時

鍍層會沉積太厚出現(xiàn)脫落。

[0016] 具體的，電鍍過程中，使用具有較低導(dǎo)電率的純凈水，導(dǎo)電率為3μS/cm以下，以避免電鍍水的污染，純凈水應(yīng)該不含有機(jī)物、硅、硼等成分。

[0017] 具體的，電鍍過程中為了獲得最佳的電鍍效果和顏色，需要持續(xù)攪動電化學(xué)沉積金溶液。

[0018] 其中，所述步驟四的具體操作為：將金屬工件放入金屬表面打磨設(shè)備內(nèi)，然后金屬表面打磨設(shè)備中加入直徑為1?20毫米的研磨砂，調(diào)整金屬表面打磨設(shè)備的轉(zhuǎn)速為30?

1800r/min，對金屬工件表面的釕層打磨，打磨結(jié)束后將金屬工件取出。

[0019] 具體的，所述打磨時間為30?60s，所述研磨砂的形狀包括多邊形和圓形。[0020] 本發(fā)明通過設(shè)置研磨砂的粒徑在1?20毫米之間，便于研磨砂對較小的金屬工件以及處于凹陷處的位置進(jìn)行打磨，且由于其質(zhì)量較輕，可以避免研磨砂打磨時一次性將金屬

工件表面的黑釕鍍層全部打磨拋光掉，當(dāng)粒徑過小，研磨砂的質(zhì)量過輕，會導(dǎo)致研磨砂難以

將金屬工件表面的黑釕鍍層打磨掉，但是當(dāng)粒徑大于20毫米時，研磨砂的質(zhì)量過大，容易將

金屬工件表面的黑釕鍍層全部拋光打磨掉，本發(fā)明的研磨砂的粒徑的設(shè)置，有利于在打磨

過程中將黑釕鍍層部分打磨掉，殘留的黑釕使金屬工件呈現(xiàn)復(fù)古做舊的效果。

[0021] 一種金屬表面打磨設(shè)備，其包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有料罐、振動裝置、轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置和超聲波裝置；

[0022] 所述料罐用于放置研磨砂和金屬工件；[0023] 所述振動裝置和超聲波裝置用于驅(qū)動料罐振動；[0024] 所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置用于驅(qū)動料罐轉(zhuǎn)動。[0025] 其中，所述振動裝置包括設(shè)于機(jī)架上的振動機(jī)底座、與振動機(jī)底座連接的連接架、設(shè)于連接架上的振動電機(jī)、與振動電機(jī)輸出軸連接的離心塊，所述連接架與料罐固定連接。

[0026] 其中，所述超聲波裝置包括設(shè)于機(jī)架上的超聲波發(fā)生器和設(shè)于料罐上且與超聲波發(fā)生器電連接的超聲波換能器。

[0027] 其中，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括固定設(shè)于料罐外圍的第一傘齒輪、與第一傘齒輪嚙合的第二傘齒輪和用于驅(qū)動第二傘齒輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件，所述驅(qū)動件設(shè)于機(jī)架上。

[0028] 本發(fā)明的有益效果是：[0029] 本發(fā)明的工藝步驟簡單，生產(chǎn)效率高，且加工后的金屬產(chǎn)品表面能呈現(xiàn)出復(fù)古視覺效果，符合客戶要求。

[0030] 本發(fā)明的金屬表面打磨設(shè)備通過設(shè)置料罐、振動裝置、轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置和超聲波裝置，使用時將研磨砂和待打磨的金屬工件放置于料罐內(nèi)，然后通過振動裝置和超聲波裝置

的作用使料罐振動，料罐振動給予研磨砂和金屬工件能量，使研磨砂和金屬工件在料罐內(nèi)

運動，研磨砂在運動的過程中對金屬工件表面進(jìn)行打磨拋光，將金屬工件表面部分黑釕層

打磨掉，殘留的黑釕使金屬工件表面呈做舊效果。同時，通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置的驅(qū)動作用，使

