環(huán)保回轉(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法 1282     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法，屬于制磚領(lǐng)域。環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法，包括S1.制料：將鋁礬土原料制成骨料、細(xì)粉；S2.預(yù)混：將骨料以2:3的重量份進(jìn)行混合，并攪拌均勻；S3.混煉：先將重量份為40~60份的步驟S2中預(yù)混的骨料、6~8份的30％摩爾濃度糊精溶液進(jìn)行混合，并攪拌均勻，再將重量份為20~40份的200目細(xì)粉、6~8份的高嶺土混入，繼續(xù)混煉，直至熟料均勻成團(tuán)；S4.成型：將混煉后熟料按每塊高鋁磚固定重量稱量好，擠壓成型；S5.燒成：將成型后的高鋁磚在隧道窯內(nèi)燒成；它可以實(shí)現(xiàn)高溫氣體與鋁礬土原料接觸時(shí)間更久，鋁礬土原料翻滾更充分，鋁礬土原料顆粒與高溫氣體接觸更充分，提升鋁礬土原料煅燒度。

電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的回收裝置 836     

 0

本發(fā)明公開(kāi)電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的回收裝置，包括回收槽，所述回收槽頂部固定安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述回收槽兩側(cè)外壁均設(shè)置有隔熱殼，所述隔熱殼內(nèi)設(shè)置有加熱泵，所述回收槽同側(cè)外壁固定安裝有兩個(gè)第一循環(huán)管，兩個(gè)第一循環(huán)管與兩個(gè)加熱泵一一對(duì)應(yīng)，加熱泵抽液口連通第一循環(huán)管，加熱泵出液口安裝有第二循環(huán)管，所述回收槽一側(cè)固定安裝有固定側(cè)室。本發(fā)明通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)管、第一攪拌管、第二旋轉(zhuǎn)管、第二攪拌管的配合設(shè)置，可以對(duì)回收槽內(nèi)的鋅液進(jìn)行持續(xù)的攪拌，防止鋅液在回收槽內(nèi)出現(xiàn)沉淀的情況，通過(guò)第一循環(huán)管、加熱泵、第二循環(huán)管、連接管、分流管的配合設(shè)置，可以對(duì)回收槽內(nèi)的鋅液進(jìn)行持續(xù)的循環(huán)加熱處理，保持鋅液在回收槽內(nèi)的加熱狀態(tài)。

釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)篩分上料系統(tǒng) 980     

 0

釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)篩分上料系統(tǒng)，包括儲(chǔ)料倉(cāng)，在儲(chǔ)料倉(cāng)的處下安裝有振動(dòng)篩給料機(jī)，振動(dòng)篩給料機(jī)的出料端出安裝有單斗提升機(jī)，單斗提升機(jī)的下部安裝有電子稱，單斗提升機(jī)的料斗落下時(shí)全部重量位于電子稱上，單斗提升機(jī)的落料端安裝有上料倉(cāng)，上料倉(cāng)下部安裝有隔離板閥，隔離板閥的下部安裝有隔離倉(cāng)，所述的隔離倉(cāng)下端口上連接有下料溜管，下料溜管的出料口位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，下料溜管的上部安裝有料位計(jì)，所述的電子稱、料位計(jì)、振動(dòng)篩給料機(jī)及單斗提升機(jī)均連接至PLC控制。本系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上料。

具有定量回收功能的氧化鋅生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯 372     

 0

一種具有定量回收功能的氧化鋅生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，涉及回轉(zhuǎn)窯裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括氧化鋅生產(chǎn)用的窯體，窯體上設(shè)置有對(duì)物料進(jìn)行收集的收集組件，收集組件對(duì)掉落在收集外殼內(nèi)部的物料進(jìn)行推送，物料通過(guò)收集外殼與出料板掉落進(jìn)定量組件內(nèi)，定量組件對(duì)物料進(jìn)行盛裝，且定量組件能夠根據(jù)收集桶內(nèi)的物料的多少控制堵塞板的閉合，本發(fā)明自動(dòng)對(duì)投料時(shí)掉落的物料進(jìn)行回收，且通過(guò)設(shè)置的定量組件能夠?qū)ξ锪匣厥盏闹亓窟M(jìn)行計(jì)算，同時(shí)多個(gè)收集桶不間斷進(jìn)行工作。

