權(quán)利要求書： 1.一種高效鋅粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括自動進料電鋅爐（2）及與自動進料電鋅爐（2）連接的原料電加熱設(shè)備（1），還包括經(jīng)冷凝器（3）與自動進料電鋅爐（2）連接的脈沖收塵裝置（4），冷凝器（3）和脈沖收塵裝置（4）分別與篩分打包裝置（5）連接；所述自動進料電鋅爐（2）包括電弧爐（6）和設(shè)在電弧爐（6）上方的入料裝置，所述電弧爐（6）包括爐蓋（7）、爐體（8）和爐底電極（9），所述爐蓋（7）設(shè)在爐體（8）上方，爐底電極（9）設(shè)在爐體（8）下方，爐體（8）一側(cè)壁上設(shè)有排氣口（10），爐體（8）中設(shè)有穿過爐蓋（7）的陰極（11）；所述爐底電極（9）包括設(shè)在爐體（8）底部的耐火爐襯（12），耐火爐襯（12）下方設(shè)有導電均流板（13），耐火爐襯（12）上設(shè)有一組陽極板（14），陽極板（14）下方穿過耐火爐襯（12）與導電均流板（13）連接，導電均流板（13）一側(cè)與鑄鋼導電棒（15）連接；所述入料裝置包括盛料筒（16），盛料筒（16）下方設(shè)有入料斗（17），入料斗（17）下方設(shè)有與爐蓋（7）接的入料管（18），入料管（18）一側(cè)還設(shè)有入料電機（19）；

所述鑄鋼導電棒（15）為“L”型結(jié)構(gòu)，鑄鋼導電棒（15）一端設(shè)有焊接齒槽，導電均流板（13）和鑄鋼導電棒（15）通過焊接齒槽連接，鑄鋼導電棒（15）另一端通過螺栓與銅排連接，鑄鋼導電棒（15）底部設(shè)有一組風冷通道，所述風冷通道分別與爐體（8）的進風口和出風口連接；

所述冷凝器（3）通過入料口（30）與自動進料電鋅爐（2）的排氣口（10）連接，冷凝器（3）包括從上到下依次設(shè)置的冷凝器上組、冷凝器中組和冷凝器下組；冷凝器上組包括外殼，外殼上方設(shè)有水封短管花板（28），水封短管花板（28）上設(shè)有一組短管（29），冷凝器中組側(cè)壁上設(shè)有入料口（30），冷凝器下組內(nèi)設(shè)有出料裝置（31）；

所述脈沖收塵裝置（4）包括復式收塵箱（32），復式收塵箱（32）通過進氣管與冷凝器（3）連接，復式收塵箱（32）下方設(shè)有排料裝置（33），所述復式收塵箱（32）包括水霧靜電收塵室（34）、袋式脈沖收塵室A（35）和袋式脈沖收塵室B（36），水霧靜電收塵室（34）、袋式脈沖收塵室A（35）和袋式脈沖收塵室B（36）依次連接，水霧靜電收塵室（34）、袋式脈沖收塵室A（35）和袋式脈沖收塵室B（36）下方均設(shè)有集塵斗（37），所述脈沖收塵器還包括設(shè)在復式收塵箱（32）上方的脈沖氣泵裝置，脈沖氣泵裝置包括空氣壓縮機（38）及連接空氣壓縮機（38）和復式收塵箱（32）的脈沖氣道（39），所述空氣壓縮機（38）上設(shè)有脈沖控制器；

所述水霧靜電收塵室（34）與進氣管連接，水霧靜電收塵室（34）與進氣管的連接處設(shè)有水霧噴頭（40），水霧靜電收塵室（34）中還設(shè)有靜電氣流通道（41），靜電氣流通道（41）管壁與靜電發(fā)生器連接；所述水霧靜電收塵室（34）與袋式脈沖收塵室A（35）的連接處設(shè)有靜電集塵器（42），靜電集塵器（42）與靜電發(fā)生器連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效鋅粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述原料電加熱設(shè)備（1）與自動進料電鋅爐（2）的入料裝置連接，原料電加熱設(shè)備（1）包括電熱箱（20），電熱箱（20）箱壁上設(shè)有電熱件（21），電熱箱（20）上方設(shè)有煙氣管道（22），電熱箱（20）一端連接有進料管道（23），電熱箱（20）另一端設(shè)有出料口；所述電熱箱（20）中還設(shè)有傳輸螺桿（24），傳輸螺桿（24）一端與設(shè)在電熱箱（20）一側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸件（25）連接，傳輸螺桿（24）另