料罐轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步提高研磨砂的打磨拋光效果和拋光效率。

附圖說明[0031] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。[0032] 圖1是本發(fā)明實施例4的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖2是本發(fā)明實施例4的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 附圖標(biāo)記說明：1、機(jī)架；2、料罐；31、振動機(jī)底座；32、連接架；33、振動電機(jī)；34、離心塊；35、振動彈簧；41、第一傘齒輪；42、第二傘齒輪；43、驅(qū)動件；44、支撐架；45、支撐桿；

51、超聲波發(fā)生器；52、超聲波換能器。

具體實施方式[0035] 以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)

明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出

創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，專利中涉及到

的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或

減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突

的前提下可以交互組合。

[0036] 實施例1[0037] 一種金屬做舊工藝，其包括如下步驟：[0038] 步驟一、在除油液中對金屬工件進(jìn)行電解除油處理；[0039] 步驟二、在酸鹽溶液中對經(jīng)步驟一處理過的金屬工件進(jìn)行酸處理；[0040] 步驟三、在電化學(xué)沉積金溶液中對經(jīng)步驟二處理過的金屬工件進(jìn)行表面化學(xué)沉積處理，使金屬工件表面電鍍黑釕層；

[0041] 步驟四、采用金屬表面打磨設(shè)備對步驟三處理后的金屬工件表面進(jìn)行打磨，將金屬工件表面部分黑釕層打磨掉，殘留的黑釕使金屬工件表面呈做舊效果。

[0042] 其中，所述步驟一中，電解除油時的電壓為5，溫度為25℃，電解除油時間為30s。[0043] 其中，所述步驟一中，每升除油液中包括30g的氫氧化鈉、15g的碳酸鈉和20g的磷酸氫二鉀。

[0044] 其中，所述步驟三中以鉑金鈦網(wǎng)作為陽極，所述電化學(xué)沉積金溶液包括釕鹽、磷酸和增黑劑，所述釕鹽、磷酸和增黑劑之間的配比為7:0.5:1.5。

[0045] 其中，所述步驟三中，表面化學(xué)沉積處理時的pH值為0.8，溫度為20℃，電流濃度為2

3A/dm，電鍍時間為20s。

[0046] 其中，所述步驟四的具體操作為：將金屬工件放入金屬表面打磨設(shè)備內(nèi)，然后金屬表面打磨設(shè)備中加入直徑為1毫米的研磨砂，調(diào)整金屬表面打磨設(shè)備的轉(zhuǎn)速為30r/min，對

金屬工件表面的釕層打磨30s，打磨結(jié)束后將金屬工件取出。

[0047] 實施例2[0048] 一種金屬做舊工藝，其包括如下步驟：[0049] 步驟一、在除油液中對金屬工件進(jìn)行電解除油處理；[0050] 步驟二、在酸鹽溶液中對經(jīng)步驟一處理過的金屬工件進(jìn)行酸處理；[0051] 步驟三、在電化學(xué)沉積金溶液中對經(jīng)步驟二處理過的金屬工件進(jìn)行表面化學(xué)沉積處理，使金屬工件表面電鍍黑釕層；

[0052] 步驟四、采用金屬表面打磨設(shè)備對步驟三處理后的金屬工件表面進(jìn)行打磨，將金屬工件表面部分黑釕層打磨掉，殘留的黑釕使金屬工件表面呈做舊效果。

[0053] 其中，所述步驟一中，電解除油時的電壓為7，溫度為30℃，電解除油時間為120s。[0054] 其中，所述步驟一中，每升除油液中包括70g的氫氧化鈉、60g的碳酸鈉和80g的磷酸氫二鉀。

[0055] 其中，所述步驟三中以鉑金鈦網(wǎng)作為陽極，所述電化學(xué)沉積金溶液包括釕鹽、磷酸和增黑劑，所述釕鹽、磷酸和增黑劑之間的配比為9:0.5:1.5。