金屬粉末涂料破碎機(jī) 739     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬粉末涂料破碎機(jī)，包括罐體，所述罐體上設(shè)置密封蓋，所述罐體的側(cè)壁開(kāi)設(shè)出料口，所述罐體的底部設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)和多個(gè)破碎軸，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸伸入罐體內(nèi)，且設(shè)置旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊上設(shè)置多個(gè)攪拌葉，所述破碎軸也伸入罐體內(nèi)，且表面設(shè)置多個(gè)凸起，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上還設(shè)置主動(dòng)齒輪，所述破碎軸的上套接從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪之間進(jìn)行嚙合傳動(dòng)連接，所述攪拌葉跨越破碎軸設(shè)置，且與破碎軸錯(cuò)位設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用方便；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置攪拌葉和破碎軸，能夠?qū)ξ锪贤瑫r(shí)進(jìn)行攪拌和破碎，從而節(jié)省空間及成本，提高工作效率。

鎳鋁合金材料破碎機(jī) 855     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎳鋁合金材料破碎機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部固接有進(jìn)料斗，所述機(jī)體的內(nèi)部上方設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)。該鎳鋁合金材料破碎機(jī)，通過(guò)滑桿和曲線槽的滑動(dòng)連接，以及支桿與橫桿的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得兩側(cè)橫桿可隨著支桿的傳動(dòng)而沿著曲線槽滑動(dòng)，可對(duì)物料提前進(jìn)行擠壓并向下導(dǎo)向，使得物料進(jìn)入滾刀內(nèi)側(cè)更加順暢，避免物料外壁圓滑而降低物料進(jìn)入滾刀內(nèi)側(cè)的效率，進(jìn)而提升破碎效率，縮短工作周期，切刀可橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而可便于對(duì)擠壓破碎后的物料進(jìn)行橫向切割，進(jìn)一步提升破碎效果，切刀與安裝板之間可分體拆裝，便于后續(xù)對(duì)切刀進(jìn)行更換，保證破碎的效率，且切刀損壞時(shí)更換對(duì)用位置切刀即可，大幅降低維修成本，方便人們使用。

釩氮合金成品篩分包裝系統(tǒng) 786     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釩氮合金成品篩分包裝系統(tǒng)，包括振動(dòng)篩系統(tǒng)、溜槽、包裝桶；所述振動(dòng)篩系統(tǒng)包括支架，在支架上設(shè)置有箱體，在箱體上方設(shè)置有進(jìn)料口，在箱體下方設(shè)置有激振體，在所述激振體上連接有電機(jī)；在箱體內(nèi)水平設(shè)置有篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)上設(shè)置有篩孔，所述篩網(wǎng)將箱體分隔成上下兩層，在所述箱體的側(cè)面設(shè)置有上出料口和下出料口；所述溜槽傾斜向下設(shè)置，所述溜槽包括為第一溜槽和第二溜槽，第一溜槽與上出料口連接，第一溜槽的出口設(shè)置在包裝桶的上方，所述包裝桶放置地秤上；所述第二溜槽與下出料口連接，在第二溜槽的出口出設(shè)置有回收料倉(cāng)。本實(shí)用新型顯著提高了釩氮合金成品的篩分和包裝效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