一端與設(shè)在電熱箱（20）另一側(cè)的動力裝置連接，所述動力裝置包括支撐軸架（26），支撐軸架（26）上設(shè)有電動機（27）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效鋅粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述袋式脈沖收塵室A（35）和袋式脈沖收塵室B（36）中均設(shè)有集塵濾袋（43），集塵濾袋（43）與脈沖氣泵裝置連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效鋅粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述篩分打包裝置（5）包括支架（44），支架（44）上設(shè)有提升裝置（45），提升裝置（45）上方設(shè)有碎料裝置（46），提升裝置（45）一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)篩盤（47），旋轉(zhuǎn)篩盤（47）下方設(shè)有與支架（44）連接的液壓升降閥（48），支架（44）上還設(shè)有出料斗（49），所述出料斗（49）設(shè)在旋轉(zhuǎn)篩盤（47）一側(cè)下方，出料斗（49）下方設(shè)有包裝裝置，包裝裝置通過傳輸管（50）與出料斗（49）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效鋅粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述包裝裝置包括打包倉（51）和貫穿打包倉（51）的傳送裝置（52），所述打包倉（51）中設(shè)有灌裝倉（53）和補料倉（54），灌裝倉（53）和補料倉（54）設(shè)在傳送裝置（52）上方，打包倉（51）中還設(shè)有壓料裝置和封蓋裝置（55），所述壓料裝置和封蓋裝置（55）與打包倉（51）上壁連接，壓料裝置包括設(shè)在灌裝倉（53）和補料倉（54）之間的壓料閥A（56）以及設(shè)在補料倉（54）和封蓋裝置（55）之間的壓料閥B（57）。

說明書： 一種高效鋅粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種工業(yè)化煉鋅裝置，特別是一種高效鋅粉生產(chǎn)設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 電爐煉鋅是以電能為熱源，在焦炭或煤等還原劑存在條件下，直接加熱爐料使其中的ZnO成分連續(xù)還原成鋅蒸氣并冷凝成金屬鋅。該工藝可以處理高銅高鐵鋅礦。[0003] 20世紀30年代在國外出現(xiàn)電爐煉鋅技術(shù)。80年代，中國開始采用電爐煉鋅技術(shù)，至今已在多家火法煉鋅廠推廣應用，生產(chǎn)規(guī)模為較為可觀。[0004] 電爐煉鋅主要是通過電弧爐供電加熱，使爐內(nèi)原料在電熱能的作用下反應，獲得鋅蒸汽，經(jīng)冷凝和收塵操作獲得鋅粉。[0005] 電弧爐（electricarcfurnace）是利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設(shè)備占地面積小，適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。[0006] 現(xiàn)有的電弧爐導電底部有陽極裝置，由引流鋼板、均流鋼板，底部引出鋼板焊接加工和爐底耐火磚配砌而成，但現(xiàn)有的直流煉鋅電弧爐底部陽極電極結(jié)構(gòu)易因爐底耐火爐襯被金屬熔體腐蝕后，導致陽極板熔化，使爐底穿透，造成爐底漏渣事故；同時引出爐底導電鋼板長而多，需在爐底鋼板開多個引出長口來連接引出銅排，為此需要設(shè)計特需的爐底環(huán)型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，大大增加電爐造價和建設(shè)工期。