用于鈦合金薄板的矯平方法 213     

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本發(fā)明公開了一種矯平方法，尤其是公開了一種用于鈦合金薄板的矯平方法，屬于鈦合金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效消除對(duì)真空退火爐的依賴，顯著提高生產(chǎn)效率，明顯降低生產(chǎn)成本的用于鈦合金薄板的矯平方法。所述的矯平方法包括鈦合金薄板，所述的矯平方法先對(duì)鈦合金薄板進(jìn)行真空壓裝包覆，然后將鈦合金薄板連同真空壓裝包覆件一起置于加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱壓矯獲得規(guī)定平整度的鈦合金薄板。

硬質(zhì)合金智能燒結(jié)裝置及工藝 362     

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本發(fā)明涉及應(yīng)用于合金燒結(jié)領(lǐng)域的一種硬質(zhì)合金智能燒結(jié)裝置及工藝，燒結(jié)爐的內(nèi)部安裝有絲杠，絲杠的表面通過螺母螺紋套接有移動(dòng)環(huán)，軸桿的表面安裝有引導(dǎo)框，軸桿的一端套接有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪的表面嚙合連接有移動(dòng)齒條，利用引導(dǎo)框、移動(dòng)齒條、微型電伸桿和從動(dòng)齒輪的配合，可在進(jìn)行合金燒結(jié)處理時(shí)，在燒結(jié)爐內(nèi)向下移動(dòng)的過程中通過切換傾斜狀態(tài)以確保送料、存料操作的穩(wěn)定進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)智能化的高效上料操作，并通過對(duì)引導(dǎo)框進(jìn)行變形和約束筒安裝方式的改變，可在燒結(jié)結(jié)束后，引導(dǎo)框上移時(shí)

釓鋇銅氧高溫超導(dǎo)膜及其制備方法 748     

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目前，超導(dǎo)強(qiáng)電應(yīng)用對(duì)二代高溫超導(dǎo)帶材的臨界電流提出了更高的要求，帶材的臨界電流主要由REBCO超導(dǎo)膜的厚度和臨界電流密度決定，因此在保持高臨界電流密度的同時(shí)提高超導(dǎo)層的厚度是提升帶材載流能力的關(guān)鍵。但超導(dǎo)厚膜制備過程中存在臨界電流密度隨膜厚增大而下降的“膜厚效應(yīng)”，導(dǎo)致難以得到具有高臨界電流的超導(dǎo)厚膜。本發(fā)明的目的在于提供一種釓鋇銅氧高溫超導(dǎo)膜及其制備方法，以改善上述問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

回收鋅粉的系統(tǒng)及其方法 765     

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本發(fā)明公開了一種回收鋅粉的系統(tǒng)及其方法，包括熔煉爐、減壓沉降裝置、冷凝器、重力沉降裝置和布袋收塵裝置。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，可實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)清理爐氣出口的堵塞物和冷凝管上粘附的鋅粉，而且操作安全性非常高且方便，大大提高了生產(chǎn)效益，鋅粉的回收率達(dá)到100%，同時(shí)除去了含鋅煙氣混入中的雜質(zhì)和原料粉末，大大提高了鋅粉的品質(zhì)，可利用含鋅廢料作為原料，節(jié)約資源，非常環(huán)保。

金屬硅粉的下料裝置 764     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬硅粉的下料裝置，涉及硅材料加工技術(shù)領(lǐng)域。包括底座，所述底座兩側(cè)固定安裝有支撐桿，支撐桿之間設(shè)置有下料倉，所述下料倉上部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有出料口，所述出料口上部處固定安裝有過濾網(wǎng)，所述下料倉的兩側(cè)壁在同一水平線上分別固定安裝有轉(zhuǎn)桿，其中一端的轉(zhuǎn)桿與第一電機(jī)的輸出軸固定連接，所述第一電機(jī)固定連接有連桿，所述連桿與所述轉(zhuǎn)桿的另一端分別穿過兩側(cè)支撐桿上的通孔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在絲桿座側(cè)壁的軸承內(nèi)圈內(nèi)，所述絲桿座螺紋連接有螺桿，所述螺桿底部由第二電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型設(shè)置的過濾網(wǎng)