鋁材分段切割裝置 819     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁材分段切割裝置，包括鋁材牽引切割裝置、鋁材定位切割裝置及鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置，鋁材牽引切割裝置，包括牽引機(jī)架、牽引機(jī)構(gòu)、第一鋁材切割裝置及鋁材推送裝置，牽引機(jī)架的兩端分別為輸入端及輸出端以及其一側(cè)形成輸鋁側(cè)，牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在牽引機(jī)架上，第一鋁材切割裝置與鋁材推送裝置均設(shè)置在輸鋁側(cè)，第一鋁材切割裝置與輸入端對(duì)應(yīng)設(shè)置，鋁材推送裝置與輸出端對(duì)應(yīng)設(shè)置，鋁材定位切割裝置包括進(jìn)料輸送裝置與擋料輸送裝置以及設(shè)置在進(jìn)料輸送裝置與擋料輸送裝置之間的第二鋁材切割裝置，擋料輸送裝置上設(shè)有擋料機(jī)構(gòu)；鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置設(shè)置在鋁材推送裝置與進(jìn)料輸送裝置之間。本實(shí)用新型高效地將鋁材切割為所需尺寸。

鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備 1186     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備，包括進(jìn)料斗，鏈板輸送機(jī)，拋光滾筒，懸掛磁選機(jī)，六角滾筒篩料機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)，渦流分選機(jī)及篩料滾筒。本實(shí)用新型的鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備，通過(guò)拋光滾筒旋轉(zhuǎn)攪拌使物料在滾筒內(nèi)自行摩擦并產(chǎn)生拋光作用，減少物料表面雜質(zhì)，達(dá)到一定的表面純凈度；通過(guò)磁掛磁選機(jī)篩選含鐵雜質(zhì)，降低鋁原料中的鐵含量，凈化鋁水成分、提高回收率的目的。因此，本實(shí)用新型的鋁切片拋光磁選篩分設(shè)備具有回收率高、回收純度高的優(yōu)點(diǎn)。

回收鋅粉的系統(tǒng)及其方法 657     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種回收鋅粉的系統(tǒng)及其方法，包括熔煉爐、減壓沉降裝置、冷凝器、重力沉降裝置和布袋收塵裝置。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)清理爐氣出口的堵塞物和冷凝管上粘附的鋅粉，而且操作安全性非常高且方便，大大提高了生產(chǎn)效益，鋅粉的回收率達(dá)到100%，同時(shí)除去了含鋅煙氣混入中的雜質(zhì)和原料粉末，大大提高了鋅粉的品質(zhì)，可利用含鋅廢料作為原料，節(jié)約資源，非常環(huán)保。

鋅粉輸送裝置 686     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鋅粉輸送裝置。該裝置包括有送料箱，送料箱內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機(jī)構(gòu)，位于送料箱外的螺旋輸送機(jī)構(gòu)輸出軸上套接有大皮帶輪，送料箱外設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)，減速機(jī)輸出端連接有小皮帶輪，小皮帶輪與大皮帶輪經(jīng)皮帶傳動(dòng)連接，減速機(jī)外端連接有支架，支架下端設(shè)置有底座，位于支架兩側(cè)的底座上設(shè)置有豎板，各豎板內(nèi)均穿插有調(diào)節(jié)螺栓，位于支架內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓自由端上旋接有第一鎖緊螺母，支架底部開(kāi)設(shè)有腰型槽，支架與底座經(jīng)貫穿腰型槽的螺桿拉接，由于支架、底座以及調(diào)節(jié)螺栓的配合設(shè)置，能夠使大皮帶輪與小皮帶輪之間的皮帶始終處于張緊狀態(tài)，提高裝置的運(yùn)行質(zhì)量，該裝置適用于工業(yè)生產(chǎn)中，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