[0007] 由于電爐煉鋅生產(chǎn)加工的速度較快，電弧爐中礦石原料及還原劑消耗的速度較快，在煉鋅過程中則需經(jīng)常向電弧爐中添加原料，但現(xiàn)有的電鋅爐添料的操作較為麻煩，通常需要停機進行添料，不僅降低了加工生產(chǎn)的效率，而且人工成本較高；并且在生產(chǎn)過程中存在原料加入電鋅爐中后升溫的速度較慢，需要較長時間才能將原料升溫至加工溫度，而目前在對原料進行預熱處理的操作較為繁瑣，設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，進出料過程繁瑣，并且原料預熱不均勻，預熱效果較差。[0008] 電爐煉鋅生產(chǎn)加工過程中，電弧爐產(chǎn)生的鋅蒸氣的溫度較高，在生產(chǎn)過程中難以將其及時冷卻，若未將尾氣中的鋅蒸汽冷卻完全就直接排入收塵裝置則會損壞收塵裝置內(nèi)部的零件，輕則影響生產(chǎn)設(shè)備使用壽命，使生產(chǎn)質(zhì)量收到影響，重則造成生產(chǎn)設(shè)備報廢，增加維護成本，耽誤生產(chǎn)進度，造成生產(chǎn)損失；目前的所采用的冷凝器大多為蛇形冷卻管結(jié)構(gòu)，由于蛇形冷卻管彎管回路較多，鋅蒸汽在冷凝的過程中易沉積在蛇形冷卻管彎管回路中，不僅會影響氣流的流通速度，降低冷卻效率，而且易堵塞冷卻管；若冷卻管被堵塞，鋅蒸汽所帶的熱量無法及時排出，則易造成爆炸，安全隱患較大；為解決上述問題，目前在對鋅粉生產(chǎn)過程中常停機進行檢查、保養(yǎng)和更換冷卻管，不僅更換操作繁瑣，維護成本較高，而且會降低生產(chǎn)效率，導致鋅粉整體產(chǎn)量不高。[0009] 由于鋅蒸汽冷凝形成的鋅粉顆粒較小，冷凝器無法將鋅粉完全收集，若將尾氣直接排放不僅會造成浪費，影響鋅粉產(chǎn)量，而且尾氣中的鋅粉顆粒易造成造成環(huán)境污染污染；目前的收塵器在鋅粉生產(chǎn)的過程中收塵的效果不佳，主要原因是由于粉塵易吸附在收塵器中的收塵布袋上，當粉塵吸附到一定程度后，收塵布袋吸收粉塵的能力會大幅下降，導致尾氣中的鋅粉粉塵無法被完全吸收，尾氣利用率較低，仍會造成浪費，為解決這個問題，目前常采用的手段是停機清理收塵布袋，但維護的成本較高，并且經(jīng)常停機維護會縮短收塵器的使用壽命；所以現(xiàn)有的收塵器在鋅粉生產(chǎn)的過程中存在收塵布袋吸收粉塵的能力不穩(wěn)定、收塵效果較差、收塵效率較低，尾氣的利用率較低的問題。

[0010] 在對鋅粉進行包裝時多采用密封桶；現(xiàn)有的密封桶包裝設(shè)備在對鋅粉進行包裝時存在鋅粉灌裝過程繁瑣、鋅粉灌入密封桶中后粉塵較為松散的問題，并且無法進行封蓋操作，在灌裝完成后需要人工進行密封上蓋操作，不僅效率較低、難以操作，而且密封的效果不穩(wěn)定，易影響保存效果。[0011] 因此，現(xiàn)有的鋅粉加工設(shè)備存在結(jié)構(gòu)復雜、加工操作繁瑣的問題，不僅機械化程度較低，設(shè)備整體性較差，而且加工成本較高、加工效率較低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。發(fā)明內(nèi)容[0012] 本發(fā)明的目的在于，提供一種高效鋅粉生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明的鋅粉加工設(shè)備具有機械自動化程度較高、整體性較強、鋅粉生產(chǎn)加工效率高的優(yōu)點，在生產(chǎn)加工過程中原料熱處理速度較快，處理效果效果較好，電鋅爐入料方便快捷，加熱反應速度較快，安全性較高；冷凝和收塵效果較好；篩分打包效率高、篩分打包成本低，鋅粉包裝較為緊密，降低了加工成本、提高了加工效率較低、提升了產(chǎn)品質(zhì)量。[0013] 本發(fā)明的技術(shù)方案：一種高效鋅粉生產(chǎn)設(shè)備，包括自動進料電鋅爐及與自動進料電鋅爐連接的原料電加熱設(shè)備，還包括經(jīng)冷凝器與自動進料電鋅爐連接的脈沖收塵裝置，冷凝器和脈沖收塵裝置分別與篩分打包裝置連接；所述自動進料電鋅爐包括電弧爐和設(shè)在電弧爐上方的入料裝置，所述電弧爐包括爐蓋、爐體和爐底電極，所述爐蓋設(shè)在爐體上方，爐底電極設(shè)在爐體下方，爐體一側(cè)壁上設(shè)有排氣口，爐體中設(shè)有穿過爐蓋的陰極；所述爐底電極包括設(shè)在爐體底部的耐火爐襯，耐火爐襯下方設(shè)有導電均流板，耐火爐襯上設(shè)有一組陽極板，陽極板下方穿過耐火爐襯與導電均流板連接，導電均流板一側(cè)與鑄鋼導電棒連接；所述入料裝置包括盛料筒，盛料筒下方設(shè)有入料斗，入料斗下方設(shè)有與爐蓋接的入料管，入料管一側(cè)還設(shè)有入料電機。