[0056] 其中，所述步驟三中，表面化學(xué)沉積處理時的pH值為1.2，溫度為35℃，電流濃度為5A/dm2，電鍍時間為150s。

[0057] 其中，所述步驟四的具體操作為：將金屬工件放入金屬表面打磨設(shè)備內(nèi)，然后金屬表面打磨設(shè)備中加入直徑為20毫米的研磨砂，調(diào)整金屬表面打磨設(shè)備的轉(zhuǎn)速為1800r/min，

對金屬工件表面的釕層打磨60s，打磨結(jié)束后將金屬工件取出。

[0058] 實施例3[0059] 一種金屬做舊工藝，其包括如下步驟：[0060] 步驟一、在除油液中對金屬工件進(jìn)行電解除油處理；[0061] 步驟二、在酸鹽溶液中對經(jīng)步驟一處理過的金屬工件進(jìn)行酸處理；[0062] 步驟三、在電化學(xué)沉積金溶液中對經(jīng)步驟二處理過的金屬工件進(jìn)行表面化學(xué)沉積處理，使金屬工件表面電鍍黑釕層；

[0063] 步驟四、采用金屬表面打磨設(shè)備對步驟三處理后的金屬工件表面進(jìn)行打磨，將金屬工件表面部分黑釕層打磨掉，殘留的黑釕使金屬工件表面呈做舊效果。

[0064] 其中，所述步驟一中，電解除油時的電壓為6，溫度為27.5℃，電解除油時間為75s。

[0065] 其中，所述步驟一中，每升除油液中包括50g的氫氧化鈉、37.5g的碳酸鈉和50g的磷酸氫二鉀。

[0066] 其中，所述步驟三中以鉑金鈦網(wǎng)作為陽極，所述電化學(xué)沉積金溶液包括釕鹽、磷酸和增黑劑，所述釕鹽、磷酸和增黑劑之間的配比為8:0.5:1.5。

[0067] 其中，所述步驟三中，表面化學(xué)沉積處理時的pH值為1，溫度為27.5℃，電流濃度為2

4A/dm，電鍍時間為85s。

[0068] 其中，所述步驟四的具體操作為：將金屬工件放入金屬表面打磨設(shè)備內(nèi)，然后金屬表面打磨設(shè)備中加入直徑為10毫米的研磨砂，調(diào)整金屬表面打磨設(shè)備的轉(zhuǎn)速為900r/min，

對金屬工件表面的釕層打磨45s，打磨結(jié)束后將金屬工件取出。

[0069] 實施例4[0070] 一種金屬表面打磨設(shè)備，如圖1和2所示，其包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有料罐2、振動裝置、轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置和超聲波裝置。所述料罐2用于放置研磨砂和金屬工件。所述振動裝

置和超聲波裝置用于驅(qū)動料罐2振動。所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置用于驅(qū)動料罐2轉(zhuǎn)動。

[0071] 本發(fā)明的金屬表面打磨設(shè)備通過設(shè)置料罐2、振動裝置、轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置和超聲波裝置，使用時將研磨砂和待打磨的金屬工件放置于料罐2內(nèi)，然后通過振動裝置和超聲波裝置

的作用使料罐2振動，料罐2振動給予研磨砂和金屬工件能量，使研磨砂和金屬工件在料罐2

內(nèi)運動，研磨砂在運動的過程中對金屬工件表面進(jìn)行打磨拋光，將金屬工件表面部分黑釕

層打磨掉，殘留的黑釕使金屬工件表面呈做舊效果。同時，通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置的驅(qū)動作用，

使料罐2轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步提高研磨砂的打磨拋光效果和拋光效率。

[0072] 其中，所述振動裝置包括設(shè)于機(jī)架1上的振動機(jī)底座31、與振動機(jī)底座31連接的連接架32、設(shè)于連接架32上的振動電機(jī)33、與振動電機(jī)33輸出軸連接的離心塊34，所述連接架