金屬硅粉的下料裝置 649     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬硅粉的下料裝置，涉及硅材料加工技術(shù)領(lǐng)域。包括底座，所述底座兩側(cè)固定安裝有支撐桿，支撐桿之間設(shè)置有下料倉(cāng)，所述下料倉(cāng)上部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有出料口，所述出料口上部處固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)，所述下料倉(cāng)的兩側(cè)壁在同一水平線上分別固定安裝有轉(zhuǎn)桿，其中一端的轉(zhuǎn)桿與第一電機(jī)的輸出軸固定連接，所述第一電機(jī)固定連接有連桿，所述連桿與所述轉(zhuǎn)桿的另一端分別穿過(guò)兩側(cè)支撐桿上的通孔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在絲桿座側(cè)壁的軸承內(nèi)圈內(nèi)，所述絲桿座螺紋連接有螺桿，所述螺桿底部由第二電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)

鋁合金板生產(chǎn)線自動(dòng)轉(zhuǎn)向輸送裝置 1265     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金板生產(chǎn)線自動(dòng)轉(zhuǎn)向輸送裝置，涉及輸送領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架呈L形結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架內(nèi)腔一端安裝有橫向輸送機(jī)，所述機(jī)架內(nèi)腔另一端活動(dòng)安裝有安裝架，所述安裝架靠近機(jī)架另一端的外壁安裝有轉(zhuǎn)軸，所述安裝架內(nèi)腔安裝有縱向輸送機(jī)，所述機(jī)架內(nèi)腔中部拐折處焊接有分隔板，所述機(jī)架內(nèi)腔中部拐折處內(nèi)壁表面活動(dòng)安裝有頂板，所述頂板靠近機(jī)架內(nèi)壁的一側(cè)表面安裝有行程開(kāi)關(guān)，所述安裝架靠近橫向輸送機(jī)一端的下方開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔底部貫穿機(jī)架；本新型以解決現(xiàn)有的鋁合金板生產(chǎn)線用輸送裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜操作不便，且容易發(fā)生故障和使用成本較高的問(wèn)題。

鋁材片沖壓裝置 1307     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁材片沖壓裝置，其包括裝置主體，所述裝置主體包括自動(dòng)進(jìn)取組件、與自動(dòng)進(jìn)取組件連接的進(jìn)料組件、設(shè)置于自動(dòng)進(jìn)取組件一端的沖壓組件、設(shè)置于自動(dòng)進(jìn)取組件一側(cè)的下料組件，以及設(shè)置于裝置主體下方的承載板。本發(fā)明的有益效果為通過(guò)設(shè)計(jì)一種自動(dòng)上料轉(zhuǎn)運(yùn)沖壓以及下料的裝置，實(shí)現(xiàn)沖壓過(guò)程的自動(dòng)化處理，免去人工成本以及危險(xiǎn)，提高工作效率，便于擴(kuò)大生產(chǎn)范圍。

薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置 1020     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置，導(dǎo)流槽，其設(shè)置在所述定模座內(nèi)部的中間位置處，所述導(dǎo)流槽的前端設(shè)置有中心導(dǎo)流孔，所述中心導(dǎo)流孔的外部設(shè)置有導(dǎo)流環(huán)，所述導(dǎo)流環(huán)與中心導(dǎo)流孔之間設(shè)置有四個(gè)相連通的導(dǎo)流道；第一模腔，其設(shè)置在所述定模座端面的四周，且第一模腔設(shè)置有四個(gè)；第二模腔，其設(shè)置在所述動(dòng)模座端面的四周，且第二模腔設(shè)置有四個(gè)。本發(fā)明為解決現(xiàn)有裝置在壓鑄完畢后，需要人工手動(dòng)取料，且一次僅能生產(chǎn)一個(gè)鑄件，效率較低的問(wèn)題。