[0014] 前述的一種高效鋅粉生產(chǎn)設(shè)備中，所述鑄鋼導電棒為“L”型結(jié)構(gòu)，鑄鋼導電棒一端設(shè)有焊接齒槽，導電均流板和鑄鋼導電棒通過焊接齒槽連接，鑄鋼導電棒另一端通過螺栓與銅排連接，鑄鋼導電棒底部設(shè)有一組風冷通道，所述風冷通道分別與爐體的進風口和出風口連接。[0015] 前述的一種高效鋅粉生產(chǎn)設(shè)備中，所述原料電加熱設(shè)備與自動進料電鋅爐的入料裝置連接，原料電加熱設(shè)備包括電熱箱，電熱箱箱壁上設(shè)有電熱件，電熱箱上方設(shè)有煙氣管道，電熱箱一端連接有進料管道，電熱箱另一端設(shè)有出料口；所述電熱箱中還設(shè)有傳輸螺桿，傳輸螺桿一端與設(shè)在電熱箱一側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸件連接，傳輸螺桿另一端與設(shè)在電熱箱另一側(cè)的動力裝置連接，所述動力裝置包括支撐軸架，支撐軸架上設(shè)有電動機。[0016] 前述的一種高效鋅粉生產(chǎn)設(shè)備中，所述冷凝器通過入料口與自動進料電鋅爐的排氣口連接，冷凝器包括從上到下依次設(shè)置的冷凝器上組、冷凝器中組和冷凝器下組；冷凝器上組包括外殼，外殼上方設(shè)有水封短管花板，水封短管花板上設(shè)有一組短管，冷凝器中組側(cè)壁上設(shè)有入料口，冷凝器下組內(nèi)設(shè)有出料裝置。[0017] 前述的一種高效鋅粉生產(chǎn)設(shè)備中，所述脈沖收塵裝置包括復式收塵箱，復式收塵箱通過進氣管與冷凝器連接，復式收塵箱下方設(shè)有排料裝置，所述復式收塵箱包括水霧靜電收塵室、袋式脈沖收塵室A和袋式脈沖收塵室B，水霧靜電收塵室、袋式脈沖收塵室A和袋式脈沖收塵室B依次連接，水霧靜電收塵室、袋式脈沖收塵室A和袋式脈沖收塵室B下方均設(shè)有集塵斗，所述脈沖收塵器還包括設(shè)在復式收塵箱上方的脈沖氣泵裝置，脈沖氣泵裝置包括空氣壓縮機及連接空氣壓縮機和復式收塵箱的脈沖氣道，所述空氣壓縮機上設(shè)有脈沖控制器。[0018] 前述的一種高效鋅粉生產(chǎn)設(shè)備中，所述水霧靜電收塵室與進氣管連接，水霧靜電收塵室與進氣管的連接處設(shè)有水霧噴頭，水霧靜電收塵室中還設(shè)有靜電氣流通道，靜電氣流通道管壁與靜電發(fā)生器連接；所述水霧靜電收塵室與袋式脈沖收塵室A的連接處設(shè)有靜電集塵器，靜電集塵器與靜電發(fā)生器連接。[0019] 前述的一種高效鋅粉生產(chǎn)設(shè)備中，所述袋式脈沖收塵室A和袋式脈沖收塵室B中均設(shè)有集塵濾袋，集塵濾袋與脈沖氣泵裝置連接[0020] 前述的一種高效鋅粉生產(chǎn)設(shè)備中，所述篩分打包裝置包括支架，支架上設(shè)有提升裝置，提升裝置上方設(shè)有碎料裝置，提升裝置一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)篩盤，旋轉(zhuǎn)篩盤下方設(shè)有與支架連接的液壓升降閥，支架上還設(shè)有出料斗，所述出料斗設(shè)在旋轉(zhuǎn)篩盤一側(cè)下方，出料斗下方設(shè)有包裝裝置，包裝裝置通過傳輸管與出料斗連接。[0021] 前述的一種高效鋅粉生產(chǎn)設(shè)備中，所述包裝裝置包括打包倉和貫穿打包倉的傳送裝置，所述打包倉中設(shè)有灌裝倉和補料倉，灌裝倉和補料倉設(shè)在傳送裝置上方，打包倉中還設(shè)有壓料裝置和封蓋裝置，所述壓料裝置和封蓋裝置與打包倉上壁連接，壓料裝置包括設(shè)在灌裝倉和補料倉之間的壓料閥A以及設(shè)在補料倉和封蓋裝置之間的壓料閥B。