32與料罐2固定連接。

[0073] 振動電機(jī)33的輸出軸轉(zhuǎn)動時，帶動離心塊34轉(zhuǎn)動，由于離心塊34與振動電機(jī)33輸出軸為偏心連接，離心塊34轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生離心力，進(jìn)而帶動振動電機(jī)33振動，振動電機(jī)33振

動帶動連接架32和料罐2振動，進(jìn)而使料罐2內(nèi)的研磨砂對金屬工件表面進(jìn)行打磨拋光。

[0074] 其中，所述離心塊34與振動電機(jī)33的輸出軸螺紋連接，進(jìn)而可以根據(jù)所需的振動幅度調(diào)整離心塊34的位置，有利于提高拋光效果和拋光效率。

[0075] 其中，所述離心塊34設(shè)置有兩組，兩組所述離心塊34分別設(shè)于振動電機(jī)33上端的輸出軸和振動電機(jī)33下端的輸出軸，且上端的離心塊34的邊緣到輸出軸的最遠(yuǎn)距離小于下

端的離心塊34的邊緣到輸出軸的最遠(yuǎn)距離，轉(zhuǎn)動速度相同的情況下，上端離心塊34產(chǎn)生的

離心力小于下端的離心塊34產(chǎn)生的離心力，進(jìn)而上端離心塊34轉(zhuǎn)動時帶動振動電機(jī)33、連

接架32以及料罐2的振動幅度小于下端離心塊34轉(zhuǎn)動時帶動振動電機(jī)33、連接架32以及料

罐2的振動幅度，工作人員可以根據(jù)拋光需要，選擇啟動上端的離心塊34轉(zhuǎn)動還是下端的離

心塊34轉(zhuǎn)動。

[0076] 其中，所述連接架32和振動機(jī)底座31之間設(shè)有振動彈簧35，進(jìn)而使振動電機(jī)33和連接架32振動時，位于底部的振動機(jī)底座31不會跟隨振動，進(jìn)而可以使本發(fā)明的設(shè)備在工

作時機(jī)架1能穩(wěn)定地放置于地面上不會發(fā)生振動。

[0077] 其中，所述超聲波裝置包括設(shè)于機(jī)架1上的超聲波發(fā)生器51和設(shè)于料罐2上且與超聲波發(fā)生器51電連接的超聲波換能器52。通過超聲波發(fā)生器51和超聲波換能器52的配合間

接向料罐2內(nèi)的研磨砂提供能量，并與振動裝置同步運用，有利于提高拋光效果和拋光效

率。

[0078] 其中，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括固定設(shè)于料罐2外圍的第一傘齒輪41、與第一傘齒輪41嚙合的第二傘齒輪42和用于驅(qū)動第二傘齒輪42轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件43，所述驅(qū)動件43設(shè)于機(jī)架

1上。具體的，所述驅(qū)動件43為調(diào)速馬達(dá)。

[0079] 工作時，啟動驅(qū)動件43，驅(qū)動件43驅(qū)動第二傘齒輪42轉(zhuǎn)動，第二傘齒輪42轉(zhuǎn)動帶動第一傘齒輪41轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動料罐2同步轉(zhuǎn)動。

[0080] 所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置還包括一端與連接架32固定連接的支撐架44，所述支撐架44的底部通過具有一定彈性的支撐桿45與機(jī)架1連接。使支撐架44可以跟隨連接架32的擺動而

做近似運動，進(jìn)而使驅(qū)動件43和第一傘齒輪41可以與第二傘齒輪42同步擺動，有利于避免

第一傘齒輪41和第二傘齒輪42分離，保證轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置可以正常驅(qū)動料罐2轉(zhuǎn)動。

[0081] 具體的，實施例1?3所用的金屬表面打磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)與本實施例的結(jié)構(gòu)相同。[0082] 以上是對本發(fā)明的較佳實施進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替

換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。