從鋁灰渣中高效回收金屬鋁的方法 1030     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋁灰渣中高效回收金屬鋁的方法，該方法是將鋁灰渣采用20目篩網(wǎng)預(yù)篩分，+20目組分與包含生石灰和粉煤灰的球磨助劑置于保護(hù)氣氛下進(jìn)行球磨處理后，采用20目、100目和200目三層滾筒篩進(jìn)行篩分處理，而?20目組分采用100目和200目雙層滾筒篩進(jìn)行篩分，得到+20目鋁粒、+100～?20目鋁粒、+200～?100目鋁粒和?200目殘余灰渣，+20目鋁粒鋁可用于再生鋁工業(yè)原料，+100～?20目鋁粒及+200～?100目鋁?？梢宰鳛殇撹F冶煉過(guò)程中的鋼渣促進(jìn)劑原料，?200目殘余灰渣可作為生產(chǎn)水泥的輔料，該方法對(duì)鋁灰渣的金屬鋁回收率高，且操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，具有良好的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

銅箔電路線的焊接設(shè)備 521     

 0

本實(shí)用新型涉及電路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅箔電路線的焊接設(shè)備，包括有第一送料機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)和第二送料機(jī)構(gòu)；第一送料機(jī)構(gòu)包括有第一皮帶輸送機(jī)，第一皮帶輸送機(jī)上設(shè)置有輸送帶，輸送帶上設(shè)置有電路板，輸送帶上設(shè)置有用于固定電路板的固定組件，第一皮帶輸送機(jī)的側(cè)壁上安裝有承托板。生產(chǎn)時(shí)，使用固定組件將電路板固定在輸送帶上，電路板被傳輸?shù)胶附游恢茫浜附佣宋挥诔型邪迳?，吸盤吸取第二皮帶輸送機(jī)上的銅箔，驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)底板轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而使得銅箔被移動(dòng)到承托板上，伸縮桿伸長(zhǎng)使得超聲波焊接頭下降，將銅箔焊接在電路板的焊接端上，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力，大大提高了生產(chǎn)效率。

熱鋁灰處理裝置 782     

 0

本實(shí)用新型屬于電解鋁加工技術(shù)領(lǐng)域。鑒于現(xiàn)有的炒灰機(jī)存在不能對(duì)鋁灰進(jìn)行打散分離和存在碎鐵的問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱鋁灰處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括箱體，頂部設(shè)有進(jìn)料斗，底部設(shè)有出料斗；第一篩分網(wǎng)，設(shè)置在所述箱體內(nèi)；第一電機(jī)，設(shè)置在所述箱體的頂部；連接軸，一端和所述第一電機(jī)的輸出軸連接，另一端和所述第一篩分網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第一旋轉(zhuǎn)葉片，設(shè)置在所述連接軸上；第一刷體，和所述第一篩分網(wǎng)貼合設(shè)置，并和所述連接軸連接；除鐵組件，設(shè)置在所述出料斗中；炒灰機(jī)組件，和所述出料斗連通。該熱鋁灰處理裝置可保證鋁灰中的結(jié)塊被打

鉛銻合金生產(chǎn)銻白的裝置及其工藝 628     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛銻合金生產(chǎn)銻白的裝置，包括第一氧化爐、熔化爐和第二氧化爐，熔化爐一側(cè)的鋼平臺(tái)上設(shè)置有輸送溜槽，鋼平臺(tái)一側(cè)下方設(shè)置有燃燒器系統(tǒng)，鋼平臺(tái)另一側(cè)下方設(shè)置鑄錠機(jī)和集氣罩；熔化爐的鍋罩上設(shè)置有第一輸送泵和攪拌機(jī)；第一氧化爐和第二氧化爐上設(shè)置有第二輸送泵；第一氧化爐和第二氧化爐的鍋罩上均設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、出煙口和抽液套管，進(jìn)風(fēng)口連接有供風(fēng)管道；第一氧化爐和第二氧化爐的鍋罩上出煙口連接有旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器，旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器共同連接有引風(fēng)機(jī)和煙囪；布袋除塵器下方設(shè)置有埋刮板輸送機(jī)、緩沖鋼