[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計自動進料電鋅爐作為電爐煉鋅的電爐對原料進行加熱，節(jié)省能源，熱利用率較高，并且添料操作簡單有效的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；通過設(shè)置與進料管道連接的電熱箱，并在電熱箱中設(shè)置電熱件，可在原料運輸過程中進行預熱，減少原料加入電鋅爐中升溫所需的時間，提高電爐煉鋅的生產(chǎn)加工效率；通過在電熱箱中設(shè)置傳輸螺桿，并通過設(shè)在電熱箱一側(cè)的動力裝置驅(qū)動傳輸螺桿轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動螺桿旋轉(zhuǎn)，不僅可翻動電熱箱中的原料，使原料預熱均勻，而且可通過傳輸螺桿的螺旋葉片帶動原料移動傳輸，提高原料預熱的效率。

[0023] 自動進料電鋅爐是通過設(shè)置與爐蓋連接入料裝置實現(xiàn)自動進料；入料裝置主要包括盛料筒、入料斗、入料管和入料電機，通過將混合均勻的礦石原料和還原劑預先加入盛料筒中，生產(chǎn)過程中需要添料時，打開入料斗，使盛料筒礦石原料和還原劑落入入料斗中，同時打開入料電機，驅(qū)動入料斗中的礦石原料和還原劑經(jīng)入料管傳輸至電鋅爐中完成自動進料操作；通過設(shè)置多個入料裝置，預先加入原料和還原劑，可實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中不停機進料，添料操作較為簡單，有效的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；并且自動進料電鋅爐的底部陽極電極裝置采用了多塊陽極板在爐體中豎直安裝，陽極板下方穿過耐火爐襯與導電均流板焊接，導電均流板和鑄鋼導電棒通過焊接齒槽焊接，其作用是保證焊縫接觸導電面積滿足鑄鋼導電棒滿負荷時不發(fā)熱超溫。通過在爐底設(shè)置均流板，并通過梯形槽結(jié)構(gòu)的焊接長槽及焊接齒槽將導電均流板和鑄鋼導電棒焊接，可降低電爐爐底1.6米高環(huán)型鋼筋混凝土基座，同時降低廠房高度，節(jié)約電爐廠房和基礎(chǔ)投資，并節(jié)省建設(shè)時間。鑄鋼導電棒底部設(shè)置分別與爐體的進風口和出風口連接的風冷通道，并通過螺栓將鑄鋼導電棒尾部與銅排連接，使直流電鋅爐導電底部陽極整體溫度均勻，避免了直流電鋅爐被熔渣浸蝕造成直流電鋅爐底部陽極電極裝置損壞，延長了直流電鋅爐的使用周期，且降低了制造成本和運行成本。[0024] 冷凝器采用三分體組合構(gòu)成，具有結(jié)構(gòu)簡單，易于拆裝和維修保養(yǎng)；通過設(shè)置滑輪，采用移動式設(shè)計，解決了清理爐氣出口堵塞需停爐的技術(shù)難題；采用直管冷卻的設(shè)計解決了冷卻管易堵粉問題，提高了冷卻效率，提升了安全系數(shù)，同時更方便冷卻管更換。[0025] 本發(fā)明所用的脈沖收塵裝置，利用水霧靜電收塵室、袋式脈沖收塵室A和袋式脈沖收塵室B對尾氣中的鋅粉粉塵進行吸附收集；通過設(shè)置水霧靜電收塵室對進入的尾氣進行水霧結(jié)塊和靜電吸附，具體是通過水霧噴頭噴出水霧，使水滴將鋅粉粉塵聚集成較大顆粒，便于收集；通過將靜電氣流通道的管壁與靜電發(fā)生器連接，便于將尾氣流中的粉塵顆粒和空氣分離；通過設(shè)置靜電集塵器，吸附收集氣流中的粉塵顆粒；通過在袋式脈沖收塵室A和袋式脈沖收塵室B中設(shè)置集塵濾袋，用于吸附過濾尾氣氣流中的鋅粉粉塵，并且將集塵濾袋與脈沖氣泵裝置，利用脈沖氣泵裝置向集塵濾袋內(nèi)部噴吹高壓氣體，將粉塵震落，進入集塵斗，穩(wěn)定集塵濾袋的吸附效果；采用螺旋輸送機作為排料裝置，可將落到收塵箱下方的鋅粉及時排出，且不易發(fā)生堵塞，提高收塵效率。