熱鋁灰處理裝置 910     

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本實(shí)用新型屬于電解鋁加工技術(shù)領(lǐng)域。鑒于現(xiàn)有的炒灰機(jī)存在不能對(duì)鋁灰進(jìn)行打散分離和存在碎鐵的問題，本實(shí)用新型公開了一種熱鋁灰處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括箱體，頂部設(shè)有進(jìn)料斗，底部設(shè)有出料斗；第一篩分網(wǎng)，設(shè)置在所述箱體內(nèi)；第一電機(jī)，設(shè)置在所述箱體的頂部；連接軸，一端和所述第一電機(jī)的輸出軸連接，另一端和所述第一篩分網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第一旋轉(zhuǎn)葉片，設(shè)置在所述連接軸上；第一刷體，和所述第一篩分網(wǎng)貼合設(shè)置，并和所述連接軸連接；除鐵組件，設(shè)置在所述出料斗中；炒灰機(jī)組件，和所述出料斗連通。該熱鋁灰處理裝置可保證鋁灰中的結(jié)塊被打

鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設(shè)備 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設(shè)備，包括攪拌筒、密封蓋、攪拌機(jī)構(gòu)、連接機(jī)構(gòu)、提升裝置、支撐架、振動(dòng)裝置、支撐箱體、移動(dòng)輪、控制面板、安全門、攪拌電機(jī)、聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌輪、上連接法蘭、連接螺栓、下連接法蘭、振動(dòng)電機(jī)、安裝架和殼體，在鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設(shè)備上安裝了振動(dòng)裝置，振動(dòng)的振動(dòng)電機(jī)就會(huì)帶動(dòng)整個(gè)鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設(shè)備振動(dòng)，從而能夠更好的對(duì)鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設(shè)備內(nèi)部的電解液進(jìn)行振動(dòng)攪拌，而且當(dāng)攪拌成后，振動(dòng)的攪拌設(shè)備能夠更好的使得攪拌設(shè)備內(nèi)壁上的電解液脫落，從而使得配置好的電解液能夠更好的流出，從而避免了鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設(shè)備內(nèi)部殘留電解液。

廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置及方法 677     

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本發(fā)明提供了一種廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置及方法,目的是解決現(xiàn)有廢鋁料雜質(zhì)過多影響鑄件品質(zhì)問題及熔煉效率低的技術(shù)問題。該裝置包括：傳送機(jī)構(gòu)、除雜破碎裝置、脫水除油機(jī)構(gòu)、預(yù)熱爐、熔化爐及壓柱裝置。該廢鋁料回收制造鋁鑄件的方法包括：（1）初步去除雜質(zhì)；（2）二次除雜；（3）脫水除油；（4）預(yù)熱；（5）熔煉；（6）澆注。本發(fā)明廢鋁料輸送過程中先對(duì)廢鋁料進(jìn)行預(yù)處理初步除雜，其次經(jīng)破碎后再進(jìn)行二次深度除雜，從而大大減少了含鐵物質(zhì)進(jìn)入熔化爐內(nèi)，進(jìn)而有效提高了鋁鑄件的品質(zhì)。同時(shí)，除雜后的鋁料進(jìn)入熔化爐之前，先利用預(yù)熱爐進(jìn)行預(yù)熱升溫，從而縮短了鋁料在熔化爐內(nèi)的加熱速度，進(jìn)而提高了熔煉效率。

用于鋁合金圓棒加工的深井鑄造機(jī)的制作方法 544     

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.本實(shí)用新型涉及鋁合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鋁合金圓棒加工的深井鑄造機(jī)。背景技術(shù).以鋁為基添加一定量其他合金化元素的合金，是輕金屬材料之一。以鋁為基添加一定量其他合金化元素的合金，是輕金屬材料之一。鋁合金除具有鋁的一般特性外，由于添加合金化元素的種類和數(shù)量的不同又具有一些合金的具體特性。鋁合金的密度為.～.g/cm，有較高的強(qiáng)度(σb為～mpa)，比強(qiáng)度接近高合金鋼，比剛度超過鋼，有良好的鑄造性能和塑性加工性能，良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，良好的耐蝕性和可焊性，可作結(jié)

等靜壓成型制氟碳陽極板的制備方法 2197     

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本發(fā)明的目的在于提供一種高各向同性、生產(chǎn)周期短、制品均質(zhì)性好、機(jī)械強(qiáng)度高、氣孔率低、孔徑小、耐電流密度高的等靜壓成型制氟碳陽極板的制備方法，利用焦化副產(chǎn)品為原料，通過等靜壓成型工藝，一次焙燒即可制得具有結(jié)構(gòu)致密、均勻性好、機(jī)械強(qiáng)度高、生產(chǎn)周期短的制氟碳陽極板毛坯料，再經(jīng)浸樹脂封孔處理，得到氣孔率低、孔徑小、耐電流密度高的制氟碳陽極板成品。