氧化鋁顆粒微粉篩分裝置 505     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化鋁顆粒微粉篩分裝置，包括：控制模塊、風(fēng)選篩、風(fēng)機(jī)和濕度傳感器，風(fēng)選篩包括第一殼體和葉輪，葉輪設(shè)置在第一殼體內(nèi)，第一殼體于葉輪之上的位置設(shè)置有進(jìn)料口，第一殼體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，控制模塊的輸出端電性連接風(fēng)機(jī)的控制端，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接進(jìn)風(fēng)口，濕度傳感器的輸出端電性連接控制模塊的輸入端，通過(guò)將氧化鋁顆粒倒入進(jìn)料口，控制模塊控制風(fēng)機(jī)工作，風(fēng)機(jī)輸出風(fēng)流驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)氧化鋁顆粒進(jìn)行篩分，氧化鋁顆粒中的微粉在篩分的過(guò)程中被風(fēng)流吹走，風(fēng)流經(jīng)過(guò)排風(fēng)口排出，有效去除了微粉，濕度傳感器檢測(cè)到空氣中的濕度大于預(yù)設(shè)值時(shí)，控制模塊控制風(fēng)機(jī)停止工作，暫停篩分，防止氧化鋁顆粒在篩分過(guò)程中受潮。

鋁材表面涂覆裝置 1061     

 0

本實(shí)用新型提供一種鋁材表面涂覆裝置，涉及鋁型材噴涂技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)在的鋁型材表面噴涂不充分的問(wèn)題，包括油漆罐,油漆罐的底端固定安裝有平臺(tái)，平臺(tái)的底端兩側(cè)邊緣分別固定安裝有隔離背板，平臺(tái)的底側(cè)固定安裝有若干連接桿，每個(gè)連接桿的底端共同連接有懸掛鏈輸送機(jī)，懸掛鏈輸送機(jī)的底端安裝有若干掛鉤，平臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有兩組升降噴漆機(jī)構(gòu)。本裝置可充分的對(duì)鋁型材表面進(jìn)行噴漆處理，提高鋁材表面的噴漆效果，降低鋁型材噴漆設(shè)備的制造成本，適合中小型鋁型材加工廠推廣使用。

鋁基板噴涂裝置及方法 1330     

 0

本發(fā)明屬于鋁基板加工設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種鋁基板噴涂裝置及方法，其技術(shù)方案為：一種鋁基板噴涂裝置，包括輸送機(jī)構(gòu)和噴涂機(jī)構(gòu)，噴涂機(jī)構(gòu)用于對(duì)鋁基板進(jìn)行噴涂作業(yè)，噴涂機(jī)構(gòu)包括立柱、噴涂箱、液壓伸縮桿、噴涂座、噴涂罩、噴涂槍、烘干風(fēng)機(jī)和烘干熱燈，解決了噴涂后的部分鋁基板表面有機(jī)涂層質(zhì)量和精度、材料浪費(fèi)和污染環(huán)境問(wèn)題；實(shí)現(xiàn)了整個(gè)噴涂過(guò)程處于封閉空間內(nèi)，并能夠檢測(cè)鋁基板的噴涂質(zhì)量，可以及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)噴以使得涂層達(dá)標(biāo)，且噴涂后直接在封閉空間內(nèi)烘干，有效降低了噴涂材料浪費(fèi)，避免噴涂材料外溢污染環(huán)境。

銅鋁結(jié)構(gòu)件摩擦焊機(jī)落料分揀機(jī)構(gòu) 1165     

 0

本實(shí)用新型涉及一種銅鋁結(jié)構(gòu)件摩擦焊機(jī)落料分揀機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)床本體，機(jī)床本體上方設(shè)置有工件夾具，工件夾具下方設(shè)置滑道，滑道傾斜放置，一端位于機(jī)床本體上方，另一端位于機(jī)床本體下方，滑道進(jìn)料口處設(shè)有擋板，滑道底板下端面連接有控制機(jī)構(gòu)，擋板通過(guò)控制機(jī)構(gòu)控制其翻轉(zhuǎn)。實(shí)現(xiàn)工件掉落分揀后無(wú)損傷并進(jìn)行初步散熱，保證工件不受污染，提高合格率。