[0026] 本發(fā)明所用的篩分打包裝置通過選用旋轉(zhuǎn)篩盤進行篩分操作，篩分量較大，可實現(xiàn)不停機連續(xù)篩分，篩分效率較高，降低篩分成本，并且可通過液壓升降閥調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)篩盤的傾斜角度，提高篩分的效果；通過設(shè)置提升裝置，用于運輸提升，可將鋅粉加入旋轉(zhuǎn)篩盤中，通過設(shè)置碎料裝置，利用壓料輥將提升裝置水平破碎段上的大顆粒鋅粉壓碎，以提高鋅粉的質(zhì)量；通過設(shè)置包裝裝置將篩分完成的鋅粉進行打包；利用設(shè)在包裝裝置中的傳送裝置，便于密封桶在打包倉中移動，便于灌裝、補料、壓料和封蓋操作進行，提高了包裝效率，降低打包成本；通過設(shè)置灌裝倉，當傳送裝置將密封桶送入灌裝倉中后，灌裝倉可通過設(shè)定打開入料管，自動向密封桶灌入鋅粉；當密封桶由灌裝倉運出后，通過設(shè)置的壓料閥A對密封桶中的鋅粉進行壓料，將密封桶中的鋅粉壓實，使密封桶中的鋅粉較為緊密；通過設(shè)置補料倉，當傳送裝置將密封桶送入補料倉中后，補料倉可通過設(shè)定打開入料管，自動向密封桶灌入鋅粉，以補充密封桶中的空隙；當密封桶由補料倉運出后，通過設(shè)置的壓料閥B對密封桶中的鋅粉進行壓料，將密封桶中的鋅粉壓實，使密封桶中的鋅粉更加緊密；通過設(shè)置封蓋裝置，可對密封桶進行封蓋，實現(xiàn)自動進行封蓋操作，提高了包裝效率，而且密封的效果較為穩(wěn)定。[0027] 綜上所述，本發(fā)明的鋅粉加工設(shè)備具有機械自動化程度較高、整體性較強、鋅粉生產(chǎn)加工效率高的優(yōu)點，在生產(chǎn)加工過程中原料熱處理速度較快，處理效果效果較好，電鋅爐入料方便快捷，加熱反應速度較快，安全性較高；冷凝和收塵效果較好；篩分打包效率高、篩分打包成本低，鋅粉包裝較為緊密，降低了加工成本、提高了加工效率較低、提升了產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說明[0028] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖；[0029] 圖2是自動進料電鋅爐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖3是原料電加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖4是冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖5是脈沖收塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖6是篩分打包裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 附圖中的標記為：1?原料電加熱設(shè)備，2?自動進料電鋅爐，3?冷凝器，4?脈沖收塵裝置，5?篩分打包裝置，6?電弧爐，7?爐蓋，8?爐體，9?爐底電極，10?排氣口，11?陰極，12?耐火爐襯，13?導電均流板，14?陽極板，15?鑄鋼導電棒，16?盛料筒，17?入料斗，18?入料管，19?入料電機，20?電熱箱，21?電熱件，22?煙氣管道，23?進料管道，24?傳輸螺桿，25?旋轉(zhuǎn)軸件，26?支撐軸架，27?電動機，28?水封短管花板，29?短管，30?入料口，31?出料裝置，32?復式收塵箱，33?排料裝置，34?水霧靜電收塵室，35?袋式脈沖收塵室A，36?袋式脈沖收塵室B，

37?集塵斗，38?空氣壓縮機，39?脈沖氣道，40?水霧噴頭，41?靜電氣流通道，42?靜電集塵器，43?集塵濾袋，44?支架，45?提升裝置，46?碎料裝置，47?旋轉(zhuǎn)篩盤，48?液壓升降閥，49?出料斗，50?傳輸管，51?打包倉，52?傳送裝置，53?灌裝倉，54?補料倉，55?封蓋裝置，56?壓料閥A，57?壓料閥B。

具體實施方式[0035] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。[0036] 實施例。