鋁合金板的鉆孔裝置 629     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金板的鉆孔裝置，包括鉆孔機(jī)主體，所述鉆孔機(jī)主體的上端外表面設(shè)置有控制面板，所述控制面板的一側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的一側(cè)外表面設(shè)置有罩把手，所述鉆孔機(jī)主體的上端外表面設(shè)置有一號(hào)滑動(dòng)槽，所述一號(hào)滑動(dòng)槽內(nèi)側(cè)外表面設(shè)置有一號(hào)滑塊，所述一號(hào)滑塊的前端外表面設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿的一側(cè)外表面設(shè)置有二號(hào)滑動(dòng)槽，所述二號(hào)滑動(dòng)槽內(nèi)側(cè)外表面設(shè)置有二號(hào)滑塊，所述支撐桿的下端外表面設(shè)置有三號(hào)滑動(dòng)槽。本實(shí)用新型所述的一種鋁合金板的鉆孔裝置，通過(guò)設(shè)置防護(hù)罩，可以防止鋁合金板對(duì)控制面板造成損壞，鉆頭與鉆孔機(jī)主體之間拆解過(guò)程較為便利，有利于鉆頭的拆解維修和更換。

銅材回收用擠壓成型裝置 1184     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅材回收用擠壓成型裝置，包括底板，所述底板的上端固定連接有兩塊豎直的支撐板，且兩塊支撐板的上端固定連接有水平的加工臺(tái)，所述加工臺(tái)呈梯形，所述加工臺(tái)的上端開(kāi)設(shè)有兩條平行的梯形滑軌，所述梯形滑軌內(nèi)滑動(dòng)連接有梯形滑塊，且兩個(gè)梯形滑塊的上端固定連接有同一塊水平的放置板，所述放置板的上端開(kāi)設(shè)有用于放置銅材的擠壓槽，所述加工臺(tái)的上端均布連接有四根豎直的支撐桿，且四根支撐桿的上端外側(cè)固定套接有同一塊頂板，所述頂板的上端固定連接有液壓桿。本實(shí)用新型可以對(duì)不同尺寸的銅材進(jìn)行擠壓成型，并且能夠進(jìn)一步對(duì)成型后的銅材進(jìn)行壓實(shí)操作，以達(dá)到充分均勻的效果，進(jìn)而提高成型的質(zhì)量。

用于鋁塑膜加工的下料裝置 925     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋁塑膜加工的下料裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的上表面開(kāi)設(shè)有工作槽，工作槽的兩側(cè)貫穿工作臺(tái)的上表面兩端；工作臺(tái)的上表面兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱分布的壓實(shí)組件，兩個(gè)壓實(shí)組件之間設(shè)有截?cái)鄼C(jī)構(gòu)，截?cái)鄼C(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱分布的支撐座，兩個(gè)支撐座分別與工作臺(tái)的上表面前后兩端相固定，兩個(gè)支撐座之間固定有兩個(gè)上下對(duì)稱分布的第一滑桿，位于后端的支撐座的后側(cè)固定有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定有螺紋桿，本實(shí)用新型通過(guò)收卷機(jī)構(gòu)的設(shè)置，鋁塑膜從工作槽與轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間伸出依次經(jīng)過(guò)固定桿的頂部和收卷輥的底部，使鋁塑膜被拉緊，第二電機(jī)帶動(dòng)收卷輥對(duì)鋁塑膜進(jìn)行收卷，使鋁塑膜收卷的更平整，不產(chǎn)生褶皺，使下料效果好。