一種高效鋅粉生產(chǎn)設(shè)備，如圖1至圖6所示，包括自動進料電鋅爐2及與自動進料電鋅爐2連接的原料電加熱設(shè)備1，還包括經(jīng)冷凝器3與自動進料電鋅爐2連接的脈沖收塵裝置4，冷凝器3和脈沖收塵裝置4分別與篩分打包裝置5連接；所述自動進料電鋅爐2包括電弧爐6和設(shè)在電弧爐6上方的入料裝置，所述電弧爐6包括爐蓋7、爐體8和爐底電極9，所述爐蓋7設(shè)在爐體8上方，爐底電極9設(shè)在爐體8下方，爐體8一側(cè)壁上設(shè)有排氣口10，爐體8中設(shè)有穿過爐蓋7的陰極11；所述爐底電極9包括設(shè)在爐體1底部的耐火爐襯12，耐火爐襯12下方設(shè)有導電均流板13，耐火爐襯12上設(shè)有一組陽極板14，陽極板14下方穿過耐火爐襯12與導電均流板13連接，導電均流板13一側(cè)與鑄鋼導電棒15連接；所述入料裝置包括盛料筒16，盛料筒16下方設(shè)有入料斗17，入料斗17下方設(shè)有與爐蓋7接的入料管18，入料管18一側(cè)還設(shè)有入料電機19。[0037] 所述鑄鋼導電棒15為“L”型結(jié)構(gòu)，鑄鋼導電棒15一端設(shè)有焊接齒槽，導電均流板13和鑄鋼導電棒15通過焊接齒槽連接，鑄鋼導電棒15另一端通過螺栓與銅排連接，鑄鋼導電棒15底部設(shè)有一組風冷通道，所述風冷通道分別與爐體8的進風口和出風口連接；所述原料電加熱設(shè)備1與自動進料電鋅爐2的入料裝置連接，原料電加熱設(shè)備1包括電熱箱20，電熱箱20箱壁上設(shè)有電熱件21，電熱箱20上方設(shè)有煙氣管道22，電熱箱20一端連接有進料管道23，電熱箱20另一端設(shè)有出料口；所述電熱箱20中還設(shè)有傳輸螺桿24，傳輸螺桿24一端與設(shè)在電熱箱20一側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸件25連接，傳輸螺桿24另一端與設(shè)在電熱箱20另一側(cè)的動力裝置連接，所述動力裝置包括支撐軸架26，支撐軸架26上設(shè)有電動機27；所述冷凝器3包括從上到下依次設(shè)置的冷凝器上組、冷凝器中組和冷凝器下組；冷凝器上組包括外殼，外殼上方設(shè)有水封短管花板28，水封短管花板28上設(shè)有一組短管29，冷凝器中組側(cè)壁上設(shè)有入料口30，冷凝器下組內(nèi)設(shè)有出料裝置31；所述冷凝器3通過入料口30與自動進料電鋅爐2的排氣口10連接；所述脈沖收塵裝置4包括復式收塵箱32，復式收塵箱32通過進氣管與冷凝器3連接，復式收塵箱32下方設(shè)有排料裝置33，所述復式收塵箱32包括水霧靜電收塵室34、袋式脈沖收塵室A35和袋式脈沖收塵室B36，水霧靜電收塵室34、袋式脈沖收塵室A35和袋式脈沖收塵室B36依次連接，水霧靜電收塵室34、袋式脈沖收塵室A35和袋式脈沖收塵室B36下方均設(shè)有集塵斗37，所述脈沖收塵器還包括設(shè)在復式收塵箱32上方的脈沖氣泵裝置，脈沖氣泵裝置包括空氣壓縮機38及連接空氣壓縮機38和復式收塵箱32的脈沖氣道39，所述空氣壓縮機38上設(shè)有脈沖控制器；所述水霧靜電收塵室34與進氣管連接，水霧靜電收塵室34與進氣管的連接處設(shè)有水霧噴頭40，水霧靜電收塵室34中還設(shè)有靜電氣流通道41，靜電氣流通道41管壁與靜電發(fā)生器連接；所述水霧靜電收塵室34與袋式脈沖收塵室A35的連接處設(shè)有靜電集塵器42，靜電集塵器42與靜電發(fā)生器連接；袋式脈沖收塵室A35和袋式脈沖收塵室B36中均設(shè)有集塵濾袋43，集塵濾袋43與脈沖氣泵裝置連接；所述篩分打包裝置5包括支架44，支架44上設(shè)有提升裝置45，提升裝置45上方設(shè)有碎料裝置46，提升裝置45一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)篩盤47，旋轉(zhuǎn)篩盤47下方設(shè)有與支架44連接的液壓升降閥48，支架44上還設(shè)有出料斗49，所述出料斗

49設(shè)在旋轉(zhuǎn)篩盤47一側(cè)下方，出料斗49下方設(shè)有包裝裝置，包裝裝置通過傳輸管50與出料斗49連接；所述包裝裝置包括打包倉51和貫穿打包倉51的傳送裝置52，所述打包倉51中設(shè)有灌裝倉53和補料倉54，灌裝倉53和補料倉54設(shè)在傳送裝置52上方，打包倉51中還設(shè)有壓料裝置和封蓋裝置55，所述壓料裝置和封蓋裝置55與打包倉51上壁連接，壓料裝置包括設(shè)在灌裝倉53和補料倉54之間的壓料閥A56以及設(shè)在補料倉54和封蓋裝置55之間的壓料閥B57。

[0038] 工作原理：將進料管道23與電熱箱20連接，接通電熱件21和動力裝置上電動機27的電源；當原料經(jīng)入料管18加入電熱箱20后，電熱件21對原料進行加熱；動力裝置上的電動機27驅(qū)動傳輸螺桿24轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動螺桿旋轉(zhuǎn)，翻動電熱箱20中的原料，使原料預熱均勻，提高原料預熱的效率，并且傳輸螺桿24的螺旋葉片可帶動原料移動傳輸，當傳輸螺桿24將原料傳輸至出料口后，原料從出料口落下，完成原料預加熱；自動進料電鋅爐2作為電爐煉鋅的電弧爐6，采用填縫焊接方式將鑄鋼導電棒15的焊接齒槽與導電均流板13上的焊接長槽焊滿，保證焊縫接觸導電面積滿足鑄鋼導電棒15滿負荷時不發(fā)熱超溫；通過利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉鋅礦石；將爐體8的進風口和出風口與風冷通道連接進行冷卻工作。[0039] 原料經(jīng)原料電加熱設(shè)備1預熱后加入盛料筒16中，打開入料斗17，使盛料筒16礦石原料和還原劑落入入料斗17中，同時打開入料電機19，驅(qū)動入料斗17中的礦石原料和還原劑經(jīng)入料管18傳輸至電鋅爐中完成自動進料操作；通過設(shè)置多個入料裝置，預先加入原料和還原劑，需要進行添料操作時，只需啟動入料電機19，使入料斗17中的礦石原料和還原劑經(jīng)入料管18加入電鋅爐中，實現(xiàn)了在生產(chǎn)過程中不停機進料；通過利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉鋅礦石，礦石原料加入電弧爐6后，將爐底電極9與陰極11的聯(lián)通，接通電源，通電后形成短路而產(chǎn)生持續(xù)的電弧，利用電弧產(chǎn)生的高溫將爐內(nèi)的礦石原料熔化，進行熔煉反應，產(chǎn)生的熔融的熔液與陽極板14接觸，熔煉過程中，爐體8中熔融的熔液逐漸增多，熔融的熔液又可在熔煉過程中充當導體，導電性隨熔融的熔液的數(shù)量增多而逐漸加強，所釋放的熱量也逐漸增加，加快熔煉速度，通過不停機添料，可保持熔煉速度，熔煉產(chǎn)生的鋅蒸汽經(jīng)排氣口10通入冷凝器3中。[0040] 鋅蒸汽經(jīng)冷凝器3的入料口30進入，向短管29中通入冷卻水，使進入冷凝器3的鋅蒸汽進行冷凝，鋅蒸汽冷凝聚集到一定程度后落入出料斗49中，利用出料裝置31將鋅粉運出至篩分打包裝置5中，完成冷凝出料工作，并將冷凝過后尾氣排出至脈沖收塵裝置4中；當尾氣由冷凝器3排出進入脈沖收塵裝置4中后，水霧噴頭40噴出水霧，將尾氣中的氧化鋅粉塵進行聚集，尾氣氣流經(jīng)靜電氣流通道41通向靜電發(fā)生器，靜電發(fā)生器與靜電氣流通道41連接，使靜電氣流通道41帶靜電，將尾氣氣流中的氧化鋅粉塵吸附與空氣分離，隨后尾氣經(jīng)靜電集塵器42依次通入脈沖收塵室A和脈沖收塵室B中，集塵濾袋43濾袋將尾氣中的氧化鋅粉塵進行吸附聚集；同時脈沖氣泵裝置中的脈沖控制器按照設(shè)定，有頻率地驅(qū)動空氣壓縮機38向集塵濾袋43內(nèi)部噴吹高壓氣體，將粉塵震落，使氧化鋅粉塵掉落到集塵斗37中，隨后利用排料裝置33將鋅粉運出至篩分打包裝置5中，完成收塵出料，鋅粉由冷凝器3和收塵裝置被運至篩分打包裝置5中，篩分打包裝置5的提升裝置45將鋅粉運至旋轉(zhuǎn)篩盤47中，在運輸過程中碎料裝置46將大顆粒的鋅粉進行預破碎；鋅粉落入旋轉(zhuǎn)篩盤47中后，通過旋轉(zhuǎn)篩盤47旋轉(zhuǎn)對鋅粉進行篩分，篩分后的鋅粉落入出料斗49中，經(jīng)傳輸管50將鋅粉送入包裝裝置中進行打包；打包時將密封桶依次放到傳送裝置52上，傳送裝置52將密封桶運入灌裝倉53中，灌裝倉53向密封桶灌入設(shè)定量的鋅粉；隨后傳送裝置52將密封桶運出灌裝倉53，壓料閥A56對密封桶中的鋅粉進行壓料，將密封桶中的鋅粉壓實；傳送裝置52將密封桶運入補料倉54中，補料倉54向密封桶灌入設(shè)定量的鋅粉，填補密封桶中的空隙；傳送裝置52將密封桶運出補料倉54，壓料閥B57將密封桶中的鋅粉壓實，最后傳送裝置52將密封桶運至封蓋裝置

55下方，通過封蓋裝置55擠壓密封桶蓋邊緣密封條，使密封桶蓋箍緊密封桶完成密封包裝。