隨動(dòng)式鋁型材自動(dòng)上料打孔掛鉤方法 843     

 0

本發(fā)明具體是一種隨動(dòng)式鋁型材自動(dòng)上料打孔掛鉤方法，解決了鋁型材加工時(shí)人工操作上料、打孔、掛鉤工序?qū)е聞趧?dòng)強(qiáng)度大、人工成本高、安全隱患多、加工效率難以保證的問(wèn)題。一種隨動(dòng)式鋁型材自動(dòng)上料打孔掛鉤方法，所述方法采用如下步驟實(shí)現(xiàn)的：S1：上料前的準(zhǔn)備；S2：鋁型材的上料；S3：鋁型材的散料，在散料工位設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)架、散料水平傳送帶；S4：鋁型材的整料，在整料工位設(shè)置有整料輥?zhàn)?、整料水平傳送帶；S5：鋁型材的打孔，在打孔工位設(shè)置有主水平傳送帶、鉆孔機(jī)；S6：鋁型材的掛鉤，在掛鉤工位設(shè)置有第II頂升機(jī)構(gòu)、掛鉤水平傳送帶、拔鉤支架。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，大幅度降低了生產(chǎn)中勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了用工數(shù)量，有效提高了安全性。

銅箔折彎成型機(jī)構(gòu) 509     

 0

本實(shí)用新型提供了一種銅箔折彎成型機(jī)構(gòu)，包括用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裝載定位的產(chǎn)品定位組件、用于對(duì)產(chǎn)品銅箔需折彎位置進(jìn)行壓緊限位的銅箔限位組件、用于帶動(dòng)銅箔末端沿所述銅箔限位組件進(jìn)行折彎的折彎組件以及用于對(duì)銅箔折彎位置進(jìn)行整形并壓實(shí)的成型固化組件，所述銅箔限位組件與所述折彎組件設(shè)置于所述產(chǎn)品定位組件兩側(cè)，所述成型固化組件均架設(shè)于所述產(chǎn)品定位組件上方。本實(shí)用新型能夠代替人工對(duì)銅箔進(jìn)行彎折，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率，并且能夠保證彎折到位，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

金屬管材鉆孔裝置 684     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬管材鉆孔裝置，包括固定座，所述固定座頂部?jī)啥司_(kāi)設(shè)有支撐槽，所述支撐槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有支撐裝置，所述支撐裝置頂部滑動(dòng)連接有支撐座，所述支撐座底部開(kāi)設(shè)有與支撐裝置相適配的適配槽，所述固定座頂部中心位置固定連接有控制裝置，所述固定座一側(cè)固定連接有支架，所述支架頂部固定連接有液壓推桿，所述液壓推桿底部固定連接有鉆孔機(jī)，所述支架一側(cè)固定連接有第一伸縮桿，本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。該一種金屬管材鉆孔裝置，能夠適應(yīng)不同長(zhǎng)度的管材，裝置適應(yīng)性較好，可避免產(chǎn)生較大噪音，避免裝置之間磨損嚴(yán)重，避免產(chǎn)生磨損間隙影響精度，調(diào)節(jié)操作方便，可避免鉆孔周圍發(fā)生凹陷。

碳酸鈣粉生產(chǎn)設(shè)備 478     

 0

本實(shí)用新型涉及一種碳酸鈣粉生產(chǎn)設(shè)備。該碳酸鈣粉生產(chǎn)設(shè)備包括安裝座，安裝座上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有清洗滾筒以及固定連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，清洗滾筒的一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有出料口，清洗滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有推料螺旋；安裝座上固定連接有支撐架，支撐架上固定連接有位于清洗滾筒上側(cè)的螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)包括殼體，殼體的內(nèi)部設(shè)有腔體，殼體的內(nèi)壁上設(shè)有與腔體連通的進(jìn)水口，殼體的外壁上設(shè)有與腔體連通的進(jìn)水管，殼體的進(jìn)料端上側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗，出料端下側(cè)設(shè)有出料管，出料管伸入至進(jìn)料口內(nèi)，安裝座上固定連接有水泵，水泵的出水口上連接有加水管。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型效率更高，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了對(duì)工人雙手造成損傷。